Tải bản đầy đủ (.doc) (14 trang)

Bài báo cáo thực tế lập báo cáo tư vấn SXSH cho công ty cổ phần xi măng cosevco đà nẵng

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (173.87 KB, 14 trang )

TRƯỜNG CAO ĐẲNG ĐỨC TRÍ
KHOA CNSH-MT
NGÀNH CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG
BÀI BÁO CÁO THỰC TẾ
LẬP BÁO CÁO TƯ VẤN SXSH CHO CÔNG TY
CỔ PHẦN XI MĂNG COSEVCO ĐÀ NẴNG
MỞ ĐẦU
Trong quá trình đi thực tế tại công ty xi măng COSEVCO Đà Nẵng, chúng tôi nhận
thấy tại công ty xi măng hoạt động có rất nhiều các loại chất thải sau khi lấy nguyên liệu về
và vào sản xuất thì bị bỏ đi rất phí phạm, đặc biệt sẽ làm cho công ty tổn thất về kinh tế về
chi phí phải xử lý về sửa chữa lại các thiết bị hư hỏng. Ngoài ra việc sản xuất xi măng chủ
yếu là phát thải chủ yếu là bụi nên còn làm ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân, nhân
viên trong công ty và người dân ở gần công ty.Nên công ty còn phải bỏ ra một khoảng chi
phí độc hại cho công nhân.
Sản xuất sạch hơn không những giúp doanh nghiệp sử dụng nguyên liệu hiệu quả
hơn mà còn đóng góp vào việc cắt giảm thải bỏ và xử lý các chất thải. Bên cạnh đó, việc
thực hiện SXSH thường mang lại hiệu quả cực về mặt năng suất, chất lượng, môi trường và
an toàn lao động. Theo nhóm chúng tôi biết thì tại công ty này chưa thành lập nhóm SXSH
Dựa vào từ các vấn đề được tìm hiểu và nêu trên và họp lại chúng tôi quyết tâm thành lập
nhóm SXSH để có thể tư vấn cho công ty và đề xuất được các biện pháp để vừa có thể làm
giảm chi phí về mặt kinh tế cho công ty vừa có thể thu hồi và sử dụng lại các chất thải bỏ
làm nâng cao năng suất và hiệu quả về mặt môi trường.
I. THÀNH LẬP NHÓM SXSH VÀ CÔNG TY COSEVCO ĐÀ NẴNG
1.Lập nhóm
Các thông tin cơ bản :
Tên doanh nghiệp: Nhà máy Xi măng COSEVCO Đà Nẵng
Thành phần nhóm SXSH
Thành phần công ty
Họ và tên
Chức vụ - bộ phận
Hoàng Hữu Chung


Giám đốc
Phó giám đốc
Lưu Văn Lâm
Trưởng phòng kỹ thuật
Nguyễn Văn long
Tổ trưởng sản xuất clinker, xưởng nghiền xi măng
Lê ngọc anh
Nhóm chuyên gia
Page 1


Họ và tên
Huỳnh Thị Bình

Đảm nhiệm
Đội Trưởng

Công việc
Phân công nhiệm vụ cho các
thành viên trong nhóm
SXSH và thảo luận bàn bạc
những vấn đề liên quan
trong SXSH và lựa chọn các
giải pháp thích hợp
Nông Vi Duy
Đội phó
Hỗ trợ nhóm trưởng
Hoàng Văn Hiệp
Phân phối
Phân phối sản phẩm

Lê Thị Tuyết Trà My
Kế toán
Ghi chép sự xuất, nhập
nguyên nhiên liệu,tính toán
chi phí đề ra giải pháp
Phạm Đức Toàn
Kỹ thuật
Làm việc với cán bộ kỹ thuật
trong công ty để tìm ra giải
pháp SXSH liên quan đến
máy móc,thiết bị và vận
hành bảo dưỡng.
Hoàng Thị Thúy An
Tổ trưởng tổ sản xuất
Theo dõi hoạt động sản xuất
của công ty và đè ra giải
pháp SXSH liên quan đến
khâu này
Ngoài ra, nhóm còn có các thành viên hỗ trợ là một số kỹ thuật viên công
đoạn, tài vụ, thống kê, chuyên trách an toàn vệ sinh lao động, công nhân ở
vị trí thực hiện có liên quan…
2. Thông tin sản xuất cơ bản của doanh nghiệp
Sản phẩm chính
Xi măng

CS thiết kế (tấn/năm)
100.000

Nguyên nhiên liệu sử dụng năm 2001
Đá vôi

Tấn
Đất sét
tấn
Quặng sắt
tấn
Thạch cao
Tấn
Phụ gia
Tấn
Than
Tấn
Điện
kwh

121.331
31.979
3762
1618
9976
22.667
4.238.269

II. SƠ ĐỒ DÒNG CỦA QUY TRÌNH SẢN XUẤT XI MĂNG
Page 2


SƠ ĐỒ DÒNG TRONG SẢN XUẤT XI MĂNG
Đá vôi Than Đất sét

Điện


Chuẩn bị
nguyên liệu

Bụi, ồn

Nghiền phối liệu

Bụi, ồn

Điện
Phụ gia
Điện

Nung clinker

Khói, bụi

Than
Điện

Làm nguội
clinker

Bụi,
nư ớc thải

Nước
Ủ clinker


Điện
Thạchcao
Phụ gia

Điện

Điện
Vỏ bao

Nghiền xi măng

Bụi, ồn

Làm lạnh vận
chuyển

Đóng bao

Bụi
Vỏ bao hỏng
Page 3


Xi măng
III. NGUYÊN NHÂN CHI PHÍ DÒNG THẢI VÀ HẬU QUẢ CỦA NÓ(SỬ DỤNG
CÂY VẤN ĐỀ)

Bảo dưỡng kém: tuột bu-lông
định vị, dây cu-roa
chùng, lệch pu-ly..


SƠ ĐỒ CÂY VẤN ĐỀ
Nguyên nhân

Cửa lò hở

Rò rỉ khi
nét

Hỏng
đệm bít
kín

Than bị ẩm
do kho
chứa không
tốt

Sử dụng
bóng đèn
hiệu năng
cao
Động cơ hoạt
động quá tải

Hệ thông lọc
bụi
Xiclon hiệu
suất thấp


Vận hành
lò đốt chưa
hợp lý

Tổn thất điện
cao

Thao tác
công nhân
vận hành
gây rơi
vãi nhiều

Lượng than
tiêu thụ cao

Các thiết
bị vận
chuyển
che chắn
chưa kín

Đập hàm và đập
búa trong hệ hở,
không có hút
lọc bụi

Bụi thải phát
sinh nhiều


Ôi nhiễm môi trường và tổn thất nguyên nhiên liệu
Vấn đề
HậuChi
quảphí cho năng
lượng cao
Giảm lợi nhuận của
công ty

Gây ôi nhiễm tại
nơi vận hành

Ảnh hưởng đến sức khoẻ
công nhân tại nơi làn việc

Bụi dính bám vào
thiết bị

Ảnh hưởng uy tín công ty

Khó bảo dưỡng
thiết bị
Tuổi thọ thiết bị
giảm

Page 4


Nhận xét:
Việc phân tích nguyên nhân ở Nhà máy Xi măng COSEVCO mới chỉ tập trung vào nguồn
chất thả

bụi nên sẽ bỏ sót các nguyên nhân cũng như cơ hội để giảm thiểu các dòng thải khác đã
được xác định.
Việc phân tích một cách có hệ thống sẽ dẫn đến nhiều nguyên nhân hơn, qua đó có thêm cơ
hội cải thiện giảm dòng thải.
Phần phân tích nguyên nhân tổn thất năng lượng còn chung chung, nguyên nhân chưa cụ
thể sẽ dẫn đến việc đề xuất cơ hội SXSH ở bước tiếp theo.
Ưu điểm trong ví dụ phân tích nguyên nhân ở trên là phần lớn các nguyên nhân dựa trên
quan sát khách quan.
Các khía cạnh phân tích nguyên nhân có thể được tiếp tục khai thác thêm.
Lưu ý phần này cần chỉ ra được nguyên nhân gốc rễ tại sao có dòng thải đó (từ góc độ công
nghệ và vận hành, quản lý sản xuất).
IV. CÂN BẰNG NGUYÊN LIỆU[1]
Cơ sở tính: năm 2011
Công
đoạn
Đập đá
vôi, đá
sét
Nghiền
đá vôi,
đá sét,
quặng
sắt
Lò nung

Nghiền
xi măng

Vật liệu đầu vào
Vật liệu đầu ra

Dòng thải
Tên
Số lượng Tên
Số lượng Rắn
Lỏng
Đá vôi
1038 kg Đá vôi
1037 kg 1kg
Đá sét

266 kg

Đá sét

265 kg

1kg

Đá vôi

1037
kg
265 kg

Hỗn hợp
nghiền

1342
kg


Bụi hỗn
hợp 2 kg

clinker

800 kg

Bụi 10
kg

Hỗn hợp

988 kg

Bụi 2kg

Đất sét
Quặng
sắt
Than
Hỗn hợp
nghiền
Không
khí
clinker
Thạch
cao

Khí


40 kg
211 kg
1342
kg
Không
xác định
800 kg
30 kg

Khí CO2,
SO2,bụi
than,không
xác định

Page 5


Phụ gia
Xi măng
bột

Đóng
bao

160 kg
988 kg

Xi măng
bao


987 kg

Bụi 1kg

V. CHI PHÍ DÒNG THẢI THEO QUAN ĐIỂM CŨ VÀ MỚI[1]
 Chi phí dòng thải theo quan điểm mới
Chi phí dòng thải = Chi phí nguyên liệu thất thoát=[ chi phí thu mua + chi phí
vận chuyển +chi phí lưu trữ+chi phí sản xuất(chi phí nhân công + điện + máy móc)]
+chi phí nhân công + chi phí quản lý + chi phí điện nước+ chi phí máy hư hỏng+chi
phí xây dựng hệ thống xử lý+chi phí nhân công xử lý
Vị trí
thải/dòng
thải

Đập đá
vôi, đá sét

Tên dòng thải
Định
lượng
dòng
thải

Bụi
đá
vôi 1
kg
Bụi
đá
sét

1kg
Nghiền đá Bụi
vôi, đá sét, hỗn
quặng sắt hợp
2 kg

Định
giá
dòng
thải

200
đồng/
tấn SP

Theo quan điểm mới
Chi phí
Chi phí xử lý
nguyên
liệu, sản
Tổng phẩm
Chi
Chi
định thất thoát phí
phí
giá
xây
công
dựng nhân
hệ

xử lý
thống
xử lý
11300 11300 x
Đồng các
khoản
khác =
40 triệu
đồng

1 tỷ
đồng

Chi
phí
bảo
trì,
sữa
chữa
thiết
bị
20
10
triệu triệu
đồng đồn
g

Chi phí
dòng
thải


1 tỷ
đồng +
20 triệu
đồng +
10 triệu
đồng +
40 triệu
đồng =
1,7 tỷ
đồng

Page 6


Lò nung

Bụi
10 kg
10 kg clinker
x 800
đồng
=8000
đồng

Nghiền xi
măng

Bụi
2kg


2 kg x
800
đồng =
1600
đồng

Đóng bao

Bụi
1kg

1500
đồng x
1kg
SP =
1500
đồng

Chi phí dòng thải theo quan điểm cũ
Quan điểm cũ:
Chi phí dòng thải = Tiền xử lý + chi phí xử lý + công nhân xử lý
Chi phí xử lý
100 triệu đồng

Nhân công xử lý
5 triệu đồng

Tiền xử lý
50 triệu đồng


VI. ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SXSH [1] [2]
1. Đề xuất các cơ hội SXSH
Một số cơ hội SXSH tại Nhà máy Xi măng
Nguyên
Cơ hội
QLNV NL
QT
TB
CN
nhân
Đập
Chuyển
x
nguyênliệu đổi sang
trong hệ
hệ thống
hở không hệ kín có
có hút bụi hút lọc
lọc
bụi.

Chi phí dòng
thải
155 triệu đồng

TH

SP


Page 7


Dùng
hệ dập bụi
nƣớc
(hiệu
suất thấp)
trong hệ
thống sấy
liệu

Thay thế
bằng hệ
thống
lọc bụi tay
áo hiệu
suất cao,
thu hồi
bụinguyên
liệu.
Hỏng đệm Thay thế
bít kín
và sửa
chữa các
đệm bị
hỏng
Thao tác
Công nhân x
công nhân vận hành

vận hành
chú ý khi
gây rơi vãi thao tác và
nhiều
thu hồi
ngay các
bột vật
liệu rơi vãi
Tháo
Cải tiến
clinker ra sang tháo
sân sau đó clinker
xúc thủ
cấp trực
công lên
tiếp lên ô
xe ô tô
tô.
Do các
Bao kín
Phương
cácphươn
tiện vận tải g
đi lại trong tiện vận
khu nhà
tải, thu hồi
máy
ngay bụi
trong khu
sản xuất,

và các
tuyến
đường đi.
Động
- Thay đổi
cơ vận
công suất
hành non các động

x

x

x

x

x

Page 8


tải hoặc
quá tải

cơ cho
thích hợp
với tải.
- Lắp tụ
bù cho

từng động
cơ trong
nhà máy
thay cho
tụ bù tại
tủ đầu
xưởng.
- lắp biến
tần tại các
vị trí băng
tải thích
hợp
- Kiểm
soát quá
trình tránh
quá tải
động cơ
nghiền
xi măng.

x

x

x

Ghi chú: QLNV: Quản lý nội vi, NL: thay đổi nguyên liệu, QT: Cải tiến quá trình, TB:
cải tiến thiết bị, CN: thay đổi công nghệ, TH: tuần hoàn, tái sử dụng, SP: cải tiến sản
phẩm
2. Lựa chọn các cơ hội có thể thực hiện được

Sàng lọc các cơ hội SXSH tại Nhà máy Xi măng
Thực hiện
Nghiên
Loại bỏ
ngay
cứu
tiếp
Chuyển đổi sang hệ
x
thống đập nguyên
liệu hệ kín có hút lọc
bụi.
Thay thế bằng hệ
x
thống lọc bụi tay áo
hiệu suất cao.
Cơ hội

Page 9


Thay thế và sửa chữa x
các đệm bị hỏng
Công nhân vận hành x
chú ý khi thao tác và
thu hồi ngay các bột
vật liệu rơi vãi
Cải tiến sang tháo
clinker cấp trực tiếp
lên ô tô.

Thu hồi ngay bụi
x
trong khu sản
xuất,và các tuyến
đuờng đi.

x

VII. CHỌN LỰA CÁC GIẢI PHÁP SXSH
Phiếu công tác số 12. Phân tích tính khả thi về kỹ thuật
Tên giải pháp

Mô tả giải pháp

Kết luận: Khả thi, Cần kiểm tra thêm,
Loại
1.Yêu cầu kỹ thuật
Nội dung

Yêu cầu


Đầu tư phần cứng

Thiết bị
Công cụ
Công nghệ

Đã có sẵn
Không


X
X

Diện tích

X

Nhân lực

X

Thời gian dừng hoạt động

X
2. Tác động kỹ thuật

Lĩnh vực

Tác động
Tích cực

Năng lực sản xuất

X

Chất lượng sản phẩm

X


Tiêu cực

Tiết kiệm năng lượng
Page 10


Về hơi
Về điện
An toàn

X
X

Bảo dưỡng

X

Vận hành

X

Khác
Lưu ý: Mỗi phiếu công tác sử dụng để phân tích cho một giải pháp

Phân tích tính khả thi về kinh tế






Các giải pháp có thời gian hoàn vốn ngắn
Chi phí không đáng kể
Tái sử dụng phần bán thành phẩm có giá
Vốn đầu tư để sữa chữa máy móc thấp

Phân tích tính khả thi về môi trường








Giải pháp này có thể giảm được phát thải CO2
Giảm và tận dụng được những nguyên liệu trước đây bỏ đi
Tiết kiệm được lượng than
Khí thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn cho phép
Giảm lượng nước phát thải ra môi trường
Giảm chi phí xử lý và thải bỏ các chất thải rắn, nước, khí thải
Cải thiện sức khỏe nghề nghiệp và an toàn

VIII. THỰC HIỆN CÁC GIẢI PHÁP SXSH [1] [2]
Kế hoạch thực hiện.:
Kế hoạch thực hiện
Giải pháp được
Thời gian thực
Người chịu trách
Dự toán
chọn

hiện
nhiệm
Chuyển đổi hệ
Ngay đầu dự án
Giám đốc công ty
Chi phí 1,3 tỷ
thống đập nguyên
đồng
liệu, sang hệ kín
có hút lọc bụi.
Thay thế và sửa
Thường xuyên
Các quản đốc phân
chữa các xoang,
xưởng
đệm bị hỏng
Công nhân vận
Thường xuyên
Các quản đốc phân
hành chú ý khi
xưởng
thao tác và thu hồi
Page 11


ngay các bột vật
liệu rơi vãi.
Thu hồi ngay bụi
trong khu sản
xuất, và các

tuyến đường đi
Thay đổi các
động cơ cho phù
hợp với công suất
tiêu thụ.
Lắp tụ bù phân
tán tới từng động
cơ lớn và tủ phân
phối trong nhà
máy thay cho hệ
thống tụ bù trung
tâm
Lắp biến tần tại
các thiết bị thích
hợp.
Kiểm soát hệ
thống tránh quá
tải động cơ
nghiền xi măng.
Tăng cường công
tác bảo dưỡng:
thay thế dây curoa hỏng, chỉnh
pu-ly, thay thế
các bu-lông
hỏng...
Khắc phục các vị
trí rò rỉ khí nén.
Lập hệ thống
phân tích xử lý số
liệu, xác định

nguyên nhân gây
sự cố từ đó tối ưu
hoá dây
truyền sản xuất,
giảm thiểu tổn thất
do sự cố.

Thường xuyên

Các quản đốc phân
xưởng

2 lần/năm

Ông Nguyễn Văn
Long Trưởng
phòng kỹ thuật

Thường xuyên

Ông Nguyễn Văn
Long Trưởng
phòng kỹ thuật

đầu tư 60 triệu
đồng

Ông Nguyễn Văn
Long Trưởng
phòng kỹ thuật

Lê Ngọc Anh tổ
trưởng sản xuất

Đang thực hiện

Cần thực hiện liên
tục

Ông Nguyễn Văn
Long Trưởng
phòng kỹ thuật

Cần thực hiện liên
tục
Thường xuyên

Lê Ngọc Anh tổ
trưởng sản xuất
Đã có hệ thống
theo dõi trên
cơ sở hệ thống
ISO sẵn có.

Cần hoàn thiện
thêm

Page 12


Tắt điện khi

Thường xuyên
không sử dụng:
đèn chiếu sáng,
quạt...
Thay thế đèn
chiếu sáng T10
bằng đèn T8;
đèn chiếu sáng
dây tóc 200W
bằng đèn
compact 50W.
Lắp tôn sáng tại
phân xưởng và nhà
kho.
Nghiên cứu nâng
cao chất lượng
clinker (để tăng
cường phụ gia
độn)
Quy định thao
Thường xuyên
tác vận hành lò
đốt cho sấy:
lượng nước trộn
than, hạn chế mở
cửa lò cấp
liệu, chế độ quạt
gió...
Cải tiến cơ cấu
tháo clinker cấp

trực tiếp lên ô tô.

Lê Ngọc Anh tổ
trưởng sản xuất
Lê Ngọc Anh tổ
trưởng sản xuất

Đang thay thế
dần

Các quản đốc phân Đang thực hiện
xưởng
Lê Ngọc Anh tổ
trưởng sản xuất

Đang thực hiện

Lê Ngọc Anh tổ
trưởng sản xuất

Ông Nguyễn Văn
Long Trưởng
phòng kỹ thuật

chi phí 25
triệu đồng

Đánh giá các kết quả
Khi áp dụng sản xuất sạch hơn công ty sẽ giảm bớt nguyên liệu thất thoát và tăng thu nhập
cho công ty.SXSH hỗ trợ cho công ty cải thiện hiện trạng môi trường thông qua giảm tải

Lượng phát thải ra môi trường, nâng cao hiệu suất sử dụng nguyên nhiên liệu.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] />[2]Thực tế nhà máy
[3] />%A3c-c%E1%BA%A5p-ph%C3%A9p-khai-th%C3%A1c-m%E1%BB%8F-

Page 13


%C4%91%C3%A1-v%C3%B4i-tr%E1%BB%AF-l%C6%B0%E1%BB%A3ng-14-2tri%E1%BB%87u-t%E1%BA%A5n
[4] />[5] />%E1%BB%A5+gia+s%E1%BA%A3n+xu%E1%BA%A5t+xi+m
%C4%83ng&um=1&hl=vi
[6] />
Page 14



×