Báo cáo nghiên cứu khoa học NGHIÊN cứu cải THIỆN TÍNH NĂNG của vật LIỆU COMPOSITE sợi ĐAY NHỰA POLYPROPYLENE BẰNG PHƯƠNG PHÁP BIẾN TÍNH NHỰA nền

TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 1(36).2010

NGHIÊN CỨU CẢI THIỆN TÍNH NĂNG CỦA VẬT LIỆU COMPOSITE
SỢI ĐAY/ NHỰA POLYPROPYLENE BẰNG PHƯƠNG PHÁP
BIẾN TÍNH NHỰA NỀN
INVESTIGATION ON IMPROVING THE PERFORMANCES OF
JUTE/POLYPROPYLENE COMPOSITE BY MATRIX MODIFICATION
Đoàn Thị Thu Loan

Trường Đại học Bách khoa, Đại học Đà Nẵng

TÓM TẮT
Các polymer gia cường sợi tự nhiên có những tính chất cơ học và độ kháng nước khác
nhau phụ thuộc vào bản chất bề mặt tiếp xúc giữa nhựa và sợi. Trong nghiên cứu này, ảnh
hưởng của các tác nhân tương hợp copolymer ghép của polypropylene với anhydride maleic
(MAHgPP) đến tính chất của composite nền nhựa polypropylene gia cường sợi đay được khảo
sát. Kết quả cho thấy khi thêm 2% khối lượng Exxelor (Ex) vào nhựa nền polypropylene thì độ
bền kết dính tại bề mặt tiếp xúc cải thiện đáng kể do vậy làm tăng độ bền kéo trượt, độ bền
kéo, độ bền va đập và độ kháng nước, tuy nhiên không ảnh hưởng đến module kéo của mẫu
composite. Sự thay đổi độ bền kết dính tại bề mặt tiếp xúc và hình thái bề mặt phá hủy được
đánh giá bằng cách sử dụng co mposite sợi đơn qua các phương pháp phân tích hiện đại gồm
thử độ bền kéo trượt composite sợi đơn và kính hiển vi lực nguyên tử (AFM).
ABSTRACT
Natural fibre reinforced polymer matrices can exhibit very di ff erent mechanical
performances and water resistance depending on interphase properties between fibre and matrix
polymers. In this study, investigations of the effects of compatibilisers based on maleic anhydride
grafted polypropylene copolymers (MAHgPP) on the properties fibre
of jute
reinforced
polypropylene composites have been considered. The addition of 2 wt% Exxelor (Ex)
compatibilisers to polypropylene matrix (PP) can significantly improve the adhesion strength with

jute fibre and in turn the mechanical properties, including interfacial adhesion strength of jute/PP
micro-composite; tensil strength and impact strength of jute/PP macro-composite; and water
resistance of jute/PP macro-composite samples. However, strength module of macro-composite
samples is not changed by using 2 wt% Ex. The changes of interfacial adhesion strength and
fracture surfaces were characterized using jute single fibre model composites (micro-composite).
The modern investigated methods, including single fibre pull out test and atomic force microscopy
(AFM) were used to investigate interfaces and topography, respectively.

1. Đặt vấn đề
Sợi tự nhiên đã được dùng làm composite cách đây 3000 năm ở Ai Cập cổ đại.
Vật liệu composite nhân tạo đầu tiên này được làm bằng cách trộn rơm và đất sét để làm
nhà. Tuy nhiên sự quan tâm nghiên cứu và s ử dụng sợi tự nhiên gia cường cho vật liệu
composite chỉ mới vài thập kỷ qua. Những loại sợi tự nhiên quan trọng được dùng trong
gia cường composite gồm có sợi lanh, đay, gai, tre, dứa, gỗ… Với những ưu điểm như
28


TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 1(36).2010

khối lượng riêng bé, tính năng cơ lý riêng cao, ít gây tác dụng mài mòn thiết bị gia
công, rẻ, thân thiện với môi trường và nguồn nguyên liệu dồi dào, các sản phẩm
composite sợi tự nhiên đã được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như: xây dựng, giao
thông vận tải, nội thất gia dụng, vật dụng hằng ngày, đồ chơi trẻ em…
Trong số những sợi tự nhiên, đay là loại sợi vỏ vốn dồi dào ở Việt Nam cũng
như Ấn Độ, Banladest. Đặc biệt khí hậu nhiệt đới ở Viêt Nam rất thuận lợi cho sự phát
triển của cây đay, nên nguồn sợi đay ở nước ta rất dồi dào, tuy nhiên, vẫn chư a được
khai thác sử dụng triệt để. Việc nghiên cứu sử dụng sợi đay cũng như các loại sợi tự
nhiên khác trong gia cường vật liệu composite ở nước ta chỉ ở giai đoạn bắt đầu. Những
ứng dụng của vật liệu composite sợi tự nhiên trong đời sống cũng như trong công
nghiệp còn rất hạn chế. Do vậy việc nghiên cứu chế tạo và ứng dụng vật liệu composite

sợi đay là rất cần thiết.
Tuy nhiên, với một số nhược điểm như độ hút nước của sợi tương đối cao và độ
tương hợp với nhựa nền kém phân cực tương đối thấp dẫn đến bề mặ t tiếp xúc giữa
nhựa nền và sợi kém bền và do vậy tính năng cơ lý của composite chưa cao đã làm cho
sự ứng dụng sản phẩm composite sợi đay nói riêng và composite sợi tự nhiên nói chung
bị hạn chế. Việc nghiên cứu cải thiện tính chất của vật liệu composite sợi tự nhiên đã và
đang được tiến hành phổ biến ở các nước trên thế giới [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8]. Ở nước ta
lĩnh vực nghiên cứu này còn rất hạn chế. Một số nghiên cứu xử lý bề mặt sợi tự nhiên
nhằm nâng cao tính năng cơ lý của composite sợi tre đã được thực hiện bởi một số
nhóm nghiên cứu tuy nhiên chỉ dừng ở mức độ vĩ mô [9, 10, 11].
Để cải thiện tính năng của vật liệu composite sợi đay nền nhựa polypropylene,
nghiên cứu này thực hiện phương pháp biến tính nhựa nền bằng cách sử dụng tác nhân
tương hợp MAHgPP. Với những phương pháp phân tích hiện đại kết hợp những phương
pháp cơ bản, nghiên cứu này nhằm không chỉ khảo sát vật liệu ở mức độ vĩ mô mà còn
thực hiện những nghiên cứu cấu trúc micro và nano.
2. Tổng quan
Vật liệu composite hay còn gọi là vật liệu kết hợp được hình thành từ hai hay
nhiều vật liệu khác nhau, có tính năng hơn hẳn các vật liệu thành phần khi sử dụng riêng
lẻ. Mỗi vật liệu composite gồm một hay nhiều pha gián đoạn (vật liệu gia cường) được
phân bố trong một pha liên tục (vật liệu nền). Vật liệu gia cường có thể là sợi tổng hợp
hoặc sợi tự nhiên (lanh, đay, gai, thùa, xơ dừa...) gia cường cho các vật liệu nền khác
nhau. Trong đó, nền nhựa được sử dụng rất phổ biến. Trong nghiên cứu này, sợi đay
được dùng làm vật liệu gia cường cho nhựa nền polypropylene.
Sợi đay: có độ cứng và độ bền kéo cao. Vùng kết tinh (65-73%) có mức độ trật
tự cao làm cho dung môi hoặc các tác chất khó thâm nhập. Thành phần hóa học chính
của sợi đay gồm: cellulose, hemicellulose và lignin.
Nhựa polypropylene (PP): có tính năng cơ lý cao, tỉ trọng thấp và không phân
cực. Mức độ kết tinh của PP khoảng 60-70%, không hòa tan trong bất kỳ dung môi nào
ở nhiệt độ phòng, chỉ trương và hòa tan trong vài dung môi đặc biệt ở nhiệt độ trên
100oC [12].

29


TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 1(36).2010

3. Thực nghiệm
3.1. Nguyên liệu và hóa chất
Sợi đay mua trên thị trường ở Việt Nam, có các thông số cơ bản sau: Độ bền kéo
4.31 cN/dtex, độ xoắn 300 vòng xoắn/m, độ mảnh 480 tex.
Loại nhựa polypropylene có tên thương mại là HD 120M (PP) được cung cấp
bởi Borealis A/S, CHLB Đức. Ba loại MAHgPP tác nhân tương hợp , gồm Exxelor PO
1020 (Ex), Polybond 3200 (Po) và TPPP 8012 (Tp) được cung cấp bởi công ty Exxon
Mobil Corp., Mỹ. Một vài thông số của PP và MAHgPP được trình bày trong Bảng 1.
Bảng 1. Một số thông số của các chất tương hợp MAHgPP.

MAHgPP
Tính chất

PP
Ex

Po

Tp

Khối lượng riêng ở 23oC (g/cm3)

0.908

0.9

0.91

-

Tốc độ dòng chảy (g/10 phút) (190oC/1,2 kg)

8

125

110

80

Hàm lượng anhydride maleic

0

0.5-1

1

1

Nhiệt độ nóng chảy ( oC)

180

160

160-170

-

3.2. Các phương pháp gia công
Mẫu macro-composite được gia công qua hai giai đoạn: tạo compound bằng
phương pháp ép đùn và tạo mẫu bằng phương pháp đúc tiêm.
Ép đùn ạt o hạt compound : Nền nhựa PP được biến tính ở giai đoạn tạo
compound sử dụng thiết bị ép đùn hai trục (Co-rotating twin-screw extruder ZSK 30).
Chế độ nhiệt tại các vùng như ở Hình 1.
Ép phun tạo mẫu composite: Các hạt compound sau khi được sấy 4 giờ ở 100oC
được dùng để tạo mẫu bằng thiết bị ép phun. Mẫu macro-composite hình “dog-bone”
được tạo nên theo tiêu chuẩn DIN 53455. Chiều dài sợi trung bình khoảng 244 µm.
PP
+ MAHgPP

Sợi đay
165°C

Chân không
185°C

Hình 1. Chế độ nhiệt sử dụng ở máy ép đùn.

30

193°C

Đầu tạo hình

180°C


TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 1(36).2010

3.3. Khảo sát tính chất của mẫu composite
Thử kéo trượt composite sợi đơn: Mẫu micro-composite được tạo bằng cách
cho sợi đơn cắm thẳng đứng vào chén nhỏ đựng polypropylene nóng chảy ở 160 oC với
độ sâu 50-500 µm sử dụng thiết bị Embeding tại Viện Nghiên cứu Vật liệu polymer
Dresden (IPF), Đức. Sau khi làm nguội , mẫu được đặt trong bình hút ẩm trong 2 ngày
rồi tiến hành đo kéo độ bền kéo trượt. Mỗi phép đo được thực hiện 15-20 mẫu để lấy giá
trị trung bình.
Thử độ bền cơ học: Mẫu macro-composite hình dog-bone với kích thước 160 ×
10 × 4 mm được dùng để thử độ bền kéo theo tiêu chuẩn ISO 527-2 và hình chữ nhật
kích thước h × (20*h) × 15 mm được dùng để thử độ bền uốn theo tiêu chuẩn ISO178
trên thiết bị Universal testing machine Zwick 1456 tại Đức. Mẫu macro-composite kích
thước 100 × 10 × 4 mm được dùng để thử độ bền va đập trên thiết bị PSW 4 testing
machine tại Đức theo tiêu chuẩn ISO179/1eU.
Khảo sát ảnh hưởng của nước đến mẫu composite: Mẫu có kích thước như
tiêu chuẩn đo độ bền kéo được dùng để ngâm trong nước ở các nhiệt độ 25oC và 70oC
trong 7 ngày. Sau thời gian ngâm mẫu được lấy ra dùng khăn giấy sạch lau khô và xác
định khối lượng (bằng cân phân tích sai số 10-4g) để ghi lại sự thay đổi khối lượng và đo
độ bền kéo.
Khảo sát bằng kính hiển vi điện tử quét (SEM) và kính hiển vi lực nguyên
tử (AFM): Bề mặt sợi sau khi phá hủy kéo trượt từ micro-composite và phá hủy kéo từ
macro-composite được dùng để khảo sát hình thái bề mặt ở mức độ nano (AFM) trên
thiết bị D 3100 và ở mức độ vi mô (SEM) trên thiết bị LEO 435 VP, viện nghiên cứu
vật liệu polymer Dresden, CHLB Đức.
4. Kết quả và thảo luận
4.1. Độ bền kéo trượt của micro-composite:

Để tăng độ tương thích của nền nhựa PP không phân cực với sợi đay phân cực,
ba loại chất tương hợp MAHgPP được dùng để khảo sát gồm Exxelor PO 1020 (Ex),
Polybond 3200 (Po) và TPPP 8012 (Tp). Ảnh hưởng của loại và lượng chất tương hợp
(MAHgPP content) đến độ bền kéo trượt (A pparent interfacial shear strength) của các
mẫu micro-composite được trình bày trong đồ thị Hình 2.
Từ đồ thị ta thấy, khi sử dụng chất tương hợp MAHgPP để biến tính nhựa nền
PP độ bền kéo trượt của mẫu micro-composite được cải thiện. Khi tăng hàm lượng chất
tương hợp MAHgPP độ bền kéo trượt của mẫu micro-composite tăng. Đối với hai chất
tương hợp Ex và Po thì sự cải thiện không tăng đáng kể khi sử dụng hàm lượng trên 2%
khối lượng. Trong các chất tương hợp, Ex cải thiện lớn nhất đến độ bền kéo trượt của
mẫu sợi đay/nhựa PP micro-composite và tối ưu với hàm lượng 2%. Độ bền kéo trượt
tăng khoảng 92% khi sử dụng 2% Ex so với mẫu không chứa Ex. Chứng tỏ độ kết dính
tại b ề mặt tiếp xúc của nhựa nền v à sợi tăng lên. Ex với hàm lượng 2% được xem là
điều kiện biến tính nền tối ưu trong hệ composite sợi đay nền nhựa polypropylene.
31


TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 1(36).2010
Apparent interfacial shear strength (MPa)

22
20
18
16
Ex
Po
TP

14
12

10

0

1

2
3
4
5
MAHgPP content (weight %)

6

7

Hình 2. Ảnh hưởng của MAHgPP đến độ bền kéo trượt của các mẫu micro-composite.

4.2. Khảo sát AFM của bề mặt sợi sau khi đo độ bền kéo trượt
Hình 3 cho thấy của bề mặt sợi đay sau khi đo độ bền kéo trượt sử dụng kính
hiển vi lực nguyên tử AFM. Bề mặt sợi của mẫu micro-composite có 2% Ex cho thấy có
mặt PP nhiều hơn so với mẫu không chứa Ex. Có thể giải thích là do nền nhựa PP
không phân cực th ấm ướt k ém lên b ề mặt sợi đay p h ân cực tro n g q u á trìn h gia cô ng
mẫu, nên PP chỉ tiếp xúc ở những bề mặt phẳng, không thấm vào những vị trí lõm sâu ở
bề mặt sợi. Sau khi kéo mẫu micro-composite, bề mặt sợi lộ ra những những vị trí lõm
sâu do không có nhựa bám dính và chỉ một vài chỗ còn nhựa bám dính. Tuy nhiên, khi
sử dụng 2% Ex thì sự tương thích giữa nền nhựa và bề mặt sợi tốt hơn, nhựa thấm tốt
hơn vào những vị trí lõm sâu trên bề mặt, liên kết hydro và liên kết cộng hóa trị có thể
hình thành ở bề mặt tiếp xúc, trong quá trình kéo trượt mẫu Micro -composite, sự phá
hủy kết dính nội xảy ra chủ yếu ở trong nền PP, do vậy bề mặt sợi sau khi kéo dường

như có phủ nhiều PP hơn.

(a)

(b)

Hình 3. Ảnh AFM của bề mặt sợi sau khi đo độ bền kéo trượt mẫu microcomposite,
(a) 0% Ex và (b) 2% Ex.

4.3. Độ bền cơ học
Hình 4 cho thấy ản h hưởn g của ch ất tương h ợp Ex v à h àm lượn g sợi (fibre
content) đến độ bền cơ học tĩnh, gồm kéo (tensile strength) và va đập (impact strength)
32


TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 1(36).2010

của mẫu macro-composite. Sự sử dụng Ex với hàm lượng 2% đã làm tăng đáng kể độ
bền kéo và độ bền va đập so với mẫu không có Ex. Riêng module kéo có tăng nhưng
không đáng kể khi sử dụng Ex. Đối với mẫu không biến tính, khi tăng hàm lượng sợi thì
độ bền kéo giảm. Khuynh hướng thay đổi độ bền kéo hoàn toàn khác hẳn khi tăng hàm
lượng sợi đối với mẫu có chứa Ex, độ bền tăng khi hàm lượng sợi tăng. Tuy nhiên khi
hàm lượng sợi cao quá thì độ bền lại giảm (mẫu có hàm lượng sợi 41% thể tích).
5

40

30
3
20

2
Do ben keo, 0% Ex
Do ben keo, 2% Ex

10

Module keo, 0% Ex
Module keo, 2% Ex

0

Impact strength (KJ/m2)

30
4

Module keo (MPa)

Tensile strength (MPa)

40

6

50

10

20
30

Fibre content (volume %)

0 % Ex
2% Ex

10

1
0

0

20

40

(a)

0
0

10

20
30
Fibre content (volume %)

40

(b)

Hình 4. Ảnh hưởng của chất tương hợp Ex và hàm lượng sợi đến độ bền và module kéo (a);
độ bền va đập (b) của mẫu macro-composite sợi đay/nhựa PP.

Sự sử dụng sợi đay gia cường cho nền nhựa PP đã làm tăng đáng kể module kéo
nhưng làm giảm độ bền va đập của nhựa PP. Hàm lượng sợi càng tăng thì độ bền va đập
càng giảm Hình 4b và module kéo càng tăng (Hình 4a) do tác dụng tăng độ cứn g của
sợi. Tuy nhiên, ở hàm lượng sợi cao thì module kéo có khuynh hướng giảm do lượng
nhựa không đủ để thấm ướt, liên kết sợi và hệ trở nên kém liên tục.
4.4. Khảo sát kính hiển vi điện tử quét (SEM)
Kết quả chụp SEM cho thấy hình thái bề mặt phá hủy của mẫu ở Hình 5.

(a)

(b)

Hình 5. Ảnh SEM của mẫu composite sau khi bị phá hủy kéo, (a) 0% Ex và (b) 2% Ex.

Bề mặt phá hủy của mẫu composite không chứa Ex có mức độ kết dính kém tại
bề mặt tiếp xúc giữa sợi và nhựa nên xuất hiện nhiều lỗ rỗng và vết nứt ở vùng xung
quanh sợi (Hình 5a). Tuy nhiên, khi nền nhựa được biến tính bằng Ex thì kết dính tại
33


TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 1(36).2010

vùng bề mặt tiếp xúc được cải thiện đáng kể do vậy số lượng và kích thước các vết nứt
và lỗ rỗng ở vùng ranh giới nhựa/sợi giảm nhiều (Hình 5b).
4.5. Khảo sát ảnh hưởng của nước
Hình 6a cho thấy khi hàm lượng sợi trong mẫu tăng thì độ hấp thụ nước tăng. Ở

nhiệt độ cao (70oC) mẫu composite hấp thụ nước mạnh hơn ở nhiệt độ thấp (25 oC). Sự
sử dụng 2% Ex đã hạn chế đáng kể sự hấp thụ nước, đặc biệt ở các mẫu có hàm lượng
sợi cao.
Điều thú vị khi kết quả cho thấy độ bền kéo của mẫu PP và composite (Hình 6b)
không giảm hoặc thậm chí tăng nhẹ sau khi ngâm trong nước 7 ngày ở nhiệt độ phòng
25oC. Tuy nhiên, ở nhiệt độ cao 70 oC hầu hết các mẫu ngâm sau 7 ngày đều có độ bền
thấp hơn mẫu ban đầu chưa ngâm. Với cùng điều kiện ngâm và hàm lượng sợi như
nhau, mẫu composite chứa 2% Ex có độ bền vẫn cao hơn mẫu không chứa Ex.
6

40

Tensile strength (MPa)

5

Weight gain (%)

50

Comp. soi day/PP+2% Ex, 25oC
Comp. soi day/PP, 25oC
Comp. soi day/PP+2% Ex, 70oC
Comp. soi day/PP, 70oC

4
3
2

30

Comp. soi day/PP

20

o
Comp. soi day/PP, 25 C
o
Comp. soi day/PP, 70 C
Comp. soi day/PP+2% Ex

10

1
0

o
Comp. soi day/PP+2% Ex, 25 C
o
Comp. soi day/PP+2% Ex, 70 C

0
0

10

20
Fibre content (volume %)

(a)

30

0

10
20
Fibre content (volume %)

30

(b)

Hình 6: Sự thay đổi khối lượng (a)và độ bền kéo (b) của mẫu sau khi ngâm trong nước.

5. Kết luận
Sự xử lý nhựa nền đã cải thiện đáng kể đa số các tính năng của vật liệu
composite. Trong số các chất tương hợp MAHgPP, Ex dùng với hàm lượng 2% được
xem là tối ưu để biến tính nhựa nền PP. Sự sử dụng Ex làm tăng độ bền kéo trượt
của mẫu micro-composite (khoảng 92%), tăng đáng kể độ bền kéo và độ bền va đập,
tuy nhiên không làm thayổiđđáng kể module kéo của mẫu composite nền nhựa
polypropylene. Kh
ảo sát lão hóa trong môi trường nước của mẫu composite nền
nhựa PP với thời gian 7 ngày cho thấy độ bền kéo không giảm hoặc tăng nhẹ khi
ngâm ở nhiệt độ thấp (25 oC), tuy nhiên khi ngâmở nhiệt độ cao hơn (70 oC) độ bền
kéo giảm.
Lời cảm ơn: Cám ơn bà Tiến sĩ Khoa học Edith Maeder và ông Tiến sĩ ShangLin Gao đã có những đóng góp đáng kể về mặt học thuật. Cám ơn Viện Nghiên cứu Vật
liệu polymer Dresden, CHLB Đức đã tài trợ cho nghiên cứu này.

34

TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 1(36).2010

TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Bledzki A K, Gassan J. Composites reinforced with cellulose based fibres.
Progress in Polymer Science 1999, 24, 221-274.
[2] Fung K L, Li R K Y., Tjong S C. Interface modification on the properties of sisal
fiber-reinforced polypropylene composites. Journal Applied Polymer Science 2002;
85: 169-278.
[3] Mohanty A K, Drzal L T, Misra M. Journal of Materials Science Letters 2002, 21,
1885-1888.
[4] Joseph P V, Joseph K, Thomas S, Pillai C K S, Prasad V S, Groeninckx G,
Sarkissova M. The thermal and crystallisation studies of short sisal fibre
reinforced polypropylene.
[5] Feng D, Caulfield D F, Sanadi A R. Effect of compatibilizer on the structureproperty relationships of kenaf-fiber/polypropylene composites. Polymer
Composites 2001, 22, 4, 506-517.
[6] Sanadi A R, Caulfield D F. Transcrystalline interphases in natural fibre-PP
composites: effect of coupling agent. Composite Interfaces, 2000, 7 (1), 31-43.
[7] Qiu W, Zhang F, Endo T, Hirotsu T. Preparation and characteristics of composites
of high-crystalline cellulose with polypropylene: effects of maleated polypropylene
and cellulose content. Journal of applied Polymer Science, 2003, 87, 337-345.
[8] Rana A K, Mandal A, Bandyopadhyay S. Short jute fibre reinforced polypropylene
composites: effect of compatibiliser, impact modifier and fibre loading. Composites
Science Technology, 2003, 63, 801-806.
[9] Phan Thị Minh Ngoc, Cao Hoàng Long, Nghiê n cứu chế tạo vật liệu polyme
compozit trên cơ sở phenol -focmandehit gia cường bằng phoi tre, Tạp chí hóa học
T43-1/2005.
[10] Trần Vĩnh Diệu, Nguyễn Phạm Duy Linh, Đào Minh Anh, Nghiên cứu ảnh hưởng
của xử lý bề mặt sợi tre bằng anhydric axetic đến tính chất kéo của vật liệu polyme
compozit trên cơ sở nhựa polypropylen, Tạp chí hóa học, T43-4/2005.

[11] Trần Vĩnh Diệu, Phạm gia Huân, Phạm Xuân Khải, Nghiên cứu quá trình xứ lý bề
mặt sợi tre bằng acrylonitril (AN) và tính chất của vật liệu polyme compozit trên cơ
sở nhựa polypropylen gia cường bằng sợi tre. Tạp chí hóa học T43-5/2005.
[12] Polymerwerkstoffe- lecture from Prof. Heindrich, IPF Dresden, Germany.

35