QUY TRÌNH VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC50

CÔNG TY CỔ PHẦN NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

QUY TRÌNH
VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG
MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC-50
MÃ SỐ QT - 10 - 51
(Sửa đổi lần thứ I)
(Ban hành kèm theo Quyết định số 4554/QĐ-PPC-KT
ngày 22 tháng 12 năm 2009

Hải Dương, tháng 12 năm 2009


NGƯỜI ĐƯỢC PHÂN PHỐI





1. Tổng Giám đốc
2. Các Phó Tổng Giám đốc
3. Trưởng các đơn vị và bộ phận có liên quan
CHỦ TRÌ SOẠN THẢO: PHÂN XƯỞNG VH ĐIỆN - KIỂM NHIỆT
NGƯỜI LẬP
NGƯỜI KIỂM TRA

Chữ ký:

Chữ ký:

Họ và tên: Nguyễn Văn Ngãi

Chức vụ: KTV.PX VH Điện -KN

Họ và tên: Nguyễn Văn Nhất
Chức vụ: Quản đốc VH Điện-KN
Chữ ký:

Họ và tên: Nguyễn Văn Thuỷ
Chức vụ: Trưởng phòng kỹ thuật
THAM GIA XEM XÉT

NGƯỜI DUYỆT

1. Phòng Kỹ thuật

Chữ ký:

Họ và tên: Vũ Xuân Cường
Chức vụ:
TÓM TẮT SỬA ĐỔI

P. Tổng Giám đốc

TÓM TẮT NỘI DUNG SỬA ĐỔI

LẦN SỬA

NGÀY SỬA

01

12/2009

MỤC LỤC


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

TT

3 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

Nội dung

Trang

1

Mục đích

5

2

Phạm vi sử dụng

5

3

Các tài liệu liên quan

5

4

Định nghĩa

5

5

Trách nhiệm

5

6

Nội dung quy trình

6

6.1

Mở đầu

6

6.2

Giới thiệu chung về máy làm khô H2 BAC-50

7

6.3

Hướng dẫn vận hành

12

6.4

Lịch trình bảo dưỡng phòng ngừa

29

6.5

Bảo dưỡng phần điện của máy làm khô H2 BAC-50

30

6.6

Bảo dưỡng phần cơ của máy làm khô H2 BAC-50

31

6.7

Danh sách các chi tiết máy làm khô H2 BAC-50

41

7

Hồ sơ lưu

42

8

Phụ lục

42

8.1

Bản vẽ các đường ống kết nối với BAC-50

43

8.2

Bản vẽ tổng thể máy làm khô H2 BAC-50

44

8.3

Hình vẽ phần quạt thổi của máy làm khô H2 BAC-50

45

8.4

Hình vẽ bộ sấy của máy làm khô H2 BAC-50

46

8.5

Hình vẽ cơ cấu van ống chốt của máy làm khô H2 BAC-50

47

8.6

Hình vẽ cơ cấu van chấp hành của máy làm khô H2 BAC-50

48


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

4 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

1. MỤC ĐÍCH
1.1. Để phù hợp đáp ứng được những tiến bộ kỹ thuật và thiết bị mới,

công nghệ mới đưa vào sản xuất, thay thế thiết bị cũ nên phải soạn thảo bổ
sung quy trình cho phù hợp công nghệ mới, thiết bị mới.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

5 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

1.2. Cắt bớt, loại bỏ những phần quy trình mà công nghệ đã bỏ không sử
dụng tới, hoặc đã được thay thế thiết bị công nghệ mới.
1.3. Chuyển đổi các cụm từ, câu chữ, niên hiệu cho phù hợp với mô hình
quản lý kinh tế mới của Phân xưởng Vận hành Điện - Kiểm nhiệt và Công ty
cổ phần nhiệt điện Phả Lại.
1.4. Chỉnh sửa một số câu chữ, nội dung để tăng thêm tính chặt chẽ, dễ

hiểu trong quy trình.
2. PHẠM VI ÁP DỤNG
2.1. Quy trình này áp dụng bắt buộc đối với các phân xưởng, phòng ban,
các cá nhân trong Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại khi thực hiện các công
việc tại khu vực gian máy và tại các máy phát điện dây chuyền 1.
2.2. Quy trình này cũng áp dụng bắt buộc đối với các đơn vị bên ngoài
Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại đến thực hiện các công việc tại khu vực
gian máy và tại các máy phát điện dây chuyền 1.
3. CÁC TÀI LIỆU LIÊN QUAN
- Quy trình vận hành và bảo dưỡng máy làm khô khí Hyđrô kiểu BAC50.
- Quy định thể thức trình bày văn bản trong Công ty cổ phần nhiệt điện
Phả Lại mã số QĐ-01-01 ban hành ngày 30 tháng 11 năm 2007 của Công ty
cổ phần nhiệt điện Phả Lại.
4. ĐỊNH NGHĨA (Không áp dụng)
5. TRÁCH NHIỆM
Phó tổng Giám đốc kỹ thuật, Quản đốc, phó Quản đốc, Kỹ thuật viên
phân xưởng vận hành Điện - Kiểm nhiệt phải nắm vững, đôn đốc công nhân
trong đơn vị phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này.
Trưởng, Phó phòng Kỹ thuật sản xuất, kỹ thuật an toàn của Công ty cùng
cán bộ kỹ thuật phòng kỹ thuật phụ trách khối thiết bị điện, phải nắm vững,
đôn đốc, chỉ đạo công nhân kiểm tra thực hiện.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

6 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

Trưởng ca dây chuyền 1, Trưởng kíp phân xưởng Vận hành Điện - Kiểm
nhiệt phải nắm vững, chỉ đạo, đôn đốc và bắt buộc các chức danh dưới quyền
quản lý của mình phải thực hiện nghiêm chỉnh quy trình này.
6. NỘI DUNG QUY TRÌNH
6.1. Mở đầu
Khí Hyđrô dùng để làm mát cho máy phát điện đòi hỏi các yêu cầu chất
lượng theo các tiêu chuẩn quy định. Nếu thực hiện tốt các tiêu chuẩn này sẽ
kéo dài được tuổi thọ cho máy và đảm bảo các điều kiện an toàn cho vận
hành.
Khí Hyđrô sau khi được sản xuất cấp vào thân máy phát, kết hợp với quá
trình vận hành, độ ẩm của bản thân chúng có thể thay đổi theo xu hướng tăng
lên do nhiều nguyên nhân. Để tăng độ khô cho khí Hyđrô trong thân máy
phát. Các máy phát thuộc dây chuyền 1 Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại đã
được lắp các thiết bị làm khô (фAK).
Sau nhiều năm vận hành, các thiết bị này đã bị hư hỏng, khả năng phục
hồi khó khăn do thiếu vật tư, thiết bị (Nhiều chi tiết hiện nay đã lạc hậu, trên
thị trường không sản xuất nữa).

Để đảm bảo an toàn sản xuất, đổi mới công nghệ, sử dụng các thiết bị có
hiệu suất cao, Công ty đã lắp đặt thiết bị làm khô khí Hyđrô trong thân máy
phát điện cho 4 tổ máy dây chuyền 1. Đây là thiết bị có công nghệ hiện đại,
đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật cao nhất hiện nay. Để làm chủ được nó,
đảm bảo thiết bị vận hành an toàn, kinh tế, có tuổi thọ lâu dài đòi hỏi các cán
bộ kỹ thuật, công nhân vận hành, công nhân sửa chữa phải thường xuyên
quan tâm và bảo dưỡng theo đúng quy trình hướng dẫn.
Để làm được điều này, Phân xưởng Vận hành Điện-Kiểm nhiệt biên soạn
cuốn quy trình “Vận hành và bảo dưỡng thiết bị làm khô khí Hyđrô kiểu
BAC-50” để các chức danh liên quan áp dụng trong quá trình vận hành và bảo
dưỡng.
Quy trình được biên soạn dựa theo tài liệu của nhà chế tạo. Trong quá
trình thực hiện quy trình này nếu phát hiện thấy các thiếu sót rất mong được
sự đóng góp ý kiến bổ xung cho lần hiệu đính sau đạt kết quả cao hơn.
6.2. Giới thiệu chung về máy làm khô Hyđrô BAC-50

6.2.1. Thông số kỹ thuật


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

7 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Khí làm khô

H2

- Áp suất hoạt động

75÷100 psig (5,28÷7,04at)

- Nhiệt độ đầu vào

1200F (490C)

- Điểm đọng sương đầu vào

500F (100C)

- Điểm đọng sương đầu ra

-400F (-400C)

- Bộ xấy

1064W/1bộ

- Động cơ quạt thổi

375W/1quạt

- Chất lượng hấp thụ

Alumina kích hoạt 23kg mỗi tháp

- Kiểu vỏ hộp NEMA 4 ;
- Nguồn cấp
- Nước làm lạnh

Thanh lọc kiểu Z Cấp 1,nhóm B, phân
cấp 2
2 kVA, 380V, 50/60Hz
~ 4 lít/phút với nhiệt độ 290 C, nước
sạch lấy từ nguồn nước BZK

- Nhiệt độ chuyển mạch cho bộ xấy TIS-1 và TIS-2
- Giá trị đặt

4000C (2040F)

- Giá trị đọc bình thường

3250F ± 200F (1630F ± 280C)
Tại cối của quá trình nung nóng

- Nhiệt độ khí đầu ra của bộ xấy : TI-1: 1800F ± 200F(820C ± 100C)
- Nhiệt độ khí đầu ra của bộ làm mát : TI-2 Thấp hơn 1000F(380C)
- Thông thổi hộp điều khiển :
+ Điều chỉnh : 6 inches (152mm) cột nước
+ Công tắc chênh áp: 0,75inches (19mm) cột nước
+ Cổng đo áp suất thông thổi đầu ra: 1÷6inches (25÷152)mm cột nước
6.2.2. Các bộ phận chính của máy làm khô Hyđrô


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

8 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

6.2.2.1. Tháp hấp thụ Adsorber (vessels): Gồm 2 tháp, các tháp được làm
bằng thép không gỉ. Trong tháp chứa một bộ sấy công suất thấp và có độ nhạy
cao để nâng cao hiệu quả nung nóng chất hút ẩm.
6.2.2.2. Quạt thổi (Blower assembly): Một quạt gió được lắp trong mỗi
tháp. Quạt gió này có tác dụng tạo dòng chảy tái kích hoạt và hỗ trợ tạo dòng
chảy trong các tháp.
6.2.2.3. Đồng hồ đo áp suất tháp (Tower pressure gage): Một đồng hồ đo
áp suất được gắn vào tháp với dải đo từ 0÷200psig (0÷14)at.
6.2.2.4. Bộ điều khiển lập trình (Programmble controller): Một bộ điều
khiển lập trình MicroLogic 1000 của Allen Bredly được cung cấp để điều
khiển chu trình hoạt động của nhà máy.
6.2.2.5. Các van chính (Main Valves): Các van 4 ngả, không dầu được
để chuyển các dòng chảy hấp thụ và tái sinh.
6.2.2.6. Công tắc ngắt nguồn chính (Main power disconnect): Một công
tắc chuyển mạch ba cực được cung cấp để ngắt nguồn cho máy.
6.2.2.7. Các cặp nhiệt điện (Thermocouples): Hai cặp nhiệt điện được
cung cấp nhằm theo dõi nhiệt độ của mỗi tháp.
6.2.2.8. Bộ bảo vệ khởi động động cơ (Motor starter protector): Nhằm
bảo vệ động cơ cho sự quá dòng, không cân pha, mất pha hay ngắn mạch luôn
sử dụng mạch bảo vệ ON/OFF trên động cơ.
6.2.2.9. Hệ thống thông thổi kiểu Z: Bao gồm bộ điều chỉnh áp suất
thông thổi, công tắc chênh áp, đồng hồ đo áp (0÷15” cột nước) và cảnh báo lỗi
trong quá trình thông thổi.
6.2.2.10. Màn hình giao diện vận hành (Operator interface): Màn hình
hiển thị Panelview 300 Micro của Allen Bradley cung cấp các trạng thái, thời
gian cảnh báo cho người vận hành và bảo dưỡng.
6.2.3. Nguyên lý hoạt động của bộ làm khô Hyđrô
Dòng khí Hyđrô được đẩy từ máy phát điện vào bộ làm khô nhờ chênh
áp do quạt đặt tại đầu trục Rôto và được tăng cường nhờ quạt thổi đặt trong
mỗi tháp hấp thụ. Trong một chu trình hoàn thiện, một tháp sẽ hấp thụ còn

một tháp sẽ tái sinh.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

9 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

Tháp hấp thụ sẽ nhận dòng khí Hyđro từ máy phát tới để hấp thụ tất cả
các tạp chất mà chủ yếu là hạt ẩm có chứa lẫn trong khí Hyđro. Trong quá
trình hấp thụ các hạt ẩm này sẽ dần bão hòa và chuyển sang chu trình tái sinh
để làm khô hạt trở lại để chuẩn bị cho quá trình hấp thụ tiếp theo.
Tháp tái sinh khi đã hấp thụ no nước thì hấp thụ sẽ chuyển sang chu kỳ
tái sinh. Tại đây các hạt hút ẩm sẽ được sấy nóng nhờ nhiệt điện trở, hơi nước
sẽ được tách ra nhờ bốc hơi tự nhiên, dòng hơi này sẽ được đưa đến bộ phận

làm mát bằng nước. Hơi ẩm được được ngưng tụ rồi thải ra ngoài. Khi các hạt
hút ẩm đã tách hết hơi nước trở thành các hạt khô thì sẽ sẵn sàng cho chu kỳ
hấp thụ tiếp theo.
Lectrodryer BAC-50 được thiết kế riêng cho mục đích làm khô và sạch
khí Hyđrô để làm mát cho máy phát điện.
BAC-50 được thiết kế dạng tháp đôi. Khi tháp này ở chế độ hấp thụ thì
tháp kia ở chế độ tái sinh, do vậy mà quá trình làm khô Hyđrô được duy trì
liên tục.
Quá trình tái sinh của Luctrodryer BAC-50 là quá trình diễn ra theo vòng
kín, không thải khí. Một quá trình tái sinh bao gồm 4 giờ nung nóng và 4 giờ
làm lạnh. Một quạt gió ở trong bình tạo ra dòng chảy để tái sinh hạt.
6.2.3.1.Quá trình hấp thụ
Là quá trình mà máy làm khô tách hơi nước ra khỏi dòng khí hoặc chất
lỏng. Khí hoặc chất lỏng được đưa qua một cột chất hấp thụ. Các chất hấp thụ
này được cấu trúc theo dạng rỗ tổ ong làm tăng bề mặt hấp thụ. Các chất hấp
thụ dẫn đến tăng hiệu suất hấp thụ đầu ra của dòng khí sẽ khô và sạch.
6.2.3.2. Quá trình tái sinh
Khi chất hấp thụ đã chứa đầy nước và chất bẩn nó phải được thay ra
hoặc là tái làm sạch. Công việc thay chất hấp thụ tương đối khó khăn và tốn
kém do vậy cần phải tái làm sạch các chất hấp thụ. Quá trình tái sinh là đưa
nước và các chất bẩn ra khổi chất hấp thụ để phục hồi khả năng hấp thụ của
nó.
6.2.3.3. Quá trình sấy tháp
Chất hấp thụ được sấy ở bên trong làm cho hơi nước thoát ra khỏi chất
hấp thụ theo dòng khí tái sinhtới bình làm lạnh. Tại đó hơi nước bị ngưng tụ
và được đơa ra ngoài bằng thiết bị tách. Dòng chảy tái sinh lại quay trở lại


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

10 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

tháp và lặp lại quá trình trên để tiếp tục làm khô và sạch chất hấp thụ. Bước
này được thực hiện trong 4 giờ
6.2.3.4. Quá trình làm mát tháp
Sau khi chất hấp thụ đã được loại bỏ hết hơi nước và chất bẩn chúng cần
phải được làm lạnh để chuẩn bị cho quá trình hấp thụ tiếp theo. Trong quá
trình làm mát, bộ sấy tháp được ngắt nguồn điện trong khi dòng tái sinh vẫn
lưu thông. Bước làm mát được giữ trong vòng 4 giờ.
6.2.3.5. Giải thích về quá trình hấp thụ và quá trình tái sinh
Khi tháp này đang ở chế độ hấp thụ thì tháp kia sẽ ở chế độ tái sinh và
ngược lại.
Giả sử rằng tháp 1 đang trong quá trình hấp thụ và tháp 2 đang trong quá
trình tái sinh.

6.2.3.5.1. Quá trình hấp thụ (Adsorption)
Quá trình hấp thụ báet đầu từ dòng khí H 2 đi ra khỏi máy phát từ đường
áp suất cao đi qua van 4 ngả phía dưới V8. Tại đây dòng khí được dẫn qua
đáy của tháp 1 và được đẩy qua chất làm khô nhờ một quạt thổi. Chất làm khô
sẽ hút hơi ẩm từ luồng khí H 2 khi đi qua nó nhờ vậy mà luồng khí H 2 ở đầu ra
của tháp sẽ khô và sạch được dẫn qua van 4 ngả phía trên (V7) trở về đường
áp suất thấp trên máy phát.
6.2.3.5.2. Quá trình tái sinh (Reactivton)
Quá trình tái sinh bắt đầu từ quạt thổi luồng khí H 2 được đẩy qua hệ
thống chất hút ẩm đã được sấy, nhờ vậy mà hơi ẩm từ chất hút ẩm được thoát
đi theo luồng khí. Luồng khí mang hơi ẩm này đi qua van V1 và được đưa tới
bộ phận làm lạnh. Tại đây nhiệt độ được hạ xuống dưới 38 0C làm hơi nước
ngưng tụ lại. Một thiết bị tách nước kiểu ly tâm sẽ tách nước ra khỏi khí H 2 và
dẫn ra ngoài theo máng.
Dòng khí H2 tiếp tục chảy qua van 4 ngả phía dưới (V8) và trở về phía
đáy của tháp 2 tiếp tục quá trình làm khô chất hút ẩm.
Trong quá trình hoạt động bình thường van V 2, V3 phải được mở, van V5,
V6 phải được đóng và van V1 nên được đóng một phần. Van V7 và V8 là van
chuyển mạch 4 ngả được điều khiển tự động bởi bộ điều khiển lập trình của
máy làm khô.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

11 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

6.2.3.5.3. Chu trình hoạt động
Lectrodryer BAC-50 tự động hoàn toàn với tháp đôi, hệ thống làm khô
khí H2 hoạt động liên tục. Dòng chảy hấp thụ của máy BAC-50 bao gồm sử
dụng quạt thổi ở bên trong và hệ thống ống dẫn, đồng thời có sự hỗ trợ của
quạt chênh áp của máy phát. Chu trình hoạt động của máy BAC-50 sử dụng
quạt thổi ở bên trong và hệ thống ống dẫn, đồng thời có sự hỗ trợ của quạt
chênh áp của máy phát. Chu trình hoạt động của BAC-50 bao gồm 8 giờ hấp
thụ và 8 giờ tái sinh cho mỗi tháp. Quá trình tái sinh bao gồm 4 giờ sấy và 4
giờ làm lạnh.
BAC-50 được thiết kế hoạt động theo 4 bước như sau :

Bước hoạt động

Tháp 1(Tower 1)

Tháp 2(Tower 2)

Thời gian

Bước 1

Hấp thụ

Nung nóng

4 giờ

Bước 2

Hấp thụ

Làm lạnh

4 giờ

Bước 3

Nung nóng

Hấp thụ

4 giờ

Bước 4

Làm lạnh

Hấp thụ

4 giờ

Giả sử máy làm khô đang hoạt động ở bước 1, tức là tháp 1 đang trong
quá trình hấp thụ và tháp 2 đang trong quá trình nung nóng. Đầu ra 0 và 3
được kích hoạt. Đầu ra 0 kích hoạt van từ tính S-1 điều khiển vị trí van 4 ngả
để cho tháp1 ở trạng thái hấp thụ. Đầu ra 3 kích hoạt công tắc bộ nung CON2.
Động cơ quạt thổi hoạt động liên tục trừ khi nguồn điện được được ngắt khỏi
máy hoặc mạch bảo vệ bộ khởi động động cơ ở trạng thái OFF.
Quá trình nung nóng làm hơi ẩm thoát ra khỏi chất hấp thụ, dòng chảy
tái sinh sẽ mang theo hơi ẩm này qua bộ làm lạnh. Tại đây hơi nước sẽ được
tách ra bằng một thiết bị tách và dẫn ra ngoài theo máng.
Sau 4 giờ máy làm khô sẽ chuyển sang hoạt động ở bước 2, tháp 1 trong
quá trình hấp thụ và tháp 2 trong quá trình làm lạnh. Tại bước này bộ nung
nóng sẽ ngừng kích hoạt trong khi dòng chảy khí vẫn tiếp tục qua tháp 2 để
làm mát chất làm khô.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

12 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

Sau 4 giờ làm mát chất làm khô ở tháp 2, máy làm khô sẽ chuyển qua
hoạt động ở bước 3 tức là tháp 2 sẽ trong quá trình hấp thụ và tháp 1 trong
quá trình tái sinh. Chu trình cứ tiếp diễn liên tục như thế cho đến khi nguồn
được ngắt ra khỏi máy.
Một đường khí có áp lực được cấp qua van 4 ngả để điều khiển. Phải
chắc chắn rằng cả hai đường ống dẫn đến van 4 ngả đều được cấp áp suất khí
trước khi chuyển mạch.
6.3. Hướng dẫn vận hành
6.3.1 Màn hình giao diện vận hành
Màn hình giao diện vận hành: Allen Bredley PanelView 300 Micro được
thiết kế để cung cấp các trạng thái, thời gian và chỉ cảnh báo cho người vận
hành và bảo dưỡng máy.
Trong khi vận hành bình thường có 6 trang được hiển thị trên màn hình
giao diện vận hành. Sử dụng phím hình mũi tên trái và phải để lựa chọn
những trang này.
Page 1 (trang 1)

Dryer Status

Trạng thái của máy.

Page 2 (trang 2)

L ist Of Alarms

Danh sách các cảnh báo.

Page 3 (trang 3)

PLC Input Status

Trạng thái đầu vào của PLC.

Page 4 (trang 4)

PLC Output Status

Trạng thái đầu ra của PLC.

Page 5 (trang 5)

Active Alarms

Kích hoạt cảnh báo.

Page 6 (trang 6)

Alarms History

Các cảnh báo đã được ghi lại.

Các trang mật khẩu bảo vệ (Password Protectd Pages)

Có 6 trang thể hiện mật khẩu bảo vệ. Chúng không thể hiện trên các
trang vận hành bình thường mà chỉ thể hiện khi lựa chọn trang”Screen
Selector”.
Select Automatic or Test Mode of Opertion Page (trang lựa chọn chế độ
tự động hoặc chế độ kiểm tra).
- Counter Setup Page

Trang thiết lập bộ đếm


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

13 / 46

- Reset Heating Page

Trang reset bộ sấy

- Reset Cooling Page

Trang reset bộ làm mát

- Screen Configure Page

Trang đặt cấu hình màn hình

- Change Password Page

Trang thay đổi mật khẩu

Ngày hiệu lực: /12/2009

Khi thực hiện truy nhập, nhập mật khẩu từ trái qua phải. Sử dụng phím
mũi tên chỉ lên trên và xuống dưới để thay đổi chữ số đầu tiên, sử dụng phím
mĩ tên chỉ sang phải để chuyển tới chữ số tiếp theo. Khi tất cả các chữ số đã
đúng, nhấn phím” Enter” để kết thúc.
Mô tả cụ thể của các trang màn hình
6.3.1.1. Trang 1 “Dryer Status” (Trạng thái của máy). Trang này được
thể hiện như sau:
- Trạng thái “Run/Stop”: Chạy/Dừng
- Bước hoạt động trong chu trình và thời gian thực hiện.
- Chế độ hoạt động của máy “Automatic/Test” (Tự động/Kiểm tra)
- Trạng thái các cảnh báo (Alarm Status).
Các phím chức năng được sử dụng trong trang này:
- F2: Chuyển tới trang “Screen Selector”.
- F3: Chuyển đến trang lựa chọn chế độ “Automatic/Test”.

- F4: Push to Step - Khi máy đang ở chế độ kiểm tra (Test Mode) nhấn
phím này để chuyển máy sang hoạt động ở bước tiếp theo trong chu trình.
6.3.1.2. Trang 2 “Alarm Ststus” Trạng thái cảnh báo. Trang này được thể
hiện như sau:
- 4 Way Valve Failure

Alarm/No Alarm

Lỗi của van 4 ngả

Lỗi/Không lỗi

- Heater # 1 Failure
Lỗi bộ sấy 1

Alarm/No Alarm
Lỗi/Không lỗi


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

14 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Heater # 2 Failure

Alarm/No Alarm

Lỗi bộ sấy 2

Lỗi/Không lỗi

Motor # 1 Failure

Alarm/No Alarm

Lỗi của động cơ 1

Lỗi/Không lỗi

Motor # 2 Failure

Alarm/No Alarm

Lỗi của động cơ 2

Lỗi/Không lỗi

- Box Purge Failure

Alarm/No Alarm

Lỗi thông thổi hộp điều khiển

Lỗi/Không lỗi

Các phím được sử dụng trong trang này:
- F1: Chuyển đến trang “Dryer Status(trạng thái của máy)
- F2: Chuyển đến trang”Screen Selector(lựa chọn màn hình)
6.3.1.3. Trang 3 “PLC Input Status” (Trạng thái đầu vào PLC)
PLC: Bộ điều khiển logic lập trình
Trang này hiển thị tất cả các đầu vào số của PLC sử dụng trong chương
trình và trạng thái ON/OFF của chúng. Điều này rất hữu ích xử lý sự cố. Hộp
điều khiển đã được thanh lọc và thường yêu cầu sự cho phép mới được mở.
Sự hiển thị của trang này cho phép người vận hành có thể quan sát tất cả các
trạng thái đầu ra mà không cần phải mở hộp điều khiển.
Các phím được sử dụng trong trang này:
F1: Chuyển đến trang”Dryer Status (Trạng thái của máy làm khô)
F2: Chuyển đến trang”Scree Selector (Lựa chọn màn hình)
6.3.1.4. Trang 4 “PLC Output Status” (Trạng thái đầu ra PLC)
Trang này hiển thị tất cả các đầu ra số của PLC sử dụng trong chương
trình và trạng thái của chúng (ON/OFF). Điều này rất hữu ích xử lý sự cố.
Hộp điều khiển đã được thanh lọc và thường yêu cầu sự cho phép mới được
mở.

CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

15 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

Sự hiển thị của trang này cho phép người vận hành có thể quan sát tất cả
các trạng thái đầu ra mà không cần phải mở hộp điều khiển.
Các phím được sử dụng trong trang này:
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình
6.3.1.5. Trang 5 Alarm (Trạng thái kích hoạt các cảnh báo)
Các cảnh báo nếu chưa nhận được sẽ được hiển thị sau khi kích hoạt. Để
nhận tín hiệu cảnh báo từ trang này sử dụng phím có mũi tên lên và xuống để
lựa chọn cảnh báo sau đó nhấn phím “Enter”.

Các phím được sử dụng trong trang này:
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình
6.3.1.6. Trang 6 “Alarm History” Lưu các cảnh báo từ trước
Trang này hiển thị 100 cảnh báo gần nhất. Nếu có cảnh báo mới thì cảnh
báo xảy ra trước tiên sẽ bị đẩy ra và cảnh báo mới sẽ được ghi vào.
Các phím được sử dụng trong trang này:
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình
6.3.1.7. Sereen Selector Page Trang lựa chọn màn hình
Trang này hiển thị tên tất cả các trang có thể hiển thị trên màn hình. Sử
dụng phím “lên” và “xuống” để chọn tên trang muốn hiển thị sau đó nhấn
phím “Entor”.
6.3.1.8. Select Automatic or Test Modes of Operrtion Lựa chọn chế độ
hoạt động hoặc kiểm tra của trang vận hành
Trang này cho phép người vận hàmh chuyển máy giữa hai chế độ hoạt
động là “tự động” và “kiểm tra”
Các phím được sử dụng trong trang này:


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

16 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình
F3: Chuyển đến chế độ “Tự động” - Automatic Mode
F4: Chuyển đến chế độ “Kiểm tra” - Test Mode
6.3.1.9. “Counter Setup Page” Trang cài đặt các bộ đếm
Trang này hiển thị và cho phép thay đổi giá trị đếm của bộ đếm bằng
phút và giờ cho cả quá trình nung nóng và làm mát.
Sử dụng các phím “Trái” và “Phải” để lựa chọn giá trị muốn thay đổi. Sử
dụng các phím “lên” và “xuống” để thay đổi giá trị sau đó nhấn phím “Entor”.
Các phím được sử dụng trong trang này:
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình
6.3.1.10. Reset Heating Page Trang reset bộ sấy
Trang này cho phép người vận hành reset lại chu trình hoạt động bắt đầu
từ bước nung nóng. Nếu máy đang ở bước nung nóng thì bộ đếm sẽ được
reset về 0. Nếu máy đang ở bước làm lạnh thì sẽ được đưa về bước nung nóng
trước đó.
Các phím chức năng sử dụng:
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình

F3: Chuyển máy về hoạt động ở đầu bước nung nóng.
6.3.1.11. Reset Cooling Page Trang reset bộ làm lạnh
Trang này cho phép người vận hành reset lại chu trình hoạt động bắt đầu
từ bước làm lạnh . Nếu máy đang ở bước làm lạnh thì bộ đếm sẽ được reset về
0. Nếu máy đang ở bước nung nóng thì sẽ được đưa ngay sang bước làm lạnh
Các phím chức năng sử dụng:


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

17 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình

F3: Chuyển máy về hoạt động ở đầu bước làm lạnh.
6.3.1.11. Sereen Configure Page Trang đặt thông số màn hình
Cho phép người vận hành cài đặt các tham số vầ màn hình như là: độ
tương phản, thời gian…
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” Trạng thái của máy làm khô.
F2: Chuyển đến trang “Screen Selector” Lựa chọn màn hình
F3: Truy nhập danh sách các tham số
6.3.1.12. Change Password Page Trang thay đổi mật khẩu
Máy được lập trình có 3 mật khẩu khác nhau, cả 3 mật khẩu đều được
đặt mặc định bởi nhà sản xuất là: “2450”. Người giám sát có thể đặt riêng
từng mật khẩu khác nhau cho người vận hành hoặc các phòng ban. Người vận
hành cấm truy cập để thay đổi mật khẩu và các giá trị cài đặt đã được lập sẵn
từ trước.
F1: Chuyển đến trang “Dryer Status” (Trạng thái của máy làm khô).
F2: Lựa chọn mật khẩu để thay đổi
F3: Mật khẩu mới
F4: Kiểm tra lại mật khẩu
6.3.2. Khởi động máy
6.3.2.1. Các bước chuẩn bị khởi động
Sau khi đã hoàn tất quá trình sửa chữa, lắp đặt chưa được dẫn đường khí
H2 vào mà phải thực hiện các bước kiểm tra sau(Kết quả được ghi lại vào biểu
đồ chạy máy để theo dõi đối chiếu về sau đồng thời hỗ trợ giải quyết sự cố
nếu có).
Bước 1: Chưa được đóng nguồn mà phải :


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

18 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Kiểm tra lại các đường dẫn vào hộp điều khiển, chắc chắn rằng các
đường cáp dẫn vào hộp điều khiển đã được bịt kín bằng cách sử dụng cáp vừa
khít hoặc matit.
- Đo điện trở của 2 động cơ quạt gió và 2 cuộn sấy. Ghi vào biểu đồ chạy
máy, bao gồm :
+ Đo điện trở giữa 2 pha.
+ Đo điện trở giữa pha và đất.
Bước 2:
- Đóng nguồn điện
- Kiểm tra xem giao diện điều khiển của 300 Micro của Allen Bradley đã
hoạt động chưa.
- Bật công tắc ‘OFF/RUN’ sang vị trí ‘RUN’.
- Sử dụng tính năng ‘Push-to-Step’ đưa máy vào hoạt động qua 4 bước
của chuỗi hoạt động.

Bước

Tháp 1

Tháp 2

1

Hấp thụ

Sấy

2

Hấp thụ

Làm lạnh

3

Sấy

Hấp thụ

4

Làm lạnh

Hấp thụ

- Chắc chắn rằng các van 4 ngả(V7, V8) hoạt động đúng cách.
- Đo và ghi dòng điện của hai động cơ quạt thổi và hai bộ sấy.
- Kiểm tra các cảnh báo.
- Cảnh báo lỗi chuyển mạch :


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

19 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Ngắt thiết bị cấp khí tới van từ tính (V 7, V8) sử dụng chức năng ‘Push
to Step’ Van sẽ không chuyển mạch, sau 10 giây cảnh báo lỗi phải chỉ thị.
Rơle cảnh báo chung (CR1) ngừng kích hoạt.

- Cảnh báo lỗi bộ sấy :
- Ngắt cầu chì bảo vệ bộ sấy CB-15A
- Đặt máy vào bước 1 hoặc 3
Sau 10 giây cảnh báo lỗi bộ sấy phải chỉ thị và Rơle cảnh báo chung
(CR1) ngừng kích hoạt.
- Cảnh báo lỗi động cơ quạt gió.
- Ngắt mạch bảo vệ khởi động động cơ quạt gió MSP.
Sau 10 giây cảnh báo lỗi động cơ phải chỉ thị và Rơle cảnh báo chung
(CR1) ngừng kích hoạt.
- Cảnh báo lỗi thông thổi hộp điều khiển:
- Ngắt đường cấp khí thông thổi vào hộp điều khiển hoặc mở nắp cửa
của hộp điều khiển. Sau 10 giây cảnh báo lỗi thông thổi hộp điều khiển phải
chỉ thị và Rơle cảnh báo chung (CR1) ngừng kích hoạt.
- Sau khi kiểm tra hoàn tất các mục trên đưa máy về hoạt động ở bước 1
trong chu trình và chuyển sang chế độ tự động.
Bước 3: Ngắt nguồn điện
- Đổ đầy nước vào máng thoát nước để kiểm tra xem có khí H 2 rò rỉ
không. Ghi kết quả kiểm tra vào biểu đồ hoạt động.
- Thông thổi Panenl điều khiển.
- Chắc chắn rằng Panenl điều khiển đã được thông thổi đúng cách và duy
trì áp suất thông thổi bên trong ít nhất là 2.54mm cột nước (0,1’’WC) (xem
phần thông thổi hộp điều khiển)
- Thông thổi máy bằng CO 2 để đẩy hết không khí ra khỏi hệ thống. Xem
phần ‘quá trình thông thổi’.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

20 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Thông thổi và nạp bằng H2: Sau khi các bước đã hoàn tất máy đã sẵn
sàng hoạt động với H2.
- Làm các bước ở quá trình thông thổi nhưng CO2 được thay bằng H2.
- Mỗi lần đưa khí H2 vào hệ thống cần phải kiểm tra xem khí H 2 có rò rỉ
hay không.
- Chú ý các cáp điện nối vào hộp điều khiển, đặc biệt là:
- Đầu nối vào bộ sấy ở phía trên mỗi tháp.
- Đầu cấp điện cho quạt thổi ở phía dưới mỗi tháp.
- Chỉnh vị trí các van điều khiển bằng tay về vị trí hoạt động bình thường
- V1 Van điều khiển dòng khí mở 1 phần
- V2 Van cách ly

mở

- V3 Van thông khí

mở

- V5 Van khí thông thổi vào

đóng

- V6 Van khí thông thổi ra

đóng

6.3.2.2. Các bước khởi động máy
Trước khi khởi động máy phải chắc chắn các bước phía tớc đã thực hiện
đầy đủ bao gồm: Các bước lắp đặt, các bước chuẩn bị khởi động, thông thổi
bằng CO2, thông thổi hộp điều khiển, kiểm tra sự rò rỉ H 2. Sau khi đã hoàn
thành, thực hiện các bước sau để đưa máy vào hệ thống.
6.3.2.2.1. Chưa đóng nguồn
- Chắc chắn cả hai tháp đều trên đường áp suất (đã được đấu nối đúng
với các đường khí Hyđro ra/vào máy phát điện).
- Van V2, V3 mở hoàn toàn.
- Van V5, V6 đóng hoàn toàn.
- Van V1 mở 1/2 vòng ÷ 1 vòng.
- Tất cả các van tự cấp phải mở.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

21 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Mạch bảo vệ khởi động động cơ MSP1, MSP2 ở vị trí ON
- Chắc chắn hộp điều khiển đã được thông thổi và duy trì áp suất bên
trong tối thiểu 0,1’’ WC(~ 25Pa).
6.3.2.2.2. Đóng nguồn
- Đóng công tắc kết nối phía cạnh bên phải của hộp điều khiển để cấp
điện vào máy.
- Xoay công tắc ON/OFF về vị trí ON.
- Máy đã bắt đầu hoạt động ngay khi công tắc ON/OFF được đưa về vị
trí ON. Trong những chu kỳ hoạt động đầu tiên cần phải điều chỉnh để máy
đạt được hiệu suất cao nhất. Vì vậy cần phải theo dõi để chắc chắn rằng máy
đang hoạt động đúng cách theo mong muốn, ngay khi máy hoạt động hãy
thực hiện các bước sau:
- Kiểm tra sự hoạt động của máy dựa vào ‘chu trình hoạt động’ để chắc
chắn máy hoạt động đúng cách.

- Khi tháp tái sinh đạt được nhiệt độ(sau khoảng 2 giờ sấy), vanV 1 cần
được đóng khoảng 1/8 vòng cho đến khi nhiệt độ lý tưởng đạt được, Nhiệt đọ
đầu ra của bộ sấy(TI-1) khoảng 820C ± 110C(1800F ± 200F) và nhiệt độ của bộ
sấy khoảng 1630C ± 280C(xem phần cài đặt dòng tái sinh).
Chú ý:
Mỗi lần điều chỉnh cần khoảng 15 đến 20 phút để máy đạt được trạng
thái ổn định.
- Quan sát lượng nước tách ra khỏi hệ thống trên mỗi chu kỳ trong
những chu kỳ đầu tiên. Nước bắt đầu được tách ra khỏi hệ thống khi nhiệt độ
bộ sấy đạt tới 820C ± 110C. Tổng lượng nước tách ra khỏi hệ thống phụ thuộc
vào độ ẩm của khí máy phát và nhiêu yếu tố khác. Lượng nước được tách ra
khỏi hệ thống trong vài chu kỳ đầu tiên khoảng từ 0,5 lít đến 1 lit. Lượng
nước tách ra có thể ít hơn trong những chu kỳ tái sinh đầu tiên nếu chất hấp
thụ tương đối khô khi lắp đặt.
- Quan sát điểm đọng sương đầu ra của máy.
6.3.3. Thông thổi hệ thống


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

22 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

a) Mô tả chung
Hệ thống thông thổi kiểu ‘Z’ của Lectrodryer được thiết kế đạt được
hoặc vượt các yêu cầu của Hiệp hội phòng cháy quốc gia(NFPA-Nationl Fire
Protection Association). Việc thông thỏi, tạo áp lực trong máy nhằm mục đích
bảo vệ nó bằng cách giảm mức tập trung của các khí nguy hiểm và hơi ẩm có
ban đầu tới một mức độ an toàn và giữ mức an toàn bằng cách duy áp suất
trong vỏ hộp. Nguồn khí dùng cho thông thổi là khí CO 2 hoặc N2. Hệ thống
thông thổi bao gồm: một thiết bị(van) điều chỉnh, đồng hồ đo áp suất, van đầu
ra, công tắc chênh áp, van an toàn và đèn cảnh báo mất thông thổi với các
công tắc ‘khô’ SPDT.
b) Yêu cầu của sự thông thổi
- Trước khi đóng nguồn, hộp điều khiển cần phải được thông thổi với
lượng khí bằng 4 lần khối lượng khí bảo vệ thông thổi, trong khi duy trì áp
suất tối thiểu 0,1 inches(0,254 cm cột nước tương đương 25 Pa. Trong khi
tiêu chuẩn là phải giữ áp suất dòng khí thông thổi ở mức tối thiểu 0,7 inches
(1,8 cm cột nước, tương đương 175Pa) với điều kiện khí thông thổi đầu ra mở
hoàn toàn. Điều đó sẽ tạo ra dòng khí thông thổi với lưu lượng xấp xỉ 0,0486
m3/phút.
- Thời gian thông thổi(phút) được ghi phía mặt trước của hộp. Sau khi
bắt đầu thời gian thông thổi, van thông thổi van đầu ra phải được mử cho sự
thông thổi liên tục.
Lưu ý:

Trên BAC-50 đường ống dẫn khí thông thổi được gắn với thiết bị kết nối
khí cho van chuyển mạch. Với cấu hình này, thiết bị cấp khí có một điểm nối
để phục vụ cả hai chức năng.
6.3.3.3. Trình tự thông thổi hộp điều khiển
- Một lưu ý rất quan trọng là không được đóng cho đến khi đã thực hiện
xong quá trình thông thổi và cấp áp theo hướng dẫn. Nếu hộp điều khiển chưa
được thông thổi đầy đủ hoặc quá trình thông thổi bị lỗi thì không được sử
dụng các công tắc bên ngoài nhằm tránh sự phóng hồ quang trong điều kiện
hộp điện không được bảo vệ.
- Cấp nguồn khí trơ thông thổi và điều chỉnh van đầu vào sao cho áp suất
cấp tối đa là 100psig(tương đương 7at)


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

23 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Mở và điều chỉnh van khí thông thổi đầu ra (được đặt tại đồng hồ đo áp
suất trên vỏ hộp) sao cho áp suất khí thông thổi được duy trì tối thiểu
0,7icnhes (1,8cm cột nước tương đương 175Pa) trong suốt quá trình thông
thổi.
- Thời gian thông thổi được ghi trên vỏ hộp và phải được thông thổi với
4 lần thay đổi lượng khí thông thổi.
- Tại cuối quá trình thông thổi, van thông thổi đầu ra có thể được đóng
nếu một trong hai điều kiện ở phần ‘yêu cầu của sự thông thổi’ được chấp
nhận, áp suất phải được duy trì ở mức 0,1inches (0,254cm cột nước tương
đương 25Pa).
- Đóng nguồn vào hộp điều khiển.
Chú ý:
Luôn luôn tắt nguồn khỏi hộp điều khiển trước khi ngắt hệ thống thông
thổi.
6.3.3.4. Cảnh báo lỗi trong quá trình thông thổi
Một công tắc chênh áp giám sát áp suất trong quá trình thông thổi, nếu
áp suất thông thổi vượt ra ngoài khoảng cho phép thì đèn báo lỗi thông thổi sẽ
sáng và nguồn phải được ngắt ngay lập tức khỏi hộp điều khiển bằng công tắc
từ xa. Nút bấm và công tắc trên hộp điều khiển sẽ không hoạt động và hộp
điều khiển phải được thông thổi lại trước khi cấp nguồn trở lại.
6.3.3.5. Quá trình thông thổi máy (phương pháp thứ nhất)
- Hướng dẫn cụ thể cho việc thông thổi máy bằng CO 2 hoặc khí trơ khác
phải được thực hiện bởi nhân viên vận hành và kỹ thuật viên. Tuy nhiên ít
nhất phải được thông thổi trước khi khởi động hoặc bất kỳ khi nào máy được
đưa vào hoạt động sau khi giảm áp xuống tới áp suất khí quyển. Cũng như
vậy, máy cần được thông thổi ngay lập tức sau khi giảm áp để đẩy hết H 2 ra
khỏi hệ thống.

- Đóng tất cả các van cách ly giữa máy làm khô và máy phát.
- Cấp nguồn CO2 vào van khí thông thổi đầu vào V5 với áp suất từ 30
psig đến 100 psig (tương đương 2,1at ÷ 7at).
- Khí thông thổi đầu ra ở van V6 được dẫn tới nơi an toàn.


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

24 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- Mở van V2 và V3.
- Giảm áp bằng cách mở van thông thổi đầu ra V 6, nếu không sẵn sàng
thì đóng van V6.
- Mở van thông thổi đầu vào V5 để áp suất đường khí tthông thổi tối

thiểu là 30 psig (tương đương 2.2at).
- Đóng van thông thổi đầu vào V5.
- Mở van thông thổi đầu ra V6 để giảm áp tới 5psig (tương đương
0,35at).
Lưu ý:
Không để áp suất bằng hoặc nhỏ hơn áp suất khí quyển bởi vì điều đó
dẫn đến khí O2 có thể xâm nhập vào máy.
- Đóng van thông thổi đầu ra V6.
- Lặp lại các bước 6,7,8,9 lâng để giảm tỷ lệ O2 thấp hơn 0,65%.
- Dùng máy phân tích kiểm tra liên tục để chắc chắn quá trình thông thổi
đã hoàn tất.
6.3.3.6. Thông thổi máy bằng phương pháp quét lần lượt (phương pháp
thứ 2)
- Mở van khí thông thổi đàu vào (V 5) và van khí thông thổi đầu ra (V 6).
Thông thổi tháp tái sinh bằng phương pháp quét đến khi máy phân tích chỉ thị
quá trình thông thổi đã kết thúc. Nên đổi tháp của máy làm khô vài lần trong
quá trình thông thổi. Một cách đơn giản để đổi tháp là xoay đường ống dẫn
đến van từ tính đến cơ cấu chấp hành. Sau khi hoàn thành phải trả các đường
ống về đúng cổng.
- Van từ tính ở cổng 2: Cổng cơ cấu chấp hành hướng về phía sau của
hộp điều khiển.
- Van từ tính ở cổng 4: Cổng cơ cấu chấp hành hướng về phía tháp 1.
Lectrodryer BAC-50 được điều khiển bởi bộ điều khiển logic lập trình (PLC)
và cũng được trang bị thêm chức năng tự chuyển bước bởi người vận hành
(Push to Step).


CÔNG TY CP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

Mã số: QT-10-51

Ngày sửa đổi: /12/2009

QUY TRÌNH VẬN HÀNH

Mục:

Lần sửa đổi: Lần 01

MÁY LÀM KHÔ KHÍ HYĐRÔ KIỂU BAC - 50

Trang:

25 / 46

Ngày hiệu lực: /12/2009

- "Push to Step" là công cụ để sửa chữa và xử lý sự cố, được sử dụng để
điều khiển bằng tay và kiểm tra chu trình hoạt động của máy.
- Dưới điều kiện hoạt động bình thường bộ điều khiển lập trình (PLC)
được lập trình để điều khiển hoạt động của máy theo tập hợp các điều kiện đã
được xác định trước. Khi máy làm khô chạy ở chế độ tự động nó chỉ chuyển
sang bước hoạt động tiếp theo khi những điều kiện để chuyển bước đã được
thoả mãn. Với BAC-50 điều kiện là máy đã trải qua 4 giờ nung nóng và 4 giờ
làm lạnh.
- Nhằm tránh cho người vận hành phải đợi khoảng thời gian này khi
kiểm tra và giải quyết sự cố chức năng tự chuyển bước hoạt động "Push to
Step" được bổ xung. Nó cho phép đưa máy sang hoạt động ở bước tiếp theo
trong chu trình mà không cần thoả mãn các điều kiện như khi hoạt động ở chế
độ tự động. Đây là chức năng rất quan trọng và hữu ích khi xử lý sự cố.

Chú ý:
"Push to Step" là công cụ rất mạnh do vậy cần phải rất cẩn trọng khi sử
dụng. Luôn luôn phải nắm chắc về hoạt động của máy làm khô và chu ttrình
của nó. Cần phải biết chính xác điều gì sẽ xảy ra khi máy chuyển sang bước
hoạt động tiếp theo. Tất cả các khoá liên động an toàn (nhằm tránh cho hoạt
động của các bộ phận bị chồng chéo) đều được quyền ưu tiên cao hơn bởi
chức năng "Push to Step". Luôn luôn phải đảm bảo an toàn khi tự chuyển máy
sang bước hoạt tiếp theo bằng chức năng "Push to Step". Luôn luôn phải biết
điều gì sẽ xảy ra trước khi nó đến.
- Khi tự chuyển máy sang bước hoạt động tiếp theo cần phải có khoảng
thời gian trễ khoảng 5 giây giữa các bước. Khoảng thời gian trễ này đôi khi
chỉ là để bảo vệ khoá liên động giữa các bước của chu kỳ hoạt động. Nó có
mức ưu tiên cao hơn thao tác của người vận hành, như là một điều kiện an
toàn khi truy nhập.
- Khi hoạt động ở "Test Mode" (chế độ kiểm tra) máy không chuyển các
bước hoạt động theo chu trình một cách tự động. Do vậy luôn luôn phải
chuyển máy về chế độ tự động (Auto) sau khi sự cố đã được xử lý.
- Do vậy người vận hành phải lưu ý một số điểm sau:
- Phải hiểu cặn kẽ vế máy và chu trình hoạt động của máy.