Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Đai ốc hai nửa máy tiện T616

Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
Giáo viên hướng dẫn 1 :
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
1 3
1
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
Giáo viên hướng dẫn 2 :
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
2 3
2
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
MỤC LỤC :

TT Nội dung Trang
1 Phần I: Phân tích công dụng và điều kiện làm việc trong cơ cấu.
2 I-1: Phân tích công dụng của chi tiết trong cơ cấu.
3 I-2: Phân tích điều kiện làm việc của chi tiết trong cơ cấu .
4 Phần II: Xác định dang sản xuất .
5 Phần III: Xác dịnh loại phôi và phương pháp chế rạo phôi.
6 III-1: Xác định loại phôi .
7 III-2: Phương án tạo phôi .
8 III-3: Gia công chuẩn bị phôi .
9 Phần IV: Lập quy trình công nghệ gia công chế tạo đai ốc 2 nửa .
10 IV-1: Đường lối công nghệ .
11 IV-2: Phương án gia công .
12 IV-3: Thứ tự các nguyên công .
13 Phần V: Tính lượng dư cho các bề mặt gia công .
14 Phần VI: Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công
15 Phần VII: Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công .
16 Phần VIII: Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công tiện ren
thang trong .
17 Phần IX: Kết luận chung .
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
3 3
3
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
TÀI LIỆU THAM KHẢO.
1 Công nghệ chế tạo máy ( Tập 1-2 ).
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
2 Đồ gá :
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật - Đặng Vũ Giao.

3 Nguyên lý cắt kim loại :
Trường ĐH Bách khoa Hà Nội .
4 Máy cắt kim loại :
Trường ĐH Bách khoa Hà Nội .
5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (Tập 1,2,3,4 ).
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
6 Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1,2 ).
Trường ĐH Bách khoa Hà Nội xuất bản năm 1970.
7 Tính và thiết kế đồ gá :
Đặng Vũ Giao .
8 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy:
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch .
9 Công nghệ vật liệu cơ bản trong ngành cơ khí.
Trường ĐH Quốc gia Hà Nội .
10 Dung sai và chuỗi kích thước trong thiết kế .
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
11 Chế độ cắt gia công cơ khí .
Trường ĐH Sư phạm kỹ thuật TPHCM- NXB Đà Nẵng .
12 Sổ tay và Atlas đồ gá .
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch .
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
4 3
4
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

Lời nói đầu
Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước
theo đường lối xây dựng CNXH. Đảng ta đã đề ra đồng thời 3 cuộc cách mạng

KHKT là then chốt để tạo ra của cải cho xã hội . Do đó phải ưu tiên công nghiệp
nặng một cách hợp lý.
Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết do đó việc phát triển ngành công nghệ
chế tạo máy đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế
quốc dân. Song song với việc phát ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đọi ngũ cán
bộ công nhân kỹ thuật lành nghề , để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó . Hiện
nay em là một sinh viên đã và đang theo được trang bị kiến thức về mặt lý luận , vẽ
kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn , tay nghề để sau này ra trường
với vốn kiến thức được trang bị em có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu
cho đất nước .
Vừa rồi em đã được giao đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi
tiết “Đai ốc hai nửa” máy tiện T616.
Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức
khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã được tiếp thu trong quá trình học tập tại
trường ĐHSPKT Hưng yên, so sánh giữa lý thuyết và thực tế sản xuất và đặc biệt
là rèn luyện kỹ năng nghề cho em.
Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của hai thầy cô hướng
dẫn , các thầy cô giáo trong khoa cùng các bạn đồng nghiệp và sự nỗ lực cố gắng
của bản thân em đã lam việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu
tài liệu cho đến nay đề tài của em đã được hoàn thành .
Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình độ còn
hạn chế cũng như kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót .
Vậy em tha thiết kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô giáo để đề
tài của em được hoàn thiện hơn .
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp em hoàn thành đề tài này.
Trường ĐHSPKT Hưng Yên
Ngày

30 tháng 9 năm 2003.

Sinh viên:
Đoàn trung sơn
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
5 3
5
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
PHẦN I:
PHÂN TÍCH CÔNG DỤNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI
TIẾT TRONG CƠ CẤU.
I-1: Phân tích công dụng của chi tiết .
Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” được làm bằng gang xám: GX15-32 có giá trị nhỏ
nhất của độ bền kéo là :d
k
=150 N/mm
2
, giá trị nhỏ nhất của độ bền uốn là: d
u
= 320
N/mm
2
, và có độ cứng HB= 170 á 241; đây là loại gang có độ cứng cao , độ bền
nén xấp xỉ thép, độ bền kéo , độ dẻo dai va đập thấp hơn thép . Do có nhiều Gr nên
khi cắt gọt phoi dễ gãy , vì vậy tính cắt gọt tốt .Gr có tác dụng bôi trơn trong quá
trình làm việc nên gang ít mài mòn . Do vậy nên nó rất phù hợp với điều kiện làm
việc của chi tiết “Đai ốc hai nửa” .
Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” là một chi tiết tương đối quan trọng trong máy
tiện .Nó không thể thiếu được trong máy tiện ren vít vạn năng và máy tiện ren
chuyên dùng Chi tiết này dùng để tiện tất cả các loại ren khác nhau với số bước ren

khác nhau mà nguyên lý làm việc rất đơn giản đó là chỉ cần gạt tay gạt thì hai nửa
của đai ốc sẽ mở ra hay đóng lại nhờ hai chốt f8 trượt trên rãnh cam .
Chi tiết “Đai ốc hai nửa”là một loại chi tiết có một số lỗ cơ bản mà tâm của
chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau 1góc nào đó . Ơ đây chi tiết của đề tài
này là chi tiết của máy tiện T18 có 2 lỗ cơ bản f12
+0,05
và lỗ ren Tr30x6. Đường tâm
của 2 lỗ f12
+0,05
song song với nhau và tạo với đường tâm của lỗ ren Tr30x6 1 góc
là 90
0
. Trên chi tiết này ngoài những lỗ cơ bản ở trên ra còn có các mặt đầu và mặt
trên của chi tiết cũng được gia công nhẵn bóng và chính xác để làm bề mặt định vị
đặc biệt là mặt phẳng đế dùng là gốc kích thướcvà nhiều nguyên công chọn làm
chuẩn tinh chính.
Chi tiết “Đai ốc hai nửa ”làm việc chủ yếu dựa vào 2 rãnh vuông 6
+0,05
.Độ
chính xác của 2 hai rãnh này quyết định nhiều tới độ chính xác ăn khớp trong qúa
trình làm việc của chi tiết.
Mỗi máy tiện sử dụng một loại “Đai ốc hai nửa” khác nhau .
Với chi tiết của đề tài này được sử dụng trên máy T18 .
Do bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là lỗ ren Tr 30x6 và 2 rãnh vuông 6x6 nên
các bề mặt này phải được gia công nhẵn bóng và chính xác , đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật của chi tiết .
I-2: Các điều kiện làm việc của chi tiết :
Qua nghiên cứu công dụng của chi tiết “Đai ốc hai nửa ”trên máy tiện T18 thực
tế, chi tiết từ đó xây dựng lên bản vẽ chi tiết của chi tiết này . Để đảm bảo cho quá
trình làm việc của chi tiết khi chế tạo chi tiết “Đai ốc hai nửa ” này cần đảm bảo

những điều kiện kỹ thuật sau :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
6 3
6
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
Kích thước hai rãnh vuông 6
-0,05
được gia công với độ chính xác cấp 6 á 7 và
độ bóng bề mặt Rz20 á Rz10.
Độ không song song của tâm hai lỗ f12
+0,05
trong khoảng từ 0,03 á 0,05 mm
trên suốt chiều dài . Độ không vuông góc của đường tâm hai lỗ này so với mặt
phẳng đế đạt theo yêu cầu bản vẽ .

Độ không vuông góc của đường tâm 2 lỗ f12
+0,05
với đường tâm của lỗ ren
Tr30x6 cũng đạt theo yêu cầu của bản vẽ .
Độ không vuông góc và song song của đường tâm lỗ ren Tr30x6 vơi các bề
mặt của rãnh 6x6 đạt theo yêu cầu của bản vẽ .
Độ không song song và vuông góc của các mặt phẳng còn lại từ 0,025á 0,1
(mm).
Trong quá trình làm việc chi tiết được định vị nhờ hai mặt bên và mặt đáy
của rãnh vuông 6x6 ,nó trượt trên hai rãnh này nên hai rãnh này phải được gia
công chính xác và nhẵn bóng, phải bôi trơn bằng dầu hoặc bằng mỡ trước khi làm
việc .
Để đảm bảo gia công được chính xác bước ren cần gia công thì lỗ ren Tr30x6

phải được gia công chính xác và đúng trắc diện của ren.
Để đạt được các yêu cầu kỹ thuật trên ta có thể gia công được dễ dàng trên
các máy vạn năng vơí các đồ gá chuyên dùng ta sẽ thiết kế ở phần sau .
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
7 3
7
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
PHẦN II
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Việc xác định quy mô và tổ chức sản xuất cho chi tiết là quan trọng cho các
bước làm việc tiếp theo. Nếu xác định không đúng nó sẽ ảnh hưởng đến việc lập
quy trình công nghệ theo nguyên tắc nào và đảm bảo cho sản lượng hàng năm của
chi tiết hay không.
Để đảm bảo sản lượng hàng năm của đề tài giao phải xác định dạng sản xuất,
từ đó làm cơ sở để ta thiết kế quy trình công nghệ và đồ gá cùng các trang thiết bị
khác phù hợp nhằm giảm giá thành mà vẫn đảm bảo chất lượng và sản lượng sản
phẩm. Muốn xác định quy mô và hình thức tổ chức sản xuất trước hết phải biết sản
lượng hàng năm của chi tiết.
 Sản lượng của chi tiết gia công .
+ Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công được tính theo công thức :
N = N
1
. m . (1+α/100) .(1+β/100)
Trong đó :
N : Số chi tiết sản xuất trong năm.
N
1
: Số sản phẩm sản xuất trong một năm (theo kế hoạch của đề tài ).

N
1
= 5000 chiếc /1 năm.
m : số chi tiết trong sản phẩm. m = 1.
α : số % chi tiết phế phẩm; thường α = 3 ÷6% lấy α = 5%.
β : số % chi tiết chế tạo dự trữ . thường β =5÷7%. Chọn β = 6%.
Thay vào công thức ta có:
N = 5000 . 1. (1 + 5/100).(1+6/100)
N = 5565 (chi tiết / 1 năm).
 Tính trọng lượng chi tiết.
Sau khi xác định được sản lượng thực tế hàng năm N ta phải xác định
trọng lượng Q của chi tiết.
Áp dụng công thức :
Q = V . 
Trong đó :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
8 3
8
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
Q : trọng lượng của chi tiết (kg).
V : thể tích của chi tiết (dm
3
).
γ : trọng lượng riêng của chi tiết .
Vật liệu của chi tiết là gang xám GX 15-32.
Ta có γ = 6,7÷7,4(kg/dm
3
).

Chọn γ = 6,8 (kg/dm
3
).
Muốn tính được thể tích của chi tiết ta phải chia chi tiết ra nhiều khối đơn giản.
V
1
= 50 . 50 . 60 = 150.000(mm
3
).
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
9 3
9
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
V
2
= 15
2
. 3,14 .50 = 35325 (mm
3
).
2V
3
=2 . 3,14 . 6
3
.12 = 2712,96 (mm
3
).
V

4
=5 . 50 . 50 = 12.500 (mm
3
).
2V5 = 2 . 6 . 6 . 60 = 4320 (mm
3
).
2V
6
= 2 . 7 . 24 . 60 = 11760(mm
3
).
Ta có thể tích của chi tiết :
V = V
1
– (V
2
+ 2V
3
+ V
4
+2V
5
+V
6
)
= 150.000 – (35.325 + 2712,96 + 12.500 + 4320 + 11760)
= 150.000 - 66.167,96 = 83.382,04 (mm
3
)

V = 83.382,04(mm
3
)
Thay vào ta có :

Q = 83.382,04 .6,8 = 0,57 (kg)
Trong ngành chế tạo máy người ta phân biệt các sản xuất như sau :
+ Sản xuất đơn chiếc.
+ Sản xuất hàng loạt.
+ Sản xuất hàng khối.
Ta có bảng II : BẢNG ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT:
Dạng sản xuất
Q
1
trọng lượng
> 200 Kg (4 á 200) Kg < 4 Kg
Sản lượng hàng năm trong chi tiết .
Đơn chiếc < 5 < 10 < 100
Hàng loạt nhỏ 55 á100 10 á200 100 á 500
Hàng loạt vừa 100 á 300 200 á 500 500 á 5000
Hàng loạt lớn 300 á1000 500 á 5000 5000 á50000
Hàng khối > 100 > 5000 >50000
Dựa theo bảng xác định dạng sản xuất trên để xác định dạng sản xuất cho chi
tiết “ Đai ốc hai nửa “.
Chi tiết của đề tài có trọng lượng Q = 0,57 kg theo bảng trên ta xác định dạng
sản xuất là hàng loạt lớn .
- Vì có sản lượng sản phẩm trung bình hàng năm là tương đối lớn.
- Các loạt sản xuất ở đây được đưa vào theo chu kì .
- Sử dụng thiết bị chuyên dùng và rộng rãi các cách gá lắp cho chi tiết.
1

SSinh viên: Đoàn trung sơn
10 3
10
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
PHẦN III
XÁC ĐỊNH LOẠI PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ GIA CÔNG
CHUẨN BỊ PHÔI.
III – 1. Xác định loại phôi.
Loại phôi được xác định theo kết cấu của chi tiết, loại vật liệu, điều kiện kỹ
thuật, dạng sản xuất. Có nhiều phương pháp tạo phôi khác nhau:
+ Phôi đúc : Đúc được các chi tiết có kết cấu hình dáng phức tạp ; thường chế tạo
bằng gang, thép phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt và nhỏ.
+ Phôi cán : Hay còn gọi là phôi thép thanh dùng để chế tạo các chi tiết như con
lăn, chi tiết kẹp chặt.
+ Phôi dập : Dùng cho các loại chi tiết bánh răng , trục khuỷu, trục chữ thập.
Theo yêu cầu của đề tài là chi tiết “ Đai ốc hai nửa “ với vật liệu là gang xám
GX15-32 có kết cấu không phức tạp, dựa vào dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt
lớn đã được xác định ở phần II thì loại phôi cho chi tiết này là phôi đúc là hợp lý
nhất.
III-2. Phương pháp tạo phôi.
Trong ngành chế tạo máy thì tùy theo dạng sản xuất mà chi phí về phôi liệu
chiếm từ 30÷60% tổng chi phí chế tạo. Phôi được xác lập hợp lý sẽ đưa lại hiệu
quả kinh tế cao và khi chế tạo phải đảm bảo lượng dư gia công.
- Lượng dư quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu tiêu hao lao động để gia công nhiều,
tốn năng lượng, dụng cụ cắt vận chuyển nặng dẫn tới giá thành tăng.
- Lượng dư quá nhỏ sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch của phôi để biến phôi
thành chi tiết hoàn thiện, làm ảnh hưởng tới các bước nguyên công và các bước
gia công.
Như vậy việc xác định phương pháp tạo phôi dựa trên các cơ sở sau đây :

1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
11 3
11
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
- Kết cấu hình dáng, kích thước của chi tiết .
- Vật liệu và đặc tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi.
- Sản lượng của chi tiết hoặc dạng sản xuất.
- Hoàn cảnh và khả năng cụ thể của xí nghiệp.
- Khả năng đạt được độ chính xác và yêu cầu kĩ thuật của phương pháp tạo phôi.
Vì vậy chọn phương án tạo phôi hợp lý sẽ nâng cao tính sử dụng của chi tiết.
Để xây dựng phương án tạo phôi hợp lý ta so sánh các phương án tạo phôi sau:
<1> Đúc áp lực.
Đúc được các vật liệu đúc phức tạp có thành mỏng, đúc được các lỗ nhỏ có kích
thước khác nhau, có độ bóng và chính xác cao, cơ tính của vật liệu tốt, năng suất
cao.
Nhưng khuôn chóng bị mòn do kim loại nóng bào mòn khi được dẫn dưới áp
lực cao.
<2> Đúc ly tâm.
Đúc được các vật tròn rỗng mà không cần dùng lõi do đó tiết kiệm được vật
liệu và công làm lõi.
Không cần dùng hệ thống rót lên tiết kiệm được kim loại, có thể đúc được các
vật thể mỏng. Vật đúc có tỏ chức kim loại mịn chặt không tồn tại dạng xỉ khi co
ngót, khuôn đúc cần có độ bền cao do làm việc ở nhiệt độ cao, lực ép của kim loại
lỏng lớn.
Khó đạt được đường kính lỗ vật đúc chính xác, do khó định lượng kim loại
chính xác trước khi rót.
Chất lượng bề mặt trong của vật đúc kém do chứa nhiều tạp chất.
<3> Đúc trong khuôn kim loại.

Đúc trong khuôn kim loại về cơ bản giống như đúc trong khuôn cát, đúc được
các vật đúc phức tạp nhưng khác với đúc trong khuôn cát là vật đúc trong khuôn
kim loại có chất lượng tốt , tuổi bền cao, độ chính xác và độ bóng bề mặt cao(R
Z
:
40 ; R
Z
: 1,25)tổ chức kim loại nhỏ mịn.
Tiết kiệm vật liệu làm khuôn, nâng cao năng suất, hạ giá thành sản phẩm.
Phương pháp này phù hợp với sản xuất hàng loạt.
<4> Đúc trong khuôn mẫu chảy.
Vật đúc có độ chính xác và độ bóng rất cao, có thể đúc được các vật
phức tạp và có thể đúc được các hợp kim nóng chảy ở nhiệt độ cao, năng suất
không cao. Dùng để đúc kim loại quý hiếm, cần tiết kiệm vật liệu .
<5> Đúc liên tục.
Thích hợp với vật đúc dài, tiết diện không đổi và có chiều dài không hạn
chế, đúc các tấm kim loại thay cho cán , vật đúc không có rỗ co, rỗ khí, rỗ xỉ, ít bị
thiên tích. Cơ tính vật đúc cao, năng xuất cao, giá thành giảm. Vật đúc dễ bị nứt,
không đúc được các vật phức tạp .
<6> Đúc khuôn vò mỏng.
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
12 3
12
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
Đạt được độ bóng và chính xác cao,vật đúc ít rỗ và ít bị khuyết tật. Giảm chi
phí kim loại , quá trình đúc dễ cơ khí hoá tự động hoá. Chu trình làm khuôn dài,
giá thành khuôn cao.
Căn cứ vào yêu cầu chế tạo và các phương pháp đã chọn trong quá trình chế

tạo phôi trên đều áp dụngvào việc chế tạo phôi cho chi tiết được.Xem xét điều kiện
trang bị trong nước cùng với trình độ tay nghề của công nhân hiện có cũng như
chất lượng và loại sản xuất của chi tiết “ Đai ốc hai nửa “ ta chọn phương pháp
“ĐÚC TRONG KHUÔN KIM LOẠI “ là hợp lý.
Với phương pháp chế tạo phôi này nó đảm bảo được các yêu cầu kĩ thuật,
yêu cầu chính xác về kích thước và hình dáng của phôi , đảm bảo lượng dư gia
công đều, nhằn tiết kiệm nguyên vật liệu, quy trình công nghệ đơn giản,giảm được
thời gian gia công cơ bản trong quá trình chế tạo chi tiết, tăng năng suất lao động
nhưngvẫn đảm bảo số lượng và chất lượng sản phẩm đồng thời không bị phế phẩm
dẫn đến giá thành hạ.
III – 3 Gia công chuẩn bị phôi.
1. Do dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt lớn lên việc gia công chuẩn bị phôi
là việc đầu tiên của quá trình gia công cơ, cần chuẩn bị phôi vì :
Phôi được chế tạo ra có chât lượng bề mặt xấu so với yêu cầu như xù xì, rỗ
nứt. Tình trạng đó làm cho dụng cụ cắt nhanh bị mòn, nhanh hỏng, chế độ cắt
khi gia công bị hạn chế nhiều, đồng thời dễ sinh ra va đập, rung động làm giảm
nhanh độ chính xác của các thiết bị, máy móc. Sai lệch hình dáng hình học của
phôi lớn do tính in dập khi gia công để đạt yêu cầu của chi tiết cần phải cắt
bằng nhiều lần và bằng nhiều dao làm cho thời gian gia công kéo dài , chi phí
lớn.
Do đó để khắc phục khi đó ta phải dùng bề mặt thô của chi tiết cần phải gia
công chuẩn lại phôi,
Gia công chuẩn bị phôi thường là : làm sạch phôi , nắn thẳng phôi, gia công
bóc vỏ.
Tuỳ thuộc vào dạng phôi yêu cầu cần đạt của chi tiết gia công mà dùng
nguyên công gia công chuẩn bị phôi thích hợp nhất, không nhất thiết phải qua
các công việc nói trên.
2. Căn cứ vào yêu cầu nói trên kết hợp với việc xem xét điều kiển trang bị , hình
thức tổ chức sản xuất cho chi tiết, phương pháp tạo phôi dạng sản xuất cho chi
tiết ta chọn phương án gia công chuẩn bi phôi sau:

- Làm sạch bề mặt bằng chổi sắt.
- Làm sạch ba via bằng dũa.
- Đối với mặt đầu của chi tiết ta chọn làm chuẩn thô ta có thể mài sơ bộ lớp
vỏ trên máymài hai đá để đủ lượng dư gia công cho chi tiết.
- - Hai mặt bên của chi tiết không được gia công được mài nhẵn bằng máy
mài tay hoặc máy mài hai đáhoặc cũng có thể dùng dũa để dũa sạch.
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
13 3
13
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
PHẦN IV
LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ CHO CHI TIẾT.
IV-1 Đường lối công nghệ.
Do dạng sản xuất là hàng loạt lớn do đó việc lập quy trình công nghệ cho
chi tiết “ Đai ốc hai nửa “ hợp lý có ý nghĩa quan trọng . Nó ảnh hưởng tới năng
suất lao động và chất lượng sản phẩm.
Thực tế quy trình công nghệ được xây dựng trên nguyên công hay một số
nguyên công trong trường hợp có nhiều dao hoặc trên máy có phạm vi rộng tức là
quy trình công nghệ được phân ra thành nhiều nguyên công đơn giản, ít bước công
nghệ. Trong một số nguyên công dùng máy vạn năng kết hợp với một số thiết bị
chuyên dùng hoặc máy chuyên dùng đơn giản để chế tạo.
Nguyên tắc khi thiết kế nguyên công là phải đảm bảo năng suất lao động và
độ chính xác yêu cầu. Năng suất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt, các
bước gia công, thứ tự các bước công nghệ. Vì vậy ta phải dựa vào dạng sản xuất,
đường lối công nghệ để chọn sơ đồ nguyên công cho phù hợp. đối với dạng sản
xuất đơn chiếc thì gia công tập trung cho một vị trí hay một vài vị trí sử dụng đồ gá
vạn năngkết hợp các nguyên công còn lại. Với dạng sản xuất hàng loạt vừa ta phải
dựa trên nguyên tắc phân tán nguyên công có thể gia công trên nhiều vị trí và dùng

đồ gá chuyên dùng và một số nguyên công nào đó có thể gia công làm nhiều bước.
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
14 3
14
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
Với dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối các nguyên công được tách ra và
gia công cơ ở nhiều vị trí khác nhau và có thể gia công bằng nhiều dao hoặc tổ hợp
dao. Chi phí cho các dụng cụ là tương đối cao.
Vậy với yêu cầu của đề tài được giao, dạng sản xuất là loại lớn do đó đường lối gia
công công nghệ cho chi tiết “ Đai ốc hai nửa “ này là phân tán nguyên công, đồ gá
sử dụng ở đây là đồ gá chuyên dùng.
IV-2 trình tự các nguyên công gia công cơ khí chi tiết“Đai ốc hai nửa “.
Phương án 1
- Nguyên công I : Gia công mặt đầu.
- Nguyên công II : Gia công mặt đế.
- Nguyên công III Gia công mặt bên
- Nguyên công IV : Gia công mặt bên.
- Nguyên công V : Gia công 2 lỗ φ 12
+0,05
.
- Nguyên công VI : Gia công mặt bậc.
- Nguyên công VII : Gia công rãnh vuông 6 x6.
- Nguyên công VIII : Gia công rãnh vuông 6x6.
- Nguyên công IX : Gia công ren Tr30x6.
- Nguyên công X : Bổ đôi vát cạnh chi tiết.
Phương án 2 :
- Nguyên công I : Gia công mặt đầu.
- Nguyên công II : Gia công mặt đế.

- Nguyên công III : Gia công mặt bên
- Nguyên công IV : Gia công mặt bên.
- Nguyên công V : Gia công 2 lỗ φ 12
+0,05
.
- Nguyên công VI : Gia công mặt bậc.
- Nguyên công VII : Gia công mặt bậc.
- Nguyên công VIII : Gia công rãnh vuông 6 x6.
- Nguyên công IX : Gia công rãnh vuông 6x6.
- Nguyên công X : Gia công ren Tr30x6.
- Nguyên công XI : Bổ đôi chi tiết.
- Nguyên công XII : Vát cạnh 5x45
0
.
Phương án 3 :
- Nguyên công III : Gia công mặt bên
- Nguyên công IV : Gia công mặt bên.
- Nguyên công V : Gia công 2 lỗ φ 12
+0,O5
- Nguyên công VI : Gia công ren Tr30x6
- Nguyên công VII : Gia công mặt bậc.
- Nguyên công VIII : Gia công rãnh vuông 6 x6.
- Nguyên công IX : Gia công rãnh vuông 6x6.
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
15 3
15
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
- Nguyên công X : Bổ đôi -vát cạnh chi tiết.

Sau khi đã nghiên cứu kỹ nguyên lý làm việc cùng với hình dáng vật
thật chi tiết ta tiến hành phân chia các bề mặt gia công và chọn phương pháp gia
công hợp lý. So sánh các phương pháp trên để đạt độ chính xác về kích thước cũng
như độ nhẵn bóng bề mặt để đảm bảo điều kiện làm việc của chi tiết ta chọn
phương án 1 để gia công. Vì chọn chuẩn đơn giản, kết cấu đồ gá không quá phức
tạp, có thể gia công một cách dễ dàng. Dựa vào bảng 4 (HDTKDA) thì phương án
gia công cụ thể được thể hiện ở phần nguyên công.
IV-3: Thứ tự nguyên công và bước:
NGUYÊN CÔNG I
PHAY MẶT PHẲNG ĐẦU ĐẠT RZ 40
 Sơ đồ định vị :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
16 3
16
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
 Định vị :
- Dùng mặt đế làm chuẩn thô ( Dùng 3 chốt chỏm cầu ) khống chế 3 bậc tự
do : 0x, 0y ; 0z.
- Mặt trên khống chế 2 bậc tự do: 0x, 0z (chỉ có tác dụng kẹp chặt ).
 Kẹp chặt : Dùng cơ cấu trục vít - đai ốc .
 Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
 Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 . Có D =75
Z =10 răng.
 Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
 Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp .
NGUYÊN CÔNG II
PHAY MẶT PHẲNG ĐẾ
 Sơ đồ định vị :

1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
17 3
17
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
 Định vị :
- Dùng mặt đầu làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0x, 0y ; 0z.
- Dùng mặt bên khống chế 2 bậc tự do: 0z,0x (chỉ có tác dụng kẹp chặt ).
 Kẹp chặt : Dùng cơ cấu trục vít - đai ốc .
 Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
 Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 . Có D =75 mm .
Z =10 răng.
 Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
 Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp .
NGUYÊN CÔNG III
PHAY MẶT BÊN
 Sơ đồ định vị :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
18 3
18
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
 Định vị :
- Dùng mặt đế làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0z,0y,0x.
- Dùng mặt bên khống chế 2 bậc tự do: 0z,0x
 Kẹp chặt : Có cơ cấu trục vít - đai ốc .
 Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
 Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 .Có D =75

(mm). Z =10 răng.
 Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
 Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp .
NGUYÊN CÔNG IV
PHAY MẶT BÊN.
 Sơ đồ định vị :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
19 3
19
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
 Định vị :
- Dùng mặt đế làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0x, 0y ; 0z.
- Dùng mặt bên khống chế 2 bậc tự do: 0z,0x .
 Kẹp chặt : Dùng cơ cấu trục vít - đai ốc .
 Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
 Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 . Có D =75
(mm). Z =10 răng.
 Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
 Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp .
NGUYÊN CÔNG V
KHOAN – KHOÉT – DOA 2 LỖ f12
+0,05
.
 Sơ đồ định vị :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
20 3
20

Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
 Định vị :
- Dùng mặt đầu làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0x, 0y ; 0z.
- Dùng mặt bên làm chuẩn khống chế 2 bậc tự do: 0y,0z.
- Dùng mặt bên làm chuẩn khống chế 1 bậc tự do: 0x.
 Kẹp chặt : Dùng cơ cấu trục vít - đai ốc .
 Chọn máy : Gia công trên máy khoan cần VR4A .
 Chọn dao : - Dao khoan : f11,5.
- Dao khoét : f 11,8.
- Dao doa: f12 .
 Bước gia công : -Bước 1: Khoan 2 lỗ f11,5.
-Bước 2: Khoét 2 lỗ f11,8 .
-Bước 3: Doa 2 lỗ f12.
 Dụng cụ kiểm tra : Calíp thử .
NGUYÊN CÔNG VI
PHAY MẶT BẬC
 Sơ đồ định vị :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
21 3
21
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
Định vị :
- Dùng mặt đầu làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0z,0y,0x.
- Dùng mặt bên khống chế 2 bậc tự do: 0x,0z.
 Kẹp chặt : Có cơ cấu trục vít - đai ốc .
 Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
 Chọn dao : Chọn dao phay đĩa có đường kính: D =60 (mm).

Số răng Z =16 răng.
 Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
 Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp .
NGUYÊN CÔNG VII
PHAY RÃNH VUÔNG 6
+0,05
 Sơ đồ định vị :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
22 3
22
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
 Định vị :
- Dùng mặt đế làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0x,0y 0z.
- Một chốt trụ khống chế 2 bậc tự do: 0y,0z.
- Một chốt trám khống chế 1 bậc tư do: 0x
 Kẹp chặt : Có cơ cấu trục vít - đai ốc .
 Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
 Chọn dao : - Dao phay đĩa có đường kính: D =60 (mm).
Số răng: Z =16 răng, bề rộng b = 6 (mm)
- - Dao phay tinh có đường kính D = 60 (mm) ,Z = 16 răng, bề rộng
b =6
+0,05
.
 Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
 Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp
NGUYÊN CÔNG VIII
PHAY RÃNH VUÔNG 6
+0,05

 Sơ đồ định vị :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
23 3
23
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
 Định vị :
- Dùng mặt đế làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0x,0y 0z.
- Một chốt trụ khống chế 2 bậc tự do: 0y,0z.
- Một chốt trám khống chế 1 bậc tư do: 0x
 Kẹp chặt : Có cơ cấu trục vít - đai ốc .
 Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
 Chọn dao : - Dao phay đĩa có đường kính: D =60 (mm).
Số răng: Z =16 răng, bề rộng b = 6 (mm)
- - Dao phay tinh có đường kính D = 60 (mm) ,Z = 16 răng, bề rộng
b =6
+0,05
.
 Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
 Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp
NGUYÊN CÔNG IX
KHOÉT TIỆN REN TR30X6:
 Sơ đồ định vị :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
24 3
24
Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

 Định vị :
- Dùng hai mặt bên của rẫnh vuông làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do :
0x,0y 0z.
- Một chốt trụ khống chế 2 bậc tự do: 0x,0y.
- Một chốt trám khống chế 1 bậc tự do: 0z.
 Kẹp chặt : Dùng cơ cấu mỏ kẹp đơn.
 Chọn máy : Gia công trên máy tiện T616.
 Chọn dao : - Chọn dao khoan có đường kính: d = 23 (mm)
- Chọn dao tiện mở rộng lỗ có gắn mảnh hợp kim cứng.
- Chọn dao tiện thang có góc mài dao ε =29
0
30
‘
 Bước gia công :
- Bước 1 : Khoét lỗ : f 24 (mm).
- Bước 2 : Tiện ren Tr30x6.
 Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp và dưỡng kiểm tra ren cùng trục chuẩn để thử.
NGUYÊN CÔNG X
PHAY BỔ ĐÔI –VÁT CẠNH
 Sơ đồ định vị :
1
SSinh viên: Đoàn trung sơn
25 3
25