Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Piston Vòi phun bơm Cao áp Diezel D12

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (353.51 KB, 31 trang )

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................

.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................

Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................

Nội dung Trang
Trang
Phần I : Phân tích tính công nghệ của chi tiết
Phần I : Phân tích tính công nghệ của chi tiết
Phần II: Xác định dạng sản xuất
Phần II: Xác định dạng sản xuất
Phần III: Xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi
Phần III: Xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi
Phần III.1 : Phương án tạo phôi
Phần III.1 : Phương án tạo phôi
Phần III.2 : Gia công chuẩn bị phôi
Phần III.2 : Gia công chuẩn bị phôi
Phần IV: Lập quy trình công nghệ gia công Piston vòi phun bơm
Phần IV: Lập quy trình công nghệ gia công Piston vòi phun bơm
Phần IV.1 : Đường lối công nghệ
Phần IV.1 : Đường lối công nghệ
Phần IV.2 : Phương án gia công
Phần IV.2 : Phương án gia công
Phần IV.3 : Thứ tự các nguyên công
Phần IV.3 : Thứ tự các nguyên công
-Nguyên công 1
-Nguyên công 1
-Nguyên công 2
-Nguyên công 2
-Nguyên công 3
-Nguyên công 3
-Nguyên công 4
-Nguyên công 4
-Nguyên công 5
-Nguyên công 5

-Nguyên công 6
-Nguyên công 6
-Nguyên công 7
-Nguyên công 7
Phần V: Tính lượng dư cho các bề mặt gia công
Phần V: Tính lượng dư cho các bề mặt gia công
Phần VI : Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công
Phần VI : Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công
Phần VII : Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công
Phần VII : Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công
Phần VIII : Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công gia công lỗ
Phần VIII : Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công gia công lỗ
Phần IX : Kết luận chung
Phần IX : Kết luận chung
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Lớp : CTK32_S
Lớp : CTK32_S
3
3
Trang
Trang
3
3
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
TÀI LIỆU THAM KHẢO
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1
1

Công nghệ chế tạo máy
Công nghệ chế tạo máy
< Tập 1-2>
< Tập 1-2>
2
2

Đồ gá
Đồ gá
< Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật - Đặng Vũ Giao>
< Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật - Đặng Vũ Giao>
3
3
Nguyên lý cắt kim loại
Nguyên lý cắt kim loại
<Trường ĐHBK Hà Nội>
<Trường ĐHBK Hà Nội>
4
4

Sổ tay công nghệ chế tạo máy
Sổ tay công nghệ chế tạo máy
<Tập 1-2-3>Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật
<Tập 1-2-3>Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật
5
5

Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy
Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy
<Tập 1-2>Trường ĐHBK Hà Nội
<Tập 1-2>Trường ĐHBK Hà Nội
6
6

Tính và thiết kế đồ gá
Tính và thiết kế đồ gá
< Đặng Vũ Giao>
< Đặng Vũ Giao>
7
7

Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy
Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy
< Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật >
< Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật >
8
8

Công nghệ vật liệu cơ bản trong ngành cơ khí
Công nghệ vật liệu cơ bản trong ngành cơ khí
< Trường ĐHBK Hà Nội.>
< Trường ĐHBK Hà Nội.>
9 Dung sai và chuỗi kích thước trong thiết kế
9 Dung sai và chuỗi kích thước trong thiết kế
<Nhà xuất bản KH & KT >
<Nhà xuất bản KH & KT >
10
10
Chế độ cắt gia công cơ khí
Chế độ cắt gia công cơ khí
< Trường ĐHSPKT TPHCM>
< Trường ĐHSPKT TPHCM>
11
11
Sổ tay và Atlas đồ gá
Sổ tay và Atlas đồ gá
< Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch>
< Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch>
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Lớp : CTK32_S
Lớp : CTK32_S
4
4
Trang
Trang

4
4
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
LỜI NÓI ĐẦU
LỜI NÓI ĐẦU
Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo đường
Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo đường

lối xây dựng chủ nghĩa xã hội Đảng ta đã đồng thời đề ra 3 cuộc cách mạng KHKT là
lối xây dựng chủ nghĩa xã hội Đảng ta đã đồng thời đề ra 3 cuộc cách mạng KHKT là

then chốt tạo ra của cải cho xã hội . Do đó phải ưu tiên công nghiệp nặng một cách
then chốt tạo ra của cải cho xã hội . Do đó phải ưu tiên công nghiệp nặng một cách

hợp lý.
hợp lý.
Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết đó việc phát triển công nghiệp chế tạo máy
Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết đó việc phát triển công nghiệp chế tạo máy

đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế quốc dân , song song
đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế quốc dân , song song

với việc phát triển ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đội ngũ cán bộ công nhân kỹ
với việc phát triển ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đội ngũ cán bộ công nhân kỹ

thuật lành nghề . Để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó . Hiện nay em là một sinh
thuật lành nghề . Để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó . Hiện nay em là một sinh

viên đã và đang trang bị kiến thức về mặt lý luận , về kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến
viên đã và đang trang bị kiến thức về mặt lý luận , về kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến

thức chuyên môn , tay nghề để sau này ra trường với vốn kiến thức được trang bị em
thức chuyên môn , tay nghề để sau này ra trường với vốn kiến thức được trang bị em

có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu cho đất nước.
có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu cho đất nước.
Vừa rồi em đã được giao đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết
Vừa rồi em đã được giao đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

<<
<<
Piston Vòi phun bơm Cao áp Diezel D12
Piston Vòi phun bơm Cao áp Diezel D12

>> .
>> .
Mục đích của đề tài này nhằm
Mục đích của đề tài này nhằm

kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã
kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã

được tiếp thu trong quá trình học tập trong trường ĐHSPKT HƯNG YÊN , so sánh qua
được tiếp thu trong quá trình học tập trong trường ĐHSPKT HƯNG YÊN , so sánh qua

lý thuyết và thực tế sản xuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em.
lý thuyết và thực tế sản xuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em.
Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của thầy giáo hướng dẫn ,
Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của thầy giáo hướng dẫn ,

các thầy cô giáo trong khoa , các bạn cùng lớp và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em
các thầy cô giáo trong khoa , các bạn cùng lớp và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em

đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu cho đến nay đề tài của
đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu cho đến nay đề tài của

em đã được hoàn thành.
em đã được hoàn thành.

Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình độ còn hạn
Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình độ còn hạn

chế cùng những kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót.
chế cùng những kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót.
Vậy em kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô để đề tài của em được
Vậy em kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô để đề tài của em được

hoàn thiện hơn.
hoàn thiện hơn.
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp đỡ em hoàn thiện đề tài này.
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp đỡ em hoàn thiện đề tài này.

Trường ĐHSPKT Hưng Yên
Trường ĐHSPKT Hưng Yên
Ngày 28 Tháng 12
Ngày 28 Tháng 12
Năm 2004
Năm 2004
Sinh Viên :
Sinh Viên :
Nguyễn Văn Bính
Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính

Lớp : CTK32_S
Lớp : CTK32_S
5
5
Trang
Trang
5
5
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
Phần I: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ
Phần I: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ
Tính công nghệ của một sản phẩm hay của một chi tiết là đảm bảo những yêu
Tính công nghệ của một sản phẩm hay của một chi tiết là đảm bảo những yêu

cầu và công nghệ chế tạo sản phẩm đó .Tận dụng được nguyên liệu, hợp lý hoá kết
cầu và công nghệ chế tạo sản phẩm đó .Tận dụng được nguyên liệu, hợp lý hoá kết

cấu sao cho chi tiết dễ tháo lắp, tận dụng được thời gian gia công và thời gian lắp
cấu sao cho chi tiết dễ tháo lắp, tận dụng được thời gian gia công và thời gian lắp

ráp.Vật liệu trong quá trình gia công là ít nhất, sử dụng được các phương pháp gia
ráp.Vật liệu trong quá trình gia công là ít nhất, sử dụng được các phương pháp gia

công tiên tiến để nâng cao được chất lượng và hạ giá thành sản phẩm .
công tiên tiến để nâng cao được chất lượng và hạ giá thành sản phẩm .
Chi tiết cần chế tạo là
Chi tiết cần chế tạo là
Piston Vòi phun bơm cao áp Diezel D12 .
Piston Vòi phun bơm cao áp Diezel D12 .
Vật liệu để
Vật liệu để

chế tạo là Thép 45 nên chi tiết có thể dễ dàng gia công trên các loại máy vạn năng
chế tạo là Thép 45 nên chi tiết có thể dễ dàng gia công trên các loại máy vạn năng

bằng các loại dao thông thường .
bằng các loại dao thông thường .
Từ bản vẽ của Piston ta có thể thấy phần làm việc chính của Piston chủ yếu là
Từ bản vẽ của Piston ta có thể thấy phần làm việc chính của Piston chủ yếu là

phần
phần
φ
φ
10,5 ,độ dài là 7,3 mm .Độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu là R
10,5 ,độ dài là 7,3 mm .Độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu là R

z
z
3,2 tương ứng với
3,2 tương ứng với

cấp độ nhẵn là 8. Để có thể đạt được độ nhẵn này thì ở bước gia công cuối cùng ta
cấp độ nhẵn là 8. Để có thể đạt được độ nhẵn này thì ở bước gia công cuối cùng ta

phải dùng phương pháp mài tinh lại các bề mặt.Trên phần làm việc này còn có một lỗ
phải dùng phương pháp mài tinh lại các bề mặt.Trên phần làm việc này còn có một lỗ

φ
φ
4, yêu cầu kỹ thuật gia công đạt cấp chính xác là 5 .Như vậy ta có thể khoan rồi doa
4, yêu cầu kỹ thuật gia công đạt cấp chính xác là 5 .Như vậy ta có thể khoan rồi doa

tinh để đạt cấp chính xác này.Góc nghiêng của lỗ so với lỗ
tinh để đạt cấp chính xác này.Góc nghiêng của lỗ so với lỗ
φ
φ
3 là 4
3 là 4
0
0
nên ta cần gia
nên ta cần gia

công sau khi đã gia công được lỗ
công sau khi đã gia công được lỗ
φ
φ
3 rồi phân độ để gia công lỗ
3 rồi phân độ để gia công lỗ
φ
φ
4 . Lỗ
4 . Lỗ
φ
φ
3 này sẽ được
3 này sẽ được

gia công sau khi phay một rãnh vuông nghiêng 45
gia công sau khi phay một rãnh vuông nghiêng 45
0
0
,yêu cầu về độ vuông góc giữa
,yêu cầu về độ vuông góc giữa

mặt A & B
mặt A & B
≤
0,03 mm nên trong nguyên công chuẩn bị phôi ,trước khi khỏa mặt đầu

0,03 mm nên trong nguyên công chuẩn bị phôi ,trước khi khỏa mặt đầu

phải tiện đi một lớp mỏng để khử các mấp mô ở bề mặt trụ thì khi gia công mặt đầu
phải tiện đi một lớp mỏng để khử các mấp mô ở bề mặt trụ thì khi gia công mặt đầu

có thể giảm được sai số gây ra do hình dáng hình học của phôi và đạt độ vuông góc
có thể giảm được sai số gây ra do hình dáng hình học của phôi và đạt độ vuông góc

như yêu cầu kỹ thuật.
như yêu cầu kỹ thuật.
Trên Piston có đoạn trụ dài 9 mm , một rãnh dài 1,5 mm và các đoạn trụ
Trên Piston có đoạn trụ dài 9 mm , một rãnh dài 1,5 mm và các đoạn trụ
φ
φ
8,5 có
8,5 có

thể tiện dễ dàng trên máy tiện vạn năng .
thể tiện dễ dàng trên máy tiện vạn năng .
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Lớp : CTK32_S
Lớp : CTK32_S
6
6
Trang

Trang
6
6
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
Vì điều kiện làm việc của Piston đòi hỏi phải có độ cứng để Piston không bị cong
Vì điều kiện làm việc của Piston đòi hỏi phải có độ cứng để Piston không bị cong

vênh , mòn trong quá trình làm việc nên cần phải nhiệt luyện trước khi mài đạt kích
vênh , mòn trong quá trình làm việc nên cần phải nhiệt luyện trước khi mài đạt kích

thước .
thước .
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Lớp : CTK32_S
Lớp : CTK32_S
7
7
Trang
Trang
7

7
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
Phần II
Phần II
: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Xác định dạng sản xuất là khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc
Xác định dạng sản xuất là khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc

xác định hợp lý đường lối công nghệ và tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt chi
xác định hợp lý đường lối công nghệ và tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt chi

tiêu kinh tế kỹ thuật.
tiêu kinh tế kỹ thuật.
- Để xác định dạng sản xuất ta căn cứ vào hai thông số chính là :
- Để xác định dạng sản xuất ta căn cứ vào hai thông số chính là :
+ Khối lượng chi tiết.
+ Khối lượng chi tiết.
+ Số lượng được sản xuất trong một năm .
+ Số lượng được sản xuất trong một năm .
II.1 Xác định khối lượng chi tiết

II.1 Xác định khối lượng chi tiết

Để tính được khối lượng chi tiết ta cần phải xác định được thể tích của chi tiết.
Để tính được khối lượng chi tiết ta cần phải xác định được thể tích của chi tiết.
Ta chia chi tiết thành các phần như sau:
Ta chia chi tiết thành các phần như sau:
Thể tích của chi tiết là:
Thể tích của chi tiết là:

V =V
V =V
1
1
+ V
+ V
2
2
+ V
+ V
3
3
+ V
+ V
4
4
+ V

+ V
5
5
- V
- V
6
6
-V
-V
7
7
-V
-V
8
8
+ V
+ V
9
9
+ V
+ V
10
10
-V
-V
11
11
- V
- V
12

12
(1)
(1)

Ta có :
Ta có :
V
V
1
1
=
=
1,632
4
3,7.5,10.
4
L.D.
2
1
==
ππ
mm
mm
3
3
V
V
2
2

+ V
+ V
4
4
=
=
8,527
4
)95,1.(8.
4
)LL.(D.
2
42
2
2
=
+
=
+
ππ
mm
mm
3
3
V
V
3
3
+ V
+ V

5
5
=
=
2,2071
4
)205,16.(5,8.
4
)LL.(D.
2
53
2
3
=
+
=
+
ππ
mm
mm
3
3
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Lớp : CTK32_S
Lớp : CTK32_S
8
8
Trang
Trang

8
8
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
V
V
6
6

6,649,1.4.5,8 =≈

mm
mm
3
3
V
V
7
7
=

=
7,46
4
6,6.3.
4
L.D.
2
7
2
7
==
ππ
mm
mm
3
3
V
V
8
8
=
=
6,63
4
9.3.
4
L.D.
2
8
2

8
==
ππ
mm
mm
3
3

V
V
9
9
=
=
8.224
2
2,1).5,103.(
2
H).DD.(
22
2
9
2
9
'
=
+
=
+

π
π
mm
mm
3
3
V
V
10
10
=
=
51
4
6,2.5.
4
L.D.
2
10
2
10
==
π
π
mm
mm
3
3
V
V

11
11
=
=
132
4
5,10.4.
4
L.D.
2
11
2
11
==
ππ
mm
mm
3
3
V
V
12
12
=
=
4,18
4
6,2.3.
4
L.D.

2
12
2
12
==
π
π
mm
mm
3
3
Thay vào công thức (1) ta có :
Thay vào công thức (1) ta có :

V=3181,7 mm
V=3181,7 mm
3
3
= 3181,7. 10
= 3181,7. 10
-6
-6
dm
dm
3
3
Khối lượng của chi tiết được tính theo công thức :
Khối lượng của chi tiết được tính theo công thức :
m =

m =
γ
γ
.V (2)
.V (2)
Với V : Thể tích của chi tiết .
Với V : Thể tích của chi tiết .
γ
γ
: Khối lượng riêng của vật liệu làm chi tiết.
: Khối lượng riêng của vật liệu làm chi tiết.
m : Khối lượng của chi tiết.
m : Khối lượng của chi tiết.
Tra bảng ta được
Tra bảng ta được
γ
γ
=7.852 kg/dm
=7.852 kg/dm
3
3
.
.
=> Khối lượng của chi tiết là :
=> Khối lượng của chi tiết là :

Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Lớp : CTK32_S

Lớp : CTK32_S
9
9
Trang
Trang
9
9
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
m = 7,852.3181,7.10
m = 7,852.3181,7.10
-6
-6
= 0,025 Kg =25 g.
= 0,025 Kg =25 g.

II.2
II.2

Xác định dạng sản xuất
Xác định dạng sản xuất
Việc xác định dạng sản xuất dựa vào Bảng 2 (TKĐACNCTM)

Việc xác định dạng sản xuất dựa vào Bảng 2 (TKĐACNCTM)
Dạng sản xuất
Dạng sản xuất
Khối lượng chi tiết (Kg)
Khối lượng chi tiết (Kg)
Kg>200
Kg>200
4 - 200
4 - 200
Kg
Kg
< 4 Kg
< 4 Kg
Sản lượng hàng năm của chi tiết (Chi tiết)
Sản lượng hàng năm của chi tiết (Chi tiết)
Đơn chiếc
Đơn chiếc
Loạt nhỏ
Loạt nhỏ
Loạt vừa
Loạt vừa
Loạt lớn
Loạt lớn
Hàng khối
Hàng khối
<5
<5
5 – 100
5 – 100
100 – 300

100 – 300
300 – 1000
300 – 1000
>1000
>1000
<10
<10
10 – 200
10 – 200
200 – 500
200 – 500
500 – 1000
500 – 1000
>5000
>5000
<100
<100
100 – 500
100 – 500
500 – 5000
500 – 5000
5000 – 50000
5000 – 50000
>50000
>50000
Theo phân công :Sản lượng hàng năm là N = 2000 chiếc/năm
Theo phân công :Sản lượng hàng năm là N = 2000 chiếc/năm
Khối lượng chi tiết là m = 0,025 Kg < 4 Kg
Khối lượng chi tiết là m = 0,025 Kg < 4 Kg


Dạng sản xuất là
Dạng sản xuất là
loạt vừa.
loạt vừa.
Phần III :
Phần III :
PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI
PHƯƠNG ÁN CHẾ TẠO PHÔI
III.1 Phương án chế tạo phôi
III.1 Phương án chế tạo phôi

Phôi được xác định theo kết cấu của chi tiết ,vật liệu , dạng sản xuất và điều kiện
Phôi được xác định theo kết cấu của chi tiết ,vật liệu , dạng sản xuất và điều kiện

cụ thể của từng nhà máy, xí nghiệp , địa phương . Có nhiều phương pháp chế tạo phôi
cụ thể của từng nhà máy, xí nghiệp , địa phương . Có nhiều phương pháp chế tạo phôi

khác nhau như : Đúc , dập , rèn , cán ...
khác nhau như : Đúc , dập , rèn , cán ...
Đúc được dùng chế tạo phôi cho các loại chi tiết như : Gối đỡ , các chi tiết dạng hộp
Đúc được dùng chế tạo phôi cho các loại chi tiết như : Gối đỡ , các chi tiết dạng hộp

, các loại càng phức tạp ,các loại trục chữ thập ... Vật liệu thường dùng cho phôi đúc là
, các loại càng phức tạp ,các loại trục chữ thập ... Vật liệu thường dùng cho phôi đúc là

gang , thép, đồng , nhôm và một số loại hợp kim khác .Đúc được thực hiện trong các
gang , thép, đồng , nhôm và một số loại hợp kim khác .Đúc được thực hiện trong các

khuôn cát , khuôn kim loại , trong khuôn vỏ mỏng hoặc các phương pháp đúc ly tâm ,
khuôn cát , khuôn kim loại , trong khuôn vỏ mỏng hoặc các phương pháp đúc ly tâm ,

Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Lớp : CTK32_S
Lớp : CTK32_S
10
10
Trang
Trang
10
10
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
đúc áp lực , đúc theo mẫu chảy ... Tuỳ theo dạng sản xuất , vật liệu , hình dáng và khối
đúc áp lực , đúc theo mẫu chảy ... Tuỳ theo dạng sản xuất , vật liệu , hình dáng và khối

lượng chi tiết mà chọn các phương pháp đúc hợp lý .
lượng chi tiết mà chọn các phương pháp đúc hợp lý .
Dập dùng để chế tạo phôi cho các loại chi tiết như : Trục răng côn , trục răng
Dập dùng để chế tạo phôi cho các loại chi tiết như : Trục răng côn , trục răng

thẳng ,các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng ,trục khuỷu ...Các chi tiết được
thẳng ,các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng ,trục khuỷu ...Các chi tiết được

dập trên máy dập nằm ngang hoặc máy dập đứng .Đối với các loại chi tiết đơn giản
dập trên máy dập nằm ngang hoặc máy dập đứng .Đối với các loại chi tiết đơn giản

thì dập sẽ không có ba via còn chi tiết phức tạp có ba via ( khoảng 0,5 ->1% trọng
thì dập sẽ không có ba via còn chi tiết phức tạp có ba via ( khoảng 0,5 ->1% trọng

lượng của phôi ).
lượng của phôi ).
Rèn : Trong sản xuất đơn chiếc và hang loạt nhỏ, người ta thay phôi bằng phôi rèn
Rèn : Trong sản xuất đơn chiếc và hang loạt nhỏ, người ta thay phôi bằng phôi rèn

tự do. Ưu điểm chính của phôi rèn tự do là giá thành hạ do không phải chế tạo khuôn
tự do. Ưu điểm chính của phôi rèn tự do là giá thành hạ do không phải chế tạo khuôn

dập .
dập .

Cán : Phôi cán hay phôi thép thanh dùng để chế tạo các loại chi tiết như con lăn ,
Cán : Phôi cán hay phôi thép thanh dùng để chế tạo các loại chi tiết như con lăn ,

chi tiết kẹp chặt , các loại trục , xi lanh, Piston , bạc ,bánh răng có đường kính nhỏ...
chi tiết kẹp chặt , các loại trục , xi lanh, Piston , bạc ,bánh răng có đường kính nhỏ...
Trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn và hàng khối thì dung sai của phôi thép có thể
Trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn và hàng khối thì dung sai của phôi thép có thể

đạt được theo bảng 3 < Thiết kế đồ án CNCTM > .
đạt được theo bảng 3 < Thiết kế đồ án CNCTM > .
Trong thực tế , chi tiết được chế tạo là Piston vòi phun bơm ,dạng sản xuất là loạt
Trong thực tế , chi tiết được chế tạo là Piston vòi phun bơm ,dạng sản xuất là loạt

vừa, khối lượng chi tiết nhỏ ,điều kiện sản xuất thuận lợi .Dựa vào việc phân tích các
vừa, khối lượng chi tiết nhỏ ,điều kiện sản xuất thuận lợi .Dựa vào việc phân tích các

phương án chế tạo và điều kiện thực tế ta chọn phương pháp gia công chế tạo phôi là
phương án chế tạo và điều kiện thực tế ta chọn phương pháp gia công chế tạo phôi là

phôi cán .
phôi cán .
III-2 Gia công chuẩn bị phôi:
III-2 Gia công chuẩn bị phôi:
Do dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt vừa nên việc gia công chuẩn bị phôi là
Do dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt vừa nên việc gia công chuẩn bị phôi là

việc đầu tiên của quá trình gia công cơ , cần chuẩn bị phôi vì : vì phôi được chế tạo ra
việc đầu tiên của quá trình gia công cơ , cần chuẩn bị phôi vì : vì phôi được chế tạo ra

có bề mặt xấu so với yêu cầu như xù xì rỗ nứt .Tình trạng đó làm cho dụng cụ cắt
có bề mặt xấu so với yêu cầu như xù xì rỗ nứt .Tình trạng đó làm cho dụng cụ cắt

nhanh bị mòn , nhanh hỏng , chế độ cắt khi gia công bị hạn chế nhiều , đồng thời dễ
nhanh bị mòn , nhanh hỏng , chế độ cắt khi gia công bị hạn chế nhiều , đồng thời dễ

sinh ra va đập , rung động làm giảm nhanh độ chính xác của các thiết bị , máy móc sai
sinh ra va đập , rung động làm giảm nhanh độ chính xác của các thiết bị , máy móc sai

lệch hình dáng hình học của phôi lớn do tính in dập khi gia công để đạt yêu cầu của
lệch hình dáng hình học của phôi lớn do tính in dập khi gia công để đạt yêu cầu của

chi tiết cần phải cắt nhiều lần và bằng nhiều dao làm cho thời gian công kéo dài chi
chi tiết cần phải cắt nhiều lần và bằng nhiều dao làm cho thời gian công kéo dài chi

phí lớn . Do đó để khắc phục ta phải tiến hành gia công chuẩn bị phôi.
phí lớn . Do đó để khắc phục ta phải tiến hành gia công chuẩn bị phôi.
Gia công chuẩn bị phôi thường là làm sạch phôi , gia công bóc vỏ . Tuỳ thuộc vào
Gia công chuẩn bị phôi thường là làm sạch phôi , gia công bóc vỏ . Tuỳ thuộc vào

dạng phôi yêu cầu cần đạt của chi tiết gia công mà dùng nguyên công gia công chuẩn
dạng phôi yêu cầu cần đạt của chi tiết gia công mà dùng nguyên công gia công chuẩn

bị phôi thích hợp nhất , không nhất thiết phải qua các công việc nói trên . Trong
bị phôi thích hợp nhất , không nhất thiết phải qua các công việc nói trên . Trong

trường hợp phôi dùng để gia công thành chi tiết là Piston nên ta cần phải gia công bóc
trường hợp phôi dùng để gia công thành chi tiết là Piston nên ta cần phải gia công bóc

vỏ trước khi gia công tạo các bề mặt .
vỏ trước khi gia công tạo các bề mặt .
Phần IV : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG
Phần IV : THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Lớp : CTK32_S
Lớp : CTK32_S
11
11
Trang
Trang
11
11
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN

Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC
Phần IV.1 Đường lối công nghệ
Phần IV.1 Đường lối công nghệ
Do dạng sản xuất là hang loạt vừa do đó việc lập quy trình công nghệ cho chi tiết “
Do dạng sản xuất là hang loạt vừa do đó việc lập quy trình công nghệ cho chi tiết “

Piston vòi phun bơm” hợp lý có ý nghĩa quan trọng . Nó ảnh hưởng tới năng xuất lao
Piston vòi phun bơm” hợp lý có ý nghĩa quan trọng . Nó ảnh hưởng tới năng xuất lao

động và chất lượng sản phẩm
động và chất lượng sản phẩm
Thực tế quy trình công nghệ được xây dựng trên nguyên công hay một số
Thực tế quy trình công nghệ được xây dựng trên nguyên công hay một số

nguyên công trong trường hợp có nhiều dao hoặc trên máy có phạm vi rộng tức là quy
nguyên công trong trường hợp có nhiều dao hoặc trên máy có phạm vi rộng tức là quy

trình công nghệ được phân ra nhiều nguyên công đơn giản , ít bước công nghệ . Trong
trình công nghệ được phân ra nhiều nguyên công đơn giản , ít bước công nghệ . Trong

một số nguyên công dùng máy vạn năng kết hợp với một số thiết bị chuyên dùng hoặc
một số nguyên công dùng máy vạn năng kết hợp với một số thiết bị chuyên dùng hoặc

chuyên dùng đơn giản để chế tạo .
chuyên dùng đơn giản để chế tạo .
Nguyên tắc khi thiết kế thi công là phải đảm bảo năng xuất lao động và độ
Nguyên tắc khi thiết kế thi công là phải đảm bảo năng xuất lao động và độ

chính xác yêu cầu . Năng xuất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt , các bước
chính xác yêu cầu . Năng xuất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt , các bước

gia công thứ tự các bước công nghệ . Vì vậy ta phải dựa vào dạng sản xuất , đường lối
gia công thứ tự các bước công nghệ . Vì vậy ta phải dựa vào dạng sản xuất , đường lối

công nghệ để chọn sơ đồ nguyên công cho phù hợp với dạng sản xuất đó thì gia công
công nghệ để chọn sơ đồ nguyên công cho phù hợp với dạng sản xuất đó thì gia công

tập chung cho một vị trí hay một vài vị trí sử dụng đồ gá vạn năng kết hợp , các
tập chung cho một vị trí hay một vài vị trí sử dụng đồ gá vạn năng kết hợp , các

nguyên công còn lại với dạng sản xuất hàng loạt vừa ta phải dựa trên nguyên tắc phân
nguyên công còn lại với dạng sản xuất hàng loạt vừa ta phải dựa trên nguyên tắc phân

tán nguyên công có thể gia công trên nhiều vị trí và dùng đồ gá chuyên dùng và một
tán nguyên công có thể gia công trên nhiều vị trí và dùng đồ gá chuyên dùng và một

số nguyên công nào đó có thể gia công làm nhiều bước
số nguyên công nào đó có thể gia công làm nhiều bước
Với dạng sản xuất hàng loạt vừa và hàng khối các nguyên công được tách ra và
Với dạng sản xuất hàng loạt vừa và hàng khối các nguyên công được tách ra và

gia công có ở nhiều vị trí khác nhau và có thể gia công bằng nhiều dao hoặc bằng
gia công có ở nhiều vị trí khác nhau và có thể gia công bằng nhiều dao hoặc bằng

nhiều tổ hợp dao . Chi phí cho các dụng cụ là các cơ sở sau đây
nhiều tổ hợp dao . Chi phí cho các dụng cụ là các cơ sở sau đây
-
Kết cấu hình dáng kích thước của chi tiết
Kết cấu hình dáng kích thước của chi tiết
-
Vật liệu và đặc tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi
Vật liệu và đặc tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi
-
Sản lượng của chi tiết hoặc dạng sản xuất
Sản lượng của chi tiết hoặc dạng sản xuất
-
Hoàn cảnh và khả năng cụ thể của xí nghiệp
Hoàn cảnh và khả năng cụ thể của xí nghiệp
-
Khả năng đạt được độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật của phương pháp

Khả năng đạt được độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật của phương pháp
tạo phôi .
tạo phôi .
IV.2 Trình tự các nguyên công
IV.2 Trình tự các nguyên công

Phương án 1 :
Phương án 1 :

Nguyên công 1 : Tiện khỏa mặt đầu .
Nguyên công 1 : Tiện khỏa mặt đầu .

Nguyên công 2 : Tiện các mặt trụ
Nguyên công 2 : Tiện các mặt trụ
ứ
ứ
8 và
8 và
ứ
ứ
8,5 .
8,5 .

Nguyên công 3 : Đảo đầu chi tiết ,tiện mặt trụ
Nguyên công 3 : Đảo đầu chi tiết ,tiện mặt trụ
ứ

ứ
10,5 và mặt côn .
10,5 và mặt côn .

Nguyên công 4 : Phay rãnh rộng 4mm trên mặt trụ
Nguyên công 4 : Phay rãnh rộng 4mm trên mặt trụ
ứ
ứ
8,5 .
8,5 .

Nguyên công 5 : Gia công 2 lỗ
Nguyên công 5 : Gia công 2 lỗ
ứ
ứ
3 và
3 và
ứ
ứ
4 .
4 .
Nguyên công 6 : Nhiệt luyện .
Nguyên công 6 : Nhiệt luyện .
Nguyên công 7 : Mài tinh lại các mặt trụ .
Nguyên công 7 : Mài tinh lại các mặt trụ .
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Lớp : CTK32_S

Lớp : CTK32_S
12
12
Trang
Trang
12
12
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YÊN
Khoa Cơ Khí
Khoa Cơ Khí

ĐỒ ÁN MÔN HỌC
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

Phương án 2:
Phương án 2:
Nguyên công 1 : Tiện khoả mặt đầu .
Nguyên công 1 : Tiện khoả mặt đầu .
Nguyên công 2 : Tiện các mặt trụ .
Nguyên công 2 : Tiện các mặt trụ .
Nguyên công 3 : Khoan 2 lỗ
Nguyên công 3 : Khoan 2 lỗ
ứ
ứ
3 và
3 và
ứ

ứ
4 .
4 .
Nguyên công 4 : Phay rãnh trên mặt trụ
Nguyên công 4 : Phay rãnh trên mặt trụ
ứ
ứ
8,5 .
8,5 .
Nguyên công 5 : Nhiệt luyện .
Nguyên công 5 : Nhiệt luyện .
Nguyên công 6 : Mài tinh lại các mặt trụ .
Nguyên công 6 : Mài tinh lại các mặt trụ .
Sau khi đã nghiên cứu kỹ nguyên lý làm việc cùng với hình dáng vật thật chi tiết
Sau khi đã nghiên cứu kỹ nguyên lý làm việc cùng với hình dáng vật thật chi tiết

ta tiến hành phân chia các bề mặt gia công và chọn phương pháp gia công hợp lý.So
ta tiến hành phân chia các bề mặt gia công và chọn phương pháp gia công hợp lý.So

sánh các phương pháp trên để đạt độ chính xác về kích thước cũng như độ nhẵn bóng
sánh các phương pháp trên để đạt độ chính xác về kích thước cũng như độ nhẵn bóng

bề mặt để đảm bảo điều kiện làm việc của chi tiết ta chọn
bề mặt để đảm bảo điều kiện làm việc của chi tiết ta chọn
Phương án 1
Phương án 1
để gia công vì

để gia công vì

chọn chuẩn đơn giản , kết cấu đồ gá không quá phức tạp có thể gia công một cách dễ
chọn chuẩn đơn giản , kết cấu đồ gá không quá phức tạp có thể gia công một cách dễ

dàng .
dàng .
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Sinh viên thực hiện : Nguyễn Văn Bính
Lớp : CTK32_S
Lớp : CTK32_S
13
13
Trang
Trang
13
13

Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Piston Vòi phun bơm Cao áp Diezel D12

Tài liệu liên quan

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về