Quy trình sản xuất cửa cuốn, cửa panel chống cháy

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
SẢN XUẤT CỬA CUỐN,
CỬA PANEL CHỐNG CHÁY

1


QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỬA
(NHÀ MÁY LIÊN DOANH SẢN XUẤT CỬA VINA SANWA– CÔNG TY TNHH
VINA - SANWA)
Nhà máy sản xuất cửa nằm ở lô A5, KCN Bắc Phú Cát thuộc Công ty TNHH
Vina – Sanwa, là một đơn vị liên doanh giữa Tổng công ty cổ phần xuất nhập khẩu và
xây dựng Việt Nam – Vinaconex và Công ty Sanwa – Holdings Corporation của Nhật
Bản.
Sản phẩm của nhà máy bao gồm: Cửa cuốn, cửa xoay (gồm các loại cửa chống
cháy) với quy mô 500.000 sản phẩm các loại/năm.
1. Quy trình công nghệ sản xuất
1.1.
Quy trình công nghệ sản xuất chung

Quy trình công nghệ sản xuất chung gồm các bước sau đây:
Bước 1: Nhân viên kinh doanh sẽ ghi nhận các thông tin yêu cầu của khách
hàng vềc hủng loại cửa, kích thước và các yêu cầu của khách hàng.
Bước 2: Phòng kỹ thuật sẽ dựa trên số liệu của khách hàng để lậpb ản vẽ thiết
kế, chi tiết các bộ phận.
Bước 3: Làm việc với khách hàng, xác nhận lại của khách hàng về bản thiết kế
của sản phẩm, các yếu tố cần chỉnh sửa bổ sung
Bước 4: Lên danh mục các chi tiết bộ phận cần gia công, nhập …
Bước 5: Chuyển bản vẽ xuống nhà máy để nhà máy triển khai bản vẽ đề xuất
Bước 6: Nhập phối liệu gia công sản phẩm
Bước 7: Gia công các bộ phận của cửa tại các dây chuyền sản xuất trong nhà

máy
Bước 8: Hoàn thiện cửa và tổ chức lắp đặt
Sơ đồ quy trình sản xuất chung được mô tả như hình sau:

Nguyên liệu thô
2


Nhà máy
Khuôn cửa và cánh cửa
Chuẩn bị bản vẽ chi tiết phù hợp với bản vẽ sơ lược vàc ác hướng dẫn kèm theo
Quy trình sản xuất theo bản vẽ gia công tại các máy

Các bộ phận cửa không cần lắp ráp tại nhàm áy

Sơn lót tại nhà máy

Kiểm tra tổng thể

Đóng gói sản phẩm

Giao hàng đến công trình

1. Cắt bộ phận máng dẫn, ke sử dụng máy cắt
2. Tạo lỗ & cắt các bộ phận sử dụng máy đột Turret Punch CNC
3. Uốn các bộ phận cửa trên máy uốn CNC
4. Lốc cuốn các mành cửa dùng máy lốc tạo hình
5. Chế tạo sản xuất trục quay dùng máy cắt, máy hàn

Kiểm tra số lượng/chất lượng

Hệ thống truyền động, các bộ phận liên quan đến điện
Phòng kinh doanh nhận các đơn đặt hàng
Lắp đặt sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng

Phòng dự án kỹ thuật: Chuẩn bị bản vẽ và nhận các xác nhạn bản vẽ của khách hàng
Các bộ phận cửa không cần lắp ráp tại nhà máy

CÁC MÁY GIA CÔNG CHÍNH

3


1. Sơ họa ban đầu
2. Thiết kế chi tiết bằng phần mền chuyên dụng

Các bộ phận cửa cuốn lắp thành cụm
Giao và lắp ráp tại công trình

Sơn lại sau khi lắp đặt xong hoặc theo yêu cầu của khách hàng

4


Hình 1. Sơ đồ quy trình sản xuất chung
1.2.
Quy trình công nghệ sản xuất cửa cuốn
a. Sơ lược cấu tạo các bộ phận cửa cuốn

1- Bộ phận động lực và truyền động
2- Mành cửa cuốn

3- Cặp thanh dẫn mành cửa (Máng dẫn mành cửa)
4- Khung xương bảo vệ trục quay
5- Hộp điều khiển và công tắc
b.

Các bước gia công tạo mành cửa

Nhập phôi liệu ban đầu: Phôi làm mành dạng cuộn lô, đã được cắt chuẩn theo
chiều ngang khai triển của mành cửa, và kiểm tra theo đúng yêu cầu và tiêu chuẩn.
Chuẩn bị máy, khuôn lốc tạo hình dạng Profile cửa nan.
c.

Quy trình sản xuất Máng dẫn mành cửa
Máng dẫn mành cửa có cấu tạo gồm có một số loại như hình sau:

5


Hình 2: Sơ đồ cấu tạo một số máng dẫn mành cửa
Tùy thuộc vào kết cấu của từng loại máng dẫn mành, mà sẽ có quy trình sản xuất
phù hợp, dưới đây là một quy trình chung cho một loại cụ thể:
Xuất phát từ bản vẽ thiết kế phù hợp với yêu cầu của khách hàng
Lấy ra bản vẽ chi tiết của máng dẫn mành cửa này
Xác định các yêu cầu cần thiết cho máng dẫn từ bản vẽ khai triển của chi tiết
Máng dẫn
d. Cắt phôi gia công Máng dẫn mành cửa
-

+ Kiểm tra kỹ vật liệu đầu vào
+ Chuẩn bị cắt, và cắt phôi theo yêu cầu

+ Căn cứ vào bản vẽ khai triển chi tiết Máng dẫn cửa, ta sẽ cắt phôi phù hợp với
các bước công nghệ sau đó.
+ Thực hiện xong công việc, chuyển sang bộ phận tiếp theo liên quan bằng thông
báo có hồ sơ.
e.

Đột hay khoan các lỗ công nghệ trên chi tiết Máng dẫn mành cửa
+ Gia công đột
+ Uốn chi tiết gia công theo yêu cầu của bản vẽ

f.

Quy trình sản xuất trục quay cuốn nhả mành cửa (Barrel shaft)
6


Xuất phát từ bản vẽ thiết kế đã được xác nhận của bộ phận duyệt, cấu tạo của một
bộ phận trục quay cuốn nhả mành cửa có thân trục là ống thép, có đường kính, chiều
dài, vật liệu quy cách theo yêu thiết kế chi tiết.
f.1. Quy trình được viết cho từng bộ phận của trục quay cuốn nhả mành
- Công đoạn cắt phôi
- Công đoạn khoan các lỗ hàn lỗ êcu trên thân trục
+ Các lỗ hàn êcu liên kết thành mành, được thực hiện trên máy khoan, hoặc thực
hiện trên ngay máy phay của công đoạn trước đó.
+ Các lỗ công nghệ để hàn liên kết giữa cổ trục với thân trục cũng được thực hiện
ngay cùng với bước khoan các lỗ hàn êcu liên kết
- Kiểm tra theo quy định nhờ các thiết bị kiểm tra chuyên dùng
- Sau khi hoàn tất các công đoạn trên, thân trục được chuyển đến công đoạn hàn
liên kết các bộ phận cổ trục, vai trục, các chi tiết liên quan khác …
f.2. Đối với cổ trục

- Cổ trục là các bích phẳng, hoặc dập vành tùy theo độ dầy vật liệu cổ trục, và số
lượng cổ trục trên một đầu thân trục.
- Kiểm tra được thực hiện trên tất cả các công đoạn gia công nhờ các thiết bị kiểm
tra chuyên dùng.
f.3. Đối với vai trục
- Vai trục được chế tạo từ vật liệu thép tốt, tùy thuộc tải trọng mà trục đó phải
cuốn, ta chọn loại thép phù hợp (ví dụ C45, thép hợp kim), sau khi gia công xong thép
được luyện kim. Tuy nhiên công nghệ gia công hiện nay cho phép ta chọn thép tốt,
được luyện kim xong, rồi được cho gia công trên các máy gia công công nghệ cao.
- Kiểm tra được thực hiện trên tất cả các công đoạn gia công theo quy định nhờ
các thiết bị kiểm tra chuyên dùng;
f.4. Công đoạn liên kết các bộ phận
- Sau khi các chi tiết đơn lẻ của bộ trục được gia công xong, được chuyển đến
khâu hàn liên kết chúng lại;
- Công việc hàn được thực hiện trên các máy hàn công nghệ hiện này, đảm bảo
chất lượng mối hàn chắc chắn, ngấu không xỉ, kích thước, vị trí kiểu hàn đều được
quy định rõ trong bản vẽ yêu cầu.
7


- Kiểm tra được thực hiện trên tất cả các công đoạn gia công theo quy định nhờ
các thiết bị kiểm tra chuyên dùng.
g.
-

-

Quy trình sản xuất khung xương & vỏ bảo vệ bộ cửa cuốn
Cấu tạo khung xương, thường được làm từ thép góc (coóc nhe) tùy theo vỏ to, hay
nhỏ mà kích thước khép góc, khung phù hợp theo, đảm bảo đủ độ cứng vững bảo

vệ, chắc chắn, không làm hư hại các thiết bị bên trong, khi bị lực tác động bên
ngoài.
Cấu tạo phần vỏ che gồm một hay nhiều mảnh ghép lại trước hay sau khi lắp xong
khung xương.

1.3.
Quy trình công nghệ sản xuất cửa đẩy panel chống cháy
a. Cấu tạo cửa chống cháy Panel

Cửa đẩy panel (Fire rating steel door) gồm các bộ phận sau:
Bộ khuôn cửa (Frame set)
Khung xương cứng vững vỏ (Hard frame set)
Vỏ hai lớp cửa, mặt trước và mặt sau (Leaf door set)
Chất liệu chống cháy ở chính giữa (Fire rating material)
Bộ khóa cửa (Lock set)
Bộ đóng cửa thủy lực (Closer set)
Bộ chớp gió cửa (Louver set)
Bộ cửa sổ kính (Glass window set)
Bộ bản lề cửa (hinge set)
Các chi tiết phụ kèm theo (ốc vít, keo, lớp phủ bề mặt ngoài).
b. Vật liệu gia công vỏ cửa
-

Vỏ cửa được gia công từ vật liệu thép tấm, loại Galvanized Steel theo tiêu chuẩn
hoặc theo yêu cầu của khách hàng.
c.

Đặc tính tấm vỏ cửa

Tấm vỏ cửa gồm 02 phần, mặt trong và mặt ngoài được liên kết với nhau nhờ hệ

khung cứng bên trong. Sau khi lắp ráp xong cả bộ cửa được ép nguội trên máy ép
chuyên dùng để ép chặt bề mặt dán bên ngoài vỏ cửa tạo độ phẳng căng nhẵn đẹp của
sản phẩm.
d.

Công nghệ gia công vỏ cửa đẩy

d.1. Nhập phôi ban đầu
- Phôi dùng gia công vỏ cửa là loại: Thép tấm mạ kẽm, độ dầy theo thiết kế, kích
thước phôi đồng đều, phẳng đẹp, không cong vênh, không xước, không rỗng….

8


- Khâu nhập phôi cần kiểm tra kỹ càng, và có nguồn gốc của nhà cung cấp rõ ràng, ổn
định, có khả năng chịu đền bù những thiệt hại về những yêu cầu đã cam kết mà không
đạt được, hoặc đã xảy ra cho bên mua.
d.2. Cắt phôi sơ chế
- Căn cứ vào bản vẽ sản phẩm, bản vẽ triển khai của vỏ, và yêu cầu sai lệch ta có thể
pha phôi hợp lý theo kích thước đã cho
- Phôi sẽ được cắt: theo kích thước, số lượng của bản vẽ thiết kế.
d.3. Đột trên máy đột Turret Punch CNC
- Phôi sau khi cắt xong được chuyển đến vị trí máy đột Turret Punch phù hợp
- Công việc đột sẽ được thực hiện trên máy, theo một chương trình được gửi vào bộ
điều khiển máy thông qua đường truyền
- Bán thành phẩm đột đều được kiểm tra từ sản phẩm đầu tiên, và các sản phẩm kế
tiếp theo một quy định về chu kỳ kiểm tra đã đặt.
d.4. Uốn trên máy uốn – Bending Machine
- Bán thành phẩm sau khi đột được chuyển đến vị trí máy uốn phù hợp
- Người vận hành máy căn cứ vào sản phẩm cần uốn, sẽ chuẩn bị như lắp đặt chày cối,

lập chương trình uốn, căn chỉnh uốn thử, kiểm tra
d.5. Lắp ráp đóng gói sản phẩm
e.

Bộ khung xương cứng vững cánh

e.1. Vật liệu
Khung xưởng của cánh được làm từ vật liệu thép mạ kẽm theo yêu cầu thiết kế
e.2. Đặc tính khung xương
Hệ khung xương cứng vững gồm nhiều thanh (dọc, ngang) liên kết với nhau nhờ các
điểm nối hàn dính, chúng có tác dụng làm cứng vững cánh, đồng thời liên kết với
phần vỏ tạo thành một khối chắc chắn, không vênh, vặn và chịu được va đập.
e.3. Công nghệ gia công
Cắt phôi/đột lỗ lắp ghép/uốn tạo hình/hàn/làm nguội/lắp ráp
-

Các bước công nghệ gia công khung xương cũng tương tự như vỏ của cánh
Làm nguội chi tiết
9


f.

Bộ khuôn cửa

f.1. Cấu tạo
- Khuôn cửa thông thường chia làm 02 phần: Phần 1 gồm 2 khung đứng bên và 1
khung nóc, phần 2 là khung đáy.
- Vật liệu: Khung khuôn cửa được làm từ vật liệu thép tấm mạ kẽm, hay thép không
gỉ, có độ dầy theo thiết kế, và yêu cầu khách hàng.

f.2. Công nghệ gia công
- Cắt phôi ban đầu chuẩn bị cho đột
- Đột chi tiết theo bản vẽ và chương trình đã lập
- Làm nguội, tách bóc sản phẩm
- Uốn chi tiết theo bản vẽ uốn, số lượng, chiếu uốn, kích thước, sai lệch,…
- Hàn các khe liên kết
- Tẩy rửa bề mặt tại các vị trí hàn, gia công nguội

- Lắp ráp đóng gói
f.3. Lắp ráp cấu kiện, bộ phận chi tiết với nhau
- Tất cả các chi tiết liên quan đều được tập hợp lại tại khu vực lắp ráp
- Các cụm chi tiết sẽ được lắp ráp thành các module một, sau đó mới lắp ráp tổng thể
f.4. Ép phẳng trên máy ép nguội
Máy ép nguội chuyên dùng có tác dụng ép phẳng cánh cửa, chống cong vênh
vặn. Trước khi hoàn tất các công đoạn phụ sau đó như dán keo, bắn đinh, bắt vít ….
2.

Nhu cầu nguyên liệu và năng lượng
Nguyên liệu cần thiết phục vụ cho các công đoạn sản xuất bao gồm:
-

Thép tấm
Tôn
Thép ống
Nhôm lá
Vải
Que hàn
Các nguyên liệu phụ khác: keo dán, dầu mỡ bôi trơn và bảo dưỡng cửa…
10

Nhu cầu nguyên liệu và năng lượng

3.

Nhu cầu sử dụng nước chủ yếu cho mục đích sinh hoạt, tưới cây, rửa đường và vệ
sinh nhà xưởng (rửa sàn). Không có nước thải sản xuất.
Danh mục các loại máy móc thiết bị

4.

Dây chuyền sản xuất cửa cuốn, cửa xoay chống cháy trong nhà máy là dây
chuyền thiết bị đồng bộ gồm 05 nhóm thiết bị, trong đó máy chính là 02 máy đột cắt
hình CNC ký hiệu: MOTORUM-2048LT, CEMTRUM-3000. Danh mục các máy
chính được trình bày trong bảng sau:
Bảng 1. Danh mục nhóm thiết bị chính trong dây chuyền của nhà máy
TT

Tên máy

Đơn vị

Số lượng

Ghi chú

I

Nhóm 1(Máy tạo hình tấm): Máy cán tạo
hình tấm dạng A-1; B-1; A6K, B6K; A-1 và

tấm đáy

Bộ

06

II

Nhóm 2: Máy tạo hình

Bộ

08

Máy cắt tôn 6 m - kiểu LGS -6*6100-3C

Bộ

Máy cắt tôn 4 m - kiểu LGS -8*4050-3C

Bộ

Máy cắt tôn 3 m - kiểu LGS -6*3050-3C

Bộ

Máy uốn 6 m CNC - kiểu PBB-300-6200-4C

Bộ

Máy uốn 4 m CNC - kiểu PBB-220-4100-4C

Bộ

Máy đột cắt hình CNC kiểu MOTORUM2048LT

Bộ

Máy chính

Máy đột cắt hình kiểu CENTRUM-3000

Bộ

Máy chính

III

Nhóm 3: Máy hàn áp lực kiểu Daihen SLAJ
50-600

Bộ

02

IV

Nhóm 4: Máy hàn cao tần kiểu YTO-8U

Bộ

01

V

Nhóm 5: máy khác
Máy dập nguội (Nhà sản xuấ: Fon Bai Yi
Instruction Co.,Ltd)

Bộ

02

Máy nén khí (Kiểu Hitachi OSP-22M5ARI-7K

Bộ

03

Máy ép 35 tấn kiểu OCP – 35B

Bộ

01

Máy ép 60 tấn kiểu OCP – 60B

Bộ

01

Bàn nâng kiểu X31224

Bộ

02

Máy khoan. Kiểu 0103-00401/2x1/2HP

Bộ

02

Máy đóng bao tự động

Bộ

01

Máy hàn kiểu Denyo Type B1 for 1.2-1.6t

Bộ

01
11


Máy trộn nhựa Kiểu Denka APPLICATOR
TYPE III

Bộ

01

Máy cưa và biến thế (Kiểu Hitachi CB 22FA2
&Nichido 3SK-1,5k (300v/200V)

Bộ

01

Máy cắt góc kiểu Nihon Konechikatto Saw
CNL-220

Bộ

01

Nhóm 6: Các cửa thép, cửa cuốn, cửa trượt (sản
phẩm mẫu đi kèm)

Bộ

22

12