Công nghệ sản xuất xi măng và hệ thống cung cấp điện của nhà máy Xi măng Hoang Thạch.docx

MỤC LỤC
Nội dung Trang
LỜI NÓI ĐẦU……………………………………………………………..2
Chương I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY
I.1.Lịch sử phát triển và cơ cấu tổ chức nhà máy xi măng hoàng
thạch….3
I.2. Công nghệ sản xuất xi măng…………………………………………6
Chương II : HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY
II.1Giới thiệu chung về trạm điện
37…………………………………….11
II.2. Đặc điểm các động cơ
chính………………………………………..12
Chương III :KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN NHÀ MÁY
III.1. Cấu trúc hệ thống điều khiển Hoàng Thạch
1…………………….14
III.2 Hệ thống điều khiển Hoàng Thạch
2………………………………..18
Chương IV : TÌM HIỂU VỀ LỌC BỤI TAY ÁODA
IV.1. Bụi và tác hại của bụi………………………………………………23
IV.2. Khái quát về lọc bụi tay áo…………………………………………
23
IV.3. Phương thức điều
khiển…………………………………………….25
IV.4 . Bảo dưỡng và sửa
chữa…………………………………………….27
KẾT LUẬN……………………………………………………………….28
LỜI NÓI ĐẦU
Nước ta đã và đang bước vào thời kỳ hiện đại hoá, công nghiệp
hoá. Nhiều công trình xây dựng cần được sửa chữa, xây mới. để đáp
ứng với nhu cầu đó, nhiều nhà máy xi măng ra đời với công suất từ một
đến vài triệu tấn/năm. Hiện nay, các công nghệ tiên tiến, các dây chuyền

và thiết bị hiện đại đang từng ngày, từng giờ được ứng dụng vào sản
xuất. Chính vì thế, yêu cầu đặt ra đối với sinh viên ngành điện chuẩn bị
ra trường là phải nắm vững kiến thức lý thuyết và phải có thực tế để có
thể bắt nhịp với các công nghệ tiên tiến. Để củng cố kiến thức đã được
trang bị trong quá trình học tập, em đã được nhà trường, bộ môn Tự
Động Hoá tạo điều kiện để có thể thực tập tại nhà máy xi măng Hoàng
Thạch 7 tuần.
Em xin chân thành cảm ơn các thầy giáo hướng dẫn Nguyễn
Mạnh Tiến và Hà Tất Thắng, các cô chú cán bộ, công nhân viên nhà
máy, đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hoàn thành đợt thực tập này.
Hà Nội, ngày 28 tháng 1năm 2007
Sinh viên
Phạm Thị Huyền
2
CHƯƠNG I : TỔNG QUAN NHÀ MÁY
I.1.Lịch sử phát triển và cơ cấu tổ chức nhà máy xi măng hoàng thạch
1 Lịch sử phát triển nhà máy:
Xi măng là chất kết dính thuỷ lực cứng trong nướcvà không khí
được tạo ra bởi việc nghiền chung clinhke với thạch cao và một số phụ
gia khác. Các phụ gia và thạch cao được lấy từ tự nhiên, còn clinhke
được tạo ra nhờ quá trình nung luyện các chất. Đầu thế kỷ 20, xi măng
đã thực sự trở thành nhu cầu không thể thiếu được trong xây dựng và
phát triển kinh tế. Xi măng xuất hiện hầu hết trên khắp các thị trường
trên thế giới.
Nhà máy xi măng Hoàng Thạch được xây dựng trên một khu đồi có tên
là Hoàng Thạch thuộc xã Minh Tân, huyện Kinh Môn tỉnh Hải Dương
và một phần của thôn Vinh Tuy xã Vĩnh Khuê huyện Đông Triều tỉnh
Quảng Ninh. Nhà máy do hãng F.L.SMIDTH của Đan Mạch thiết kế và
xây dựng, với hai dây chuyền công nghệ khép kín, hiện đại, mức độ tự
động hoá cao, sản xuất xi măng theo phương pháp khô sử dụng lò quay.

Nhà máy được khởi công từ ngày 19/05/1976, hoàn thành lắp đặt dây
chuyền sản xuất HT1 năm 1982 và bắt đầu ra sản phẩm từ năm 1983.
Năm 1992 do nhu cầu xi măng trong nước cao nên Chính Phủ quyết
định mở rộng dây chuyền sản xuất HT2, năm 1996 thì sản phầm của cả
2 dây chuyền đều được tung ra thị trường với chất lượng tương đối ổn
3
định, với công suất thiết kế HT1 là 1,1 triệu tấn/năm, HT2 là 1,2 triệu
tấn/năm.Sắp tới, ngày 4/2/2007 sẽ khởi công dây truyền sản xuất HT3
với công suất thiết kế là 1.2 triệu tấn/ năm.
2 Cơ cấu tổ chức của nhà máy
Công ty xi măng Hoàng Thạch thuộc Tổng công ty xi măng Việt Nam,
với 2800 cán bộ, kỹ sư, công nhân.
Giám đốc nhà máy: Nguyễn Văn Nam và 6 Phó giám đốc.
Công ty được chia thành 2 khu vực tách biệt:
1. Khu hành chính bao gồm các phòng ban sau:
+ Phòng kinh doanh
- Bộ phận maketting
- Đại lý
+ Phòng Tổ chức
+ Phòng Kế hoạch
+ Phòng Vật tư
+ Tổng kho
+ Phòng Tài vụ
+ Phòng Hành chính
+ Phòng y tế
+ Phòng bảo vệ
+ Các cơ quan đòan thể, đảng bộ…
2. Khu sản xuất bao gồm:
+ Xưởng Điện- Điện Tử
+ Xưởng Cơ khí

+ Xưởng Lò
+ Xưởng Xi măng
+ Xưởng Nghiền liệu
4
+ Xưởng Khai thác
+ Xưởng Công trình
+ Xưởng Đóng bao
+ Xưởng Xe máy
+ Phòng Kỹ thuật an toàn
+ Phòng Điều hành trung tâm
+ Phòng Cơ điện
+ Phòng kỹ thuật sản xuất
+ Phòng kỹ thuật mỏ
5
• Trong quá trình thực tập, chúng em đã tham quan khu vực sản
xuất của nhà máy và nghiên cứu, tìm hiểu ở phân xưởng Điên-
Điện tử. Em được phân công thực tập tại ca D công trình 39, dưới
sự hướng dẫn, chỉ bảo của các chú, các anh trong ca. Đặc biệt là 2
chú trưởng ca: Nguyễn Xuân Dinh và Nguyễn Đức Dũng.
• Nhiệm vụ của ca D - CT39:
1. Vệ sinh trạm, vệ sinh phía ngoài các tủ điện trong trạm, nền nhà,
hầm cáp nội bộ trạm
2. Kiểm tra số lượng, theo dõi tình trạng hoạt động của các thiết bị
thuộc trạm.
3. Thường xuyên kiểm tra tình trạng, vệ sinh bảo dưỡng các thiết bị
thuộc các động cơ công suất lớn: R1M03M1, R1P09M1,
R2M03M1, R2S20M1; Các thiết bị tủ điện, động cơ thuộc cầu xúc
sét, vôi (R1/R2): R1S01M1, R1A06M1, R1C01M1
4. Kiểm tra tình trạng, vệ sinh, bảo dưỡng các van điện R1R01,
R02/R03

6
H11S1/S2, H21S1/S2, R1U06S1/S2, R1T16S1, R1S02S1, R1P10S1; Tủ
điện R1T11, R2T01.
I.2. Công nghệ sản xuất xi măng
Công nghệ sản xuất của công ty xi măng Hoàng Thạch là sản xuất
Clinker và xi măng đen theo phương pháp lò quay, quá trình sản xuất
diễn ra các phản ứng hoá học. Các công đoạn sản xuất có mối quan hệ
khăng khít với nhau và vận hành sản xuất liên động với nhau qua điều
hành trung tâm.
1Khai thác và vận chuyển đá vôi:
Đá vôi được khai thác theo phương pháp cắt tầng bằng nổ mìn sau đó
dùng xe ủi hạng lớn ủi xuống chân núi, dưới chân núi máy xúc công
suất lớn xúc đá lên xe tải, băng tải xích chuyển về máy đập đá. Đá sau
đập có kích thước cực đại cỡ 15 mm, Qua hệ thống băng tải cao su vận
chuyển vào cầu rải (cầu rải có khả năng tịnh tiến đồng thời ngang và
dọc). Đồng thời với quá trình này thì đá vôi được vận chuyển về kho
đồng nhất sơ bộ.
2.Công đoạn dập và vận chuyển đá sét:
Cũng như đá vôi đá sét có kích thước nhỏ hơn 1000mm được máy xúc
đổ lên xe Koockum tự đổ vận chuyển vào phễu tiếp liệu, nhờ băng tải
xích đá sét đi vào máy đập kiểu va đập đàn hồi, đập sơ bộ xuống cỡ nhỏ
hơn 75mm. Sau đó đá sét được băng tải cao su vận chuyển tới máy cán
hai trục để đập lần 2 xuống kích thước còn nhỏ hơn 25mm. Sau khi cán
đá sét được hệ thống băng tải cao su vận chuyển về kho đồng nhất sơ
bộ.
* Kho đồng nhất sơ bộ:
Đá vôi và đá sét được xếp vào kho thành 2 đống mỗi loại, và đổ vào kho
bằng 4 cầu rải. Cầu sẽ rải liệu thành từng luống ở cả lượt đi và lượt về
7
(có từ 8 đến 29 luống). ở đây cũng có 2 hệ thống gầu xúc, khoảng 20 gầu,

dùng để xúc liệu từ kho đồng nhất lên hệ thống cân định lượng tự động
Đôsimat, định đúng khối lượng cần thiết theo tỉ lệ cân từ băng tải chung
chuyển đá tới cổ tiếp liệu cho máy sấy nghiền nguyên liệu.
Nguyên tắc làm việc của kho là khi đống này được đổ thì đống kia đang
được xúc.
3.Công đoạn nghiền liệu:
Liệu sau khi đồng nhất sơ bộ được đưa vào máy nghiền nguyên liệu,
đồng thời với quá trình này, xỉ cũng được tháo ra từ các kết quả cân
định lượng đổ vào băng tải chung và cùng đổ vào cổ tiếp liệu và vào
máy sấy nghiền. Liệu được nghiền bằng máy nghiền bi. Liệu từ máy
nghiền, qua gầu nâng lên hệ thống phân ly để sàng, những hạt không
đạt yêu cầu đưa trở về máy nghiền qua cân hồi lưu. Còn những hạt qua
sàng có độ mịn đạt yêu cầu thì được không khí thổi lên silô lắng S15 và
S17.
4.Công đoạn đồng nhất liệu:
Liệu ở cyclone lắng được tháo vào si lô theo kiểu tháo chéo (đây cũng là
một bước sơ bộ nữa). Silô gồm 2 tầng, đáy silô có hệ thống máy nén khí
– sục khí vào trong silô để đồng nhất phối liệu và tạo sự linh động cho
phối liệu khi tháo sẽ dễ dàng. Khi khởi động công đoạn này một trong
hai silô đã được nạp đến một nửa. Sau đó liệu được nạp vào từng silô
theo những khoảng thời gian đặt trước. Khi liệu đã được điền đầy một
trong hai silô thì tháo từ silô đầy xuống silô chứa bên dưới theo nguyên
tắc silô đang tháo sẽ không được nạp còn silô đang nạp sẽ không được
tháo. Mỗi silô đều có các thiết bị đo mức và báo mức đầy đên trung tâm
điều khiển về tình trạng của tầng silô.
5.Công đoạn nung Clinker:
8
Trước khi liệu đưa vào lò nung, phải qua tháp sấy 5 tầng (đối với
Hoàng Thạch 2); Tháp sấy 4 tầng đối với Hoàng Thạch 1. Với tháp sấy 5
tầng gồm 5 silô đồng nhất, mỗi sillo được chia thành 2 tầng: tầng 1 dùng

để đồng nhất tầng 2 dùng để chứa bột liệu. Liệu có thể được tháo từ
tầng1 của Silo thứ nhất sang tầng 2 của Silo thứ 2 hoặc có thể tháo trực
tiếp xuống tầng 1 của silô đó. Liệu được sấy sơ bộ đến gần 1000C trước
khi đi vào lò nung.
Nhiên liệu để nung là bột than đựoc phun ở áp suất cao dưới dạng mù.
Dòng khí nóng đi ngược từ đáy lò đến đỉnh lò. Liệu từ két chứa được đi
xuống, liệu đi vào lò nhiệt độ tăng dần làm các phản ứng pha rắn xảy ra
và được kết khối ở 1300C đến 1450C tạo thành Clinker.
6.Công đoạn vận chuyển Clinker:
Clinker ra khỏi lò có nhiệt độ khá cao được làm nguội qua hệ thống làm
mát đến nhiệt độ khoảng 120C.
Đối với dây truyền 1: Hệ thống làm mát là các hệ thống lò quay con
Đối với dây truyền 2 : Hệ thống làm mát là bằng hệ thống giàn ghi.
Clinker được ủ từ 7 đến 15 ngày trước khi tháo cùng phụ gia + thạch
cao vào máy nghiền xi măng.
7.Công đoạn nghiền xi măng:
Clinker, thạch cao và phụ gia sau khi đồng nhất được cho vào máy
nghiền xi măng để tạo ra sản phẩm xi măng. Thành phần Clinker ,
thạch cao, phụ gia được điều chỉnh để đạt được chất lượng xi măng theo
9
Obj101
Obj102Obj103
Obj104
yêu cầu. Máy nghiền xi măng là máy nghiền kiểu bi đạn. Để đảm bảo
nhiệt độ của xi măng, trong khi nghiền nước được phun vào dưới dạng
sương mù ở áp suất cao.
Xi măng ra khỏi máy nghiền được đưa qua hệ thống phân ly. Tại đây có
sự sàng lọc. Nếu hạt xi măng quá to thì được thu hồi trở lại đầu máy
nghiền. Nếu xi măng đạt tiêu chuẩn thì được đưa về kho chứa. Nếu xi
măng quá nhỏ thì được thu hồi bởi hệ thống lọc bụi.

8.Công đoạn đóng bao:
Xi măng từ Silô chứa được vận chuyển bằng vít tải, gầu xúc và băng tải
tới phân xưởng đóng bao. Tại đây có 5 Silô chứa, ở các Silô chứa này xi
măng được sục liên tục nhờ các máy nén khí để đồng nhất lần cuối
trước khi đưa đến các máy đóng bao hoặc đưa đến cầu cảng để xuất xi
măng rời.
-Một điều lưu ý là tại công ty xi măng Hoàng Thạch không có kho chứa
xi măng bao mà chỉ có các si lô chứa xi măng rời, mỗi khi có phương
tiện vào nhận mới đóng bao xuất ngay
Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng:
CHƯƠNG II : HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN NHÀ MÁY
II.1Giới thiệu chung về trạm điện 37
Trạm điện 37 là trạm điện chính cung cấp điện cho công ty xi măng
Hoàng Thạch. Với nhiệm vụ hạ áp từ 110KV xuống 6KV. Trạm gồm 3
10
Obj105