Báo cáo thực tập nhận thức tại số 10 khu công nghiệp hòa khánh thành phố đà nẵng

Báo cáo thực tập nhận thức
NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……..
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……..
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……..
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
………………………..
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
………………………..
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
………………………..
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
………………………..
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
………………………..

…………………………………………………………………………
…………………………………………………………

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 1


Báo cáo thực tập nhận thức

LỜI NÓI ĐẦU
Sau khi trải qua 6 kì học tập và nghiên cứu tại trường Đại học
Bách khoa Đà Nẵng, chúng em có một đợt thực tập và nhận thức để
củng cố, bổ sung cho các kiến thức đã học trong các kì đã qua cũng
như tạo điều kiện thuận lợi cho việc tiếp thu các kiến thức chuyên
môn cho các kì học tiếp theo. Yêu cầu của đợt thực tập là: sinh viên
thực hiện các công việc của một công nhân thực thụ trong xí
nghiệp và nhận thức được cơ cấu cũng như cơ chế hoạt động của
dây chuyền.
Dưới sự phân công của nhà trường, ngày 15 tháng 06 năm 2010,
nhóm sinh viên chúng em gồm có : Chu Tất Dương, Phan Trọng
Đạt, Phùng Hòa, Trương Mạnh Hoàng, Phạm Đức Linh (Nhóm
trưởng) , Nguyễn Trọng Tú đã đến Công Ty Cơ - Điện Lạnh Đà
Nẵng tại số 10 Khu công nghiệp Hòa Khánh, thành phố Đà Nẵng để
thực tập. Tại công ty, chúng em đã được cán bộ phòng tổ chức, phòng
kỹ thuật hướng dẫn và sau đó được phân công đến thực tập tại xưởng
sản xuất Panel của nhà máy.
Chúng em đã tìm hiểu được cơ cấu tổ chức điều hành của một
doanh nghiệp, phương pháp sử dụng lao động hợp lý trong một nhà
máy cũng như biên chế cho một dây chuyền sản xuất sản phẩm. Tuy
nhiên do sự tiếp thu cũng như thời gian thực tập có hạn nên sẽ không
tránh khỏi những thiếu sót nhất định. Vì vậy kính mong thầy cô thông

cảm và hướng dẫn thêm.
Chúng em xin được gửi lời cảm ơn chân thành nhất tới nhà
trường, khoa PFIEV đã tạo điều kiện cho sinh viên có được thời gian
thực tập bổ ích này. Chân thành cảm ơn thầy Lê Cung – Trợ Lý Dự
Án đào tạo kỹ sư chất lượng cao đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo chúng
em để có những chuẩn bị tốt nhất để đợt thực tập thật sự hiệu quả.
Chúng em cũng xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới ban Giám Đốc, các anh
chị trong công ty SEAREE đã tạo điều kiện, giúp đỡ chúng em trong
thời gian được thực tập tại công ty.
Chúng em xin chân thành cảm ơn.
T/M nhóm thực hiện
Nhóm trưởng : Phạm Đức Linh
Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 2


Báo cáo thực tập nhận thức

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 3


Báo cáo thực tập nhận thức

BÁO CÁO THỰC TẬP
MỤC LỤC

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 4


Báo cáo thực tập nhận thức
MỤC TIÊU VÀ NHIỆM VỤ CỦA ĐỢT THỰC TẬP

THỜI GIAN VÀ ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP:
- Thời gian:
+ Từ ngày 14/06/2010 đến ngày 02/07/2010
- Địa điểm:
+ Tại Công Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng có trụ sở chính tại:
số 10 Khu công nghiệp Hòa Khánh - Hòa Khánh - Quận Liên
Chiểu - Thành phố Đà Nẵng.
MỤC ĐÍCH THỰC TẬP:
Thực tập công nhân và nhận thức diễn ra vào cuối năm thứ ba.
Yêu cầu sinh viên thực hiện các công việc của một công nhân thực thụ
trong xí nghiệp. Đồng thời, sinh viên tham quan tìm hiểu một số vấn
đề thực tế tại xí nghiệp nhằm bổ sung cho các kiến thức đã học và tạo
điều kiện thuận lợi cho việc tiếp thu các kiến thức chuyên môn của
các năm học kế tiếp.
Đây là đợt thực tập đầu tiên của chúng em để làm quen với dây
chuyền sản xuất thực tế cũng như đánh giá tổng quan về hệ thống tổ
chức và trình độ kỹ thuật thực tế trong các dây chuyền công nghệ qua
các thiết bị.
NỘI DUNG THỰC TẬP:
Trong quá trình thực tập công nhân và thực tập nhận thức tại
xưởng sản xuất panel và phòng Khoa Học – Công Nghệ thuộc Công
Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng, chúng em đã tìm hiểu một số vấn đề căn
bản sau :
1. Cơ cấu tổ chức quản lý và sản xuất của công ty
2. Quá trình công nghệ và thiết bị sản xuất của một vài sản
phẩm điển hình mà ở đây là .
3. Sơ đồ khối của hệ thống thiết bị sản xuất panel, chức năng
của các phần tử trong sơ đồ khối, các thông số cần điều khiển

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 5

Báo cáo thực tập nhận thức
và các phương pháp điều khiển…, các phần tử tự động trong
hệ thống điều khiển.
4. Chức năng, đặc điểm của các phần mềm máy tính dùng trong
hệ thống điều khiển tự động BMS.
Sau đây chúng em sẽ đi vào trình bày chi tiết các vấn đề đã tìm hiểu
được ở trên.

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 6


Báo cáo thực tập nhận thức
A : GIỚI THIỆU CÔNG TY THỰC TẬP
Cơ cấu tổ chức công ty Cơ điện lạnh Đà Nẵng SEAREE
1. Giới thiệu chung về công ty:

H1. Sản phẩm tấm panel tại công ty SEAREE

* Công Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng - với tên giao dịch là SEAREE
(SEA Refrigeration Electrical Engineering), là thành viên chính thức của
Hiệp hội lạnh Quốc tế - IIR
Công Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng - với tên giao dịch là SEAREE
(SEA Refrigeration Electrical Engineering), là thành viên chính thức của
Hiệp hội lạnh Quốc tế - IIR.
Ngày 30-08-1988 SEAREE được thành lập và là đơn vị thành viên
của Công ty Xuất Nhập Khẩu Thuỷ sản Miền Trung (Seaprodex Đà
Nẵng).

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 7


Báo cáo thực tập nhận thức
Ngày 26-10-1997 SEAREE được sáp nhập vào Công ty Kỹ Nghệ
Lạnh SEAREFICO theo quyết định số 15QĐ/HĐQT-TCCB của Tổng
Giám đốc Tổng Công ty Thuỷ sản Việt Nam.
Sau ngày đại hội thành lập Công ty Cổ phần Kỹ Nghệ Lạnh, ngày
19-10-1999 SEAREE được thành lập lại theo quyết định số 35/1999/QĐHĐQT của Chủ tịch hội đồng quản trị Công ty Cổ phần Kỹ Nghệ Lạnh
SEAREFICO.
Ngày 29-10-2004 SEAREE đưa vào hoạt động nhà máy và văn
phòng mới tại đường số 10 Khu công nghiệp Hòa Khánh, thành phố Đà
Nẵng.
SEAREE đã được biết đến như một trong những nhà sản xuất thiết
bị lạnh công nghiệp và nhà thầu cơ điện mạnh nhất Việt Nam trên các
lãnh vực tư vấn kỹ thuật, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt và bảo
dưỡng, bảo trì các hệ thống lạnh phục vụ cho các công ty chế biến thực
phẩm, thuỷ sản xuất khẩu trong và ngoài nước.
SEAREE đã chế tạo và đưa vào sử dụng hiệu quả các thiết bị phục
vụ cho hệ thống lạnh như: dàn lạnh, bình áp lực, tủ đông gió, máy đá
vảy, tủ đông tiếp xúc, panel cách nhiệt và kho lạnh, thiết bị mạ băng,
v.v.. Đặc biệt các tấm panel cách nhiệt Polyurethane (PU) do SEAREE
chế tạo trên dây chuyền công nghệ của ITALIA dùng làm vật liệu cách
nhiệt cho kho lạnh, hầm cấp đông, kho mát đã được khách hàng đánh giá
cao về tiêu chuẩn chất lượng và thẩm mỹ.
Ngoài lĩnh vực lạnh công nghiệp, SEAREE còn cung cấp các dịch
vụ cơ điện (M&E) cho các cao ốc, khách sạn, bệnh viện và resort như: hệ
thống điều hoà không khí, tủ điện điều khiển và hệ thống điện, hệ thống
báo cháy và chữa cháy, hệ thống thông tin, hệ thống thang máy, hệ thống
cấp thoát nước v.v..

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 8


Báo cáo thực tập nhận thức
Đội ngũ kỹ sư và chuyên viên kỹ thuật của SEAREE đã được huấn
luyện về bảo trì, bảo dưỡng ở các nước như Singapore, Mỹ, Nhật, Thái
Lan, Ý, Đan Mạch, Đức.
2. Cơ cấu tổ chức của Công ty và một số vấn đề liên quan đến
quá trình sản xuất:
Về mặt cơ cấu tổ chức, Công ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng (SEAREE)
được chia cụ thể theo sơ đồ phía dưới:
GIÁM ĐỐC

QMR

Phó Giám
Đốc 1

Tổ KCS

Phòng kỹ
thuật
Phân Xưởng

P. Dự Án

Phó Giám
Đốc 2

Phó Giám
Đốc 3
P. kế toán

Các công
trình

P. Dự Án

P. TCHC

Phần B : NỘI DUNG THỰC TẬP
Nội dung thực tập 1: Quá trình sản xuất panel cách nhiệt
Giới thiệu sản phẩm tấm panel cách nhiệt.
Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 9

P. KHCN


Báo cáo thực tập nhận thức
Ở SEAREE có sản xuất hàng loạt
những tấm panel cách nhiệt có chất
lượng tốt. Panel cách nhiệt được sử
dụng cho các kho bảo quản lạnh ở
các nhà máy chế biến thủy hải sản,
nhà máy nông sản, các siêu thị, nhà
hàng, khách sạn, nhà máy dược
phẩm, phòng thí nghiệm, phòng
sạch...
Các tấm panel cách nhiệt được

làm bằng vật liệu Polyurethane với
các chức năng nổi bật:
1- Hiệu quả cách nhiệt cao
2- Chống cháy & chống thấm
3- Độ bền cơ học cao. Tuổi thọ dài lâu
4- Liên kết với giữa các panel bằng khóa cam-lock
H1. Sản phẩm tấm panel tại công ty SEAREE

SƠ ĐỒ KHỐI TẠO THÀNH TẤM CÁCH NHIỆT HOÀN CHỈNH

Tạo khuôn
cho tôn

Thành phẩm

Đặt tôn đã tạo
khuôn khuôn
đúc

Nạp nhiên liệu
vào máy trộn
Foam theo tỷ lệ
và đổ vào khuôn
đúc

Làm nguội
bằng không
khí

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 10

Báo cáo thực tập nhận thức
1. Quá trình tạo khuôn cho tôn
Tìm hiểu máy móc phục vụ quá trình gia công tole
Mục đích: gia công tole để được tấm tole có kich thước theo yêu
cầu, đảm bảo tính chịu lực tốt nhờ các đường gấp lên ở tấm tole cách
đều nhau.

A. Máy Nâng
Tole nhập khâu về có nguyên cuộn lớn hoặc nhỏ tùy theo yêu cầu.
máy nâng sẽ giữ cho cuộn tole cách mặt đất 1 khoảng khoảng 10cm
để cuộn tôn có thể quay quanh trục
Máy nâng cấu tạo chính bởi cơ cấu thủy lực nâng bằng pitol dầu
như hình vẽ:

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 11


Báo cáo thực tập nhận thức

pitol

Thùng chứa dầu

Máy bơm

k
a
n

a
Dầu sẽ đi từ máy bơm
nén, nén dâu vào trong pitol để nâng cuôn
b
lên, khi muốn hạ xuống
thì mở van dầu rất nhỏ, dầu sẽ đi qua
n

tole
đương khác vào trong bình chứa dầu

B, Móc Nâng
Móc được cấu tạo bởi 2 ròng rọc động và 1 ròng rọc cố định như
hình

Chức năng : Móc đưa tôn nguyên luyện vào trục quay của máy
cán tôn.
Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 12


Báo cáo thực tập nhận thức
Ròng rọc động có tác dụng giảm lực tác dụng bởi trọng lượng
cuộn tole lên dây kéo động cơ. ở đây có 2 ròng rọc động số 1 và số 3
nên lực sẽ giảm đi 4 lần. 1 và 3 được gắn vào cùng một khối và móc
kéo được gắn vào đó
Vậy động cơ chỉ cần tác dụng một lực bằng ¼ trọng lượng của cả
cuộn tôn nguyên liệu là nâng được tôn lên.
- Ngoài động cơ kéo nâng còn đông cơ giúp móc kéo di chuyển
theo chiều ngang song song với mặt đất (hệ thống móc kéo sẽ di
chuyển trên thanh ray) giúp tháo gỡ hàng hóa.

C, Con lăn 1
Tác dụng: giữ cho tole không bị kênh lên khi được kéo ra khỏi
vòng

D, Bánh dập gân cho tole
Tác dụng: dập gân cho tole để làm tăng độ bền cơ học và tạo gờ
để lien kết với chất Foam được tốt hơn
E, con lăn 2
Tác dụng: con lăn này có vỏ bọc bằng cao su mềm giúp tăng ma
sát khi kéo tole từ cuộn tole
F, dao cắt tole
Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 13


Báo cáo thực tập nhận thức
Dao có bản to phủ hết chiều ngang của mỗi tấm tole
Tác dụng: cắt tole theo kích thước yêu cầu.
2. Đưa tôn vào khuôn đúc.
Các khuôn bằng sắt đã được đúc sẵn và sau khi tôn đã được
dập gân thì được đặt vào khuôn.
Chức năng : tạo kích thước độ rộng và độ dày hợp lý cho
tole cách nhiệt thành phẩm sau này.

3. Giới thiệu và hoạt động máy trộn foam
Máy trộn foam là máy không thể thiếu trong sản xuất các tấm
panel. Tại SEAREE máy trộn foam được thiết kế cùng với một dây
chuyền đóng khuân riêng biệt.
a. Nguyên lý hoạt động

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 14

Báo cáo thực tập nhận thức
Máy hoạt động theo nguyên lý
hút nén tuần hoàn nguyên
liệu nhựa Polyurethane hai
thành phần ở chế độ áp suất
cao. Dòng nguyên liệu
được đưa đến đầu trộn của
súng phun.
Nguyên liệu nhựa hai
thành phần trộn với nhau
theo tia áp suất phun phóng
vào nhau dưới áp lực từ 5060 kg/cm2
Sau đó dòng hỗn hợp
được tách thành 4 đường,
tiếp tục phóng trộn vào nhau lần hai. Máy có thể thực hiện phun trộn
từ 1 đến 2 hay nhiều cấp tuỳ theo yêu cầu sử dụng.
Hai thành phần nguyên liệu sau khi trộn nhuyễn vào nhau xảy ra phản
ứng hoá học nở phồng lên từ 10-50 lần tạo thành Foam (xốp)
H2. Máy trộn foam tại xưởng

b. Thông số kỹ thuật
Công suất: 15KW
Tính năng kỹ thuật của súng trộn phun SF 2A:
- Tỷ số áp suất nén: 8:1
- Hành trình bơm: 75
- Tỷ lệ trộn A,B: 1:1 - 1:1,2
- Kiểu trộn: tia áp suất
- Chế độ phun: luồng, sương

- Lưu lượng hỗn hợp ra
MAX: 5-8,5 Kg/phút
- Áp suất nguồn khí: 810kg/cm2
- Dung tích nguồn khí: 200 lít
- Nguồn điện: 1100V-2A

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 15


Báo cáo thực tập nhận thức
H3. Thành phần cấu tạo của chất tạo foam

c. Thành phần cấu tạo chất foam
Thành phần của mút cứng khác so với mút mềm là nó sử dụng các
triol ngắn (polyol ngắn chứa 3 nhóm OH) hoặc những polyol đa chức
(chứa nhiều nhóm OH), đặc trưng với khối lượng M khoảng 400. Nó
sử dụng MDI thô và quan trọng hơn là dùng tác nhân thổi vật lý. Nhờ
lượng liên kết ngang lớn giúp mút cứng hơn (Nhiệt thủy tinh hóa Tg
của mút cứng cao hơn nhiệt độ phòng).
Trên là một công thức đặc trưng cho mút cứng. Độ cứng của mút
dựa vào cac vòng benzen của isocyanate và tỷ lệ giữa iso/polyol.
Muốn có độ cứng cao hơn có thể sử dung các polyol hệ đường (do
chứa nhiều nhóm -OH), số nhóm chức của hệ này vào khoảng f = 6.
Phụ thuộc vào nồng độ của isocyanate (NCO) so với nhóm hydroxyl
(OH) mà phản ứng của mút dạng này tỏa nhiều nhiệt hơn so với mút
mềm và cũng sử dụng ít xúc tác hơn.
Trong công thức trên sử dụng xúc tác triethylene diamine để xúc tác
phản ứng giứa iso và polyol.
Lượng liên kết ngang được tăng lên nhờ thêm glycerin, quá trình
foam hóa được hỗ trợ bằng tác nhân thổi vật lý (ví dụ HCFC 141b,

cyclopentan, CO2...) . Tuy nhiên nước cũng có thể được thêm vào để
đóng vai trò thổi phụ trợ giúp tăng độ bền cơ học của sản phẩm. Mút
cứng thường được đổ vào khuôn hoặc trong các khe, thí dụ như sản
xuất tủ lạnh, thùng chứa hay các tấm cách nhiệt Panel. Những thiết bị
khuấy trộn đổ hóa chất vào khuôn thường được sử dụng trong lĩnh
vực mút này (RIM- reaction injection molding), tuy nhiên cũng có thể
sử dụng thiết bị dạng phun (spray) cho những ứng dụng đặc biệt.
d. Sơ đồ khối

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 16


Báo cáo thực tập nhận thức

2

4

Bộ
điều
khiển

Máy làm
lạnh

3
1

H4. Sơ đồ khối của máy trộn foam

Giải thích:
1. Thùng đựng nguyên liệu thô
2. Thùng đựng nguyên liệu sắp đưa vào trộn (ở nhiệt độ 16 độ)
3. Máy bơm trộn
4. Vòi bơm
Nguyên lý hoạt động:
• Nguyên liệu thô được đặt sẵn 2 bên của máy trong các thùng có
quét các màu sơn khác nhau. Thông thường chỉ có 2 nguyên liệu
này là chính, vì vậy người ta quét màu đỏ và màu xanh toàn bộ 2
thùng để dễ phân biệt.
• Nhờ một máy bơm nhỏ đặt bên trên thùng 2. Nguyên liệu được
hút vào thùng số 2 để làm lạnh chuẩn bị vào máy trộn. Tại đây
nguyên liệu được giữ ở mực 16 độ để tạo phản ứng tạo foam tốt
nhất. ( như công thức trên )
• Tiếp đó 2 máy bơm như hình 3 đặt 2 bên của máy sẽ hút nguyên
liệu trong thùng 2. Qua bộ điều khiển và chia tỉ lệ các chất đặt
sẵn, lượng bơm vào trộn mà công nhân đặt thì bơm 3 đẩy
nguyên liệu trộn vào các ống đưa dọc lên vòi phun 4.

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 17


Báo cáo thực tập nhận thức
• Tại vòi phun 4 này, các nguyên liệu mới được trộn với nhau, xảy
ra phản ứng mãnh liệu tạo nhiệt, các dung dịch sẽ được đổ tràn
vào khuân và giãn nở mạnh.
• Khuân được đúng theo chủ đích, được bơm foam, sau một thời
gian foam sẽ nở và lấp đầy vào khuân. Khi nguội đi ta sẽ được
sản phẩm.
4. Làm nguội panel cách nhiệt bằng không khí

Sau khi đã được đưa foam vào khuôn thì làm nguội bằng không
khí trong vòng 45 phút thì ta được tôn thành phẩm

Nội dung thực tập 2: Hệ thống BMS (Building management
system)
I. BMS là gì?

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 18


Báo cáo thực tập nhận thức
Thuật ngữ BMS ra đời vào đầu những năm 50 của thế kỉ trước.
Nhưng phát triển và ứng dụng khoảng 20-30 năm trở lại đây dựa trên
công nghệ tự động hóa và tích hợp tổng thể.
BMS (Building management system) là một hệ thống đồng bộ cho
phép điều khiển và quản lý mọi hệ thống kĩ thuật trong tòa nhà như hê
thống điện, hệ thống cung cấp nước sinh hoạt, điều hoà thông gió,
cảnh báo môi trường, an ninh, báo cháy - chữa cháy v.v…, đảm bảo
cho việc vận hành các thiết bị trong tòa nhà được chính xác, kịp thời

II. Các đối tượng quản lý của BMS
 Trạm phân phối điện
 Máy phát điện dự phòng
 Hệ thống chiếu sáng
 Hệ thống điều hoà và thông gió
 Hệ thống cấp nước sinh hoạt
 Hệ thống báo cháy
 Hệ thống chữa cháy
 Hệ thống thang máy
 Hệ thống âm thanh công cộng

 Hệ thống thẻ kiểm soát ra vào
 Hệ thống an ninh
 V.v…
III. Tính năng của BMS

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 19


Báo cáo thực tập nhận thức
Cho phép các tiện ích (thiết bị thông minh) trong tòa nhà hoạt
động một cách đồng bộ, chính xác theo đúng yêu cầu của người điều
hành.
Cho phép điều khiển các ứng dụng trong tòa nhà thông qua cáp
điều khiển và giao thức mạng.
Kết nối các hệ thống kỹ thuật như an ninh, báo cháy… qua cổng
giao diện mở của hệ thống với các ngôn ngữ giao diện theo tiêu chuẩn
quốc tế.
Giám sát được môi trường không khí, môi trường làm việc của
con người.
Tổng hợp, báo cáo thông tin.
Cảnh báo sự cố, đưa ra những tín hiệu cảnh báo kịp thời trước khi
có những sự cố.
Quản lý dữ liệu gồm soạn thảo chương trình, quản lý cơ sở dữ
liệu, chương trình soạn thảo đồ hoạ, lưu trữ và sao lưu dữ liệu.
Hệ thống BMS linh hoạt, có khả năng mở rộng với các giải pháp
sẵn sàng đáp ứng với mọi yêu cầu.
IV. Lợi ích mang lại từ BMS
Đơn giản hóa và tự động hóa vận hành các thủ tục, chức năng có
tính lặp đi lặp lại
Quản lý tốt hơn các thiết bị trong tòa nhà nhờ hệ thống lưu trữ dữ liệu,

chương trình bảo trì bảo dưỡng và hệ thống tự động báo cáo cảnh báo
Giảm sự cố và phản ứng nhanh đối với các yêu cầu của khách hàng
hay khi xảy ra sự cố
Giảm chi phí năng lượng nhờ tính năng quản lý tập trung điều khiển
và quản lý năng lượng
Giảm chi phí nhân công và thời gian đào tạo nhân viên vận hành cách sử dụng dễ hiểu, mô hình quản lý được thể hiện trực quan trên
máy tính cho phép giảm tối đa chi phí dành cho nhân sự và đào tạo
Dễ dàng nâng cấp, linh hoạt trong việc lập trình theo nhu cầu,
kích thước, tổ chức và các yêu cầu mở rộng khác nhau.
V. Hệ thống BMS trong một tòa nhà.
1.Cấu trúc của hệ thống BMS.

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 20


Báo cáo thực tập nhận thức

2. Chức năng
a) Các thiết bị điều khiển trung tâm
Các máy tính điều khiển thu nhận và xử lý thong tin các hệ thống
và thực hiện vận hành điều khiển các hệ thống được đặt tại phòng
điều khiển trung tâm BMS (tại phòng điều khiển trung tâm của tòa
nhà)
Hệ thống BMS được cài đặt trên nền chương trình hệ điều hành
microsoft windown. Phần mền BMS là phần mền điều khiển chuyên
dụng trong việc điều khiển quản lý các tòa nhà cao tầng. Phần mền
này có khản năng thu nhận thông tin giám sát trạng thái làm việc thiết
bị, thực hiện quản lý hệ thống điều khiển thiết bị. Tại các máy tính
điều khiển người vận hành được phân quyền có thể điều khiển từ xa
giám sát đối tượng trong hệ thống lập lịch vận hành theo dõi quản lý

cảnh báo xử lý sự cố. Với giao diện đồ họa thân thiện tiện ích thông
minh.

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 21


Báo cáo thực tập nhận thức
Phần mềm có chức năng hỗ trợ truy cập qua web và có chức
năng ngăn chặn tin tặc truy vào hệ thống.
b) Các thiết bị điều khiển cấu trúc
- MBC (modular building controller) : Các tủ điều khiển kĩ thuật
số cấu trúc MBC được chế tạo với bộ xử lý có bộ nhớ RAM lớn có
khản năng lưu dữ thông tin và chương trình điều khiển trong nhiều
ngày khi không có nguồn điện cung cấp nhờ nguồn pin nuôi gắn kèm.
Các tủ điều khiển này có thể kết nối với các server của phong điều
khiển trung tâm qua mạng Ethernet Lan. Các tủ này cho phép người
quản lý truy cập bằng máy tính cái nhân thực hiện sửa đổi chương
trình, lập trình tại chỗ. Khi có sự cố về nguồn cung cấp các tủ này sẽ
tự động lưu trữ thông tin về quá trình vận hành điều khiển. Các tủ này
có khản năng điều khiển độc lập khi có sự cố về hệ thống mạng nhờ
vào bộ nhớ Ram.
- MEC (modular equipment controller ) : có bộ vi xử lý sẵn,tốc
độ xử lý tùy theo yêu cầu của người quản lý. Các bộ MEC cho phép
kết nối với nhau, cac MBC và các máy điều khiển thông qua mang
Ethernet Lan cho phép sử dụng đường truyền chung của mạng máy
tính tòa nhà.
- PXC (programble controller ): có bộ xử lý gắn sẵn, kích thước
nhỏ gọn dễ dàng lắp đặt trên các thanh đỡ gắn tường. Có tính mền dẻo
trong sử dụng , người sử dụng có thể định dạng cấu hình theo yêu cầu.
Các MBC/MEC/PXC thực hiện giám sát và điều khiển các thiết

bị của hệ thống :
+ Hệ thống điện
+ Hệ thống HVAC
+ Cầu thang máy
+ Hệ thống báo cháy, chữa cháy.
+ Kết nối hệ thống an ninh.

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 22


Báo cáo thực tập nhận thức

Kết nối hệ thống BMS để điều khiển

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 23


Báo cáo thực tập nhận thức

Các thiết bị chính dùng để điều khiển BMS:
LGR Router

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 24


Báo cáo thực tập nhận thức
ME812u: EIA-485 port for ARCNET 156 Kbps or BACnet MS/Tp
(9600 baud to 76.8 Kbps).
Twelve universal inputs with 14-bit A/D resolution.
Eight universal outputs

Powerful 32-bit Motorola Power PC microprocessor.
32-bit memory bus structure, 8 Mbyte FLASH memory, 16 Mbyte
SDRAM battery backed.
24 V-ac ± 10%, 50-60Hz, 50VA, or 26 V-dc ± 10%, 23W.
DDC

Công ty Cơ – Điện lạnh Đà Nẵng - 2010 Trang 25