Quy trình công nghệ sửa chữa thân máy tiện t616

Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

ý kiến của hội đồng:

Khoa Cơ khí
















Phần i: lời nói đầu
Có thể nói rằng với hầu hết nền kinh tế của các nớc trên thế giới thì nền
công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt là công nghiệp nặng nói
chung và ngành gia công sản phẩm nói riêng, nó luôn đợc đầu t phát triển
ngày một mạnh hơn.
ở Việt Nam chúng ta khi đát nớc cha giải phóng thì nền công nghiệp hầu
nh cha phát triển. Sau khi giải phóng hoàn toàn đất nớc, cả nớc bắt tay vào
khôi phục hậu quả chiến tranh, xây dựng đất nớc theo con đờng CNXH, mà
đặc biệt là từ những năm thực hiện chính sách đổi mớivà công cuộc CNH1

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

1
Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội
Khoa Cơ khí

HĐH đất nớc , Cho đến bây giờ thì công nghiệp trở thành ngành quan trọng
bậc nhất trong hệ thống các ngành kinh tế của đất nớc. Trong đó ngành gia
công cơ khí đóng một vai trò hết sức quan trọng.Nóa không những thúc đẩy
các nghành kinh tế khác phát triển mà còn đóng góp một phần không nhỏ vào
tổng thu nhập kinh tế của đất nớc ,bởi vậy nghành công nghiệp gia công cơ
khí luôn đợc tín trọng đầu t phát triển nhất là trong mấy năm vừa qua khi công
cuộc CNH-HĐH đất nớc diễn ra mạnh mẽ thì ngành công nghiệp của nớc ta
phát triển về tốc độ rất nhanh . Điều đó đồng nghĩa với việc nhiều nhà máy đợc xây dựng mới hoặc đợc đầu t thêm trang thiết bị ,máy móc để phục vụ nhu
cầu sản xuất ngày càng tăng. Nhung do cơ chế thị trờng tác động khiến các xí
nghiệp phải tăng thời gian sản xuất, do đó thời gian làm việc của máy móc
tăng lên nhiều, máy móc có thể hoạt động liên tục 3 ca mỗi ngày. Có khi phải
hoạt động cả thứ 7 và chủ nhậtmà chế độ bảo dỡng chăm sóc không tốt, bôi
trơn cho các cơ cấu, bộ phận của máy không đảm bảo sẽ làm cho các bộ phận
này bị mòn hỏng nhiều , đặc biệt là các mặt trợt , gây ra sai số khi gia công
chi tiết mới . Vấn đề đặt ra là chúng ta phải sửa chữa phục hồi lại độ chính xác
cho máy, để đa máy trở lại làm việc đảm bảo tiến độ mà không tốn nhiều kinh
phí. Do đó trong mỡi nhà máy xí nghiệp, cơ sở gia công cơ khí không thể
thiếu đợc đội ngũ cán bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị cơ
khí. Với xu thế HĐH nh hiện nay thì đội ngũ này ngày càng phải có trình độ
kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu về máy móc thiết bị và đợc đào tạo cơ bản về
thực hiên công việc sửa chữa bảo trì thiết bị một cách tốt nhất, đảm bảo cả

về yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà chỉ với thời gian ít nhất.
Là một học sinh lớp sckttb của trờng ĐhCN Hà Nội, một trờng Công
Nghiệp có bề dầy lịch sử đào tạo đến nay đã tròn 105 năm. Bản thân em rất
lấy làm tự hào về truyền thống của trờng mình. Để xứng đáng là sinh viên của
trờng em luôn phấn đấu rèn luyện và học tập tốt sau này đem nhng kiến thức
kinh nghiệm về sửa chữa máy công cụ mà thầy cô đã nhiệt tình chỉ dậy để áp
dụng vào thực tế, để phục vụ đất nớc.
Sau khi đợc học xong cở lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máy công
cụ do thầy BI SN HI chỉ dạy , thêm vào đó là thời gian thực hành
chuyên nghành ,thực tập tốt nghiệp mà đặc biệt là quá trình làm đồ án môn
2

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

2
Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội
Khoa Cơ khí

học sửa chữa thiết bị cơ khí do thầy BI SN HI chỉ dạy với sự chỉ bảo
tận tình của các thầy các cô em đã có lợng kiến thức cơ bản về công tác bảo
dỡng máy công cụ . Em luôn ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên cứu
,đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đã học vào thực tế thì cônglao
chỉ bảo của thầy cô mới thực sự có ý nghĩa .Quá trình làm đồ án tốt nghiệp
này là cơ sở đánh giá phần nào những kiến thức mà em đã đợc học
Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em đợc giao là Lập qui trình
công nghệ sửa chữa phục hồi các mặt trợt của máy tiện T616 .Với sự hớng
dẫn tận tình của thầy BI SN HI và sự giúp đỡ tận tình của thầy cô

trong ban nguội ,với sự nỗ lực của bản thân em đã hoàn thành đồ án đợc
giao .tuy nhiên sẽ khôngthể tránh khỏi những thiếu sót , em mong nhận đợc sự
đóng góp ý kiến của các thầy cô ,các bạn để đồ án của em đợc hoàn thiên
hơn .
Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô những ngời đã tận tình chỉ
bảo giúp đỡ em trong suốt thời gian học tập cũng nh làm đồ án. Đặc biệt là
thầy BI SN HI em mong muôn sẽ mãi nhận đợc sự chỉ dậy tạo điều
kiện giúp đỡ của các thầy cô để em tiến bộ hơn.Sự quan tâm chỉ dậy giúp đỡ
của thầy cô đã giúp em có kết quả tốt trong học tập, sẽ có việc làm tốt phù hợp
giúp em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trờng, để xứng
đáng là sinh viên của trờng CĐCNHN và không phụ lòng của thầy cô.
Em xin chân thành cảm ơn !
Hà Nội ngày tháng năm 2010
SV:TRN VN TIN

3

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

3
Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội
Khoa Cơ khí

PHN ii :giới thiệu chung về máy tiện t616
Máy tiện T616 là loại máy tiện vạn năng đợc ra đời từ những năm đầu tiên
của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con ngời
và khoa học xã hội. Máy tiện T616 có thể gia công đợc các loại bề mặt : tiện

trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lợn, vê cung, các mặt định hình,
mặt côn, tiện ren, khoan lỗ .v.v. .
Để thực hiện đợc các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển
động nh quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phơng dọc ngang
Và chuyển động này đều đợc thực hiện trên các mặt trợt các bộ phận của máy.
Cấu tạo của máy cơ bản gồm có
1. Đế máy.
2. Thân máy.
3. ụ đứng.
4. ụ động.
5. Bàn xe dao.
Trong quá trình làm việc của máy các bộ phận chi tiết mặt trợt bị h
hỏng do mòn, cong, vỡ, gẫy. Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phơng pháp
phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính xác nh
ban đầu.

4

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

4
Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội
Khoa Cơ khí

Phần III : thân máy
I. Phân tích nhiệm vụ - chức năng làm việc nguyên nhân h hỏng của TH N M Y
1. Chức năng làm việc:

- Thân máy là bộ phận vô cùng quan trọng, nó đợc lắp chính xác, đảm bảo
độ cứng vững trên đế máy và móng máy. Nó là bộ khung để gá lắp, nơng đỡ
tất cả các bộ phận cơ cấu của máy nh: ụ động, bàn xe dao, ụ đứng, động cơ,
hộp tốc độ. Thân máy tiện là bộ phận quan trọng đảm bảo độ cứng vững của
máy.
- Trên thân máy quan trọng nhất là băng máy( hệ thống mặt trợt của thân
máy). Nó nằm theo phơng ngang, song song với tâm trục chính. Gồm 12 mặt
dẫn trợt chính tiếp xúc trực tiếp với các mặt trợt của bàn xe dao, ụ động. Hệ
thống các mặt trợt của thân là bộ phận rất quan trọng. Nó có tác dụng dẫn hớng cho bàn xe dao, ụ động và nhờ đặc tính làm việc của cơ cấu vít me - đai
ốc cho phép ta gia công các chi tiết khác nhau, lấy chiều sâu cắt phù hợp với
từng bớc gia công cụ thể: gia công thô, gia công tinh. Nó có ảnh hởng chủ yếu
đến độ chính xác gia công chi tiết nh: kích thớc, độ côn, độ ô van, độ bóng.
2. Tính công nghệ trong kết cấu của thân máy.
a- Biểu diễn kết cấu và các kích thớc cơ bản:

5

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

5
Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội
Khoa Cơ khí

b- Yêu cầu kĩ thuật:
Băng máy phải thẳng: sai số < 0.12/1000mm.
Các mặt 2,3,4,6,7,8 phải song song với các mặt phẳng ngang, sai số <
0,02/ 1000mm và không cong vênh

Các mặt 1,2,3,4,7,8 đạt độ phẳng thẳng sai số0,02/1000mm, không bị cong
vênh.
Mặt 2,7,8 phải song song với mặt 11, 12 sai số < 0,01/ toàn bộ chiều
dài.
Mặt 3,4 ,6 phải song song với mặt 11,12 sai số <0,03/ toàn bộ chiều dài.
Mặt 1, 10 phải song song với 11 sai số <0,03/ toàn bộ chiều dài.
3. Nguyên nhân h hỏng các mặt trợt của thân máy.
Căc mặt dẫn trợt của bàn xe dao, ụ động tiếp xúc và làm việc trực tiếp
với hệ thống mặt trợt của thân máy. Trong quá trình làm việc
sẽ gây ra hiện tợng mài mòn các mặt trợt này của thân. Để lập phơng án sửa
chữa tốt nhất, hợp lý nhất, ta phải phân tích rõ nguyên nhân hng hỏng,lợng
mòn của từng mặt trợt
a- Nguyên nhân h hỏng:
Các đờng dẫn trợt của băng máy tiếp xúc trực tiếp với các đờng dẫn trợt
của bàn xe dao và ụ động. Trong quá trình di chuyển của bàn xe dao và ụ động
các mặt trợt tiếp xúc trực tiếp với nhau phát sinh lực ma sát. Lực ma sát này
gây ra hiện tợng mòn của băng máy.
Ngoài ra băng máy còn bị xớc do phoi rơi vào băng máy
6
6
Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5
Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội
Khoa Cơ khí

tăng độ ma sát giữa các đờng dẫn trợt của băng máyvới các đờng dẫn trợt
của bàn xe dao và ụ động. Bị vỡ, nứt, biến dạng do dụng cụ rơi vào. Chế độ
bôi trơn không đảm bảo, ảnh hởng của lực cắt, trọng lợng của bàn xe dao, ụ

động.
b-Phân tích lợng mòn của các mặt dẫn trợt thân máy:
- Các mặt 3,4,6 là ba mặt tham gia chuyển động di trợt tơng đối với các mặt
đối tiếp với các mặt đối tiếp trên đế ụ động do khi gia công chi tiết ngắn thờng
không phải gia công chống tâm nên đế ụ động không phải tiến sát vào mân
cặp. Do vậy các mặt này mòn chủ yếu ở đầu băng máy phía tay phải ngời
đứng máy. Trong đó mặt3, 4 mòn mòn nhiều hơn mặt 6: do hai mặt này vừa có
nhiệm vụ dẫn hớng và đỡ.
- Các mặt 2,7,8 là ba mặt tham gia chuyển động di trợt tơng đối với các mặt
đối tiếp trên do chi tiết đợc gia công thờng không quá dài, thờng là < 750
mm. Do đó các mặt này thờng bị mòn nhiều về phía ụ đứng còn phía ụ động
thì rất ít mòn. Trong đó mặt 7,8 là hai mặt bị mòn niều hơn do hai mặt này
chịu toàn bộ trọng lợng của bàn xe dao và hộp xe dao. Do vậy mà hai mặt này
bị mòn nhiều và mòn rất nhanh làm cho bàn xe dao bị
thấp, hộp xe dao bị gục vào thân. Nếu độ mòn quá lớn thì sẽ làm cong trục
trơn, trục vít me, trục dóng điện. Ngoài ra 7,8 còn là hai mặt chịu ảnh hởng
lớn của lực cằt pz và py ( dao thờng gá ở phhía hai mặt này ).
- Mặt 1,10 là hai mặt lắp với thanh căn trên , do bàn xe dao luôn luôn có xu
hớng lật về phía ngời thợ đứng máy làm cho mặt 1 bị mòn nhiều hơn mặt 10
( do mặt 7,8 bị mòn nhanh, làm thanh căn bị hạ thấp không tiếp xúc nên mặt
10 ít mòn ).
- Mặt 5, 9 là hai mặt không tham gia hay tham gia chuyển động tơng đối
với mặt nào nên nó không bị mòn. Nó chỉ chịu ảnh hởng của dung dịch tới
nguội, do dụng cụ , phoi ,phôi rơi vào, xong lợng này rất nhỏ khi sửa chữa
băng máy có thể bỏ qua hai mặt này.
- Mặt 11, 12 là hai mặt lắp ghép với thanh răng ăn khớp với bánh răng trên
hộp xe dao nên hai mặt này không bị mòn. Khi sửa chữa băng máy ta chọn hai
mặt này làm chuẩn để kiểm tra.
Lập và lựa chọn phơng án sửa chữa
1.Lập phơng án sửa chữa

7
7
Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5
Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội
Khoa Cơ khí

Việc sửa chữa để phục hồi các mặt trợt của máy tiẹn T616 theo em có 2 phơng
án sửa chữa:
a. phơng án 1: Bào và cạo
b. Phơng án2: Cạo

Bảng tiến trình công nghệ của từng phơng án

8

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

8
Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

A.Tiến trình công nghệ cho phơng án cạo thân máy
NC

Gá

Đặt thân máy thăng bằng các
mặt 2,6 hớng lên trên

I

Đặt thân máy thăng bằng
các mặt 2,6 hớng lên trên
II

9

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Bớc

Nội dung công việc

Chuẩn

Mặt 11

1
2

- Cạo mặt 6
Yêu cầu kỹ thuật: mặt 6 thẳng
phẳng , song song với 11. Sai

số cho phép<= 0.02/1000 mm.
Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /
25x25 mm.

1
2

-Cạo măt 2 song song vi mt
6
Yêu cầu kỹ thuật: mặt 2 thẳng
phẳng , song song với mt 6 v
11. Sai
số cho phép <=
0.02/1000 mm. Số điểm bắt từ Mặt 11
12 đến 15 điểm /25x25 mm.

Máy

Dụng cụ

Dao cạo thô,
cạo tinh

Dao cạo thô,
cạo tinh

Đồ án tốt nghiệp

Ghi chú

Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Đặt thân máy thăng bằng
,các mặt 3,4hớng lên trên

III

Khoa Cơ khí

1
2

-Cạo mặt 3
-Cạo mặt4
Yêu cầu kỹ thuật: mặt 3,4
thẳng phẳng , đồng phẳng với
nhau và với 11. Sai số cho
phép<= 0.02/1000 mm. Số
điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /
25x25 mm.

Mặt 2,
11

Dao cạo thô,
cạo tinh

-Cạo mặt 7,8song song vi
IV

mt2 v mt 11
Đặt thân máy thăng bằng các
mặt 7,8 hớng lên trên

10

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

1
2

Yêu cầu kỹ thuật :các m t 7,8
thng phng
Sai số cho phép<= 0.02/1000
mm. Số điểm bắt từ 12 đến 15
điểm /25x25 mm.
-

Dao cạo thô,
cạo tinh
Mặt 11

Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

Đặt thân máy thăng bằng các
mặt
10,11 hớng lên trên

-Cạo mặt 10 song song mặt 11
Yêu cầu kỹ thuật: mặt 10 thẳng
phẳng và song song với mặt
11.Sai số cho phép
<=0,02/1000mm.Số bắt điểm từ
12 đến 15 điểm /25x25mm

Mặt
11

Dao cạo thô,
cạo tinh

Đặt thân máy thăng bằng các
mặt
1,11 hớng lên trên

-Cạo mặt 1 song song với mặt
11
Yêu cầu kỹ thuật: mặt 1thẳng
phẳng và song song với mặt
11.Sai số cho phép
<=0,02/1000mm.Số bắt điểm từ
12 đến 15 điểm /25x25mm

Mặt

11

Dao cạo thô,
cạo tinh

11

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

B.Bảng tiến trình sửa chữa bằng phơng án bào và cạo
NC Gá
I

II

III

12

Bớc

Đặt thân máy trên bàn gá
máy mài sao cho các mặt

3,4,6 hớng lên trên, kẹp
chặt.

1

Đặt thân máy trên bàn gá
máy mài sao cho các mặt
2,7,8 hớng lên trên, kẹp
chặt.

1

Đặt ngửa thân máy trên
bàn gá máy mài sao cho
các mặt 1,10 hớng lên
trên, kẹp chặt.

1

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

2
3

2
3

2
3

Nội dung công viêc

Chuẩn

Máy

Dao

- Bào mặt 3,4,6 thẳng phẳng và song song với
Máy
bao
gimặt 11. Sai số cho phép 0.02/ 300.
ờng
- Cạo tinh .
- Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với măt 11. Mặt 11

Dao bào
bản rộng,
dao cạo
tinh

Bào mặt 2,7,8 thẳng phẳng và song song với
mặt 11. Sai số cho phép 0.02/ 300.
- Cạo tinh .
- Kiểm tra độ song song của 2,7,8 với măt
11.

Máy
bao giờng

Dao bào
bản rộng,
dao cạo
tinh

Máy
bao giờng

Dao bào
bản rộng,
dao cạo
tinh

- Bào mặt1,10 thẳng phẳng,đồng phẳng với
mặt 11 và song song với mặt 2. Sai số cho
phép 0.02/ 300.
- Cạo tinh .
- Kiểm tra độ song song của 2 với măt 1, mặt
10 // với11.

Mặt 11

Mặt 11

Đồ án tốt nghiệp

Ghi
chú

Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

II.Ưu nhợc điểm của hai phơng án trên:
Phơng án bào rồi cạo:
Phơng pháp bào dùng để gia công các mặt song song, mặt đứng, mặt
thẳng ngang và các mặt định hình phức tạp nh mang cá, đuôi én, sống trâu.
Phơng pháp bào đợc dùng trong sửa chữa các mặt trợt có hình dạng
phức tạp, có độ mòn cao và các mặt trợt có độ dài lớn.
Ưu điểm của phơng án bào rồi cạo:
Phơng pháp bào rồi cạo cho năng suất và độ chính xác tơng đối cao, ít
ảnh hởng đến quá trình sản xuất của các xí nghiệp, có khả năng tiết kiệm thời
gian sửa chữa, diễn ra một cách nhanh chóng. Trong quá trình sửa đế ụ đứng
ta tiến hành sửa chữa trên máy bào ngang nó đợc sử dụng rộng rãi, phổ biến vì
có khả năng phục hồi cho hiệu quả cao cho các mặ trợt có độ mòn cao.
Nhợc điểm:
Phơng pháp bào đòi hỏi sự gá đặt khi sửa chữa phức tạp, độ chính xác
không cao so với phơng pháp nh mài. Do đó khi sửa chữa sau khi bào thờng
tốn nhiều công, thời gian và sức lực mới đạt hiệu quả cao.
Phơng pháp cạo:
Cạo là phơng pháp gia công bề mặt chi tiết bằng cách lấy đi lớp phoi
mỏng, chiều dày của phoi thờng chỉ khoảng 0,0050,05 (mm).
Phơng pháp này thờng đợc sử dụng trong công đoạn cuối của quá trình
sửa chữa và phục hồi các mặt trợt nhỏ, đạt độ chính xác và độ bóng cao, ngoài
ra nó còn có mục đích tạo nên những khe chứa dầu để giảm sự mòn cho các
mặt trợt khi máy làm việc.
Ưu điểm của phơng pháp cạo:
Là phơng pháp thủ công đơn giản, dễ thực hiện, cho độ chính xác khi
gia công cao.

Quy trình gá đặt đơn giản hơn phơng pháp bào ở trên. Nó có thể tiến
hành ngay tại xởng làm việc, tại nơi đặt máy.
Là phơng pháp sử dụng trong bất cứ nhà máy vó qui mô lớn hoặc nhỏ.
Kinh phí cho công việc sửa chữa, phục hồi theo phơng pháp này là rất rẻ. Nó
đợc áp dụng rộng rãi trong những nơi sửa chữa của nớc ta.
Nhợc điểm của phơng pháp cạo:
Do là phơng pháp thủ công bởi vậy nó khiến cho ngời thợ sửa chữa tốn
nhiềo sức lực và thời gian sửa chữa.
13

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

Năng suất trong công việc thấp.
Khi làm việc ngời thợ phải đòi hỏi có tính kiên trì.
==> Từ những phơng pháp với những u điểm và nhợc điểm của
từng phơng pháp trên, cùng với những điều kiện hiện có ở nớc ta hiện nay
ta biện luận và lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý.

III. Phân tích và lựa chọn phơng án sửa chữa.
Lựa chọn phơng án tối u để sửa chữa các mặt trợt của đế ụ đứng T616.
Nhận xét:
Trên cơ sở tiến hành nghiên cứu một cách kỹ lỡng về u điểm và nhợc
điểm của các phơng pháp đã nêu ở trên ta thấy phơng án bào rồi cạo cho độ

chính xác tơng đối cao song phơng pháp này đòi hỏi điều kiện, khkả năng gá
đặt phôi chi phí cao cho thiết bị này, không phù hợp với tình hình phát triển
của đất nớc ta hiện nay. Do đó máy đợc sử dụng vào sửa chữa vẫn còn hạn
chế, chủ yếu chỉ ở xởng sửa chữa lớn mới có. Bởi vì vậy khi sửa chữa các nhà
mày, xí nghiệp này phải tốn rất nhiều chi phí trong quá trình vận chuyển.
Không phải nhà mày xí nghiệp nào cũng có khả năng áp dụng đựo phơng pháp trên, còn phơng pháp cạo lại đợc sử dụng rộng rãi, phổ biến trong
các nhà máy, xí ngjiệp do quá trình gá đặt hết sức đơn giản. Tuy nhiên chúng
vẫn đảm bảo độ chính xác theo yêu cầu kỹ thuật, mặt khác ở các nhà máy xí
nghiệp của nớc ta hiện nay hầu hết áp dụng kế hoạch sửa chữa dự phòng: thì
các chi tiết, bộ phận đợc xem xét bảp dỡng và sửa chữa nhỏ thờng xuyên, do
đó các mặt trợt có độ mòn thấp. Vì vậy ta tiến hành phuơng pháp cạo cũng chỉ
tốn ít thời gian.
Chọn chuẩn:
Trong quá trình sửa chữa bằng phơng pháp cạo, sửa chữa các mặt trợt
của đế ụ đứng máy T616 ta chọn chuẩn là thân máy đã sửa chữa chính xác. Vì
vậy khi tiến hành cạo sửa trớc tiên ta phải lau chùi sạch sẽ và nhẵn các bề mặt
chuẩn để đảm bảo trong quá trình cạo sửa.

Quy trình công nghệ cho phơng án cạo thân
máy
NC

Gá
14

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Bớc

Chuẩn Máy

Dao

Đo kiểm

Đồ án tốt nghiệp

Hì


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

I
Đặt thân máy thăng bằng

Đặt thân máy thăng bằng
, mặt 2 hớng lên trên

15

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Mặt
11

Dao
cạo
thô,

cạo
tinh

Cạo mặt 6 song
song với mặt 11

mt 6 hớng lên trên

II

Mặt
11

Dao
cạo
thô,
cạo
tinh

T616

Cạo
mặt 2 song song
với mặt 6

Đồng hồ so

2

Đồng hồ so,

cầu kiểm

Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

III
Cạo
Đặt thân máy thăng
mặt 3,4
Mặt
bằng ,các mặt 3,4,6
Song
11
hớng lên trên
Song với mặt 6

IV
Đặt thân máy thăng
bng các mt2,7,8
hớng lên trên

16

Cạo các mặt
7,8
Song song với

mặt 2 và 6

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Mặt
11

Dao cạo
thô, cạo
tinh

Đồng hồ so ,
cầu kiểm, ni
vô

3

Dao cạo
thô ,
Dao cạo Đồng hồ so 2
tinh
,trục kiểm, cầu
kiểm chuyên
dùng.

Đồ án tốt nghiệp

4

Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

V

Cạo mặt 1
đặt thân máy thăng song song với
mặt 11
bng các mt1,10
hớng lên trên

VI

Cạo mặt song Mt
đặt thân máy thăng song với mặt 11
bng các mt10,11 11
hớng lên trên

17

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Mt
11

đồng hồ so,ban
Dao cạo
me
thô ,

Dao cạo
tinh

Dao cạo đồng hồ so
thô ,
ke vuông
Dao cạo
tinh
10

Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

IV:Biện luận nguyên công.
1. Nguyên công 1: Cạo mặt 6
a. Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng , mặt 6 hớng lên trên .
b.Yêu cầu kỹ thuật:
- Mặt 6 thẳng phẳng , song song với mt 11
- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm.
-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm.
c. Phơng pháp kiểm tra.
- Độ phẳng, thẳng của các mặt đợc kiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15
điểm / ô kiểm 25x25 mm.
- Dùng đồng hồ so đế tì lên mặt 6. các đầu đo tì lên mặt 11,12.Kiểm tra
độ song song của các mặt đó.

6

6
11

11

2. Nguyên công 2: Cạo mặt 2
a. Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,mt 2. hớng lên trên .
b.Yêu cầu kỹ thuật:
- Mặt 2 thẳng phẳng , song song với 11
18

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm.
-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm.
c. Phơng pháp kiểm tra.
- Độ phẳng, thẳng của các mặt đợc kiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15
điểm / ô kiểm 25x25 mm.
- Dùng đồng hồ so, cầu kiểm .Kiểm tra độ song song của các mặt đó.

2

2

6
11

19

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

6
11

Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

3. Nguyên công 3: Cạo các mặt 3,4.
a. Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,các mặt 3,4,6 hớng lên trên .
b.Yêu cầu kỹ thuật:
- Mặt 3,4,6 thẳng phẳng , song song với nhau và song song với 11
- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm.
-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm.
c. Phơng pháp kiểm tra.
- Độ phẳng, thẳng của các mặt đợc kiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15
điểm / ô kiểm 25x25 mm.
- Dùng đồng hồ so ,cầu kiểm.Kiểm tra độ song song của các mặt đó.

3

4

6

3

4

6
11

4. Nguyên công 4: -Cạo các mặt 7,8
a. Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,các mặt7,8 hớng lên trên .
b.Yêu cầu kỹ thuật:
-Các mặt7,8 thẳng phẳng , song song với nhau và song song với 11
- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm.
20

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm.
c. Phơng pháp kiểm tra.
-Dùng cầu kiểm .đồng hồ so ,ni vô , để kiểm tra : Độ phẳng, thẳng của các
mặt 7.8 kiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15 điểm / ô kiểm 25x25 mm.

2

21

7

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

8

2

7 8
11

Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

5. Nguyên công 5:- Cạo mặt 10 song song với mặt 11
a. Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,các mặt10,11 hớng lên trên .
b.Yêu cầu kỹ thuật:

-Các 10 thẳng phẳng , song song với 11
- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm.
-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm.
c. Phơng pháp kiểm tra.
-Dùng ke vuông , để kiểm tra : Độ phẳng, thẳng của mặt 10 đợc kiểm tra
bằng số điểm bắt 12 đến 15 điểm / ô kiểm 25x25 mm.

10

22

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

1011

Đồ án tốt nghiệp


Trờng Đại học Công Nghiệp Hà Nội

Khoa Cơ khí

6. Nguyên công 6:- Cạo mặt 1 song song với mặt 11
a. Gá đặt: đặt thân máy thăng bằng ,các mặt1,11 hớng lên trên .
b.Yêu cầu kỹ thuật:
-Các 1 thẳng phẳng , song song với 11
- Sai số cho phép<= 0.02/1000 mm.
-Số điểm bắt từ 12 đến 15 điểm /25x25 mm.
c. Phơng pháp kiểm tra.
-Dùng ban me , để kiểm tra độ song song của mặt 1 với mặt 11 thông qua

mặt 2: Độ phẳng, thẳng của mặt 1 đợc kiểm tra bằng số điểm bắt 12 đến 15
điểm / ô kiểm 25x25 mm.

1

23

Hồ Đình Thành - CĐ2 - K5

Đồ án tốt nghiệp