Công nghệ hàn - Phương pháp kiểm tra - WELDING_INSPECTION.DOC (tài liệu tiếng anh có dịch)

1

WELDING INSPECTION - STEELS
CONTENTS

PAGE

TERMINOLOGY

3

THE DUTIES OF A WELDING INSPECTOR

9

CODES AND STANDARDS
12
THE WELDING PROCEDURE

14

DESTRUCTIVE TESTING

20

SYMBOLS

27

MATERIALS

32

FOUR FACTORS FOR ESTABLISHING A WELD

37

WELDABILITY

38

RESIDUAL STRESS AND DISTORTION

44

HEAT TREATMENT
47
CALIBRATION

49

DEFECTS DETECTED BY SURFACE INSPECTION

50

INTERNAL DEFECTS

54

MACRO EXAMINATION

58

NON-DESTRUCTIVE TESTING

61

REPAIR BY WELDING

66

CONSUMABLES

70

WELDING POSITIONS

75

WELDING PROCESSES
1


2

MANUAL METAL ARC WELDING

78

TUNGSTEN INERT GAS WELDING

83

METAL INERT GAS WELDING

88

SUBMERGED ARC WELDING

94

AUTOMATIC METAL ARC
101

WELDING

ELECTRON BEAM WELDING

103

ELECTRO-SLAG WELDING

105

TERMINOLOGY
THUẬT NGỮ
Use of the correct terminology is important. CSWIP uses BS 499 standard. Frequently the terms
‘weld’ and ‘joint’ are used incorrectly. Exact definitions are given in BS 499 PT 1 1983 ‘Welding terminology’ and BS 499 Pt 2: 1980 ‘ Weld symbols’.

Dùng đúng thuật ngữ là rất quan trọng. CSWIP dùng tiêu chuẩn BS 499. Tần suất giới hạn ‘hàn’ và ‘đấu nối’ là dùng
không đúng. Xác định đúng theo BS 499 PT 1 1983-thuật ngữ hàn và BS 499 Pt 2: 1980 các ký hiệu hàn.

TYPES OF WELD
2


3

CÁC KIỂU HÀN

Butt Weld
Hàn giáp mối

Fillet Weld
Hàn góc

Edge Weld
Hàn mép

small indentations
at each weld
Hõm nhỏ ở mỗi mối hàn

Spot Weld (Hàn điểm)
(Illustration depicts resistance weld.
Spot welds can be made with MIG
or TIG processes.)
Hình vẽ minh hoạ mối hàn bằng điện trở
Hàn điểm có thể thực hiện bằng phương
pháp hàn TIG hoặc MIG

The four basic welds can be used to join various types of joints.
4 kiểu hàn cơ sở có thể dùng các kiểu đấu nối khác nhau.

TYPES OF JOINT
CÁC KIỂU ĐẤU NỐI

The following are some typical joints:
Dưới đây là một vài kiểu đấu nối:

BUTT
Giáp mối

3


4

----------------------------------------------------------------------------------------------------------TEE
Chữ T

----------------------------------------------------------------------------------------------------------CORNER
Góc

----------------------------------------------------------------------------------------------------------LAP

Chồng

PLATE EDGE PREPARATION FOR BUTT WELDS
CHUẨN BỊ CẠNH TẤM CHO HÀN GIÁP MỐI

The illustrations show standard terminology for the various features of plate edge preparations.
Thuật ngữ tiêu chuẩn trình bầy minh hoạ cho hình dáng khác nhau của việc chuẩn bị cạnh tấm hàn.

Square edged closed butt
< 3 mm – sheet, > 3 mm - plate
Nối kín cạnh vuông

Square edged open butt with backing strip
(considerations - penetration control, backing
strip of the same material and usually

removed)
Nối mở cạnh vuông với tấm đệm thẳng

Backing bar - ceramic or copper

Fusible insert - electric bolt (e.g)
4


5

(copper can cause loquation cracking)

(uses TIG process)

Single V

Single bevel

Double V

Double bevel

Single J

Single U

Double J

Double U
included angle
bevel angle

bevel angle

sidewall
face
root gap

width
radius

root face

land

FEATURES OF A COMPLETED WELD
HÌNH DÁNG CỦA MỘT MỐI HÀN HOÀN THIỆN

A butt weld in plate, made by welding from both sides, has two weld faces and four toes. In a full
penetration weld made from one side, the protruding weld on the underside is called the
penetration bead, which also has two toes. The root is defined (BS 499) as the zone on the side of
the first run farthest from the welder.
Hàn giáp mối ở tấm, thực hiện hàn từ 2 phía, có 2 mặt hàn và 4 chân. Sự ngấu hàn hoàn toàn được thực hiện từ một
phía, mối hàn nhô ra ở phía dưới gọi là đường hàn ngấu, mà có cả 2 chân mối hàn.

toe

face

toe

5


6

root
toe
face
toe
If a weld is sectioned, polished and etched, the fusion boundary can be established. Metal lying
between the two fusion boundaries is weld metal - a mixture of deposited metal and plate metal
that has been melted. The fusion zone is the area of highest dilution between filler metal and
parent plate. Adjacent to the fusion boundary is the heat affected zone (HAZ), in which the plate
material has had its metallurgical structure modified by the heat of welding.
Nếu một mặt cắt của mối hàn, đánh bóng và tẩy rửa, đường biên hàn ngấu có thể xác định được. vật liệu nằm giữa 2
đường biên hàn ngấu là vật liệu hàn chộn với vật liệu mối hàn

excess
weld metal
fusion zone
throat

fusion boundary / line

HAZ
Excess weld metal is the correct term, not ‘ weld reinforcement’. Excess weld metal lying outside
the plane joining the toes of the weld.
Fillet welds have similar features.
Mối hàn góc có hình dáng tương tự.

toes
face
fusion boundary
Đường biên sự nấu chảy

root

HAZ

The shape of a fillet in cross-section is described in three terms.
Hình dạng của một mối hàn chỗ giao nhau được miêu tả bằng 3 thuật ngữ.

Mitre fillet
Mối hàn chéo góc

Convex fillet
Mối hàn lồi

Concave fillet
Mối hàn lõm

A convex fillet has a poor toe blend - greater notch effect and sharper angle at toe, not used in
fatigue situations. A concave fillet has a better toe blend for fatigue situations, however a reduced
throat. The concave weld may be made by welding alone or by subsequent grinding.
6


7
Một mối hàn lồi có liên kết ở chân kém - tạo thành rãnh có ảnh hưởng sấu và chân mối hàn tạo thành góc nhọn,
không dùng trong trạng thái độ bền mỏi(vật liệu). Một mối hàn lõm có cấu tạo chân tốt hơn cho độ bền mỏi (vật liệu),
bằng cách nào đó tạo chỗ thắt. Mối hàn lõm có thể thực hiện bằng cách hàn đơn hoặc mài lõm.

SIZE OF WELDS

KÍCH THƯỚC MỐi HÀN

Full Penetration Butt Welds.

Mối hàn giáp mối ngấu hoàn toàn.

The general rules are: design throat thickness = thickness of the thinner part joined.
cap width = prep width + 10% either side (for open prep, not specified in BS 499)
Kết quả chung là: Thiết kế chiều dầy chỗ thắt = bằng chiều dầy phần nối mỏng
Chiều rộng phần phủ = chiều rộng chuẩn bị + 10% mỗi phía

Partial Penetration Butt Welds.
Ngấu cục bộ mối hàn giáp mối

The term partial penetration strictly implies butt welds that are designed to have less than full
penetration. Failure to achieve full penetration when it is wanted should be listed as the defect
incomplete penetration.

Phần giới hạn của vật liệu hàn cho mối hàn giáp mối phải nhỏ hơn thiết kế mối hàn ngấu hoàn toàn.Khi mối hàn
không ngấu hoàn toàn được coi là mối hàn không ngấu (hỏng).

The design throat thickness of a partial penetration weld is t 1 and the actual throat thickness is t 2.
With a partial penetration weld made from both sides, the design throat thickness is t 1 + t1 and the
actual throat thickness is t 2 + t2. Note that the degree of penetration must be known.
Chiều dày thiết kế chỗ thắt của một phần mối hàn ngấu là t1 và độ dày thực tế là t2.Còn với mối hàn ngấu từ cả hai
phía thì độ dày chỗ thắt theo thiết kế là t1+t2 và độ dày thực tế sẽ là t2+t2. Nên nhớ là trong trường hợp này ta phải
biết được độ ngấu mối hàn.

t1

t2
t2
t1

t1

t2
t1

t2

t1

t2

t1
t2
Fillet Welds.
Hàn góc

Fillet weld sizes are calculated by reference to allowable shear stress on the throat area, i.e.
throat area = design throat thickness x length of weld.

Kích thước mối hàn góc được tính toán tương ứng với ứng suất cắt cho phép nên vị trí thắt mối hàn, Ví dụ: vị trí thắt
mối hàn = Độ dày chỗ thắt thiết kế x chiều dài của mối hàn

The size required is specified on drawings in terms of leg length (l).
For fillet welds with equal leg lengths l = 1.4 t1. This does not apply to concave fillet welds.

Kích thước được yêu cầu đã thể hiện trên bản vẽ về chiều dài chân của mối hàn, đối với những mối hàn góc có chiều
dài chân mối hàn góc ngang bằng l=1.4t1. Điều này không áp dụng đối với mối hàn góc lồi

l
7


8

l

t1 = t2

t1

t1

t1

t2

t1

t2

If an asymmetrical weld is required, both leg lengths are specified and t 1 is taken as the minimum
throat dimension.
Nếu cần có mối hàn không đều thì cả hai chiều dài chân mối hàn đã được ghi rõ và t1 sẽ có kích thước chỗ thắt là
nhỏ nhất

l1
l2
t1
Deep penetration fillet weld.
Mối hàn góc ngấu sâu

With high current density processes, e.g. submerged arc and MIG (spray), penetration along the
joint line can be produced. This gives an increase in throat thickness with no change in leg length.
Với phương pháp sử dụng dòng hàn cao, Ví dụ: hàn dưới lớp thuốc và hàn MIG, độ ngấu dọc theo mối hàn có thể
được thể hiện. Việc này làm tăng thêm độ dày chỗ thắt mà không làm thay đổi chiều dài chân mối hàn.

l
l
t1

t1

THE DUTIES OF THE WELDING INSPECTOR
CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CỦA GIÁM ĐỊNH HÀN

VISUAL INSPECTION
KIỂM TRA NGOẠi DẠNG

At any point in the course of welding, i.e. tacking, root pass, filler pass or capping pass, but
particularly for the root and cap, a detailed inspection may be required. British Standard 5289:
1976 gives guidance on tools and responsibilities together with sketches of typical defects.

Một điểm nào đó trong quá trình hàn, như hàn đính, phần chân, phần điền đầy hoặc phần nắp chụp, nhưng từng cái
một cho chân và nắp chụp, kiểm tra chi tiết có thể được yêu cầu. Tiêu chuẩn Anh 5289: 1976 đưa ra hướng dẫn trên
các dụng cụ và các câu trả lời khác cùng hình minh hoạ của các kiểu khuyết tật.

The inspector at this point must –
8


Giám sát viên tại điểm này phải-

9

a) observe, identify and perhaps record (measure) the features of the weld.
a) Quan sát, nhận dạng và có thể báo cáo (đo) hình dạng của mối hàn.

b) decide whether the weld is acceptable in terms of the particular levels that are permitted; defect
levels may be ‘in-house’ or national codes of practice.

b) Quyết định mối hàn có được chấp nhận hay không trong giới hạn ở các mức cho phép khác nhau; Các mức đánh
giá khuyết tật có thể là nội bộ hoặc quốc tế.

When the defect size is in excess of the permitted level then either a concession must be applied
for (from a competent person), or the weld rejected.
Khi kích thước của khuyết tật vượt quá các mức giới hạn cho phép lúc đó mỗi một sự nhượng bộ phải được áp dụng
(Cho ngưới có thẩm quyền) hoặc loại bỏ mối hàn đó.

AIDS OF VISUAL INSPECTION

DỤNG CỤ, PHƯƠNG TIỆN KIỂM TRA NGOẠI DẠNG

Illumination:
Ánh sáng:

Good lighting is essential.

Ánh sáng tốt là yếu tố căn bản.

Inspection Lenses: The magnification should not exceed 2 - 2.5 diameters. If higher
magnification is required use a binocular microscope.
Kính lúp kiểm tra:
hiển vi 2 thị kính.

Độ khuyếch đại không vượt quá 2-2.5 đường kính. nếu độ khuyếch đại lớn yêu cầu dùng kính

Optical viewing can progressively develop from eyesight, to use of a hand torch and mirror, to the
addition of a magnifier and light source.
Quan sát bằng thị giác có thể phát triển tăng dần từ thị giác đến dùng đèn hàn cầm tay và ngương, thêm vào sự
khuyếch đại và nguồn sáng.

In order to achieve accessibility, remote probe units are available which must have the following
properties.
Để có khả năng iếp cận, các đầu dò từ xa phát huy hiệu quả phải có các đặc tính dưới đây:

a)

Large field of vision

a)

Nhìn được ở phạm vi rộng

b)

Freedom from distortion of image

b)

Trạng thái tự do đến biến dạng của hình ảnh

c)

Accurate preservation of colour values

c)

Sự bảo quản chính xác giá trị màu sắc

d)

Adequacy of illumination

d)

Đầy đủ của ánh sáng

CODE OF PRACTICE

PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN

A code of practice for an inspection department should take the form outlined below. It is
appreciated that full implementation of the code would be extremely costly and therefore it may
be necessary to reduce the amount of inspection to less than is theoretically required.
Phương pháp thực hiện cho một ban kiểm tra sẽ được thực hiện theo các bước dưới đây. Là hiểu dúng

The inspector should be familiar with the following:
a)
All applicable documents
b)
Workmanship standards
c)
All phases of good workshop practice
d)
Tools and measuring devices
Người kiểm tra phải phù hợp với các bước sau:
a)
Toàn bộ tài liệu áp dụng
b)
Những tiêu chuẩn kỹ năng

c)
Toàn bộ giai đoạn của sản phẩm ở xưởng thực hành
d)
Dụng cụ và thiết bị đo.

INSPECTION BEFORE WELDING
NGHIỆM THU TRƯỚC KHI HÀN

Before Assembly
Trước khi tổ hợp
9


10

Check * All applicable documents.
* Quality plan is authorised and endorsed with signature, date and company stamp.
* Application standard is up to date with the latest edition, revision or amendment.
* The drawings are clear, the issue number is marked and the latest revision is used.
* Welding procedure sheets (specifications) are available, have been approved and are
employed in production.
* Welder qualifications with identification and range of approval are verified and that only
approved welders as required are employed in production.
* Calibration certificates, material certificates (mill sheets) and consumer certificates are
available and valid.
* Parent material identification is verified against documentation and markings.
* Material composition, type and condition.
* Correct methods are applied for cutting and machining.
* Identification of welding consumables such as electrodes, filler wire, fluxes, shielding
and backing gases and any special requirements (e.g. drying) are met.

* Plant and equipment are in a safe condition and adequate for the job.
* Safety permits e.g. hot work permit, gas free permit, enclosed space certificate are
available and valid.

Kiểm tra* Toàn bộ tài liệu áp dụng
* Tiêu chuẩn chất lượng đã được cho phép và công nhận có chữ ký, ngày và dấu của công ty.
* Tiêu chuẩn áp dụng được cập nhật với phiên bản mới nhất, sự hiệu đính hay sử đổi.
* Bản vẽ rõ dàng, số phát hành được đánh dấu và sử dụng bản hiệu đính mới nhất.
* Yêu cầu kỹ thuật quy trình hàn phải có hiệu lực, phải được chấp thuận và được ứng dụng trong sản xuất.
* Những thợ hàn có chứng chỉ và phạm vi áp dụng phải được xác định và chỉ những thợ hàn đạt yêu cầu mới
được phép hàn sản phẩm.
* Những chứng chỉ kiểm định, chứng chỉ vật liệu,chứng chỉ vật liệu tiêu hao phải còn giá trị sử dụng và hiệu
lực.
* Nhận dạng nguồn gốc vật liệu phải dựa vào tài liệu cung cấp và nhãn mác hàng hóa.
* Tình trạng, kiểu dáng và thành phần vật liệu.
*ếuử dụng phương pháp hợp lý cho cắt và gia công vật liệu.
*Các vật liệu hàn như que hàn, dây hàn, thuốc hàn và các tấm đệm… phải được đáp ứng đầy đủ.
* Kế hoạch và thiết bị phải đảm bảo an toàn và đầy đủ đáp ứng công việc.
* Độ an toàn cho phép Ví dụ như nhiệt độ làm việc cho phép, độ thông khí, chứng nhận môi trờng làm việc.

After Assembly
Sau khi tổ hợp

Check * Dimensions, tolerances, preparation, fit-up and alignment are in accordance with the
Approved drawings and standards.
Kiểm tra *Kích thước, dung sai, việc chuẩn bị, đấu nối và căn chỉnh phù hợp với bản vẽ và tiêu chuẩn áp dụng.

* Tack welds, bridging pieces, clamping and type of backing - if any used are correct.
* Mối hàn đính, chi tiết nối, kẹp và kiểu đệm – khi sử dụng phải phù hợp.

* Cleanliness of work area is maintained.
*Vị trí làm việc phả luôn sạch sẽ.

* Preheat in accordance with procedure.
*Việc gia nhiệt phải phù hợp với quy trình.

NOTE Good inspection prior to welding can eliminate conditions that lead to the formation of
defects.
CHÚ Ý: Nghiệm thu trước khi hàn tốt sẽ giảm thiểu được các sai sót.

INSPECTION DURING WELDING
KIỂM TRA TRONG QUÁ TRÌNH HÀN

Check * The welding process must be monitored.
Kiểm tra * Quy trình hàn phải được kiểm soát.

* Preheat and interpass temperatures must be monitored.
* Gia nhiệt và nhiệt độ giữa các lớp hàn phải được kiểm soát.

* Interpass cleaning - chipping, grinding, gouging, must be monitored.
10


* Việc vệ sinh - tẩy sỉ, mài, gouging phải được kiểm soát.

11

* Root and subsequent run sequence.

* Chân và lớp hàn phải theo trình tự.

* Essential variables such as current, voltage, travel speed to be monitored.
* Các thay đổi về dòng điện, hiệu điện thế, tốc độ hàn phải được kiểm soát.

* Filler metals, fluxes and shielding gases are correct.
* Vật liệu điền đầy, thuốc hàn, khí bảo vệ phải phù hợp.

* Welding is in compliance with weld procedure sheet and application standard.
* Việc hàn phải phù hợp với quy trình hàn và tiêu chuẩn áp dụng.

INSPECTION AFTER WELDING
KIỂM TRA SAU KHI HÀN

Check * Visual inspection to be carried out to ascertain acceptability of appearance of welds.
Kiểm tra *Kiểm tra trực quan sẽ được tiến hành xác nhận tính chấp nhận ngoại dạng mối hàn.

* Dimensional accuracy to be ascertained.
* Kích thước chính xác sẽ được chấp nhận .
* Conformity with drawings and standards requirements.
* Phù hợp với bản vẽ và tiêu chuẩn yêu cầu.

* Post weld heat treatment, if any, monitored and recorded.
* Gia nhiệt sau khi hàn phải được kiểm soát và lập báo cáo.

* NDT carried out and reports assessed.

* Kiểm tra NDT sẽ được thực hiện và lập báo cáo.

* Assess defects as to either repairing, or application for concession.
* Đánh giá khuyết tật cũng như là để khắc phục, hoặc có thể bỏ qua.

* Carry out any necessary repairs.

* Thực hiện bất kỳ sửa chữa cần thiết nào.

* Control of distortion

* Kiểm soát sự biến dạng.

REPAIRS
SỬA CHỮA

* Repair procedure and welding code should be authorised.

* Phạm vi hàn và các quá trình sửa chữa phải được cho phép.

* Defect area should be marked positively and clearly.
* Các vị trí khuyết tật sẽ được đánh dấu chính xác và rõ ràng.

* Check when partially removed and fully removed (visual and NDT).
* Kiểm tra khi đã làm sạch một phần hay làm sạch toàn bộ (Bằng mắt và NDT)

* Re-welding should be monitored.

* Việc hàn lại cũng phải được kiểm soát và cho phép.

* Re-inspect completed repair.

* Kiểm tra lại khi đã sửa hoàn thiện.

Collate all documents and reports. Pass the document package on to a higher authority for final
inspection, approval and storage.

Đối chiếu tất cả các tài liệu và báo cáo. Cất giữ tài liệu để làm căn cứ cho việc nghiệm thu, chấp nhận và lưu chữ.

THE WELDING INSPECTOR
NHÂN VIÊN GIÁM ĐỊNH HÀN

RESPONSIBILITIES
TRÁCH NHIỆM

Ensure compliance with standard or code.
Chắc chắn phải phù hợp với tiêu chuẩn hoặc Phương pháp.

Ensure workmanship.
Đảm bảo có tay nghề cao.

Ensure welding criteria by ‘policing’ work and documentation.
Tiêu chuẩn hàn phải được đảm bảo bằng việc “thanh tra” và hồ sơ cung cấp .
11


12

ATTRIBUTES
ĐỨC TÍNH, ĐẶC TÍNH

Honesty and integrity.
Thật thà và ngay thẳng

Literacy.
Được đào tạo

Fitness - physical and eyesight.
Có năng lực - sức khoẻ và thị lực tốt

DUTIES
TRÁCH NHIỆM CÔNG VIỆC

Observe.
Quan sát

Measure.
Đo đạc

Identify.
Nhận biết

12


13

CODES AND STANDARDS
DANH MỤC VÀ TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG

CLASS OF WORK
PHÂN LOẠI CÔNG VIỆC
There are many types of work which require engineering materials to be joined by welding, for
example:

Có nhiều loại công việc mà yêu cầu nối vật liệu bằng phương pháp hàn, Ví dụ như:

Pressure vessels

Bridges

Các loại bình áp lực

Các cây cầu

Oil rigs

Earth moving equipment

Các giàn khoan dầu

Aero-engines

Các phương tiện chuyển động trên thế giới

Ventilation systems

Động cơ máy bay

Các hệ thống thông hơi

Storage tanks

Heavy vehicle chassis

Các kho chứa

Khung gầm xe tải nặng

Car bodies

Food processing plant

Khung xe ôtô

Trong nghành công nghệ thực phẩm

The quality requirements of the joints in these fabrications depend on their fitness-for-purpose and
differ significantly from one application to the next. Pressure vessels require welds, which can
withstand the stresses and high temperatures experienced in operation. Oilrigs are designed to
withstand the effect of wave formation and wind loads. Earth moving equipment has to
accommodate differences in terrain and earth conditions and is subject to fatigue loading. Welds
in food processing plants must withstand corrosion by hot acidic liquors.
Các yêu cầu về chất lượng của các mối nối trong các quá trình gia công này phụ thuộc vào năng lực đến mục đích và
mặt khác phương pháp áp dụng tiếp theo. Yêu cầu hàn bình áp lực, để có thể chống lại ứng suất nhiệt độ làm việc
cao trong quá trình vận hành. Các giàn khoan dầu được thiết kế chống lại ảnh hưởng của sóng và sức gió. Các
phương tiện chuyển động trên thế giới có sự điều tiết khác nhau về địa hình và điều kiện trái đất. Trong công nghệ
thực phẩm phải chống lại được sự ăn mòn do axít.

Below are listed some typical codes of practice and standards which cover various types of
constructions fabricated by welding.
Dưới đây là danh sách một số kiểu danh mục của quy trình kỹ thuật và tiêu chuẩn tương ứng để gia công kết cấu
trong hàn.

Code

Class of Work

BS 5500
BS 5500
ASME VIII
BS 2633
BS 4515
BS 5950
AWS D1.1
BS 5400
BS 6235
API 1104

Unfired fusion welded pressure vessels

Danh mục

Phân loại công việc

American boiler and pressure vessel code
Class 1 arc welding of ferritic steel pipe work for carrying fluids
Process of welding steel pipelines on land and offshore
Structural use of steelwork in building
Structural welding code (American)
Steel, concrete and composite bridges
Code of practice for fixed offshore structure
Standard for welding pipelines and related structures

These documents can also provide a useful source of data for applications where codes do not

exist. It should be remembered, however, that the principal criterion in the codes listed is the
13


14

quality of the joint in relation to the service conditions. There are other applications where success
is judged by different criteria, such as dimensional accuracy.
Another important consideration is controlling the cost of welding. Variations in weld times and
quantities of consumables can readily result if the method of making a weld is left to the welder to
decide.
The continuous and satisfactory performance of weldments made to various codes requires that
specific guidelines are laid down to cover all variables. These guidelines are usually grouped
under the general heading of a Weld Procedure.
CODE OF PRACTICE
A code of practice is a set of rules for manufacturing a specific product. It should contain:
Design Requirements
e.g. fit-up, preparation and type of joints
Materials
e.g. types, thickness ranges
Manufacturer’s Working Practice
Inspection Criteria
e.g. 100% visual, percentage other NDT
Acceptance Criteria
e.g. defect size, limits, etc.
Welding Process
e.g. type, consumables
Types Of Tooling
e.g. use of strongbacks
Contractual Information

The difference between a code and a standard is that a code states how to do a specific job and
does not contain all relevant information, but refers to other standards for details.
A code or standard generally mentions three parties - the customer or client, the manufacturer or
producer and the inspection authority. In a code the term ‘shall’ means mandatory - must be done,
and the term ‘should’ means recommended - not compulsory.
A concession is an agreement between the contracting parties to deviate from the original code
requirements. (BS 5135)

14


15

THE WELDING PROCEDURE
PHƯƠNG PHÁP HÀN
A welding procedure is a way of controlling the welding operation.
Một phương pháp hàn là quá trình điều chỉnh các thao tác hàn.

Purpose of procedure:
Mục đích của phương pháp:

1)
1)

2)
2)

3)
3)

To prove a joint can meet design procedure – consistency
Để chứng minh một điểm là có thể đáp ứng phương pháp thiết kế - Tính nhất quán

Instruction for welder
Chỉ dẫn cho thợ hàn

Ensure repeatability
Đảm bảo repeatability

Weld procedures are approved to ensure they are functional and fulfil the physical and mechanical
properties necessary to reach the required standard (to establish the essential variables for
contractual obligations).
Quy trình hàn được áp dụng phải đảm bảo la chúng có đầy đủ chức năng và đáp ứng được tính chất vật lý và cơ khí
cần thiết để phù hợp với tiêu chuẩn được yêu cầu (để thiết lập những thay đổi cần thiết với trách nhiệm hợp đồng).

Welders are approved to ensure a particular welder is capable of welding to a procedure and
obtaining a result that meets specification.
Những thợ hàn đã dược phê chuẩn phải đảm bao có năng lực để thực hiện các quy trình hàn và kết quả là đảm
bảo các thông số kỹ thuật.

The task of collecting the data and drafting the documentation is often referred to as ‘writing’ a
weld procedure. In many ways this is an unfortunate term as the writing of documents is the last
in a sequence of tasks.
Việc tập hợp các dữ liệu và phác thảo tài liệu được xem như là bản nháp của quy trình hàn. . ….

Producing a weld procedure involves;
Nội dung một quy trình hàn gồm có:

Planning the tasks

Lên kế hoạch cho công việc

Collecting the data
Thu thập các dữ liệu

Writing a procedure for use or for trial

Viết một quy trình để sử dụng hay để thử nghiệm

Making test welds
Tiến hành hàn thử

Evaluating the results of the tests
Đánh giá kết quả hàn thử

Approving the procedure of the relevant code
Áp dụng quy trình hàn tiêu chuẩn đã được chấp nhận

Preparing the documentation
Chuẩn bị tài liệu

15


16

In each code reference is made to how the procedures are to be devised and whether approval of
these procedures is required. In most codes approval is mandatory and tests to confirm the skill of
the welder are specified. Details are also given of acceptance criteria for the finished joint.
Trong mi tiờu chun tham kho c thc hin sao cho cỏc quy trỡnh cú trỡnh t v vic ỏp dng cỏc quy trỡnh ny

ỳng vi yờu cu. Hu ht cỏc tiờu chun ỏp dng u l bt buc v vic kim tra xỏc nh k nng ca th hn
cng c ghi rừ. Chi tit cng c a ra ca tiờu chớ chp nhn i vi mi hn kt thỳc.

The approach used depends on the code, for example:
Khi dựng phi ph thuc vo cỏc tiờu chun, nh:

BS 2633 (Class 1 arc welding of ferritic steel pipe work for carrying fluids) provides general
comments on various aspects of a suitable weld procedure.
BS 2633 (Nhóm 1 quy trình hàn hồ quang cho ống thép ferric chứa chất lỏng) đ ra nhứng chỉ dẫn chung về nhiều khía
cạnh của một quy trình hàn phù hợp

AWS D.1.1 (Structural welding code - steel) favours more specific instructions for different joints
and processes that are, in effect, pre-qualified procedures.
AWS D.1.1 (Quy trình hàn kết cấu-thép)

Other codes do not deal specifically with the details of the weld procedure but refer to published
documentation, e.g. BS 5135 process of arc welding carbon and carbon manganese steels.
COMPONENTS OF A WELD PROCEDURE
NHững chi tiết của một quy trình hàn

Items to be included in the procedure can be some of the following:
Những chi tiết có trong quy trình hàn nh sau

Parent Metal
Vật liệu gốc

a. Type
Loại

b. Thickness (for pipe this includes outside diameter)

Độ dày (Bao gồm cả đờng kính ngoài của ống)

c. Surface condition
Điều kiện bề mặt

d. Identifying marks
Việc xác định để đánh dấu

Welding Process
Quy trình hàn

a. Type of process (MMA, TIG, SAW etc.)
Loại quy trình (MMA, TIG, SAW )

b. Equipment
Thiết bị

c. Make, brand, type of welding consumables
Thực hiện, nhãn hiệu, hình dạng của vật liệu tiêu hao hàn.

d. When appropriate, the temperature and time adopted for drying and baking of electrodes
and / or consumables
Khi cần thiết, nhiệt độ và thời gian áp dụng cho việc sấy khôqủ hàn và vật liệu tiêu hao.

Joint Design
Thiết kế mối hàn

a. Welding position
Vị trí hàn

b. Edge preparation
Độ thẩm thấu gờ hàn

c. Method of cleaning, degreasing etc.
Phơng pháp làm sạch, tẩy dầu mỡ

d. Fit up of joint
Đấu nối mối hàn
16


17

e. Jigging or tacking procedure
Phơng pháp gá và đính

f. Type of backing
Kiểu gá đỡ

Welding Position
Vị trí hàn

a. Whether shop or site weld
Cả ở xởng hay ở công trờng

b. Arrangement of runs and weld sequence
Sắp xếp trình tự hàn và đờng hàn

c. Filler material, composition and size (diameter)
Vật liệu điền đầy, cấu tạo và kiểu dáng (Đờng kính)

d. Welding variables - voltage, current, travel speed
Những biến số hàn-điện áp, dòng điện, tốc độ di chuyển

e. Weld size
Kích thớc hàn

f. Back gouging
Đục lùi

g. Any specific features, e.g. heat input control, run-out length
Thermal Treatment
Một số đặc điểm riêng, ví dụ: việc kiểm soát nhiệt đầu vào, xử lý nhiệt, độ dài vòng ngoài

g. Preheat and interpass temperatures including method and control
Nhiệt độ giao thoa và quá nhiệt, bao gồm phơng pháp và kiểm tra

h. Post weld treatment including method and control
Xử lý nhiệt trớc khi hàn bao gồm phơng pháp và kiểm tra

ESSENTIAL VARIABLES
Những biến đổi cần thiết

An essential variable is a variable that will influence or change the mechanical or metallurgical
properties of the welded joint - changes affecting the procedure approval. Any change in an
essential variable requires a new welding procedure specification (WPS).
Một biến đổi cần thiết là một biến đổi sẽ làm ảnh hởng oặc thay đổi tính chất cơ khí hay luyện kim của mối hàn-thay
đổi sự ảnh hởng của quy trình áp dụng. Bất kỳ sự biến đổi cần thiết nào đều yêu cầu có một quy trình hàn (WPS)

Essential variables include: wall thickness, joint design, process, materials, consumables, welding

position, direction, heat input (voltage, amperage, travel speed), heat treatment.
Những biến đổi cần thiết bao gồm: độ dầy vách, thiết kế mối hàn, quy trình, vật liệu, vật liệu tiêu hao, vị trí hàn, hớng, nhiệt đầu vào (dòng điện, tốc độ di chuyển, ..) xử lý nhiệt.

APPROVING THE PROCEDURE
Việc áp dụng quy trình hàn

When the data has been collected, the procedure must be validated by producing and testing a trail
weld.
Khi các thông số đã đợc thu thập, quy trình hàn phảI đợc phê chuẩn bằng sản phẩm và việc thử nghiệm sản phẩm
hàn.

If the procedure is to be used on a fabrication, which has been designed to meet the requirements
of a code, the test weld is done under the supervision of an independent witness. The detailed
arrangements for the test are subject to agreement between the contracting parties.
Nếu quy trình đợc sử dung cho việc gia công chế tạo đã đợc thiết kế đáp ứng đợc yêu cầu cua quy trình, việc hàn thử
sẽ đợc thực hiện dới sự giám sát của bên chuyên trách. Việc chuẩn bị các chi tiết cho việc kiểm tra sẽ đợc xắp xếp
giữa các bên có liên quan.

A number of British Standards make cross-reference to another standard which covers approval
testing. Other codes of practice include their own weld procedure / welder approval information.
17


18

In general they include a standard format, which can be used to report the results of an approval
test.
Sè tiªu chuÈn Anh được đánh dấu chỉ dẫn tham khảo để phân biệt với các tiêu chuẩn khác được sử dụng
trong việc kiểm tra. Những quy trình khác bao gồm cả quy trình hàn/ thông tin áp dụng cho thợ
hàn. Thông thường thì chúng gồm có một bản tổng quát tiêu chuẩn được sử dụng để làm báo cáo

kết quả biện pháp kiểm tra áp dụng.
Range of approval. (extent of approval, scope of approval)
Những hạn chế áp dụng (phạm vi áp dụng, quy tr ình áp d ụng)
Provides a working range over which certain variables may alter without requiring a new welding
procedure or welder approval.
Việc đưa ra một phạm vi làm việc có giá trị nhấ t định có thể thay đổi mà không cần thiết phải có
một phương pháp hàn hay sử dụng thợ hàn mới
Variables include thickness (e.g. 1/2 down to 2x above), diameter (e.g. 1/2 down to 1/2 above)
materials (different materials can be covered), position, process, parent plate group, and
consumables.
Những giá trị bao gồm chiều dày (ví dụ ½ xuống đến 2x ở trên), đường kính (ví dụ ½ xuống đến 2x ở
trên), vật liệu (các loại vật liệu khác nhau), vị trí, quy trình, nhóm bọc gốc và vật liệu tiêu hao.
Re-approval of a welding procedure is necessary if there is a change of any of the essential
variables or considerable defect re-occurrence.
Là cần thiết khi sử dụng lai quy trình hàn khi có sự thay đổi về giá trị cần thiết hay có những lỗi
nhất định đươc lặp lại.
ABBREVIATIONS
Những chữ viết tắt
WPS

PQR

WAC

WATC
WAR
WPAR
WQT
pWPS

welding procedure specification - an approved and accepted welding procedure; an
authorised document.
Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn-một quy trình hàn được chấp thuận và được áp dụng,
một tài liệu có bản quy ền
procedure qualification records - proof the procedure works - record of tests
undertaken to qualify procedure.
Báo cáo chất lượng quy trình-bằng chứng làm việc của quy trình-báo cáo ki ểm
tra đảm bảo cho quy trình chất lượng.
welder approval certificate - required to ensure a particular welder is capable of
welding to a procedure.
chứng chỉ áp dụng cho thợ hàn- được yêu cầu để đ ảm bảo mỗi thợ hàn đều có khả năng
hàn theo một quy trình
welder approval test certificate.
Chứng chỉ kiểm tra áp dụng cho thợ h àn
welder approval record.
Báo cáo áp dụng cho thợ hàn
welding procedure approval record.
Báo cáo áp dụng cho quy trình hàn
welder qualification test.
Kiểm tra chất lượng thợ hàn
preliminary WPS - unauthorised (contains all essential variables and, after welding
the test piece and all NDT and destructive tests have been accepted, then the WPS
can be approved).

18


19
Yêu cầu kỹ thuật quy trình hàn sơ bộ

- không có tác giả (bao gồm tất cả những giá trị cần
thiết và để sau khi hàn tiết hành kiểm tra từng phần, kiểm tra toàn bộ bằng NDT sau
đó áp dụng quy trình hàn
pWPS and WPAR give final WPS (various WPS can derive from one pWPS).
pWPS và WPAR đưa ra một WPS cuối cùng (WPS đa dạng có thể đ ược lấy từ môt pWPS).
DOCUMENTATION
Các tài liệu

The objectives of a procedure or welder approval test are:

Những mục đích của một quy trình hay việc kiểm tra áp dung cho thợ hàn là:

a.
to prove the procedure meets the necessary requirements with reference to feasibility,
mechanical strength etc.
khí…

Để chứng minh rằng quy trình đạt được những yêu cầu cần thiết có sự đối chiếu đến tính khả thi, độ bền cơ

b.
to prove the welders are competent to work on a particular job.
If a customer queries it, evidence can and would be supplied to prove validity.
để chứng minh là thợ hàn có đủ năng lực đối với công việc. Nếu một khách hàng cần kiểm tra,
thì những bằng chứng có thể và sẽ cung cấp những minh chứng có giá trị
Approval Test Specifications call for a paper record, which can be known as:
Áp dụng việc kiểm tra yêu cầu kỹ thuật gọi là những ghi chép trên giấy và được biết như là:
Procedure / welder approval certificate
Chứng chỉ áp dụng cho thợ hàn/ quy trình
Procedure / welder approval record
Ghi chép áp dụng cho thợ hàn/ quy trình

Procedure / welder approval report
Báo cáo áp dụng cho thợ hàn/ quy trình
The following records should also be kept:
Những ghi chép sau nên được giữ:

NDT reports
Báo cáo NDT

Records of visual examination or mechanical testing
Báo cáo kiểm tra cơ khí hay kiểm tra ngoại dạng
Test pieces from destructive testing
Kiểm tra các mảnh từ kết quả kiểm tra phá huỷ

Other records that are equally important are proof of regular employment on a job for scheduling
re-tests to avoid duplication on procedure approval.
Các báo cáo khác quan trọng như nhau là bằng chứng của công việc thông thường trong việc tiến hành
kiểm tra lại để tránh việc lặp lại nhiều lần việc sử dụng quy trình
WELDER APPROVAL
PHÊ CHUẨN THỢ HÀN
Welder approval tests are used to determine the ability of a welder to produce welds of an
acceptable quality with the processes, materials and welding positions that are to be used in
production.
Việc kiểm tra phê chuẩn thợ hàn là dùng để xác định năng lực thợ hàn để hàn các mối hàn đảm bảo
chất lượng cao với quá trình, vật liệu và vị trí hàn được dùng trong sản xuất.
Dependant on the requirements and administration the manufacturer or contractor may choose to
qualify their own welders or they may employ outside personnel who can meet the requirements.
Phụ thuộc vào những yêu cầu và sự quản lý trong sản xuất hoặc người đấu thầu có thể phân loại những
thợ hàn của chính mình hoặc chúng ta có thể thuê nhân lực bên ngoà iđáp ứng yêu cầu.
19

20

These requirements usually specify verification of the tests by an authorised inspector or
independent body. The requirements for the qualification of welders are usually laid down in the
governing code or specification or the contract specification.
Nhng yờu cu ny thng ch rừ bng chng ca vic kim tra c thc hin bi nhng ngi cú
trỏch nhim hay mt bờn c lp th 3
Approval tests improve the probability of obtaining satisfactory welds in production. However it
is true to say that approval test welds are made with special attention and effort and so cannot
show whether or not the welder can do so under every production condition. For these reasons
complete reliance should not be placed on these qualifications - production welds should be
inspected regularly to ensure that the standard is being kept up.
Các bin pháp kim tra c phê chun góp phần thẩm tra các sản phẩm hàn đợc tốt hơn. Tuy
nhiên cũng phai nói thật là các biện pháp kiểm tra hàn đợc phê chuẩn đã đợc thực hiện với sự chú ý
và nỗ lực đặc biệt và do đó thợ hàn không thê thực hiện trên mọi thành phẩm hàn đợc. Bở vậy, sự
tin
Types Of Approval Tests.
Các loại biện pháp kiểm tra đợc phê chuẩn

Tests that are prescribed by most codes and standards are in the main similar. Common tests are:
Viẹc kiểm tra đợc quy định bằng hầu hết các tiêu chuẩn và phạm trù tơng tự nhau. Các phơng pháp
kiểm tra thông thờng là:
a.
Plate and structural members.
Thành phần kết cấu và hàn tấm
b.
Pipe welding.
Biện pháp hàn ống

c.

Positions of welding.
Vị trí hàn

d.

Testing of approval test pieces.
Kiểm tra các phần kiểm tra đợc phê chuẩn

e.

Re-tests.
Kiểm tra lại

a. Plate and structural members.
Thành phần kết cấu và hàn tấm
The requirements for welders of plate and structural parts (including pressure vessels) usually
require the welder to make one or more test welds on plate or pipe assemblies with the qualified
welding procedure. Each weld is tested in a specific manner, often both destructively and nondestructively. The requirements normally state the applicability of material thickness and welding
positions that will qualify for production work. Other details will cover joint type and direction of
welding when depositing vertical welds (vertically up or vertically down).
Yêu cầu đối với thợ hàn hàn kết cấu và hàn tấm (gồm cả hàn bình áp suất), thờng thì thợ hàn phải tiến
hành hàn theo quy trình trên ống hay tấm đã đợc tổ hợp. Mỗi thợ hàn đợc kiểm tra theo cách thức
riêng, thờng thì bằng cả hai biện pháp phá huỷ và không phá huỷ. Những yêu cầu về tình trạng
thông thờng của vị trí hàn và chiều dầy vật liệu sẽ là chất lợng của thành phẩm. Các chi tiết khác
sẽ là dạng mối hàn và hớng hàn khi tập trung hàn theo phơng thẳng đứng (lên hay xuống)
b. Pipe welding.
Hàn ống

The requirements for the approval of welders for pipe welding differs from those for welding plate
and structural members chiefly in the type of test assemblies and test positions. As a rule the
welds must be made on pipe and not plate. In some cases the space within which the test piece
must be welded may be restricted if the production work involves welding in cramped conditions.
As a general rule welders who qualify for certain joints on pipe need not qualify for plate work,
but qualifications on plate do not apply to pipe work.
20


21

khác so với việc hàn tấm hay hàn kết cấu trớc hết là về
kiểu dáng tổ hợp và vị trí kiểm tra. Theo nh quy định thi việc hàn phảI đợc tiến hành trên ống chứ
không phải trên tấm. Trong một vài trờng hợp thi khe hở giữa các vị trí hàn có thể nhỏ hơn nếu sản
phẩm hàn đợc thực hiện trong không gian nhỏ. Theo quy định chung thì các thợ hàn đợc hàn các vị
trí này cần phải có kinh nghiệm về hàn ống chứ không cần phải có kinh nghiệm vè hàn tấm và
những yêu cầu kỹ thuật về hàn tấm cũng không áp dung cho hàn ống.
Những yêu cầu cho việc phê chuẩn thợ hàn ống

c. Position of welding.
Vị trí hàn

Approval tests are normally expected to be made in the most difficult positions that will be
encountered in production welding. For example qualification in the vertical, horizontal and
overhead positions usually qualifies for welding in the flat position.
Biện pháp kiểm tra phê chuẩn thì thờng đợc áp dụng trên hầu hết các vị trí hàn khó trong việc hàn thành
phẩm. Ví dụ nh các yêu cầu kỹ thuật khi hàn các vị trí thẳng, ngang và mối hàn ngửa (trên đầu) thờng sử dung cho hàn các vị trí phẳng.
d. Testing of welder approval test pieces.
Kiểm tra các phần kiểm tra đợc phê chuẩn

All codes and specifications will have definite rules for the testing of approval welds to determine
compliance. Most frequently this involves the removal of specimens for mechanical tests, such as
bend tests, and specimens for macro examination from specific locations in the test pieces. Nondestructive testing may be required in conjunction with the mechanical tests.
Tất cả các tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật sẽ xác định quy định cho việc kiểm tra các phơng pháp
hàn phê chuẩn để xác định sự phù hợp. Thờng thì điều này có liên quan đến việc lấy mẫu để kiểm
tra cơ khí nh kiểm tra uốn cong, và các mẫu để kiểm tra tổng thể từ các vị trí khác nhau trong các
phần kiểm tra. Việc kiểm tra không phá huỷ có thể đợc yêu cầu phối hợp với việc kiểm tra cơ khí.
Other properties required of the procedure qualification welds such as tensile strength, hardness,
etc. are not generally specified in welder approval tests since these properties depend primarily on
the parent and filler materials used on procedure details that are beyond the individual welder's
control.
Các tính chất khác trong quy trình hàn nh lực kéo căng, độ cứng thì không đợc trình bày trong việc
kiểm tra phê chuẩn thợ hàn khi những tính chất này về cơ bản phụ thuộc vào vật liệu gốc và vật liệu
điền đầy sử dụng trong quy trình chi tiết
Welders whose test welds meet the requirements are qualified to use the process and to weld with
the filler metals and procedures similar to those used in testing. It should be mentioned that a
welder who has successfully welded a procedure test specimen is not required to undergo an
approval test, unless the requirements of production welding are different from those of the
procedure in which he has qualified.
Những thợ hàn khi kiểm tra đáp ứng đợc những yêu cầu đợc xác định để sử dụng xử lý và để hàn với
vật liệu điền đầy và các quy trình tơng tự để áp dụng biện pháp kiểm tra. Vấn đề đợc đề cập ở đây
là môt thợ hàn ngời thực hiện thành công một mẫu quy trình thì không đợc cần phảI kiểm tra phê
chuẩn nữa, trừ khi có những yêu cầu của quy trình hàn khác nhau, có yêu cầu khác nhau.
e. Re-tests.
Kiểm tra lại

The circumstances for the re-testing of a welder include the following:
Các điều kiện cần phải kiểm tra lại một thợ hàn nh sau
1.
Failure of the initial test welds.

Hỏng trong lần kiểm tra hàn đầu tiên

2.

A significant change in welding procedure.
Có những thay đổi quan trọng trong quy trình hàn
21


22

3.

A welder has not been engaged in welding for an extended period. (Usually three months.
Một thợ hàn không đợc phân công hàn trong một thời gian dài (Thờng là 3 tháng)

4.
5.

There is reason to question the welder's ability.
Có lý do để dặt câu hỏi với khả năng của thợ hàn
Change of employment without the transfer of his approval certificates.
Thay đổi công việc mà không đổi chứng chỉ đợc phê chuẩn của anh ta.

CHECK LIST FOR WELDER AND PROCEDURE APPROVAL
KIM TRA DANH SCH TH HN V PHấ CHUN QUY TRèNH

1.

The test being carried out is the correct one required.

Việc kiểm tra đợc thực hiện theo đúng một yêu cầu

2.

Welders are in possession of all relevant information concerning the test.
Các thợ hàn kiểm soát thông tin có liên quan đến việc kiểm tra

3.
4.

Test materials confirm in all respects to requirements.
Những vật liệu kiẻm tra phải đợc xác định là đạt yêu cầu
Joint configuration and tolerances are correct.
Hình dạng các mối nối và khe hở phảI đảm báo yêu cầu

5.
6.

Welding plant and consumables.
Phải có kế hoạch hàn và vật liệu tiêu hao
The welder's identification is clearly marked on the test piece.
Mã số thợ hàn phảI đợc đánh dấu rõ ràng trên mẫu kiểm tra

7.
this

Where it is specified for a root run to be stopped and restarted in a certain position, that
position is clearly marked.
PhảI đánh dấu rõ ràng vị trí két thúc chân và vị trí bất đầu

8.
9.

In the case of joints welded in fixed positions the test piece is so fixed that it cannot be
moved.
Trong trờng hợp mối hàn đợc hàn với vị trí cố định thì phải đảm bảo mối hàn là chắc chắn
All ancillary tools such as chipping hammers, wire brushes, grinders, etc. are available.
Những dung cụ phụ nh búa gõ, bàn chải sắt, máy màiphải đầy đủ

The tests should be carried out without interruption but with sufficient supervision to ensure that
the requirements are being complied with. Where welder approval is carried out in accordance
with ASME section IX it states that the person supervising the test may, if in his opinion he
considers that the welder will not meet the required standard, terminate the test at any time. If it is
necessary to apply this ruling, it is suggested that full reasons for termination be recorded. It is
further recommended that the test piece should also be kept for a short period as a means of
backing up written statement.
Việc kiểm tra phả i đợc thực hiện mà không bị ngắt quãng và phảI có ngời giám sát chặt chẽ để đảm
bảo là các yêu cầu đều đợc tuân thủ. Tại những vị trí mà thợ hàn đợc phê chuẩn thực hiện, theo nh
chơng 9 tiêu chuẩn ASME thì ngời giám sát thể quan điểm của họ có thểđình chỉ việc kiểm tra vào
bất kỳ lúc nào nếu thợ hàn không đáp ứng đợc tiêu chuẩn đã yêu cầu. Nếu cần thiết phải thực hiện
quyết định này, thì cần phải có bản báo cáo có đầy đủ lý do. Cũng phảI nói thêm là các mẫu kiểm
tra nên luôn đợc giữ trong thời gian ngắn để ghi chép lại tình trạng.
If the test is to be supervised by a representative of an independent authority he should be given
all the relevant details of the testing required.
Nếu việc kiểm tra đợc ngời đại diện của bên có thẩm quyền độc lập thì anh ta sẽ đợc thông tin chi
tiết các yêu cầu kiểm tra cần thiết có liên quan
Where British standards are involved, they generally state that if the welder is of the opinion that
his first attempt may not pass any subsequent testing, he may withhold it and weld a second. In
22

23

this case it is the second test piece that is submitted for examination and the first one must be
scrapped.
Tại những vị trí hàn có sử dụng đến tiêu chuẩn Anh, nếuì ngời thợ hàn nghĩ răng lần kiểm tra thứ
nhất của anh ta có thể không vợt qua bất kỳ trình tự kiểm tra nào, anh ta có thể không lấy kết quả
này và tiến hành lần hàn thứ hai. Trong trờng hợp này thì mẫu hàn kiểm tra thứ hai sẽ đơc trình để
kiểm tra con mẫu đầu tiên sẽ bị loại bỏ.
TEST CERTIFICATE
CHNG CH KIM TRA

Should state clearly that it is a welder approval and not a procedure approval, and, depending on
the particular standard, should contain the following:
Phải ghi rõ tình trạng loại thợ hàn đợc phê chuẩn và quy trình không phê chuẩn, và phụ thuộc vào
tiêu chuẩn riêng, và phải bao gồm các nộiị dung sau đây:
a. welders name and identity number
Tên và mã số thợ hàn

b. date of test
Ngày kiểm tra

c. standard of code in full, e.g. British Standard 4872 PT 1: 1982
Ghi đầy đủ phậm vị tiêu chuẩn, ví dụ Tiêu chuẩn Anh 4872PT 1:1982
d. test piece details including material specification
Ghi chi tiết mẫu kiểm tra gồm cả tiêu chuẩn vật liệu

e. equipment and consumable details
Chi tiết thiết bị và vật liệu tiêu hao

f. extent of approval
Phạm vi phê chuẩn

g. sketch of run sequence, preparation and dimensions
Sơ đồ hàn, sự chuẩn bị và kích thớc

h. other factors, operating parameters etc.
Các yếu tố khác, nh các thông số thực hiện

i. the test results (visual, NDT, DT etc.)
Kết quả kiểm tra (nh ngoại dạng, NDT, DT)
j. remarks
Các ghi chú

k. witnessed by
Đợc chứng nhận bởi

l. test supervisor
Ngời giám sát kiểm tra

m. location
Vị trí

Most standards give an example of a test certificate.
Hỗu hết các tiêu chuẩn đều đa ra một ví dụ về chứng chỉ kiểm tra
Signatures on certificates must be endorsed by company stamp.
Chứng chí phải đợc ký và đóng dấu bằng dấu của công ty.

DESTRUCTIVE TESTING
KIM TRA PH HU

23


24

Destructive tests on welded joints are usually made as part of the approval of a welding procedure
or a welder.
Việc kiểm tra phá huỷ các mối hàn thờng đợc thực hiện nh là một phần của sự phê chuẩn quy trình
hàn hay thợ hàn
Commonly used destructive tests are:
Các mẫu thông thơng sử dụng phơng pháp kiểm tra phá huỷ là:
Bend - Un
Tensile - Kộo
CharpyFracture tests - Kim tra vt nt t vi (B góy kim tra).
Macro section - Ct mu thụ
The test pieces are cut from the test weld and their location is often specified in the standard. The
British standard for the testing of welds is BS 709: 1983 Methods of testing fusion welded joints
and weld metal in steel. The areas for test are shown below.
Các mẫu kiểm tra đợc cắt từ mẫu hàn kiểm tra và từ vị trí của chúng thì đều đợc xác định trong tiêu
chuẩn. Nh tiêu chuẩn Anh là BS 709:1983- Phơng pháp kiểm tra mối hàn nóng chảy và vật liệu hàn
là thép. Vùng kiểm tra thể hiện nh sau:
test weld along centre of plate
discard -đoạn
thừa
bend - uốn
tensile- kéo
bend- uốn

macro section

cát mẫu thổ

longitudinal
mặt ngang
short transverse

bend- uốn
tensile- kéo
bend- uốn
discard -đoạn thừa

transverse
BEND TESTS
KI M TRA U N

Object:

Mục đích:

To determine the soundness of weld metal, heat affected zone and weld zone.
These tests may also be used to give some measure of the ductility of the weld
zone. It is not usual to use transverse and longitudinal bend tests for the same
application.
Để xác định tình trạng của vật liệu hàn, vùng chịu ảnh hởng của nhiệt độ và vùng hàn.
Các biện pháp này có thể cũng đợc sử dụng để đa ra một vài số đo về độ dẻo của

vùng hàn. Và
Method:

thông thờng đợc sử dụng để kiểm tra độ uốn ngang và uốn dọc cho các mẫu tơng tự

All specimens to be removed and prepared without causing significant distortion or
heating. The cap and root are ground flush. The specimen is bent by the movement
of a former of prescribed diameter, the relevant side of the specimen to be placed in
tension. Angle of bend and diameter of former should be as specified in the
appropriate standard.
24


25

Tất cả các mẫu chuẩn bị kỹ không để bị méo hay qua nóng. Chân và đầu phảI
phẳng. mẫu phảI đợc uốn theo đờng kính form mẫu đã quy định, Góc uốn và đờng
kính của mẫu sẽ đợc xác địnhtheo tiêu chuẩn tơng đơng
Reporting Results:
Phơng pháp:

Báo cáo kết quả

1.

Thickness of specimen
Chiều dầy mẫu

2.

Direction of bend (root or face)
Hớng uốn (chân hay bề mặt)

3.

Angle of bend
Góc uốn

4.

Diameter of former
Đờng kính mẫu

5.

Appearance of joint after bending e.g. type and location of flaws
Hình dạng mối hàn sau khi uốn, ví dụ nh kiểu dáng và vị trí vết nứt

root bend
force

face bend
force

(cạnh này thẻ hiện lực căng uốn bề mặt)
this side in tension for face bend
F
this side in tension for root bend
(cạnh này thẻ hiện lực căng uốn chân)
Surface in contact with former ground flat. .
radius

R

F

R

R = roller support

R

R

F = former of specified

SIDE BEND TEST
Kiểm tra uốn cạnh

Object:
Mục đích:

To determine the soundness of the weld metal and HAZ in a cross section. This
may be preferred to the transverse bend test on thick materials. It is also used on
processes or procedures expecting lack of fusion (e.g. thick plate using MIG).
Để xác định tình trạng của vật liệu hàn và vùng chịu ảnh hởng của nhiệt độ tại đoạn

giao nhau.
Việc này có thể có u thế hơn là kiểm tra uốn ngang trên vật liệu dày. Nó cũng đợc sử dụng trong các
quy trình và các cách xử lý mà có khả năng thiếu độ nóng chảy (nh các tấm dày sử dụng việc hàn
MIG)

Method:

The testing method is the same as that used for transverse bends except the cap and
root are not ground flush, to allow testing across the complete weld.

Biện pháp:
Biện pháp kiểm tra tơng tự đợc sử dụng cho mối uốn ngang ngoại trừ mối chân và
đầu không phẳng, để tiến hành việc kiểm tra chéo mối hàn đã hoàn thành
Report Results:
Báo cáo kết quả

1.

Width and thickness of specimen.
Chiều rông và độ dày của mẫu

2.

Angle of bend.
Góc uốn

3.

Diameter of former
Đờng kính mẫu

4.

Appearance of joint after bending e.g. type and location of flaws
25