Kiểm soát quá trình sản xuất cửa nhôm, uốn kính bằng lò nung nhiệt

CễNG TY CP HNG VINH
HNG DN KIM SOT QU
TRèNH SN XUT CA NHễM

Mó hiu: HD.QT.07.01
Ln ban hnh: 01
Ngy cú hiu lc: 05.10.2012
S trang/Tng s trang: 1/3

NI DUNG KIM SOT TNG BC CễNG VIC
Thit b
- Mỏy ct nhụm chuyờn dng MAKITA LS 1030
Yờu cu ca - in ỏp 220V/ 50Hz
thit b
- Li ct sc trỏnh v hoc to bavia cho thanh nhụm
CT THANH NHễM

1

STT

- Mỏy chy n nh khụng cú ting n l
- Thanh nhụm khụng b try xc, bin dng v cong vờnh
Ct phi m bo theo thit k
Sai lch khung bao l: 0,5mm
Yờu cu ca
sn phm

Sai lch khuụn cỏnh l: -0,5mm
Sai lch tnh l: 0,1mm
i vi ca trt dung sai ca cỏnh bin i theo khung

2

Chn ỳng chng loi thanh theo thit k

CT

Thit b
Yờu cu ca
thit b

Gúc ct phi m bo theo yờu cu ca bn v thit k
- Mỏy ct chuyờn dựng mó ký hiu MAKITA LS1030 v cỏc loi
dao ct phự hp cho tng loi nhụm.
- in ỏp 220V/ 50 Hz.
- Mỏy chy khụng cú ting kờu n khỏc thng.
- Li ct phi c gỏ lp cht.
- Ct phi m bo kớch thc, dung sai cho phộp mng 0.1
(mm)

Yờu cu ca
sn phm

- Gúc ct phi m bo ỳng gúc ( 90 0 cho ca hỡnh vuụng gúc,

4

KTBN VT LIấN

3

v cỏc gúc phc tp cho ca vũm v ca hỡnh tam giỏc vv )
Thit b
Yờu cu ca
thit b
Yờu cu ca
sn phm

Thit b
Yờu cu ca
thit b
Yờu cu ca
sn phm

- Lm sch cỏc bavia cú th cú trờn thanh nhụm
- Máy khoan điện cầm tay và tuốc nơ vít
- Mũi khoan phải sắc, đúng chủng loại vít tránh tạo lỗ khoan quá
rộng
- Các đầu bắt vít không đợc mòn quá
- Máy khoan chạy không gây ra tiếng ồn lạ
- Khi bn vớt, m vớt khụng c chỡm sõu quỏ xung thanh nhụm
lm bin dng thanh nhụm. Mt di m vớt phi chỡm va bng
mt thanh nhụm.
- Khong cỏch gia cỏc vớt tu thuc vo biờn dng ca thanh nhụm
- Cụng nhõn bn vớt phi cú k thut c o to m bo vớt
bn vo thanh nhụm khụng gõy ra s xc b mt ca nhụm.
- Mỏy khoan v mi khoan khoỏ chuyờn dựng
- Mỏy hot ng n nh, mi khoan sc v ỳng ta .
- in ỏp cp cho thit b 220V/ 50Hz.
- V trớ l tay nm, khúa phi chớnh xỏc theo bn v thit k

- i vi ca i: L lp khúa phi chớnh xỏc v kớch thc c


CÔNG TY CP HÙNG VINH

LẮP ĐỐ

5

KHOAN LỖ TAY NẮM VÀ Ổ KHÓA

HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 2/3

xác định theo từng loại phụ kiện, theo thiết kế.
- Đối với cửa sổ: các vị trí ổ khóa, tay cầm phải thiết kế theo đúng
yêu cầu của khách hàng theo quy định trong bản vẽ thiết kế

Thiết bị
Yêu cầu của
thiết bị
Yêu cầu của
sản phẩm

- Máy khoan cần tay và các loại mũi khoan 2,5 và  4

- Nhỏ, gọn và hoạt động ổn định
- Phần tiếp giáp giữa đố và khung phải khít vững chắc (không được
để hở khe lớn).

8

LẮP ĐẾ XẬP
KIỆN KIM KHÍLẮP RÁP PHỤ

- Vít lắp đố phải vặn chặt.
- Máy cắt nhôm, khoan điện cầm tay
- Máy chạy ổn định

Thiết bị
Yêu cầu của
thiết bị
Yêu cầu của - Phần tiếp giáp giữa các thanh xập phải kín khít.
sản phẩm
- Mặt ngoài của thanh đế, xập phải bằng bề mặt của các thanh nhôm
Thiết bị
- Máy bắn vít chạy Pin, khí nén, mũi khoan các loại, đầu bằn vít và
vít tự khoan nhựa 4x25L, 4x30L và 4x35L 4 x40L

7

6

- Vị trí đố phải đúng và vuông góc với khung.

Yêu cầu của

thiết bị
Yêu cầu của
sản phẩm

- Dưỡng để lắp giáp phụ kiện kim khí.
- Máy bắn vit lắp phụ kiện kim khí phải điều chỉnh được mô men,
tốc độ và gọn nhẹ.
- Đầu bắn vít không bị mòn quá và vít phải đúng chủng loại.
- Phụ kiện lắp phải đúng chủng loại, đúng vị trí và đầy đủ.
- Sau khi lắp xong vị trí giữa cánh và khung phải đúng tiêu chuẩn
kỹ thuật công nghệ.
- Độ ốp của khuôn cánh lên khung 8 0.5 mm
- Độ khít của khuôn cánh lên khung là 160.5 mm

Thiết bị
Yêu cầu của
thiết bị
Yêu cầu của
sản phẩm

- Cửa đóng mở không bị mắc, trơn tru .
Dụng cụ cầm tay( Kìm, Tuốc nơ vít )
- Đầu bắn vít không bị mòn quá và vít phải đúng chủng loại.
- Kính lắp lên sản phẩm phải đủ độ kín, không rạn nứt, đúng vị trí
và đầy đủ.


CÔNG TY CP HÙNG VINH

9

LẮP KÍNH VÀ CHÈN GIOĂNG

HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 3/3

- Sau khi lắp xong vị trí giữa cánh và khung phải đúng tiêu chuẩn
kỹ thuật công nghệ.

Thiết bị
Yêu cầu của
sản phẩm

- Bàn gá chuyên dùng
- Kích thước bao đúng bản vẽ thiết kế.
- Đúng chủng loại kính và Pano theo bản vẽ.
- Vị trí đố đúng như bản vẽ.

VÀ LƯU KHOHOÀN THIỆN

- Đảm bảo độ kín khít giữa cánh và khung 16 ± 0.5 mm
độ ốp khuôn cánh lên khung là 8 ± 0.5 mm
- Phụ kiện kim khí lắp đầy đủ, trừ tay nắm và vỏ bọc bản lề.
- Thanh nhôm không bị xước, lớp linon bảo vệ còn nguyên và
không bị cong.

- Cửa mở nhẹ nhàng.
- Tay nắm đúng bên (trái hay phải).
- Sau khi lắp đặt hộp kính và nẹp xong. Ta tiến hành kiểm tra lại
toàn bộ các chi tiết của phụ kiện kim khí và điều chỉnh phụ kiện kim
Đánh mã số
ký hiệu và
nhập kho

khí cho chính xác.
- Đo kiểm các kích thước chế tạo theo bản vẽ.
- Điều chỉnh các vết xước, các góc nối còn hở nếu có thể.
- Đánh mã số sản phẩm và nhập kho, việc đánh mã số sản phẩm này
chỉ cần các thông tin về hợp đồng và ngày giao hàng. (Theo qui
định quản lý kho và qui ước đánh mã số khách hàng.)

1
0


CÔNG TY CP HÙNG VINH
HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM

Stt

Công đoạn
kiểm tra

I

1

Cắt nhôm

2

Cắt kính

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 4/3

Kiểm tra
Các chỉ tiêu kiểm tra

Trách nhiệm

Tần suất kiểm tra

Phương pháp

KIỂM TRA CÔNG ĐOẠN CẮT
- Kiểm tra 100%
- Sai số kích thước khuôn cửa là: ± 1
Công nhân
về kích thước và - Dùng thước
mm.
sản xuất tổ
tiêu chí ngoại lá, thước dây

- Sai số kích thước cánh cửa là: -1
cắt nhôm
quan.
mm
để kiểm tra
- Sai số kích thước đố là ±0.5 mm
kích
thước
- Kiểm tra mẫu
0
0
- Góc cắt 2 đầu nhôm (45 /90 ) cho
theo các chỉ
10% sẩn phẩn
tiêu.
phép sai số ± 0.2 %.
trong 1 đơn hàng.
- Quan sát
- Sai số kích thước vách kính cố định
Nhân viên
- Nếu như đơn
toàn bộ bề
là: chiều dài <2000 cho phép sai số ± kiểm tra
hàng nào chỉ có 5
mặt nhôm, để
2 mm và chiều dài >2000 cho phép chất lượng
sản phẩm trở
đánh giá tiêu
sai số ± 3 mm.
xuống sẽ thực

chí
ngoại
- Ngoại quan: mặt nhôm không vỡ,
hiện kiểm tra
quan.
nứt, xước và quá cong vênh, giữ được
100%.
mầu sắc nguyên trạng của sản phẩm.
- Đối với công Dùng thước
- Kích thước kính cho phép sai số ± 1
nhân trực tiếp sản lá, thước dây
mm. (Kích thước 2 đường chéo cho
Công nhân xuất phải kiểm tra để kiểm tra
phép sai số ± 3)
100% về kích kích
thước
- Đối với hộp kính 2 lớp kính cho tổ cắt kính
thước và tiêu chí kính, vị trí
phép lệch nhau 1mm.
ngoại quan.
nan trang trí,
- Đối với kính an toàn khi cắt mép 2
- Đối với kính lớp keo.
lớp kính cho phép lệch nhau tối đa là Nhân viên
kiểm tra
đơn mầu trắng sẽ - Quan sát
0.5mm.
kiểm tra mẫu toàn bộ bề
- Mã số khách hàng phải được ghi chất lượng
20% sẩn phẩn mặt lớp kính

đầy đủ theo qui định đánh mã số
trong 1 đơn hàng, để đánh giá
khách hàng.
nếu như đơn hàng tiêu chí ngoại
- Đối với hộp kính có nan trang trí:
nào chỉ có 10 sản quan.
Nan trang trí phải thẳng, vuông, vị trí
phẩm trở xuống - Kiểm tra
so với bản vẽ thiết cho phép sai lệch 1
sẽ thực hiện kiểm chất lượng hạt
mm và không có vết xước hoặc bẩn.
tra 100%. Hộp hút ẩm:
- Khung cữ kính phải nằm cân xứng
kính và hộp kính
với tấm kính và kích thước từ mép
có nan khi xuất
ngoài kính đến mặt trong của khung
sang công đoạn
cữ nhôm đảm bảo 11 ± 1 mm, lớp keo
hoàn thiện phải
xung quanh hộp kính phải đều, kín và
được kiểm tra 100
đảm bảo độ dày tối thiểu là 3 mm.
%. Kính dán an
- Đối với hộp kính phản quang, cản
toàn và các loại
nhiệt và kính màu thì mặt phản


CÔNG TY CP HÙNG VINH

HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM
quang, cản nhiệt và màu phải ở lớp
ngoài và đảm bảo chức năng cản sự
truyền nhiệt của nó (chú ý các hộp
kính không phải là hình chữ nhật/
hình vuông).
- Ngoại Quan: không có vết xước trên
bề mặt, bọt khí (áp dụng tiêu chuẩn

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 5/3

kính màu đặc biệt
khác (Kính phản
quang) phải được
kiểm tra 100%.

kiểm tra chất lượng kính của nhà cung
cấp), không có vết nứt, bề mặt không
còn vết bẩn mặt trong hộp kính.

3

4

5

Cắt đố

Cắt đế xập

Bắn vít

- Kiểm tra 100%
Công nhân về kích thước và
sản xuất
tiêu chí ngoại
- Phay đố: mộng đố phải đúng biên
quan.
- Kiểm tra mẫu
dạng nhôm. Dùng đúng loại dao phay
10% sẩn phẩn
qui định và sai số của mộng đố là
trong 1 đơn hàng.
±0.2 mm.
- Nếu như đơn
- Ngoại quan: mộng đố phải được làm Nhân viên
hàng nào chỉ có 5
sạch ba via và không có vết xước trên kiểm tra
chất lượng
sản phẩm trở
mặt nhôm
xuống sẽ thực
hiện kiểm tra
100%.
- Phần tiếp giáp giữa các thanh xập
- Kiểm tra 100%

Công nhân về kích thước và
phải kín khít.
tiêu chí ngoại
- Mặt ngoài của thanh đế, xập phải sản xuất
quan.
bằng bề mặt của các thanh nhôm
- Kiểm tra mẫu
- Ngoại quan: bề mặt của thanh đế,
10% sẩn phẩn
trong 1 đơn hàng.
xập phải nhẵn, bóng và không có các
Nhân viên
- Nếu như đơn
vết xước.
kiểm tra
hàng nào chỉ có 5
chất lượng
sản phẩm trở
xuống sẽ thực
hiện kiểm tra
100%.
- Khoảng cách từ đầu nhôm đến vít
- Kiểm tra 100%
+20
đầu tiên là 70 mm.
Công nhân về kích thước và
- Khoảng cách giữa 2 vít khoảng từ sản xuất
tiêu chí ngoại
300 ~ 400 mm.
quan.

Nhân
viên
- Kiểm tra mẫu
- Ngoại quan: Mũ vít không chìm

- Căn cứ vào
bản vẽ kỹ
thuật
công
nhân sản xuất
kiểm tra độ
chính xác của
đố được phay.

- Căn cứ vào
bản
thuật

vẽ

kỹ
công

nhân sản xuất
kiểm tra độ
chính xác của
đố được phay.


CÔNG TY CP HÙNG VINH

HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM
quá sâu xuống mặt nhôm và khoảng
cách bắn vít phải cân đối và đều nhau

II

6

Lắp đố

7

Lắp gioăng

8

Lắp
kiện
khí

Phụ
kim

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 6/3

10% sẩn phẩn

trong 1 đơn hàng.
- Nếu như đơn
kiểm tra
hàng nào chỉ có 5
chất lượng
sản phẩm trở
xuống sẽ thực
hiện kiểm tra
100%.
KIỂM TRA CÔNG ĐOẠN LẮP PHỤ KIỆN
- Kiểm tra 100%
- Sai số kích thước khung tại vị trí lắp
Công nhân về kích thước và - Dùng thước
đố ± 0.5 mm (Khung được phép vồng
lắp đố
tiêu chí ngoại lá để kiểm tra
ra hoặc võng lại).
kích
thước
quan.
- Khe hở nối đố lớn nhất là 0.3 mm
- Kiểm tra mẫu theo các tiêu
(Độ kín khít của mộng ghép đố).
30% sẩn phẩn /1 chí
- Mặt phẳng của đố và khung cho
đơn hàng,
- Dùng tay
phép lệch nhau 0.2 mm (đố và khung Nhân viên
- Nếu đơn hàng nắm vận hành
kiểm tra

phải tạo thành 1 mặt phẳng).
nào chỉ có 10 sản đóng mở của
chất lượng
- Vít bắn nối đố phải đủ chặt.
phẩm trở xuống để đánh giá sự
- Ngoại quan: mặt nhôm không vỡ,
sẽ thực hiện kiểm hoạt động.
nứt, xước và quá cong vênh.
tra 100%.
- Lắp gioăng phải đúng mã theo chỉ
- Kiểm tra 100%
định thiết kế.
Công nhân về kích thước và
- Vị trí nối gioăng phải đúng qui định lắp gioăng
tiêu chí ngoại
trong hướng dẫn công nghệ (phía trên
quan.
khung hay phía dưới khung).
- Các góc gioăng phải gấp đẹp, không
Nhân viên
- Kiểm tra mẫu
bị cộm và không bị nhăn gioăng.
kiểm tra
10% sẩn phẩn
- Không được làm dãn gioăng trong
chất lượng
trong 1 đơn hàng.
quá trình lắp (quan sát thao tác làm
việc của công nhân)
- Kiểm tra vít bắn phụ kiện kim khí Công nhân - Kiểm tra 100%

xem có đúng, đủ không.
lắp
phụ về kích thước và
- Kiểm tra các chi chiết PKKK, kiện
kim tiêu chí ngoại
chủng loại lắp theo bản vẽ thiết kế.
khí
quan.
- Kiểm tra mẫu
- Nếu các cửa có khoá phải được Nhân viên
10% sẩn phẩn
kiểm tra hoạt động của khoá có êm kiểm tra
chất lượng
trong 1 đơn hàng.
và nhẹ nhàng không.
- Nếu như đơn
- Khoảng cách đàn hồi của gioăng
hàng nào chỉ có 5
cánh ép lên khuôn là 3± 0.5 mm.
sản phẩm trở
- Khoảng chờm cánh ép lên khuôn là
xuống sẽ thực


CÔNG TY CP HÙNG VINH
HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM

9

Kiểm tra
công đoạn
lắp kính
hoàn thiện

8± 1.0 mm đối với cửa quay lật và đối
với các loại cửa khác là 8± 2.0 mm.
- Ngoại quan: PKKK bề mặt không bị
xước và cong vênh, đúng chủng loại
đảm bảo có tính thẩm mỹ cao cho sản
phẩm.
- Sai số đường chéo cánh sau khi kê
đệm kính là ± 1.0 mm.
- Các góc nẹp phải đảm kín khít (khe
hở tiếp giáp 2 đầu nẹp kính lớn nhất
cho phép 0.2 mm).
- Lắp đúng loại kính và nẹp theo bản
vẽ thiết kế và nếu hộp kính có nan
trang trí phải chú ý đến độ thẳng của
nan kính
- Kiểm tra điều kiện đóng mở cửa.
- Kiểm tra PKKK có lắp đủ không.
- Kiểm tra khoảng đàn hồi của gioăng
cánh ép lên khuôn và khoảng chờm
của cánh ép khung theo thông số đã
nêu trong phần lắp PKKK.
- Đối với cửa trượt phảI kiểm tra đến
vị trí lắp cánh trên ray và các ốp cánh
cửa có đúng chủng loại hay không.
- Ngoại quan: quan sát tổng quan

toàn bộ cửa để đánh giá toàn bộ các
yếu tố ngoại quan từ cắt, lắp pkkk và
kính…
- Đối với các cửa đi lắp PKKK cửa đi
chính bắt buộc phải đưa lên giá lắp
kính để kiển tra hoạt động của khoá.

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 7/3

hiện kiểm
100%.

tra

- Kiểm tra 100%
Công nhân
về kích thước và
sản
xuất
tiêu chí ngoại
trực tiếp
quan.
Nhân viên
- Kiểm tra mẫu
kiểm tra
100% sẩn phẩn
chất lượng

trong các đơn
hàng và kiểm soát
nhập kho


CÔNG TY CP HÙNG VINH
HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 8/3

PHƯƠNG PHÁP UỐN KÍNH BẰNG LÒ NUNG NHIỆT
I>Uốn kính mặt cánh kệ
1. Đặt kính vào lò nung:
- Đặt kính vào khung giá (cử kính) xếp ngay ngắn.
- Đặt thanh nhiệt phụ vào vị trí cần uốn cong cách tấm kính khoảng 5mm.
- Đóng nắp lò và các cửa thông gió xả nhiệt.
2. Uốn kính:
- Bật công tắc nhiệt ở chế độ 50% để cấp nhiệt từ từ.
- khi nhiệt độ lên đến khoảng 325oC -> 350oC thì chuyển công tắc qua chế độ 100%.
- Khi nhiệt độ lên đến khoảng 350oC thì bật thanh nhiệt phụ ở tấm kính cần uốn, canh khi
tấm kính đã cong theo yêu cầu thì tắt.
Chú ý: mỗi lần chỉ được đóng 2 CB (dây nhiệt phụ) để tránh gây quá tải cho hệ thống.
3. Xả nhiệt lò nung:
- Khi đã uốn cong tấm kính theo yêu cầu thì tắt điện lò nung.
- Chờ khi nhiệt độ xuống khoảng 450o thì mở nắp các lỗ thông hơi.
- Chờ khi nhiệt độ xuống còn khoảng 50 o – 60o thì mới được mở nắp lò, thổi gió làm mát để

không gây nổ, vỡ kính.
II> Uốn kính theo khung thiết kế:
1. Quy trình làm khung uốn:
- Khung uốn được làm từ sắt V14 mạ kẽm, độ dày tối thiếu 2ly.
- Khoảng cách sắt vuông trên khung từ 1,5 – 2,5 cm để đảm bảo độ cong uốn và vòng kính
lúc uốn. (chiều cong)
- Chiều dài tối đa của vòng cung giá đỡ mỗi đoạn khung khoảng 250 – 300mm để tránh tạo
độ võng (theo chiều dài) của kính.
- Gia cố khung uốn (theo chiều cong) chắc chắn để tránh nhiệt của lò uốn làm biến dạng
khung uốn.
-> Chú ý: Khung uốn phải đảm bảo:


CÔNG TY CP HÙNG VINH
HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 9/3

- Chắc chắn không biến dạng khi tiếp xúc với nhiệt của lò uốn và sức nặng của các lớp kính
uốn.
- Độ cong phải đều (theo chiều giảm hoặc tăng của khung uốn).
- Mối hàn chắc chắn n/hàn 1 chiều để dễ tháo dỡ và tận dụng lại sau khi uốn.
a> Làm khung uốn theo R đều cho trước:
- Xác định độ cong theo R cho trước hoặc độ cong lấy từ đường thẳng từ 2 điểm cuối cùng
của cung đến đỉnh cung.
d

- Vì mặt phẳng tiếp xúc kính uốn là mặt lớp kính lót mặt vuông ᴓ14 rải đều nên -> độ cong ta
cần uốn sắt trừ đi 19mm (14mm sắt ᴓ14 + 5mm lớp kính lót).
Cung uốn
Thanh gia cố đứng

Thanh gia cố ngang
- Sau khi uốn được đạon cung, lắp gia cố đoạn cung cho chắc chắn (tránh biến dạng do nhiệt
lò nung) càng dài độ cung càng dài độ cung càng nhiều thanh gia cố (cung uốn thực tế phải
lớn hơn chiều dài cung cần uốn tối thiểu 10mm).
- Kết nối các cung uốn lại với nhau tối thiểu 300 mm 1 khung (tránh độ võng khi chịu sự tác
động nhiệt và sức nặng của các lớp kính nung.
- Rải đều các lớp vuông 14 (tính từ tâm của cung uốn) tối đa 2,5mm.
Chú ý: Kiểm ta lớp sắt uốn ᴓ14 phải đều (tăng hoặc giảm đều theo cung)
khoảng cách giữa

Sắt vuông14


CÔNG TY CP HÙNG VINH
HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 10/3

2 thanh vuông ᴓ 14
Đoạn cung

300

Uốn cong

Khoảng cách mỗi cung uốn cong

b> Làm khung uốn theo rập:
- Cung có R không đều
- Cung lồi lõm theo R
- Cung uốn lượn
Quy trình làm khung phức tạp tùy theo kinh nghiệm và tay nghề người thợ. Cần lưu ý những
điểm sau:
+ Quy trình xác định cung uốn cũng như làm khung uốn R đều nhưng phải căn cứ đo đạt theo
rập mà KH cung cấp (thật kỹ) để lấy được đoạn cung mình cần uốn để làm khung.
+ Phải cộng trừ xác định độ cong khung và độ cong kính uốn thật chính xác để sau này sai số
cong vênh kính thành phẩm là nhỏ nhất.
+ Khi làm khung phải đánh dấu chính xác điểm đầu và điểm cuối của cung (khi lắp đặt sẽ
không lộn chiều của khung).
2. Lắp đặt, bàn kết nối khung uốn cong kính:
a> Hàn kết nối và gia cố khung uốn cong: Hàn và gia cố các khung lại với nhau theo yêu cầu:
+ Khoảng cách các cung uốn không quá 350mm.
+ Khoảng cách sắt vuông Ø14 rải mặt không lớn hơn 2,5mm.
+ Mặt đáy của khung phải đặt được trên mặt phẳng.
- Đảm bảo khung khi đặt vào không bị trôi kính (mặt lồi lõm, uốn lượn hay chông vênh).
- Hàn phải chắc chắn (không bị bong vỡ mối hàn khi chịu tác động của nhiệt lò nung) và dễ
tháo dỡ, tận dụng sau này (hàn 1 chiều tránh hàn thủng sắt khung).
b> Những chú ý với các loại khung uốn cong:
- Hỏi rõ, hiểu rõ, nắm bắt được sự truyền đạt của khách hàng và người lấy rập.

CÔNG TY CP HÙNG VINH
HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 11/3

- Phát hiện kịp thời những sai sót khi nhận rập, quá trình làm khung.
- Khi giao công việc dang dở trong quá trình làm khung phải truyền đạt và chỉ dẫn rõc ràng
cho người tiếp nhận để tránh sai sót.
- Kiểm tra kỹ khung uốn cong không lồi lõm, khuyết điểm để tránh sự phá kính gây lồi lõm,
khiếm khuyết lúc uốn.
3. Quá trình uốn kính:
a> Chuẩn bị uốn kính:
+ Kiểm tra lò nung (hệ thống điện), đóng mở nắp lò, thông hơi cách nhiệt, dây đốt nóng, đảm
bảo cho sự vận hành.
+ Kiểm tra khung uốn, đưa vào để đỡ cửa lò nung (phẳng và không bập bênh, cố định).
+ Lấy dấu và xác định (tâm và điểm đầu cuối của kính uốn trên khung) cho phù hợp với
khung và yêu cầu.
+ Rải bột chống dính kính lên tấm lót (đều nhưng không tạo hột sẽ tạo lỗ cho kính uốn sau
này).
+ Vệ sinh kính uốn sạch sẽ, chồng lên tấm lót đưa vào lò đặt khung theo dấu (tâm, đầu hoặc
cuối) đã lấy trước đó.
+ Cân chỉnh kiểm tra lại khung và kính.
b> Quá trình uốn kính:
+ Đóng nắp lò, kiểm tra các lỗ thông hơi (kín).
+ Bật công tắc nhiệt về chế độ 50% để cấp nhiệt từ từ cho lò uốn.
+ Khi nhiệt độ lên khoảng 325 – 350oC chuyển công tắc nhiệt về chế độ 100% để lấp nhiệt

liên tục cho lò.
+ Khi nhiệt độ lên khoảng 600oC thì mở nắp thông hơi thường xuyên để quan sát độ cong của
kính.
+ Khi kính đã đủ độ cong theo khung uốn thì tắt lò.
Chú ý: Không để nhiệt độ tăng quá 650oC hoặc thấp hơn trong thời gian dài sẽ chảy kính
hoặc tạo sự nổ vỡ của kính theo khuyết điểm của khung uốn.
c> Quy trình xả nhiệt: Giống quy trình uốn cánh bàn kệ.


CÔNG TY CP HÙNG VINH
HƯỚNG DẪN KIỂM SOÁT QUÁ
TRÌNH SẢN XUẤT CỬA NHÔM

Mã hiệu: HD.QT.07.01
Lần ban hành: 01
Ngày có hiệu lực: 05.10.2012
Số trang/Tổng số trang: 12/3

Chú ý: Không nóng vội xả nhiệt nhanh làm vỡ kính, nổ kính.
4. Biện pháp uốn các loại kính độ cong lớn hơn 90o đạt độ cong chính xác:
- Sử dụng sức nặng của các vật dụng khác (kim loại) để đè kính:
- Sử dụng phương pháp này phải đảm bảo các yếu tố sau:
+ Khi đặt thanh sắt tròn hoặc vật nặng lên phải cân bằng.
+ Khi kính uốn cong không va chạm với cữ hướng.
+ Phải sử dụng thêm lớp kính lót trên để không tạo khuyết tật cho kính uốn.
+ Khi vật đè tạo đủ độ cong thì phải rơi xuống khỏi kính để tránh có các lớp kính dính nhau
khi nóng bỏng.
III> Biện pháp khắc phục uốn kính cầu thang và các loại kính có độ cong phức tạp.
- Xác định và gia công độ cong của khuy theo rập thật chính xác.
- Kính phải cắt chính xác theo rập (kiểm tra kĩ hình dạng kính với rập trước khi đưa vào

khung uốn).
- Kiểm tra độ cong R và chiều dài kính (theo đường thẳng sau khi uốn) để điều chỉnh cho việc
lấy dấu khoan lỗ lắp ráp.
- Kiểm tra 2 cạnh theo trục lắp ráp phải tuyệt đối song song để tạo tính thẩm mĩ.
- Tốt nhất là nên khoan lỗ ngay tại nơi lắp ráp để dễ khắc phục sự sai sót của kính uốn.