Bài giảng các phương pháp hàn và cắt hơi

Xin chµo
RV


C¸c ph­¬ng ph¸p hµn vµ c¾t h¬i (b»ng ngän
löa «xy vµ a-xy-ty-len)


ngọn lửa ôxy và a-xe-ty-len
lịch sử
1893- Henri MOISSAN đưa vào sản xuất các-bua can-xi và khi chất này phản ứng với nước
thì tạo nên khí a-xy-ty-len.
Khí này cùng với ô-xy tạo nên một phản ứng rất sinh nhiệt.
1897 - Georges CLAUDE và Albert HESS khám phá ra rằng a-xy-ty-len hoà tan trong a-xêttôn, ngày nay khí này có thể vận chuyển được trong các bình thép được nhồi đầy các chất
xốp.
1902 - Georges CLAUDE hoàn thiện hoá phương pháp hoá lỏng không khí trong khi tách oxy khỏi không khí bằng chưng cất.
ông ta sáng lập nên hãng AIR LIQUIDE
1901 - Charles PICARD sáng tạo nên mỏ hàn oxy-axêtylen đầu tiên có thể xử dụng được để
hàn.
Giữa năm 1905 và1925 việc hàn oxy-axêtylen là phương pháp được sự dụng một cách vạn
năng nhất


HµN OXy-A Xª TY LEN

 ta cã ngän löa hµn nhê ®èt :

- mét chÊt khÝ nhiªn liÖu : A X£ TY LEN
- víi mét chÊt khÝ g©y ch¸y: OXY
cßn cã nh÷ng chÊt khÝ nhiªn liÖu kh¸c : pr«pan, butan, khÝ tù nhiªn.
4

HàN OXy-A Xê TY LEN
metal fondu: kim loại
nóng chảy.
Endroit: chỗ (hàn)
Profil initial des bords
a souder: Profil đầu
tiên của các bờ hàn

Hàn mép trên cạnh
vát hình chữ V
Zone de liaison: vùng kết
nối.
Envers: phía ngược

Metal de base:
base Kim
loại gốc.
Raccordement:chỗ nối






Điểm nóng chảy của kim loại phụ trợ giống như điểm nóng chảy của kim loại
gốc.
Kỹ thuật tiến dần lại gần.
Sự vững chắc của mối hàn phụ thuộc vào sự hòa tan giữa kim loại phụ trợ và

kim loại cơ sở: hợp kim mới.
Các vật liệu liên quan: các loại thép.
Các vùng ứng dụng: sản xuất ống, các ống dẫn AD, O2 và thép uốn nghệ thuật
5


C¸c d¹ng chuÈn bÞ
hµn mÐp

gãc trong trªn t«n

V¸t mÐp d¹ng ch÷ V

6




HàN OXy-A Xê TY LEN
Các thông số điều chỉnh khi hàn hơi
Bảng điều chỉnh khi hàn ở vị trí phẳng
Kim loại gốc

Lưu lượng ống khí của
mỏ hàn (lít/giờ)

Thép

100 e

đường kính que
kim loại phụ trợ
1/4 e

Gang

75 tới 150 e

3/4 e

Inox

75 e

3/4 e

Nhôm và hợp kim

75 e

e

Đồng

300 e

e

Đồng thau

100 e

1/2 e

Khi hàn leo thẳng đứng, nhân lưu lượng ống khí của mỏ hàn với 0,6
Khi hàn góc trong, nhân lưu lượng ống khí của mỏ hàn với 1,25
Khi hàn góc ngoài, nhân lưu lượng ống khí của mỏ hàn với 0,75

e : chiều dày cần hàn tính bằng mm


Hàn vảy nối
Metal de base: kim

loại gốc

Metal dapport: kim

loại phụ

trợ
Soudobrasage:






hàn vảy

Điểm nóng chảy của kim loại phụ trợ thì thấp hơn điểm nóng chảy của
kim loại gốc ( nhiệt độ> 450 c )
Kỹ thuật tiến dần lại gần
Để cho kim loại phụ trợ bám chắc cần phải bảo đảm một sự thấm ướt
tốt bằng các tính chất tốt của kim loại gốc, bằng một nhiệt độ phù hợp
và bằng việc sử dụng một dòng chất cạo gỉ.
Sự vững chắc của mối hàn phụ thuộc vào bản chất kim loại phụ trợ .
8


Hàn vảy nối

các

vật liệu liên quan : thép, gang và đồng

các lãnh vực ứng dụng : điều hoà không khí, làm kín các
vỏ xe ô-tô, bảo dưỡng / sửa chữa.
9


Hµn v¶y
øng dông


Hàn vảy
Brasure (sur tubes): Hàn

vảy (trên các ống)
Metal dapport: kim

loại

phụ trợ






Kỹ thuật tổng thể: bởi hiện tượng mao dẫn
Điểm nóng chảy của kim loại phụ trợ thì thấp hơn điểm nóng chảy
của kim loại gốc
Hãy chú ý để có sự thấm ướt tốt bằng việc sử dụng dòng chất cạo gỉ.
Sự vững chắc của mối hàn phụ thuộc vào :
Bề mặt của mối nối và khe hở của chỗ hàn.
bản chất của kim loại phụ trợ
11


Hµn v¶y
tÝnh mao dÉn lµ g×?

§ã lµ kh¶ n¨ng cña kim lo¹i phô trî leo lªn ®­îc trong èng mao dÉn

h

èng mao dÉn : èng cã ®­êng kÝnh rÊt bÐ

Hµn v¶y

13


Hµn v¶y
sù thÊm ­ít lµ g× ?
bÒ mÆt cøng =

= sù thÊm ­ít

láng =

= thiÕu sù thÊm ­ít
14


Hàn vảy
dặc tính của hàn vẩy
đường biểu diễn độ bền cơ đối với khe hở (độ giơ)
đ
ộ
b
ề
n

15


Hàn vảy

các chất hoặc bột nhão tẩy gỉ
mục đích:
hoàn thiện hóa sự chuẩn bị bề mặt (loại bỏ các ô-xuýt, chất mỡ, chất bẩn...)
Bảo vệ các kim loại chống lại sự ô-xy hóa khi nóng
cách ứng dụng:
bằng cách nung nóng bộ phận bởi ngọn lửa ta có:
* các chất rắn hoặc bột nhão (đặt vào chỗ nối)
* các chất lỏng (đặt vào chỗ nối)
* chất GAZFLUX (trực tiếp được chứa trong chất đốt)
lưu ý: chất GAZFLUX là một chất lỏng trong đó được trộn vào chất đốt.
hãng SAF có đưa ra các cặp - kim loại phụ trợ / chất tẩy gỉ - cho tất cả các ứng dụng thư
ờng gặp.


Hàn vảy
kim loại phụ trợ
Nhiệt độ
300 oC

Dạng kim loại phụ trợ
Thiếc chì

600 oC

Trên cơ sở ma nhê

600 oC

Trên cơ sở nhôm

700 oC

Trên cơ sở bạc

1000 oC

Trên cơ sở đồng

1100 oC

Trên cơ sở Ni ken

Sự lựa chọn kim loại phụ trợ sẽ được tiến hành dựa theo các tiêu chuẩn chính

Nhiệt độ của sự hàn vẩy chấp nhận được bởi kim loại gốc,
Độ bền cơ học và độ bền mòn có thể có.
Giá của kim loại phụ trợ (ví dụ Vàng hoặc Bạc)
Tính phù hợp hóa học với kim loại gốc
Dạng (Que, dây, bột, dạng định trước kiểu vòng khuyên,..)
để nhận được một sự thấm ướt tốt


Hàn vảy
kim loại phụ trợ
Kim loại gốc (nhiệt độ)

Dạng kim loại phụ trợ

Thép (800 - 900 oC)

Đồng thau bạc Ca đi mi

Đồng (800 oC)

Đồng Phốt pho Bạc

Nhôm (590 oC)

Nhôm Si lic

Gang (650 - 800 oC)

Đồng thau

Vai trò của các phần tử phụ gia
SI- LIC: chống sự bay hơi của kẽm => giảm tính lỏng
Bạc: Cải thiện tính lỏng (giảm nhiệt độ nóng chảy)
Phốt -pho: Tăng tính thấm ướt (giảm nhiệt độ nóng chảy)
CA ĐI MI: Tăng khoảng nóng chảy


Hµn v¶y
•Hµn v¶y dÞu < 450°C

•Hµn v¶y m¹nh > 450° C

19


C¸c l·nh vùc øng dông kh¸c



T¹o h×nh



H¬ nãng



Khö muéi ca-la-min



Khö gØ s¾t

20


Các chất khí



Ô-xy : thu được bằng hoá lỏng không khí trong các bình 10m3
dưới áp suất 200 bars, đầu bình sơn trắng

chú ý Không bao giờ bôi mỡ chi tiết tiếp xúc với ô-xy vì có
nguy cơ bắt lửa
A-xê-ty-len: Được nạp trong các bình 6 m3 áp suất 15 bars

Attention Không bao giờ để các bình ở chỗ nóng
Không bao giờ để chúng nằm.
Không vượt lưu lượng 1000lít/giờ cho mỗi bình
21


Ngän löa OXy-A Xª TY LEN
2L

Vïng thu nhá: C0 ; H2 ; H
L=3 tíi 8 d
d

Vïng «-xy ho¸: CO2; H2O; OH

3100°

2mm

Ngßi löa

Tû lÖ tiªu thô (AD/OX): A = 1 tíi 1,1

22


Ngän löa OXy-A Xª TY LEN


Ngän löa b×nh th­êng

Ngọn lửa OXy-A Xê TY LEN

Nếu A > 1 Ngọn lửa Ô-xy hoá, cho đồng thau và để hàn
vẩy
Nếu A < 1 Ngọn lửa nhiên liệu, T thấp hơn nhiệt độ của
Ngọn lửa bình thường

.

24


Ngän löa OXy-A Xª TY LEN


Ngän löa ¤-xy ho¸,

NÕu A > 1  Ngän löa ¤-xy ho¸, cho ®ång
thau vµ ®Ó hµn vÈy