Thuyết minh biện pháp thi công ống khói bê tông cốt thép

Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

Biện pháp tổ chức kỹ thuật thi công ống khói

Dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 dự án gang thép thái nguyên

---------------

I.căn cứ lập biện pháp kỹ thuật thi công

Hợp đồng kinh tế đã đợc ký kết giữa Tụng cụng ty Xõy dng Cụng nghiờp Viờt Nam với
thầu chính MMC (Tập đoàn xây lắp luyện kim Trung Quốc) về việc giao nhận thầu xây lắp
công trình: Thi công các ống khói khu coke hóa. Dự án: mở rộng sản xuất giai đoạn 2 gang thép thái nguyên của công ty cổ phần gang thép Thái Nguyên
Các bản vẽ kỹ thuật do MCC (Tập đoàn xây lắp luyện kim Trung Quốc) lập đã đợc thẩm
định và Chủ đầu t phê duyệt.
Các tiêu chuẩn kỹ thuật trong thiết kế và nghiệm thu:
TT

Tiêu chuẩn

Tên gọi

1

TCVN 4087-1985 Sử dụng máy xây dựng yêu cầu chung

2

TCVN 4091:1985

Nghiệm thu công trình xây dựng

3

TCVN 4059:1987

Hớng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng

4
5

TCVN
5674: Công tác hoàn thiện trong xây dựng. Thi công và nghiệm thu
1992
TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối: Quy phạm thi công và
nghiệm thu

6

TCXD 79:1980

Thi công và nghiệm thu các công trình nền móng

7

TCXD 170:1989

Kết cấu thép: Gia công lắp ráp và nghiệm thu - yêu cầu kỹ thuật

8

TCVN 5640:1991

Bàn giao công trình xây dựng - nguyên tắc cơ bản

9

TCVN 3993-85

Chống ăn mòn trong xây dựng, kết cấu bê tông

10

BS 5135

Quy trình hàn hồ quang - 1984

11

TCVN 2682:1992

Xi măng Pooclăng

12

13

TCVN
1770: Cát xây dựng, yêu cầu kỹ thuật
1986
TCVN 1771:1987 Đá dăm, sỏi và sỏi dăm dùng trong xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật

14

TCXD 127:1985

Cát mịn để làm bê tông và vữa xây dựng. Hớng dẫn sử dụng

15

TCVN 4314:1986

Vữa trong xây dựng

16

TCVN 4506:1987

Nớc cho bê tông và vữa. Yêu cầu kỹ thuật

17

TCVN 1651:1985

Thép cốt bê tông cán nóng

18

TCVN 5709:1993

Thép cacbon cán nóng dùng cho xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật

19

TCXD 305-2004

Bê tông khối lớn , thi công và nghiệm thu

20

BS 3692

Bulông, êcu, ốc vít. Các đặc tính kỹ thuật

21

BS 4466

Đặc tính kỹ thuật của cốt thép 1989

Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 1

Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

TT
Tiêu chuẩn
22 JIS G 3101

Thép cán dùng cho kết cấu

23

TCXD 3972:1985

Công tác trắc đạc trong xây dựng

24

TCVN 3105:1993

Bê tông nặng-lấy mẫu chế tạo và bảo dỡng mẫu thử

25

TCVN 166:1988

Giàn giáo xây dựng

26

TCVN 5308:1991

Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng

27

TCVN 4244:1986 Quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng

28

TCVN 4036:1985

An toàn điện trong xây dựng

29

TCVN 5079:1990

An toàn cháy nổ, yêu cầu chung

30

TCVN 3255:1989

An toàn nổ điện, yêu cầu chung

31

TCVN 2737:1995

Tải trọng và tác động Tiêu chuẩn thiết kế

32

TCVN 254:2001

Công trình BTCT toàn khối xây dựng bằng cốp pha trợt - Tiêu chuẩn
thi công và nghiệm thu

33

TCXD 84:1981

Tiêu chuẩn xây dựng vữa chịu lửa Samốt

34

TCVN 4710:1989

Tiêu chuẩn gạch chịu lửa Samốt

35

TCVN 4085 : Kết cấu gạch đá quy phạm thi công nghiệm thu

1985
TCVN 4036:1985 An toàn điện trong xây dựng

36

Tên gọi

II.Giới thiệu chung:

1. Công tác khảo sát hạng mục công trình:
Sau khi nhận đợc Hồ sơ thiết kế kỹ thuật "ống khói khu coke hóa thuộc gói thầu :
Xây dựng ống khói dự án: Mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép Thái
Nguyên , Nhà thầu đã tập trung nghiên cứu Hồ sơ thiết kế kỹ thuật nhằm nắm vững các điều
kiện cụ thể của việc thực hiện dự án và đã tiến hành các công việc:
Xác định vị trí công trình.
Tìm hiểu các hệ thống ngầm có trên thực địa.
Tìm hiểu về hoạt động của công trờng xây dựng, quy định an toàn và các quy định cụ thể về
an toàn, trật tự trong khu vực có liên quan đến công tác thi công của gói thầu.
Tìm hiểu nguồn cung cấp điện và nớc phục vụ thi công công trình.
Tìm hiểu giá vật liệu và điều kiện ăn ở của công nhân tại địa phơng.
2. Quy mô Hạng mục công trình:
ống khói khu coke Nhà máy Gang thép Thái Nguyên Khu Gang Thép TP Thái Nguyên
với các đặc tính kỹ thuật cơ bản nh sau:
2.1. Phần móng ống khói:
- Chiều cao móng: Từ cốt - 6.500 đến cốt +1.000
H = 7,5m
- Bán kính đế móng:
R1 = 8.500
R2 = 5.800
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói

dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 2


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

R3 = 4.420
- Cốt thép móng: 3 lớp có đờng kính từ 10 đến 25
2.2. Phần thân ống khói:
- Từ cốt +1.000 đến cốt +95.00
H = 94m
- Đờng kính ngoài ống khói:
+ Tại cốt +1.000
D = 8.700
+ Tại cốt +95.000
D = 4.000
- Chiều dày tờng:
+ Tại cốt +1.000
D = 350
+ Tại cốt +95m
D = 180
- Độ thu côn:

+ Từ cốt +1m đến cốt +95m
i= 5%
- Bên trong ống khói có tầng cách nhiệt dầy 100 và lớp gạch chụi nhiệt dầy từ 120 đến 240
- Cửa dẫn khí tại cốt -4.410 theo thiết kế
- Cửa thi công tại cốt +0.000 theo thiết kế
- Phía ngoài thân ống khói có hệ thống thang leo và 2 sàn thép tại cốt + 50m & + 87,5m
hệ thống đèn hiệu hàng không và hệ thông thu sét tiếp địa.
2.3. Mơng dẫn khói:
Mơng dẫn khói nằm từ cốt - 4.410 đến + 450 (theo thiết kế)
2.4. Khối lợng chính:
a) Khối lợng phần móng từ cốt -6.600 đến +1.000
+ Khối lợng bê tông móng mác B25
=458,00 m3
+ Khối lợng cốt thép móng
= 29,84tấn
b) Khối lợng phần thân từ cốt +1.000 đến +95.000
+ Khối lợng bê tông thân ống khói mác B30
= 520 m3
+ Khối lợng cốt thép thân
= 105tấn
+ Khối lợng kết cấu thang, sàn thép có mạ kẽm nhúng nóng = 8,5 tấn
+ Khối lợng xây bảo ôn:
= 362 tấn
+ Khối lợng lớp bông cách nhiệt dầy 100:
= 1736 m2
c) Khối lợng phần mơng dẫn khói:
+ Khối lợng bê tông đáy và thành mác B30
= 1000m3
+ Khối lợng xây bảo ôn
= 100m3

+ Khối lợng lớp cách nhiệt
= 1554m2

có

III. Biện pháp thi công tổng thể

* Tổng quan phơng án:
Để đảm bảo chất lợng công trình và tiến độ đề ra của Chủ đầu t, sau khi nghiên cứu kỹ hồ
sơ thiết kế, Nhà thầu chúng tôi xin đa ra giải pháp thi công Hạng mục này nh sau:
Tổng mặt bằng thi công:
Khu vực dựng lán trại tạm cho công nhân, Ban điều hành Dự án, Trạm trộn bê tông thơng
phẩm đợc bố trí tại lô đất do Chủ đầu t quy định bên ngoài công trờng.
Khu vực kho chứa dụng cụ thiết bị đo đạc thí nghiệm, kho chứa xi măng, bãi tập kết vật
liệu, xởng gia công sắt thép, cốp pha đợc bố trí trong khu vực mặt bằng thi công của Hạng
mục.
Nhà bảo vệ, Nhà trực Ban chỉ huy công trờng, bộ phận y tế, bộ phận an toàn lao động và
phòng cháy chữa cháy đợc bố trí ở bãi đất bằng phẳng
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 3


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

Điện phục vụ thi công và sinh hoạt đợc lấy từ trạm điện của nhà máy và Nhà thầu bố trí các
máy phát điện phục vụ thi công trong trờng hợp lới điện của. Nhà máy gặp sự cố hoặc mất
điện lới. Nớc phục vụ thi công và sinh hoạt đợc Nhà thầu lấy từ họng nớc chung của Nhà
máy và tiến hành thi công ngay bể nớc ngầm theo thiết kế để chứa nớc sinh hoạt và phục vụ
thi công.
Bố trí các công trình phụ trợ phục vụ thi công:

Văn phòng Ban điều hành dự án. (Bộ phận chỉ huy, Bộ phận Ytế, ATLĐ, PCCC)

Nhà ở cho công nhân lao động trực tiếp.

Xởng gia công cốt thép.

Bãi đỗ của ôtô thiết bị cơ giới.

Kho vật liệu phục vụ thi công.

Nhà để máy phát điện.
Trong suốt qúa trình thi công Nhà thầu làm tốt công tác vệ sinh môi trờng và giữ gìn cảnh
quan, công tác PCCC, ATLĐ
Sau đây Nhà thầu xin trình bày biện pháp thi công điển hình cho một ống khói
Phần móng:
Phần đào đất móng đợc sử dụng máy đào từ cốt +0.00 đến cốt -6.200
Phần còn lại đợc đào bằng thủ công
Sau khi đào xong đất móng, Nhà thầu tiến hành nghiệm thu nền đất móng để Chủ đầu t ,
TVGS và đơn vị Thiết kế quyết định việc sử lý nền đất móng công trình. Sau khi thi công
xong phần nền móng sẽ tiến hành đổ bê tông lót móng.

Thi công bê tông móng khối lớn theo tiêu chuẩn TCXDVN 305-2004.
Thi công phần móng đợc chia làm 4 giai đoạn thi công:
+ Thi công cofa, cốt thép và đổ bê tông móng từ cốt - 6.500 đến cốt - 5.100 (đợt 1)
+ Thi công cofa, cốt thép và đổ bê tông móng từ cốt - 5.100 đến cốt -3.067 (đợt 2)
+ Thi công cofa, cốt thép và đổ bê tông móng từ cốt - 3.067 đến cốt -1.034 (đợt 3)
+ Thi công cofa, cốt thép và đổ bê tông móng từ cốt -1.034 đến cốt +1.000 (đợt 4)
Đổ bê tông móng một lần theo các lớp đổ từ dới lên trên với chiều cao mỗi lớp từ 25cm đến
30cm.
Lấp đất móng đầm chặt theo yêu cầu kỹ thuật .
Đóng cọc tiếp địa theo thiết kế.
Công tác đổ bê tông móng đợc sử dụng bê tông thơng phẩm, đổ bằng máy bơm bê tông
hoặc dùng máng dẫn . Mác bê tông móng theo thiết kế là B25, bê tông lót móng đổ bằng thủ
công.
Phần thân:
Chia làm 05 giai đoạn thi công:
- Giai đoạn 1: Đổ bê tông thân ống khói bằng biện pháp thi công cốp pha trợt từ cốt +0.000m
đến cốt +95.000m
- Giai đoạn 2 : Đổ bê tông chi tiết trang trí đỉnh ống khói, sơn hàng không ống khói
- Giai đoạn 3: Đổ bê tông dầm vòng đỡ kết cấu xây bảo ôn cách nhiệt
- Giai đoạn 4: Thi công hệ thống bảo ôn cách nhiệt và xây gạch chịu lửa
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 4


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ

Tel

-

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

Giai đoạn 5 : Lắp dựng kêt cấu thép thang bộ

Đổ bê tông thân ống khói bằng biện pháp thi công cốp pha trợt:
+ Chia làm 04 đợt với chiều dầy tờng mỗi giai đoạn là khác nhau.
*Đợt 1: chiều dày tờng thay đổi từ 350mm xuống 320mm cao độ +1.000 đến +25.000
*Đợt 2: chiều dày tờng thay đổi từ 320mm xuống 260mm cao độ +25.000 đến +50.000
*Đợt 3: chiều dày tờng thay đổi từ 260mm xuống 220mm cao độ +50.000 đến +75.000
*Đợt 4: chiều dày tờng thay đổi từ 260mm xuống 180mm cao độ +75.000 đến +95.000
+ Bê tông đợc trộn tại chân công trình bằng máy trộn hình quả lê
+ Vận chuyển bê tông lên cao bằng thang tải kết hợp với cẩu tó.
+ Cốt thép đợc gia công sẵn tại xởng đặt tại chân công trình và lắp dựng cốt thép đồng thời
với quá trình đổ bê tông (lắp dựng cốt thép đến đâu đổ bê tông đến đó).
+ Cốt thép đợc vận chuyển lên cao bằng cẩu tó 1,5T lắp tại đỉnh thang tải và hệ mâm sàn
+ Thang tải cung cấp bê tông và phục vụ cho ngời lên xuống đợc lắp hai lần .
+ Hoàn thiện bề mặt bê tông bằng hệ thống giáo treo sau mỗi lần kích lên.
+ Bảo dỡng bê tông trong suốt quá trình trợt và sau khi thi công xong theo đúng tiêu chuẩn
kỹ thuật.
Thi công chi tiết trang trí trên đỉnh ống khói và sơn hàng không
+ Sau khi thi công trợt bê tông tờng ống khói, tiến hành thi công chi tiết trang trí trên đỉnh
ống khói thông qua hệ mâm sàn trợt
+ Cốp pha sử dụng là cốp pha thép định hình kết hợp với ván khuôn gỗ.
+ Thi công sơn hàng không sử dụng hệ sàn nâng chuyên dụng
+ Thi công đợc tiến hành song song với công tác thi công bảo ôn xây gạch chịu lửa

Thi công dầm vòng đỡ tờng gạch chịu lửa:
+ Sau khi thi công trợt bê tông tờng ống khói, tiến hành thi công dầm vòng đỡ tờng gạch
chịu lửa
+ Cốp pha sử dụng là cốp pha thép định hình kết hợp với ván khuôn gỗ.
Thi công hệ thống bảo ôn cách nhiệt và xây tờng gạch chịu lửa:
+ Sau khi thi công hệ dầm đỡ tờng gạch chịu lửa xong, tiến hành thi công hệ thông bảo ôn
cách nhiệt và xây tờng chịu lửa
+ Thi công lớp bảo ôn cách nhiệt dày 100mm đến đâu thì xây tờng gạch chịu lửa
Thi công kết cấu thép thang bộ ống khói:
+ Kế cấu thép đợc gia công tại xởng theo đúng quy trình và các tiêu chuẩn hiện hành
+ Sau khi gia công và nghiệm thu xong tại xởng đơn vị thi công vận chuyển kết cấu đến
chân công trình và tiến hành tổ hợp lắp dựng theo bản vẽ thiết kế
Iv.Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết

1. Biện pháp thi công chi tiết phần đào đất ống khói khu coke hóa.
Hạng mục ống khói thuộc gói thầu: "Xây dựng ống khói khu coke hóa

Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 5


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội

: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

Công tác đất tiến hành tuân thủ theo TCVN 4447-1987 về công tác đất xây dựng và các văn
bản hớng dẫn công việc xây dựng khác của nhà thầu thiết kế. Nhà thầu triển khai công tác đất
theo các công việc nh sau :
a. Công tác trắc đạc.
- Sau khi đợc bàn giao mặt bằng xây dựng và các mốc cao toạ độ chuẩn, nhà thầu tiến hành công
tác trắc địa định vị kích thớc công trình, tâm ống khói, gửi các mốc cao toạ độ ra nhiều nơi để
tiện lợi cho công tác kiểm tra và phục hồi cao tọa độ.
- Định vị chính xác tọa độ các kết cấu đúng vị trí thiết kế, đảm bảo đúng kích th ớc hình học của
kết cấu.
- Lập kế hoạch theo dõi kết quả quan trắc lún và nghiêng của công trình.
- Đo vẽ hoàn công phục vụ công tác nghiệm thu và bàn giao.
Yêu cầu của công tác trắc địa :
- Tuân thủ theo TCVN 3781-95 và các chỉ dẫn trong hồ sơ thiết kế
- Lới khống chế thi công chi tiết căn cứ vào bản vẽ tổng mặt bằng do đơn vị thiết kế cung cấp,
kết hợp với công tác khảo sát ngoài thực địa. Đồng thời đợc kết nối với lới khống chế thi công
chính của quy hoạch và các mốc trắc địa Nhà nớc. Lới khống chế mặt bằng và đo cao độ đảm
bảo thuận tiện và chính xác cho công tác thi công, phù hợp với việc phân bố các phần, các bộ
phận công trình trên phạm vi xây dựng.
- Trớc khi thi công phải kiểm tra lại độ chính xác của các mốc của lới khống chế.
- Sau khi định vị vị trí tâm ống khói, đánh dấu đờng bao đào đất trên nền bê tông hiện có.
b. Lập hàng rào tạm :
Bằng cọc gỗ dây ni-lông. Hàng rào tạm công trờng đảm bảo an toàn an ninh, ngoài ra kết hợp
với một hệ thống biển báo nguy hiểm và các biển chỉ dẫn thi công và công tác an toàn.
Nhà thầu bố trí một đơn vị bảo vệ thờng xuyên liên tục trong quá trình thi công.
c . Thi công cừ đất bằng biện pháp cừ Larsen :
Để tránh hiện tợng sụt lở đất trong quá trình đào đất hố móng, tuỳ thuộc vào điều kiện thực
tế trên công trờng, Nhà thầu sẽ sử dụng 1 trong 2 phơng án đào đất móng nh sau :
- Phơng án 1 : đào đất hố móng có taluy, góc taluy đợc xác định theo thực tế tại hiện trờng nhng

không nhỏ hơn 450
- Phơng án 2 : dùng cừ Lassen để chống lở thành hố đào.
* Trình tự thi công cọc Larsen :
- Sử dụng cọc Larsen, chiều dài từ 4m-6m.
- ép cừ bằng phơng pháp rung ép có sự hỗ trợ của cẩu bánh xích 50 Tấn
- Trớc tiên định vị vị trí cọc cừ thứ nhất, căng dây thẳng hàng với các cọc thẳng và biên tròn với
các cọc ở cung tròn.
- Dùng cẩu cẩu cừ đặt vào vị trí đã xác định, cẩu máy rung lắp vào đầu cọc cừ, rung cừ ép xuống
đến cốt gặp đá.
- Cừ thứ 2 đợc thi công nh sau : dùng cẩu đặt cừ thứ 2 vào đúng vị trí : sát cạnh cừ thứ nhất sao
cho me của cừ thứ 2 đặt khít vào trong me của cừ thứ nhất. Trong quá trình ép rung cừ phải luôn
đảm bảo thép cừ thẳng đứng. Điều chỉnh vị trí và độ thẳng đứng của cừ Larsen bằng dây thừng.
ép hạ cừ đến khi gặp cốt đá.
- Để giữ ổn định hệ cừ Lassen, tại những vị trí mà chân cừ không ngậm đợc sâu vào trong đất,
Nhà thầu sẽ tiến hành khoan đóng vào trong đá gốc những đoạn thép I120 để chống chân cừ.
d. Công tác tiêu nớc bề mặt và nớc ngầm:

Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 6


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội

: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

Trớc khi đào đất nền, Nhà thầu xây dựng hệ thống tiêu nớc, trớc hết là tiêu nớc bề mặt (nớc ma,
cống, rãnh vv...) ngăn không cho chảy vào công trình. Nhà thầu tiến hành khơi rãnh, đắp bờ con
trạch và tập trung nớc mặt vào hệ thống tiêu nớc của nhà máy.
-

Tiết diện và độ dốc tất cả những mơng rãnh tiêu nớc Nhà thầu tính toán bảo đảm thoát nhanh
lu lợng nớc ma và các nguồn nớc khác.

-

Nớc từ hệ thống tiêu nớc, từ bãi trữ đất thoát ra phải bảo đảm thoát nhanh và tránh xa những
công trình sẵn có hoặc đang xây dựng. Không đợc làm ngập úng, xói lở đất và công trình.Trờng hợp không có điều kiện dẫn nớc tự chảy thì Nhà thầu đặt máy bơm tiêu nớc.

-

Khi đào móng nằm dới mặt nớc ngầm thì trong thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công
phải đề ra biện pháp tiêu nớc mặt kết hợp với tiêu nớc ngầm trong phạm vi bên trong và bên
ngoài hố đào. Nhà thầu bố trí hệ thống rãnh tiêu nớc, giếng thu nớc, vị trí bơm di động và
trạm bơm tiêu nớc cho từng giai đoạn thi công công trình. Trong bất cứ trờng hợp nào, nhất
thiết không để đọng nớc và làm ngập hố đào.

-

Khi đào đất, Nhà thầu bắt đầu đào từ phía thấp. Nếu hố móng gần sông ngòi, ao hồ, khi thi
công, phải để bờ đất đủ rộng bảo đảm cho nớc thấm vào ít nhất.

e. Đờng vận chuyển đất
-

Nhà thầu tận dụng triệt để mạng lới đờng giao thông sẵn có để vận chuyển đất. Chỉ cho phép
làm đờng thi công tạm thời khi không thể tận dụng mạng lới đờng sẵn có và không thể kết
hợp sử dụng đợc những tuyến đờng công vụ có trong thiết kế. Chi tiết về phơng án bố trí đờng vận chuyển đất đợc nêu trên bản vẽ thuyết minh biện pháp thi công.
- Đờng thi công phải đợc bảo dỡng, duy tu thờng xuyên, bảo đảm xe máy đi lại bình thờng
trong suốt quá trình thi công. Mặt đờng đợc tới nớc chống bụi và không để bùn nớc đọng
trên mặt đờng.
- Nhà thầu sẽ vận chuyển đất đào tới vị trí Chủ đầu t chỉ định, khoảng cách vận chuyển đợc
xác định theo thực tế. Đất đắp đợc gửi lại trong mặt bằng công trình để thuận tiện cho công
tác lấp đất móng sau này.
f. Định vị, dựng khuôn công trình:
-

Trớc khi thi công Chủ đầu t phải tiến hành bàn giao cọc mốc và cọc tim cho Nhà thầu. Sau
khi nhận bàn giao, Nhà thầu đóng thêm những cọc phụ cần thiết cho việc thi công, nhất là ở
những chỗ đặc biệt nh thay đổi độ dốc, chỗ đờng vòng, nơi tiếp giáp đào và đắp vv... những
cọc mốc đợc dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hởng của xe máy thi công cố định bằng những cọc,
mốc phụ và đợc bảo vệ chu đáo để có thể nhanh chóng khôi phục lại những cọc mốc chính
đúng vị trí thiết kế khi cần kiểm tra thi công.
- Nhà thầu sử dụng máy trắc đạc để định vị công trình và có bộ phận trắc đạc thờng trực ở
công trờng để theo dõi kiểm tra tim cọc mốc trong quá trình thi công.
- Những cọc định vị trục tim, mép biên và cọc mốc cao trình đợc dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hởng của thi công bằng những cọc phụ. Cố định cọc phụ và bảo vệ cẩn thận.Tránh dẫn cọc
phụ ra khỏi bãi, trên đờng giao thông và tới những nơi có khả năng lún, xói, lở, trợt đất.
- Cọc tiêu cần cắm trên bờ. Trên mỗi cọc phải ghi rõ số liệu mặt cắt thiết kế, khoảng cách tới
tim trục, cao độ thiên nhiên và cao độ thiết kế công trình.
- Ban đêm trên cọc tiêu luôn có đèn hiệu.
g. Thi công đào đất móng bằng máy.
Sử dụng phơng pháp đào đất bằng cơ giới và thủ công, có thể phải sử dụng ván cừ có chống
văng nếu có hiện tợng sụt lở đất, tránh nớc ngầm mạch ngang và tránh ảnh hởng đến móng của
các công trình lân cận. Phần đào mở rộng đáy hố móng là 1,0m ra mỗi phía để có không gian

Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 7


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

chống văng và tháo lắp ván khuôn sau này.
Trong bản vẽ thuyết minh biện pháp thi công đào đất thể hiện các thông tin sau:
+
+
+
+

-

-

-

-

-

Khối lợng, điều kiện thi công công trình và tiến độ thực hiện.
Phơng án thi công hợp lý nhất.
Lựa chọn công nghệ thi công hợp lý cho từng phần, từng đoạn, từng công trình;
Lựa chọn các loại máy móc phơng tiện vận chuyển theo cơ cấu nhóm máy hợp lý nhất,
phù hợp điều kiện kinh tế, kỹ thuật. Sơ đồ làm việc của máy đào và xe ôtô vận chuyển
đất.
Trớc khi thi công, phải kiểm tra đối chiếu, hiệu chỉnh chính xác lại địa hình, địa chất thuỷ
văn của công trình và của khu vực làm việc để đề ra các biện pháp kỹ thuật sát hợp và an
toàn lao động. Phải đề ra các biện pháp phòng chống lún, sạt lở, ngập lụt, lầy thụt v v... khi
ma bão.
Nhà thầu đánh dấu trên bản vẽ thi công và thể hiện trên thực địa bằng các cọc mốc để nhìn
thấy để báo hiệu có các công trình ngầm nh đờng điện, nớc, thông tin liên lạc, cống ngầm v
v... nằm trong khu vực thi công.
Nhà thầu có biện pháp bảo vệ các công trình hiện có nằm gần công trình đang thi công nh :
nhà cửa, đờng xá, vv... ở các khu vực có đờng ống khí nén, nhiên liệu, cáp điện ngầm, vv...
phải có biển báo khu vực nguy hiểm.
Nhà thầu chọn khoang đào đầu tiên và đờng di chuyển của máy hợp lý nhất cho từng giai
đoạn thi công công trình.
Nhà thầu lựa chọn máy và cơ cấu nhóm máy hợp lý bao gồm tổ hợp máy đào gầu nghịch kết
hợp xe ôtô vận chuyển đất bảo đảm năng suất cao, tiêu hao nhiên liệu ít và giá thành một đơn
vị sản phẩm thấp nhất. Bảo đảm hoàn thành khối lợng, tiến độ thực hiện và phù hợp với đặc
điểm và điều kiện thi công công trình. Cơ cấu nhóm máy trong dây chuyền công nghệ thi
công đảm bảo đồng bộ, cân đối.
Trớc khi thi công Nhà thầu dọn sạch những vật chớng ngại có ảnh hởng đến thi công cơ giới
nằm trên mặt bằng: phá dỡ công trình cũ, di chuyển những tảng đá lớn vv... xác định rõ khu
vực thi công, định vị ranh giới công trình, di chuyển những cọc mốc theo dõi thi công ra
ngoài phạm vi ảnh hởng của máy làm việc.
Chuẩn bị chu đáo điều kiện an toàn ở mặt bằng: cắm biển báo những nơi nguy hiểm, đảm

bảo đủ ánh sáng thi công ban đêm, quy định rõ những tín hiệu, đèn hiệu, còi
Cán bộ kỹ thuật thi công và công nhân cơ giới phải đuợc trực tiếp quan sát mặt bằng thi
công, đối chiếu với thiết kế và nắm vững nhiệm vụ, yêu cầu thi công công trình truớc khi tiến
hành thi công.
Khi làm việc chúng tôi bảo đảm cho máy làm việc liên tục, độ tin cậy cao và phát huy đợc
hết công suất của máy.
Cán bộ kỹ thuật và công nhân lái máy chấp hành đầy đủ và nghiêm túc chế độ bàn giao máy
tại hiện trờng và các quy trình quy phạm về quản lý sử dụng máy, sửa chữa, bảo dỡng máy và
các quy phạm an toàn về máy.
Trong giai đoạn thi công cao điểm, Nhà thầu tổ chức thêm bộ phận thờng trực sửa chữa hiện
trờng nhằm khắc phục kịp thời những h hỏng đột xuất của xe máy, kịp thời bôi trơn, xiết chặt
và kiểm tra an toàn xe máy, phục vụ chế độ bàn giao xe máy sống của thời kì cao điểm thi
công.
Trong mùa ma bão, phải đảm bảo thoát nớc nhanh trên mặt bằng thi công. Phải có biện pháp
bảo vệ hệ thống thoát nớc không đợc để xe máy làm h hỏng hệ thống đó. Phải có biện pháp
phòng chống ngập, lầy, lún, trơn trợt...đảm bảo máy hoạt động bình thờng. Nếu vì điều kiện

Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 8


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội

: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

không thể thi công đợc thì tranh thủ đa máy vào bảo dỡng, sửa chữa sớm hơn định kì kế
hoạch.
- Chỗ đứng của máy đào phải bằng phẳng, máy phải nằm toàn bộ trên mặt đất. Độ nghiêng
cho phép về hớng đổ đất của máy không đợc quá 2 độ.
- Khi đổ đất vào thùng xe, khoảng cách từ đáy gầu đến thùng xe không đợc cao quá 0,7m. Vị
trí của xe ô tô Nhà thầu bố trí thuận tiện và an toàn. Khi máy vào quay, gầu máy đào không
đợc đi ngang quá đầu xe, góc quay là nhỏ nhất và không phải vơn cần ra xa khi đổ đất. Lái
xe ô tô phải ra khỏi buồng lái khi đổ đất vào thùng xe.
- Khi đào đất, phải đảm bảo thoát nớc trong khoang đào. Độ dốc nền khoang đào hớng phía
ngoài, trị số độ dốc không nhỏ hơn 3%. Phải bắt đầu đào từ chỗ thấp nhất.
- Không đợc vừa đào vừa lên xuống cần vừa di chuyển máy.
- Khi di chuyển máy phải nâng gầu cách mặt đất tối thiểu 0,5m và quay cần trùng với h ớng đi.
Đối với máy đào bánh xích Nhà thầu tính toán khối lợng thi công đảm bảo cho máy làm việc
ổn định một nơi. Hạn chế tối đa máy di chuyển tự hành.
- Sau mỗi ca làm việc, phải cậy và làm vệ sinh cho sạch hết đất bám dính vào gầu, vào xích
máy đào. Gầu máy đào đợc hạ xuống đất, cấm treo lơ lửng.
- Khi chọn ôtô vận chuyển phục vụ máy đào thì năng suất tổng cộng của ôtô vận chuyển đất
lớn hơn năng suất của máy đào từ 15 đến 20%.
Trình tự thi công đào móng theo các bớc sau:
- Hớng đào và hớng vận chuyển đất xem bản vẽ đào đất móng. ở cuối giai đoạn đào bằng máy
phải tiến hành đào đất bằng thủ công phần hố móng mà máy đào không đào đợc. Đào đến
cao độ mặt đá thì dừng lại, tiến hành phá đá nổ mìn (nếu có). Công tác phá đá nổ mìn do đơn
vị có đầy đủ t cách pháp nhân thực hiện. Múc đất đá nổ mìn lên bằng máy xúc. Sửa hố đào
bằng thủ công đến cao độ đáy móng theo đúng thiết kế.
- Trong khi đào đất, nếu chạm nền đá gốc mà cao độ nền đá này xâm phạm lên phần bêtông
cốt thép móng sau này thì sẽ phá bỏ nền đá đó. Đào đất đến cốt cao độ theo thiết kế, sau đó
tiến hành làm sạch đất bùn và trong các hang hốc và bề mặt bằng, nếu bề mặt đá phong hóa
mạnh thì nhà thầu cũng tiến hành làm sạch giống nh bùn đất bám trên nền đá gốc. Công tác

vệ sinh moi đất trong các hang hốc này rất khó khăn, đợc xác định bằng công thực tế.
- Trong khi tiến hành công tác đào đất, nhà thầu luôn luôn lu ý về vấn đề tiêu nớc, đặc biệt là
nớc ngầm đáy móng và mạch nớc ngang để đảm bảo thi công an toàn và đúng tiến độ.
- Về phơng án phá đá, nếu khối lợng phá lớn và cần thiết phải sử dụng vật liệu nổ, nhà thầu sẽ
có thuyết minh biện pháp chi tiết, trong đó đảm bảo các nguyên tắc là an toàn cho ng ời và
các công trình lân cận, nêu rõ các thông tin và biện pháp sau:
+ Ngời phụ trách có trình độ và kinh nghiệm phù hợp
+ Quy mô và phơng pháp nổ mìn
+ Tín hiệu báo và cảnh giới
+ Bán kính an toàn
+ Xử lý sự cố (nếu có)
2. Công tác thi công đổ bê tông bê tông đài móng:

Biện pháp thi công bê tông móng:

Công tác cốt thép
-

Công tác cốt thép đợc bắt đầu gia công ngay khi tiến hành đào đất móng.

-

Các loại thép tròn dùng làm cốt thép trong bê tông móng đợc phân loại theo đúng thiết kế
(đúng nhóm, đúng số hiệu, đúng đờng kính, cờng độ ). Thép trớc khi đa vào công trờng đều
phải qua thí nghiệm đạt cờng độ mới đợc chấp nhận thi công.

Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 9

Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

-

Bề mặt thép đợc đánh sạch sẽ, không dính bùn đất, sơn vôi, dầu mỡ hoặc han gỉ, không có
các vẩy thép. Thép chuyển tới hiện trờng đợc che ma nắng và đợc kê cao 20-30 cm.

-

Cốt thép đợc gia công tại xởng tại công trờng, khi gia công qua các công đoạn nắn thẳng, gia
công nguội, đo cắt, uốn, nối và đặt vào khuôn đòi hỏi sự chính xác trong từng công đoạn.

-

Nắn thẳng cốt thép bằng máy, riêng các loại thép có đờng kính > 18mm phải dùng máy cắt
thép để cắt.

-

Tất cả công nhân cắt thép phải đợc đào tạo và huấn luyện thực hiện đúng qui trình uốn, cắt
(khi uốn 450 tăng 0,5d, 900 tăng 1d, 1800 tăng 1,5d....).

-

Cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa các khâu cốt thép và cốp pha sao cho đảm bảo kích thớc và
hình dáng hình học.

-

Nhà thầu đảm bảo độ ổn định chung của khung thép và cốp pha trong quá trình lắp đặt.
Muốn vậy phải rất cẩn thận khi lắp buộc, đặc biệt tránh va chạm mạnh vào các khung và lới
thép cũng nh thành ván khuôn.

-

Khi vào sắt thép, phải dùng các con kê bằng xi măng để định vị cốt thép, và đảm bảo chiều
dày lớp bê tông bảo vệ.

-

Cốt thép đợc gia công và đặt đúng thiết kế sao cho đảm bảo khả năng chịu lực lớn nhất.

-

Trong quá trình thi công, nếu gặp trời ma, phải che bạt cẩn thận, tránh nớc ma làm cho cốt
thép bị han gỉ.

-

Trớc khi đổ bê tông, phải cùng với kỹ s t vấn giám sát nghiệm thu và hoàn công ngay.
Những chỗ cần sửa chữa phải làm ngay và tuân theo tiêu chuẩn nghiệm thu hiện hành

Công tác cốp pha móng.
- Trớc khi ghép cốp pha phải tiến hành kiểm tra cốt thép theo bản vẽ thiết kế. Kết quả kiểm tra
phải đợc ghi bằng văn bản. Kiểm tra theo đúng bản vẽ, đúng vị trí và độ sai số cho phép.
- Dùng cốp pha thép định hình kết hợp với ván khuôn gỗ ghép đến cao độ đỉnh móng.
- Ghép cốp pha móng và dầm giằng móng sao cho các chỗ giáp nối không đợc có các khe hở
làm chảy mất nớc hồ xi măng, ảnh hởng đến chất lợng bê tông móng.
- Trớc khi đổ bê tông, Nhà thầu tự kiểm tra tim cốt của cốp pha, sau đó có sự nghiệm thu của
Chủ đầu t và kỹ s t vấn giám sát về công tác cốp pha, cốt thép.
Công tác bê tông :
- Vật liệu để sản xuất bê tông phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiện hành,
đồng thời đáp ứng yêu cầu thiết kế. Vật liệu đợc sử dụng đảm bảo chủng loại và chất lợng nh chỉ
định và tơng hợp với mẫu đã đợc chấp thuận.
- Các vật liệu đợc nhà thầu cung cấp và giao đến một phòng thí nghiệm do Nhà thầu đệ trình và
đợc Ban QLDA chấp thuận.
+ Xi măng PCB40- TCVN 6260:1997
+ Cát phải phù hợp với điều 5.3 TCVN 4453-1995
+ Đá phải phù hợp với điều 5.4 TCVN 4453-1995
+ Nớc dùng để chế tạo bê tông phải đảm bảo yêu cầu của TCVN 4506-1987
- Các cốt liệu phải đợc tồn trữ ở chỗ sạch, có láng nền tốt và khô, không bị ngập nớc. Các cốt
liệu với cỡ và loại khác nhau phải đợc tách riêng ra bằng các vách ngăn có đủ chiều cao và chắc
để tránh lẫn vào nhau và để tránh lẫn với các loại có phẩm chất kém hơn. Cốt liệu dùng trong bê
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 10


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi

nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

tông không đợc chứa các thành phần bất lợi nh rác, đất, các chất thải hữu cơ và đạt các yêu cầu
về độ bền và chống cháy. Không sử dụng cát nghiền và xỉ trong bê tông.
Chế tạo bê tông:
* Cấp phối bê tông:
- Căn cứ vào các quy định trong hồ sơ thiết kế để chọn cấp phối vật liệu sử dụng cho hỗn hợp bê
tông của các kết cấu bê tông. Thiết kế xong cấp phối phải thí nghiệm kiểm tra và đệ trình Chủ
đầu t chấp thuận trớc khi triển khai đổ bê tông
- Tỷ lệ nớc và xi măng trong hỗn hợp bê tông đợc xác định sao cho phù hợp với điều kiện chế
tạo hỗn hợp bê tông, phơng tiện vận chuyển, thiết bị đầm, mức độ bố trí cốt thép trong kết cấu,
kích thớc kết cấu, tính chất công trình, điều kiện khí hậu.
* Cân đong vật liệu:
- Nhà thầu cân đong từng thành phần vật liệu để pha trộn hỗn hợp bê tông theo cấp phối đợc xác
định thông qua thí nghiệm. Các vật liệu nh xi măng, cát, đá dăm phải đợc cân đong theo khối lợng và nớc đợc phép cân đong theo thể tích.
- Tùy thuộc vào lợng ngậm nớc của cát, đá, và điều kiện thi công bê tông mà nhà thầu đề nghị
Chủ đầu t cho phép điều chỉnh lợng nớc hoặc cấp phối cho phù hợp.
- Nhà thầu lập các phiếu đổ bê tông cho từng đợt đổ, ghi rõ ngày, tháng thực hiện, cấp phối quy
định và khối lợng vật liệu cân, đong cho mỗi mẻ trộn để Chủ đầu t dễ dàng theo dõi và kiểm tra
chất lợng khi cần thiết.
* Trộn hỗn hợp bê tông:
- Bê tông đợc trộn từ trạm trộn. Trong trờng hợp đặc biệt và đợc sự chấp thuận của Chủ đầu t bê
tông mới đợc trộn bằng máy trộn. Nhà thầu lắp đặt trạm trộn có công suất phù hợp với điều kiện
thi công và tiến độ
- Tại vị trí máy trộn đặt biển ghi cấp phối bê tông theo đúng mác thiết kế.

- Thể tích của toàn bộ vật liệu đổ vào máy và dung tích thùng trộn không chênh nhau quá 10%
và không nhỏ hơn 50%
- Khi đổ vật liệu vào trong máy trộn tuần hoàn trớc hết đổ 15-29% lợng nớc, sau đó đổ ximăng,
cát, đá cùng một lúc sau đó đổ dần dần liên tục phần nớc còn lại.
- Thời gian trộn hỗn hợp bê tông khô kéo dài hơn thời gian nhào trộn hỗn hợp bê tông dẻo, nhng
không trộn lâu quá 5 phút. Để giảm thời gian nhào trộn hỗn hợp bê tông khô, nâng cao chất lợng, cho phép sử dụng máy nhào trộn có chấn động liên hợp.
- Thể tích hỗn hợp bê tông đổ ra bằng thể tích toàn bộ vật liệu đổ vào nhân với hệ số f, trị số f đ ợc tra bảng theo lý lịch của từng máy
- Cối trộn đầu tiên đợc tăng thêm 2-3,5 lợng xi măng, cát để tránh hiện tợng vữa xi măng cát
dính vào các bộ phận bên trong máy trộn và các công cụ vận chuyển làm hao hụt quá nhiều lợng
xi măng cát trong hỗn hợp bê tông.
- Nếu thời gian ngừng trộn lớn hơn 1 giờ, trớc khi ngừng phải rửa thùng trộn bằng cách đổ nớc
và cốt liệu lớn vào máy và quay cho đến khi mặt trong thùng trộn sạch hoàn toàn.
Trong quá trình trộn để tránh vữa xi măng đông kết, bám vào thùng trộn thì cứ sau một thời gian
công tác khoảng 2 giờ, phải đổ vào thùng cốt liệu lớn và nớc đúng liều lợng quy định, quay
thùng trộn trong 5 phút sau đó cho tiếp xi măng với cát với liều lợng nh mẻ trộn bình thờng và
công tác trộn tiếp tục nh trớc.
- Hỗn hợp bê tông đợc bộ phận kiểm tra kỹ thuật của trạm trộn hoặc công trờng nghiệm thu.
Việc lấy mẫu để kiểm tra độ dẻo, độ cứng, thể tích, khối lợng của hỗn hợp bê tông, giới hạn bền
của bê tông đợc tiến hành theo 14-TCN-65-88
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 11


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

- Bê tông tơi phải đợc sản xuất tại trạm trộn chuyên dùng có thiết bị cân, đong, đo hoàn toàn tự
động và hiện đại. Bê tông trộn sẵn sẽ đợc vận chuyển từ trạm trộn đến công trờng bằng xe
chuyên dùng và đảm bảo chất lợng cao.
- Nhà thầu chịu hoàn toàn trách nhiệm trong việc đảm bảo bê tông cung cấp phù hợp với những
quy định trong bảng điều kiện kỹ thuật. Bê tông không đúng quy định sẽ bị hoàn trả và loại khỏi
công trờng.
Vận chuyển bê tông:
-

Vận chuyển bê tông đến nơi đổ bằng phơng tiện xe chuyên dùng, không để xảy ra sự phân
tầng, chảy nớc xi măng hoặc mất nớc xi măng do nắng và phải đảm bảo độ sụt

Bê tông móng phải đáp ứng các yêu cầu sau:

-

Dùng máy thuỷ bình kinh vĩ kiểm tra cao độ kích thớc vị trí tim trục cấu kiện cần đổ:

-

Do chiều cao móng là 7,5m là cao nên Nhà thầu sẽ tiến hành đổ bê tông móng làm 4 đợt, cụ
thể nh sau:
+ Đợt 1: Từ cốt -6.500m đến cốt -5.100m
+ Đợt 2: Từ cốt -5.100m đến cốt -3.067m
+Đợt 3: Từ cốt -3.067m đến cốt -1.034m
+Đợt 4: Từ cốt -1.034m đến cốt +1.000m

*Các đợt đổ sẽ phân chia làm các lớp đổ từ dới lên trên chiều dầy 1lớp 20cm. Thời gian đổ cho
mỗi lớp là 2h.
-

Trớc khi đổ phần bê tông tiếp theo phải vệ sinh sạch sẽ mặt ngừng bê tông, tới đẫm nớc xi
măng để tăng sự liên kết giữa lớp bê tông cũ và mới,

-

Xe chở bê tông mỗi xe dung tích 6m3; sử dụng trạm trộn để thi công liên tục. Để đảm bảo
công tác thi công bê tông đợc liên tục chúng tôi có liên kết với các đơn vị bạn có trạm trộn
để giải quyết trờng hợp trạm trộn khi có sự.

-

Bê tông đa vào thi công phải đảm bảo các yêu cầu về chất lợng đã nêu ở phần trớc

-

Để tránh phân tầng chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông không vợt quá 1,5m nếu lớn hơn
dùng máng đổ và vòi voi có thiết bị rung động

-

Đổ bê tông trong ngày nắng nóng phải che bớt ánh nắng mặt trời, khi trời ma đoạn đang đổ
phải che kín không để ma rơi vào.

-

Đổ bê tông đến đâu dùng đầm dùi đầm kỹ đến đó. Mỗi lớp bê tông đã phân bổ sơ bộ trong

ván khuôn trớc khi đầm đợc cố kết bằng cách nhúng thẳng đứng đầm ở khoảng cách bằng 8 10 đờng kính đầm. Mũi đầm đợc nhúng sao cho cách lớp đầm cũ khoảng 150 mm để đảm
bảo liên kết tốt giữa hai lớp.

-

Việc đầm chặt sẽ đợc coi là hoàn thành khi vữa xi măng xuất hiện thành một vòng tròn xung
quanh đầm. Tránh đầm quá lâu gây nên sự phân tầng của bê tông.

-

Sau khi hoàn thành thi công xong lớp bê tông cuối cùng tiến hành xoa phẳng bề mặt

Khi thi công bê tông nhà thầu theo dõi và ghi nhật ký các vấn đề sau:
-

Thời gian bắt đầu và kết thúc công việc đổ bê tông (theo kết cấu, khối, đoạn)

-

Số liệu bê tông, độ sụt bê tông

Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 12


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36

địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

-

Khối lợng công tác bê tông đã hoàn thành theo phân đoạn công trình

-

Biên bản chuẩn bị kiểm tra mẫu bê tông, số lợng mẫu, số hiệu (chỉ rõ vị trí kết cấu lấy mẫu
bê tông) thời hạn và kết quả thí nghiệm mẫu

Biện pháp bảo dỡng:

-

Sau khi bê tông đã đóng rắn công tác bảo dỡng đợc thực hiện liên tục bằng nớc.

-

Ngay sau khi bê tông đợc đổ và hoàn thiện bề mặt, phải áp dụng các biện pháp bảo vệ bề mặt
bê tông, chống tác dụng trực tiếp của ánh nắng mặt trời. Phía trên bề mặt tiếp xúc của bê
tông với không khí đợc che phủ bằng lớp bao tải gai ớt để giữ ẩm

-

Bảo dỡng bằng tới nớc đợc thực hiện theo yêu cầu của TCVN 5592:1991. Việc tới nớc phải

đáp ứng yêu cầu thoát nhiệt nhanh khỏi khối bê tông. Vì vậy chu kì tới nớc cần đảm bảo sao
cho bề mặt bê tông luôn ớt.

-

Để hạn chế việc thúc đẩy quá trình thuỷ hoá xi măng làm tăng nhiệt độ bê tông, khối bê tông
đổ xong cần đợc che nắng chiếu trực tiếp trong thời gian khoảng 2 tuần lễ đầu tiên.

Biện pháp phòng chống nứt trong bê tông khối lớn:

Hạn chế tốc độ phát nhiệt thuỷ hoá của xi măng trong bê tông:
- Dùng xi măng ít toả nhiệt và là xi măng đã nguội hoàn toàn
- Đổ bê tông trong điều kiện không nắng nóng, nếu nắng nóng thì Nhà thầu sử dụng bạt dứa
để che chắn.
- Chia làm các đợt đổ nhỏ.
- Sau khi đổ tiến hành hoàn thiện mặt.
Một số biện pháp kỹ thuật để hạ nhiệt vật liệu đầu vào nhằm hạ nhiệt hỗn hợp bê tông trớc lúc
đổ:
- Hạ nhiệt độ xi măng bằng cách che chắn nắng trực tiếp chiếu vào nơi để xi măng
- Che chắn nắng kho chứa cốt liệu: các kho chứa cát, đá dăm, sỏi cần đợc che chắn khỏi tác
động trực tiếp của bức xạ mặt trời làm nóng vật liệu chứa trong kho.
- Che chắn nắng trực tiếp chiếu vào nguồn nớc trộn bê tông
- Phun nớc lên đá dăm, sỏi: đá dăm, sỏi trong kho chứa đợc phun nớc theo chu kỳ để giữ ớt bề
mặt tạo cơ chế nớc bay hơi làm hạ nhiệt độ vật liệu
- Hỗn hợp bê tông khi vận chuyển đợc che đậy nhằm tránh tác động trực tiếp của bức xạ mặt
trời, làm nóng hỗn hợp bê tông trớc khi đổ.
- Không tháo cốp pha sớm để giữ ổn định cho khối đổ
3

.Thi công phần thân ống khói

3.1 Biện pháp thi công chủ đạo, tiến độ thi công và tổng quan phơng án
Sau khi thi công xong bê tông móng và đợc chủ đầu t và t vấn giám sát nghiệm thu hoàn thành
giai đoạn chúng tôi tiến hành lắp đặt thiết bị trợt, chuẩn bị mặt bằng, huy động vật t thiết bị và
nhân lực chuẩn bị thi công phần thân hạng mục công trình.
- Biện pháp thi công chủ đạo phần thân ống khói bao gồm 06 giai đoạn thi công chính nh sau:
Giai đoạn 1: Thi công đổ bê tông tờng bằng cốp pha trợt từ cốt +0.000 đến cốt +95.000
+ Bê tông thân ống khói giai đoạn 1 là bê tông trộn tại chân công trình bằng máy trộn hình
quả lê
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 13


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

+ Vận chuyển bê tông lên cao và đổ vào vị trí bằng 01 cụm thang tải đã đợc lắp đặt ngay từ
giai đoạn 1
+ Cốt thép đợc gia công tại xởng cơ khí. Sau khi đợc Chủ đầu t và t vấn giám sát nghiệm
thu, Nhà thầu vận chuyển đến chân công trình bằng xe cẩu tự hành tập kết và phân loại
các chủng loại thép lắp đặt cho công trình.
+ Cốt thép đợc vận chuyển lên cao bằng tời tó lắp đặt trên đỉnh thang tải và cẩu tháp, tập

kết phân bổ đều trên mâm sàn và lắp đặt song song với qúa trình thi công tr ợt bê tông
thân bằng thủ công.
+ Điện nớc phục vụ thi công đợc Nhà thầu lấy từ họng nớc và từ trạm điện của Nhà máy.
Chúng tôi dự phòng 01 máy phát điện 100KVA và thi công 01 bể nớc 05 m3 tại chân
công trình phục vụ thi công công trình trong thời gian trờng hợp lới điện và nớc phục vụ
thi công của Nhà máy gặp sự cố
+ Huy động vật t và nhân lực tham gia thi công giai đoạn 1: Xem phần bố trí thiết bị và
huy động nhân lực.
Giai đoạn 2: Thi công các chi tiết trang trí đỉnh ống khói và sơn hàng không.
+ Sau khi trợt xong , tiến hành lắp dựng cốp pha hệ thống sàn nâng chuyên dụng thi công
các chi tiết trang trí đỉnh ống khói và tiến hành sơn hang không
+ Bê tông chi tiết trang trí đỉnh ống khói là bê tông thơng phẩm. Vận chuyển từ trạm trộn
đến công trờng bằng xe bom chở bê tông. Vận chuyển bê tông lên cao và đổ vào vị trí
bằng thủ công.
+ Cốt thép đợc gia công tại xởng cơ khí. Sau khi đợc Chủ đầu t và t vấn giám sát nghiệm
thu, Nhà thầu vận chuyển đến chân công trình bằng xe cẩu tự hành tập kết và phân loại
các chủng loại thép lắp đặt cho công trình.
+ Cốt thép đợc vận chuyển lên cao bằng cẩu tó lắp trên đỉnh thang tải và cẩu tháp.
+ Điện nớc phục vụ thi công đợc Nhà thầu lấy từ họng nớc và từ trạm điện của Nhà máy.
Chúng tôi dự phòng 01 máy phát điện 100KVA và thi công 01 bể nớc 05 m3 tại chân
công trình phục vụ thi công công trình trong thời gian trờng hợp lới điện và nớc phục vụ
thi công của Nhà máy gặp sự cố
+ Khi thi công sơn phải làm sạch bề mặt cần sơn, sau khi đợc nghiệm thu bề mặt làm sạch
lúc đó mới tiến hành sơn
+ Sơn đa về công trờng đúng chủng loại đợc sự nghiệm thu của TVGS và cán bộ kỹ thuật
A.
+ Tiến hành sơn theo thiết kế
+ Công tác thi công đợc tiến hành song song với công tác thi công đổ bê tông dầm vòng đỡ
kết cấu gạch chịu lửa và xây tờng gạch chịu lửa
+ Huy động vật t và nhân lực tham gia thi công giai đoạn 2: Xem phần bố trí thiết bị và

huy động nhân lực
Giai đoạn 3: Thi công đổ bê tông dầm vòng đỡ kết cấu xây bảo ôn cách nhiệt
+ Thi công đổ bê tông dầm vòng đỡ kết cấu xây bảo ôn cách nhiệt đợc tiến hành sau khi
thi công trợt xong ống khói đến cos +95.000.
+ Tiến hành lắp dựng cốp pha dầm vòng cốp pha sử dụng cofa định hình kết hợp gỗ ván
+ Bê tông dầm vòng ống khói là bê tông thơng phẩm. Vận chuyển đến chân công trình
bằng xe bom bê tông.
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 14


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

+ Vận chuyển bê tông lên cao và đổ vào vị trí bằng thang tải kết hợp với hệ thống nâng vật
liệu trong lòng ống khói
+ Cốt thép sàn mái đợc gia công tại xởng cơ khí, sau khi đợc Chủ đầu t và t vấn giám sát
nghiệm thu vận chuyển đến công trờng và đa lên cao bằng cẩu tó kết hợp với hệ thống
nâng vật liệu bên trong lòng ống khói
+ Điện nớc phục vụ thi công đợc Nhà thầu lấy từ họng nớc và từ trạm điện của Nhà máy.
Nhà thầu dự phòng 01 máy phát điện 100KVA và thi công 01 bể nớc 05 m3 tại chân
công trình phục vụ thi công công trình dự phòng trờng hợp lới điện và nớc phục vụ thi

công của Nhà máy gặp sự cố.
+ Huy động vật t và nhân lực tham gia thi công giai đoạn 4: Xem phần bố trí thiết bị và
huy động nhân lực
Giai đoạn 4: Thi công hệ thống bảo ôn cách nhiệt và xây gạch chịu lửa
+ Sau khi bê tông dầm vòng đổ xong nhà thầu tiến hành thi công hệ thống bảo ôn cách nhiệt
và xây gạch chịu lửa.
+ Gạch và bông thủy tinh đợc đa về công trình đảm bảo theo yêu cầu của thiết kế. Đợc sự
nghiệm thu của TVGS và cán bộ kỹ thuật A.
+ Vữa trớc khi trộn đợc xác định hàm lợng theo cấp phối đợc chấp thuận
+ Sau khi đã nghiệm thu các thủ tục nhà thầu tiến hanh thi công hệ thống bảo ôn và xây
gạch. Vật liệu đợc đa lên từ bên trong thông qua hệ thống nâng.
Giai đoạn 5: Thi công lắp dựng kết cấu thép thang bộ
+ Kết cấu thép thang bộ và cửa ống khói gia công tại xởng đợc nghiệm thu của TVGS và
Kỹ thuật A theo quy trình
+ Sau khi gia công xong đợc tập kết tại công trình
+ Tiến hành xác định vị trí của từng cấu kiện
+ Sau khi xác định xong vị trí của từng cấu kiện nhà thầu tiến hành công tác lăp kết cấu
thép vào vị trí. Sử dụng tời pa lăng xích ..
4.

Các giải pháp chính về bê tông trợt ống khói

4.1 Thiết bị :
+ Hệ kết cấu mâm sàn trợt: Làm băng thép hình U100 và kết hợp các vật liệu để tổ hợp tạo
cho mâm sàn trợt đợc chắc chắn, ổn định trong quá trình thi công.
+ Khung đà trợt: hiết kế bằng kết cấu thép dạng hình hộp 200x65 L=250
+ Cốp pha: Sử dụng cốp pha thép tiêu chuẩn 1200x100x50x2.2
+ Gông cốp pha: Cấu tạo gông cốp pha trong và ngoài Dùng loại thép ống 48x2,5
+ Sàn thao tác: Khung sàn thao tác thi công làm bằng gỗ ván dầy 4cm
+ Thiết bị an toàn: Xung quanh mâm sàn, giáo treo trong và ngoài có lan can bảo vệ bằng

thép tròn và lới an toàn bằng ly lông.
+ Trạm điều khiển thuỷ lực :
Số lợng sử dụng = 1 cái (Số lợng dự phòng 01 cái)
Với tổng mặt bằng thi công và căn cứ vào tải trọng thực tế ta chọn 1 trạm điều khiển
thuỷ lực HY36 có các thông số kỹ thuật sau:
- Công xuất nâng tối đa
: 180 tấn/ bộ
- Tỷ lệ áp xuất
: 8 Mpa
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 15


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

- áp xuất tối đa
: 12 Mpa
- Lu lợng dầu chảy
: 36 lít/ phút
- Dung tích bình chứa dầu
: 56 lít

- Công xuất động cơ
: 5,5 KW
- Trọng lợng trạm điều khiển
: 300 Kg
- Nguồn điện
: 380/ 50HZ
+ Kích thuỷ lực:
* Số lợng sử dụng= 40 cái (Số lợng dự phòng 16 cái)
Dùng loại kích thuỷ lực GYD-35 - các thông số kỹ thuật:
- Trọng tải làm việc
: 15 KN
- Trọng tải tối đa
:30 KN
- áp xuất làm việc
: 8 Mpa.
- Bớc nâng
: 03 (cm)
- Trọng lợng
:13 Kg
+ Ty kích: Gia công bằng thép C45 D25
+ Thiết bị vận chuyển bê tông, cốt thép lên cao:
Dùng 2 cẩu tó đợc lắp đặt trên mâm sàn để phục vụ vận chuyển cốt thép và các loại vật
liệu khác lên cao
+ Yêu cầu kỹ thuật: Ván khuôn trợt và các kết cấu giằng chống phải đáp ứng đủ khả năng
chịu tải, đảm bảo độ cứng và tính ổn định. Thiết bị nâng, hệ thuỷ lực trớc khi tiến hành
trợt phải đợc kiểm định, phải nâng lên, xuống 3 lần, xác nhận không có lỗi mới đợc sử
dụng. Tháp nâng đến đỉnh phải có đèn, loa báo hiệu và lắp đặt cực hạn để khống chế độ
cao, có bảng phân công ngời vận hành thiết bị, có nhật trình hoạt động của các thiết bị.
4.2 Quy trình lắp đặt thiết bị:
-

Sau khi bê tông móng đợc thực hiện xong sẽ tiến hành xác định tim trục của ống khói, vạch
bán kính ngoài, bán kính trong và các cửa.
Xác định các điểm đặt khung đà trợt.
Tiến hành lắp đặt hệ thống khung đà trợt, gông cốp pha và các chi tiết liên kết của mâm sàn.
Lắp đặt hệ thống trụ thang tải.
Lắp đặt cốp pha trợt, ván sàn và các thiết bị khác (theo thiết kế BPTC).
Lắp đặt thiết bị trợt, chạy thử không tải toàn bộ hệ thống thiết bị trợt.
Sau khi toàn bộ kết cấu thiết bị mâm sàn trợt đợc lắp đặt hoàn chỉnh, nghiệm thu kỹ thuật
đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế sẽ tiến hành tổng vệ sinh mặt bằng và xây chèn chân cốp pha
trợt.

4.3 Quy trình đổ bê tông:
-

Khối lợng bê tông phần thân ống khói:
+ Khối lợng bê tông bình quân cho 1 m cao = 5,5 m3
+ Tốc độ trợt bình quân
= 1,5 m cao/ 12 giờ
+ Khối lợng bê tông trong 1 ka (12 giờ)
= 8,2 m3
+ Khối lợng bê tông cần cấp cho công trình bình quân cho 1 giờ là: 0,7 m3
+ Do khối lợng bê tông cung cấp cho công trình quá nhỏ, nhà thầu đề nghị Chủ đầu t, nhà
thầu chính phê duyệt phơng án cấp bê tông: Bê tông đợc trộn tại chân công trình bằng máy trộn
cỡng bức 250 lít mới phù hợp với tiến độ thi công và chất lợng công trình.
- Bê tông dùng cho công trình thi công bằng cốp pha trợt đáp ứng các yêu cầu sau:
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 16

Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

-

-

-

-

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

+ Cờng độ, khả năng chống thấm, khả năng chống xâm thực và tuổi thọ của bê tông thoả
mãn các yêu cầu thiết kế.
+ Thành phần và cấp phối bê tông phù hợp với đặc điểm của thi công bằng cốp pha trợt
+ Sự phát triển cờng độ ban đầu của bê tông đáp ứng yêu cầu tốc độ trợt của cốp pha
+ Hỗn hợp bê tông có tính dễ thi công, có độ sụt thích hợp với chiều dày, mật độ bố trí cốt
thép và công nghệ cung ứng bê tông. Bê tông có độ sụt từ 14 16 cm
Quá trình đổ bê tông và nâng cốp pha trợt thực hiện liên tục theo đúng tốc độ trợt và giải
pháp kỹ thuật thi công đã đề ra và đợc Chủ đầu t và t vấn giám sát phê duyệt
Quá trình đổ bê tông bằng cốp pha trợt đợc tiến hành theo 02 giai đoạn nối tiếp nhau:
+ Giai đoạn 1: khi cha nâng cốp pha
+ Giai đoạn 2: Kể từ khi bắt đầu nâng cốp pha cho đến khi trợt và đổ bê tông tới cao trình

thiết kế.
Đổ bê tông giai đoạn 1 đợc thực hiện theo từng lớp, mỗi lớp từ 20 đến 30 cm cho đến khi đạt
cao độ từ 70 đến 80 cm kể từ chân cốp pha. Thời gian thực hiện giai đoạn này là 4 giờ.
Đổ bê tông giai đoạn 2 đợc thực hiện theo các quy định sau:
+ Bê tông đợc đổ đều và kín vòng từng lớp, mỗi lớp từ 20 đến 30 cm. Mặt trên của mỗi lớp
bê tông luôn cùng ở trên một cao độ.
+ Thời gian cách giữa hai lớp đổ bê tông không lớn hơn thời gian ninh kết của bê tông.
+ Trong cùng một lớp, Nhà thầu đổ bê tông chỗ có bóng dâm trớc chỗ có ánh nắng trực
tiếp chiếu vào sau.
+ ở những chỗ có lỗ chờ, cửa Nhà thầu đổ bê tông vào hai bên cân xứng nhau.
Bê tông đợc đầm bằng đầm dùi. Khi đầm cần đáp ứng các yêu cầu sau:
+ Máy đầm không tì vào cốp pha.
+ Máy đầm đợc đa sâu tới lớp bê tông đã đổ trớc.
+ Không đầm bê tông trong khi nâng kích cốp pha
Bê tông sau khi ra khỏi chân cốp pha đợc Nhà thầu xử lý hoàn thiện bằng cách quét 02 lớp
nớc xi măng

4.4 Quy trình trợt:
Để tính toán tốc độ trợt ta dựa vào khối lợng bê tông mỗi mét cao của công trình và năng
suất của phơng tiện cung cấp bê tông lên mâm sàn để tính toán tốc độ trợt cho phù hợp Cụ thể
đã đợc tính toán nh sau:
+ Khối lợng bê tông bình quân 1ca (12h) là: 8,2 m3 (tơng ứng 1,5 m cao)
+ Tốc độ trợt bình quân : 12cm -:-15 cm/h
+ Hành trình 1 lần nâng ván khuôn lên của kích là 2,5 cm
+ Thời gian cho phép khi bắt đầu nâng ván khuôn trợt khoảng 4 giờ khi bê tông đạt tới cờng độ 16 -:- 21 kg/cm2 thì hệ thống kích nâng mới bắt đầu hoạt động để nâng ván
khuôn trợt.
+ Thời gian hành trình thiết bị nâng ván khuôn trợt : 20 phút/ lần
+ Tốc độ cấp bê tông 0,6 0,8 m3/h

Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói

dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 17


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

-

-

-

-

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

+ Thiết bị nâng, hệ thống thuỷ lực trớc khi tiến hành trợt phải đợc kiểm định, phải nâng
lên, xuống, xác nhận không có lỗi mới đợc sử dụng. Trên đỉnh tháp nâng phải có đèn tín
hiệu hàng không, có loa thông tin và đợc lắp cực hạn khống chế độ cao.
Nhà thầu bố trí ngời có chuyên môn cao điều khiển trạm bơm dầu. Khi nâng dầu ở tất cả các
kích đều phải vào hoặc ra hết mức. Trong quá trình nâng, nếu phát hiện áp lực dầu tăng đến
1,2 lần trị số áp lực dầu nâng trợt bình thờng mà vẫn cha làm cho tất cả các kích chạy hết
hành trình thì cần ngừng nâng để kiểm tra và xử lý.
Trong quá trình trợt sàn công tác luôn đợc đảm bảo cân bằng. Khống chế sai lệch cao độ

giữa 2 kích bất kỳ không vợt quá 40mm và sai lệch cao độ giữa hai kích kề nhau không vợt
qúa 20mm.
Trong trờng hợp một kích nào đó có sự cố thì cần ngừng trợt để sửa chữa và hiệu chỉnh hệ
thống kích. Chỉ tiếp tục trợt trở lại sau khi đã hiệu chỉnh hoặc sửa chữa song sự cố. Nếu thời
gian hiệu chỉnh, sửa chữa sự cố kéo dài quá 15 phút, thì cứ 15 phút lại trợt không cốp pha
lên cao 10 mm để chống bê tông bám dinh vào cốp pha.
Để tránh sự cố ti kích bị cong, Nhà thầu không hiệu chỉnh nâng cốp pha ở bất kỳ kích nào
lên quá 25 mm ngay trong một lần.
Trong quá trình nâng trợt thờng xuyên kiểm tra chất lợng lắp đặt cốt thép, và các chi tiết
chôn sẵn, kiểm tra tình trạng làm việc của sàn công tác, ti kích, kiểm tra tình trạng ninh kết
của bê tông, kiểm tra ghi chép độ thẳng đứng, nghiêng, xoay của công trình và các sai số về
kích thớc mặt cắt của kết cấu. Qua kết quả kiểm tra nếu phát hiện ra các sai lệch vợt quá quy
định cho phép của thiết kế và tiêu chuẩn hiện hành thì tiến hành xử lý khắc phục ngay.
Trong quá trình nâng trợt, Nhà thầu làm sạch vữa bám dính trên cốp pha tránh làm xớc mặt
bê tông trong qúa trình trợt.
Khi thi công đến cao trình thiết kế (kết thúc công tác đổ bê tông trợt) cần tiếp tục duy trì chế
độ trợt không để chống dính cốp pha với bê tông tạo thuận lợi cho việc tháo dỡ cốp pha
sau này.

4.5 Quy trình lắp đặt cốt thép
-

Toàn bộ kết cấu thép đợc gia công tại xởng cơ khí đặt tại chân công trình và đợc trình Chủ
đầu t và t vấn giám sát nghiệm thu trớc khi đa vào lắp đặt.
Các cấu kiện cốt thép đợc phân thành từng loại và bó thành từng bó có trọng lợng phù hợp
với tính năng của cẩu tó.
Các thanh thép đứng đợc nhà thầu cắt thành các đoạn có chiều dài 5.85m để thuận tiện cho
quá trình lắp đặt. Khi lắp đặt các thanh thép đứng không để các mối nối nằm cùng một cắt.
Các mối nối bằng dây buộc có chiều dài >40d (d là đờng kính thanh thép)
Toàn bộ cốt thép đợc cẩu chuyển lên cao bằng cẩu tó kết hợp và đợc phân phối đều trên mâm

sàn trợt theo hớng dẫn của kỹ s giám sát trên mâm sàn để tránh mâm sàn không bị nghiêng
do tải trọng chất lên mâm sàn không đều.
Trong quá trình trợt cốt thép đợc lắp đặt song song với tốc độ trợt và lắp đặt đúng theo yêu
cầu thiết kế.

4.6 Quy trình hoàn thiện bảo dỡng bê tông:
-

Bê tông sau khi thoát ra khỏi ván khuôn trợt sẽ đợc tiến hành hoàn thiện bề mặt bê tông, thợ
hoàn thiện đứng thao tác tại sàn giáo treo ở phía dới của mâm sàn trợt.
Công tác bảo dỡng bê tông đợc lắp đặt máy bơm cao áp tại bể chứa nớc thi công . Đờng ống
cấp nớc đợc lắp đặt theo trụ thang tải dẫn lên mâm sàn và từ đó dùng ống mềm dẫn tới vào t-

Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 18


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

ờng của bê tông. Thời gian bơm nớc bảo dỡng bê tông sẽ đợc thực hiện liên tục sao cho bề
mặt của bê tông có độ ẩm theo qui phạm bảo dỡng bê tông.

4.7 Quy trình theo dõi độ thẳng đứng của công trình:
-

-

Trong quá trình thi công, để xác định vị trí tim, cốt công trình và các vị trí lắp đặt thiết bị thi
công, nhà thầu dùng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình.
Dùng quả dọi thép nặng 10 kg. Nhà thầu dùng dọi để theo dõi độ thẳng đứng của công trình
trong quá trình thi công. Trên mặt bằng của ống khói đặt điểm dọi trên trục toạ độ XY. Khi
tờng bê tông thoát ra khỏi ván khuôn trợt 0,5m thì vị trí điểm dọi đợc xác định là điểm đầu
tiên. Sau đó trong quá trình trợt điểm dọi đợc kiểm tra thờng xuyên và có biểu nhật trình
theo dõi. Căn cứ vào số liệu của nhật trình dọi kết hợp với số liệu theo dõi của máy trắc địa
để có biện pháp hiệu chỉnh thiết bị trợt sao cho Công trình đảm bảo quy phạm kỹ thuật.
Nhà thầu dựa vào trụ thang tải để dẫn cốt Công trình lên cao, căn cứ vào cốt dợc ghi trên trụ
thang tải sẽ đợc dùng ống dẫn nớc để truyền cốt vào vị trí cần thiết, (Nh vị trí đặt mã...) trên
cơ sở đó để theo dõi cao độ mâm sàn và điều chỉnh cho mâm sàn luôn luôn đảm bảo ở vị trí
thăng bằng

4.8 Lắp đặt ván khuôn cửa và cấu kiện chôn sẵn:
Lắp đặt ván khuôn cửa:
- Vị trí cửa ở từng ống khói đợc lập bảng kê theo cao độ và xác định tim trục cửa và đợc đánh
dấu trên mâm sàn trợt trớc khi thi công.
- Kết cấu ván khuôn cửa đợc gia công đầy đủ và xếp đặt tại vị trí thuận tiện.
Đối với cấu kiện chôn sẵn:
- Toàn bộ mã kiện chôn sẵn đợc lập bảng thống kê theo cao độ cho từng ống khói.
- Vị trí cấu kiện chôn sẵn cũng đợc đánh dấu trên mâm sàn trợt trớc khi thi công.
- Toàn bộ các chi tiết chôn sẵn đợc gia công và xếp đặt từng loại tại kho công trình.
4.9 Biện pháp tháo dỡ thiết bị mâm sàn trợt:
-

Trớc khi tháo dỡ hệ thống thiết bị cốp pha trợt Nhà thầu lập biện pháp thi công trong đó nêu
rõ: Phơng pháp, trình tự tháo dỡ, thiết bị sử dụng, biện pháp an toàn.
Nhà thầu áp dụng kiểu dỡ tổng thể theo từng cụm rồi sau đó tháo dời các chi tiết ra ở dới
mặt đất.
Các thiết bị vận chuyển, Tời tó dùng để thi công tháo dỡ có chứng chỉ kiểm định hợp chuẩn
mới đa vào sử dụng.
Nhà thầu tiến hành tháo dỡ hệ thống thiết bị cốp pha trợt khi cờng độ bê tông công trình đạt
75% mác thiết kế.
Công tác tháo dỡ đợc thực hiện vào ban ngày
Việc tháo dỡ sẽ trình tự tháo từng chi tiết kết cấu của mâm sàn và tháo theo hình thức cuốn
chiếu. Trình tự tháo dỡ theo thứ tự sau:
+ Tháo dỡ thanh chống
+ Tháo dỡ thiết bị thi công trên sàn công tác
+ Tháo dỡ hệ thống ống dẫn dầu
+ Tháo dỡ kích và trạm bơm dầu
+ Tháo dỡ sàn công tác

Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 19


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội

: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

+ Tháo dỡ giáo treo trong, giáo treo ngoài
+ Tháo dỡ giá nâng kèm theo vành gông cốp pha
- Các chi tiết sau khi tháo dời sẽ đợc đa xuống làm sạch, bảo dỡng và xếp gọn vào nơi quy
định.
- Công tác an toàn trong quá trình tháo dỡ phải đợc quan tâm đặc biệt, do vậy suốt quá trình
tháo dỡ thiết bị mâm sàn ngời cán bộ kỹ thuật phải thờng xuyên đôn đốc nhắc nhở những
ngời tham gia thi công.
4.10 Các sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục trong quá trình thi công trợt bê tông
Trong thời gian thi công có thể xuất hiện những h hỏng do một số sai sót ban đầu hoặc nhất
thời, các h hỏng này có thể tránh đợc với sự tuân thủ công nghệ một cách chính xác và tiến hành
kiểm tra chất lợng từng thời điểm. Các sự cố xuất hiện nh sự h hỏng của bê tông: gãy vỡ, phân
lớp, sự kéo theo, cào xiết, Sẽ cấm sửa chữa qua loa, hoặc đắp phủ lên các chỗ hỏng mà không
đục bỏ trớc bê tông không phù hợp, nó sẽ đợc kiểm tra bởi ngời chịu trách nhiệm công việc trợt.
Không đợc để ngừng việc nâng nhiều hơn 1/2h ở nhiệt độ >15 độ và 1 h dới 15 độ. Các nguyên
nhân của nó rất khác nhau và cần đợc phân tích trực tiếp.
Qua thực tế thi công của một số công trình sử dụng biện pháp cốp pha trợt, Nhà thầu xin đợc
nêu ra một số h hỏng thờng sảy ra, nguyên nhân của nó và cách khắc phục:
a) Sự cố của thiết bị điện:
Nguyên nhân có thể là mất điện, sửa chữa các h hỏng và nếu h hỏng ở nguồn cung cấp thì
chuyển sang nguồn dự phòng.
b) Sự cố ở một cần cẩu hoặc của tời trợt:
Nguyên nhân đợc tiến hành xác định và cho sửa chữa, còn việc sử dụng đợc chuyển sang phơng tiện nâng dự phòng và tiếp tục nâng với nhịp điệu có thể thực hiện, nhng phải đảm bảo ít
nhất 3 lần nâng trên trên 1h. Nếu sự cố xảy ra và không thể đa bê tông lên với nhịp độ đổ cho
đến lúc tách khuôn khỏi bê tông, lúc đó sẽ dừng trợt và sẽ tiến hành lại sau khi thiết bị đợc sửa
chữa. Việc dừng lại cần thực hiện với khả năng có thể ở trong một vùng có cốt thép của tờng,
hoặc nếu không thể thì nên đa vào các vùng không cốt thép các râu thép 6mm, với chiều dài
60cm, thò ra ngoài bê tông 30cm để liên kết (phải đợc sự đồng ý của Chủ Đầu t).
c) Ma, bão:

Vẫn tiếp tục thi công nhng với tốc độ giới hạn và phải bảo vệ bê tông khỏi trôi xi măng. Sẽ
rút nớc liên tục từ cốp pha với gáo và nếu bê tông bị trôi xi măng, thì trớc khi đổ lớp tiếp theo sẽ
trộn vữa với 500kg xi măng cho 1m3 để liên kết, trong thời gian ma cốp pha cần đợc giữ càng
đầy bê tông càng tốt (phần không có bê tông nằm giã 5-15cm), còn bê tông đợc trộn với lợng nớc ít nhất và phải chú ý đặc biệt tới việc đầm.
d) Bê tông sau khi đã ra khỏi khuôn bị xốp:
Nguyên nhân là việc đầm không phù hợp hoặc đổ qua nhiều bê tông vào khuôn, khi nâng nó
bị vỡ mép bê tông còn tơi, để khắc phục sẽ đục chỗ bê tông không phù hợp và sửa chữa. Để
tránh, nên có biện pháp đổ bê tông chính xác, chừa khuôn không với 5cm và đầm bê tông 1 cách
thích hợp.
e) Sự cố của 1 bơm dầu
Nguyên nhân sẽ xác định và cho đến khi sửa chữa xong sẽ tiếp tục nâng bằng tổng bơm thứ
hai, qua mạch liên kết giữa chúng và tiến hành sửa chữa hoặc thay tổng bơm bị sự cố.
f) Một số kích không đợc nâng lên ở áp suất 60 - 70 at:
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 20


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

Sẽ tiếp tục cho tăng áp suất trong mạch bằng bơm tay cho đến 100 at và nếu vẫn không nâng
thì phải tạm dừng và tìm cách xử lý. Nó có thể là 1 thanh cốt thép bị kẹt. 1 liên kết ch ợt không

tải bỏ hoặc ty trụ đỡ không gối trên bê tông. Cần xác định nguyên nhân cụ thể để có hớng khắc
phục sửa chữa. Trờng hợp cốp pha còn ở gần mặt đất có thể hỗ trợ bởi 1 kích bằng tay.
g) Sự cố của 1 kích (chảy dầu hoặc không nâng đợc...)
Nguyên nhân có thể hỏng đệm, bulông không xiết chặt, bị vỡ nắp ở 1 vấu tai... Hãy treo kích
và thực hiện 1 lần nâng lên. Tiếp theo sẽ hãm lại và giải phóng nó khỏi tải trọng. Tháo kích ra
khỏi gông và nâng nó lên trên theo ty trụ đỡ. Tháo ty trụ đỡ (Nếu điểm nối bên dới kích) hoặc
cắt ty bằng máy hàn bên trên bê tông và lắp kích mới. Nó đợc lắp vào mạch dầu và lắp ty trụ đỡ
vào nó. Ty này có thể vặn ốc hoặc hàn tuỳ từng trờng hợp. Sau khi lắp xong, xả hết không khí và
nâng lên. Thời gian của công việc này không đợc vợt giới hạn ở điểm 1. Nếu vợt giới hạn đó, sẽ
cho nâng cốp pha, thậm chí không có kích hỏng. Nhà thầu sẽ có biện pháp truyền tải trọng tới
các kích bên cạnh nếu xét thấy cần thiết.
h) Sự chảy dầu ở các vòng đệm hoặc vỡ ống dẫn:
Nguyên nhân có thể vòng đệm hoặc các kẹp cha xiết chặt hoặc ống bị vỡ. để khắc phục trờng
hợp này phải xiết chặt các chỗ cần xiết hoặc thay ống bị vỡ. Nhng thời gian không đợc vợt quá
giới hạn cho phép.
i) Sự uốn cong các ty trụ đỡ (mất ổn định):
Cách khắc phục sự cố này là phải treo và tháo kích nh trớc đây trên ty bị uốn và sẽ thay ty
mới đợc gối trên 1 đế kim loại, đồng thời neo vào bê tông. Phải xác định thêm về nguyên nhân
(có thể là bê tông còn quá mềm, sự quá tải của kích, do các kích bên cạnh không làm việc, ty trụ
đỡ lệch tâm...) và sẽ tiến hành loại trừ. Trong thời gian thao tác thay thế sẽ kéo theo cả gông t ơng ứng do vậy phải liên kết bằng các gông bên cạnh với các dầm và các trụ.
j) Bê tông không thể tách khỏi cốp pha:
Bị chảy ra ngoài ở phần phía dới khuôn: nghĩa là bê tông không thể đông cứng nguyên nhân
có thể do nhiệt độ thấp hoặc lợng nớc quá nhiều hoặc đầm không phù hợp hoặc tốc độ trợt quá
lớn. Để khắc phục sự cố này thì phải làm chậm tốc độ đổ bê tông và nâng khuôn, có thể làm
thêm 1 khuôn cố định đợc kéo theo bằng cốp pha trợt và đổ bê tông vào nó. Cũng khắc phục tơng tự nh thế đối với trờng hợp tờng bị hỏng do sự mất ổn định của 1 ty hoặc tờng bị hỏng do bê
tông bị cốp pha kéo theo do nguyên nhân của 1 cây thép lắp không đúng.
k) Bên dới cốp pha xuất hiện các vết nứt ngang.:
Tức là hiện tợng bê tông bị cốp pha kéo theo do khuôn thiếu độ nghiêng (độ côn), hoặc độ
nghiêng của cốp pha quá về một phía (không cân bằng), hoặc việc nâng quá muộn gây ra bê
tông dính vào khuôn, hoặc 1 thanh thép bị kẹt. Phải xác định rõ nguyên nhân và sửa chữa chỗ h

hỏng kịp thời.
l) Cốp pha bị nghiêng ở mặt phẳng đứng và có khuynh hớng bị lật:
Trong trờng hợp này phải căn chỉnh với sự hỗ trợ của các tải cát trên conson điều hoà với các
thanh treo.
m) Hình dạng trong mặt phẳng của cốp pha bị thay đổi (dài ra hoặc uốn cong):
Phải làm ngay ngắn lại các conson điều hoà và đặc biệt với các thanh ty mà nó có thể kéo
căng hoạc nới ra theo yêu cầu.
n) Chiều dày của các bức tờng thay đổi:
Nguyên nhân là do lực nén của bê tông làm dịch chuyển một vài hộp cốp pha, do đó Nhà
thầu sẽ đổi chiều đổ của bê tông vào khuôn, sử dụng các thanh gỗ để giữ khoảng cách ở chỗ đổ
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 21


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

bị hẹp. Khi đó chú ý không đợc làm kẹt và kéo theo cốt thép. Phải kiểm tra các gông đợc cố
định vào sờn bằng đinh cha và chắc vào nếu thấy thiếu.
o) Công trình bị lệch chiều đứng:
Nguyên nhân là công việc trợt với cốp pha không phẳng trên mặt bằng. Để khắc phục cần
cho cốp pha 1 độ nghiêng ngợc lại khoảng 0.5 - 1% cho dến lúc công trình lấy laị độ thẳng đứng

và sau đó đợc trợt với cốp pha trợt phẳng trên mặt bằng.
p) Công trình bị xoay:
Trờng hợp này thờng xảy ra ở các khoang phân cách do sự đi lại chỉ theo 1 hớng và lắp đặt bị
nghiêng các kích hoặc các ty trụ đỡ hoặc là quá tải đối với chúng. Hớng khắc phục là làm thẳng
các ty trụ đỡ và điều khiển việc di chuyển theo hớng ngợc lại (sao cho gây ra sự quay ngợc lại).
Nếu độ xoay lớn thì việc đổ bê tông phải dừng lại, nhả cốp pha và rút các ty trụ đỡ, đồng thời
lần lợt thay thế. Khi lấy lại vị trí đợc thực hiện bằng chuyển hớng đi lại trên khuôn, việc đổi hớng cứ 2h 1 lần. Nếu hiện tợng xoay xuất hiện lại thì sẽ áp dụng theo hớng ngợc lại. Ngay sau
khi xuất hiện tợng đó cần neo chặt cốp pha trợt xuống đất với dây cáp và đợc nhả dần với độ
căng không đổi, cũng có thể neo vào tờng bê tông đã đống rắn phía dới của công trình.
q) Trên tờng xuất hiện vết ngang nhìn rõ, để lại dấu bớc nâng của kích:
Nguyên nhân này là do thiếu độ nghiêng của cốp pha. Cần phải tháo đinh đóng sờn vào
gông, nới nêm các sờn dới và đóng nêm của các sờn phía trên. Sau đó đóng đinh cố định sờn với
gông trở lại (đảm bảo độ nghiêng cần thiết).
r) Trên tờng xuất hiện vùng phân tầng theo chiều ngang bề rộng khoảng 2-6cm để lại dấu phân
chia giữa các lớp bê tông:
Nguyên nhân là do đổ quá dày cốp pha và do đó các mép của bê tông bị vỡ khi nâng cốp
pha. Sửa chữa bằng cách loại bỏ bê tông bị phân tầng và thay thế bê tông không tốt, đồng thời để
đề phòng phải chừa khuôn phía trên không ít hơn 5cm.
s) Bê tông bị phân tầng
Trên tờng xuất hiện tầng bậc theo chiều ngang 0.5-1.5cm để lại dấu các lớp bê tông có chiều
dày 30-60cm, đôi khi với sự phân tầng hoặc là bê tông không đợc đầm tốt giữa 2lớp. Nguyên
nhân của trờng hợp này là do độ nghiêng cuủa cốp pha quá lớn và các lớp bê tông đổ vào khuôn
quá dày. Cần phải loại trừ vùng phân tầng hoặc bị xốp và đổ bê tông vào, điều chỉnh lại độ
nghiêng, đảm bảo đúng theo quy định về độ dày lớp bê tông (10-20cm), dỡ bê tông từ ben ở các
phòng chỉ khối lợng bê tông phù hợp với độ dày.
t) Vùng bê tông không đông cứng, giữ trạng thái xốp và hổng:
Nguyên nhân là bê tông đã bắt đầu ninh kết hoặc xi măng bị biến chất. Cần loại trừ và thay
thế bê tông phù hợp, kiểm tra chất lợng xi măng trớc khi đa vào sử dụng.
u) Vùng bê tông bị xốp do đầm không tốt.
Thờng xảy ra ngay cả đối với những công nhân có hiểu biết và có trách nhiệm. Nguyên nhân

là bê tông quá khô hoặc là với các hạt không phù hợp. Cần điều chỉnh liều l ợng bê tông và kiểm
tra khâu trộn và vận chuyển bê tông.
v) Bê tông không đạt mác quy định.
Nguyên nhân có thể là do xi măng, do việc đong đo, hạt cấp phối hoặc công tác xử lý về sau
không phù hợp của bê tông. Giải pháp khắc phục phải do 1 chuyên gia đảm nhận trên cơ sở
nghiên cứu đồng bộ các nguyên nhân.
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 22


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

w) Trên tờng xuất hiện rãnh theo chiều đứng.
Nguyên nhân có thể do cạnh của các tấm cốp pha bị lệch do đó nó bó sát vào mặt tồng gây ra
các vết rãnh, sự cố này đợc khắc phục bằng cách đắp các rãnh với vữa xi măng từ trên sàn công
tác phía dới và kéo căng tấm cốp pha, gông chắc lại. Đề phồng việc này thi công tác lắp đặt cốp
pha phải chính xác và chắc chắn.
x) Lớp phủ bị tách khỏi cốt thép và rơi xuống, còn cốt thép vẫn không dính kết với bê tông của
tờng.
Nguyên nhân là đầm rung bê tông không phù hợp bởi việc đầu đầm rung chạm vào cốt thép.
Điều đó dẫn dến sự phá vỡ liên kết giữa cốt thép và bê tông ở vùng bê tông đã ninh kết. Cũng có

thể do máy đầm rung quá lớn, cũng có thể do thiếu hiểu biết và thiếu chú ý của ngời điều khiển
máy đầm. Tuy rằng trên một diện tích không lớn nếu không đảm bảo ghì tựa của cốt thép và
làm chuyển động của cốt thép trong khi bê tông còn non. Cách khắc phục là không sử dụng
những máy đầm và cá nhân không phù hợp, đồng thời thực hiện tốt ghì tựa các cốt thép và chú ý
chỉ dẫn cho công nhân. Việc sửa chữa bê tông sẽ do cơ quan thiết kế chỉ định (có thể dùng vữa
xi măng mác cao hơn hoặc dùng xi măng giãn nở đông kết nhanh.
Đặc trng của công tác thi công các công việc bằng cốp pha trợt là ở chỗ, nó có khả năng sửa
chữa các h hỏng trên bê tông còn tơi (non). Việc khoét bỏ bê tông chỗ hỏng và thay vào đó bê
tông có chất lợng tơng ứng, đợc thực hiện trên sàn công tác phía dới (Tuy nhiên biện pháp khắc
phục này phải đợc sự đồng ý của Chủ đầu t).
Trong các điều kiện nh thế, một chỗ hỏng đợc sửa chữa tốt không còn là một điểm yếu của
công trình. Cần lu ý đặc biệt rằng, các sửa chữa về sau chỉ có chất lợng thực hiện đợc bê tông
liền khối, chỉ khi bê tông còn ở trạng thái non. Bởi vậy, nghĩa vụ thờng xuyên của Nhà thầu mà
cụ thể là của ngời chịu trách nhiệm trợt và của các đội trởng là phải theo dõi việc thực hiện các
công việc, phát hiện các hỏng hóc và sửa chữa trên mặt sàn phía dới của cốp pha trợt hoặc ngay
sau khi đổ. Trong trờng hợp xuất hiện một số h hỏng với đặc trng phổ biến (bê tông không đợc
đầm, hoặc xốp, vùng bị kéo theo mạnh, các vết nứt ngang hoặc dọc, nhiều hay liên tục..) sẽ
thông báo cho thiết kế và lãnh đạo Ban Điều hành công trờng, tham khảo ý kiến ngay và các
chuyên gia khác, chỉ những ngời trực tiếp tham gia công việc.
Thi công bê tông trợt do đặc trng bởi tốc độ lớn nhờ bố trí đồng thời và chặt chẽ các công
việc trong một dây truyền công nghệ thực hiện kế tục nhau. Bởi vậy các h hỏng xảy ra cần phải
đợc khắc phục ngay, vì trong một thời gian ngắn các h hỏng không đợc sửa chữa kịp thời có thể
trở nên trầm trọng và có khả năng dẫn đến ngừng công tác trợt. Chính vì vậy phải có các biện
pháp chính xác để theo dõi kết quả và việc thực hiện các sửa chữa có thể trong các điều kiện tốt
nhất.
5. Biện pháp thi công xây bảo ôn trong ống khói:

5.1 Trình tự các bớc thi công:
1. Lắp đặt trụ thang tải 1200x1200 tại tâm ống khói từ cốt -5.100 đến cốt +99.900
2. Lắp đặt hệ thống tời 3,2 tấn nâng vật liệu lên cao trong trụ thang tải

3. Lắp đặt sàn thi công con sơn và sàn xây bằng kết cấu thép dựa trên thân trụ thang tải
4. Công tác xây bảo ôn thực hiện từ cốt -5.100 lên đến cốt +3.500 thì dừng lại để triển khai thi
công con sơn cốt +5m, con sơn cốt +15m và con sơn cốt +25m, sau đó thi công và hoàn thiện
nhà an toàn trong ống khói.
5. Tháo dỡ cofa con sơn cốt +5m, con sơn cốt +15m. Sau đó quay xuống tiếp tục xây từ cốt
+3.500 lên đến cốt +23.500 thì dừng lại và tháo dỡ sàn, cofa con sơn cốt +25m chuyển lên thi
công con sơn cốt +35m, sau đó quay xuống xây tiếp từ cốt +23.500 lên đến cốt +33.500 thì
dừng xây và tiếp tục chuyển sàn và cofa cốt +35m lên thi công con sơn cốt +45m. Cứ nh vậy
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 23


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

luân chuyển giữa công tác xây và thi công con sơn cho đến khi kết thúc công tác thi công con
sơn và xây bảo ôn tới cốt +95m.
6. Lớp vật liệu cách nhiệt đợc tiến hành song song cùng công tác xây gạch bảo ôn. Cứ trình tự
nh vậy thi công cho đến khi kết thúc công việc bảo ôn trong ống khói.
7. Sau khi kết thúc công tác xây bảo ôn sẽ đợc tiến hành hoàn thiện các công việc còn lại từ
trên đỉnh ống khói xuống đến chân công trình thì tiến hành tháo dỡ toàn bộ hệ kết cấu sàn xây,
nhà an toàn và trụ thang tải trong và ngoài ống khói

8. Ngời lên xuống thi công đợc lắp hệ thang leo dọc theo thân trụ thang tải trong ống khói,
trong khi có ngời lên xuống thì mọi hoạt động thi công đều đợc ngừng thi công.
9. Hệ thống thông tin, tín hiệu phải tuân thủ nghiêm ngặt theo sự hớng dẫn của quy trình thi
công, quy trình vận hành thiết bị và nội quy an toàn trong thi công.
5.2 Biện pháp thi công xây bảo ôn trong ống khói:
Công việc thi công xây bảo ôn trong ống khói đợc thực hiện trình tự, từ móng ống khói
(Cốt -5.100) lên đến đỉnh ống khói (Cốt +95.m) theo yêu cầu kỹ thuật nh sau:
Bớc 1: ốp bông khoáng T80 vào trong lòng bê tông thân ống khói dày 100 mm cao 600
mm (theo chiều rộng của tấm, hoặc chiều rộng kiện của bông khoáng) neo giữ tạm bằng các nẹp
tre.
Bớc 2: Xây gạch chịu nhiệt dày 230 mm từ cốt -5.100 đến cốt +5.48m bằng gạch chịu nhiệt
samốt A, vữa samốt A. Gồm 144 viên gạch H11 (KT: 230 x113x65/55) và 258 viên gạch H4 (KT:
230x113x65) cho một hàng gạch, với tổng số là 117 hàng gạch
- Xếp thử gạch cho một hàng (Xếp nghiêng viên gạch theo đúng chủng loại và số lợng trên)
- Xây nghiêng gạch chịu nhiệt gồm 117 hàng (Gồm 144 viên gạch H11và 258 viên gạch
H4) bằng vữa sa mốt A, chiều dày mạch vữa từ 1,5mm đến 2 mm. Mạch vữa đảm bảo đầy, đặc,
cấp phối vữa đúng tỷ lệ,
Bớc 3: Xây gạch chịu nhiệt dày 120 từ cốt +5,00m đến cốt +15,48m :
- Xếp thử gạch cho một hàng (Xếp đứng viên gạch, đúng chủng loại và số lợng )
- Xây đứng viên gạch chịu nhiệt gồm 46 hàng ( mỗi hàng gồm 84 viên gạch H6 và 348
viên gạch H4) bằng vữa sa mốt A
Bớc 4: Xây gạch chịu nhiệt dày 120 từ cốt +15,00m đến cốt +25,48m :
- Xếp thử gạch cho một hàng (Xếp đứng viên gạch, đúng chủng loại và số lợng )
- Xây đứng viên gạch chịu nhiệt gồm 46 hàng ( mỗi hàng gồm 84 viên gạch H6 và 324
viên gạch H4) bằng vữa sa mốt A
Bớc 5: Xây gạch chịu nhiệt dày 120 từ cốt +25,00m đến cốt +35,48m :
- Xếp thử gạch cho một hàng (Xếp đứng viên gạch, đúng chủng loại và số lợng )
- Xây đứng viên gạch chịu nhiệt gồm 46 hàng ( mỗi hàng gồm 84 viên gạch H6 và 288
viên gạch H4) bằng vữa sa mốt A
Bớc 6: Xây gạch chịu nhiệt dày 120 từ cốt +35,00m đến cốt +45,48m :

- Xếp thử gạch cho một hàng (Xếp đứng viên gạch, đúng chủng loại và số lợng )
- Xây đứng viên gạch chịu nhiệt gồm 46 hàng ( mỗi hàng gồm 84 viên gạch H6 và 264
viên gạch H4) bằng vữa sa mốt A
Bớc 7: Xây gạch chịu nhiệt dày 120 từ cốt +45,00m đến cốt +55,48m :
- Xếp thử gạch cho một hàng (Xếp đứng viên gạch, đúng chủng loại và số lợng )
- Xây đứng viên gạch chịu nhiệt gồm 46 hàng ( mỗi hàng gồm 84 viên gạch H6 và 228
viên gạch H4) bằng vữa sa mốt A
Bớc 8: Xây gạch chịu nhiệt dày 120 từ cốt +55,00m đến cốt +65,48m :
- Xếp thử gạch cho một hàng (Xếp đứng viên gạch, đúng chủng loại và số lợng )
- Xây đứng viên gạch chịu nhiệt gồm 46 hàng ( mỗi hàng gồm 84 viên gạch H6 và 204
viên gạch H4) bằng vữa sa mốt A
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 24


Tổng công ty xây dựng công nghiệp việt nam
CÔNG TY TNHH nhà nớc một thành viên xây lắp Hoá chất chi
nhánh h36
địa chỉ
Tel

: đông ngạc từ liêm Hà Nội
: 04.38389.181 - Fax: 04.38389.180

Bớc 9: Xây gạch chịu nhiệt dày 120 từ cốt +65,00m đến cốt +75,48m :
- Xếp thử gạch cho một hàng (Xếp đứng viên gạch, đúng chủng loại và số lợng )
- Xây đứng viên gạch chịu nhiệt gồm 46 hàng ( mỗi hàng gồm 72 viên gạch H6 và 180
viên gạch H4) bằng vữa sa mốt A

Bớc 10: Xây gạch chịu nhiệt dày 120 từ cốt +75,00m đến cốt +85,48m :
- Xếp thử gạch cho một hàng (Xếp đứng viên gạch, đúng chủng loại và số lợng )
- Xây đứng viên gạch chịu nhiệt gồm 46 hàng ( mỗi hàng gồm 72 viên gạch H6 và 144
viên gạch H4) bằng vữa sa mốt A
Bớc 11: Xây gạch chịu nhiệt dày 120 từ cốt +85,00m đến cốt +95,48m :
- Xếp thử gạch cho một hàng (Xếp đứng viên gạch, đúng chủng loại và số lợng )
- Xây đứng viên gạch chịu nhiệt gồm 46 hàng ( mỗi hàng gồm 72 viên gạch H6 và 132
viên gạch H4) bằng vữa sa mốt A
5.3 Biện pháp xây lót bảo ôn ống khói
Căn cứ vào đặc điểm công trình và các quy định, quy phạm, tiêu chuẩn trong xây lót bảo ôn,
tiến độ, chất lợng công trình. Đơn vị thi công lập biện pháp thi công công tác xây lót bảo ôn
trong ống khói nh sau:
a. Sàn thao tác để thi công xây bảo ôn phải đảm bảo các điều kiện sau:
- Chắc chắn đảm bảo khả năng chịu lực để chứa ngời và vật t thi công
- Tiết kiệm thời gian, đảm bảo năng suất, tiến độ thi công
Do vậy nhà thầu chọn phơng án dùng trụ thang tải lắp trong ống thải khói và cứ 20m đợc
neo cố định vào vách ống.
Khung Sàn thao tác dùng bằng thép góc L70x7 có khoan lỗ và bắt vào các bu lông của trụ
thang tải, phía trên dải ván dày 4 Cm làm cầu sàn thi công.
b.Vận chuyển vật liệu và ngời lên xuống:
- Để phục vụ ngời lên xuống thi công xây bảo ôn trong ống khói, nhà thầu lắp thang leo
dọc theo trụ thang tải tại tâm ống khói. Khi có ngời lên xuống trên trụ thang tải thì mọi hoạt
động phải ngừng thi công và đợc thông tin liên lạc bằng loa nén.
- Để vận chuyển vật liệu lên xuống trong quá trình thi công xây bảo ôn trong ống khói,
nhà thầu dùng hộc ben đợc chế tạo sẵn lắp đặt trong lòng trụ thang tải tâm ống khói và dùng tời
điện 3,2 tấn để nâng hộc ben đa vật liệu lên sàn thi công.
6. quy trình xấy ống khói:

6.1 giới thiệu chung.
Hạng mục ống khói có độ cao 95m, đờng kính đáy 8,7m, đờng kính đỉnh 4,m. Tờng chịu

lực bằng bê tông cốt thép, lớp bảo ôn bên trong ống khói đợc xây gạch chịu lửa từ cốt -5,1m -:cốt +5,48m dày 230mm, từ cốt 5m -:- cốt 95m dày 120mm.
6.2 Tổ chức thi công - Quy trình sấy.
Căn cứ vào thuyết minh quy trình sấy của ENFI Trung Quốc đơn vị thi công lập quy
trình sấy nh sau:
Thời gian sấy lấy theo bảng 1.1 thời gian sấy của ENFI Trung Quốc ống khói bê tông cốt
thép có xây lót trong là: 5 ngày đêm = 120h = 15 ca.
1- Bố trí nhân lực thi công: Sử dụng 08 ngời cho 1 ca bao gồm:
- Kỹ thuật
= 1 ngời/1ca
- Thợ điện bậc 4,5/7 = 1ngời/1ca
- Công nhân bậc 4,5/7 = 6ngời /1ca
Tổng số công sử dụng cho 15 ca sấy ống khói là: 8 x 15 = 120 công.
Biện pháp kỹ thuật thi công ống khói
dự án : mở rộng sản xuất giai đoạn 2 công ty gang thép thái nguyên

Trang 25