Tiểu luận môn quản trị sản xuất cô Vân Anh

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP. HỒ CHÍ MINH
KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH

TIỂU LUẬN QUẢN TRỊ SẢN XUẤT
Đề tài: Thiết kế quy trình /quá trình sản xuất
(Quy trình dòng liên tục của Công ty cổ phần Sữa
Việt Nam -Vinamilk)
GVHD: Ths.Từ Vân Anh
Nhóm: 4A

Tp. Hồ Chí Minh, tháng 03 năm 2015


Contents


LỜI MỞ ĐẦU
Có nhiều hơn là một cách để sản xuất một sản phẩm?
Từ trước những cuộc cách mạng kỹ thuật cuối thế kỷ XVII, hầu hết những hoạt động
sản xuất đều vận dụng theo phương pháp thủ công. Các công việc được làm theo trình
tự, từ bước này chuyển sang bước khác. Đặc biệt là những cửa hàng chuyên sản xuất
một loại sản phẩm, quy trình này được lặp đi lặp lại, các bước liên tục và theo một
trình tự có sẵn. Đó là những nền tảng đầu tiên cho lý thuyết của một quy trình chung
được áp dụng rộng rãi và phổ biến hiện nay-quy trình dòng.
Hầu hết, các quy trình được vận dụng trong thực tiễn ngày nay đều dựa trên cơ sở nền
của lý thuyết dòng liên tục. Phương pháp sản xuất được thiết kế, cải tiến và thay đổi
nhiều dạng khác nhau tùy thuộc vào loại hình sản phẩm mục tiêu của doanh nghiệp,
tùy thuộc vào quy mô, kỹ thuật công nghệ,…
Và như đã nói, hầu hết các phương pháp sản xuất hiện nay được phát triển từ nền tảng
dòng liên tục. Tuy nhiên, trong quy trình này lại có những loại hình nhỏ hơn cho từng
nhóm sản phẩm. Trong đó, quy trình dòng liên tục được nhiều nhà sản xuất vận dụng

khi sản xuất hàng loạt những mặt hàng đồng nhất. Do đó, nhóm thực hiện nghiên cứu
quy trình dòng liên tục và vận dụng vào việc phân tích sơ bộ về quy trình của một
doanh nghiệp cụ thể.


I. Cơ sở lý thuyết
1. Khái niệm
Quy trình theo dòng (hay còn gọi là quy trình dòng) là quy trình mà tất cả các
sản phẩm đều được sản xuất theo một hệ thống sản xuất cùng một kiểu gia công theo
cùng một trình tự nhất định. Thông thường, các cấu trúc quy trình có hiệu quả nhất tùy
thuộc vào “dòng” sản phẩm hay các bước cần để tạo ra sản phẩm. Trong một quy trình
theo dòng, quá trình sản xuất chung được chia ra làm nhiều công đoạn hay hoạt động
cần để thực hiện, mỗi đơn vị sản phẩm (hay mỗi khách hàng trong trường hợp một số
dịch vụ) di chuyển qua từng công đoạn theo một thứ tự định trước. Vì tất cả sản phẩm
đều trải qua cùng một việc gia công như nhau ở một giai đoạn nhất định và dòng
nguyên liệu đi theo cùng một hướng; việc thao tác thiết bị, các công cụ, công việc và
nguyên liệu có thể được chuyên môn hóa để có hiệu quả cao hơn.
Sơ đồ mô tả quy trình dòng

Quy trình dòng liên tục là quy trình dòng mà trong đó quá trình di chuyển một đơn vị
làm việc tại một thời điểm giữa mỗi bước của quá trình với không phá vỡ trong thời
gian, trình tự, chất hoặc mức độ.
2. Phân tích Quy trình dòng liên tục
Các quy trình dòng liên tục chủ yếu được sử dụng trong các quá trình công
nghiệp như giấy, hóa chất, các thực phẩm rời, dầu mỏ, kim loại và nước. Các quy trình
dòng lien tục được thiết kế để sản xuất những khối lượng lớn các sản phẩm đồng nhất
hay ít thay đổi như giấy; là những sản phẩm cần có hoạt động gia công như nhau được
tiến hành theo một trình tự nghiêm ngặt, như số lượng hay nhiệt độ của các vật liệu

được phối trôn hay tốc độ mà việc chế biến phải diễn ra. Các quy trình theo dòng liên
tục có cơ cấu liên kết lẫn nhau cao khi vật liệu thực sự di chuyển qua hệ thống và sự
chuyển biến của sản phẩm diễn ra liên tục thay vì phải qua một trình tự các công đoạn
riêng lẻ. thường thì điều này là thực tế vì bản thân sản phẩm là liên tục về vật lý như
giấy, các hóa chất hay các hạt ngũ cốc, thay vì ở những đơn vị riêng biệt như xe hơi
hay banh bóng đá.
Ví dụ, quy trình sản xuất giấy bìa của nhà máy Jefferson Smurfit được thể hiện
qua sơ đồ sau:

Bước 1: Các sợi giấy ( bột giấy) được chuẩn bị bằng cách nghiền nhão giấy
thải tái chế, được cho thêm vào các bể chứa sợi.
Bước 2: Các sợi giấy được trải liên tục lên một tấm nĩ hay tấm lưới chuyển
động.
Bước 3: Nước được tách ra khỏi bột giấy khi bột giấy di chuyển trên tấm lưới.
BƯớc 4: Bột giấy được tách nước một phần được chuyển sang một tấm nĩ
chuyển động khác để chuyển bột giấy này đến các trục sấy để làm khô giấy.
Bước 5: Giấy được cuộn và cắt.
Ưu điểm:
•
•

•
•

•

Thiết bị có thể được chuyên biệt hóa để thực hiện một dải hẹp các chức
năng một cách rất hiệu quả.
Công việc có thể được chuyên môn hóa, do đó công nhân có thể có được
thuận lợi do việc lặp đi lặp lại những thao tác ít khác nhau, được thực

hiện ở bất kì vị trí nào. Có thể sử dụng công nhân có tay nghề thấp hơn
và mức lương thấp hơn để thực hiện các thao tác ít khác nhau ở một vị
trí sản xuất hoặc công nhân được huấn luyện chéo để làm việc ở nhiều
vị trí khác nhau có thề thuận lợi do công việc lặp lại khi làm việc ở một
vị trí làm việc nào đó.
Sự lặp đi lặp lại nâng cao kỹ năng cho công nhân. Do vậy ít có khả năng
sai sót hơn.
Quy trình liên tục tiết kiệm thời gian vì các sản phẩm di chuyển giữa các
vị trí làm việc không mất hay mất ít thời gian chờ hay tồn tại giữa các vị
trí,
Giảm chất thải.


•

•

•
•
•
•
•

Việc xếp thời gian biểu và điều phối sản xuất tương đối dễ dàng vì chỉ
có ít trình tự công việc riêng lẻ và chì có công việc ở vị trí làm việc đầu
tiên cần phải được sắp xếp thời gian biểu, công việc ở các vị trí làm việc
khác tự động đi theo cùng một trình tự.
Dễ theo dõi và kiểm soát chi phí vì tất cà sản phẩm đều theo cùng một
cách gia công và sử dụng cùng những nguồn tài nguyên theo những số
lượng không thay đổi.

Tiết kiệm tiền bằng cách giảm hàng tồn kho và chi phí vận chuyển.
Tăng năng suất - nhiều đơn vị hoàn thành trong thời gian ít hơn.
Cải thiện chất lượng bằng cách làm cho nó dễ dàng hơn để phát hiện và
sửa lỗi.
Cắt giảm chi phí thông qua tăng sự ổn định và nhằm lẫn giảm.
Thích nghi với nhu cầu khách hàng một cách hiệu quả hơn xử lý hàng
loạt.

Nhược điểm:
Tính không linh động: Chỉ có những sản phẩm cần cùng một việc gia
công như nhau theo cùng một trình tự như nhau là có thể được sản xuất
theo quy trình này. Ngoài ra, một khi qui trình đã được thiết lập, việc
điều chỉnh cấu hình vật lý để áp dụng cho những sản phẩm mới cần
những dạng gia công khác hay một trình tự các giai đoạn gia công khác
là một việc tốn kém. Ngay cả việc thay đổi sang những kiểu mẫu mới
của cùng loại sản phẩm như một loại xe hơi khác, cũng có thể mất nhiều
tháng cho việc chuyển đổi. Xét về mặt thay đổi khối lượng sản xuất,
những qui trình theo dòng cũng kém linh động. Trong một số qui trình,
đặc biệt là những qui trình liên tục, việc gia công phải diễn ra theo tốc
độ nhất định đã được thiết kế để có thể làm ra được sản phẩm một cách
chính xác. Ví dụ, các hoá chất phải được phối trộn và tráng phủ lên các
kim loại theo một số tốc độ nhất địn nếu không thì phải ứng hoá học hay
sự kết dính sẽ không xảy ra . Nếu hệ thống sản xuất được vận hành thấp
hơn công suất. thì có thề phải ngừng hệ thống rồi khởi động lại mà đó là
một điều tốn kém
• Chi phí ban đầu cao. Vì sử dụng các thiết bị được chuyên môn hóa và
công việc cụ thể cần phải được thiết kế, hiệu chỉnh và cân bằng tải làm
việc cho mỗi vị trí làm việc.
• Công việc có thể trở nên tẻ nhạt và nhàm chán đối với công nhân , dẫn
đến giảm năng suất lao động, phạm nhiều lỗi hơn và những vấn đề về

chất lượng.chỉ khi các công đoạn được thiết kế tốt và người công nhân
được để cho có sự linh động thông qua việc quay vòng công việc và
huấn luyện chéo.
•


•

Hệ thống sản xuất dễ trục trặc do những lần dừng việc không dự trù
trước do máy móc trục trặc, các linh kiện hỏng hay do lỗi của công
nhân. Nếu một phần của qui trình sản xuất dừng lại thì toàn bộ hệ thống
thường cũng phải dừng trong vòng nhiều giây hoặc nhiều phút.


II. Vinamilk-Quy trình dòng liên tục
1. Giới thiệu công ty Vinamilk
Công ty cổ phần sữa Việt Nam được thành lập trên quyết định số
155/2003QD-BCN ngày 10 năm 2003 của Bộ Công nghiệp về chuyển doanh nghiệp
Nhà nước Công Ty sữa Việt Nam thành Công ty Cổ Phần Sữa Việt Nam.
- Tên giao dịch là VIETNAM DAIRY PRODUCTS JOINT STOCK COMPANY.
- Cổ phiếu của Công ty được niêm yết trên thị trường chứng khoán TPHCM ngày
28/12/2005
Theo Euromonitor, Vinamilk là nhà sản xuất sữa hàng đầu tại Việt Nam trong 3 năm
kết thúc ngày 31 tháng 12 năm 2007. Từ khi bắt đầu đi vào hoạt động năm 1976,
Công ty đã xây dựng hệ thống phân phối rộng nhất tại Việt Nam và đã làm đòn bẩy để
giới thiệu các sản phẩm mới như nước ép, sữa đậu nành, nước uống đóng chai và café
cho thị trường.
Hiện tại Công ty tập trung các hoạt động kinh doanh vào thị trường đang tăng trưởng
mạnh tại Việt Nam mà theo Euromonitor là tăng trưởng bình quân 7.85% từ năm 1997
đến 2007. Đa phần sản phẩm được sản xuất tại chín nhà máy với tổng công suất

khoảng 570.406 tấn sữa mỗi năm. Công ty sở hữu một mạng lưới phân phối rộng lớn
trên cả nước, đó là điều kiện thuận lợi để chúng tôi đưa sản phẩm đến số lượng lớn
người tiêu dùng.
Phần lớn sản phẩm của Công ty cung cấp cho thị trường dưới thương hiệu
“Vinamilk”, thương hiệu này được bình chọn là một “Thương hiệu Nổi tiếng” và là
một trong nhóm 100 thương hiệu mạnh nhất do Bộ Công Thương bình chọn năm
2006. Vinamilk cũng được bình chọn trong nhóm “Top 10 Hàng Việt Nam chất
lượng cao” từ năm 1995 đến năm 2007.
Sản phẩm Công ty chủ yếu được tiêu thụ tại thị trường Việt Nam và cũng xuất khẩu
sang các thị trường nước ngoài như Úc, Campuchia, Irắc, Philipines và Mỹ.
Quá trình phát triển: Tiền thân là công ty Sữa, Café Miền Nam thuộc Tổng Công Ty
Thực phẩm, với 6 đơn vị trực thuộc là:
•
•
•
•
•

Nhà máy sữa Thống Nhất
Nhà máy Sữa Trường Thọ
Nhà máy Sữa Dielac
Nhà máy Café Biên Hòa
Nhà máy Bột Bích Chi và Lubico


Một năm sau đó (1978) Công ty được chuyển cho Bộ công nghiệp thực phẩm quản lý
và Công ty đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp sữa Café và Bánh kẹo I và đến năm 1992
được đổi tên thành Công ty sữa Việt Nam thuộc sự quản lý trực tiếp của Bộ Công
Nghiệp nhẹ
Năm 1996 liên doanh với Công ty Cổ phần Đông lạnh Quy Nhơn để thành lập xí

nghiệp Liên Doanh Sữa Bình Định. Liên doanh này tạo điều kiện cho Công ty thâm
nhập thành công vào thị trường miền trung Việt Nam.
•

•

•

•

•

Tháng 11 Năm 2003 đánh dấu mốc quan trọng là chính thức chuyển đổi thành
Công ty Cổ phần. đổi tên thành Công ty Cổ phần Sữa Việt Nam. Sau đó Công ty
thực hiện việc mua thâu tóm Công ty cổ phần sữa Sài gòn, tăng vốn điều lệ đăng
ký của công ty lên con số 1.590 tỷ đồng.
Năm 2005 mua số cổ phần còn lại của đối tác liên doanh trong Công Ty Liên
Doanh sữa Bình Định ( sau đổi tên thành nhà máy sữa Bình Định) khánh thành nhà
máy sữa Nghệ An, lien doanh với SABmiller Asia B.V để thành lập công ty TNHH
Liên doanh SABMiller Việt Nam. Sản phẩm đầu tiên của công ty mang thương
hiệu Zorok được tung ra thị trường.
Năm 2006 Vinamilkniêm yết trên thị trường chứng khoán TP HCM ngày
19/01/2006,trong đó vốn do Công ty Đầu tư và kinh doanh vốn nhà nước nắm giữ
là 50,01% vốn điều lệ.
Mở phòng khám An Khang tại TPHCM đây là phòng khám đầu tiên tại Việt Nam
quản trị bằng hệ thống điện tử, cung cấp các dịch vụ tư vấn dinh dưỡng, khám phụ
khoa, tư vấn nhi khoa và khám sức khỏe tổng quát .
Khởi động chương trình trang trại bò sữa bắt đầu từ việc thâu tóm trang trại Bò sữa
Tuyên Quang, một trang tại nhỏ với đàn gia súc 1400 con. Trang trại này cũng
được đi vào hoạt động ngay sau khi được mua thâu tóm.

Năm 2007 mua cổ phần chi phối 55% của công ty sữa Lam Sơn. Công ty đã đạt được
rất nhiều doanh hiệu cao quý:
Huân chương lao động Hạng II (1991-do Chủ tịch nước trao tặng)
Huân chương lao động Hạng I (1996-do Chủ tịch nước trao tặng)
Anh Hùng Lao động (2000-do Chủ tịch nước trao tặng)
Huân chương Độc lập Hạng III (2005-do Chủ tịch nước trao tặng)“siêu cúp”
Hàng Việt Nam chất lượng cao và uy tín năm 2006 do Hiệp hội sở hữu trí tuệ
& Doanh nghiệp vừa và nhỏ Việt Nam.
• Top 10 “Hàng Việt Nam chất lượng cao” (từ năm 1995 đến nay).
• Nghành nghề kinh doanh:
• Sản xuất kinh doanh sữa hộp, sữabột, bột dinh dưỡng, bánh, sữa tươi, sữa đậu
nành, nước giải khát, nước ép trái cây và các sản phẩm từ sữa khác.
• Kinh doanh thực phẩm công nghệ, thiết bị phụ tùng, vật tư, hóa chất và nguyên
liệu.
•
•
•
•


•
•
•
•
•
•

•
•

•

•

•

Kinh doanh nhà, môi giới kinh doanh bất động sản, cho thuê kho, bãi. Kinh
doanh vận tải bằng ô tô, bốc xếp hàng hóa.
Kinh doanh bất động sản, nhà hàng, khách sạn, dịch vụ nhà đất ,cho thuê văn
phòng, xây dựng cơ sở hạ tầng khu dân cư công trình dân dụng
Chăn nuôi bò sữa, trồng trọt và chăn nuôi hỗn hợp, mua bán động vật sống.
Sản xuất mua bán rượu, bia, đồ uống, thực phẩm chế biến, chè uống, café rangxay-phin-hòa tan.
Sản xuất và mua bán bao bì, in trên bao bì.+Sản xuất, mua bán sản phẩm nhựa
Phòng khám đa khoa
• Tầm nhìn, Sứ Mệnh và giá trị cốt lõi của Công ty
Tầm nhìn: “Trở thành biểu tượng niềm tin số một Việt Nam về sản phẩm dinh
dưỡng và sức khỏe phục vụ cuộc sống con người“
Sứ mệnh: “Vinamilk cam kết mang đến cho cộng đồng nguồn dinh dưỡng tốt
nhất, chất lượng nhất bằng chính sự trân trọng, tình yêu và trách nhiệm cao của
mình với cuộc sống con người và xã hội”
Giá trị cốt lõi: “Trở thành biểu tượng niềm tin số một Việt Nam về sản phẩm
dinh dưỡng và sức khỏe phục vụ cuộc sống con người “
• Triết lý kinh doanh và chính sách chất lượng
Vinamilk mong muốn trở thành sản phẩm được yêu thích nhất ở mọi khu vực,
lãnh thổ. Vì thế chúng tôi tâm niệm rằng chất lượng và sáng tạo là người bạn
đồng hành của Vinamilk. Vinamilk xem khách hàng là trung tâm và cam kết
đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.
Chính sách chất lượng: Luôn thỏa mãn và có trách nhiệm với khách hàng bằng
cách đa dạng hóa sản phẩm và dịch vụ, đảm bảo chất lượng, an toàn vệ sinh

thực phẩm với giá cả cạnh tranh, tôn trọng đạo đức kinh doanh và tuân theo
luật định.

2. Phân tích quy trình sản xuất sữa thanh trùng.
Dòng sản phẩm sữa thanh trùng luôn là một trong những sản phẩm chủ lực của
Vinamilk. Đạt tỷ trọng lớn trọng cơ cấu doanh thụ của Vinalik trong những năm vừa
qua. Hơn những thế, đây cũng là một dòng sản phẩm thể hiện rõ nét quy trình dòng
liên tục.



Diễn giải sơ đồ quy trình
Nhà máy Sữa Việt Nam được trang bị dây chuyền sản xuất sữa tươi tiệt trùng
với thiết bị hiện đại và công nghệ sản xuất tiên tiến nhất hiện nay. Nhà máy hoạt động
trên một dây chuyền tự động, khép kín, từ khâu nguyên liệu đầu vào đến đầu ra sản
phẩm.

Khu vực tiếp nhận sữa tươi nguyên liệu
Sữa tươi sau khi được kiểm tra chất lượng và qua thiết bị đo lường, lọc sẽ được
nhập vào hệ thống bồn chứa lạnh (150 m3/bồn)

Các bồn chứa lạnh 150m3/bồn
Từ bồn chứa lạnh, sữa tươi nguyên liệu sẽ qua các công đoạn chế biến: ly tâm
tách khuẩn, đồng hóa, thanh trùng, làm lạnh xuống 4oC và chuyển đến bồn chứa sẵn
sàng cho chế biến tiệt trùng UHT. Máy ly tâm tách khuẩn, giúp loại các vi khuẩn có
hại và bào tử vi sinh vật.


Máy ly tâm tách khuẩn
Tiệt trùng UHT: Hệ thống tiệt trùng tiên tiến gia nhiệt sữa lên tới 140oC, sau

đó sữa được làm lạnh nhanh xuống 25oC, giữ được hương vị tự nhiên và các thành
phần dinh dưỡng, vitamin & khoáng chất của sản phẩm. Sữa được chuyển đến chứa
trong bồn tiệt trùng chờ chiết rót vô trùng vào bao gói tiệt trùng.

Hệ thống tiệt trùng UHT


Nhờ sự kết hợp của các yếu tố: công nghệ chế biến tiên tiến, công nghệ tiệt
trùng UHT và công nghệ chiết rót vô trùng, sản phẩm có thể giữ được hương vị tươi
ngon trong thời gian 6 tháng mà không cần chất bảo quản

Hệ thống máy rót
Các robot LGV vận hành tự động sẽ chuyển pallet thành phẩm đến khu vực
kho thông minh. Ngoài ra, LGV còn vận chuyển các cuộn bao bì và vật liệu bao gói
đến các máy một cách tự động. Hệ thống robot LGV có thể tự sạc pin mà không cần
sự can thiệp của con người.


Robot LGV tự động

Robot đang tự đi tìm bình ắc quy được nạp đầy điện để thay cho mình khi hết
năng lượng
Kho thông minh là đầu tiên và lớn nhất tại Việt Nam, diện tích 6000 m2 với 20
ngõ xuất nhập, có chiều dài 105 mét, cao 35 mét, gồm 17 tầng giá đỡ với sức chứa
27168 lô chứa hàng. Nhập và xuất hàng tự động với 15 Xe tự hành RGV (Rail guided
vehicle) vận chuyển pallet thành phẩm vào kho và 08 Robot cần cẩu (Stacker Crane)
sắp xếp pallet vào hệ khung kệ. Việc quản lý hàng hoá xuất nhập được thực dựa trên
phần mềm Wamas.

Hàng hoá tại kho thông minh
Hệ thống vận hành dựa trên giải pháp tự động hoá Tetra Plant Master, cho phép
kết nối và tích hợp toàn bộ nhà máy từ nguyên liệu đầu vào cho đến thành phẩm. Nhờ
đó nhà máy có thể điều khiển mọi hoạt động diễn ra trong nhà máy, theo dõi và kiểm
soát chất lượng một cách liên tục. Hệ thống Tetra Plant Master cũng cung cấp tất cả
dữ liệu cần thiết giúp nhà máy có thể liên tục nâng cao hoạt động sản xuất và bảo trì.


Ngoài ra, hệ thống quản lý kho Wamas tích hợp hệ thống quản lý ERP và giải
pháp tự động hoá Tetra Plant Master mang đến sự liền mạch thông suốt trong hoạt
động của nhà máy với các hoạt động từ lập kế hoạch sản xuất, nhập nguyên liệu đến
xuất kho thành phẩm của toàn công ty.
Từ sơ đồ quy trình, nhận thấy được rằng dòng di chuyển của sản phẩm luôn
liên tục và tuân thủ theo một quy trình nhất định. Do đó, tính liên tục trong sản phẩm
được thể hiện rất rõ trong quy trình sản xuất dòng.
Ngoài ra, Vinamilk thực hiện một chuỗi dây chuyền liên tục để có tận dụng
được khả năng sản xuất hàng loạt. Đó cũng là một tính chất của quy trình dòng liên
tục. Từ đây có thể thấy được quy trình sản xuất dòng được ứng dụng rộng rãi dù là
những công ty dẫn đầu thị trường cho đến những doanh nghiệp vừa và nhỏ.


TÀI LIỆU THAM KHẢO
Trang web Vinamilk: />