Bai 4 han khi

BÀI 4: HÀN GÓC

1. Mối hàn góc
1.1.Các thông số mối hàn góc

2
s

K

K

K1
0+2
S1

S - Chiều dày vật liệu
K - Cạnh mối hàn

S


1. 2. Chếđộ hàn
a. Đường kính que hàn.
Ta có thể dùng công thức thực nghiệm sau:
d = S/2 + 1
(d - Đường kính que hàn; s - Chiều dày chi tiết hàn)
b. Công suất ngọn lửa.
Công suất ngọn lửa tính theo công thức sau:
VC2H2 = (100 ÷ 120) S ( lít/giờ);
S - Chiều dày chi tiết (mm).

c. Góc nghiêng mỏ hàn


d. Chuyển động của mỏ hàn và que hàn:
Chuyển động của mỏ hàn và que hàn nên thực hiện như hình sau:

1.3. Kỹ thuật hàn
- Sử dụng ngọn lửa trung tính: O2/C2H2 = 1,1 ÷1,2
- Sử dụng phương pháp hàn trái: Khi hàn mỏ hàn và que hàn dịch chuyển từ phải
sang trái, que hàn đi trước mỏ hàn và ngọn lửa hướng về phía chưa hàn.
- Khi hàn nhân ngọn lửa cách bề mặt mối hàn khoảng 3mm khi ta đốt nóng trắng
bề mặt điểm đầu mối hàn, đưa thanh kim loại phụ vào để nó nóng chảy tạo nên
mối hàn. người thợ phải điều chỉnh mỏ hàn và que hàn phụ nhịp nhàng đều đặn.


1.4. An toàn, phòng chống cháy nổ và vệ sinh phân xưởng
- Quần áo bảo hộ lao động, giày, mũ gọn gàng đúng quy định.
- Bình chứa đầy ôxy phải để cách xa ngọn lửa trần ít nhất 5 mét.
- Không đuợc để các chai ôxy ở gần dầu mỡ, các chất cháy và các chất dễ bắt lửa
- Axêtylen có thể gây độc cho con người, khi thấy choáng váng, buồn nôn phải
ngồi nơi thoáng mát nhưng không để gió thổi gây lạnh.
- Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng cháy chữa cháy.


6. Kiểm tra
Làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt, kiểm tra chất lượng mối hàn bằng mắt thường
để phát hiện các dạng khuyết tật: như không ngấu, cháy thủng, rỗ kkhí…dùng
thước lá hoặc dụng cụ đo chuyên dùng để kiểm tra hình dạng kích thước m ối hàn.

a, Mối hàn không ngấu

+ Nguyên nhân: Công suất ngọn lửa nhỏ, Di chuyển mỏ hàn nhanh.
+ Cách phòng ngừa: Tăng công suất ngọn lửa lên, di chuyển m ỏ hàn chậm
b, Mối hàn lệch, không đều.
+ Nguyên nhân: Do sai lệch góc độ mỏ hàn, dao động mỏ hàn không đều.
+ Cách phòng ngừa: Duy trì dúng góc độ mỏ hàn, dao động mỏ đều trên suốt chiều
dài mối hàn.