Tìm hiểu công nghệ sản xuất đạm ure của nhà máy đạm phú mỹ

1

Mục Lục
LỜI CẢM ƠN!............................................................................................................................ 4
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TRONG ĐỒ ÁN ........................................................................ 5
DANH MỤC CÁC BẢNG TRONG ĐỒ ÁN ............................................................................. 6
CHƢƠNG 1. GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ .......................................................... 7
1.1.

Lịch sử hình thành và phát triển ................................................................................... 7

1.2.

Địa điểm xây dựng, mặt bằng nhà máy........................................................................ 7

1.3.

Nguồn nguyên liệu ....................................................................................................... 8

1.4.

Các loại sản phẩm ........................................................................................................ 9

1.4.1. Sản phẩm chính - Urê .............................................................................................. 9
1.4.2.
1.5.

Sản phẩm phụ Ammonia....................................................................................... 9

Các phân xƣởng trong nhà máy ................................................................................. 10

1.5.2.

Phân xƣởng Ammonia ........................................................................................ 10

1.5.2. Phân xƣởng Urê ..................................................................................................... 11
1.5.3. Phân xƣởng phụ trợ................................................................................................ 12
1.5.4. Xƣởng sản phẩm .................................................................................................... 13
CHƢƠNG 2. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ URÊ ........................................................................ 14
2.1. Lịch sử phát triển .......................................................................................................... 14
2.2. Tính chất ....................................................................................................................... 14
2.2.1. Tính chất vật lý ...................................................................................................... 14
2.2.2. Tính chất hóa học ................................................................................................... 16
2.3. Ứng dụng ...................................................................................................................... 18
2.3.1. Trong công nghiệp ................................................................................................. 18
2.3.2. Sử dụng trong phòng thí nghiệm ........................................................................... 19
2.3.3. Sử dụng y học ........................................................................................................ 19
2.3.4. Sử dụng trong chẩn đoán khác ............................................................................... 20
2.3.5. Cathrat (Hợp chất mắt lƣới) ................................................................................... 20
2.4. Những nét nổi bật về phân urê ...................................................................................... 20
2.4.1. Ƣu điểm của Urê .................................................................................................... 21
2.4.2. Cách sử dụng phân urê hiệu quả nhất .................................................................... 21
2.4.3. Tại sao phân đạm lại cần thiết cho cây trồng? ....................................................... 22
2.5 Thị trƣờng Urê trên thế giới và Việt Nam ...................................................................... 23


2

2.5.1 Nhu cầu và khả năng đáp ứng phân urê tại Việt Nam ............................................. 23
2.5.2 Tình hình sản xuất và tiêu thụ urê trên thế giới ....................................................... 24
CHƢƠNG 3. PHÂN TÍCH LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ........................... 25

3.1. Lý thuyết tổng hợp và các yếu tố ảnh hƣởng tới quá trình tổng hợp ............................ 25
3.1.1. Lý thuyết tổng hợp urê ............................................................................................ 25
3.1.2. Ảnh hƣởng tỷ lệ NH3/CO2 ...................................................................................... 25
3.1.3. Ảnh hƣởng tỉ lệ H2O/CO2 ...................................................................................... 27
3.1.4. Ảnh hƣởng của nhiệt độ và áp suất ....................................................................... 27
3.1.5. Sự hình thành biurêt ............................................................................................... 27
3.2. Quy trình sản xuất urê trên thế giới .............................................................................. 28
3.2.1. Công nghệ Urê không thu hồi ................................................................................. 29
3.2.2. Công nghệ tuần hoàn dung dịch ............................................................................. 29
3.2.3. Công nghệ cải tiến tuần hoàn toàn bộ Misui-Toatsu .............................................. 30
3.2.4. Công nghệ Montedision .......................................................................................... 31
3.2.5. Công nghệ stripping khí cao áp. ............................................................................ 33
3.2.6. Công nghệ stripping CO2 Stamircacbon ................................................................ 33
3.2.7. Công nghệ Stripping NH3 Snamprogetti ............................................................... 35
3.2.8. Đánh giá, lựa chọn quy trình sản xuất ................................................................... 37
CHƢƠNG 4 . QUY TRÌNH SẢN XUẤT URÊ – XƢỞNG URÊ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ……. 38

4.1. Công đoạn nén CO2 ...................................................................................................... 40
4.2. Tổng hợp urê và thu hồi NH3 – CO2 cao áp ................................................................. 41
4.3. Phân hủy cacbanmat và thu hồi NH3 – CO2 trung và thấp áp ...................................... 43
4.4. Cô đặc ............................................................................................................................ 47
4.5. Tạo hạt urê .................................................................................................................... 48
4.6 Xử lí nƣớc thải ................................................................................................................ 49
CHƢƠNG 5 : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ CHÍNH ................................................... 51
5.1. Cân bằng vật chất .......................................................................................................... 51
5.2. Cân bằng năng lƣợng .................................................................................................... 54
5.2.1. Nhiệt vào ................................................................................................................ 55
5.2.2. Nhiệt ra .................................................................................................................. 56
5.3. Tính cơ khí cho thiết bị chính ....................................................................................... 58
5.3.1. Thiết bị phản ứng ................................................................................................... 58

5.3.2. Tính độ dày thân thiết bị ........................................................................................ 60


3

5.3.3. Xác định bề dày đáy, nắp tháp ............................................................................... 62
5.3.4. Xác định trở lực cho tháp....................................................................................... 62
5.3.5. Tính chân đỡ của tháp ............................................................................................ 64
Kết luận ..................................................................................................................................... 66
Tài liệu tham khảo .................................................................................................................... 67


4

LỜI CẢM ƠN!
Em xin cảm ơn nhà máy đạm Phú Mỹ đã tạo điều kiện giúp tôi đƣợc thực tập tại
nhà máy!
Để hoàn thành kỳ thực tập tại nhà máy và sự giúp đỡ nhiệt tình rất nhiều trong
thời gian thực tập tại nhà máy , hƣớng dẫn và giải thích các vấn đề là công sức tập thể
cán bộ và kỹ sƣ phòng điều khiển phân xƣởng sản xuất urê . Các kỹ sƣ đã trực tiếp
hƣớng dẫn , cung cấp tài liệu và nhiệt tình chỉ bảo tôi trong quá trình thực tập.
Và với lòng biết ơn sâu sắc , tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn tới các thầy cô
trƣờng Đại học Mỏ -Đại Chất , các thầy cô trong bộ môn Lọc –Hóa Dầu khoa Dầu Khí
, đặc biệt là thầy Công Ngọc Thắng đã hƣớng dẫn và giúp đỡ tôi trong quá trình thực
hiện đồ án này!


5

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TRONG ĐỒ ÁN

Hình 1.
Hình 1.
Hình 1.
Hình 1.
Hình 1.
Hình 1.

1. Mặt bằng nhà máy .......................................................................................... 8
2. Bồn chứa amonia .......................................................................................... 10
3. Xƣởng sản xuất amoni ................................................................................. 10
4. Xƣởng sản xuất urê ...................................................................................... 12
5. Xƣởng phụ trợ .............................................................................................. 13
6. Xƣởng sản phẩm .......................................................................................... 13

Hình 3.
Hình 3.
Hình 3.
Hình 3.
Hình 3.
Hình 3.
Hình 4.
Hình 4.
Hình 4.
Hình 4.
Hình 4.
Hình 4.
Hình 4.
Hình 5.

1. Ảnh hƣởng của nhiệt độ và áp suất ............................................................. 27

2. Ảnh hƣởng nhiệt độ...................................................................................... 28
3. Sơ đồ công nghệ cải tiến tuần hoàn toàn bộ Mitsui Toatsu ......................... 30
4. Sơ đồ công nghệ sản xuất urê của Montedison ............................................ 32
5. Công nghệ sản xuất urê của Stamircacbon .................................................. 35
6. Sơ đồ công nghệ sản xuất Urê của Snamprogetti ........................................ 36
2. Công nghệ nén CO2 ..................................................................................... 41
3. Sơ đồ quy trình tổng hợp và thu hồi cao áp ................................................. 43
4. Phân hủy cacbanmate và thu hồi .................................................................. 45
5. Phân hủy cacbanmate và thu hồi NH3 - CO2 thấp áp ............................... 47
6. Thiểt bị cô đặc .............................................................................................. 48
7. Tháp tạo hạt urê ............................................................................................ 49
8. Thiết bị xử lý nƣớc thải ................................................................................ 50
1. Cấu tạo tháp phản ứng.................................................................................. 60


6

DANH MỤC CÁC BẢNG TRONG ĐỒ ÁN
Bảng 2.
Bảng 2.
Bảng 2.
Bảng 5.
Bảng 5.
Bảng 5.

1. Bằng chứng là sản lƣợng tiêu thụ urê (trên toàn thế giới) ........................... 21
2. Tỷ lệ % lƣợng urê mất đi do sự bay hơi khí ammonia theo nhiệt độ đất .... 22
3. Tỷ lệ % lƣợng urê mất đi do sự bay hơi ammonia theo độ pH của đất ....... 22
1. Lƣợng dòng vào và dòng ra ......................................................................... 54
2. Nhiệt cung cấp ............................................................................................. 58

3. Thông số cơ bản của tháp phản ứng ............................................................ 59


7

CHƢƠNG 1. GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ
1.1. Lịch sử hình thành và phát triển
 Việc sử dụng khí thiên nhiên để sản xuất phân đạm đã đƣợc Đảng và Chính phủ
quan tâm từ lâu. Nhà máy đạm Phú Mỹ là một khâu quan trọng trong CHƢƠNG trình
Khí – Điện – Đạm và là một chủ trƣơng lớn nhằm nâng cao giá trị sử dụng nguồn khí
Bạch Hổ, Trũng Cửu Long và Nam Côn Sơn.
 Nhà máy đạm Phú Mỹ là nhà máy phân bón lớn và hiện đại đầu tiên của Tổng
công ty dầu khí Việt Nam, nhằm đảm bảo sự ổn định và chủ động cung cấp phân đạm
cho phát triển nông nghiệp, góp phần quan trọng đảm bảo an ninh lƣơng thực, thực
hiện sự nghiệp công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nƣớc.
 Hợp đồng EPCC xây dựng Nhà máy đạm Phú Mỹ giữa Tổng Công ty dầu khí
Việt Nam và Tổ hợp nhà thầu Technip/ SamSung, Hợp đồng chuyển giao công nghệ
sản xuất amonia với Haldor Topsoe và công nghệ sản xuất Urê với Snamprogetti ngày
15/06/2001 là cơ sở cho các bên triển khai thực hiện nghĩa vụ của mình nhằm xây dựng
Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ hiện đại và đạt tiêu chuẩn Quốc tế.
 Khởi công xây dựng nhà máy:03/2001.
 Ngày nhận khí vào nhà máy: 24/12/2003
 Ngày ra sản phẩm amonia đầu tiên: 04/2004.
 Ngày ra sản phẩm urê đầu tiên: 04/06/2004.
 Ngày bàn giao sản xuất cho chủ đầu tƣ: 21/09/2004.
 Ngày khánh thành nhà máy: 15/12/2004.
1.2. Địa điểm xây dựng, mặt bằng nhà máy
Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ đƣợc xây dựng trong Khu công nghiệp Phú
Mỹ – Huyện Tân Thành – Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu với diện tích qui hoạch 63 ha. Vị
trí Nhà máy đƣợc thể hiện trong Chứng chỉ Qui hoạch số 07/2001/BQL – CCQH do

Ban QL các KCN Bà Rịa - Vũng Tàu cấp ngày 12/03/2001. Hình 1.1 là sơ đồ bố trí
mặt bằng của nhà máy.


8

1.3. Nguồn nguyên liệu
Nguyên liệu chính của nhà máy là khí đồng hành Bạch Hổ, ngoài ra có thể sử
dụng khí thiên nhiên từ bồn Trũng Nam Côn Sơn và các bể khác thuộc lục địa phía

-

Nam. Lƣợng khí tiêu thụ cho nhà máy khoảng: 53 đến 54 triệu m3/năm.
Đặc tính và thành phần khí:
Nhiệt độ:
18 – 36 oC.
Áp suất:
40 bar.
Trọng lƣợng phân tử:
18,68 g/mol.

-

Thành phần: C1=83,31%, C2=14,56%, C3=1,59%, iC4=0,107%, nC4=0,109%.

Hình 1. 1. Mặt bằng nhà máy
Nguồn Nitơ: Khí Nitơ (N2) đƣợc lấy từ không khí, là chất khí không màu, không
mùi, không vị, chiếm khoảng 78 % thể tích trong khí quyển, ít tan trong nƣớc và các
dung môi hữu cơ, có Ts =-195,80C, Tnc= -219,860C, không duy trì sự sống và sự cháy.
Trong nhà máy Đạm Phú Mỹ, nitơ là nguyên liệu để tổng hợp NH3.

Nguồn Hydro: Hydro là chất khí không màu, không mùi vị ở điều kiện thƣờng,
nhiệt độ nóng chảy khoảng –259,10C, nhiệt độ sôi khoảng –252,60C. Khí Hydro nhẹ có
độ linh động lớn dễ khuyếch tán qua các thành kim loại nhƣ Ni, Pt, Pd …Trong nhà


9

máy Đạm Phú Mỹ Hydro đƣợc tạo ra nhờ phản ứng Reforming khí thiên nhiên bằng
hơi nƣớc, hydro là nguyên liệu để tổng hợp NH3.
Nguồn CO2: Khí CO2 là chất khí không màu, có vị chua, nặng hơn không khí,
không duy trì sự sống động vật nhƣng là chất duy trì sự sống thực vật trong quá trình
quang hợp. Trong nhà máy Đạm Phú Mỹ, CO2 là nguyên liệu để tổng hợp Urê, đƣợc
điều chế từ công đoạn Reforming khí thiên nhiên.
1.4. Các loại sản phẩm
1.4.1. Sản phẩm chính - urê
- Công suất:
- Cỡ hạt:

2200 tấn/ngày.
1,4 – 2,8 mm (>90%).

- Hàm lƣợng N:
>46,3%.
- Độ ẩm:
<0,4%.
- Hàm lƣợng biurêt
<1%.
Urê là hợp chất hóa học có công thức phân tử CO(NH2)2, ở nhiệt độ thƣờng urê
không màu, có mùi vị đặc trƣng, tan trong nƣớc, nhiệt độ nóng chảy khoảng 135 oC, tỷ
trọng khoảng 1,3230. Urê thủy phân chậm tạo thành Ammonium Carbamate sau đó

phân hủy thành NH3 và CO2, đây là cơ sở để sử dụng Urê làm phân bón. Trong công
nghiệp Urê đƣợc tổng hợp từ NH3 lỏng và CO2 khí ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao.
1.4.2. Sản phẩm phụ Ammonia
- Ammonia chủ yếu dùng để tổng hợp Urê, lƣợng thừa ra đƣợc đƣa về bồn chứa.
- Hình 1.2 là hình ảnh thực tế về bồn chứa amonia của nhà máy đƣợc với công
suất 1350 tấn/ngày.
Ammonia là chất khí có công thức phân tử NH3, hóa lỏng ở điều kiện áp suất
thƣờng và nhiệt độ thấp (khoảng –32oC) hoặc ở điều kiện nhiệt độ thƣờng và áp suất
cao (khoảng 15 bar), có mùi khai đặc trƣng. Không độc nhƣng nặng hơn không khí,
nên rất nguy hiểm khi bị rò rỉ với lƣợng lớn


10

Hình 1. 2. Bồn chứa amonia
1.5. Các phân xƣởng trong nhà máy
1.5.2. Phân xƣởng Ammonia

Hình 1. 3. Xƣởng sản xuất amoni


11

Trong hình 1.3 là hình ảnh thực tế toàn bộ phân xƣởng amoni với nhiệm vụ sản
xuất NH3 và CO2 làm nguyên liệu để tổng hợp Urê, gồm các công đoạn sau:
- Công đoạn khử lƣu huỳnh: Chuyển hóa hợp chất của lƣu huỳnh từ dạng hữu cơ
(mercaptan) thành lƣu huỳnh vô cơ (khí H2S). Sau đó, H2S đƣợc hấp thụ bằng ZnO
trong tháp hấp thụ R-2002 A/B.
- Công đoạn Reforming: gồm có Reforming sơ cấp và Reforming thứ cấp, nhằm
chuyển hóa toàn bộ C2+ thành hỗn hợp khí CO, CO2, và H2.

- Công đoạn chuyển hóa CO ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp: chuyển hóa gần nhƣ
hoàn toàn CO thành CO2.
- Công đoạn khử CO2 bằng phƣơng pháp hấp thụ sử dụng dung môi MDEA,
nhằm chuẩn bị hổn hợp khí H2 và N2 để tổng hợp Ammonia và cung cấp khí nguyên
liệu CO2 cho quá trình tổng hợp Urê.
- Công đoạn methan hóa: nhằm chuyển hóa phần dƣ khí CO và CO2 còn lại trong
khí tổng hợp để khỏi gây ngộ độc cho chất xúc tác trong thiết bị tổng hợp ở quá trình
sau.
- Công đoạn tổng hợp NH3: nhằm cung cấp NH3 cho quá trình tổng hợp Urê.
Phản ứng tổng hợp đƣợc tiến hành trong thiết bị phản ứng dƣới tác dụng của xúc tác
Fe, các oxit của Fe, kèm theo một chu trình lạnh nhằm thu NH3 tinh khiết.
1.5.2. Phân xƣởng Urê
Trong hình 1.4 là toàn cảnh khu vực phân xƣởng urê có chức năng tổng hợp NH3 và

-

CO2 thành dung dịch urê. Dung dịch urê sau khi đã đƣợc cô đặc trong chân không sẽ
đƣợc đƣa đi tạo hạt. Quá trình tạo hạt đƣợc thực hiện bằng phƣơng pháp đối lƣu tự
nhiên trong tháp tạo hạt cao 105m. Phân xƣởng urê có thể đạt công suất tối đa
2.385tấn/ngày. Bao gồm các quá trình sau:
Tổng hợp Urê và thu hồi NH3, CO2 cao áp.
Tinh chế Urê và thu hồi NH3, CO2 trung áp và thấp áp.

-

Cô đặc Urê.
Tạo hạt.


12

Hình 1. 4. Xƣởng sản xuất urê
1.5.3. Phân xƣởng phụ trợ
Phân xƣởng phụ trợ (hình 1-5) có chức năng cung cấp nƣớc làm lạnh, nƣớc khử
khoáng, nƣớc sinh hoạt, cung cấp khí điều khiển, nitơ và xử lý nƣớc thải cho toàn nhà
máy, có nồi hơi nhiệt thừa, nồi hơi phụ trợ và 1 tuabin khí phát điện công suất 21
MWh, có bồn chứa Amonia 35.000 m3 tƣơng đƣơng 20.000 tấn, dùng để chứa Amonia
dƣ và cấp Amonia cho phân xƣởng urê khi công đoạn tổng hợp của xƣởng Amonia
ngừng máy. Bao gồm các quá trình phụ trợ sau :
 Sản xuất điện và hơi cao áp.
 Sản xuất N2.
 Hệ thống nƣớc làm mát River.
 Hệ thống nƣớc làm mát Fresh.
 Hệ thống xử lý nƣớc thải.
 Hệ thống xử lý nƣớc Demi.
 Và nhiều quá trình khác.


13

Hình 1. 5. Xƣởng phụ trợ
1.5.4. Xƣởng sản phẩm
Sau khi đƣợc tổng hợp, hạt urê đƣợc lƣu trữ trong kho chứa urê rời. Tronh hình
1.6 là xƣởng sản phẩm với quy mô diện tích 36.000m2, có thể chứa tối đa 150.000 tấn.
Trong kho có hệ thống điều hoà không khí luôn giữ cho độ ẩm không vƣợt quá 70%,
đảm bảo urê không bị đóng bánh. Ngoài ra, còn có kho đóng bao urê, sức chứa 10.000
tấn, có 6 chuyền đóng bao, công suất 40 tấn/giờ/chuyền.

Hình 1. 6. Xƣởng sản phẩm

14

CHƢƠNG 2. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ URÊ
2.1. Lịch sử phát triển
Urê đƣợc Hilaire Rouelle phát hiện từ nƣớc tiểu vào năm 1773 và đƣợc
Friedrich Woehler tổng hợp lần đầu tiên từ ammonium sulfate (NH4)2SO4 và potassium
cyanate KOCN vào năm 1828. Đây là quá trình tổng hợp lần đầu một hợp chất hữu cơ
từ các chất vô cơ và nó đã giải quyết đƣợc một vấn đề quan trọng của một học thuyết
sức sống.
Năm 1870, urê đã đƣợc sản xuất bằng cách đốt nóng cácbamat amôn trong một
ống bịt kín. Điều này là nền tảng cho công nghệ sản xuất urê công nghiệp sau này.
Cho tới những năm đầu thế kỷ 20 thì urê mới đƣợc sản xuất trên quy mô công
nghiệp nhƣng ở mức sản lƣợng rất nhỏ. Sau đại chiến thế giới thứ II, nhiều nƣớc và
hãng đã đi sâu cải tiến quy trình công nghệ để sản xuất urê. Những hãng đứng đầu về
cung cấp chuyển giao công nghệ sản xuất urê trên thế giới nhƣ: Stamicarbon (Hà Lan),
Snamprogetti (Italia), TEC (Nhật Bản)…Các hãng này đƣa ra công nghệ sản xuất urê
tiên tiến, mức tiêu phí năng lƣợng cho một tấn sản phẩm urê rất thấp.
2.2. Tính chất
2.2.1. Tính chất vật lý
Urê có công thức phân tử là CON2H4 hoặc (NH2)2CO.

Tên quốc tế là Diaminomethanal. Ngoài ra urê còn đƣợc biết với tên gọi là
carbamide , carbonyl diamide. Urê có màu trắng, dễ hòa tan trong nƣớc, ở trạng thái
tinh khiết nhất urê không mùi mặc dù hầu hết các mẫu urê có độ tinh khiết cao đều có
mùi khai. Thành phần đặc tính của urê đƣợc giới thiệu ở bẳng 2.1.
Tính chất hút ẩm, kết tảng của Urê
Urê là chất dể hút ẩm từ môi trƣờng xung quanh tại một nhiệt độ nhất định ứng
với áp suất riêng phần của hơi nƣớc trong môi trƣờng lớn hơn áp suất hơi nƣớc trên bề
mặt urê. Urê sẽ hút ẩm khi độ ẩm môi trƣờng xung quanh lớn hơn 70%, nhiệt độ 1040oC.

Urê thƣờng bị hút ẩm do hàm ẩm trong không khí cao, đặc biệt vào ngày hè, tiết


15

trời ẩm thấp. Để hạn chế việc hút ẩm, urê thƣờng đƣợc đóng trong các bao PP, PE hoặc
trong bao giấy nhiều lớp.
Bảng 2. 1. Thành phần đặc tính của urê
Tên thành phần

Giá trị

Tỉ trọng d, g/ cm3

13,230

Dạng tinh thể và dạng bề ngoài

Dạng kim, lăng trụ, tứ giác

Điểm nóng chảy, 0C

132,7

Chỉ số khúc xạ

1,484; 1,602

Năng lƣợng hình thành tự do ở 25oC, J/mol

-197,15

Nhiệt nóng chảy, J/g

251

Nhiệt hòa tan trong nƣớc, J/g

243

Nhiệt kết tinh, dịch urê nƣớc 70%, J/g

460

Độ ẩm tƣơng đối

81% (20oC)
73% (30oC)

Nhiệt riêng, J/Kg.K
ở 0oC
50oC
100oC
150oC

1439
1,661
1,887
2,10

Hàm lƣợng Nito

46,6% N

Qua nghiên cứu và thực tế, ngƣời ta đã xác định các nguyên nhân chủ yếu gây kết
tảng urê sản phẩm:
 Hàm ẩm trong dung dịch Urê đi tạo hạt còn cao.
 Hạt urê xốp, rỗng, dễ vỡ, cƣờng độ cơ giới thấp.
 Bảo quản urê ở nơi có độ ẩm không khí cao, urê bị hút ẩm.


16

Sản phẩm urê có kích cỡ không đồng đều, nhiều bụi và mảnh vỡ tạo cho các hạt
urê có mối liên kết hàn bền vững do bụi và mảnh vỡ điền vào không gian giữa các hạt
urê.
Để chống kết tảng hạt urê, ngày nay ngƣời ta áp dụng một số biện pháp sau:
 Bọc urê bởi một lớp paraffin mỏng ngăn chặn hút ẩm.
 Sử dụng bột trợ dung đƣa vào dung dịch urê trƣớc khi tạo hạt, tăng cƣờng
lực cơ giới của hạt và hạn chế hút ẩm.
 Tiêm fomanđêhyt hoặc urê fomanđêhyt vào dòng dung dịch urê trƣớc
hoặc sau hệ thống cô đặc.
 Tạo urê hạt to trên một hệ thống tạo hạt tầng sôi thùng quay, làm giảm bề
mặt riêng tiếp xúc không khí của hạt urê, độ bền vững cơ giới cao.
2.2.2. Tính chất hóa học
Hòa tan trong nƣớc, nó thủy phân rất chậm để tạo thành cacbamat amôn (1) cuối
cùng phân hủy thành amonia và điôxit cacbon. Phản ứng này là cơ sở để sử dụng urê
làm phân bón.
Trong môi trƣờng đất ẩm :
(NH2)2CO + 3H2O →

CO2 + 2NH4OH

Trong không khí ẩm:
2NO + (NH2)2CO + ½O2 = 2N2+ H2O + CO2
Về mặt thƣơng mại, urê đƣợc sản xuất ra bằng cách loại nƣớc trực tiếp cacbamat
amôn NH2COONH4 ở mức áp suất và nhiệt độ nâng. Ngƣời ta thu đƣợc cacbamat
amôn bằng cách cho phản ứng trực tiếp NH3 với CO2. Hai phản ứng đƣợc tiến hành
liên tục trong tháp tổng hợp cao áp.
Ở điều kiện áp suất thƣờng và tại điểm nóng chảy của nó, urê phân hủy thành
amonia, biurêt(1), acid cyanuric (qv) (2), ammelide (3) và triurêt (4). Biurêt là sản
phẩm phụ bất đắc dĩ chủ yếu có trong urê. Nếu trong sản phẩm đạm Urê cấp phân bón
mà hàm lƣợng biurêt vƣợt quá 2% trọng lƣợng sẽ gây độc hại đối với cây trồng.


17

Urê đóng vai trò nhƣ một chất cơ sở đơn và tạo ra các muối có các acid. Cùng với
acid nitric nó tạo ra nitrat urê CO(NH2)2.HNO3 và phân hủy nổ khi bị đốt nóng. Urê
cứng ổn định ở nhiệt độ phòng và ở điều kiện thƣờng áp. Đốt nóng ở điều kiện chân
không và tại điểm nóng chảy thì nó sẽ thăng hoa mà không hề thay đổi. Trong môi
trƣờng chân không ở nhiệt độ 180-1900C, urê sẽ thăng hoa và chuyển hóa thành
xianua amôn NH4OCN (5). Khi urê cứng đƣợc đốt nóng nhanh trong dòng khí amonia
ở mức nhiệt độ nâng và tăng khoảng vài trăm kPa (vài at.) thì nó sẽ thăng hoa hoàn
toàn và phân hủy từng phần thành acid cyanic HNCO và xianua amôn. Urê cứng hòa
tan trong NH3 lỏng và hình thành hợp chất urê-amonia hỗn hợp không ổn định
CO(NH2)2NH3 phân hủy ở 450C. Urê-Amonia tạo ra các muối với các chất kim loại
kiềm nhƣ NH2COHNM hoặc CO(NHM)2. Việc chuyển hóa urê thành biurêt đƣợc xúc
tiến ở điều kiện nhiệt độ thấp, áp suất cao và gia nhiệt kéo dài. Ở điều kiện áp suất thấp
10-20 MPa (100-200 atm), khi đốt nóng cùng với NH3 biurêt sẽ tạo thành urê.

Urê phản ứng với nitrat bạc AgNO3 với sự có mặt của hydroxid natri NaOH, sẽ
tạo thành chất dẫn xuất (5) màu vàng nhạt. Hydroxid natri xúc tiến làm thay đổi urê
sang dạng imit (6).

Sau đó phản ứng với nitrat bạc. Các tác nhân oxi hóa với sự có mặt của natri
hydroxidsẽ chuyển hóa urê thành nitơ và dioxid cacbon. Chất sau tức là CO2 phản ứng
với hydroxid natri để tạo thành cacbonat natri (8):


18

Phản ứng urê với các loại rƣợu sinh ra các chất este acidcacbamic thƣờng đƣợc
gọi là urêthan:

Urê phản ứng với foocmandêhyd và tạo thành các hợp chất nhƣ monomethylolurê
công thức:NH2CONHCH2OH, dimethylolurê HOCH2NHCONHCH2OH và các hợp
chất khác phụ thuộc vào tỷ lệ mol của fomanđêhyt đối với urê và dựa vào độ pH của
dung dịch. Peroxyd hydro và urê là loại sản phẩm dạng bột tinh thể màu trắng. Peroxyd
urê CO(NH)2.H2O2 đƣợc ngƣời ta biết đến với tên gọi thƣơng phẩm là Hypersol đây là
chất tác nhân oxi hóa. Urê và acid malonic phản ứng cho ra đời chất acid barbituric (7),
một hợp chất chủ yếu trong ngành hóa dƣợc

2.3. Ứng dụng
2.3.1. Trong công nghiệp
Urê đƣợc sử dụng để:
 Làm phân bón, kích thích sinh trƣởng, giúp cây phát triển mạnh, thích hợp với
ruộng nƣớc, cây , rau xanh, lúa… Urê cứng có chứa 0,8 đến 2,0% trọng lƣợng biurêt
ban đầu đƣợc bón trực tiếp cho đất dƣới dạng nitơ. Các loại dịch urê loãng hàm lƣợng
biurêt thấp (tối đa khoảng 0,3% biurêt) đƣợc dùng bón cho cây trồng dƣới dạng phân
bón lá.

Trộn lẫn với các chất phụ gia khác urê sẽ đƣợc dùng trong nhiều loại phân bón
rắn có các dạng công thức khác nhau nhƣ photphat urê amôn (UAP); sunphat amôn urê
(UAS) và urê phophat (urê + acid photyphoric), các dung dịch urê nồng độ thuộc nitrat
amôn urê (UAN) (80-85%) có hàm lƣợng nitơ cao nhƣng điểm kết tinh lại thấp phù
hợp cho việc vận chuyển lƣu thông phân phối bằng hệ thống ống dẫn hay phun bón
trực tiếp.



19

Là chất bổ sung vào thức ăn cho động vật, nó cung cấp một nguồn đạm cố định
tƣơng đối rẻ tiền để giúp cho sự tăng trƣởng.




Urê đƣợc dùng để sản xuất lisin, một acid amino đƣợc dùng thông dụng trong

ngành chăn nuôi gia cầm (xem Amino acids: Pet and Livestock Feeds).
 Các loại nhựa urê đƣợc polyme hóa từng phần để dùng cho ngành công nghiệp
dệt có tác dụng làm phân bố đều các thành phần ép của các chất sợi (xem Texttiles
finishing).
 Nguyên liệu cho sản xuất chất dẻo, đặc biệt là nhựa urê-fomanđêhyt. Urê (cùng
với Amonia) phân hủy ở nhiệt độ và áp suất cao để sản xuất các loại nhựa melamin
(xem thêm phần Cyanamides).
Là chất thay thế cho muối (NaCl) trong việc loại bỏ băng hay sƣơng muối của
lòng đƣờng hay đƣờng băng sân bay. Nó không gây ra hiện tƣợng ăn mòn kim loại nhƣ
muối.
 Là một thành phần bổ sung trong thuốc lá, nó đƣợc thêm vào để tăng hƣơng vị.

 Đôi khi đƣợc sử dụng nhƣ là chất tạo màu nâu vàng trong các xí nghiệp sản xuất
bánh quy.
 Đƣợc dùng trong một số ngành sản xuất thuốc trừ sâu.




Là một thành phần của một số dầu dƣỡng tóc, sữa rửa mặt, dầu tắm và nƣớc

thơm.


Nó cũng đƣợc sử dụng nhƣ là chất phản ứng trong một số gạc lạnh sử dụng để

sơ cứu, do phản ứng thu nhiệt tạo ra khi trộn nó với nƣớc.
 Thành phần hoạt hóa để xử lý khói thải từ động cơ diesel.
2.3.2. Sử dụng trong phòng thí nghiệm
Urê là một chất biến tính prôtêin mạnh. Thuộc tính này có thể khai thác để làm
tăng độ hòa tan của một số prôtêin. Vì tính chất này, nó đƣợc sử dụng trong các dung
dịch đặc tới 10M.
2.3.3. Sử dụng y học
2.3.3.1. Thuốc
Urê đƣợc sử dụng trong các sản phẩm da liễu cục bộ để giúp cho quá trình tái
hiđrat hóa của da.


20

2.3.3.2. Chẩn đoán sinh lý học
Do urê đƣợc sản xuất và bài tiết khỏi cơ thể với một tốc độ gần nhƣ không đổi,

nồng độ urê cao trong máu chỉ ra vấn đề với sự bài tiết nó hoặc trong một số trƣờng
hợp nào đó là sự sản xuất quá nhiều urê trong cơ thể.
Nồng độ urê cũng có thể tăng trong một số rối loạn máu ác tính (ví dụ bệnh bạch
cầu và bệnh Kahler).
Nồng độ cao của urê (urêmia )có thể sinh ra các rối loạn thần kinh (bệnh não).
Thời gian dài bị urêmia có thể làm đổi màu da sang màu xám.
2.3.4. Sử dụng trong chẩn đoán khác
Các loại urê chứa cacbon 14 - đồng vị phóng xạ, hay cacbon 13 - đồng vị ổn định
đƣợc sử dụng trong xét nghiệm thở urê, đƣợc sử dụng để phát hiện sự tồn tại của
Helicobacter pylori (H. pylori, một loại vi khuẩn) trong dạ dày và tá tràng ngƣời. Xét
nghiệm này phát hiện enzym urêse đặc trƣng, đƣợc H. pylori sản xuất ra theo phản ứng
để tạo ra amonia từ urê để làm giảm độ pH của môi trƣờng trong dạ dày xung quanh vi
khuẩn.
Các loài vi khuẩn tƣơng tự nhƣ H. pylori cũng có thể đƣợc xác định bằng cùng
một phƣơng pháp xét nghiệm đối với động vật (khỉ, chó, mèo - bao gồm cả các loại
"mèo lớn" nhƣ hổ, báo, sƣ tử v.v).
2.3.5. Cathrat (Hợp chất mắt lƣới)
Urê có đặc tính tuyệt vời trong việc hình thành các chất phức hợp kết tinh hay các
sản phẩm cộng với các hợp chất hữu cơ dãy thẳng .
Các chất phức hợp kết tinh này gồm có một máng rỗng đƣợc hình thành bởi các
phân tử urê đã đƣợc kết tinh trong đó hydrôcacbon đƣợc bịt kín hoàn toàn. Các chất
nhƣ vậy đƣợc gọi là Cathrat. Loại hydrocacbon đƣợc bịt kín, trên cơ sở chiều dài dãy
của nó đƣợc quyết định bằng nhiệt độ khi hình thành Cathrat.
Đặc tính này của cathrat urê đƣợc áp dụng thông thƣờng trong ngành lọc dầu để
sản xuất nhiên liệu dùng trong ngành hàng không và dùng để khử xáp các loại dầu bôi
trơn . Các chất cathrat dễ vỡ khi ta đem hòa tan urê trong nƣớc hay trong rƣợu.
2.4. Những nét nổi bật về phân urê
Trong số các sản phẩm hoá học đƣợc sử dụng phổ biến làm nguồn cung cấp phân
đạm cho cây trồng nhƣ: Sulphur Ammonium (SA), Nitrat Ammonium (NH4NO3),

21

urê… thì urê đƣợc sử dụng nhiều hơn cả vì những đặc tính vƣợt trội của nó về mọi
phƣơng diện.
Bảng 2. 1. Bằng chứng là sản lƣợng tiêu thụ urê (trên toàn thế giới)
Năm
Tiêu thụ
(Triệu tấn)

1973

1997

2003

2007

8,3

37,6

50

116,7

2.4.1. Ƣu điểm của Urê
Urê có thể đƣợc dùng bón cho cây trồng dƣới dạng rắn, dạng lỏng tƣới gốc hoặc
sử dụng nhƣ phân phun qua lá đối với một số loại cây trồng. Khi sử dụng urê không
gây hiện tƣợng cháy nổ nguy hiểm cho ngƣời sử dụng và môi trƣờng chung quanh

(Nitrat Ammonium rất dễ gây cháy nổ). Với hàm lƣợng đạm cao, 46%, sử dụng urê
giảm bớt đƣợc chi phí vận chuyển, công lao động và kho bãi tồn trữ so với các sản
phẩm cung cấp đạm khác. Việc sản xuất urê thải ra ít chất độc hại cho môi trƣờng. Khi
đƣợc sử dụng đúng cách, urê làm gia tăng năng suất nông sản tƣơng đƣơng với các loại
sản phẩm cung cấp đạm khác.
2.4.2. Cách sử dụng phân urê hiệu quả nhất
Nitrogen có thể bị mất đến 65% vào bầu khí quyển dƣới dạng NH3 hoặc rửa trôi
và ngấm xuống đất dƣới dạng NO3 nếu phân urê đƣợc bón bằng cách trải trên mặt đất
và để yên đó đến 24 giờ trong điều kiện không khí nóng và ẩm. Những cách làm gia
tăng hiệu qủa của việc sử dụng urê là bón trộn vào đất trong giai đoạn chuẩn bị đất
trồng, pha với nƣớc trong hệ thống tƣới tiêu hoặc tƣới nƣớc ngay sau khi bón với lƣợng
nƣớc tƣơng đƣơng một trận mƣa khoảng 6,5mm nƣớc đủ để hòa tan urê và đƣa chúng
ngấm xuống đến vùng không xảy ra hiện tƣợng mất đạm do bốc hơi amonia.
Sự thất thoát đạm liên quan tới nhiệt độ và độ pH của đất. Sự thất thoát Nitrogen
trong urê tùy thuộc rất lớn vào nhiệt độ và độ pH của đất. Bảng 2.2 và 2.3 dƣới đây nói
lên sự thất thoát đạm dƣới dạng khí ammonia khi bón urê bằng cách trải lên bề mặt đất
Ngày nay khoa học đang nghiên cứu sử dụng phân đạm dạng nhũ tƣơng, tức là
không tƣới phân trên mặt nhƣ hiện nay nữa mà sẽ đƣa xuống dƣới phần gốc cây sau đó
cây sẽ hấp thụ đạm một cách từ từ. Cách làm này nếu thực hiện tốt sẽ là một bƣớc tiến
dài trong lĩnh vực nông nghiệp.


22

Bảng 2. 2. Tỷ lệ % lƣợng urê mất đi do sự bay hơi khí ammonia theo nhiệt độ đất
Nhiệt độ đất
7oC

15oC

25oC

32oC

0

0

0

0

0

2

0

0

1

2

4

2

2

4

5

6

5

6

7

10

8

5

7

12

19

Thời gian (Ngày)

Bảng 2. 3. Tỷ lệ % lƣợng urê mất đi do sự bay hơi ammonia theo độ pH của đất
Thời gian
5,0
5,5

6,0
6,5
7,0
7,5
(Ngày)
0

0

0

0

0

0

0

2

0

0

0

0

1

5

4

1

2

5

10

18

20

6

4

5

7

11

23

30

8

8

9

12

18

30

33

10

8

10

13

22

40

44

2.4.3. Tại sao phân đạm lại cần thiết cho cây trồng?

Trong quá trình phát triển của cây từ nảy mầm, đâm chồi nảy lộc đến sinh trƣởng
và phát triển thì cây cần hấp thụ một lƣợng chất dinh dƣỡng nào đó đủ để phát triển.
Những chất dinh dƣỡng cần thiết cho cây trồng đƣợc chia thành 3 nhóm chính:
 Nhóm dinh dƣỡng chính (dinh dƣỡng đa lƣợng): Gồm các chất mà cây (thực
vật) cần một lƣợng lớn để phát triển gồm có: đạm (Nitơ), lân (photpho) và kali (K).
 Dinh dƣỡng trung lƣợng: Canxi (Ca), Magiê (Mg), lƣu huỳnh (S).
 Dinh dƣỡng vi lƣợng: Sắt (Fe), Đồng (Cu), Mangan (Mn), Bor (B), Molypden
(Mo)…


23

Trong đó, đạm là yếu tố quan trọng nhất giúp cây phát triển tốt, nhiều cành, thân
chắc khoẻ…Urê chứa hàm lƣợng đạm cao nhất (46-48%) và lẫn ít tạp chất nên đƣợc
lựa chọn và sử dụng.
2.5 Thị trƣờng Urê trên thế giới và Việt Nam
2.5.1 Nhu cầu và khả năng đáp ứng phân urê tại Việt Nam
Theo Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn, nhu cầu urê năm 2006 cả nƣớc
cần 1.800.000 tấn. Trong nƣớc sản xuất đáp ứng hơn 45%, sản lƣợng ƣớc đạt 830.000
tấn, tăng 2,7% so với năm 2005, nhập khẩu dự tính khoảng 1.000.000 tấn, giảm 6% so
với năm 2005.
Dự báo năm 2007, nhu cầu phân bón các loại khoảng 7,05 triệu tấn. Trong đó, urê
khoảng 1,8 triệu tấn. Sản xuất trong nƣớc khoảng 4,7 triệu tấn, nhập khẩu 3,5 triệu tấn.
Năm 2007, kế hoạch sản xuất của 2 nhà máy phân đạm Phú Mỹ và Hà Bắc
khoảng 900.000 tấn, tăng 8,4% so với 2006, nhập khẩu khoảng 900.000 tấn, giảm 10%
so với 2006.
Để bình ổn thị trƣờng phân urê năm 2007, Bộ cũng đƣa ra một số giải pháp đối
với 2 nhà máy sản xuất phân urê trong nƣớc phải đảm bảo kế hoạch sản xuất năm
2007, đáp ứng kịp thời nhu cầu phân bón cho sản xuất nông nghiệp theo từng mùa vụ.
Bộ Thƣơng mại, Hiệp hội Phân bón Việt Nam phối hợp chặt chẽ với Bộ NN&PTNT về

thông tin thị trƣờng, dự báo giá cả phân bón thế giới và trong nƣớc, dự báo giá phân
bón thế giới từng thời kỳ để có kế hoạch định hƣớng cho các doanh nghiệp nhập khẩu,
đảm bảo cho các doanh nghiệp nhập khẩu, đảm bảo cung cầu cho cả nƣớc. Hiệp hội
Phân bón Việt Nam, các doanh nghiệp nhập khẩu cần liên kết công khai với nhau
lƣợng tồn kho trƣớc mỗi mùa vụ, nắm chắc thông tin thị trƣờng để cân đối và phân chia
số lƣợng urê nhập khẩu để tránh rủi ro và góp phần bình ổn giá urê khi vào vụ.
Trong vài năm tới, nhà máy đạm Phú Mỹ sẽ đi vào hoạt động với công suất 2350
tấn/ngày sẽ cung cấp cho thị trƣờng 800.000tấn urê/năm.
Đến năm 2010 có thêm nhà máy Đạm Ninh Bình công suất 560.000 tấn urê/năm.
Nhƣ vậy cả nƣớc sẽ có 4 nhà máy Đạm cung cấp trên 2 triệu tấn urê/năm đủ đáp ứng
nhu cầu urê trong nƣớc.


24

2.5.2 Tình hình sản xuất và tiêu thụ urê trên thế giới
Trong năm 2016, công suất amoniăc toàn cầu dự kiến sẽ tăng 5%, đạt 232 triệu
tấn. Những quốc gia đang mở rộng công suất ở quy mô lớn là Mỹ, Arập Xê-út,
Inđônêxia, Nigiêria và Nga.Nhìn chung, tình trạng dƣ thừa nguyên liệu và sản phẩm
phân đạm trong năm 2016 có khả năng sẽ tiếp tục tăng do nguồn cung tăng nhanh hơn
sự tăng trƣởng của nhu cầu.
Theo kế hoạch, gần 30 nhà máy urê mới đã và sẽ đi vào vận hành trong các năm
2015 và 2016, trong số đó hai phần ba nằm ở ngoài Trung Quốc. ƣớc tính, công suất
urê trên thế giới đã tăng 5% trong năm 2015 và sẽ tăng tiếp 4% trong năm 2016, đạt
227 triệu tấn. Nhƣng xu hƣớng tăng trƣởng công suất urê tại Trung Quốc đang chậm
lại. Ngoài Trung Quốc, những quốc gia đang mở rộng công suất urê chủ yếu là Algiêri,
Inđônêxia, Iran, Nigiêria, Nga và Mỹ.
Nguồn cung urê toàn cầu trong năm 2015 ƣớc đạt 179 triệu tấn và dự báo sẽ đạt
187 triệu tấn trong năm 2016.
Về mặt nhu cầu, nhờ động lực là xu hƣớng gia tăng sử dụng trong cả lĩnh vực

phân bón cũng nhƣ các ứng dụng công nghiệp, nhu cầu urê toàn cầu trong năm 2016
đƣợc dự báo sẽ tăng 3%, đạt 173 triệu tấn.
Năm 2015, tình trạng dƣ thừa nguồn cung urê toàn cầu đã tiếp tục duy trì do các
đợt tăng công suất cỡ lớn. Sang năm 2016, sự mất cân bằng cung cầu này sẽ tăng thêm
gần 40%, nguồn cung dƣ thừa sẽ lên đến 14 triệu tấn. Những khu vực dƣ thừa nguồn
cung urê và có khả năng sẽ xuất khẩu ở quy mô lớn là các nƣớc châu Phi, Tây á, Đông
Âu và Trung á. Trong khi đó, các nƣớc Nam á, châu Mỹ La tinh và châu Âu sẽ có nhu
cầu cao hơn và gia tăng nhập khẩu. Nhƣng nhập khẩu urê vào Mỹ sẽ giảm đáng kể
trong năm 2016.


25

CHƢƠNG 3. PHÂN TÍCH LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ
3.1. Lý thuyết tổng hợp và các yếu tố ảnh hƣởng tới quá trình tổng hợp
3.1.1. Lý thuyết tổng hợp urê
Urê là sản phẩm đƣợc tạo thành qua phản ứng tổng hợp amonia lỏng và khí
CO2.
Trong tháp tổng hợp urê, amonia và CO2 phản ứng tạo thành amôni cácbamát,
một phần amônium cácbamát tách nƣớc tạo thành urê.
Các phản ứng xảy ra nhƣ sau:
2NH3+CO2
2



NH2COONH4 + 32560 kcal/kmol cácbamát (Ở 1.033

o

kg/cm , 25 C) [1]
NH2-COO-NH4 
25oC)

NH2-CO-NH2+H2O - 4200 kcal/kmol urê (Ở 1.033 kg/cm2,

[2]

Ở điều kiện phản ứng (T=188-190oC, P=152-157 barg), phản ứng thứ nhất xảy ra
nhanh chóng và hoàn toàn, phản ứng thứ hai xảy ra chậm và quyết định vận tốc phản
ứng.
Phần amônium cácbamát tách nƣớc đƣợc xác định bằng tỉ lệ các chất phản ứng
khác nhau, nhiệt độ phản ứng và thời gian lƣu trong tháp tổng hợp.
Phản ứng thứ nhất tỏa nhiệt mạnh liệt trong khi đó phản ứng thứ hai thu nhiệt yếu
và xảy ra trong pha lỏng ở tốc độ chậm.
Sau hệ thống tổng hợp urê, quá trình phân huỷ (và thu hồi có liên quan) không
thay đổi thành phần phản ứng đƣợc thực hiện ba bƣớc sau:
Phản ứng phân huỷ là phản ứng ngƣợc chiều với phản ứng [1]
NH2-COO-NH4



2 NH3 + CO2 (- nhiệt)

Phản ứng xảy ra mãnh liệt khi giảm áp và/hoặc tăng nhiệt.
3.1.2. Ảnh hƣởng tỷ lệ NH3/CO2
Theo phản ứng 1, tỷ lệ Mol lý thuyết của NH3/CO2 là 2, nhƣng dƣới các điều
kiện khác sản phẩm urê ổn định chậm ở 168 bar 155 oC.
Tuy nhiên trong thực tế sản phẩm urê thay đổi khi thay đổi tỷ lệ NH3/CO2. Khi tỷ
lệ Mol NH3/CO2 thay đổi từ 2 đến 9, sản phẩm urê thay đổi từ khoảng 40% đến 85%.

Trên những điều kiện khác, khi tỷ lệ Mol NH3/CO2 thay đổi từ 2 đến 0.5, sản phẩm urê
sẽ thay đổi chỉ từ khoảng 40% đến khoảng 45%.