Công trình thủy lợi máy đóng mở kiểu cáp yêu cầu kỹ thuật trong thiết kế, chế tạo, lắp đặt và nghiệm thu TCVN 86402011

TIÊU CHU N QU C GIA

TCVN

TCVN 8640 : 2011

TCVN 8640 : 2011
Xu t b n l n 1

CÔNG TRÌNH TH Y L I - MÁY ÓNG M
KI U CÁP - YÊU C U K THU T TRONG THI T K ,
CH T O, L P

T VÀ NGHI M THU

Hydraulic structures - Operating cable mechanism - Technical requirements
for designing, manufacturing, installation and inspection

HÀ N I - 2011




TCVN 8640 : 2011

M cl c
Trang
L i nói đ u
1 Ph m vi áp d ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

5

3 Thu t ng và đ nh ngh a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

3 Ký hi u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

4 Yêu c u k thu t chung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

5 Yêu c u v thi t k . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

6 Ch t o t i x

ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Yêu c u k thu t l p ráp và ki m tra t i x

10

ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

8 Ghi nhãn và s n ph . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

9 V n hành máy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

10 Quy trình v n chuy n và x p kho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

11 Nghi m thu, bàn giao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

Ph l c A (Tham kh o): Các s đ máy đóng m ki u cáp và s đ m c cáp cho c a van . . .

16

Ph l c B (Tham kh o): M t s b ng tra v t li u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

Ph l c C (Tham kh o): Thi t k b truy n bánh r ng tr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23

Ph l c D (Tham kh o): Thi t k b truy n bánh vít - tr c vít . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31

Ph l c E (Quy đ nh): Dung sai l p ráp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44

Ph l c F (Quy đ nh): Nhi t đ cho phép c a d u máy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45

Th m c tài li u tham kh o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46

3


TCVN 8640 : 2011

L i nói đ u
TCVN 8640 : 2011 Công trình th y l i – Máy đóng m ki u cáp – Yêu c u k
thu t trong thi t k , ch t o, l p đ t và nghi m thu, đ

c chuy n đ i t 14TCN

189 : 2006, theo quy đ nh t i kho n 1 đi u 69 c a Lu t Tiêu chu n và Quy
chu n k thu t và đi m a, kho n 1 đi u 7 c a Ngh đ nh s 127/2007/N -CP
ngày 01 tháng 8 n m 2007 c a Chính ph quy đ nh chi ti t thi hành m t s
đi u c a Lu t Tiêu chu n và Quy chu n k thu t.
TCVN 8640 : 2011 do Trung tâm Khoa h c và Tri n khai k thu t th y l i thu c

tr

ng

i h c Th y l i biên so n, B Nông nghi p và Phát tri n nông thôn đ

ngh , T ng c c Tiêu chu n

ol

ng Ch t l

ng th m đ nh, B Khoa h c và

Công ngh công b t i Quy t đ nh s 362/Q -BKHCN ngày 28 tháng 02 n m
2011.

4


TCVN 8640 : 2011

TIÊU CHU N QU C GIA

TCVN 8640 : 2011

Công trình th y l i - Máy đóng m

ki u cáp - Yêu c u k thu t

trong thi t k , ch t o, l p đ t và nghi m thu
Hydraulic structures - Operating cable mechanism - Technical requirements
for designing, manufacturing, installation and inspection.

1
1.1

Ph m vi áp d ng
Tiêu chu n này quy đ nh các yêu c u v thi t k , ch t o, l p đ t, nghi m thu, bàn giao các lo i

máy đóng m ki u cáp dùng đ đóng m c a van trong các công trình th y l i, th y đi n, bao g m ch
t o m i, s a ch a, ph c h i ho c nâng c p.
1.2

Ngoài các yêu c u c a tiêu chu n này còn ph i tuân theo các yêu c u đ

c quy đ nh trong các

tiêu chu n k thu t hi n hành có liên quan.

2

Thu t ng

và đ nh ngh a

Tiêu chu n này s d ng các thu t ng và đ nh ngh a sau:
2.1
Máy đóng m ki u cáp (Gate lifting cable equipment)
T

0
2

Thi t b c khí thu công dùng nguyên lý tang quay nh , cu n cáp đ đóng m c a van.
2.2
L c đóng m
L c th ng đ

(Power of press and lift)
c l c c n l n nh t, đ

c xác đ nh

v trí b t l i nh t khi đóng ho c m c a van.

2.3
Máy đóng m ki u cáp quay tay (Mannual gate lifting cable equipment)
T
0
2

Máy đóng m b ng cáp đ

T
0
2

c d n đ ng b ng tay quay.

2.4

Máy đóng m ki u cáp ch y đi n (Electrical controlled gate lifting cable equipment)
T
0
2

Máy đóng m b ng cáp đ

T
0
2

c d n đ ng b ng đ ng c đi n.

5


TCVN 8640 : 2011
2.5
Ngu n đ ng l c (Power)
Ngu n đ ng l c hay b ph n truy n l c là đ ng c đi n ho c quay tay.
2.6
H p gi m t c (Reduction Gear box)
B ph n truy n đ ng t ngu n đ ng l c đ n tang cu n cáp.
2.7
B ph n ch th và kh ng ch đ đóng m (Indicators and clearance controlled divices)
T
0
2

C c u báo và kh ng ch đ m c a van.

3

Ký hi u

Máy đóng m ki u cáp đ

c ký hi u là T Qn.

trong đó:
là ki u máy đóng m b ng cáp;

T

là bi u th máy đóng m ch y đi n;
Q

là tr s bi u th s c nâng (hay l c đóng m ) c a máy, tính b ng t n, t;

n

là bi u th s tang; n có giá tr là 1 ho c 2.

VÍ D : Máy T 62 là lo i máy đóng m ch y đi n có s c nâng 6 t n ki u tang kép (có 2 tang).

4

Yêu c u k thu t chung

4.1

Máy đóng m

ki u cáp ch y đi n ph i có b ph n quay tay khi m t đi n và ph i có các ti p

đi m hành trình khi c a van đóng ho c m hoàn toàn.
4.2
4.3

ng c có công su t đ l n đ đóng m c a van theo yêu c u công trình.
Tang cu n cáp ph i là tang có rãnh.

ng kính hai tang đóng m m t c a ph i có kích th

c

b ng nhau.
4.4

Các đ ng c c a máy đóng m ki u cáp làm vi c t i 40 % mômen xo n yêu c u, nhi t đ đ ng

c không đ

cv

t quá 75 0C, có th làm vi c khi đi n áp l
P

P

i gi m 10 % so v i đi n áp đ nh m c và

ph i có thi t b h n ch mômen quá t i.
4.5

i v i c a van có kh u đ l n, l c đóng m

l ns

d ng hai t i riêng bi t đ t cách xa nhau

ph i có bi n pháp k thu t đ hai t i đóng m đ ng th i, ch ng l ch c a, xem hình A.4, ph l c A.
4.6

Tay quay c a máy đóng m ki u cáp có bán kính quay không v

4.7

Khi thi t k c n ph i l a ch n các lo i v t li u đã đ

n i đ t máy.
6

t quá 400 mm.

c tiêu chu n hoá và phù h p môi tr

ng

TCVN 8640 : 2011
4.8

Ph i ghi rõ và đ y đ trong b n v ch t o ho c trong yêu c u k thu t các lo i v t li u dùng đ

ch t o các chi ti t, các b ph n c a máy.
4.9

Trong b n v thi t k ph i quy đ nh rõ lo i que hàn, kích th

c m i hàn; lo i s n, k thu t s n

ph ; lo i gio ng ch n d u m ; các b ph n ho c chi ti t mua s n có mã hi u s n ph m và thông s k
thu t rõ ràng.
CHÚ THÍCH: V t li u ch t o các b ph n máy tham kh o các b ng t b ng B.1 đ n b ng B.8, ph l c B.

5

Yêu c u v thi t k

5.1

Quy đ nh chung

5.1.1

Ch n s đ truy n đ ng phù h p v i yêu c u k thu t đóng m c a van, xem ph l c A.

5.1.2

Tính toán xác đ nh công su t đ ng c

và t s truy n c a máy b o đ m kh n ng đóng m

theo yêu c u.
5.1.3

Ch n lo i đ ng c phù h p v i đi u ki n làm vi c c a công trình.

5.2

L a ch n các thông s c a máy

Khi thi t k máy đóng m ki u cáp ph i ch n các thông s k thu t sau:
a) L c đóng m , Q, kN ho c N;
b) Hành trình đóng m , H, m;
c) T c đ đóng m khi ch y đi n, V đ , m/min;
R

R

d) T c đ đóng m khi quay tay, V qt , m/min;
R

R

e) Th i gian đóng m b ng đi n, T đ , min;
R

R

f) Th i gian đóng m b ng quay tay, T qt , min;
R

R

g) Ch đ làm vi c.
5.3

Tính toán ch n cáp, tang

5.3.1

Tính toán ch n cáp ph i đ m b o t i tr ng kéo đ t c a cáp không th p h n giá tr F 0 , N, đ
R

R

c

xác đ nh theo công th c (1):
F 0 = S max . n p
R

R

R

R

R

R

(1)

R

trong đó :
S max là l c c ng cáp l n nh t trong dây cáp, N:
R

R

Q'
a.η

S max =
R

R

Q’ là t i tr ng nâng c a cáp, N:
Q’ = Q +Q v +Q c
R

R

R

R

R

7


TCVN 8640 : 2011
Q là l c l n nh t khi đóng m c a van, N;
Q v là tr ng l
R

R

ng c a b ph n mang t i và b ròng r c đ ng, N;

a là b i su t pa l ng;
η là hi u su t c a ròng r c ;
Q c là tr ng l
R

R

ng c a ph n cáp treo t i, N (n u đ dài c a cáp l n h n 5m);

n p là h s an toàn.
R

R

Ch n h s an toàn cho cáp ph i phù h p v i nhóm ch đ làm vi c c a c

c u đã đ

c phân lo i

theo TCVN 5862-1995, l y theo b ng 1.
B ng 1 - B ng tra giá tr n p
R

Nhóm ch đ làm vi c

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

np

3,15

3,35

3,55

4,0

4,5

5,6

7,1

9,0

R

5.3.2

Thi t k tang cu n cáp tho mãn yêu c u sau:

a)

ng kính tang cu n cáp, ký hi u D t , mm, xác đ nh theo công th c:
R

R

D t = d c (h 1 - 1)

R

R

R

R

R

R

(2)

trong đó:
d c là đ
R

R

ng kính danh ngh a c a cáp, mm;

h 1 là h s đ
R

R

ng kính tang; h 1 có giá tr t 11,2 đ n 25,0 và ph thu c ch đ làm vi c c a c
R

R

c u;
b) Chi u dài tang cu n cáp, ký hi u L t , m, xác đ nh theo công th c:
R

R

Lt = L1 + L2
R

R

R

R

R

R

(3)

trong đó:
L 1 là chi u dài dùng đ k p đ u cáp, m:
R

R

L 1 = 4.t

R

R

L 2 là chi u dài ph n rãnh trên m t tang cu n cáp, m:
R

R

L 2 = n.t = (
R

t là b

R

H max a
+ 2 ÷ 3) .t
πDt

c trên rãnh cáp, m;

n là s vòng (ren) cáp cu n lên tang;
H max là hành trình m c a đ n v trí cao nh t (chi u cao đ t máy).
R

R

5.3.3 Sau khi ch n v t li u tang, l a ch n lo i tang đúc ho c tang hàn, ti n hành tính toán chi u dày
thành tang và tính toán ki m tra đ b n tang, tr c tang và các b ph n hãm cáp trên tang.

8


TCVN 8640 : 2011
5.4

Ch n công su t đ ng c

Công su t đ ng c kéo cáp, ký hi u là N đc , kW, ph i tho mãn đi u ki n sau:
R

R

N đc ≥ N t
R

R

R

Mt.ndc
9550

Nt =
R

R

Mt=
R

R

(4)

R

S .Dt
2i0 .η0

trong đó :
N t là công su t trên tr c đ ng c , kW;
R

R

M t là mô men c n quy d n v tr c đ ng c , kN.m;
R

R

n đc là s vòng quay c a đ ng c , m/min;
R

R

S là l c c ng cáp, kN;
D t là đ
R

R

ng kính tang cu n cáp, m;

i 0 là t s truy n c a các b truy n c khí;
R

R

η 0 là hi u su t truy n đ ng chung c a các b truy n.
R

5.5

R

Xác đ nh t s truy n đ ng và phân ph i t s truy n c a máy

a) T s truy n đ ng khi ch y đi n, ký hi u i d , xác đ nh theo công th c (5):
R

id =

R

nd / c
= i GT .i br
nt
R

R

R

R

(5)

b) T s truy n đ ng khi quay tay, ký hi u i qt , xác đ nh theo công th c (6):
R

i qt =
R

R

R

Mt
M qt

(6)

trong đó:
M qt là mô men trên tr c tay quay, Nm:
R

R

M qt = P.r.m.k

R

R

i GT là t s truy n h p gi m t c đ
R

R

c ch n;

i br là t s truy n c a các c p bánh r ng ngoài (n u có);
R

R

M t là mô men trên tang, N.m;
R

R

P là l c c a 1 ng
r

i, N;

là bán kính tay quay, m;

m là s ng

i;

k là h s không đ u.
9


TCVN 8640 : 2011
c) Sau khi tính toán ch n đ

c đ ng c , phân ph i t s truy n đ ng, ch n h p gi m t c, c n ph i tính

toán các b truy n đ ng bánh r ng th ng. Cách tính toán thi t k xem ph l c B, C ho c tham kh o
các tài li u thi t k c khí hi n hành.

Ch t o t i x

6

ng

V t li u ch t o

6.1
6.1.1

V t li u dùng đ ch t o các b ph n ch u l c chính nh

tr c, g i đ , bánh r ng, kh p n i,

tang... ph i có nhãn mác, ch ng ch c a nhà s n xu t, có ngu n g c xu t x rõ ràng, ph i l y m u đ

ki m tra t i các phòng thí nghi m đ

c c p có th m quy n công nh n. V t li u đ

cs

d ng ph i

theo đúng ch d n trong các b n v thi t k ch t o.
6.1.2

Que hàn và thu c hàn ph i có nhãn mác, xu t x rõ ràng, đ m b o ch t l

h p v i lo i thép hàn và b n v thi t k , đ m b o tính ch t c lý và đ
6.1.3

V t li u s n ph , b o v b m t làm vi c và ti p xúc môi tr

yêu c u k thu t c a thi t k , đ m b o ch t l

6.1.4
th

c b o qu n theo quy đ nh.
ng ph i đ

c l a ch n theo đúng

ng và yêu c u k thu t. V t li u s n ph ph i đ

đ y đ nhãn mác, h n s d ng, tính ch t hoá lý rõ ràng. Không đ
ch ch a đ

ng, các ch tiêu phù

c ghi

c s d ng các lo i s n ph t pha

c c p có th m quy n công nh n hay lo i s n ph không rõ ngu n g c.

Khi s d ng phôi đúc b ng gang ho c thép, ph i b o đ m ch t l

ng phôi đúc và b o đ m kích

c phôi có tính đ n đ d gia công phù h p yêu c u b n v thi t k theo tiêu chu n hi n hành. Cho

phép có các khuy t t t n u chi u sâu khuy t t t không l n h n 10 % chi u dày phôi đúc.

c phép

hàn vá các khuy t t t nh ng ph i đ m b o theo quy đ nh t i TCVN 8298:2009.
6.2

Gia công c khí

6.2.1

Các phôi thép ph i c t b ng máy c t, máy c a, tr

Không đ
6.2.2

ng h p ngo i l có th c t b ng khí ôxy.

c c t thép b ng que hàn.

Phôi thép sau khi c t ph i t y s ch ba via, x , không đ n i c c g gh quá 1 mm trên b m t và

không có v t r n n t.
6.2.3

chính xác gia công ch t o c a t t c các chi ti t ph i tuân th b n v thi t k , trong tr

ng

h p không quy đ nh c th thì các sai s ch t o không th p h n c p 8 theo tiêu chu n hi n hành.
6.2.4

Khi gia công các chi ti t có đ chính xác cao nh

bánh r ng, bánh vít, tr c vít ... ph i l p quy

trình công ngh ch t o.
6.2.5

không đ ng tr c, đ ô van, đ l ch rãnh then so v i đ

dung sai kích th
6.2.6

6.2.7

cđ

ng kính ngõng tr c n i l p ghép bánh r ng,

đ o vai tr c l y theo c p chính xác IT8 và theo kích th

bi.

cđ

ng kính tr c.

Các b m t l p ghép, các n p c a v h p gi m t c, v h p ch u l c ph i đ

đ t c p chính xác 0 ho c c p 6 theo TCVN 1484-85.

10

ng tâm chu n không l n h n 1/2

c gia công nh n và


TCVN 8640 : 2011
6.2.8

Dung sai kho ng cách tr c khi gia công không th p h n c p 8 theo TCVN 2245-99 .
đ oh

6.2.9

ng tâm và m t mút c a các kh p n i tr c l y b ng ± 0,005D kh p.

6.3

Gia công k t c u thép

6.3.1

Các d ng c đo l

ng k t c u ph i s

d ng g m th

c lá, th

c góc, th

c cu n b ng kim

lo i có đ chính xác c p 2, theo tiêu chu n v d ng c đo đ dài và các góc.
6.3.2

Chu n b v t li u theo quy đ nh t i TCVN 8298:2009 .

6.3.3

Khoan l trên các chi ti t tr

c ho c sau khi đã hàn ghép thành k t c u và ph

ng pháp khoan

tuân theo quy đ nh t i TCVN 8298:2009 .
6.3.4

Hàn k t c u thép th c hi n theo thi t k và TCVN 8298:2009 .

6.3.5

Khi liên k t các b ph n k t c u b ng bu lông, ph i đánh s ch các b m t l p ghép.

khi xi t ch t bu lông đ

c ki m tra b ng th

c lá có b dày 0,3 mm, th

kín khít

c không th lùa vào sâu quá

20 mm.

7

Yêu c u k thu t l p ráp và ki m tra t i x

7.1

Yêu c u chung

7.1.1

Ph i có đ tài li u thi t k , quy trình công ngh tr

x

ng

c khi l p ráp thành các c m thi t b t i

ng.

7.1.2

Các chi ti t máy và k t c u tr

gia công xu t x

c khi l p ph i ki m tra s l

ng theo b n v l p c a t ng phân x

7.2

L p ráp các c m thi t b t i x

7.2.1

H p gi m t c, các c m tr c bánh r ng ph i đ

ch nh tr

ng và ch ng nh n ch t l

ng sau

ng.

ng
c l p ráp và c n ch nh thành các c m hoàn

c khi l p ráp thành t máy hoàn ch nh. Sai s l p ráp và ki m tra đ

c quy đ nh trong b ng

E.1 ph l c E.
7.2.2

Sau khi l p ráp hoàn ch nh, máy đóng m ph i đ

c ch y th không t i theo thi t k t i x

và có biên b n nghi m thu cho t ng b ph n. H p gi m t c ch y th không d

ng

i 4 gi có đ o chi u,

các c c u khác ch y th không ít h n 2 gi có đ o chi u.
7.2.3

Nhi t đ d u trong h p gi m t c cho phép khi ch y th quy đ nh t i b ng F.1 ph l c F.

7.3

Nghi m thu t i x

7.3.1

Sau khi l p ráp và ch y th

ng

nghi m thu và đánh giá ch t l
đ

c xu t x

7.3.2

ph i ti n hành ki m tra tr

ng ch t o ph i đ

c khi s n ch ng g . K t qu ki m tra,

c ghi vào biên b n và g n nhãn lên s n ph m m i

ng.

N i dung ki m tra :

a) S phù h p c a v t li u đã dùng đ ch t o so v i thi t k ;
11


TCVN 8640 : 2011
b)

chính xác kích th

c) Ch t l

c và dung sai l p ghép cho phép;

ng các m i ghép hàn, các m i ghép bu lông;

d) K t qu ch y th ;
e) Ch t l
f)

ng l p s n ch ng g ;

chính xác các s li u ghi nh t ký ch t o, lý l ch máy và tài li u nghi m thu.

8

Ghi nhãn và s n ph

8.1
8.1.1

Ghi nhãn
T t c các máy đóng m ki u cáp sau khi ch t o ph i có nhãn mác hàng hoá. Nhãn đ

cg n

trên n p h p ch u l c.
8.1.2

Nhãn mác ph i ghi đ y đ các thông tin sau:

- Tên c s s n xu t, đ a ch ;
- Tên s n ph m;
- Thông s k thu t : l c đóng (m ), t c đ đóng m , công su t đ ng c … ;
- Kích th

c, tr ng l

ng;

- S n xu t theo tiêu chu n nào;
- Ngày, tháng, n m s n xu t.
8.2

S n ph

8.2.1 T t c các b ph n, k t c u sau khi đã ch t o xong và đã đ

c ki m tra m i đ

c ti n hành

s n ph .
8.2.2

B m t kim lo i ph i làm nh n, khô ráo, s ch d u m tr

c khi s n.

8.2.3

Lo i s n ph i có ch ng ch ngu n g c và còn h n s d ng.

8.2.4

Lo i s n, chi u dày l p s n ph và quy trình công ngh s n ph i tuân th thi t k quy đ nh và

phù h p v i quy đ nh v phun ph b o v b m t k t c u thép và thi t b c khí công trình th y l i.
8.3

L p đ t máy t i công trình

8.3.1

Ph i dùng thi t b c u đúng t i tr ng, có t c đ và chi u cao nâng phù h p. Ph i móc c u đúng

v trí trên máy đóng m .
8.3.2

Chi u dày l p bê tông d

8.3.3

Sai s chi u cao đ t máy so v i thi t k không v

8.3.4

Sai l ch tâm tang c a máy và tâm tai kéo c a không đ

ngang.

12

i b máy và h p ch u l c không nh h n 50 mm.
t quá ± 50 mm.
c l n h n 150 mm trên m t ph ng


TCVN 8640 : 2011
9

V n hành máy

9.1

Tr

c khi v n hành ph i ti n hành ki m tra thi t b , bao g m các công vi c sau đây:

a) Ki m tra m c d u m bôi tr n trong h p gi m t c, h p ch u l c, tr c vít đai c tr

c khi v n hành

máy;
b) Ph i dùng tay quay, quay th các b ph n quay c a máy. N u có hi n t

ng k t ho c ti ng kêu l

là ph i ki m tra x lý ngay;
c) Ki m tra s làm vi c c a thi t b đi n trong h th ng phân ph i và đi u khi n;
d) Ki m tra l i đi n tr cách đi n c a đ ng c và cáp đi n tr
9.2

Sau khi ki m tra và x

lý t t c các v

c khi máy ch y.

ng m c v k thu t m i cho phép ch y th

đ ng c ,

xác đ nh chi u quay c a đ ng c . G t ly h p sang v trí ch y đi n và theo dõi c c u làm vi c.

9.3

Trong quá trình máy v n hành ph i theo dõi tình tr ng làm vi c c a máy bao g m các n i dung

sau:
a) Ch đ dòng đi n áp;
b) Ch s nhi t đ ;
c) Ch s d u bôi tr n;
d) Máy ch y êm, không quá nóng

m t s c c u truy n l c;

e) Không có ti ng kêu l ;
f) Máy ch y n đ nh, không rung.
9.4

V n hành đóng m van trong tr ng thái khô ba l n và hai l n th n

c, đ ng th i ki m tra các

thông s sau:
a) Công su t tiêu th đ ng c ;
b) V n t c nâng h ;
c) Nhi t đ t i các

bi, c c u ch u l c;

d) Máy làm vi c êm, không rung gi t đ c bi t t i các bánh r ng n kh p, c m phanh làm vi c t t.

10

Quy trình v n chuy n và x p kho

10.1

Ph i xác đ nh kích th

c, tr ng l

ng hàng và quãng đ

ng v n chuy n đ l a ch n ph

ng

ti n thích h p.
10.2

Ph i có ph

ng án kê kích và ch ng bu c đ đ m b o an toàn cho ng

i và ph

ng ti n v n

chuy n.
10.3

Ph i ki m tra l i toàn b danh m c hàng, các tài li u liên quan và quan sát đ phát hi n nh ng

sai h ng, thi u h t khi giao nh n t i x

ng c ng nh khi d hàng sau v n chuy n. T t c sai sót thi u

h t đ u ph i ghi biên b n.
13


TCVN 8640 : 2011
10.4

Các b ph n bôi tr n h ph i thay m m i, các l tra d u ph i nút kín.

10.5

Các c m máy và thi t b đi n ph i đ trong kho, kê cao, khô ráo trên các giá g .

11

Nghi m thu, bàn giao

11.1

Nghi m thu t nh

11.1.1 Các tài li u khi nghi m thu t nh g m có:
a) Tài li u thi t k k thu t, ch t o chi ti t, lý l ch thi t b , ch t l

ng thép, que hàn, bu lông và các v t

li u khác;
b) Tài li u h

ng d n v n hành, các tr

ng h p h ng hóc ho c s c th

ng g p và bi n pháp kh c

ph c. Danh m c các v t t ph tùng thay th cho các thi t b c a máy đóng m ;
c) Biên b n xác nh n thay đ i thi t k và v trí l p đ t (n u có);
d) Biên b n nghi m thu t ng ph n các công vi c l p đ t thi t b t i hi n tr

ng;

e) Biên b n ki m tra và b n v hoàn công l p đ t thi t b ;
g) Biên b n nghi m thu công tác xây d ng có liên quan đ n thi t b ;
h) Nh t ký l p đ t;
i) Tài li u giao nh n thi t b , v n chuy n c a ch đ u t và đ n v l p đ t.
11.1.2 L p biên b n nghi m thu, đánh giá thi t b đã đ

c l p t nh vào công trình theo đúng thi t k và

cho phép ch y th không t i.
11.2

Nghi m thu ch y th không t i

11.2.1 Ch y th không t i nh m xác đ nh tình tr ng ho t đ ng c a thi t b , bao g m các n i dung sau:

a) Th i gian ch y th theo yêu c u thi t k c a nhà ch t o;
b) Ki m tra cáp cu n vào tang đ m b o thành l p đ u,không b r i khi quay theo c 2 chi u;
c) Ki m tra đ

n kh p c a các c p bánh r ng đ m b o êm, không b g n;

d) Ki m tra làm vi c c a đ ng c , phanh, li h p, thi t b quay tay…, nhi t đ

các

đ ;

11.2.2 L p biên b n nghi m thu ch y th không t i khi ch y đ th i gian quy đ nh và khi đ t yêu c u
k thu t theo các s li u đo đ c đ
11.3

c.

Nghi m thu ch y th có t i

11.3.1 Các thông s k thu t sau đây c n xác đ nh khi ch y th có t i :
a) Th i gian ch y th do nhà thi t k và ch t o quy đ nh;
b) Ki m tra l c nâng, t c đ nâng, h c a thi t b , m c đ kín khít khi đóng và m hoàn toàn;

14


TCVN 8640 : 2011
c) Ki m tra s bôi tr n c a các b ph n;
d) Ki m tra nhi t c a các b ph n , h p gi m t c, h p ch u l c;

e) Ki m tra đ

n đ nh, rung đ ng khi làm vi c;

g) Ki m tra đ

n kh p, ch u l c c a các c c u;

h) Ki m tra làm vi c trong tr

ng h p dùng tay quay.

11.3.2 H i đ ng ki m tra và nghi m thu l p biên b n nghi m thu n u đ t yêu c u k thu t.
11.4

Bàn giao thi t b đ a vào s d ng

Sau khi h i đ ng nghi m thu ký vào biên b n nghi m thu, ti n hành bàn giao thi t b đ đ a vào s
d ng. N i dung bàn giao g m:
a) Bàn giao các tài li u đã l p khi nghi m thu t nh, nghi m thu không t i và có t i;
b) Bàn giao thi t b cho nhà s d ng;
c) Ký biên b n bàn giao thi t b ;
d) Xác đ nh trách nhi m b o hành c a nhà cung c p thi t b .
11.5

Nh ng v n đ c n chú ý

11.5.1 Các k t qu trong quá trình ki m tra, th

nghi m và k t lu n nghi m thu ph i ghi đ y đ vào

biên b n nghi m thu.
11.5.2 Sau khi ki m tra, nghi m thu n u có sai sót c n s a ch a thì ph i th c hi n xong tr

c khi t ng

nghi m thu.
11.5.3 C quan t

v n thi t k ph i so n th o h

ng d n quy trình v n hành, b o d

ng thi t b và

bàn giao.
11.5.4 T t c các h s nghi m thu ph i đ

c l u tr theo quy đ nh hi n hành.

15


TCVN 8640 : 2011
Ph l c A
(Tham kh o)
Các s đ máy đóng m ki u cáp và s đ m c cáp cho c a van

2

3

4
5

1

7

6

CHÚ D N:
1 là tay quay;

3, 5, 7 là c p bánh r ng

2 là c m phanh áp tr c;

4 là

6 là tang cu n cáp

b c;

Hình A.1 - S đ máy đóng m ki u cáp quay tay

16


TCVN 8640 : 2011

2

3

4

5

6

7

8

1

9

15
10

14

11

13

12

CHÚ D N:
1 là tay quay;

4 là tr c vít bánh vít;

8 là

bi;

2 là đ ng c ;

5 là kh p n i;

9 là c m phanh;

3 là kh p n i m m;

6, 7, 10, 11, 14 là các c p bánh r ng;

12 là tang ph i;

13 là tang trái;
15 là

b c

Hình A.2 - S đ máy đóng m ki u cáp ch y đi n

17

TCVN 8640 : 2011

3

5

4

8

7

6

2

9

1
CH D N:
1 là tay quay;

3 là h p gi m t c;

5 là h p gi m t c;

8 là đ ng c đi n;

2 là cóc hãm;

4, 6 là ly h p v u;

7 là phanh đi n t ;

9 là tang cu n cáp

Hình A.3 – S đ máy đóng m ki u cáp ch y đi n hai t c đ

6

4

5

4

1

a)

5

6

2 3
5

CHÚ D N:
1 là đ ng c ,

2 là kh p và phanh;
3) là h p gi m t c;
4) là tr c truy n;

1 2

4

6

3
b)
1 2

3

5

6

6

5

3

2

1

3

5

6

6

5

3

2

1

5 là c p bánh r ng;
6) là tang cu n cáp ho c đ a xích

c)
1 2

d)
Hình A.4 - Các s đ 2 tang đ ng tr c
18


TCVN 8640 : 2011

Hình A.5 – S đ m c cáp và b i su t pa l ng cáp máy đóng m c a van ki u cáp

19


TCVN 8640 : 2011
Ph l c B
(Tham kh o)
M t s b ng tra v t li u
B ng B.1 - M t s lo i thép và que hàn đ

c dùng cho ch t o máy đóng m ki u cáp

Lo i thép

Mác thép

Mác que hàn (hàn tay)

Thép các bon thông d ng

CT38

E42

Thép các bon ch t l

C 45

E50A

ng

B ng B.2 - Các lo i v t li u dùng đ ch t o máy đóng m ki u cáp
Tên b ph n máy

V t li u ch t o

Tay quay, n p ch n bi, n p h p gi m t c, n p th m d u, vòng ch n,
ch n tr c, càng g t lay h p, tay g t ly h p, bulông +đai

c (lo i CT38

không ch u l c l n), b đ ng c ...
Các lo i bulông, đai c, ch t, vít chìm liên k t ch u l c, then b ng,
con g t, tr c g t ly h p ...

CT41

Tr c vít, bulông kh p n i, bánh r ng, tr c bánh r ng, ly h p di đ ng

Thép C45

Kh p n i tr c, h p gi m t c, n p h p gi m t c

Gang xám GX18-36

G i đ tr c

Gang xám GX 21-40
ng thanh

Bánh vít
Gio ng, ph t ch n d u m

Cao su, ph t d ch u d u

B ng B.3 - Thành ph n hoá h c c a m t s thép k t c u
n v tính: %

Ph t pho (P) L u hu nh (S )

Mác thép

Cacbon (C)

Silic (Si)

Mangan (Mn)

CT38s

T 0,14 đ n 0,22

≤ 0,07

T 0,30 đ n 0,60

≤ 0,04

≤ 0,05

CT38n

T 0,14 đ n 0,22 T 0,05 đ n 0,17 T 0,40 đ n 0,65

≤ 0,04

≤ 0,05

CT38

T 0,14 đ n 0,22 T 0,12 đ n 0,30 T 0,40 đ n 0,65

≤ 0,04

≤0,05

20


TCVN 8640 : 2011
B ng B.4 - C tính c a m t s thép các bon k t c u

Mác

δ 5 (%), theo đ dày

mm

mm

σ b /MPa

CT38n
CT38

CT51

Th

u n ngu i

180o theo đ dày

R

P

mm

R

< 20

CT38

R

P

R

thép

ST/Mpa chia theo đ dày,

T 363
đ n 461
T 373
đ n 481
T 490
đ n 628

20÷40 40÷100 > 100

< 20

20÷40

> 40

≤ 20

> 20

235

226

216

196

27

26

24

d = 0,5

d=a

245

235

226

206

26

25

23

d = 0,5

d=a

284

275

265

255

20

19

17

d = 3a

d=a

CHÚ THÍCH:
a là đ dày c a m u;
d là đ

ng kính u n.

B ng B.5 - Thành ph n hoá h c c a thép các bon ch t l

ng C45
n v tính: %

Mác

C

thép
45

Si

0,42÷0,50

Mn

0,17÷0,37 0,50÷0,80

P

S

≤0,035

≤0,04

Cr

Ni

Cu

≤ 0,25 ≤ 0,25 ≤ 0,25

B ng B.6 - C tính c a thép các bon ch t l

Tr ng thái

thép

nhi t luy n

δ5
R

σ b /MPa
R

45

Th

ng hoá

R

≥ 598

-

c ng (HBS)
Ψ
ak/J*cm-2

st/Mpa

≥ 353

ph n khác

ng C45

C tính
Mác

Thành

Cán

ho c r m

nóng

nhi t đ cao

229

197

P

%

%

≥ 16

≥ 40

≥ 49

21


TCVN 8640 : 2011
B ng B.7 - C tính c a m t s gang xám thông d ng
Chi u dày v t đúc
mm *

Mác gang
4

8

15

30

50

80

150

b n kéo σ b ≥ /MPa
R

R

GX 15-32

220

180

150

110

105

90

80

GX 18-36

270

220

200

160

140

130

120

GX 21-40

310

270

250

210

180

165

150

GX 15-32

241

224

210

201

163

156

130

GX 18-36

255

240

230

216

170

163

143

GX 21-40

260

255

245

238

187

170

156

c ng ≤ (HBS)

CHÚ THÍCH:

* Giá tr đ b n kéo c a v t đúc dày 15 mm t

ng t v i phôi th đ

ng kính 30 mm.

B ng B.8 - Thành ph n hoá h c c a m t s gang xám thông d ng
n v tính: %

Mác gang

C

Si

Mn

P

S

GX 15-32

T 3,50 đ n 3,70

T 2,00 đ n 2,40 T 0,50 đ n 0,80

≤ 0,20

≤ 0,15

GX 18-36

T 3,30 đ n 3,50

T 1,40 đ n 2,40 T 0,70 đ n 1,00

≤ 0,20

≤ 0,15

GX 21-40

T 3,20 đ n 3,40

T 1,40 đ n 2,20 T 0,70 đ n 1,00

≤ 0,20

≤ 0,15

CHÚ THÍCH:

22

Cho phép h p kim hoá b ng các nguyên t Cu, Ni, P …


TCVN 8640 : 2011
Ph l c C
(Tham kh o)
Thi t k b truy n bánh r ng tr

C.1

Ch n v t li u

1) V t li u bánh r ng nh : Thép C45;
2) V t li u bánh r ng l n: GX 21 – 40;
3) Tr c bánh r ng: Thép C45;
4) C tính và thành ph n hoá h c c a v t li u các chi ti t đ

C.2

c xác đ nh theo ph l c B .

Tính toán b truy n đ ng bánh r ng tr

C.2.1 Xác đ nh ng su t cho phép
1)

ng su t ti p xúc cho phép khi v t li u bánh r ng b ng thép, MPa :
[σ tx ] = 2,6 HB
R

2)

(C.1)

R

ng su t ti p xúc cho phép khi v t li u bánh r ng gang xám, MPa :
[σ tx ] = 1,5 HB
R

3)

(C.2)

R

ng su t u n cho phép c a r ng, MPa:
[σ u ] =
R

R

σ −1

(C.3)

[ n ] .K σ

trong đó:
σ -1 là gi i h n m i khi u n, MPa. Tr s σ -1 ch n nh sau:
R

R

R

R

σ -1 = 0,34 σ b (đ i v i thép cacbon);
R

R

R

R

σ -1 = 0,34 σ b (đ i v i gang);
R

R

R

R

σ b là gi i h n b n c a v t li u;
R

R

[n] là h s an toàn. Tr s [n] xác đ nh nh sau:
[n] = 1,9 : đ i v i thép và gang không qua nhi t luy n;
[n] = 1,7: đ i v i thép và gang có qua nhi t luy n;
K σ là h s t p trung ng su t. Tr s K σ xác đ nh nh sau:
R

R

R

R

-

i v i thép th

ng hoá và tôi b m t: K σ l y t 1,4 đ n 1,6 ;

-

i v i gang : K σ l y t 1,0 đ n 1,2.

R

R

R

R

23


TCVN 8640 : 2011

C.2.2

Xác đ nh các thông s

n kh p

d1

d2
a

β

df2

df1
da1

da2

Hình C.1 - Các thông s truy n đ ng bánh r ng tr
B ng C.1 - Tr s c a h s phân b không đ u t i tr ng trên chi u r ng vành r ng
HB ≤ 350

HB > 350

K bc .i
2 − K bc

Tr s c a h s K Hβ
R

C.3

0,2

1,16

1,07

0,4

1,37

1,14

0,6

1,58

1,23

0,8

1,80

1,34

Xác đ nh mô đun m, s r ng z, chi u r ng vành r ng b

C.3.1 Mô đun c a b truy n
Xác đ nh theo công th c sau:

m=

3

2 M .K .γ . cos β
z. y.[ σ ]u ψ m k b

(C.4)

trong đó:

m là môđun n kh p, đ n v là mm, v i bánh r ng nghiêng là m s . K t qu tính toán l y tròn
R

theo s nguyên và theo tr s tiêu chu n;
24

R