Công trình thủy lợi máy đóng mở kiểu cáp yêu cầu kỹ thuật trong thiết kế, chế tạo, lắp đặt và nghiệm thu TCVN 8640201

TCVN

TIÊU CHU N QU C GIA

TCVN 8635 : 2011
Xu t b n l n 1

CÔNG TRÌNH TH Y L I
NG XI PHÔNG K T C U THÉP
YÊU C U K THU T TRONG THI T K ,
CH T O VÀ KI M TRA
Hydraulic structures - Steel siphon - Technical requirements
for designing, manufacturing and testing

HÀ N I - 2011


TCVN 8635 : 2011

M cl c
L i nói đ u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Trang
4

1 Ph m vi áp d ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2 Thu t ng và đ nh ngh a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

3 Yêu c u k thu t chung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

4 Thi t k

ng xi phông . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

5 Yêu c u h s thi t k . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

6 Yêu c u ch t o và s n b o v . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

7 Ki m tra khi ch t o t i nhà máy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

8 Nghi m thu ch t o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

Ph l c A (Tham kh o): S đ c u t o ng xi phông . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

Ph l c B (Tham kh o): Tính toán th y l c trong ng xi phông . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

Ph l c C (Quy đ nh): Các b ng bi u và s li u s d ng trong tính toán thi t k

ng xi phông . .

23

ng hàn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29

Th m c tài li u tham kh o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31

Ph l c D (Tham kh o): S đ v trí các đ

3


TCVN 8635 : 2011

L i nói đ u

TCVN 8635 : 2011 Công trình th y l i -

ng xi phông k t c u thép - Yêu c u

k thu t trong thi t k , ch t o và ki m tra, đ
2006

c chuy n đ i t

14 TCN 178 :

ng xi phông k t c u thép - Yêu c u thi t k , theo quy đ nh t i kho n 1

đi u 69 c a Lu t Tiêu chu n và Quy chu n k thu t và đi m a, kho n 1 đi u 7
c a Ngh đ nh s 127/2007/N -CP ngày 01 tháng 8 n m 2007 c a Chính ph
quy đ nh chi ti t thi hành m t s đi u c a Lu t Tiêu chu n và Quy chu n k
thu t.
TCVN 8635 : 2011 do Trung tâm Khoa h c và Tri n khai k thu t th y l i thu c
tr

ng

i h c Th y l i biên so n, B Nông nghi p và Phát tri n nông thôn đ

ngh , T ng c c Tiêu chu n

ol

ng Ch t l

ng th m đ nh, B Khoa h c và

Công ngh công b t i Quy t đ nh s 362/Q -BKHCN ngày 28 tháng 02 n m
2011.

4


TCVN 8635 : 2011

TIÊU CHU N QU C GIA

Công trình th y l i -

TCVN 8635 : 2011

ng xi phông k t c u thép - Yêu c u k thu t

trong thi t k , ch t o và ki m tra
Hydraulic structures - Steel siphon - Technical requirements for
designing, manufacturing and testing

1

Ph m vi áp d ng

1.1

Tiêu chu n này quy đ nh các yêu c u k thu t v thi t k , ch t o, ki m tra ng xi phông b ng

thép có ti t di n hình tròn, dùng đ d n n

c trong các công trình th y l i v

t qua phía d

i các

công trình ch n ngang khác, bao g m ch t o m i, s a ch a, ph c h i ho c nâng c p.
1.2

Ngoài các yêu c u c a tiêu chu n này còn ph i tuân theo các yêu c u đ

c quy đ nh trong các

tiêu chu n k thu t hi n hành có liên quan.

Thu t ng

2

và đ nh ngh a

Tiêu chu n này s d ng các thu t ng và đ nh ngh a sau:
2.1
ng xi phông k t c u thép dùng trong công trình th y l i (Steel siphon used in hydraulic works)
ng thép có ti t di n hình tròn, đ
d

c u n cong theo hình ch

i đo n có công trình khác c t ngang nh đ

U, dùng đ d n n

c lu n xu ng phía

ng giao thông, sông ngòi ho c các công trình th y l i

khác v.v….
2.2
C a vào c a ng xi phông (Siphon inlet)
Ph n ti p giáp gi a kênh d n vào và đ u vào c a ng xi phông.
2.3
ng d n vào c a ng xi phông (Inlet pipeline of siphon)
Ph n k t c u ti p giáp gi a c a vào và khu u cong c a ng xi phông.
2.4
Khu u cong (cút cong) c a ng xi phông (Siphon elbow)
o n ng cong h

ng dòng ch y xu ng d

i ho c v

t lên công trình ch n ngang.
5


TCVN 8635 : 2011
2.5
ng trung tâm c a ng xi phông (Central siphon pipe)

o n ng n i hai khu u cong c a ng xi phông.
2.6
ng d n ra c a ng xi phông (Outlet pipeline of siphon)
o n ng n m gi a hai khu u cong và c a ra c a xi phông.
2.7
C a ki m tra c a ng xi phông (Siphon checking hole)
B ph n n m trên đ

ng ng xi phông (th

ng có hình tròn v i đ

ng kính D kt t
R

R

450 mm đ n 500

mm) đ ki m tra phía trong lòng ng.
2.8
C a ra c a ng xi phông (Outlet of siphon)
Ph n k t c u n m gi a ng d n ra và kênh d n n

c ti p theo.

2.9
L

i ch n rác và l

i b o v c a ng xi phông (Trashnet and protective net of siphon)

L

iđ

hai đ u ng xi phông nh m ng n các v t l chui vào trong ng. Thông th

l

c l p ch n

i ch n rác ch l p l

l pl

ib ov

c a vào ng xi phông.

i v i ng xi phông

ng

g n khu dân c ph i

i b o v c hai đ u.

2.10

M t c t ngang c a ng xi phông (Crossing section of siphon).
M t c t t i v trí b t k vuông góc v i đ

ng tâm d c ng.

2.11
ng kính danh ngh a D c a ng xi phông (Siphon nominal diameter, D)
ng kính trong c a ng theo m t c t vuông góc v i đ

ng tâm d c ng xi phông.

2.12
Chi u dày δ c a thành ng xi phông (Siphon thickness, δ)
Tr s b ng m t n a c a hi u đ

ng kính ngoài và đ

ng kính trong c a ng xi phông.

2.13
ai và gân t ng c ng c a ng xi phông (Reinforced ring of siphon)
Nh ng chi ti t đ
phông.

6

c hàn b sung vào m t ngoài c a ng nh m làm t ng kh n ng ch u l c c a ng xi


TCVN 8635 : 2011

2.14
dài công trình xi phông (Length siphon)
Kho ng cách ng n nh t gi a hai ti t di n ngang c a c a vào và c a ra đ

c đo d c theo đáy c a

công trình.
2.15
dài dòng ch y trong ng xi phông (Length flow the siphon).
Kho ng cách ng n nh t gi a hai tâm ti t di n c a vào và c a ra đo trên m t c t d c theo tr c c a ng
xi phông.
2.16
Áp l c trong ng xi phông (Siphon pressure)
L c do dòng ch t l ng trong lòng ng tác d ng lên m t trong c a ng.
2.17
Áp l c trong ng xi phông dùng trong thi t k (Design siphon pressure)
L c có giá tr l n nh t trong ng khi m c n

c trên kênh d n có tr s l n nh t.

2.18
Áp l c ngoài xi phông (External siphon pressure)
L c tác đ ng lên m t ngoài c a ng do ngo i l c nh đ t và ph n công trình phía trên ng, l c đàn h i
c a đ t, áp l c th y t nh c a n

c ng m v.v.…

2.19
M i hàn d c c a xi phông (Siphon longitudinal welding)
M i hàn n i song song v i tr c tâm d c ng xi phông.

2.20
M i hàn ngang c a xi phông (Siphon horizontal welding)
M i hàn n i theo chu vi đ

ng tròn c a ng.

2.21
Kh p co giãn c a xi phông (Expansion joint of siphon)
Kh p n i gi a hai ng đ ng tâm có tính n ng đi u ch nh chi u dài ng nh m lo i tr sai s do ch t o,
l p ráp ho c do lún n n móng công trình và giãn n nhi t khi ng b c đ nh hai đ u.
2.22
M néo c a xi phông (Siphon anchor)
M néo c đ nh ng xi phông vào n n công trình.
7


TCVN 8635 : 2011
2.23
M đ trung gian c a xi phông (Middle support of siphon)
Các g i đ n m gi a hai m néo đ

ng và cho phép ng xi phông xê d ch theo chi u song song v i

tr c d c ng.
2.24
G i đ h c a xi phông (Open support of siphon)
G i ch đ phía d

i ng xi phông.

2.25
G i đ kín c a xi phông (Closed support of siphon)
G i đ gi

ng xi phông n m trong kh i bê tông c a tr đ .

2.26
B l ng tr

c c a vào c a xi phông (Siphon outlet sediment basin)

H sâu h n đáy kênh đ t

tr

c c a vào ng xi phông.

2.27
ng x c n c a ng xi phông (Siphon sediment drain pipe)
ng n m

v trí th p nh t c a ng xi phông và sâu h n đáy ng xi phông.

3

Yêu c u k thu t chung

3.1

Kh o sát đ a hình, đ a ch t

3.1.1

Kh o sát đ a ch t đ xác đ nh c u trúc đ a ch t, các ch tiêu c lý c a t ng t ng đ t, đá làm c

s

tính toán, xây d ng ph

3.1.2

ng án thi t k móng, tr đ .

Kh o sát đ a hình đ l p bình đ chung khu v c xây d ng công trình, v các m t c t ngang,

m t c t d c và ch n tuy n xi phông.
3.2

Kh o sát ch t l

ng n

c

3.2.1

Kh o sát xác đ nh các lo i ch t th i trong n

3.2.2

Xác đ nh đ pH và đ m n c a n

c đ l p ph

ng án thi t k phù h p.

c đ ch n v t li u thép làm ng phù h p và có ph

ng án

ch ng n mòn kim lo i.
3.3

Kh o sát th y v n

3.3.1

L a ch n l thi t k và tính toán xác đ nh mô hình l thi t k .

3.3.2

Xem xét, xác đ nh l u l

3.3.3

Kh o sát l ch th y tri u đ xác đ nh th i đi m h chìm ng xi phông khi m c n

nh t.
8

ng dòng ch y nh nh t đ thi t k đo n ra c a ng xi phông.
c xu ng nh


TCVN 8635 : 2011
3.4

Kh o sát và tính toán th y l c

3.4.1

Kh o sát di n bi n dòng ch y trên các kênh h và dòng ch y trong ng xi phông, bao g m các

công vi c sau:
a)

d c th y l c;

b) L u l

ng và v n t c dòng ch y;

c) Dòng ch y trong ng xi phông là dòng ch y có áp.
3.4.2

Tính l u l

a) Tính l u l
L ul

ng thi t k trong ng xi phông, bao g m các công vi c sau:

ng thi t k trong ng xi phông :

ng thi t k trong ng xi phông ph i b ng l u l

ng, Q, m /s, đ
3
P

P

ng thi t k trên kênh d n. L u l

ng trong

c xác đ nh theo công th c (1):
Q = µ ht .ω. 2.g.H
R

(1)

R

trong đó:
µ ht là h s l u l
R

ng c a h th ng :

R

1
1 + ζ ht

µ ht =
R

R

(2)

ω là di n tích m t c t ngang ng xi phông, m2;
P

g là gia t c tr ng tr

P

ng: g = 9,81 m/s2;
P

H là đ chênh l ch chi u cao c t n

P

c gi a c a vào và c a ra, m ;

ξ ht là t ng h s t n th t trong ng xi phông;
R

R

Q=

π D2
4

2 gH
1 + ξ ht

(3)

b) Tính toán th y l c trong ng xi phông, tham kh o ph l c B.
3.5

Tính áp l c bên trong và bên ngoài ng xi phông

3.5.1

Tính áp l c trong ng

Áp l c trong ng xi phông dùng cho thi t k , P z , N, đ
R

R

Pz = Pp + Ps + Pv

c tính theo công th c (4):

(4)

trong đó:
P p là áp l c th y t nh, N;
R

R

P s là áp l c do c t áp c a ngu n c p n
R

R

c, N;

P v là áp l c do va đ p th y l c, N.
R

R

9


TCVN 8635 : 2011
3.5.2

Xác đ nh áp l c bên ngoài ng

tính toán kh n ng ch u u n, ch u nén c a ng c n ph i xác đ nh t i tr ng l n nh t c a các ngo i
l c tác d ng lên ng. Các t i tr ng ngoài bao g m:

- Áp l c do bùn cát;
- Áp l c do n

c b m t;

- Áp l c do đàn h i c a đ t;
- Áp l c do tr ng l

ng đ t và các t i tr ng khác phía trên ng xi phông;

- Áp l c do chân không;
- Áp l c do n

c ng m.

Giá tr áp l c c a các thành ph n nói trên coi nh phân b đ u trên chi u dài, N/m.

4

Thi t k

ng xi phông

4.1

Ch n v t li u

4.1.1

V t li u đ ch t o đ

ng ng thép xi phông g m v

ng thép, vành đ , vành t ng c ng là thép

các bon cán nóng, có gi i h n ch y t 230 MPa đ n 250 MPa, gi i h n b n kéo t 380 MPa đ n 490
P

MPa, đ giãn t
d

ng đ i t i m u th

hình ng giác t

P

23 % đ n 26 %; đ dai va đ p trong nhi t đ

ng t 7 kg.m/cm2 đ n 8 kg.m/cm2.
P

4.1.2

P

P

Tính toán thi t k

P

ng xi phông có áp ph i c n c vào các tr s p và D đ l a ch n v t li u phù

h p, trong đó p là áp su t l n nh t trong ng, MPa và D là đ
áp l c có đ

ng kính trong c a ng, cm. Khi ng ch u

ng kính l n, tích s p.D ph i l n h n ho c b ng 60 MPa/cm.

tránh chi u dày thành

ng quá l n, khó gia công nên s d ng lo i thép h p kim th p có gi i h n ch y t

300 MPa đ n 400
P

P

MPa, ho c lo i thép có đ b n cao có gi i h n ch y t 400 MPa đ n 600 MPa.
4.1.3

Vi c ch n v t li u đ gia công ch t o đ

ng ng xi phông c n đ

c xem xét trên c s áp l c

tính toán và các đ c tính c a chúng v đ b n, kh n ng ch u hàn, đi u ki n và bi n pháp hàn.

4.1.4

V t li u que hàn đ hàn v

đ c tính c lý t

ng đ

- Gi i h n ch y c a đ

ng xi phông ph i phù h p v i thép hàn, đ m b o đ

ng v i thép c b n bao g m:
ng hàn, σ ch , MPa;

- Gi i h n b n kéo c a đ

R

R

ng hàn, σ B , MPa;
R

R

- Góc u n trong tr ng thái ngu i, α, rad ho c o (đ );
P

-

giãn t

ng đ i, ε , %.

4.2

Xác đ nh ng su t cho phép

4.2.1

Các công th c tính toán nh sau:

10

P

ng hàn có


TCVN 8635 : 2011
a)

ng su t kéo tính toán:
R 1 = R 1 TC.k 1 .m 1 .m.m 2
R

b)

R

R

RP

P

R

R

R

R

R

R

(5)

ng su t c t, u n, nén:
R 2 = R 2 TC.C.k 2 .m.m 2
R

R

R

RP

P

R

R

R

R

(6)

trong đó:

R1TC là ng su t kéo đ t t c th i c a v t li u ch t o ng và m i hàn còn R2TC là ng su t gi i
h n ch y c a thép ch t o ng và m i hàn, đ n v là MPa. Tr s c a R1TC và R2TC có th tham kh o các
b ng t b ng C.8 đ n b ng C.10 ph l c C:
-

iv iđ

ng ng đ t l thiên R1TC có th l y b ng gi i h n ch y (σ ch ) ;

-

iv iđ

ng ng ng m: khi tính v i áp l c bên trong có th l y R2TC b ng gi i h n

b n (σ B ) ; khi tính v i áp l c bên ngoài R1TC có th l y b ng gi i h n ch y (σ ch ) ;
C là h s chuy n đ i t
sang c

s c kháng c b n sang s c kháng d n su t (hay t c

ng đ chính

ng đ tiêu chu n), l y theo b ng C.1 ph l c C;
k 1 và k 2 là h s đ ng ch t c a v t li u làm ng xi phông, l y theo b ng C.2 ph l c C;
R

R

R

R

R

R

H s m l y theo đi u ki n sau:
V i ng đ t do :
- Khi tính toán ch u áp l c bên trong:

m = 0,71;

- Khi tính toán ch u áp l c bên ngoài:

m = 0,85,

- Khi tính toán ch u t i tr ng đ c bi t:

m = 0,95;

V i ng đ t ng m:
- Khi tính ch u áp l c bên trong:

m = 0,80;

- Khi tính n đ nh v i áp l c bên ngoài:

m = 0,50;

m 1 là h s đi u ki n làm vi c khi kéo đ t, l y theo b ng C.2 ph l c C;
R

R

m 2 là h s đi u ki n làm vi c c a ng xi phông, l y theo c p c a công trình:
R

R

-

i v i công trình c p I và c p đ c bi t:

m 2 = 0,85;

-

i v i công trình c p II:

m 2 = 0,95;

-

i v i công trình c p III, c p IV:

m 2 = 1,00;

R

R

R

R

R

R

Trong tính toán thi t k s b , m 2 có th l y theo b ng C.2 ph l c C;
R

R

c) D a vào tr s p, D, R 1, R 2 đ ch n lo i thép ch t o ng xi phông.
R

R

R

R

11


TCVN 8635 : 2011
ng xi phông b ng thép dùng trong công trình th y l i nên s d ng lo i ng li n ch t o s n có

4.2.2
kích th

c và ch t l

ch t o b ng ph

ng ng theo tiêu chu n hi n hành, đ ng th i cho phép s

d ng các ng thép

ng pháp l c t thép t m và hàn li n m ch, hàn n i ng.

Xác đ nh các thông s xi phông

4.3

ng kính trong ng xi phông

4.3.1

Xác đ nh theo công th c sau:

4.Q
π .v

D=

(7)

trong đó:
Q là l u l

ng l n nh t trong kênh, m3/s;
P

v là v n t c c a n
4.3.2

P

c trong ng xi phông, m/s, đ

c quy đ nh t i 4.7.

Chi u dày ng xi phông

4.3.2.1 Chi u dày ng xi phông đ
δ ≥

δ ≥

c tính theo các công th c sau:

n. p.Dng
2.( R1 + n. p )
n. p.Dng
2.(0,9 R2 + n. p )

khi

khi

R2TC
≥ 0,75
R1TC .m2

(8)

R2TC
≤ 0,75
R1TC .m2

(9)

trong đó:
δ

là chi u dày tính toán c a thành ng, cm;

D ng là đ
R

R

ng kính ngoài c a ng xi phông, cm;

p

là áp su t trong ng, MPa;

n

là h s làm vi c quá t i c a ng xi phông: n = 1,2.

4.3.2.2 ng xi phông chôn ng m d

i đ t sâu h n 3 m ho c có t s

δ
100

<

1

thì chi u dày tính theo
100

công th c (10) và (11):
δ≥

0,5 N + 0,25 N 2 + 6 M .R2TC
R2TC

δ ≥ 0,03

3

M .Dng

(10)
(11)

Trong đó: N, M là t h p l c và mô men u n tác d ng lên ng xi phông theo m t c t d c.
4.3.2.3 Chi u d y thành ng đ
a) T ng lên 1 mm cho các đ
n
12

c.

c ch n t ng lên so v i chi u d y tính toán quy đ nh quy đ nh sau:
ng ng không b bào mòn b i phù sa và s phá ho i c a sinh v t trong

TCVN 8635 : 2011
b) T ng lên t 2 mm đ n 3 mm cho các đ
v t trong n

ng ng có s bào mòn b i phù sa và s phá ho i c a sinh

c.

4.4

Chi u dày khu u cong c a ng xi phông

4.4.1

Chi u dày khu u cong c a ng xi phông tính theo công th c sau:
δ’ ≥

δ’ ≥

n. p.D ngc α .
2.( R1 + n. p )
n. p.D ngc α .
2.(0,9 R2 + n. p )

khi

R2TC
≥ 0,75
R1TC .m2

(12)

khi

R2TC
< 0,75
R1TC .m2

(13)

trong đó:
δ’ là chi u dày tính toán c a thành ng khu u cong, cm;
c
là đ
Dng

ng kính ngoài c a thành ng khu u cong, cm;

R 1 là ng su t v t li u tính toán c a khu u cong , MPa;
R

R

R1TC là ng su t tiêu chu n b ng tr s nh nh t c a s c kéo đ t t c th i v t li u khu u cong xi
phông và

ch n i c a chúng, MPa;

R2TC là ng su t tiêu chu n b ng tr s nh nh t c a gi i h n ch y khi kéo, nén và u n v t li u
khu u cong xi phông và

α

ch n i c a chúng, MPa;

là h s kh n ng ch u t i c a khu u cong xi phông, có th s d ng s li u quy đ nh trong

b ng C.3 ph l c C.
CHÚ THÍCH:
a) Áp l c l n nh t x y ra khi v n hành ho c th nghi m không đ

cv

t quá áp l c đã th nghi m cút cong và ng

xi phông trong nhà máy;
b)

i v i cút cong ch t o b ng ng hàn và có m i hàn v m t phía, các tr s có s c b n tính toán và tiêu chu n

c n ph i nhân v i h s 0,8.

4.4.2 Khu u cong ki u hàn chôn ng m d
dày đ

c
< 1/100 thì chi u
i đ t sâu h n 3 m ho c có t s δ '/ Dng

c tính theo công th c (10) và (11) quy đ nh t i 4.3.2.2.

4.5

Tính toán m i hàn ng xi phông

4.5.1

Tính toán ki m tra m i hàn d c theo công th c:

σ=

p.D
≤ [σ ]ha
2.δ

(14)

Trong đó [σ] ha là ng su t cho phép c a m i hàn, MPa, tham kh o b ng C.8 ph l c C.
R

4.5.2

R

Tính toán ki m tra m i hàn ngang theo công th c:

σ=

p.D
≤ [σ ]ha
4.δ

(15)

13


TCVN 8635 : 2011
4.6

C a vào và c a ra

Ph i đ m b o các yêu c u k thu t sau:
- G , c a vào và c a ra có đ nghiêng h p lý, phù h p tiêu chu n tính toán th y l c c ng d

i sâu;

- B m t ti p giáp ph i ph ng, có đ nh n cao.
4.7

V n t c dòng ch y trong ng xi phông (v)

Khi tính toán thi t k l a ch n ti t di n đ

ng ng xi phông ph i đ m b o t c đ dòng ch y l n nh t

trong ng không l n h n 4 m/s, v n t c nh nh t ph i l n h n v n t c l ng đ ng.
4.8

L

i ch n rác

Tính toán l a ch n chi u dày thanh l

i và kho ng cách gi a các thanh ch n rác ph i đ m b o t n

th t th y l c nh nh t. Ti t di n c a dòng ch y t i v trí đ t l

i ch n rác ph i l n h n ti t di n dòng

ch y trên kênh d n.
4.9

B l ng tr

c c a vào xi phông

B l ng ch t th i r n chìm b trí n m tr
kênh d n n

c. Kích th

cl

i ch n rác v phía th

c và hình d ng b l ng ch t th i r n ph thu c m t đ ch t th i khi kh o sát

và ph i thu n ti n cho vi c l y ch t th i r n ra kh i b khi b o d
4.10

ng l u và ph i sâu h n đáy

ng công trình.

Kh p co giãn

Kh p co giãn đ n i đo n ng đ i đ u, có đ

ng tâm d c ng trùng nhau. K t c u ph i b o đ m kín,

có kh n ng co giãn theo chi u d c ng. Các đ u n i ph i thu n chi u theo h

ng dòng ch y, xem s

đ hình A.2 ph l c A.
4.11

G i đ néo

Tính toán thi t k g i đ néo ph i đ m b o:
a) G i b ng bê tông c t thép liên k t v i n n móng công trình luôn n đ nh;
b) Ph i néo ng vào g i đ b ng các đai thép.
4.12

G i đ trung gian

Tùy thu c chi u dài thân ng xi phông có th xác đ nh m t s g i đ trung gian n m gi a hai g i đ
néo. K t c u c a g i đ trung gian ph i b ng bê tông c t thép g n v i n n công trình n đ nh, các chi
ti t c a k t c u ph i đ

4.13

c tính toán đ m b o không phá v đ nh v g i néo và ng xi phông.

Yêu c u v b n v thi t k

4.13.1 B n v thi t k và kích th

c b n v ph i phù h p v i tiêu chu n hi n hành.

4.13.2 K t c u chi ti t trong thi t k ph i đ m b o gia công đ
c a Vi t Nam. Kích th

14

c theo đi u ki n công ngh tiên ti n

c bao bì v n chuy n theo quy đ nh c a giao thông đ

ng b , đ

ng th y và


TCVN 8635 : 2011
đ

ng s t đ v n chuy n thi t b đ n công trình l p đ t. Các ng xi phông ph i đ

bu c trên ph

ng ti n v n chuy n n đ nh, không đ

4.13.3 Yêu c u v sai s gia công quy đ nh

5

Yêu c u h s thi t k

5.1

H s

c kê kích, ch ng

c u n quá ng su t cho phép.

b ng C.4 ph l c C.

thi t k ph i th hi n đ y đ , chính xác, rõ ràng v tính pháp lý và tính khoa h c c a

công trình.
Thành ph n và n i dung h s thi t k th c hi n theo quy đ nh sau:

5.2

1) Các c n c pháp lý đ thi t k công trình (quy t đ nh, tài li u, s li u, tiêu chu n có liên quan…);
2) Các tài li u kh o nghi m, kh o sát nh
b n và đã đ

th y v n, đ a ch t, th y l c đã đ

c kh ng đ nh b ng v n

c tính toán theo đúng tiêu chu n k thu t đã quy đ nh;

3) Có đ y đ b ng s li u tính toán. Các b n v ph i đáp ng yêu c u k thu t c a công trình thi t k ;
4) Có đ y đ h s thi t k quy trình công ngh , công đo n thi công, ph
ph n chi ti t xi phông t i nhà máy và t i hi n tr
5) L a ch n ph
tr

ng pháp v n chuy n các b

ng;

ng pháp và d ng c đo ki m tra ch t l

ng s n ph m t i nhà máy ch t o và t i hi n

ng thi công đ b o đ m các yêu c u k thu t theo thi t k đ

6) Có b n thi t k quy trình, th i đi m h chìm xi phông, ph

c duy t;
ng pháp kê kích, ki m tra, san l p và

hoàn thi n sau khi h chìm xi phông;
7) Có bi n pháp an toàn lao đ ng;
8) Có quy trình qu n lý, v n hành và b o d

6
6.1

ng xi phông theo đúng quy đ nh hi n hành.

Yêu c u ch t o và s n b o v
Yêu c u v ch t o

6.1.1

ng xi phông ph i ch t o theo đúng b n v thi t k đ

6.1.2

u tiên dùng ng thép li n tiêu chu n có kích th

c duy t.

c phù h p đ ch t o các b ph n c a xi

phông.
6.1.3

Khi ch t o chi ti t ng xi phông b ng ph

ng, không đ
6.1.4

ng pháp l c tròn ph i dùng máy l c 3 tr c đ cu n

c gò ng b ng tay .

Các yêu c u k thu t khi hàn ng xi phông:

a) Hai m t đ u c a đo n ng ph i th ng góc v i đ

ng tâm tr c d c ng;

b) T i v trí m i hàn d c c a ng ph i có cùng bán kính v i bán kính đ
c) Phân c p các đ
- T t c các đ

ng hàn c a đ

ng hàn d c v

ng tròn ng;

ng ng c n đ m b o yêu c u sau:

ng ph i là đ

ng hàn c p I;
15


TCVN 8635 : 2011
- Các đ

ng hàn ngang đ i v i công trình t

III c p IV là đ

ng hàn c p II. Các đ

co giãn c a ki m tra là đ
- Ch t l

ng các lo i đ

c p II tr lên là đ

ng hàn

i v i công trình c p

đai t ng c ng, đai m néo, m đ trung gian, m i bù

ng hàn c p II. Còn l i là đ

ng hàn c p III;

ng hàn (c p I, c p II, c p II) quy đ nh trong b ng C.7 ph l c C .

Dung sai cho phép khi ch t o, l p ráp đ

6.1.5

ng hàn c p I.

ng ng áp l c b ng thép quy đ nh trong b ng C.4

ph l c C .
T i nh ng v trí tr c tim c a đ

6.1.6

ng ng thay đ i đ ng th i theo hai ph

ng n m ngang, thì t i nh ng v trí y đ

ph

ng ng ph i đ

ng th ng đ ng và

c thi t k ch t o b ng m t khu u cong

trong không gian 3 chi u.
Nh ng khu u cong đ

6.1.7

c chia thành nhi u đo n ng n i l i v i nhau theo góc

tâm bán kính

cong, chi u dài m i đo n không nh h n 300 mm.

6.1.8

Bán kính cong c a tâm các khu u cong không nh h n 3 l n đ

6.1.9

Khi thi t k các đo n ng l p n i c a đ

đ nh v v trí các đ
i v i nh ng đ

a)

ng ng c n k t h p kích c c a thép t m v i các quy

ng hàn d c, hàn ngang đ m b o sao cho:
ng ng có đ

ng kính l n, các đo n ng l p n i đ

thép ghép l i. Kho ng cách theo chu vi ng gi a các đ
đ

c nh h n 5 l n chi u d y v

b) Các đai t ng c

ng kính trong c a khu u.

c ch t o g m nhi u t m

ng hàn d c c a các t m k nhau a không

ng, xem hình D.2 ph l c D;

ng hàn cách đ

ng hàn ngang theo chu vi ng m t kho ng không đ

c nh h n

100 mm;
c) Các đ

ng hàn d c c a các đo n ng l p n i nh t thi t ph i n m trong các vùng quy đ nh I, II, III và

IV, xem hình D.3 ph l c D;
d) Các đ

ng hàn c t ng ph i vát c nh, góc vát 600, ph n nhô lên m t trong c t ng không qúa 3 mm;
P

e) Các vành đai ph i đ t cách đ

P

ng hàn ngang c a c t ng m t đo n c, xem hình D.3 ph l c D và

tho mãn đi u ki n: c ≥ 0,6 r0δ .
6.2

Yêu c u v s n ph b o v b m t

6.2.1

Toàn b b m t kim lo i c a đ

ph i đ

c s n b o v đ ch ng l i s

6.2.2

ng ng xiphông và các c u ki n
n mòn và han r .

V t li u s d ng đ s n ph b o v b m t ph i có đ nhãn mác, đúng ch ng lo i và ch tiêu k

thu t theo yêu c u thi t k . Tr

c khi s n ph , b m t đ

ng ng ph i đ

trình. Ph i th c hi n theo đúng quy trình s n ph và quy trình b o d
6.2.3

S n ph m t trong c a đ

thành ph n hóa h c c a n

16

ch đ làm vi c t nh đ u

c làm s ch theo đúng quy

ng s n do thi t k quy đ nh.

ng ng ph i đ m b o đi u ki n th y l c và các thành ph n h t,

c do c quan thi t k cung c p.


TCVN 8635 : 2011
6.2.4

B m t ngoài c a đ

ng ng sau khi s n ch ng g ph i b c v i t m nh a đ

dày l p b c không nh h n 6 mm, ho c đ

ng 2 l p, chi u

c b o v b ng phun ph k m ho c b c l p bitum.

7

Ki m tra khi ch t o t i nhà máy

7.1

Yêu c u chung

7.1.1

Ki m tra ch t l

ng v t li u: quy cách và ch t l

7.1.2

Ki m tra ch t l

ng ch t o sau m i nguyên công. N u nguyên công tr

ng v t li u theo đ án thi t k .
c ch a đ

c ki m tra

ho c ki m tra không đ t thì không cho phép th c hi n nguyên công ti p theo.
7.1.3

Ng

i ki m tra ph i l p s nh t ký theo dõi k t qu ki m tra.

7.2

N i dung ki m tra

7.2.1

Ki m tra ch t l

1) Ki m tra kích th

ng đ

ng hàn ph i tuân theo quy đ nh hi n hành, bao g m các n i dung sau:

c theo thi t k ;

2) Ki m tra m i hàn;
3) Ki m tra ch t l

ng b o v b m t;

4) Ki m tra d u hi u các b ph n s l p ghép v i nhau.
7.2.2
a)

Kh i l
iv iđ

ng công tác ki m tra ch t l

ng đ

ng hàn quy đ nh nh sau:

ng hàn c p I:

1) Siêu âm: ki m tra 100 % chi u dài đ

ng hàn ;

2) Soi quang tuy n:
- Không nh h n 25 % chi u dài đ

ng hàn và không ít h n 480 mm;

- Ki m tra 100 % các đi m giao nhau c a m i hàn d c và m i hàn ngang;
b)

iv iđ

ng hàn c p II:

- Siêu âm: ki m tra 100 % chi u dài đ

ng hàn;

- Soi quang tuy n (ho c ch p X quang): ki m tra không nh h n 10 % chi u dài đ

ng hàn và không ít

h n 240 mm.

7.2.3

Ki m tra ch t l

ng l p b o v b m t ng xi phông quy đ nh nh sau:

a) Ch th c hi n công tác b o v b m t khi đã có xác nh n toàn b m i hàn c a ng đã đ

c ki m tra

và đ m b o yêu c u k thu t;
b) Ki m tra quá trình x lý và làm s ch b m t c a ng tr
c) Ki m tra chi u dày, s l

c khi s n ch ng g ;

ng l p s n ch ng g và s n ph ;

d) Ki m tra chi u dày l p bitum b o v b m t ngoài ng xi phông.
17


TCVN 8635 : 2011
7.2.4

Ki m tra t ng th toàn b

ng xi phông theo n i dung: ch t l

ng, đ ng b .. .đ m b o các ch

tiêu k thu t theo thi t k và đ đi u ki n cho vi c h chìm ng xi phông.
7.3

Th

nghi m đ

ng ng áp l c

7.3.1

Quy trình và s đ th nghi m th y l c đ

7.3.2

S đ thí nghi m th y l c đ

ng ng đ

c l p đ ng th i v i đ án thi t k .

ng ng g m 2 lo i do thi t k quy đ nh g m:

- S đ th phân đo n;
- S đ th t ng th .
7.3.3

Th nghi m đ

ng ng b ng áp l c n

c v i áp su t th b ng 1,25 l n đ n 1,50 l n áp su t

làm vi c c a ng xi phông, th i gian th không nh h n 5 phút.
7.3.4

Công tác chu n b th nghi m, h s tài li u và qui trình th nghi m đ

quy đ nh hi n hành v th nghi m đ

8

Nghi m thu ch t o

8.1

Ch ti n hành nghi m thu tr

ng ng áp l c b ng thép.

c khi h chìm ng xi phông khi có đ y đ các h s thi t k ch

t o, có đ y đ v n b n nghi m thu các công đo n và nghi m thu t ng th
8.2
x

18

Các b

c l p ph i phù h p v i

ng xi phông.

c nghi m thu, thành ph n h i đ ng nghi m thu và l p h s nghi m thu tr

ng th c hi n theo đúng quy đ nh hi n hành.

c khi xu t


TCVN 8635 : 2011
Ph l c A
(Tham kh o)
S đ c u t o ng xi phông
A. 1 S đ đ

ng ng xi phông

δ

D

huíng dßng ch¶y
8

LD
1

LB

2
3

4

5

6

4

7

CHÚ D N:
1 là b l ng ch t th i r n;

4 là khu u cong;

7 là ng d n ra;

L D là đ dài dòng ch y;

2 là c a vào;

5 là ng trung tâm;

8 là c a ra;

L B là đ dài công trình ng xi phông

3 là ông d n vào;

6 là ông x c n;

R

R

R

R

Hình A.1 – S đ c u t o ng xi phông
A. 2 Kh p co giãn

1

H

2

3

4

ng dòng ch y

D

D

CHÚ D N:
1) B ph n đi u ch nh; 2) Gio ng làm kín; 3) o n ng d n 1; 4)

o n ng d n 2.

Hình A.3 – S đ kh p co giãn
19


TCVN 8635 : 2011
Ph l c B
(Tham kh o)
Tính toán th y l c trong ng xi phông

Quá trình dòng ch y trong xi phông

B.1

B.1.1 Phía sau v trí co th t dòng

c a vào c a xi phông, t c đ dòng ch y gi m. S có m t c a xi

phông làm gi m t c đ dòng ch y và t n th t c t áp. Dòng ch y trong ng xi phông đ

c phân thành

hai lo i th hi n trong các hình B.1 và B.2:

1) Tr

ng h p a: ph n ng trung tâm c a xi phông luôn luôn đ

ch y trong xi phông

tr

ng h p này đ

Hình B.1 - Tr
2) Tr
tr

c, quá trình dòng

ng d n ch u áp v i c t áp th p.

ng h p a c a ng xi phông

ng h p b: ph n ng trung tâm c a xi phông đ

c n p đ y n

c khi dòng ch y l n. Trong

ng h p dòng ch y nh h n thì quá trình dòng ch y trong xi phông đ

c xem nh dòng ch y t do.

Hình B.2 - Tr
B.1.2 Xi phông ph i đ
ch y c a kênh c p n

ng h p b c a ng xi phông

c thi t k đ m b o l u l
c. Trong tr

đ đ m b o v n t c dòng ch y.
20

c coi gi ng nh

c ch a đ y n

ng n

c ch y vào xi phông b ng l u l

ng dòng

ng h p c n thi t có th l p hai ho c nhi u h n n a s xi phông


TCVN 8635 : 2011
B.2

T n th t c t áp

B.2.1 Công th c t ng quát
T ng t n th t c t n

c sau khi ch y qua các b ph n c a xi phông h ∑ đ
R

R

c xác đ nh theo công th c

t ng quát sau:
h ∑ = he + hk + hm
R

R

R

R

R

R

R

(B.1)

R

trong đó:
h e là t n th t c t áp sau khi dòng n
R

c ch y vào và ra kh i ng xi phông;

R

h K là t n th t c t áp khi ch y qua các khu u cong;
R

R

h m là t n th t c t áp khi ch y qua l
R

i ch n rác.

R

B.2.2 T n th t c t áp khi ch y qua ng xi phông, h e
R

h e bao g m t n th t do ma sát thành ng và t n th t c c b , đ
R

R

he = hc + hr + ha
R

R

R

R

R

R

R

c tính toán theo công th c:
(B.2)

R

ho c: h e = (ξ c + ξ r + ξ a )v2/2g
R

R

R

R

R

R

R

R

P

(B.3)

P

trong đó:
v là v n t c dòng ch y trong ng xi phông, m/s;
g là gia t c tr ng tr

ng: g = 9,81 m/s2;
P

P

h c là t n th t dòng ch y vào, m;
R

R

ξ c là h s t n th t c a vào.
R

R

i v i nh ng công trình có t m quan tr ng th y u l y ξ c = 0,5 ;
R

R

h r là t n th t do ma sát thành ng, m;
R

R

ξ r là h s nhám t
R

R

ng đ i: ξ r =

L
;
D

L là chi u dài ng xi phông, D là đ

ng kính ng xi phông, λ là h s ma sát đ

c xác đ nh

theo v t li u ch t o ng xi phông và theo thông s ch t o ng;
h a là t n th t
R

R

c ax ;

ξ a là h s t n th t
R

R

c ax :

F

ξ a C.  0 − 1
=
 FD 

2

(B.4)

F D là di n tích ti t di n c t ngang c a ng xi phông;
R

R

F 0 là di n tích ti t di n c t ngang c a kênh ti p n
R

R

c;

C là h s chuy n đ i, khi tính toán thi t k s b có th l y C = 1.
21


TCVN 8635 : 2011
B.2.3 T n th t c t áp khi ch y qua các khu u cong, h K
R

Xác đ nh theo công th c sau:

hk = ς K 1.ς K 2 .

v2
2g

(B.5)

trong đó:
h k là t n th t khu u cong , m;
R

R

ς K 1 là h s t n th t xác đ nh b ng t s gi a bán kính cong R v i đ
trong tr

ng h p góc trung tâm β = 900 : ς K 1 =
P

P

ng kính ng xi phông

R
, xem hình B.3;
D

ς K 2 là h s t n th t xác đ nh b ng t s gi a góc trung tâm v i góc vuông trong tr

ng h p

góc trung tâm β ≠ 900, xem hình B.3;
P

P

Có th áp d ng công th c kinh nghi m sau đây đ xác đ nh các h s ς K 1 và ς K 2 :

D
ς K 1 0,131 + 0,1632  
=
R

3,5

(B.6)

1/ 2

ςK2

 β0 
= 0 
 90 

ζ K1

ζ K2

1,2

1,0
0,8

1,0
0,8

D

1,2

0,6

R

0,4

0,2
0

2 4 6 8 10 12

β

0,4
0,2
D

R/D

0 20 40 60 80 100 120

b) Khu u cong

a) Giá tr ς K 1

0,6

β

c) Giá tr ς K 2

Hình B.3 – S đ khu u cong c a ng xi phông và cách xác đ nh các h s t n th t

B.2.4 T n th t c t áp qua l
T n th t do l
v i kích th

22

i ch n rác h m
R

i ch n rác t o nên có th tính toán theo các công th c th y l c thông th
cc al

i ch n. Kho ng cách m t l

i càng nh thì t n th t càng l n.

ng phù h p


TCVN 8635 : 2011
Ph l c C
(Quy đ nh)
Các b ng bi u và s li u s

d ng trong tính toán, thi t k

B ng C.1 - H s chuy n đ i t
Lo i v t li u

ng xi phông

s c kháng c b n sang s c kháng d n su t C
Tr ng thái

ng su t

H s C

Thép các bon và thép h p kim - Kéo, nén, u n

1,0

th p

-C t

0,6

- Ép m t đ u

1,5

- Ép ti p xúc đi m

3,3

- Ép ti p xúc đ

2,2

ng

- Ép ti p xúc khít m t

Kim lo i

các đ u m i hàn đ i - Kéo, nén, u n

đ u
Kim lo i

1,0

các m i hàn góc

1,0

-C t

0,6

- Kéo, nén, u n

0,7

-C t

0,7

B ng C.2 - Các giá tr c a k 1 , k 2 , m 1 , m 2
R

R

R

R

R

R

R

Tên g i

Ký hi u

Tr s

1. H s không đ ng ch t khi kéo đ t thép:
-

ng thép các bon, thép không r không hàn và ng thép h p kim th p

hàn không tiêu chu n.

K1

0,8

K2

0,85

- Thép h p kim th p và thép không r

K1

0,85

- Thép các bon

K2

0,90

3. H s đi u ki n làm vi c khi kéo đ t ng

m1

0,80

4. H s đi u ki n làm vi c c a ng xi phông

m2

0,90

-

ng thép các bon, thép không r hàn và ng thép h p kim th p hàn tiêu

chu n

2. H s không đ ng ch t c a chi ti t ng thép khi u n, c t, nén :

23


TCVN 8635 : 2011
B ng C.3 - H s kh n ng ch u t i c a khu u cong

R / Dngc

α

1,0

1,30

1,5

1,15

≥ 2,0

1,00

CHÚ THÍCH:
R là bán kính tâm c a khu u cong , cm;

Dngc

là đ

ng kính ngoài c a khu u cong, cm;

B ng C.4 - Dung sai cho phép khi ch t o, l p ráp đ

ng ng áp l c

Tên các sai l ch ch t o, l p ráp
1. Sai l ch đ

ng kính trong trung bình đo

Dtb =

Lngoài

π

Sai l ch cho phép

đ u m i đo n c t ng l p n i Dtb:
± 3 mm

− ( C1 + C2 )

trong đó:
- Lngoài là chi u dài th c t c a chu vi ngoài c a hình tròn đ u đo n c t 0.
- C1, C2 là chi u d y thành ng 2 đi m đ i di n trên cùng m t đ ng kính.
2. Hi u s đ

ng kính trong trung bình c a 2 đo n ng l p n i v i nhau

3. Hi u s chi u r ng các t m thép

1,5 mm + 0,0003.D0

trong cùng m t đo n ng.

2 mm

4. Khe h c c b gi a mép trong c a vành t ng c ng v i m t ngoài c a 2 mm trên chi u dài
d ng khi ki m tra b ng d ng có chi u dài 1 500 mm
không quá 200 mm
5. Sai l ch v chi u dài li c a đo n c t ng theo đ
6. Hi u s chi u dài các đ
kính th ng góc v i nhau

ng sinh

ng sinh c a đo n c t ng

các đ u hai đ

±(2mm + 0,0007.li)
ng 0,0005.li , mm

7. Sai l ch kho ng cách t vành t ng c ng đ n đ u mép đo n ng

± 20 mm

8. Sai l ch kho ng cách gi a các vành t ng c ng

± 30 mm

9. Sai l ch chi u dài L c a các chi ti t có hình d ng riêng (côn, cút, ba ch c…)

± (2mm + 0,0007.L)

10.

vát m c a các m t mút đo n ng tr n

± 2 mm

11. Sai l ch khe h gi a m t trong và m t ngoài các đo n co giãn:

∆k
∆k1

± 0,1.K
± 0,2.K

12. Sai l ch tim ng v i đ ng th ng n i tâm các đo n ng ngoài cùng trong 0,0005.LK , mm
ph m vi hai g i đ k nhau LK
13. Sai l ch tim m i đo n ng:
- Theo bình di n
- Theo cao đ
14.

xê d ch tâm con l n trong g i đ

± 5 mm
± 5 mm
± 3 mm

15. Sai l ch c a đ cao t m đ con l n c a g i đ

± 5 mm

16. Sai l ch c a đ nghiêng t m đ con l p c a g i đ .

0,3 mm trên 100 mm
chi u dài

24


TCVN 8635 : 2011
B ng C.5 - Công th c tính tr s dung sai tiêu chu n : IT = a.i
(Theo TCVN 2244-99)
K t qu tính tr s dung sai l y b ng micrômét

Kích th

C p dung sai tiêu chu n

c danh ngh a,
mm

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

≤ 500

7i

10i

16i

25i

40i

64i

100i

T trên 500 đ n 3 150

7i

10i

16i

25i

40i

64i

100i

Kích th

C p dung sai tiêu chu n

c danh ngh a,
mm

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

IT 18

≤ 500

160i

250i

400i

640i

1 000i

1 600i

2 500i

T trên 500 đ n 3150

160i

250i

400i

640i

1 000i

1 600i

2 500i

B ng C.6 - Tr s dung sai tiêu chu n (theo TCVN 2244-99)
n v tính dung sai milimét

Kích th

C p dung sai tiêu chu n

c danh

ngh a, mm

IT11

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

IT 18

T 50 đ n 80

0,19

0,30

0,46

0,74

1,20

1,90

3,00

4,60

T 80 đ n 120

0,22

0,35

0,54

0,87

1,40

2,20

3,50

5,40

T 120 đ n 180

0,25

0,40

0,63

1,00

1,60

2,50

4,00

6,30

T 180 đ n 250

0,29

0,48

0,72

1,15

1,85

2,90

4,60

7,20

T 250 đ n 315

0,32

0,52

0,81

1,30

2,10

3,20

5,20

8,10

T 315 đ n 400

0,36

0,57

0,89

1,55

2,30

3,60

5,70

8,90

T 400 đ n 500

0,40

0,63

0,97

1,75

2,50

4,00

6,30

9,70

T 500 đ n 630

0,44

0,70

1,10

2,00

2,80

4,40

7,00

11,00

T 630 đ n 800

0,50

0,80

1,25

2,30

3,20

5,00

8,00

12,50

T 800 đ n 1 000

0,56

0,90

1,40

2,60

3,60

5,60

9,00

14,00

T 1 000 đ n 1 250

0,66

1,05

1,65

3,10

4,20

6,60

10,50

16,50

T 1 250 đ n 1 600

0,78

1,25

1,95

3,70

5,00

7,80

12,50

16,50

T 1 600 đ n 2 000

0,92

1,50

2,30

4, 40

6,00

9,20

15,00

23,00

T 2 000 đ n 2 500

1,10

1,75

2,80

5,40

7,00

11,00

17,50

28,00

T 2 500 đ n 3 150

0,19

2,10

3,30

0,74

8,60

13,50

21,00

33,00

25


TCVN 8635 : 2011
B ng C.7 - Hình d ng đ

S h a
khuy t t t

ng hàn c p I, II và III

Các lo i khuy t t t cho phép
ng hàn c p
II

ng hàn c p I

δ

Tên các khuy t t t

ng hàn và các khuy t t t bên ngoài c a đ

1. Các v t lõm

Không cho phép

δ

Không cho phép

2. Các khuy t t t n m
riêng r trên b m t

Các khuy t t t
riêng đ ng kính
không l n h n 1
mm
s
l ng
không quá 3 trên
25 cm đ ng hàn

3. Các d y và ch t p
trung các khuy t t t
trên b m t

Không cho phép

Các khuy t t t
riêng đ ng kính
không l n h n 1
mm s
l ng
không quá 6 trên

25 cm đ ng
hàn
1 d y t p trung
các khuy t t t có
chi u dài d i 15
mm ho c 1 ch
t p trung khuy t
t t di n tích < 1
cm2 trên đo n 25
cm đ ng hàn
P

i v i hàn th công
d-e ≤ 0,1.b
d-e ≤ 0,1b không
không l n h n 2
l n h n 2mm
mm

4. Chi u r ng không
đ u đ n theo chi u dài
đ ng hàn, b chi u
r ng thi t k , d và e là
chi u r ng l n nh t
th c t c a đ ng hàn

7. Các v t n t hàn
không th u b ngoài
theo chi u d c và
ngang

đ ng hàn,
các mi ng hàn lõm
không d y, các ch đ t
th ng và ch h c c b

K2

Không cho phép

P

P

d-e ≤ 0,2b không
l n h n 4mm

K1

Không cho phép

Không cho phép

Không cho phép

Không cho phép

K1 – K ≤ 0,1.K
K2 – K ≤ 0,1.K

Không cho phép

CHÚ THÍCH: Ch cho phép m t trong b n lo i (tên) khuy t t t s 1, 2, 3 và 4 có trên chi u dài 25 cm đ

26

h < 0,05.δ không
sâu h n 1 mm.
T ng chi u dài
v t lõm ≤ 25 %
chi u dài đ ng
hàn
Các khuy t t t
riêng đ ng kính
không l n h n 2
mm, s
l ng
không quá 8 trên
25 cm đ ng
hàn
1 d y t p trung
các khuy t t t có
chi u dài d i 20
mm ho c 1 ch
t p trung khuy t
t t di n tích < 2
cm2 trên đo n 25
cm đ ng hàn

i v i đ ng hàn t đ ng
d - b ≤ 0,3b

b - e ≤ 0,2b

5. G , b c l n c a
đ ng hàn
6. Sai l ch chi u cao
m i hàn góc so v i
kích th c thi t k K

P

ng hàn c p
III

ng hàn