Công trình thủy lợi máy đóng mở kiểu xilanh thủy lực yêu cầu kỹ thuật trong thiết kế, lắp đặt, nghiệm thu, bàn giao TCVN 83002009

TCVN

TIÊU CHU N QU C GIA

TCVN 8300 : 2009
Xu t b n l n 1

CÔNG TRÌNH TH Y L I - MÁY ÓNG M KI U
XI LANH TH Y L C - YÊU C U K THU T TRONG
THI T K , L P
T, NGHI M THU, BÀN GIAO
Hydraulics Structures - Hydraulic Operating Cylinder

– Technical requirements on designing, erection, acceptance, trasfer

HÀ N I - 2009


TCVN 8300 : 2009

2


TCVN 8300 : 2009

M cl c

L i nói đ u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Trang
4

1 Ph m vi áp d ng .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2 Thu t ng và đ nh ngh a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

3 Tính toán thi t k máy đóng m ki u xi lanh th y l c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

3.1 Yêu c u k thu t c a máy đóng m ki u xi lanh th y l c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

3.2 V t li u s d ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

3.3 Xác đ nh các thông s c b n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

3.4 Tính toán các thông s c b n. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

3.5 L c đóng m c a xi lanh thu l c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

4 Yêu c u k thu t h th ng xi lanh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

4.1 Yêu c u k thu t xi lanh thu l c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

4.2 Yêu c u k thu t h th ng thu l c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

4.3 Yêu c u k thu t h th ng đi u khi n, b o v , đo l

14

ng, tín hi u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Ch t o tr c treo, ch t, giá đ và các ph ki n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

4.5 Nghi m thu t i nhà máy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17

4.6 S n ph

..........................................................................

18

4.7 G n nhãn và đánh d u . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

5 V n chuy n và x p kho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

5.1 V n chuy n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

5.2 B o qu n và x p kho tr

c khi l p đ t . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

5.3 L p đ t thi t b đóng m c a van ki u xi lanh thu l c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

6 Yêu c u k thu t v nghi m thu, bàn giao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

6.1 Nghi m thu t nh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

6.2 Nghi m thu ch y th không t i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

6.3 Ch y th có t i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21

6.4 Ti n hành các th t c bàn giao đ a vào s d ng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21
22

Ph l c A (Quy đ nh) S đ và ký hi u dùng trong thi t k , l p đ t máy đóng m ki u xi
lanh th y l c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ph l c B (Tham kh o): M t s h h ng c a máy đóng m ki u xi lanh th y l c và các
bi n pháp kh c ph c . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29

3


TCVN 8300 : 2009

L i nói đ u
TCVN 8300 : 2009 đ
Máy đóng m

c chuy n đ i t 14 TCN 192 : 2006 Công trình th y l i -

ki u xi lanh th y l c - Thi t k , l p đ t, nghi m thu, bàn giao -

Yêu c u k thu t, theo quy đ nh t i kho n 1 đi u 69 c a Lu t Tiêu chu n và
Quy chu n k thu t và đi m a, kho n 1 đi u 7 c a Ngh đ nh s 127/2007/N -CP
ngày 01 tháng 8 n m 2007 c a Chính ph quy đ nh chi ti t thi hành m t s đi u c a
Lu t Tiêu chu n và Quy chu n k thu t.
TCVN 8300 : 2009 do Trung tâm Khoa h c và Tri n khai k thu t th y l i thu c
tr

ng

i h c Th y l i biên so n, B Nông nghi p và Phát tri n nông thôn đ

ngh , T ng c c Tiêu chu n

ol

ng Ch t l

ng th m đ nh, B Khoa h c và

Công ngh công b t i Quy t đ nh s 3058/Q -BKHCN ngày 31 tháng 12 n m
2009.

4


TCVN 8300 : 2009

TIÊU CHU N QU C GIA

TCVN 8300 : 2009

Công trình th y l i - Máy đóng m ki u xi lanh th y l c
– Yêu c u k thu t trong thi t k , l p đ t, nghi m thu, bàn giao
Hydraulics Structures - Hydraulic Operating Cylinder Technical requirements on designing, erection, acceptance, trasfer

1 Ph m vi áp d ng
1.1 Tiêu chu n này quy đ nh các thông s c b n, ph
s xi lanh th y l c, ch n b m, đ ng c , đ

ng th c tính toán thi t k đ ch n các thông

ng ng và các thi t b ph tr cho máy đóng m c a van

ki u xi lanh th y l c.
1.2 Tiêu chu n này áp d ng đ tính toán thi t k , ch t o các b ph n ph tr c a máy đóng m ki u
xi lanh th y l c

các công trình th y l i, th y đi n.

1.3 Tiêu chu n này áp d ng đ nghi m thu, bàn giao thi t b đóng m ki u xi lanh th y l c

các công

trình th y l i, th y đi n.

2 Thu t ng và gi i thích
2.1
Máy đóng m ki u xi lanh th y l c (Hydraulic operating cylinder)
C m thi t b đ ng b bao g m xi lanh, đ

ng ng áp l c, thùng d u, tr m ngu n th y l c, các thi t b đi u

khi n và các thi t b ph tr nh m th c hi n vi c đóng m c a van trên công trình th y l i, th y đi n.
2.2
L c đóng, m (Power of press and lift)
L c th ng đ

c l c c n l n nh t, đ

c xác đ nh

v trí b t l i nh t khi đóng ho c m c a van.

2.3
Máy b m chính (Master pump)
Thi t b dùng đ b m ch t l ng vào đ
lanh. B m đ

ng ng áp su t cao, t o l c đ y pít tông chuy n đ ng trong xi

c d n đ ng b ng đ ng c đi n.
5

TCVN 8300 : 2009
2.4
B m tay (Hand pump)
B m ch t l ng vào đ

ng ng đ

c d n đ ng b ng tay.

2.5
Tuy ô th y l c (Hydraulics hose)
B ph n n i các đ

ng ng d n ch t l ng, b o đ m cho ch t l ng chuy n đ ng liên t c.

2.6
Van an toàn (Safety valve)
Thi t b có th đi u ch nh áp su t ch t l ng trong h th ng không v
tr

t quá áp su t cho phép đ nh

c.

2.7
Van m t chi u (One-way valve)
Van ch cho dòng ch t l ng chuy n đ ng theo m t chi u nh t đ nh.
2.8

Van phân ph i (Distributing valve)
B ph n dùng đ đ i nhánh dòng ch t l ng

các nút c a l

iđ

ng ng và phân ph i vào các đ

ng

ng theo quy lu t nh t đ nh, nh m th c hi n đ i chi u chuy n đ ng c a pitông trong xi lanh.
2.9
Van tay (Manually operated valve)
Van đi u khi n b ng tay.
2.10
Thùng d u (Oil cask)
B ph n ch a ch t l ng công tác đ b o đ m cung c p đ l u l

ng d u làm vi c, thu h i, l c s ch và

làm mát nó trong quá trình ho t đ ng c a h th ng.
2.11
Áp su t làm vi c (Operating pressure)
Áp su t ch t l ng cho phép c a lo i b m và xi lanh, đ

ng ng do nhà ch t o cung c p b o đ m an

toàn cho h th ng xi lanh th y l c khi làm vi c.
2.12

Áp su t cho phép (Allowance pressure)
Áp su t đ nh m c và ph thu c vào nhà ch t o đã đ nh tr
th ng.
6

c cho b m, đ

ng ng, ph n t trong h


TCVN 8300 : 2009
2.13
Van ti t l u (Throttle)
B ph n dùng đ đi u ch nh hay h n ch l u l

ng ch t l ng trong h th ng b ng cách gây s c c n

đ i v i dòng ch y.
2.14
B đi u t c (Speed governor)
B ph n k t h p gi a van ti t l u và van đi u áp nh m n đ nh l u l

ng c a đ ng c th y l c khi ph

t i thay đ i.
2.15
ng d n (Pipe line)
Các đ

ng ng d n ch t l ng có áp trong h th ng th y l c.

2.16
B l c d u (Oil filter)
B ph n làm ng n c n các ch t b n c a d u không đ ch y vào các b công tác và h i v b d u
nh m b o đ m cho h th ng thu l c làm vi c bình th

ng.

2.17
Áp k (Manometer)
ng h báo ch s giá tr áp su t d u trong đ

ng ng.

2.18
C m bi n hành trình (Odometer sensor)
B ph n xác đ nh hành trình làm vi c c a xi lanh th y l c t i th i đi m t

ng ng đ m c a c a van.

2.19
Nhi t k d u (Oil thermometer)
Thi t b đo nhi t đ d u.

3 Tính toán thi t k máy đóng m ki u xi lanh th y l c
3.1 Yêu c u k thu t cu máy đóng m ki u xi lanh thu l c
3.1.1

công su t đ v n hành c a van theo yêu c u công trình.

3.1.2 H th ng th y l c c a máy đóng m

xi lanh th y l c ph i làm vi c an toàn, thông su t, đi u

khi n d dàng, nhi t đ d u không v

ng cho phép, hi u su t truy n cao nh t.

3.1.3 Không đ

t ng

c rò r d u trong h th ng.
7


TCVN 8300 : 2009
3.1.4 Hai xi lanh ph i làm vi c đ ng b , đ ng t c, không t t, r i c a khi d ng.
3.1.5 H th ng có th đi u khi n b ng đi n ho c tay.
3.1.6 V t li u s d ng ph i phù h p v i đi u ki n môi tr

ng.

3.2 V t li u s d ng
3.2.1 V t li u ch t o các lo i xi lanh, b m, đ
s d ng c n l u ý t i môi tr

ng ng áp l c do t v n thi t k c khí quy đ nh. Khi

ng n i đ t thi t b đ l a ch n cho phù h p.

3.2.2 C n pittông là thép các bon ch t l

ng cao (ho c thép không r ), đ

c m crome, crome –nikel

ho c ph g m kim lo i.
3.2.3 V t li u s d ng đ thi t k ch t o các b ph n còn l i ph i là m i, có nhãn mác và xu t x rõ
ràng, phù h p v i đi u ki n môi tr
3.2.4
l

ng t i v trí l p đ t.

V t li u thi t k ch t o tr c treo, g i đ

ng t t, có kh n ng x

kh p n i ph i b o đ m có nhãn mác rõ ràng, ch t

lý b m t, ph i l y m u ki m tra t i các phòng thí nghi m h p chu n khi

không rõ nhãn mác. V t li u ch t o ph i đúng lo i theo thi t k .
3.2.5 Có th s d ng các lo i thép c a các n
đ

c khác nhau có ch t l

ng t

ng đ

ng, nh ng ph i

c ki m tra đ y đ .

3.2.6 Que hàn s d ng ph i phù h p v t li u hàn theo quy đ nh, ph i b o đ m ch t l

ng, b o qu n

n i khô ráo, ch ng m t t.
3.2.7 V t li u s n ph ph i đúng v i thi t k , phù h p đi u ki n môi tr

ng n i đ t máy.

3.3 Xác đ nh các thông s c b n
3.3.1 Xác đ nh v trí đ t xi lanh đ b o đ m hành trình c a van m h t và đóng h t:
a) C a van ph ng: Xác đ nh chi u cao đ t xi lanh;
b) C a van cung: Xác đ nh v trí treo xi lanh và ph

ng pháp treo đ mô men đóng m

h p lý nh t,

nh nh t có th và chi u dài làm vi c c a xi lanh b o đ m an toàn cho phép.
3.3.2 Xác đ nh cánh tay đòn c a xi lanh so v i tâm quay c a c a

v trí đóng h t đ i v i c a van

cung
3.3.3 Xác đ nh chi u dài c a c n pittông khi co h t đ m c a hoàn toàn.
3.3.4 Xác đ nh l c đóng c a (l c đ y c a xi lanh).
3.3.5 Xác đ nh l c m c a (chi u co l i c a xi lanh).
3.3.6

Xác đ nh v trí l p tai kéo trên c a.

3.3.7

L a ch n t c đ đóng m c a van theo yêu c u v n hành công trình, khi c a đóng t i ng

không gây va đ p.

8

ng


TCVN 8300 : 2009
3.4 Tính toán các thông s c b n
3.4.1 Tính toán l c đóng m c a van, áp d ng công th c sau:
a) L c đóng c a van ph ng:
T đ ≥ 1,2 (T ms + T cn ) + P đ + P t – 0,9 (G’ + G T )
R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

(1)

R

b) L c m c a van ph ng:
T m ≥ 1,1(G’ + G T ) + 1,2(T ms +T cn ) + P h +V n
R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

(2)

R

c) L c đóng c a van cung:
Tđ. =
R

∑M

=

d

R

RQ

1,2( M cn + M o ) + M d + M t − 0,9.M G
RQ

(3)

d) L c m c a van cung:

∑M

Tm =

c

RQ

=

1,1.M G + 1,2( M cn + M o ) + M h
RQ

(4)

3.4.2 Tính toán l c gi c a van, áp d ng công th c sau:
a)

i v i c a van ph ng:
Tg = 1,1. (G’ + G T ) – (T ms + T cn ) + P đ
R

b)

R

R

R

R

R

R

(5)

R

i v i c a van cung:

Tg =

1,1.M G + Mo − ( Mo + Mcn)
RQ

(6)

3.4.3 Các ký hi u trong các công th c t (1) đ n (6) quy đ nh nh sau
a) T ms là l c ma sát c a g i t a đ ng, N;

R

R

b) T cn là l c ma sát c a gio ng ch n n
R

R

c, N;

c) P d là l c đ y, N;
R

R

d) P t là l c th m, N;
R

R

e) G’ là tr ng l

ng c a có k t i l c đ y n i , N;

f) G T là tr ng l

ng các b ph n treo c a, N;

R

R

g) 1,2 là h s k đ n ma sát ch a tính h t;
h) 0,9 là h s gi m tr ng l

ng khi h ;

i) 1,1 là h s tính đ n kh n ng t ng tr ng l
k) P h là l c hút
R

R

l) V h là tr ng l
R

R

đáy c a khi m , N;
ng c t n

c trên đ nh c a, N;

m) M o là mô men ma sát trong
R

R

ng khi m ;

quay, Nm;

9


TCVN 8300 : 2009
n) M cn là mô men ma sát c a gio ng ch n n
R

c, Nm;

R

o) M d là mô men do l c đ y, Nm;
R

R

p) M t là mô men do l c th m, Nm;
R

R

q) M h là mô men do l c hút, Nm;
R

R

r) R Q là bán kính tâm tr c xi lanh thu l c đ n tâm quay c a c a, m.

R

R

3.5 L c đóng m c a xi lanh thu l c
3.5.1 L c đ y pitton ra (đóng c a van) P d
R

p 

Pd = Ptl .η ck = ( p1 .F1 − p 2 .F2 ).η ck = F1 . p1 − 2 η ck ≈ F1. p1 .η ck ( N )
ψ 


(7)

3.5.2 L c co pittông l i (m c a van) P c
R


p
p
Pc = Ptl .ηck = ( p2 .F2 − p1.F1 )ηck = F1  2 − p1 ηck ≈ F1 2 .ηck
ψ

ψ

(8)

3.5.3 Áp su t làm vi c c a xi lanh khi đóng p 1

R

p1 =

 P
P
p
1  Pd

+ p2 .F2  = d + 2 ≈ d
F1  η
F1.η
 F1.η ψ

(9)

4.5.4 Áp su t làm vi c c a xi lanh khi m p 2
R

p2 =

1
F2

p
P

 Pm

+ p1 .F1  = m + p1 .ψ ≈ m

F2 .η
 F2 .η
η

(10)

3.5.5 Các thông s c b n khi tính toán ch n xi lanh th y l c bao g m:
a) Khi tính toán ch n xi lanh th y l c c n xác đ nh tr

c các thông s c b n theo đ c đi m c a công

trình quy đ nh t i các kho n b, c, d c a đi u 3.5.5 và ch n v t li u ch t o quy đ nh t i đi u 3.2;
b) Hành trình pittông S, mm;
c) L c (v i 1 xilanh): (có th tính đ n ma sát khi chuy n đ ng
d)

các kh p);

ng kính xilanh:
+

ng kính trong xi lanh D, mm;

+

ng kính c n d, mm:

Xác đ nh theo công th c ψ = d/D . Trong đó ψ = 0,5 ÷ 0,8 .
3.5.6 Th tích làm vi c h u ích c a khoang trên m t xi lanh xác đ nh theo công th c:
V = F 1 .S , mm3

R

3.5.7

L ul

(trong tr

10

R

P

P

(11)

ng d u c n thi t cung c p cho ngu n: v i 1 b ngu n cung c p l u l

ng h p 2 xi lanh cho 1 c a) xác đ nh theo công th c:

ng cho 1 c a


TCVN 8300 : 2009
Q=

2V
, L/min

t

3.5.8 Xác đ nh kích th
th ng đ

(12)

c thùng d u: L

ng d u th y l c c n thi t ph i có khi l p đ t và v n hành h

c tính toán d a trên các thông s sau đây:

− Th tích d u còn l i trong tr

ng h p h c a hoàn toàn (khi xi lanh du i ra h t) ph i b o đ m sao

cho đ u vào c a b l c hút l p t i đ u ng hút c a b m th y l c v n ng p trong d u;
−

Chi u cao c a thùng d u đ

c xác đ nh sao cho trong tr

ng h p xi lanh co l i h t thì m c d u

trong thùng ph i th p h n chi u cao thùng d u ít nh t là 200 mm.
3.5.9 Công su t đ ng c d n b m, kW:

N dc =

Qb . pb
612.η b

(13)

3.5.10 V n t c ch t l ng trong ng đ y, m/min:

4Q
π .d d2

vd =

(14)

3.5.11 V n t c ch t l ng trong ng hút, m/min:

vh =

4Q
π .d h2

(15)

3.5.12 V n t c đ u cán pittông khi đóng, m/min:

v1 =

Q
4Q

=
F1 π .D 2

(16)

3.5.13 V n t c đ u cán pittông khi m , m/min:

v2 =

Q
4Q
=
F2 π D 2 − d 2

(

)

(17)

3.5.14 Tính toán ch n b m làm vi c cho h th ng
T

k t qu tính toán

trên xác đ nh đ

c áp su t yêu c u p yc (bar) và l u l
R

R

ng yêu c u Q (L/min).

trong đó:

πD 2

F1 =

là di n tích ti t di n ch t l ng trong xi lanh phía không có cán, mm2 ;
P

4

F2 =

π (D 2 − d 2 )

P

là di n tích ti t di n ch t l ng trong xi lanh phía có c n pittông, mm2 ;
P

4

P

p 1 , p 2 là áp su t d u trong khoang xi lanh có F 1 và F 2 , bar;
R

R

R

R

R

R

R

R

11


TCVN 8300 : 2009
,

R

ck

R

là hi u su t toàn ph n và hi u su t c khí c a máy thu l c;

ψ = d/D là t s đ

R

b

R

ng ch t l ng yêu c u, L/min;

Q b là l u l
R

ng ch t l ng c a b m, L/min;

p b là áp su t d u
R

mi ng x c a b m, bar;

R

d d là đ

ng kính trong đ

ng ng đ y, mm;

d h là đ

ng kính trong đ

ng ng hút, mm.

R

R

ng kính trong xi lanh), mm;

là hi u su t b m;

Q là l u l
R

ng kính c n pittông và pittông (đ

R

R

3.5.15 Tính toán tr c liên k t c a c n pít tông v i c a: T đ
tính toán kích th

ng kính l p v i c n pít tông, l p s đ

c còn l i c a tr c treo, giá đ phù h p đi u ki n t ng công trình

3.5.16 Tính toán ki m tra n đ nh và đ b n c a c n pit tông ti n hành nh sau:
a)

Các pít tông ch ch u l c d c tr c, lúc tính b n c n ki m tra n đ nh chi u ch u nén, đ võng do

tr ng l

ng b n thân;

b) Công th c t ng quát tính đ m nh λ:

F
I

λ = Lk
c)

(18)

Xác đ nh l c t i h n ch u nén theo công th c Eler:

Pth =

π 2 EI

[KN]; khi {λ>λ 0 }

v.L2k

R

d) Tính l c t i h n theo ph

ng pháp Tetmajer:

π .d 2 (335 − 0,62λ )

Pth = F .[σ n ] =

(19)

R

( KN ) ; khi {λ≤λ 0 }
R

4.v

R

(20)

e) Mômen quán tính I:

I=
g)

π .d 4

[mm4]
P

64

P

m nh λ đ i v i ti t di n tròn:

λ=

4.Lk
d

trong đó:

v = 3 là h s an toàn;
E = 210 000 N/mm2 là môdun đàn h i c a thép cán pít tông;
P

P

λ 0 = 89 là đ m nh gi i h n;
R

R

d là đ
12

(21)

ng kính c n pittông, mm;

(22)

TCVN 8300 : 2009
F là di n tích ti t di n c n pittông, mm2;
P

P

L k là chi u dài thu g n khi nén. Chi u dài L k ph thu c vào ph
R

R

R

trên công trình và đ

R

ng pháp đ nh v xi lanh th y l c

c xác đ nh theo các Hình 2, Hình 3, Hình 4, Ph l c A.

4 Yêu c u k thu t h th ng xi lanh
4.1 Yêu c u k thu t xi lanh thu l c
4.1.1 Ph i có thi t b c m bi n hành trình g n trên c n pittông đ giám sát đ đóng m
4.1.2 Các bích ch p

đ u và đuôi xi lanh làm vi c 2 chi u đ

d dàng tháo l p xi lanh trong quá trình b o d
u c n xi lanh l p ghép b ng

4.1.3

không g , lo i t bôi tr n.

c ut

bi c u t l a

ng s a ch a.
l a (bao g m c

b c và tr c) đ

phía đ u c n có k t c u làm kín n

x khí t t cho các xi lanh, trên xi lanh đ

4.1.4

c b t b ng bu lông vào v xi lanh đ

c làm b ng thép

c.

c thi t k các đ u đo áp su t b trí t i các v trí

thích h p.
4.1.5

V xi lanh đ

c ch t o b ng thép h p kim đúc không m i hàn, lòng trong xi lanh có đ bóng

Ra < 0,4 µm (micro met).
4.1.6 V t li u làm b c d n h

ng Pít tông và c n Pít tông trong xi lanh ph i b o đ m đ b n, ch u mài

mòn và có h s ma sát th p. Các tr

ng h p c th s do t v n thi t k quy đ nh.

4.1.7 Gio ng ph t có đ c tính ch u mài mòn cao, kh n ng làm kín t t và có k t c u nhi u vòng làm
kín. B ph n làm kín c xi lanh còn có thêm bích đ đi u ch nh l c nén các vòng làm kín. Áp su t d
không tích t và d u th y l c trong các khoang c a xi lanh không b rò r t

khoang này sang khoang

kia ho c ra ngoài.
4.1.8

Nh ng gio ng làm kín cho các k t c u t nh s

tròn l n h n 125 mm s đ

c t ng c

ng vòng đ .

d ng lo i gio ng tròn. V i đ

ng kính gio ng

phía đ u c n Pít tông, trên xi lanh có b trí thêm

vòng g t b i.
4.1.9 M i liên k t gi a c n Pít tông và đ u c n Pít tông là m i ghép ren ngoài.
4.2 Yêu c u k thuât h th ng thu l c
4.2.1 T t c các v t t th y l c và đ ng c đi n ph i có xu t x rõ ràng, có ch ng nh n ch t l
xu t x

ng

ng.

4.2.2 T t c các ph n t

th y l c, đ u n i ng thu l c đ u đ

c đánh s trùng v i s trên s

đ

th y l c.
4.2.3
4.2.4

i v i các ph n t đi n, ch c n ng c a chúng đ
Các tr m ngu n đ

c ghi thêm trên s đ đi n.

c thi t k tuân theo tiêu chu n ISO, DIN v h th ng th y l c.

4.2.5 Các ph n t th y l c l p trên tr m ngu n thông th

ng bao g m:
13


TCVN 8300 : 2009
− 02 b m chính ch y đi n (1 làm vi c, 1 d phòng);
− 01 b m tay d phòng (dùng khi m t đi n ho c c n ch nh b ng tay);
− 01 b m bánh r ng: dùng đ l c d u tu n hoàn và đ chuy n t i d u;
− 01 b ng đi u khi n t i ch ;
− 01 b các lo i van th y l c nh : van an toàn và x t i, van phân ph i đi n t có c c u đi u khi n
tay, công t c áp l c, van m t chi u, van đi u khi n l u l

ng, van khóa tay áp l c cao, áp k , công t c

áp su t, l c d u h i, thi t b ki m tra c nh báo m c d u, nhi t đ d u và các ph ki n khác.....;
− 01 đ ng c đi n.
4.2.6

Thùng d u đ

c làm t

g n kèm van tháo d u, đ

thép hàn và ch ng cong vênh.

c s n ph b ng lo i s n ch u đ

áy thùng nghiêng đ d tháo d u, có

c d u th y l c và môi tr

ng nóng m

Vi t Nam.
4.2.7 Các đ

ng ng thu l c n i t xi lanh th y l c t i các tr m c p d u áp l c trong nhà đi u khi n

c a van ph i đ
gi a các đ

c ch t o t thép không r . Có th n i ng d ng m t bích ho c b t ren. Kho ng cách

ng ng phù h p đ d tháo l p ng, các đ u n i, bích n i và không b trí các ng ch ng

nhi u l p lên nhau. T t c các thi t k van và đ
ASME B31.1 và đ u ph i đ
4.2.8

ng ng đ u đ

c tuân theo tiêu chu n DIN 2413,

c th nghi m áp su t v i 150 % áp su t thi t k .

Các b ph n chuy n đ ng, các m i n i đ ng và co giãn đ

c k t n i v i nhau qua các ng

m m th y l c không b lão hoá theo tiêu chu n DIN 20066 có các v b c và đ u n i đ

c b o v

ch ng r .
4.2.9 Ph i có thi t b ki m tra và x khí t t cho h th ng đ
4.2.10

Các ng th y l c đ

c đ và k p b ng các thi t b k p ng chuyên d ng b ng ch t d o v i

kho ng cách nh nh t t các ng t i t
4.2.11 Trên đ

ng ng

ng ho c sàn b ng 2 l n đ

ng kính danh ngh a c a ng.

ng ng ph i trang b các R le áp su t đ liên t c ki m tra hi n t

Khi x y ra s c v n

ng v n

ng d u.

ng d u các r le áp su t s đ a tín hi u ng t đ ng c đi n quay b m.

4.2.12 D u th y l c ph i ch n theo đ nh t và ph i đ m b o đ nh t t 29,5 mm2/s đ n 45 mm2/s t i
P

P

P

P

nhi t đ cao nh t.
4.3 Yêu c u k thu t h th ng đi u khi n, b o v , đo l

ng, tín hi u

4.3.1 H th ng đi u khi n
4.3.1.1 M c đi u khi n
T t c các máy đóng m ki u xi lanh th y l c ph i đ

c trang b các m c đi u khi n sau đây đ đóng,

m c a van:
−

i u khi n b ng tay t máy b m d u b ng tay và các van d u áp l c;

−

i u khi n b ng đi n t các t đi u khi n.

14


TCVN 8300 : 2009
4.3.1.2

i u khi n b ng đi n

H th ng đi u khi n b ng đi n ph i có các ch đ đi u khi n sau:
−

i u khi n t i ch t t đi u khi n t i ch đ t g n thi t b đóng m ;

−

i u khi n trung tâm t bàn đi u khi n trung tâm ho c máy tính đi u khi n trung tâm đ t t i phòng

đi u khi n trung tâm.
Tu thu c tính ch t, đ c đi m c a công trình mà yêu c u h th ng đi u khi n b ng đi n ch có m t ch
đ đi u khi n t i ch ho c có c hai ch đ đi u khi n: đi u khi n t i ch và đi u khi n trung tâm. S

đ nguyên lý đi u khi n b ng đi n ph i phù h p v i s đ nguyên lý th y l c.
4.3.1.3 Thi t b đi u khi n
Các thi t b g m t đi u khi n, b ngu n nên đ t trong nhà tr m (có mái che). Tr
khi n đ t ngoài tr i thì v t đi u khi n ph i đ
4.3.1.4

ng h p t đi u

c ch t o đ t m c b o v IP54.

ng c đi n

ng c đi n máy b m d u lo i 3 pha không đ ng b 380 V, 50 Hz, cách đi n c p F, ch t o theo tiêu
chu n IEC34.

i v i lo i đ ng c đi n có công su t d

i 100 kW không c n thi t b kh i đ ng.

ng

c đi n có công su t t 100 kW tr lên c n trang b thi t b kh i đ ng m m (sofstart).
4.3.2 H th ng b o v
4.3.2.1

ng c đi n c a máy b m d u c n đ

c trang b các b o v sau:

− B o v ch ng quá t i;

− B o v ch ng ng n m ch;
− B o v ch ng quá đi n áp;
− B o v ch ng kém áp;
− B o v ch ng m t pha;
− B o v ch ng k t rô to.
4.3.2.2 H th ng th y l c c n đ

c trang b các b o v sau:

− Ch ng áp l c d u quá cao;
− Ch ng áp l c d u quá th p;
− Ch ng nhi t đ d u t ng cao;
− Ch ng m c d u gi m quá th p;
−

Các ti p đi m cu i (ti p đi m hành trình) đ tác đ ng d ng “đóng” ho c d ng “m ” khi c a đóng

h t ho c m h t.

15


TCVN 8300 : 2009
4.3.3

H th ng đo l

ng

Yêu c u trang b các thi t b đo l

−

o dòng đi n;

−

o đi n áp các pha;

−

o áp l c d u;

−

o nhi t đ d u;

−

o đ m c a.

4.3.4

ng sau:

H th ng tín hi u

Yêu c u trang b các thi t b báo tín hi u sau:
−

èn báo tín hi u làm vi c bình th

−

èn báo tín hi u ng ng làm vi c;

ng;

− Tín hi u báo s c : đèn và chuông (còi) đi n.
4.4 Ch t o tr c treo, ch t, giá đ và các ph ki n
4.4.1 Các phôi thép ph i c t b ng máy c t, máy c a. Không đ

c c t thép b ng que hàn.

4.4.2 Phôi thép sau khi c t ph i t y s ch ba via, x không đ c c n i g gh quá 1 mm trên b m t và
không có v t r n n t.
chính xác ch t o c khí ph i tuân th b n v thi t k , trong tr

4.4.3

ng h p không quy đ nh c

th thì các sai s ch t o không th p h n c p 7 theo quy đ nh c a TCVN v c p chính xác trong ch
t o c khí
4.4.4

Khi gia công các chi ti t có kích th

c l n và c p chính xác cao, nh t thi t ph i l p quy trình

công ngh ch t o.

4.4.5

Dung sai ch t o b c, tr c treo xi lanh và c a ph i phù h p yêu c u thi t k . N u không quy

đ nh thì ch n trong kho ng IT6 ÷ IT8, đ nh n b m t Ra < 3,2 µm, đ chính xác hình d ng và v trí
không th p h n c p 9. Sau khi l p hoàn ch nh, các kh p ph i quay nh nhàng.
4.4.6

đ o vai tr c l y theo c p chính xác IT7 và theo kích th

4.4.7

i v i các khung hàn c n n n và u n th ng thép tr

cđ

ng kính tr c.

c khi gia công, tránh t o v t x

c, v t

lõm và khuy t t t khác trên b m t.
4.4.8 Khi c t thép đ gia công c u ki n c n xác đ nh rõ công ngh ch t o đ tính đ d gia công do
co ngót khi hàn và l p ráp.
4.4.9 Các chi ti t, c u ki n gi ng nhau ph i đ
4.4.10 Cho phép khoan l trên các chi ti t tr

c gia công trên cùng m t đ gá, d

ng.

c ho c sau khi đã hàn ghép thành k t c u và ph i

khoan t i nhà máy đ b o đ m tr c c a l th ng góc v i m t chi ti t. Các l và quy cách khoan ph i
theo đúng b n v thi t k .
16


TCVN 8300 : 2009
4.4.11
t

Que hàn đính và hàn chính ph i cùng lo i phù h p v i mác thép hàn, ch t l

ng m i hàn

ng t nhau.

4.4.12 Ph i b o đ m d ng mép vát, kích th

c khe h gi a các chi ti t khi hàn và kích th

c m i hàn

theo đúng ch d n trên b n v thi t k .
4.4.13 Sau khi hàn xong các k t c u ph i tháo b các chi ti t gá l p và đánh s ch h t x , m t kim lo i
trên b m t. Khi t y b không làm h ng b m t k t c u và ph i b o đ m b ng ph ng và nh n m t.
4.4.14 Khi liên k t các b ph n k t c u b ng bu lông, ph i đánh s ch các b m t l p ghép, ph i đóng
ch t ch t đ nh v tr

4.4.15

c khi si t ch t bu lông.

Khi l p ghép các c m và k t c u nguyên v n chuyên ch

đ nn is

d ng, c n ph i có các

bi n pháp phòng ng a phát sinh các bi n d ng do hàn và xu t hi n ng su t d trong kim lo i.
4.5 Nghi m thu t i nhà máy
4.5.1 Sau khi l p ráp và ch y th ph i ki m tra và có xác nh n c a KCS tr
4.5.2 Các k t qu nghi m thu c a KCS và vi c đánh giá ch t l
b n và ph i đóng d u ki m tra lên s n ph m m i đ

c xu t x

c khi s n ch ng r .

ng ch t o ph i đ

c ghi vào biên

ng.

4.5.3 N i dung ki m tra (KCS) bao g m các công vi c sau:
a) S phù h p c a v t li u đã dùng đ ch t o so v i thi t k ;
b) Không có khuy t t t bên ngoài v t li u;
c)

chính xác kích th

d) Ch t l

c và dung sai l p ghép cho phép;

ng các m i ghép hàn, các m i ghép bu lông;

e) K t qu ch y th ;
g) Ki m tra áp l c làm vi c c a thi t b theo thi t k ;
h) Ch t l

ng l p s n ch ng r ;

i) Ki m tra đ chính xác các s li u ghi nh t ký ch t o, lý l ch máy và tài li u nghi m thu.
4.6 S n ph
4.6.1 T t c các b ph n, k t c u sau khi đã ch t o xong và đã đ

c KCS xác nh n m i đ

c ti n

hành s n ph .
4.6.2

Lo i s n và chi u dày l p s n ph ph i tuân th thi t k quy đ nh và ph i phù h p v i tiêu

chu n liên quan.
4.7 G n nhãn và đánh d u

4.7.1 Ph i s n l i ho c g n nhãn hi u lo i màu d phân bi t.
4.7.2 Ph i ghi rõ tr ng l

ng c a k t c u, máy khi l n h n 5 t n

17


TCVN 8300 : 2009
4.7.3 Ph i bao gói các t m, b n p, bulông và các chi ti t hàn n i khác kèm theo c u ki n đ không
nh m l n, th t l c.
4.7.4

Ph i có bi n pháp che ch n bao b c các b ph n tr

t, kh p n i tránh cong vênh, xây x

c,

sai l ch trong quá trình v n chuy n.
4.7.5 Các chi ti t riêng l , b ph n đo, thi t b đi n ph i đ
4.7.6 Ph i hàn quai móc đ c u ho c đánh d u v trí đ

c đóng h p b o v .
c phép móc cáp c u đ i v i v t có t i tr ng

trên 5 t n.

5 V n chuy n và x p kho
5.1 V n chuy n

5.1.1 Xi lanh th y l c đ
đ t. Các xi lanh đ
5.1.2

c thi t k có g n kèm các móc đ c u ph c v cho vi c v n chuy n và l p

c v n chuy n đ n công tr

ng b ng các xe t i chuyên d ng.

Trong quá trình v n chuy n các tr m ngu n th y l c và t đi n ph i đ

c đóng gói và b o v

ch c ch n.
5.1.3 Ph i xác đ nh ph

ng án kê kích và ch ng bu c đ b o đ m an toàn cho ng

i và ph

ng ti n

v n chuy n.
5.1.4 Ph i ki m tra l i toàn b danh m c hàng, các tài li u liên quan và quan sát đ phát hi n nh ng
sai h ng, thi u h t khi giao nh n t i nhà máy c ng nh

khi d

hàng sau v n chuy n. T t c sai sót

thi u h t đ u ph i ghi biên b n.
5.2 B o qu n và x p kho tr

c khi l p đ t

5.2.1 K t c u l n c ng k nh cho phép đ ngoài tr i nh ng ph i che kín, kê cao cách m t đ t không
d

i 20 cm, v t li u kê b ng g .

5.2.2

Các b ph n bôi tr n h đ u ph i thay m m i, các l tra d u ph i nút kín, chi ti t máy ch a

s n ph i bôi m b o qu n.
5.2.3 Các chi ti t máy r i, c m máy đóng m , đ ng c và thi t b đi n ph i đ trong kho, kê cao, khô
ráo trên các giá g .
5.2.4 Các đ

ng ng, xi lanh ph i x p đ t trên các t m kê b ng g và x p phân theo t ng lo i và ph i

đ nguyên nilông b c ngoài.
5.2.5 Tr

c khi l p đ t, ph i có đ các tài li u k thu t nh b n v s đ l p t ng th , quy trình l p

ráp, biên b n giao hàng, biên b n bàn giao m t b ng, thi t b s d ng và các đi u ki n k thu t t i hi n
tr

ng.

5.3 L p đ t thi t b đóng m c a van ki u xi lanh thu l c
5.3.1 Ph n xi lanh thu l c, b m và đ ng c
ch nh t i n i ch t o.
18

ph i đ

c ch t o, l p ráp, ki m tra, th

nghi m hoàn


TCVN 8300 : 2009
Các tr m ngu n th y l c và t đi n đi u khi n đ

5.3.2

cùng v i các t đi n đi u khi n t i x
công tr

c l p đ t, ch y th

ng c a nhà cung c p thi t b , tr

áp và nghi m thu t nh

c khi đ

c v n chuy n ra

ng.

5.3.3 Ph i dùng thi t b c u đúng t i tr ng, t c đ và chi u cao nâng phù h p, ph i móc c u đúng v
trí đã đánh d u c u trên xi lanh và b d u.
5.3.4

a tr m ngu n th y l c và t đi n vào v trí l p đ t và đ a xi lanh đ n v trí g n v i b đ xi

lanh và ch t treo xi lanh trên công trình.
5.3.5
d

Móc c u vào v trí phía không có c n c a xi lanh (đuôi xi lanh), h

ng đ u c n xi lanh xu ng

i v phía ch t xi lanh trên ch t treo c a. H xi lanh xu ng d n và đ a vào v trí b đ xi lanh. L p

c đ nh xi lanh vào b đ b ng các bu lông ch u l c. V n hành tr m ngu n và t đi n, đi u khi n cho
du i c n xi lanh v phía ch t treo c a. Khi 2 l trùng nhau thì l p ch t. C n xi lanh thu l c đ
b ng ho c v i b o v trong su t quá trình l p đ t xi lanh thu l c. L p b c này ch đ

c qu n

c tháo d khi

b t đ u ch y th toàn b h th ng th y l c.
5.3.6 Tr m ngu n th y l c và t đi n ph i đ

c n i v i xy lanh th y l c phù h p v i s đ th y l c

và s đ đi n.
5.3.7 D u th y l c khi xu t x
tr

ng ph i có ch ng ch c a nhà s n xu t d u. Khi v n chuy n đ n công

ng n u ch a đ vào thùng ch a d u c a tr m ngu n thu l c thì ph i đ

c b o qu n theo đúng

quy đ nh ghi trên n p c a các phuy ch a d u.
5.3.8 T đi n ph i đ

c đ u n i v i tr m ngu n th y l c phù h p v i s đ đi n. Ph i đ m b o ch c

ch n r ng ngu n đi n cung c p (đi n th , pha) phù h p v i các s li u đã ghi trên nhãn c a đ ng c
đi n. S đ đ u dây c a đ ng c đi n th
5.3.9

ng c đi n ch đ

ng đ

c tìm th y trên n p c a h p đ u dây.

c đóng đi n khi kh i đ ng máy v i đi n tr cách đi n gi a các cu n dây

và cu n dây v i v đ ng c ≥ 0,5 MΩ. Tr

c khi kh i đ ng máy t t c các cu n dây nên đ

c ki m tra

đi u ki n không có áp đ xem chúng ho t đ ng đúng hay ch a.
5.3.10 L p ráp h th ng đ

ng ng d n d u trong h th ng đi u khi n thu l c ph i đáp ng các yêu

c u k thu t sau đây:
a) S d ng các d ng c c -lê tiêu chu n đúng kích c đ l p ráp, các thi t b đ

c l p ráp ph i s ch

s , lau khô và bôi m phù h p;
b)

ng ng không hàn đ

c l p vào các đ u n i thu l c tiêu chu n theo b n v k thu t;

c) S d ng ng k p thông d ng đ đ nh v các đ

ng ng;

d) L p h th ng van, h th ng đi u khi n th y l c đúng v trí;
e) Ki m tra t ng th sau khi l p;
g)

d u vào tr m ngu n.Tr

c khi b m d u vào ph i m n p b o d

đ ki m tra bên trong thùng ch a l n cu i cùng. Thùng ch a d u nên đ

ng s a ch a c a thùng ch a
c đ đ y đ n tâm c a m t

báo d u phía trên;

19


TCVN 8300 : 2009
h) Ch y th không t i và ki m tra l c d u, h i l u. Thay toàn b d u sau khi ch y th có t i;
i) Các ng d n đ

c th đ kín khít b ng áp l c theo quy đ nh c a thi t k và th i gian duy trì t i thi u

ph i trên 15 phút và áp l c d u khi th không b h th p 5 % áp l c d u t i đa;
k) Sai l ch v trí treo hai xi lanh theo h
l)

th ng b ng c a máy đ

ng kéo c a so v i thi t k t i đa là ± 2 mm;

c n i v i c a b ng ch t c ng trong m t ph ng n m ngang không v

t

quá ± 0,5 mm/1m chi u dài kho ng cách gi a 2 xi lanh.

6 Yêu c u nghi m thu, bàn giao
6.1 Nghi m thu t nh
6.1.1 Các tài li u cho nghi m thu t nh bao g m:
a) Tài li u thi t k k thu t, ch t o chi ti t, lý l ch thi t b ;
b) Các b n v th hi n s đ đ u n i các đ

ng ng th y l c, s đ đ u n i cáp đi n đ ng l c và cáp đi n

đi u khi n. T t c các c m chi ti t l n nh xi lanh th y l c, tr m ngu n th y l c và t đi n đ u có b n v
mô t kích th

c l p ráp, thông s cân n ng ph c v cho vi c v n chuy n và l p đ t t i công tr

c) Ph i có m t b tài li u h
đ y đ các tr

ng d n v n hành ti ng Vi t. Trong tài li u h

ng h p h ng hóc ho c s

c th

ng g p c ng nh

nhân và cách kh c ph c. Ph i có m t b ng các danh m c v t t

ng;

ng d n v n hành ph i nêu

các bi n pháp tìm hi u nguyên

ph tùng thay th và ph tùng mau

h ng c n thay th ;
d) Biên b n nghi m thu t ng ph n các công vi c l p đ t thi t b , đi n, đ

ng ng, thi t b b o v ;

e) Biên b n xác nh n thay đ i thi t k và v trí l p đ t (n u có);
g) Biên b n ki m tra thi t b ch u áp;
h) Biên b n và b n v hoàn công l p đ t thi t b ;
i) Biên b n nghi m thu công tác xây d ng có liên quan đ n thi t b và bao che;
k) Nh t ký l p đ t;
l) Tài li u giao nh n thi t b , v n chuy n c a ch đ u t

và đ n v l p đ t, biên b n tình tr ng thi t b

khi l p đ t.
6.1.2 Xem xét, đánh giá c a H i đ ng nghi m thu thi t b đã đ

c l p đ t t nh vào công trình theo

đúng b n v thi t k . L p biên b n cho nghi m thu và cho phép ch y th không t i.
6.2 Nghi m thu ch y th

không t i

6.2.1 Yêu c u ch y th không t i nh m xác đ nh trình tr ng ho t đ ng c a thi t b :
a) Th i gian ch y th theo yêu c u c a thi t k , nhà ch t o;
b)

20

o ki m tra t c đ đóng, m so v i thi t k ;


TCVN 8300 : 2009
c) Ki m tra đ

n đ nh, rung đ ng c a thi t b ;

d) Ki m tra hành trình đóng h t, m h t;
e) Ki m tra tình tr ng làm vi c c h th ng, các van, an toàn…;
g) Ki m tra nhi t đ d u;
h) Ki m tra làm vi c c a h th ng b ng b m tay.
6.2.2 L p biên b n nghi m thu ch y th không t i khi đ t yêu c u k thu t.
6.3 Ch y th

có t i

6.3.1 Yêu c u ki m tra thi t b khi có t i:
a) Th i gian ch y th do nhà thi t k và ch t o quy đ nh;
b) M c đ t ng t i tr ng trong quá trình ch y th có t i do nhà thi t k quy đ nh;
c) Ki m tra l c đóng m , áp su t c a h th ng trong quá trình ch y th ;

d) Ki m tra t c đ đóng m c a;
e) Ki m tra đ

n đ nh c a h th ng khi ch y th có t i;

g) Ki m tra nhi t đ d u trong quá trình ch y th ;
h) Ki m tra kh n ng làm vi c c a h th ng khi b m tay;
i) Ki m tra kh n ng làm vi c c a h th ng van, h đi u khi n;
6.3.2 H i đ ng xem xét và l p biên b n nghi m thu khi yêu c u.
6.4 Ti n hành các th t c bàn giao đ a vào s

d ng

6.4.1 Bàn giao các tài li u, h s .
6.4.2 Ký biên b n bàn giao công trình.
6.4.3 Xác đ nh trách nhi m b o hành c a nhà cung c p thi t b .

21


TCVN 8300 : 2009
Ph l c A
(Quy đ nh)

S đ và ký hi u dùng trong thi t k , l p đ t máy đóng m ki u xi lanh th y l c
A.1 S đ đóng m c a van ph ng và c a van cung

2

1

RQ

3

R

h

4

CHÚ THÍCH:
1) Xi lanh đóng m c a van ph ng;
2) Xi lanh đóng m c a van cung;
3) C a van cung;
4) C a van ph ng.

Hình A.1 - S đ đóng m c a van ph ng và c a van cung

22


TCVN 8300 : 2009

A.2 S đ xác đ nh chi u dài thu g n L k

L

L

L

L

R

Pth
b)
CHÚ THÍCH:

d)

Lk = 0,7.L

nh v b ng m t bích và cán có d n h

ng

L

L

Hình A.2 -

c)

L

a)

Pth
a)

b)
CHÚ THÍCH:

c)
Lk = L

Hình A.3 - Treo xi lanh

23


L

L

L

L

TCVN 8300 : 2009

a)

Pth

c)

b)

d)

CHÚ THÍCH: Lk= 2.L

Hình A.4 -

A.3 Các ký hi u s

nh v xi lanh b ng m t bích và cán xi lanh t

do

d ng trong tiêu chu n
B ng A.1

Tên ph n t

Ký hi u

SZ *
1 Van x
*

ng kính ng

2 M cd uk

SZ *

3 Van bi
*

ng kính ng
P

4 B m tay

S

24


TCVN 8300 : 2009

SZ *
5 Van an toàn

*
bar
*

6

ng kính ng và áp su t quy đ nh

ng m m

7
ng c đi n, đ m gi m ch n, b đ ,

kh p n i

M
P

8 B m d n đ ng đi n, kh p n i
S

*
cc/rev
L/min
*
bar
*
kW
*
rpm
*

Vg=
Q=
P=
p=
n=

* Các thông s k thu t c a b m

9 Áp k

A

RF
*

10 B l c d u h i
B

* Giá tr l c

LOW OIL
* mm
LOW-LOW OIL
* mm

11 Công t c m c d u

* M c d u th p

12 B l c Sillicagen

25