Tìm hiểu quy trình sản xuất mì ăn liền Cty Cp Công nghiệp thương mại Massan

Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

MỤC LỤC
Trang
Phần 1: Tổng quan về công ty .....................................................................................................................1
.......................................1
I. Tổng quan về công ty CPCN Masan........................................................................................................2
1.1 Lịch sử hoạt động của công ty...............................................................................................................2
.......................................2
1.2 Định hướng phát triển............................................................................................................................3
.......................................2
1.3 Báo cáo của ban giám đốc.....................................................................................................................4
.......................................2
1.3.1 Báo cáo tình hình tài chính.................................................................................................................4
.....................4
1.3.2 Báo cáo kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh.................................................................................5
.......................................3
1.4 Các công ty có liên quan........................................................................................................................5
.......................................4
1.5 Sơ đồ mặt bằng và sơ đồ tổ chức của công ty........................................................................................7
.......................................6
1.5.1 Sơ đồ tổ chức công ty.........................................................................................................................7
.......................................4
1.5.2 Mặt bằng công ty ..............................................................................................................................9
.......................................9
1.6 Cơ cấu lao động...................................................................................................................................10
1.7 Sản phẩm của công ty..........................................................................................................................10
.......................................10.............................................................................................................................
........................................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................................11
1.7.1 Một số sản phẩm của Masan Foods..................................................................................................10
.......................................11
1.7.2 Giá trị dinh dưỡng một số sản phẩm sản xuất tại Masan Bình Dương.............................................12
.......................................5
1.8 An toàn lao động và PCCC..................................................................................................................14
.......................................12
1.8.1 An toàn lao động. .……………………………………………………………………………….....14
1.8.2 PCCC................................................................................................................................................14
1.9 Vấn đề xử lý nước thải.........................................................................................................................15
1.9.1 Mục đích...........................................................................................................................................15
1.9.2 Cách thức thực hiện......................................................................................................................... 15
.......................................15
1.9.3 Qui định chung..................................................................................................................................16
1.9.4 Phân loại chất thải và phương pháp xử lý.........................................................................................16
.......................................15
Phấn 2: Nguyên liệu sản xuất.....................................................................................................................20
2.1 Bột mì ..................................................................................................................................................21
2.2 Shorterning...........................................................................................................................................23
2.3 Nước.....................................................................................................................................................25
2.4 Bột năng...............................................................................................................................................26
2.5 Tinh bột khoai tây, tinh bột khoai tây biến tính...................................................................................27
2.6 Muối.....................................................................................................................................................27
2.7 Đường..................................................................................................................................................28
Trang 1


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

2.8 Bột ngọt................................................................................................................................................29
2.9 Màu Tatrazine......................................................................................................................................29
.....................4
2.10 Nước tro ….. ..................................................................................................................................30
2.11 Muối sodium tripholyphotphat (STPP)..............................................................................................30
.......................................4
2.12 Chất chống oxy hoá (BHA, BHT).....................................................................................................31
.......................................8
2.13 Một số gia vị phụ gia và nguyên liệu khác........................................................................................31
.......................................4
Phần 3: Qui trình sản xuất..........................................................................................................................33
.......................................9
3.1 Sơ đồ qui trình......................................................................................................................................34
3.2 Thuyết minh qui trình..........................................................................................................................35
.......................................10.............................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................................11
3.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu........................................................................................................................35
.......................................11
3.2.2 Nhào bột............................................................................................................................................37
3.2.3 Cán bột..............................................................................................................................................40
3.2.4 Cắt sợi……………………...............................................................................................................44
3.2.5 Hấp ......................……………………………………………………………………………… ... 46
3.2.6 Thổi nguội…………….....................................................................................................................49
3.2.7 Cắt định lượng..................................................................................................................................49
3.2.8 Phun nước lèo...... ............................................................................................................................51
3.2.9 Thổi ráo.............................................................................................................................................52
3.2.10 Vô khuôn.........................................................................................................................................52
3.2.11 Chiên..................……………………………………………………………………………….....53

3.2.12 Tháo khuôn, thổi nguôi, phân loại .................................................................................................59
.......................................24
3.2.13 Đóng gói thành phẩm- bảo quản.....................................................................................................59
.......................................26
3.3 Các sự cố và phương pháp khắc phục..................................................................................................60
3.4 Qui trình sản xuất gói nêm...................................................................................................................63
.......................................1
3.4.1 Sơ đồ qui trình sản xuất gói bột nêm................................................................................................63
3.4.2 Thuyết minh qui trình.......................................................................................................................63
.......................................2
3.4.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu.....................................................................................................................63
.......................................2
3.4.2.2 Quay trộn.......................................................................................................................................64
3.4.2.3 Đóng gói.........................................................................................................................................64
.....................4
3.5 Quy trình sản xuất gói dầu...................................................................................................................65
.......................................32
3.5.1 Sơ đồ quy trình sản xuất gói dầu.......................................................................................................65
.......................................4
3.5.2 Thuyết minh quy trình......................................................................................................................65
.......................................8
3.5.2.1 Chuản bị nguyên liệu.....................................................................................................................65
.......................................4
Trang 2


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

3.5.2.2 Giai đoạn nấu.................................................................................................................................66
3.5.2.3 Giai đoạn xay.................................................................................................................................67
3.5.2.4 Đóng gói.........................................................................................................................................67
........................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
.......................................11
3.6 Quy trình sản xuất gói rau....................................................................................................................68
.......................................33
3.6.1 Sơ đồ quy trình sản xuất gói rau.......................................................................................................68
.......................................5
3.6.2 Thuyết minh quy trình......................................................................................................................68
.......................................6
3.6.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu.....................................................................................................................68
3.6.2.2 Phối trộn ........................................................................................................................................69
3.6.2.3 Đóng gói.........................................................................................................................................69
Phần 4: Sản phẩm.......................................................................................................................................70
4.1 Mì chính phẩm.....................................................................................................................................71
4.1.1 Các yêu cầu kỹ thuật.........................................................................................................................71
.......................................9
4.1.2 Cơ cấu sản phẩm. ..............................................................................................................................72
4.1.3 Bao gói .............................................................................................................................................72
4.1.4 Hướng dẫn sử dụng và bảo quản ......................................................................................................72
.......................................39
4.1.5 Thời hạn sử dụng. .............................................................................................................................73
4.2 Mì thứ phẩm.........................................................................................................................................73
4.3 Mì phế phẩm........................................................................................................................................73
4.4 Tiêu chuẩn bán thành phẩm.................................................................................................................73
.......................................41
4.4.1 Tiêu chuẩn bán thành phẩm bột nêm................................................................................................73
.......................................42

4.4.1.1 Các chỉ tiêu kỹ thuật......................................................................................................................73
.......................................7
4.4.1.2 Hướng dẫn sử dụng và bảo quản lưu kho......................................................................................74
.......................................9
4.4.1.3 Thời hạn sử dụng...........................................................................................................................74
.......................................9
4.4.2 Tiêu chuẩn bán thành phẩm gói dầu.................................................................................................74
.......................................39
4.4.2.1 Các yêu cầu kỹ thuật .....................................................................................................................74
.......................................39
4.4.2.2 Hướng dẫn sử dụng và bảo quản lưu kho......................................................................................76
.......................................39
4.4.2.3 Thời hạn sử dụng...........................................................................................................................76
.......................................40
4.4.3 Tiêu chuẩn bán thành phẩm gói rau..................................................................................................76
.......................................40
4.4.3.1 Các yêu cầu kỹ thuật......................................................................................................................76
.......................................40
4.4.3.2 Hướng dẫn sử dụng, bảo quản, lưu kho.........................................................................................77
.......................................41
4.4.3.3 Thời hạn sử dụng...........................................................................................................................77
.......................................42
Trang 3


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

Phần 5: Kết luận.........................................................................................................................................78

Tài liệu tham khảo

Trang 4


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

PHẦN 1
TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

I .TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP MASAN
Trang 5


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

1.1 .Lịch Sử Hoạt Động Của Công ty
Những sự kiện quan trọng:
 Ngày 01/08/2003, Công ty Cổ phần Công nghiệp – Thương mại Masan (MST) được thành lập
do sự sát nhập công ty Cổ phần Công nghiệp – Kỹ nghệ – Thương mại Việt Tiến và Công ty Cổ
phần Công nghiệp và Xuất nhập khẩu Minh Việt, với tổng vốn điều lệ là 45.000.000.000 đồng.
 Công ty Cổ phần Công nghiệp – Kỹ nghệ – Thương mại Việt Tiến do sự sát nhập thành
lập ngày 20/06/1996, chuyên sản xuất thực phẩm chế biến, nhất là ngành gia vị như: nước
tương, tương ớt, các loại sốt v.v...
 Công ty Cổ phần Công nghiệp và Xuất nhập khẩu Minh Việt thành lập ngày 31/05/2000,
chuyên hoạt động trong lĩnh vực thương mại và xuất nhập khẩu.

 Ngày 31/12/2009, Công ty tăng vốn điều lệ lên 938.395.360.000 đồng.
Thông tin của doanh nghiệp:
 Tên Công ty: CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP – THƯƠNG MẠI MASAN
 Tên tiếng Anh: MASAN TRADING CORPORATION
 Tên viết tắt: MST CORP.
 Số GCN ĐKKD: 4103000082
 Trụ sở chính: Tầng 12 Kumho Asiana Plaza, Số 39 Lê Duẩn, Quận 1, TP.HCM
 Điện thoại: +84 (08) 2 555 660
 Fax: +84 (08) 2 555 661
Website: www.masantrading.com.vn
 Mã số thuế: 0302017440
 Vốn điều lệ : 938.395.360.000 VND (Chín trăm ba mươi tám tỷ ba trăm chín mươi lăm triệu
ba trăm sáu mươi ngàn đồng Việt Nam)
Ngành nghề kinh doanh chính của Công ty:
 Mua bán máy móc, phương tiện vận tải, phụ tùng, nguyên liệu, bách hóa, kim khí điện máy,
máy điện toán, máy văn phòng, lương thực thực phẩm, thực phẩm công nghệ, nông-lâm-thủy
hải sản, cao su, hàng dệt may, hàng thủ công mỹ nghệ.
 Đại lý mua bán ký gởi hàng hóa.
 Tiếp thị, xúc tiến thương mại.
 Dịch vụ khai thuê hải quan.
 Sản xuất bao bì nhựa.
 Chế biến lương thực thực phẩm.
 Dịch vụ tư vấn xây dựng (trừ kinh doanh dịch vụ thiết kế công trình).
 Xây dựng công nghiệp.
 Dịch vụ cho thuê bất động sản.
 Cung cấp suất ăn công nghiệp (trừ kinh doanh dịch vụ ăn uống).
 Cho thuê ô tô.
 Kinh doanh vận tải hàng bằng ô tô.
Tình hình hoạt động:
 Trước năm 2003, Công ty tập trung vào các mảng kinh doanh chính với định hướng phát triển

thị trường xuất khẩu.
Trang 6


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

 Với bề dày thành tích đạt được, kể từ năm 2003, Công ty đã đầu tư phát triển thêm thị
trường nội địa.
 Sau 7 năm hoạt động, Công ty đã đạt được những kết quả đáng khích lệ. Công ty là
doanh nghiệp đứng đầu trong ngành nước chấm và gia vị, nổi tiếng với thương hiệu Chinsu, Tam Thái Tử, Omachi, Nam Ngư... Tính đến thời điểm hiện nay, các sản phẩm Chin-su
chiếm khoảng 75% thị phần nước chấm cao cấp toàn quốc. Mạng lưới phân phối sản
phẩm rộng khắp, các điểm bán hàng phủ đều 64/64 tỉnh thành.
 Bên cạnh việc duy trì thế mạnh ở thị trường Nga, công ty đã và đang mở rộng kinh
doanh sang các thị trường nước ngoài khác.
Những thành tích nổi bật:
 Xây dựng thành công nhãn hiệu Chin-su trở thành biểu tượng cho ngành thực phẩm gia vị tại
Việt Nam. Cụ thể:
o Chin-su giữ vị trí số 1 trong ngành thực phẩm gia vị 6 năm liền (từ 2004 đến 2009) theo
bình chọn của người tiêu dùng toàn quốc trong chương trình Hàng Việt Nam Chất
lượng cao do báo Sài Gòn tiếp thị tổ chức.
o Thương hiệu CHIN–SU nằm trong Top-ten các thương hiệu Việt Nam ngành hàng Thực
phẩm & đồ uống bao gồm các thương hiệu quốc tế (Theo bình chọn của VCCI phối hợp với
Công ty Life Media và Công ty nghiên cứu thị trường ACNielsen tổ chức).
o Cúp Vàng Thương hiệu Việt Bảo về sức khoẻ và phát triển cộng đồng 2005.
o Đứng thứ 7 trong ngành hàng xốt các loại tại thị trường Nga.
o Công ty đã xây dựng thành công hệ thống phân phối hiện đại trên phạm vi toàn quốc.
o Hiện tại, công ty đang bao phủ trực tiếp tới 85 ngàn cửa hiệu bán lẻ và 80 siêu thị thông
qua 85 nhà phân phối độc quyền toàn quốc.

o Công ty đang sở hữu một Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển Sản phẩm (MRD –
Masan Research & Development Center) hiện đại bậc nhất của Việt Nam. Hiện tại,
MRD đang sở hữu trên 10 bí quyết quan trọng nhất của ngành chế biến gia vị thực
phẩm và có khả năng cho ra đời 50-60 dòng sản phẩm mới mỗi năm. MRD có đủ năng lực
đáp ứng nhu cầu phát triển mang tính đột phá, cách mạng của Công ty trên thị trường.
1.2. Định hướng phát triển
Các mục tiêu chủ yếu của Công ty
 Giữ vững vị trí số 1 trong ngành hàng nước chấm và gia vị Việt Nam
 Phát triển hệ thống phân phối sản phẩm.
 Kiện toàn cơ chế điều hành các công ty trong hệ thống MASAN GROUP về các mặt nhân sự,
Kế hoạch kinh doanh, chế độ báo cáo tài chính, kiểm soát thu chi theo định hướng thống nhất
từ công ty mẹ.
 Nâng cao công suất đi kèm với việc đảm bảo chất lượng là ưu tiên sống còn cho sự phát triển
tương lai của công ty.
 Thâm nhập và tạo dựng vị thế dẫn đầu trong ngành hàng ăn liền cao cấp - phân khúc thị
trường sẽ có tốc độ tăng trưởng bùng nổ trong tương lai, đáp ứng xu hướng tiêu dùng khi
nếp sống công nghiệp và hiện đại ngày càng được khẳng định
 Đi đầu trong việc kinh doanh các sản phẩm thực phẩm chức năng.
Các dự án đang triển khai
Trang 7


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

 Tăng công suất sản xuất của nhà máy lên gấp 5 lần vào năm 2011.
 Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất nước mắm cốt tại Phú Quốc nhằm đáp ứng 50%
nhu cầu nguyên liệu đầu vào nước mắm cốt của Masan năm 2011.
 Thâm nhập và chiếm lĩnh thị trường trung cấp của các ngành hàng nước mắm, nước tương,

tương ớt và gia vị khác.
Chỉ tiêu kế hoạch dự kiến 2011-2012:
Đơn vị tính: tỷ đồng
2011

2012

1,800.0

2,500.0

Tốc độ tăng vốn điều lệ

38%

39%

Chia cổ tức bằng cổ phiếu

485.0

685.0

Phát hành ưu đãi

15.0

15.0

Vốn chủ sở hữu

2,593.7

3,508.7

Doanh thu thuần

6,000.0

8,000.0

Tốc độ tăng doanh thu thuần

33%

33%

Lợi nhuận sau thuế

700.0

900.0

Lợi nhuận sau thuế/doanh thu

11.7%

11.3%

Doanh thu/vốn điều lệ

3.3

3.2

ROE

27%

25.7%

Tỷ suất lợi nhuận sau thuế/vốn điều lệ

38.9%

36.0%

Thu nhập mỗi cổ phần

3,889

3,600

Vốn điều lệ

1.3. Báo Cáo Của Ban Giám Đốc
1.3.1. Báo cáo tình hình tài chính
 Khả năng sinh lời, khả năng thanh toán:


Khả năng sinh lời trên vốn điều lệ: 1 (một) đồng vốn điều lệ sinh 0,74 đồng lợi nhuận
sau thuế.
 Khả năng sinh lời trên trên doanh thu thuần: 1 (một) đồng doanh thu thuần sinh 0,19 đồng
lợi nhuận sau thuế.
 Khả năng thanh toán nhanh: 4,15 lần.
 Khả năng thanh toán hiện hành: 4,22 lần
 Tổng giá trị tài sản của Công ty tại thời điểm 31/12/2009: 1663.338.826.000 VNĐ
 Thông tin về cổ phiếu:
 Tổng số cổ phiếu: 13.839.536 cổ phiếu thường.
 Số lượng cổ phiếu đang lưu hành: 13.839.536 cổ phần phổ thông.
 Cổ tức trên mỗi cổ phiếu: 8.500 đồng/ cổ phiếu
1.3.2. Báo cáo kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh
Đơn vị tính: nghìn đồng

Trang 8


Quy trình sản xuất mì ăn liền

Khoản mục

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

Doanh thu thuần

Thực hiện
Kế hoạch
Thực hiện Tỉ lệ TH/KH
2009
2010

2010
2010
422.121.835 517.183.000 531.524.840 102,8%

Tỉ lệ
2010/2009
125,9%

Giá vốn

387.945.015 443.694.000 410.512.495 92,5%

108,8%

Lợi nhuận gộp
Chi phí bán hàng

34.176.820
9.243.918

73.489.000
20.866.000

121.012.34
5
26.850.759

164,7%
128,7%

354,1%
290,5%

Chi phí quản lí

12.580.375

14.756.000

15.093.752

102,3%

120%

Thu nhập khác

22.926.000

Lợi nhuận trước thuế

35.278.039

Chi phí thuế TNDN

6.897.675

Lợi thuận sau thuế

28.380.364

128.841.34
3
26.749.153
51.000.000

102.092.19
0

365,2%
387,8%
200,2%

359,7%

1.4. Các Công Ty Có Liên Quan
Chi tiết của các khoản đầu tư vào công ty con và công ty liên kết tại thời điểm
31/12/2009 như sau:
Quyền
Tổng cộng
Hoạt động
Công ty con
sở
chính
2010
2009
hữu(%)
Công ty Liên doanh Sản
xuất 100%
350.509.152.000 110.509.152.000

Chế biến Thực phẩm thực phẩm
Vitecfood
100%
260.935.463.000 150.935.473.000
Công ty Cổ phần Đóng gói
Bao bì Minh Việt
xuất 60%
Công ty Cổ phần Sản
thực phẩm
Công nghiệp Masan

Trang 9

437.980.000.000

208.573.153.000

655.242.615.000

470.017.728.000


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

Ghi chú: đến 31/3/2008 Công ty đã sở hữu 100% của Công ty Cổ phần Công nghiệp Masan
Tại ngày 31 tháng 12 năm 2007 khoản đầu tư vào Công ty Liên doanh Chế biến Thực phẩm Vitecfood
và Công ty Cổ phần Bao bì Minh Việt được thế chấp ngân hàng để bảo đảm cho các khoản vay của
Công ty.

Công ty Cổ phần Công nghiệp Masan có sở hữu 80% của Công ty Cổ phần Công nghệ Thực phẩm Hoa
Sen, một công ty được thành lập tại Việt Nam với hoạt động chính là sản xuất và chế biến thực phẩm.

Trang 10


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

Trang 11


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

1.5. SƠ ĐỒ MẶT BẰNG VÀ SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY
1.5.1. Sơ đồ tổ chức của công ty:
Bộ phận chất
lượng

Phó tổng giám
đốc

Hội đồng
quản trị

Tổng giám
đốc

Tổng phụ trách
bộ phận thực
phẩm

Bộ phận sản
xuất

Bộ phận
maketing

Bộ phận tài
chính và kế
toán

Ban kiểm
soát

Phó tổng giám
đốc

Bộ phận cung
ứng

Bộ phận hành
chính nhân sự

Bộ phận R&D

Vai trò chính của các bộ phận

 Ban kiểm soát: kiểm soát về tình hình hoạt động của công ty như: vấn đề về vốn, nhân
sự… đóng góp ý kiến và theo dõi sự hoạt động của hội đồng quản trị.
 Hội đồng quản trị: Là những người góp vốn và huy động vốn để Bộ
xâyphận
dựng
và phát triển
xuất
nhập khẩu
của công ty.

Trang 12


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

 Tồng giám đốc: Theo dõi các dự án đang thực hiện của công ty, xem xét và phê duyệt các
dự án của công ty.
 Phó tổng giám đốc: phụ trách quản lý về vấn đề hành chánh nhân sự và vấn đề liên quan
đến sản xuất.
 Tổng phụ trách bộ phận thực phẩm: phụ trách về mọi vấn đề liên quan đến thực phẩm
và sản xuất thực phẩm của công ty.
 Bộ phận chất lượng: Duy trì, cải tiến hệ thống chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:
2000, kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra, quản lý hoạt động
phòng thí nghiệm.
 Bộ phận sản xuất: Lên kế hoạch sản xuất và tổ chức kế hoạch theo sản xuất
 Bộ phận Marketting: Quảng cáo, phân phối, giới thiệu sản phẩm đến tay người tiêu
dùng.
 Bộ phận tài chính và kế toán: quản lý, sử dụng nguồn vốn hiệu quả, kiểm soát chi phí và

tính toán giá thành sản xuất.
 Bộ phận cung ứng: Cung cấp các trang thiết bị, vật tư dùng cho quá trình sản xuất
 Bộ phận hành chính nhân sự: Đảm bảo các yệu cầu về nhân lực, thiết bị, dụng cụ văn
phòng và môi trường cho hoạt động của công ty, thực hiện các chế độ, chính sách đối
với người lao động.
 Bộ phận R&D: Nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới
 Bộ phận xuất nhập khẩu: Mua các loại nguyên vật liệu từ nước ngoài, và xuất khẩu các
mặt hàng của công ty sản xuất. Đồng thời cũng thông báo cho các bộ phận liên quan về
những vấn đề liên quan trong quá trình xuất nhập khẩu.

1.5.2 Mặt bằng công ty:

Trang 13


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

Cổng 3

Cổng 2

Cổng 1

Văn phòng công ty

Khu
vực lò
hơi

Kho thành phẩm mì

Kho nguyên liệu

Xưởng mì

Khu nhập mắm cốt và
bảo quản

Xưởng nước mắm

Kho thành phẩm
nước mắm
Cổng 4

Xưởng nghiên cứu của
R&D

Kho nguyên liệu

Xưởng nước tương,
tương ớt

Xưởng
PET

Kho thành phẩm

Cổng 5

Kho nguyên liệu

Xưởng gia vị

Kho thành phẩm

Khu vực xử lý nước
thải

1.6.Cơ cấu lao động:
Tính đến hết ngày 31/12/2009, Công ty và các Công ty thành viên có tổng cộng 2041 cán
bộ nhân viên. Riêng Công ty Cổ phần Công nghiệp – Thương mại Masan có 223 cán bộ nhân
viên và đội ngũ này được đào tạo bài bản và có trình độ chuyên môn cao.
Tình hình nhân sự của Công ty Cổ phần Công nghiệp - Thương mại Masan phân theo
trình độ
như sau:
Trình độ
Số lượng
Tỷ lệ

Trang 14


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

Trên đại học

16

7,17%

Đại học

133

59,64%

Cao đẳng

39

17,49%

Trung cấp

15

6,73%

PTTH

20

8,97%

Tổng cộng

223

100

1.7. Sản phẩm của công ty:
1.7.1 Một số sản phẩm của Masan Foods:

Sản phẩm tương ớt

Trang 15


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

Sản phẩm nước tương

Sản phẩm nước mắm

1.7.2 Giá trị dinh dưỡng của một số sản phẩm sản xuất tại
Sản phẩm mì ăn liền

Masan Bình Dương.
 Nước mắm Chinsu
Nước mắm cao cấp Chinsu hương Cá Hồi được bổ sung thêm hương vị thơm ngon độc đáo
của cá hồi Bắc Âu. Hãy thưởng thức mỗi ngày hương vị thượng hạng của cá Hồi Bắc Âu trong
từng giọt nước mắm Chinsu hương Cá Hồi. Độ mặn thích hợp cho món ngon hoàn hảo.
Giá trị dinh dượng trong 100ml:
- Protein: 6.25g
- Lipid: 0g

Trang 16


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

- Carbohydrate: 4g
- Năng lượng: 41kcal
Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp, đậy nắp lại sau khi sử dụng.
Hạn sử dụng: 12 tháng kể từ ngày sản xuất.
 Nước mắm Nam Ngư, Nam Ngư đệ nhị.
Nước mắm Nam Ngư mới, được sản xuất theo công nghệ của Chinsu Foods giúp loại trừ vi
khuẩn gây hại theo quy định an toàn vệ sinh thực phẩm của bộ y tế.
Nam Ngư chấm sống rất ngon và giúp những món cần ướp, nêm, nấu thêm hương vị. Cùng
Nam Ngư bảo vệ sức khỏe cho những người thân yêu của mình.
Giá trị dinh dưỡng trong 100ml:
- Protein: 3.7g
- Lipid: 0g
- Carbohydrate: 3.0g
- Năng lượng: 27kcal
Hạn sử dụng 12 tháng kể từ ngày sản xuất.
 Nam ngư đệ nhị:
Giá trị dinh dưỡng trong 100ml:
- Protein: 1.6g
- Lipid: 0g
- Carbohydrate: 0.6g
- Năng lượng: 8.8kcal
Hạn sử dụng: 12 tháng kể từ ngày sản xuất.
Giá trị dinh dưỡng trong 100ml:

- Protein: 2.5g
- Lipid: 0g
- Carbohydrate: 0.6g
- Năng lượng: 12.4kcal
- Iodine: 0.1mg
 Mì ăn liền
 Hủ tiếu mì khoai tây Omachi
- Giới thiệu hủ tiếu mì khoai tây Omachi hoàn toàn mới với sự kết hợp đột phá giữa sợi mì
khoai tây dai giòn và sợi hủ tiế thơm lừng, hòa quyện với nước hầm từ thịt và
- xương, cho bạn một trải nghiệm thật thú vị và độc đáo chưa từng có chỉ trong giây lát.
Hương vị Nam Vang với vị đậm đà của tôm, thịt cùng vị thanh ngọt từ các loại rau củ tươi
ngon nhất, khiến bạn cứ xuýt xoa mãi không thôi.
- Giá trị dinh dưỡng có trong 1 gói 75g:
 Giá trị năng lượng: 341.3kcal
Trang 17


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

 Chất béo: 9.3g
 Chất đạm: 6.8g
 Carbohydrate: 46.1g
 Trans fat: 0g
 Mì khoai tây Omachi
- Sinh ra từ lúa mì với tinh chất khoai tây, hòa quyện với trứng, ướp những hương liệu tuyệt
vời nhất, từng sợi mì Omachi vàng ươm dai ngon nay còn được đắm mình trong nước cốt
từ thịt và xương nên càng đậm đà hấp dẫn.
- Giá trị dinh dưỡng có trong 1 gói 80g:

 Giá trị năng lượng: 379.2kcal
 Chất béo: 15.4g
 Chất đạm: 7.5g
 Carbohydrate: 47.4g
 Trans fat: 0g
 Mì Tiến Vua:
- Mì Tiến Vua sử dụng dầu và công nghệ chiên cao cấp không có trans fat (loại chất béo có
hại). Đảm bảo sức khỏe cho bạn và gia đình.
- Giá trị dinh dưỡng có trong 1 gói 75g:
 Giá trị năng lượng: 338kcal
 Chất béo: 13.5g
 Chất đạm: 7.5g
 Carbohydrate: 45g
1.8. An toàn lao động và phòng cháy chữa cháy.
1.8.1. An toàn lao động
Quy định chung:
+ Các máy móc, thiết bị được đặt trên nền cứng chịu lực tải trọng của bản thân thiết bị và lực
động do thiết bị phát sinh khi hoạt động.
+ Các bộ phận truyền động có bộ phận che chắn an toàn và có cửa cài chắc thiết bị mà cơ
cấu thiết bị hư hỏng.
+ Khi tiến hành sửa chữa, bảo dưỡng định kỳ hay đột xuất phải báo cho người phụ trách.
+ Các hệ thống điều khiển phải được đặt ở vị trí thuận lợi khi vận hành cũng như sửa chữa
khi có sự cố xảy ra.
+ Tất cả các thiết bị mang điện phải có dây nối đất an toàn, thiết bị nhiệt phải có vỏ cách
nhiệt, thiết bị chịu lực phải có van an toàn và áp kế theo dõi.
+ Khu vực có nhiệt độ cao ( chiên ,hấp ) phải thông thoáng.
Trang 18


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

+ Chỉ có những công nhân được đào tạo đầy đủ kiến thức về an toàn lao động mới được vân
hành máy.
+ Tất cả công nhân phải được trang bị đầy đủ kiến thức về an toàn lao động, bảo hộ lao
động.
+ Phân xưởng phải có chuông báo động để báo cho người điều khiển tắt máy khi có sự cố.
Quy định cụ thể:
+ Máy trộn bột:
 Máy trộn bột được cài hệ thống tự động cho nên chỉ có những công nhân được
trang bị đầy đủ kiến thức và phụ trách khu vực trộn bột mới được vân hành.

+



Khi máy hoạt động không được mở cửa đưa tay vào cối trộn bột.



Khi có sự cố ngắt cầu dao điện và báo ngay cho trưởng ca.

Máy trộn bột:
 Khi đưa tấm bột vào lô cán, vị trí khe hở ít nhất 10cm.


Chỉ điều khiển tốc độ khi máy hoạt động.



Khi ngắt cầu dao thì phải lấy tấm bột máy cán tránh kẹt bột.

+ Thiết bị hấp:
 Buồng hấp phải kín nhằm hạn chế sự tổn thất hơi và gây nguy hiểm cho người xung
quanh.
 Phải theo dõi áp kế hơi để khống chế được áp lực hơi qua buồng hấp.
+ Thiết bị chiên:
 Vệ sinh khu vực từ buồng hấp đến thổi nguội và khu vực chiên tránh hiện tượng dầu
chiên mì ở lối đi.


Phải thường xuyên theo dõi hệ thóng gia nhiêt , hệ thống bơm và ống dẫn dầu.



Hệ thống ống hơi gia nhiệt phải được làm bằng vật liệu tốt có áp kế đo áp lực hơi
qua hệ thống gia nhiệt.



Thường xuyên theo dõi và phản ánh kịp thời sự cố xảy ra trong quá trình sản xuất để
hạn chế tổn thất và gây nguy hiểm cho con người.

+ Lò hơi:

Trang 19


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

 Công nhân vận hành lò hơi phải qua lớp đào tạo.
 Không được hút thuốc, đốt lửa trong khu vực hơi.
 Sau mỗi ca vệ sinh khu vực, thu dọn các vật liệu dễ gây cháy nổ.
 Công nhân vận hành lò hơi phải thường xuyên theo dõi, bảo trì lò hơi theo đúng thời
gian quy định.
1.8.2. Phòng cháy chữa cháy
Quy định chung về phòng cháy chữa cháy:
Phòng cháy chữa cháy là nghĩa vụ của toàn thể cán bộ công nhân viên kể cả khách
hàng có liên hệ với công ty.
-

-

Toàn bộ cán bộ công nhân viên phân xưởng mì phải luôn luôn nêu cao cảnh giác với khả
năng cháy nổ
. Cúp điện khu vực xảy ra cháy.

-

Nhanh chóng dùng phương tiện chữa cháy kịp thời và có hiệu quả chuyên nghiệp.

-

Nhanh chóng vận chuyển các bình ga, bình khí, bình áp lực ra khỏi khu vực cháy.

-

Cấm hút thuốc , sử dụng lửa, biếp điện để đun nấu, ăn uống, sinh hoạt hoặc ngũ, nghĩ
trong phân xưởng sản xuất. Cấm để mì thành phẩm, thùng giấy các loại và vật dụng dễ cháy
đè lên đường dây điện hoặc che khuất bình chữa cháy, cản lối đi lại hoặc lối đi vào của
phân xưởng.

-

Khi đốt lò hơi nhớ chú ý tàn bếp, kiểm tra phát hiện sự rò rỉ của chảo dầu chiên và các
đường ống dẫn, nguồn điện, motor.

-

Cấm bơm cạn dầu trong chảo, khi nhiệt độ đang cao và để lại ít nhất 1/3 dầu trong
chảo. Khi hàn và sửa chữa chảo chiên phải che chắn an toàn và phải có bình chữa cháy trực
sẵn.

-

Sử dụng điện đúng kỹ thuật, an toàn cháy nổ, nguồn điện sản xuất riêng. Cấm câu móc
điện bừa bãi. Cấm để bao bì thành phẩm dụng cụ cá nhân gần tủ bàn điện, thường xuyên
theo dõi vệ sinh khu vực

-

Trang bị dụng cụ phòng cháy chữa cháy chữa cháy đầy đủ, bàn giao cụ thể không được
để mất.Cấm dùng dụng cụ phòng chay chữa cháy cho các việc khác.

Trang 20

Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

-

Bố trí dụng cụ phòng chay chữa chay hợp lý , đảm bảo phát huy tác dụng của phương
tiện phòng cháy khi có sự cố.

-

Khi ngừng sản xuất phải tất toàn bộ đồng hồ điện, khóa các van hơi và kiểm tra công
tắc an toàn phòng chống cháy nổ.

1.9 Vần đề xử lý chất thải.
1.9.1 Mục đích
- Giảm 75% lượng nước thải ra môi trường đối với tất cả các bộ phận trong nhà máy.
- Phân loại chất thải, có quy định xử lý đối với từng loại chất thải.
- Mô tả phương pháp đồng thời tiến hành kiểm soát và sử dụng năng lượng và nguồn
lực tự nhiên (nước, khí nén, hơi, điện, dầu nhiên liệu)
- Thực hiện việc thu gom, quản lý và xử lý nước thải theo đúng quy định của công ty.
- Phân công trách nhiệm cụ thể tới từng bộ phận trong nhà máy.
- Nâng cao vai trò, ý thức trách nhiệm của người công nhân trong việc quản lý, sử dụng
tối ưu nguồn nước của nhà máybằng các buổi nói chuyện chuyên đề, bằng cách sử dụng hình
ảnh …
1.9.2 Cách thức thực hiện:
- Huấn luyện nhân viên các tác hại của hóa chất .
- Các hướng dẫn công tác, quy trình thao tác, vận chuyển cho các loại hóa chất.
- Xử lý khi bị rơi vãi, chảy tràn, khẩn cấp.Rà soát qui trình thao tác, vận hành nhằm đánh
giá và giảm thiểu tác động môi trường.

- Dựa trên các kết quả xác định các yếu tố ảnh hưởng môi trường của mỗi đơn vị, lập
danh mục những nơi cần kiểm tra độ ồn trong nhà máy vào bảng theo dõi. Danh mục này được
thay đổi khi có những xác định mới về các yếu tố ảnh hưởng môi trường liên quan tới ô nhiễm
tiếng ồn.
- Hàng quý nhân viên nhà máy sẽ đi đo độ ồn ở từng khu vực nêu trên, ghi kết quả vào
bảng theo dõi.
1.9.3 Quy định chung

- Không được để nước chảy tràn trong tất cảc các khu vực trong nhà
máy.

- Không dùng vòi phun nước tự do khi làm vệ sinh máy móc thiết bị,
nền nhà xưởng, dụng cụ sản xuất…

- Không được xả trực tiếp các phế thải trong quá trình sản xuất như:
Short, mì sau hấp,vải lau, bao tay xốp....xuống cống nước thải.

- Đối với khu vực văn phòng, nhà ăn, nhà vệ sinh, phòng bảo vệ và các
khu vực công cộng khác: Nhà máy phải cử người kiểm tra, ghi chép, theo dõi về tình trạng hệ
thống đường ống nước, vòi, van nước...
Trang 21


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh



- Đảm bảo hạn chế tối đa lượng dầu short thải xuống cống.

1.9.4 Phân loại chất thải và phương pháp xử lý
Chất thải
 Phân loại.
Chất thải được phân thành 2 loại:
a/ Chất thải nguy hại: Là các chất theo phân loại trong ND 59.2007.ND_CP Quản lý
CTR và QD 23-2006 BTNMT-Danh mục chất thải nguy hại. Gồm có:
- Hoá chất đã sử dụng, dung môi... từ phòng thí nghiệm.
- Dung môi, dầu thải, dầu bôi trơn thải ra từ các xe tải...
b/ Chất thải không nguy hại: được phân ra loại sử dụng lại, bán được và loại đem
bỏ
- Bán được: phế liệu gỗ/kim loại, phế liệu bao bì/bao PP/giấy....
- Sử dụng lại: bán sản phẩm, phế phẩm từ sản xuất …
- Đem bỏ: rác sinh hoạt
 Xác định nguồn phát sinh ra chất thải.
- Nhân viên vận hành trước khi vận hành máy phải kiểm tra các thông số của máy để
giảm thiểu các sản phẩm không đạt chất lượng, xác định vị trí sinh ra chất thải .
- Nhân viên các đơn vị phân loại chất thải như các loại giấy và bìa carton, bao bì vật tư
không nguy hại, bao bì vật tư nguy hại và các loại khác.
- Phụ trách đơn vị dựa vào số liệu thực tế về chất thải của đơn vị mình để định mức về
lượng chất thải.
- Phụ trách đơn vị kiểm tra việc báo cáo và xử lý lượng chất thải trong đơn vị.
 Quy định xử lý phế liệu, chất thải, rác.
- Phá hủy hoặc khử hoạt tính “độc hại” các loại phế liệu, phế thải trước khi bán hoặc
đem bỏ. chuyển từ dạng “dộc hại” sang dạng “bình thường”, có thể thải bỏ như rác sinh họat.
- Hấp thu chất thải lỏng bằng bột khô để chuyển từ dạng lỏng sang dạng rắn và đem bỏ
vào bãi rác quy định như chất thải rắn.
- Tất cả các loại phế thải phải được tồn trữ/ đem bỏ đúng cách, đúng nơi qui định:
 Các loại rác sinh hoạt, phế liệu bao bì để tại các khu vực qui định của phân xưởng chờ
nhà thầu lấy.
 Khu để sắt thép phế liệu tại bãi rác của NM cho các phế liệu bán được.

 Khu để rác/phế liệu nguy hại/hoá chất chờ công ty chuyên ngành bên ngoài chuyển đi
xử lý: chất thải của phòng thí nghiệm, dầu nhớt phế thải, cặn/vật tư hoá chất …
 Chất thải lỏng:
a/ Chất thải lỏng không nguy hại, bán được hoặc tái sử dụng:
- Phải có dụng cụ chứa như: phuy, thùng, xô... để chứa chất thải lỏng và xử lý đúng
cách. Mỗi phòng thí nghiệm phải có một xô bột khô để hấp thu chất thải lỏng.
Trang 22


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

- Trung hoà, khử hoạt tính phù hợp cho các hoá chất thải: acid - kiềm, ô xy hoá –
khử.
- Cho hoá chất đã trung hòa/khử hoạt tính vào thùng có chứa bột khô.
- Cho kem nhão (hỗn hợp của hóa chất lỏng và bột khô) vào bao PP, đưa đến bãi
rác qui định của đơn vị.
b/ Chất thải lỏng nguy hại: thu gom lại rồi thải ra thùng riêng ở khu “chất thải độc
hại” chờ Công ty chuyên ngành bên ngoài chuyển đi xử lý, gồm có: (trong danh mục “controlled
chemicals”)
- Dầu nhớt các loại (FO, DO) sau khi dùng để rửa máy/thiết bị, hay rò rĩ, rơi vãi thu
gom lại.
- Các loại chất rơi vãi, không đạt chất lượng hay không thể sử dụng.
- Cặn sình thu được khi vệ sinh hồ lắng cặn nước thải, hay nước thải trong sản xuất
không sử dụng hết do kế hoạch sản xuất thấp.
- Các hóa chất thải như Chloroform, Ether, v.v. đã qua sử dụng.
- Trong trường hợp dầu nhiên liệu (FO, DO) chảy tràn phải dùng cát để cô lập, cát
có lẫn dầu phải được thu gom vào khu vực qui định trong kho phế thải để đem ra ngoài và xử lý.
 Chất thải rắn

a/ Chất thải rắn không nguy hại, bán được hoặc tái sử dụng:
- Phế liệu kim loại, đinh, tấm kim loại, chi tiết máy, vật liệu xây dựng phải để riêng
trong khu phế liệu sắt thép bãi rác nhà máy.
- Với các chất thải rắn có thể tái sử dụng thì chuyển kho phế liệu sắp xếp trật tự
gọn gàng.
b/ Chất thải rắn nguy hại: thu gom lại rồi lưu tại khu phế thải chờ Công ty chuyên
ngành bên ngoài chuyển đi xử lý, gồm có:
- Các loại vật tư nguyên liệu qúa hạn, kém phẩm chất không dùng cho sản xuất
- Các sản phẩm quá hạn, kém phẩm chất không cho lưu hàmh trên thị trường.
- Cát/đất/bột khô có lẫn dầu/hoá chất.
- Các loại ắc qui chì – axít sử dụng trong các xe nâng, ôtô bị hỏng.
 Phế liệu bao bì.
a/ Bao bì thải bán được hoặc tái sử dụng:
- Bao bì giấy carton, hoặc nhựa bó thành từng bó phải chứa riêng trong các xe rác.
- Túi PE/sachet và bao PP: cho vào trong bao PP theo cỡ bao, cột chặt miệng bằng
dây PP cho vào xe chứa.
- Các bao bì chứa dầu mỡ bôi trơn, cần thu gom tại khu vực qui định của
xưởng và trả lại nhà cung cấp.
- Phế liệu thải bỏ không bán được:

Trang 23


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

- Phá hủy các bao bì phế thải: xé hoặc cắt bao bì, cắt hoặc sơn hai mặt
thùng giấy bằng phẩm màu, mực, sơn hoặc dầu đốt (FO).
- Đối với các loại bao bì đựng hóa chất độc hại đặc biệt (có chỉ định bởi

công ty): trước khi thải đi cần phải xử lý khử họat tính như ngâm bao bì trong nước nóng 80oC
trong 30 phút hoặc ngâm trong dung dịch nước Javel có nồng độ 2,4 g/ l trong 30 giây. Phải đảm
bảo chất lỏng tiếp xúc với tất cả bề mặt bao bì để khử hoạt tính được hoàn toàn. Bao bì sau khi
xử lý xong phải phá hủy, không được tái sử dụng.
- Đối với các loại bao bì đựng hóa chất độc hại: trước khi thải đi cần phải
được rửa sạch bằng nước. Nước rửa phải được thu hồi, chuyển xuống xưởng để tái sử dụng
trong, hóa chất trong nước rửa sẽ bị phân hủy hết trong quá trình xử lý/sản xuất.
Phụ trách đơn vị phải bảo đảm tất cả phế liệu bao bì bán được hay không bán được đều phải
được phá hủy trước khi mang đi bỏ.
Khí thải
Khí thải phát sinh chủ yếu từ: Quá trình đốt dầu FO vận hành nồi hơi, đốt dầu DO vận hành máy
phát điện, từ khâu chiên mì. Thành phần khí thải của nhà máy chủ yếu bao gồm: mùi, hơi dầu
chiên, CO, NO2, SO2 và bụi.
Quá trình thải khí này ra môi trường ngoài làm ô nhiễm môi trường xung quanh, lượng khí thải
này công ty vẫn chưa có hưởng xử lý cụ thể.
Vệ sinh công nghiệp
Vệ sinh cá nhân
Yêu cầu vệ sinh công nhân: giữ gìn thân thể, năng tắm rửa, đầu tóc, móng tay, móng chân phải
luôn cắt ngắn.
+ Đối với nữ : không được sơn móng tay, móng chân, không đeo đồng hồ và đồ trang sức trong
khu vực sản xuất, phải đeo khẩu trang.
+ Đối với nam: râu tóc gọn gàng, phải đeo khẩu trang.
Nhân viên tham gia vào quy trình chế biến thực phẩm không được hút thuốc, ăn uống trong
quá trình sản xuất.
Sử dụng đầy đủ các trang thiết bị phòng hộ cá nhân: quần áo, mũ nón, dày dép, bao tay mà
công ty đã cấp theo yêu càu cụ thể của từng công việc.
-

Xịt tay khử trùng bằng cồn định kỳ.
Xây dựng khu vực vệ sinh cá nhân gần xưởng mì như: Vòi nước, bình xịt cồn để công

nhân dễ dàng và thuận tiện trong việc vệ sinh cá nhân.
Trang 24


Quy trình sản xuất mì ăn liền

GVHD: Trần Ngọc Cẩm Thanh

-

Cung cấp đầy đủ xà bông, clorin và các loại hóa chất vệ sinh cá nhân khác.

-

Thường xuyên mở các lớp huấn luyện cho công nhân về vệ sinh an toàn thực phẩm.

Vệ sinh thiết bị
Các thiết bị máy móc được làm bằng thép không rỉ và được vệ sinh đúng thời gian quy định.
Người công nhân phải chịu trách nhiệm riêng về khâu của mình, định kỳ kiểm tra, đảm bảo vệ
sinh sạch sẽ, phải lau chùi bụi bám đầy trên máy và xung quanh nhà sản xuất. Cụ thể như sau:
-

Có kế hoạch vệ sinh dụng cụ, thiết bị sau mỗi ngày sản xuất.
Đối với khu vực trông bột và thiết bị trôn bột, định kỳ làm vệ sinh thiết bị để bột cũ
không làm ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm của các mẻ sau.

-

Đối với dây chuyền bao gói phôi mì sử dụng cồn khử trùng thường xuyên.

-

Mỗi tuần nên tháo rời băng chuyền đặc biệt khu vực bao gói phôi mì để tổng vệ sinh.

-

Thường xuyên nâng cấp, sửa chữa thiết bị nhà xưởng.

Vệ sinh nhà xưởng, kho bãi
Vệ sinh khu vực nhà xưởng bao gồm: vệ sinh nền nhà, palet, bàn ghế, tường nhà, cửa chính và
phụ, đèn chiếu sang, đường ống nước, kho nguyên liệu, kho thành phẩm.
-

Công nhân ở mỗi khu vực sẽ phải thực hiện nghiêm túc công việc vệ sinh này

-

Trưởng ca, tổ trưởng sản xuất chịu trách nhiệm và giám sát quá trình vệ sinh.

-

QA, QC kiểm tra theo xác xuất, chấm điểm vệ sinh hàng ngày.

Tần suất vệ sinh 1 lần/tuần hoặc nếu vấn đề vệ sinh ảnh hưởng tới quá trình sản xuất thì cần
thực hiện gấp vệ sinh nhà xưởng, kho bãi, tránh làm ảnh hưởng tới quá trình sản xuất và chất
lượng sản phẩm.

Trang 25