Ứng dụng hệ thống sản xuất tinh gọn tại Công ty Toyota

NHÓM 2

HÂN HOAN CHÀO MỪNG CÔ VÀ CÁC BẠN

GVHD: ĐẶNG THỊ THANH LOAN


DANH SÁCH NHÓM 2

1

Nguyễn Xuân Hưng

6

Lê Thị Lựu

2

Tô Thị Kim Hương

7

Nguyễn Hải Minh

Huỳnh Thị Nga

3

Hồ Thị Thúy Khoa

8

4

Nguyễn Thị Hông Linh

9

Trần Thị Hồng Nhung

5

Dương Đình Khoa

10

Phan Huỳnh Như


LỜI MỞ ĐẦU
Trong những năm qua, môi trường kinh doanh của các doanh nghiệp sản xuất có những thay đổi mạnh mẽ. Xu
hướng tự do hóa thương mại quốc tế, sự toàn cầu hóa các ngành công nghiệp và sự cấp bách của thị trường mới
nên tính cạnh tranh được xem như là vấn đề mấu chốt cho nền thương mại đa quốc gia. Vấn đề đặt ra đối với
các doanh nghiệp Việt Nam là phải nhìn theo một hướng khác để duy trì và tăng cường tính cạnh tranh. Mô hình
Lean đã trở thành một triết lý sản xuất mới, rất ấn tượng, đang áp dụng thành công khắp nơi trên thế giới nhằm
giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng năng suất uyển chuyển, linh hoạt đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thay đổi
của khách hàng, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh của tổ chức. Vậy để biết rõ hơn mô hình Lean này khi áp
dụng cho các doanh nghiệp Việt Nam thì có lợi gì, tại sao bây giờ người ta lại quan tâm đến Lean như vậy thì
các bạn hãy cùng nhóm 2 nghiên cứu và tìm hiểu về nó nhé!

I.Tổng quan về sản xuất tinh gọn:

Sản
Sản xuất
xuất tinh
tinh gọn
gọn (Lean
(Lean Manufacturing,
Manufacturing, Lean
Lean Production)
Production) là
là một
một hệ
hệ thống
thống các
các công
công cụ
cụ và
và phương
phương pháp
pháp
1.Khái niệm:

nhằm
nhằm sản
sản xuất
xuất hàng
hàng hóa
hóa tối

tối ưu
ưu thông
thông qua
qua việc
việc loại
loại bỏ
bỏ các
các hao
hao phí
phí trong
trong quá
quá trình
trình sản
sản xuất,
xuất, ngược
ngược lại
lại với
với việc
việc
tạo
tạo ra
ra lô
lô và
và hàng
hàng đợi.
đợi.

2.Mục tiêu:

Tạo ra quy trình làm việc an toàn, hiệu quả trong quá trình sản xuất => tăng cường sự linh hoạt, sử dụng có

hiệu quả cơ sở hạ tầng, nâng cao năng suất lao động.

Triệt tiêu các lãng phí để tối thiểu hóa chi phí sản xuất => giảm mức tồn kho, rút ngắn thời gian sản xuất,
giảm sai lỗi và lãng phí.


3.Nhận
3.Nhận diện
diện và
và loại
loại bỏ
bỏ các
các chi
chi
phí
phí lãng
lãng phí:
phí:

Sản xuất dư thừa

Tồn kho

Chờ đợi

Thao tác

Di chuyển

Gia công thừa

Khuyết tật


4. Các nguyên tắc chính trong Lean:

4.1. Nhận thức về lãng phí:
Bước đầu tiên là nhận thức về những gì có và những gì không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng. Bất kỳ vật liệu, quy trình hay tính năng
nào không tạo thêm giá trị theo quan điểm của khách hàng được xem là thừa và nên loại bỏ. ví dụ như việc vận chuyển vật liệu giữa các phân xưởng là
tăng phí và có khả năng được loại bỏ.

4.2. Chuẩn hóa quy trình:
Lean đòi hỏi việc triển khai các hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi là quy trình chuẩn, trong đó ghi rõ nội dung, trình tư, thời gian và kết quả cho
tất cả các thao tác do công nhân thực hiện. Điều này giúp loại bỏ sự khác biệt trong cách các công nhân thực hiện công việc.


4.3. Quy trình liên tục:

Lean thường nhắm tới việc triển khai một trong quy trình sản xuất liên tục, không bị ùn tắc, gián đoạn, đi vòng lại, trả về hay phải chờ đợi. Khi được
triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất sẽ được giảm đến 90%.

4.4. Sản xuất Pull ( Lôi kéo):

Còn được gọi là Just in time (JIT) – Hướng tới mục tiêu: tồn kho bằng không, thời gian chờ đợi bằng không, chi phí phát sinh bằng không – sản xuất
Pull chủ trương chỉ sản xuất những gì cần vào lúc cần đến. Sản xuất được diễn ra dưới tác động của các công đoạn sau, nên mỗi phân xưởng chỉ sản xuất
theo yêu cầu của công đoạn kế tiếp.


4.5. Chất lượng từ gốc:

Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc và việc kiểm soát lượng được thực hiện bởi các công nhân như một phần công việc trong quy trình
sản xuất.

4.6. Liên tục cải tiến:

Lean đòi hỏi sự cố gắng đạt đến sự hoàn thiện bằng cách không ngừng loại bỏ những lãng phí khi phát hiện ra chúng. Điều này cũng đòi hỏi sự
tham gia tích cực của công nhân trong quá trình cải tiến liên tục.


5. Các
Các công
công cụ:
cụ:
5.

Cải tiến môi trường

Hệ thống

Giải quyết

làm việc bằng 5s

sản xuất kéo

vấn đề

Chuẩn hoá

Dòng chảy

Dòng chảy

công việc

từng sản phẩm

giá trị

Chiến lược

Thay đổi

Bảo trì

Các đo lường

ngăn ngừa sai sót

sản xuất nhanh

sản xuất tổng thể

chính trong lean

Bình chuẩn hoá

Cải tiến liên tục

6.
6. Lợi
Lợi ích
ích từ
từ việc
việc áp
áp dụng
dụng sản
sản xuất
xuất tinh
tinh gọn
gọn lean:
lean:

- Cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm, dịch vụ nhờ giảm thiểu tình trạng phế phẩm và các lãng phí, nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực
đầu vào, trong đó có cả việc tăng năng suất lao động/ hiệu suất làm việc của nhân viên thông qua giảm chờ đợi (giữa người-người; giữa người-máy
móc), giảm di chuyển, giảm các thao tác thừa trong quá trình làm việc/ vận hành.

- Rút ngắn thời gian chu trình sản xuất/ cung cấp dịch vụ (cycle time) nhờ hợp lý hóa các quá trình giá tạo giá trị, cùng với việc giảm thiểu các hoạt
động không gia tăng giá trị, loại bỏ lãng phí do sự chờ đợi giữa các công đoạn, rút ngắn thời gian chuẩn bị cho quá trình sản xuất (set-up time) và thời
gian chuyển đổi việc sản xuất các sản phẩm khác nhau (change-over time).


- Giảm thiểu lãng phí hữu hình và vô hình do tồn kho quá mức cần thiết, kể cả tồn kho bán thành phẩm dang dở giữa các công đoạn (WIP/ Work-InProcess) lẫn thành phẩm nhờ vận dụng nguyên lý JIT.

- Nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, mặt bằng thông qua các công cụ hữu ích như TPM (Total Productive Maintenance - Duy trì năng suất tổng thể), bố trí
sản xuất theo mô hình tế bào (Cell Manufacturing).

- Tăng khả năng đối ứng một cách linh hoạt, đồng thời giảm thiểu áp lực lên các nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước các yêu cầu đa dạng của thị
trường thông qua thực hành cân bằng sản xuất (level loading) mỗi khi tổ chức đã đạt được kết quả tốt về thời gian chuyển đổi sản xuất. Khả năng giao

hàng đúng hạn theo đó cũng sẽ được đảm bảo.


7. Lịch sử hình thành của sản xuất tinh gọn:

Thời kỳ

sản

xuất hàng loạt/Mass
Production/1930

Sự ra đời của hệ
thống

sản

xuất

Toyota tiền thân của
Lean
Manufacturing/1960


II. Ứng dụng hệ thống sản xuất tinh gọn tại công ty Toyota:
1.Mô hình “8 lãng phí” theo phương thức Toyota:

Tồn kho

Động tác

quá mức

thừa

Gia công,

Sản phẫm

chế tạo

lỗi

Lãng phí
Vậ

Khô
n

g kh
ai
sức
sá n
g
tạo
của
la o
độn
g

n
n chuyể

k h ôn g

thá
c

cần

thiết

Thời gian

Sản xuất

chờ

thừa


2. Con đường LEAN:

Tư tưởng lean 1
Tư tưởng lean 1

Không

Tư tưởng lean 2
Tư tưởng lean 2

Tư tưởng lean 3
Tư tưởng lean 3

có

Môi trường sản

Khách hàng kéo

dùng sai nào

xuất ổn định và

“pull/ vừa đúng

cho lãng phí

bền vững

lúc/ JIT”

tồn tại


3. Thành quả đạt được:

Đưa nhãn hiệu xe cao cấp Lexus ra thị trường và đến năm 2002 có lượng bán nhiều hơn
BMW, Cadillac và Mercedes – benz trên thị trường Mỹ trong 3 năm liên tục
1989

Vượt

qua

DaimlerChrysler

2003

để giành vị trí thứ
3 tại thị trường
Mỹ.

Vượt qua Ford và Chevrolet về doanh số bán hàng ở
Mỹ

2006

Lần đầu tiên vượt GM về doanh
số bán hàng toàn cầu, đồng thời
với việc dẫn trước về lợi nhuận
liên tục cho đến nay.

2007


4. Các nguyên tắc lean kinh doanh trong “ Con đường thành công của Toyota”:

4

3

2

1

5
6

Text

Text

Text

Text