THIẾT KẾ CƠ KHÍ CHO THIẾT BỊ HÓA

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA
BỘ MÔN MÁY & THIẾT BỊ

BÁO CÁO

CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY

NHÓM THỰC HIỆN: NHÓM 1
GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN: NGUYỄN HỮU HIẾU
ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ CƠ KHÍ CHO THIẾT BỊ HÓA

TP.HCM, 09/2017


BÁO CÁO CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
Nhóm báo cáo:................................................................................................................
Giảng viên hướng dẫn báo cáo:......................................................................................
Trong thời gian hướng dẫn nhóm:..................................................................................
báo cáo, tôi có những nhận xét sau:
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
Ngày ….. tháng …. năm 2017
Cán bộ hướng dẫn

.....................................................................................

2


ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM

KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC

Danh sách thành viên nhóm:
1. Nguyễn Tân
2. Lê Thanh Nam
3. Nguyễn Lê Hữu Trí
4. Phan Thị Như
5. Huỳnh Ngô Phương
6. Huỳnh Thị Thùy Trang
7. Nguyễn Thị Thiên Hương
8. Nguyễn Thị Thu Thảo
9. Phạm Nguyễn Anh Phương
10. Nguyễn Thị Tố Yên

3


BÁO CÁO CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY

MỤC LỤC
1. Thiết kế cơ khí cho thiết bị hóa......................................................................................5
1.1. Định nghĩa................................................................................................................5
1.2. Nội dung thiết kế .....................................................................................................6
1.2.1. Yêu cầu thiết kế................................................................................................6
1.2.2. Tập hợp dữ liệu.................................................................................................7
1.2.2. Tìm hiểu những giải pháp khả thi cho thiết kế..................................................7
1.2.2. Đưa ra lựa chọn cụ thể.....................................................................................8
2. MỘT SỐ LOẠI THIẾT BỊ TRONG LĨNH VỰC HÓA.....................................................10
2.1. Máy nghiền nhựa...............................................................................................10
2.2. Tháp giải nhiệt....................................................................................................11
2.2. Tháp chưng cất..................................................................................................12
2.4. Thiết bị phản ứng khuấy trộn.............................................................................12
3. MỘT SỐ TIÊU CHUẨN TRONG THIẾT KẾ CƠ KHÍ...................................................13

4


ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM

KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC

1.THIẾT KẾ THIẾT BỊ HÓA, THIẾT KẾ CƠ KHÍ CHO THIẾT BỊ HÓA LÀ GÌ
1.1. Định nghĩa:
Thi

ết
Có
kế
thể
hợ
thiết
kếp lý

Thiết kế thiết bị hóa chất là một trong những công việc
sáng tạo, cần thiết và quan trọng nhất của một người kỹ
sư hóa. Đó là quá trình thu thập, tổng hợp những ý
tưởng để đạt được mục đích như mong muốn .Người
kỹ sư thiết kế bắt đầu với những mục tiêu cụ thể được
đặt ra, và bằng việc ước tính, phát triển thêm từ những
thiết kế có thể thực hiện được, họ sẽ tính toán và tìm ra
cách tốt nhất để thỏa mãn những yêu cầu đã được đặt
ra ban đầu.

Các ràng buộc bên ngoài
Các ràng buộc bên trong

Hình 1.1. Các ràng buộc trong thiết kế

Khi tìm kiếm những phương án thích hợp cho việc thiết kế, người kỹ sư sẽ bị ràng buộc
bởi rất nhiều yếu tố, từ đó sẽ giới hạn lại những thiết kế có thể thực hiện được. Thông
thường trong quá trình thiết kế sẽ phát sinh ra những vấn đề, thế nhưng mỗi vấn đề
phát sinh đa phần sẽ có nhiều cách để giải quyết. Người kỹ sư thiết kế sẽ có thể tìm
thấy nhiều phương án thay thế cho nhau để đạt được yêu cầu thiết kế và những thiết bị
tốt nhất được thiết kế ra đôi khi nhờ vào những ràng buộc nhất định trong quá trình thiết
kế.

Những giới hạn trong việc tìm ra giải pháp để xử lý vấn đề trong thiết kế được đặt ra bởi
nhiều lĩnh vực khác nhau. Một phần trong só đó sẽ được cố định và không thể thay đổi
như: các định luật vật lý, quy định của nhà nước, quy định của tiêu chuẩn người kỹ sư
chọn để thiết kế. Một số ràng buộc khác không quá cứng nhắc, và sẽ được lựa chọn bởi
người thiết kế trong chiến thuật chung mà họ đề ra để tìm kiếm thiết kế tốt nhất có thể.
Các ràng buộc nằm ngoài sự tác động của người thiết kế được hiểu là sự ràng buộc
bên ngoài. Chúng đặt ra ranh giới bên ngoài cho những mẫu thiết kế khả thi như hình
1.1. Trong những ranh giới này sẽ có một số các mẫu thiết kế hợp lý bị giới hạn bởi một
số ràng buộc khác (ràng buộc bên trong), qua đó người thiết kế có vài trò kiểm soát, lựa
chọn quá trình, điều kiện của quá trình, hay nguyên vật liệu, thiết bị,...
Việc xem xét đến yếu tố kinh tế hiển nhiên là một ráng buộc quan trọng nhất đối với việc
thiết kế kỹ thuật: thiết bị được thiết kế phải sinh ra lợi nhuận.
Thời hạn hoàn thành cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến việc thiết kế, đôi
lúc chúng giới hạn lại số lượng những phương án có thể được xem xét bởi người kĩ sư.

5


BÁO CÁO CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY

Mục tiêu
( thông tin chi tiết bản vẽ )

Thu thập dữ liệu
( những đặc tính trong
phương pháp thiết kế )

Tạo ra những thiết kế khả
thi

Chọn lọc và cải tiến
( tối ưu hóa )

Thiết kế cuối cùng

Hình 1.2. Quy trình thiết kế

1.2. Nội dung thiết kế :
1.2.1. Yêu cầu thiết kế :
Trước khi bắt đầu việc thiết kế, người kỹ sư cần có một bản bản kê hoàn chỉnh về
những yêu cầu thiết kế rõ ràng nhất có thể. Nếu có những yêu cầu xuất hiện bên ngoài
phạm vi mà người kỹ sư đã đưa ra, có thể từ khách hàng hoặc một bộ phận nào đó
trong tập đoàn, thì người thiết kế phải làm rõ chúng thông qua việc bàn luận với tổ
chức/cá nhân đã đặt ra chúng. Việc phân biệt giữa những nhu cầu cần thiết và những
nhu cầu trong mong muốn của khách hàng cũng tương đối quan trọng. Những mong
muốn ban đầu của khách hàng có thể sẽ bị giảm bớt nếu cần thiết trong quá trình thiết
kế. Ví dụ, bộ phận bán hàng đặt ra một yêu cầu mà họ xem là cần thiết nhưng lại rất
khó và tốn kém để đạt được, và những yêu cầu đó có thể giảm bớt mà vẫn đảm bảo
thiết bị sau khi thiết kế có khả năng cạnh tranh trên thị trường mà giá đầu tư lại rẻ. Khi
tình huống trên xuất hiện, người kỹ sư phải luôn luôn đặt vấn đề và đánh giá kỹ càng
chúng trong quá trình thiết kế.
Khi tổng hợp đặc điểm kỹ thuật mà người thiết kế quyết định như thiết kế về cơ khí
hoặc việc mua nguyên vật liệu gia công, người kỹ sư thiết kế cần phải biết rõ những hạn
chế, ràng buộc mà họ đã tạo ra cho các kỹ sư khác (chẳng hạn như kỹ sư gia công, chế
tạo thiết bị).
1.2.2. Tập hợp dữ liệu:

6

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM

KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC

Để tiến hành một thiết kế, nhà thiết kế phải tập hợp tất cả các dữ kiện liên quan và dữ
liệu cần thiết. Đối với thiết kế quy trình, điều này sẽ bao gồm thông tin về các quy trình,
hiệu suất thiết bị và dữ liệu thuộc tính thực. Giai đoạn này có thể là một trong những
phần tốn kém nhất của thiết kế. Các nguồn thông tin quy trình và các thuộc tính vật lý
được xem xét trong quá trình thiết kế. Nhiều tổ chức thiết kế sẽ chuẩn bị một sổ tay dữ
liệu cơ bản, bao gồm tất cả các quá trình "bí quyết". Hầu hết các tổ chức sẽ có hướng
dẫn thiết kế bao gồm các phương pháp và dữ liệu ưa cho các thủ tục thiết kế thường
xuyên được sử dụng thường xuyên. Các tiêu chuẩn quốc gia cũng là nguồn phương
pháp thiết kế và dữ liệu; chúng cũng là những ràng buộc thiết kế. Các khó khăn, đặc
biệt là các ràng buộc bên ngoài, cần được xác định sớm trong quá trình thiết kế.
1.2.3. Tìm kiếm những giải pháp khả thi cho thiết kế:
Phần sáng tạo của quá trình thiết kế là sự sáng tạo của các giải pháp khả thi cho vấn
đề (cách đạt được mục tiêu) để phân tích, đánh giá và lựa chọn. Trong hoạt động này,
người thiết kế phần lớn sẽ dựa vào kinh nghiệm trước đây của mình hoặc của người
khác.
Trong ngành công nghiệp hóa chất các quá trình chưng cất hiện đại đã phát triển từ
những bức ảnh cổ xưa được sử dụng để cải tiến từ các tháp nguyên thủy, thô sơ. Do
đó, thường không phải là một nhà thiết kế quy trình phải đối mặt với nhiệm vụ sản xuất
1 thiết kế cho 1 quá trình hoàn toàn mới lạ hoặc 1 phần của thiết bị
Công việc cần thiết để phát triển quy trình mới, chi phí, thường bị đánh giá thấp. Tiến bộ
được thực hiện chắc chắn hơn trong từng bước nhỏ. Tuy nhiên, bất cứ khi nào đổi mới
là mong muốn, kinh nghiệm trước đây, thông qua thành kiến, có thể ức chế việc tạo ra
và chấp nhận những ý tưởng mới, hội chứng “không phát minh ra ở đây!”.
Số lượng công việc và cách giải quyết sẽ phụ thuộc vào mức độ mới lạ trong một dự án
thiết kế.
Các dự án kỹ thuật hóa học có thể được chia thành 3 loại

 Sửa đổi, bổ sung, cho nhà máy hiện có thường được thực hiện bởi nhóm thiết kế
nhà máy


Năng lực sản xuất mới để đáp ứng nhu cầu bán hàng ngày càng tăng, và việc
bán các quy trình đã được thiết lập bởi các nhà thầu. Sự lặp lại của thiết kế hiện
tại, chỉ với những thay đổi thiết kế nhỏ.



Quy trình mới, được phát triển từ nghiên cứu trong phòng thí nghiệm, thông qua
nhà máy thí điểm đến 1 quy trình thương mại. Ngay cả ở đây, hầu hết các đơn vị
hoạt động và thiết bị quá trình sẽ sử dụng thiết kế được thiết lập.

Bước đầu tiên trong việc thiết kế 1 quy trình mới sẽ là phác thảo 1 sơ đồ khối sơ bộ cho
thấy các giai đoạn chính trong quy trình; để liệt kê các chức năng chính (mục tiêu) và

7


BÁO CÁO CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY
những khó khăn chính cho từng giai đoạn. Kinh nghiệm sau đó sẽ chỉ ra những hoạt
động sau đó và thiết bị cần được xem xét.
Jones (1970) thảo luận về phương pháp thiết kế và đánh giá 1 số kỹ thuật đặc biệt, như
các buổi họp khoa học kỹ thuật và các cuộc hội thảo, đã được phát triển để giúp tạo ra
các ý tưởng để giải quyết các vấn đề khó giải quyết. Một tài liệu tham khảo tốt về nghệ
thuật giải quyết vấn đề là CLASSICAL WORK của Polya (1957); xem thêm Chittenden
(1987). Một số kỹ thuật để giải quyết vấn đề trong ngành công nghiệp hóa học được
trình bày trong 1 tác phẩm ngắn của Casey và Frazer.
Việc tạo ra các ý tưởng cho các giải pháp khả thi của 1 vấn đề thiết kế không thể tách

rời khỏi giai đoạn lựa chọn của quá trình thiết kế; 1 số ý tưởng sẽ bị bác bỏ là không
thực tế khi chúng được đưa ra.
1.2.4. Đưa ra lựa chọn cụ thể:
Nhà thiết kế bắt đầu bằng tất cả các giải pháp có thể bị ràng buộc bởi các ràng buộc
bên ngoài, và bằng một quá trình đánh giá, lựa chọn tiến bộ, thu hẹp phạm vi các ứng
viên để tìm ra thiết kế "tốt nhất" cho mục đích. Quá trình lựa chọn có thể được xem xét
để đi qua các giai đoạn sau:
- Có thể thiết kế (đáng tin cậy)
- Bên trong ràng buộc bên ngoài.
- Thiết kế có tính khả thi (khả thi)
- Trong các ràng buộc nội bộ.
- Thiết kế triển vọng.
- Thiết kế tốt nhất (tối ưu)
- Đánh giá giải pháp tốt nhất cho vấn đề.
Quá trình lựa chọn sẽ trở nên chi tiết và tinh tế hơn khi thiết kế tiến triển từ mức khả thi
đến mức độ triển vọng của các giải pháp có thể xảy ra. Trong giai đoạn đầu, một cuộc
kiểm tra thô dựa trên ý nghĩa thông thường, đánh giá kỹ thuật và chi phí thô thường sẽ
đủ. Ví dụ, sẽ không mất nhiều phút để thu hẹp sự lựa chọn nguyên liệu để sản xuất
ammonia từ các ứng dụng có thể nói là gỗ, than bùn, than đá, khí đốt tự nhiên, và dầu,
nhưng cần có một nghiên cứu chi tiết để lựa chọn giữa dầu và khí đốt. Để chọn thiết kế
tốt nhất, từ có thể xảy ra, thiết kế chi tiết công việc và chi phí thường sẽ là cần thiết. Tuy
nhiên, nơi hiệu suất của ứng cử viên thiết kế là có thể đến được các chi phí này tinh tế
hơn nữa, trong thời gian và tiền bạc, có thể không đáng giá đặc biệt như thường sẽ có
một số sự không chắc chắn vào độ chính xác của các ước tính. Các kỹ thuật toán hoch
mà đã được phát triển để hỗ trợ tối ưu của thiết kế và thực vật suất đang thảo luận một
thời gian ngắn ở Phần 1.10. Rudd và Watson (1968) và Wells (1973) mô tả kỹ thuật
chính thức cho sự sàng lọc sơ bộ các thiết kế thay thế.
1.2.5. Thiết kế cơ khí cho thiết bị hóa và ý nghĩa của việc làm này:

8

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM

KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC

Thiết kế cơ khí cho thiết bị hóa là một phần quan trọng không thể thiếu trong quá trình
thiết kế thiết bị hóa chất. Sau khi hoàn thành những bước nêu trên ta xác định được các
thông số công nghệ cần thiết cho thiết bị, từ đó ta mới bắt đầu tính toán cơ khí cho thiết
bị đó (tính toán cơ khí ở đây có thể tạm hiểu là tính bền (bền cơ học, bền hóa học và
bền theo thời gian vận hành), tính đến mức độ an toàn khi vận hành thiết bị). Vậy tính
toán cơ khí cho thiết bị hóa là tính những nội dung gì? Theo tìm hiểu của nhóm thì thiết
kế cơ khí có thể bao gồm những nội dung sau:
_Chọn vật liệu và phương pháp chế tạo thiết bị, từ đó tính toán bề dày cho thiết bị
chính và những chi tiết phụ trên thiết bị (Thân thiết bị, đáy và nắp thiết bị, các bích và
vòng đệm để nối và bít kín thiết bị, bộ phận đỡ và cố định thiết bị trước những điều kiện
môi trường,...) :
 Từ những thông số công nghệ như đường kính, chiều cao thiết bị và
những thông số vận hành như áp suất vận hành, năng suất thiết bị,
nhiệt độ vận hành,... ta chọn được vật liệu, phương pháp chế tạo (ví
dụ: hàn hồ quang để bít kín và ghép bích để nối thiết bị) phù hợp và
dựa trên các tiêu chuẩn đã có (chẳng hạn như ASME) để tra các thông
số cần thiết và tính toán bề dày nhờ vào các công thức mà tiêu chuẩn
đã đưa ra.
 Đối với thân thiết bị chính, bề dày ta tính được ban đầu chưa phải là bề
dày thực tế ta cần chế tạo. Trong quá trình vận hành, ta phải kể đến
việc vật liệu bị ăn mòn, và dựa vào yêu cầu về thời gian sử dụng thiết
bị (chẳng hạn ta muốn thiết bị sử dụng được trong 5 hoặc 10 năm) thì
ta phải tính lại bề dày hao hụt do ăn mòn theo thời gian.
 Kết hợp 2 thông số bề dày trên lại ta sẽ có được bề dày cần chế tạo.

_Thiết kế các chi tiết đỡ và cố định thiết bị trong điều kiện làm việc:
 Đầu tiên ta cần tính toán tải trọng của thiết bị (trong lúc hoạt động) và
xem xét thiết bị sẽ đặt đứng hay đặt ngang để có được những ứng
suất tiềm năng mà thiết bị phải chịu khi đặt ở nơi làm việc, sau đó chọn
bộ phận đỡ phù hợp (bệ đỡ, võ đỡ, tai treo) và tính toán bền cho các
bộ phận đỡ này.
_Ngoài ra khi cần thiết ta thường thêm các chi tiết bù giãn nỡ cho lỗ hay vị trí kết
nối và một số chi tiết tăng cứng khác, tất cả các chi tiết này đều phải được lựa chọn phù
hợp và tính toán bền.
_Sau khi đã tính xong thiết bị chính và các chi tiết phụ, ta cần xem xét, kiểm tra kĩ
các số liệu đã tính để đảm bảo không có sai sót. Khi thiết bị đã được chế tạo xong, cần
vận hành thử để kiểm tra độ an toàn cũng như hiệu quả của thiết bị.
 Thiết kế cơ khí cho thiết bị hóa chất là một việc làm hết sức quan trọng, để có
được một thiết bị vận hành được lâu dài, hiệu quả, mang lại lợi ích kinh tế mà
vẫn đảm bảo được an toàn trong quá trình vận hành thì ta không thể bỏ qua

9


BÁO CÁO CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY
bước tính toán, thiết kế này. Hiện nay có rất nhiều tiêu chuẩn được đưa ra cho
yêu cầu cơ khí của thiết bị, vậy nên việc tính toán đã trở nên dễ dàng hơn và
thống nhất hơn giữa các nước trên thế giới. Một số tiêu chuẩn sẽ được liệt kê ở
phần 3 của bài báo cáo này.

2. MỘT SỐ LOẠI THIẾT BỊ TRONG LĨNH VỰC HÓA:
2.1. MÁY NGHIỀN BÚA (Quá trình hoạt động chủ yếu là quá trình cơ học):

Máy nghiền nhựa là loại thiết bị dùng để bạm,
nghiền nát cuống nhựa, phế phẩm nhựa nhằm mục

đích tạo nguyên liệu cho quá trình tái chế phế phẩm
nhựa. Bản chất là loại máy nghiền phản kích. Vật
liệu nhập vào được nghiền nát do sự va đập của vật
liệu với các cánh búa đang quay và với thành trong
của máy. Vật liệu sẽ bị biến dạng rồi vỡ ra thành
các hạt có kích thước nhỏ hơn. Đến khi kích thước
hạt nhỏ hơn lỗ dưới, hạt sẽ theo lỗ dưới thoát ra
ngoài.
Hình 2.1a. Máy nghiền nhựa

* Thông số kĩ thuật:
Tốc độ vòng quay: 180 vòng/phút
Lưỡi dao quay: 3 pcs
Kích thước máy: 515x340x460 mm
Đường kính trục quay: Ø110 mm
Năng suất băm: 100 – 700 kg/giờ
Kích thước phế liệu vào: 20 - 600 mm
Kích thước hạt sau băm: 8 – 25 mm
Động cơ: 10 HP
Độ ồn : 55 Db
Dao băm nghiền: nhiệt luyện độ cứng cao,
chịu mài mòn, va đập.
Hình 2.1b. Máy nghiền nhựa

10


ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM

KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC

2.2. THÁP GIẢI NHIỆT (Quá trình hoạt động chủ yếu là quá trình truyền nhiệt):
Tháp giải nhiệt là một thiết bị được sử dụng để
giảm nhiệt độ của dòng nước bằng cách trích
nhiệt từ nước và thải ra khí quyển. Tháp giải
nhiệt tận dụng sự bay hơi nhờ đó nước được
bay hơi vào không khí và thải ra khí quyển.
Kết quả là, phần nước còn lại được làm mát
đáng kể. Tháp giải nhiệt có thể làm giảm nhiệt
độ của nước thấp hơn so với các thiết bị sử
dụng không khí để loại bỏ nhiệt, như là bộ tản
nhiệt của ô tô và do đó sử dụng tháp giải nhiệt
mang lại hiệu quả cao hơn về mặt năng lượng
và chi phí.
Hình 2.2a. Tháp giải nhiệt

* Thông số kĩ thuật: (60RT)
Nhiệt độ nước vào: 40-450C
Nhiệt độ nước ra: 27-280C
Công suất động cơ: 1,1 kW
Khả năng làm mát: 234000 kcal/h
Lưu lượng nước: 780 l/phút
Lưu lượng gió: 420 m3 /phút
Giải nhiệt từ 20-25 phút

Hình 2.2b. Hệ thống kết nối tháp giải nhiệt

11

BÁO CÁO CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY

2.3 THÁP CHƯNG CẤT (Quá trình hoạt động chủ yếu là quá trình truyền
khối):
- Dầu thô đầu tiên được cho vào
lò nung.
- Sau đó được nung nóng lên
750 độ F rồi được dẫn vào tháp
chưng cất.
- Sau khi vào tháp, phần khí nhẹ
bay qua các mâm, phần dầu
nặng chưa được lọc thì chảy
xuổng.
- Ở mỗi nhiệt độ thì sản phầm
chưng cất khác nhau như hình 2.3.

Hình 2.3. Sơ đồ tháp chưng cất

2.4. THIẾT BỊ PHẢN ỨNG KHUẤY TRỘN:
Thiết bị phản ứng khuấy trộn hoạt động gián
đoạn: ta cho dòng dịch lỏng và khí gas vào
theo các cửa nhập liệu tương ứng, sau khi
quá trình khuấy trộn để phản ứng hoàn thành
thì khí ra và dòng lỏng ra theo các cửa tháo
liệu tương ứng. Trong quá trình khuấy trộn,
các chất như acid, base và chất chống tạo
bọt được thêm vào để ổn định quá trình và
giúp quá trình đạt hiệu quả cao nhất.

12

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM

KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC

3.MỘT SỐ TIÊU CHUẨN TRONG THIẾT KẾ CƠ KHÍ:
3.1. ASME (American Society of Mechanical Engineers – 1880) và PD 5500
(Thuộc BSI – British Standards Institution – 1901):
_Logo:

_Ví dụ về sử dụng hai tiêu chuẩn trên để tính toán cơ khí cho thiết bị chịu áp suất trong:

13


BÁO CÁO CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY

 Ta có thể thấy khi sử dụng tiêu chuẩn ASME sẽ tính toán ra bề dày cơ
khí lớn hơn một chút so với PD 5500, từ đó độ an toàn khi vận hành sẽ
cao hơn, tuy nhiên đôi khi ta sẽ tốn chi phí chế tạo và vật liệu hơn
trong khi điều đó không cần thiết.

3.2. GIỚI THIỆU MỘT SỐ TIÊU CHUẨN KHÁC và logo của các tiêu chuẩn
đó:

14


ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM

KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC

Tiêu chuẩn JIS và TCVN:
Tiêu chuẩn DIN

15


BÁO CÁO CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY

Tiêu chuẩn ISO

16