Tính toán ổn định thanh tạo hình nguội theo tiêu chuẩn Úc (Luận văn thạc sĩ)

B GIÁO D

O

I H C DÂN L P H I PHÒNG

NGUY N DUY LINH
KHÓA 2 (2014-2016). L P CAO H C KHÓA 2

TÍNH TOÁN
NH THANH T O HÌNH NGU I
THEO TIÊU CHU N ÚC

Chuyên ngành: K THU T XÂY D NG CÔNG TRÌNH
DÂN D NG VÀ CÔNG NGHI P
MÃ S : 60.58.02.08

LU

THU T

ng d n khoa h c:

TS.

Tr ng Quang

H i Phòng, tháng 4

1

2017


L IC

thép cán nóng TCVN 5575-

-

hêm

2


L

Sinh ngày: 13/6/1984

3


M CL C
M

U............................................................................................................... 7
NG QUAN ................................................................................. 8

1. Khái ni m k t c u thanh t o hình ngu i. .......................................................... 8
m và ph m vi áp d ng........................................................................... 9
m c a k t c u thép thanh t o hình ngu i.................................. 10

m........................................................................................................ 10
4. Các d ng c u ki n t o hình ngu i. .................................................................. 11
5. Ch t o và s d ng thanh t o hình ngu i........................................................ 13
5.1. Ch t o.......................................................................................................... 13
5.2. V t li u, liên k t: .......................................................................................... 18
5.3. S d ng thép thanh t o hình ngu i: ............................................................. 19
NG II
TÍNH TOÁN C U KI N THANH T O HÌNH NGU I.
............................................................................................................................. 22
I. THI T K THEO TR NG THÁI GI I H N C A AS 4600....................... 22
II. M T S

C U KI N THANH THÀNH M NG .......... 22

1. Ph n t (element) ............................................................................................ 22
2. Ph n t ph ng.................................................................................................. 23
3. Góc u n (bend)................................................................................................ 23
4. Ph n t cong (arched element)........................................................................ 23
5. Ph n t

ng c ng (stiffened compression element) ....................... 23

6. Ph n t

ng (unstiffened compression element)........ 24

7. Ph n t n
ng nhi u l n (multipe stiffened compression
element):.............................................................................................................. 24
n (stiffener): .............................................................................................. 25

9. B r ng ph ng b (flat width): .......................................................................... 25
10. B dày (thickness):........................................................................................ 25
11. B r ng h u hi u:.......................................................................................... 25
III. S

C A THÉP U N NGU I:.................................. 26

T
DI N: .................................................................................................................. 27
V. B R NG H U HI U C A C U KI N: ................................................... 29
1. S m t

nh c c b c a t m ch u nén. ....................................................... 29
4


ng ch

2. T
3. Ph n t

u. ................................................................. 30

ng ch u ng su t bi

4. Ph n t

i tuy n tính............................. 32

ng........................................................................ 33

5. Ph n t ch

u, có m

n bên. ......................................................... 33

VI. TÍNH TOÁN C U KI N CH U U N. ....................................................... 37
1. Tính toán v b n.............................................................................................. 37
2. Tính toán kh

a ti t di n MS. ...................... 37

võng. .................................................................................................. 38
CH U O N BIÊN DO U N

XO N. ......... 39

1. S o n bên do u n- xo n................................................................................. 39
o n u n xo n theo AS 4600. ............................................... 41
VIII. M T S BÀI TOÁN KI
I V I THANH THÀNH M NG
TI T DI N CH C. ........................................................................................... 47
...................................................................................................... 62
ÁP D NG KI
I THANH THÀNH M NG T O HÌNH NGU I
M T
NH (O N) DO XO N H C U N XO N (C T)....................... 62
1. M t s khái ni m:............................................................................................ 62
lý thuy t bài toán

i v i ti t di

nh xo n ho c u n xo

i v i c t.................. 62

i x ng (tâm u n không trùng tr ng tâm c t): .... 64

i v i ti t di n có 1 tr

i x ng ............................................................. 65

i v i ti t di n có 2 tr

i x ng ............................................................ 66

2.4. Ki m tra
nh (o n) u n xo n c u ki n thành m ng theo tiêu chu n
AS4600 (Úc) ....................................................................................................... 66
2.5. Áp d ng ki m tra
nh do xo n và u n xo n c t thép ti t di n ch I, cánh
r ng (HFB) .......................................................................................................... 68
...................................................................................................... 70
K T LU N VÀ KI N NGH ............................................................................. 70
1. K t lu n. .......................................................................................................... 70
2. Ki n ngh ......................................................................................................... 70
TÀI LI U THAM KH O................................................................................... 72

5

DANH M C CÁC HÌNH, CÁC B NG
Hình 1.1 K t c u m t thanh t o hình ngu i .......................................................... 8
Hình 1.2 B dày c a thanh t o hình ngu i........................................................... 9
Hình 1.3. Các lo i ti t di n u n ngu i ................................................................ 11
Hình 1.4. S làm vi c c a c u ki n thành m ng................................................. 12
ng làm hoàn toàn b ng c u ki n thành m ng t o hình ngu i 12
Hình 1.6. Máy d p mép....................................................................................... 14
Hình 1.7. Máy ép khuôn...................................................................................... 15
Hình 1.8. Máy cán tr

................................................................................. 17

liên k t hàn ch p áp l c s d ng ngu
Hình 1.

n. .......................... 19

liên k t bu lông ....................................................................... 19

Hình 2.1: Góc u n ............................................................................................... 23
Hình 2.2: Các lo i ph n t .................................................................................. 23
Hình 2.3: Ph n t

ng................................................................ 24

Hình 2.4: Ph n t

ng..................................................... 24

Hình 2.5: Ph n t

ng c ng nhi u l n....................................................... 24

n biên ............................................................................................ 25
n trung gian................................................................................... 25
B
Hình 2.8. M t

t di n c a các ph n t

ng trung bình hay g p ... 27

nh c a t m ch u nén............................................................. 29

Hình 2.9: S phân b

ng su t sau t i h n ......................................................... 30

Hình 3.10: Ph n t

ng ch

Hình 2.11:Ph n t

ng

u............................................... 32
n biên................................................ 34

Hình 2.12: Bi

phân b

ng su t trên ph n t thu

ng h p 1 ............. 35

Hình 2.13: Bi

phân b

ng su t trên ph n t thu

ng h p 2 ............. 36

Hình 2.14: Các d ng ti t di n ch u u n............................................................... 38
Hình 2.15: S o n bên u n xo n......................................................................... 39
Hình 2.16: Momen t i h n c a c u ki n o n-u n xo n...................................... 42
c hình h c thép C 200 ....................................................... 48

6


U

M
1. Lý do ch

tài:

-formed

n
i v i c u ki n thép thành m
u quan tr ng là ph i tính toán ki m
tra
t
nh do xo n ho c u n xo n là ph c t
c
ng l
gi i quy
theo lý thuy t
nh c a Timoshenko và Vlaxop nh
nh các giá tr l c
t ih
ng h p phá ho i m t
nh do xo n ho c u n xo
ng
th
có th áp d ng trong th c t
i thi t k c n l a ch n tiêu chu n tính
toán phù h p. Lu
u và s d ng tiêu chu n thi t k k t c u
thép t o hình ngu i AS/NZS 4600-1996 (Úc) (vi t g
u này
khá phù h p v i th c t s n xu t k t c u thép c a r t nhi u công ty liên doanh
v
ng
c ta.

góp ph n vào s phát tri n và ph bi n lý thuy t tính toán thanh t o
hình ngu i t o hình ngu i t i Vi
cs
ng d n t n tình c a Ti n
s
Tr
nh thanh t o hình
ngu i theo tiêu chu
-

t thêm và
7


NG QUAN
KHÁI QUÁT TÌNH HÌNH CH T O VÀ S D NG K T C U
THANH T O HÌNH NGU I TRONG XÂY D NG
1. Khái ni m k t c u thanh t o hình ngu i.

.1
dài l

s

l

Hình 1.1
K t c u m t thanh t o hình ngu i

8

u hai m t bên c a m
c g i là m t trung gian.
-M
Giao tuy n c a m t trung gian v i m t c t ngang g
ng trung gian. Hình
dáng c
c g i là chu tuy n c a m t c t ngang.
- Thanh có m t c t ngang h thì chu tuy n c a nó là m
ng h và
thanh có m t c t ngang là kín thì chu tuy n c a nó là m
ng kín.
- B dày c

i ho

i (xem hình 1.2).

Hình 1.2 B dày c a thanh t o hình ngu i
2

m và ph m vi áp d ng.

t lo i k t c u thép nh
c s d ng t hàng ch
các
c, m
c áp d ng Vi t Nam th i gian g
t c u thép nh khác

bi t v i k t c u thép thông d ng nh
n sau :
- S d ng các thanh thép t o hình ngu i t các t m thép r t m ng (t i 1,0
mm tr lên);
- S d ng các lo i ti t di n không có trong k t c
di n kín, ti t di n vuông, ti t di n tròn ;
-S d

t không dùng trong k t c

t
ng.

m quan tr ng nh t là s d ng các thanh thép t o hình ngu i t các
t m thép m ng, sau này ta s g i là thanh thành m ng ho c thép hình u n ngu i.
Bên c nh các lo
ng, hi
t o r ng rãi thép hình u n ngu i. Vi c s d ng thanh thành m ng t o ra m t
cách ti p c n khác c a k t c u thép trong m
n xây d ng: thi t k , ch
t o, d ng l p.
tm
c v t li u và công
ngh
cs d
mang áp d ng vào k t c u xây d ng khi n có th t o nên lo i k t c u m i tr ng
ng gi m nh .
- K t c u thanh t o hình ngu i khác bi t v i k t c u thép thông d ng
nh
m sau:

9


+ S d ng các thanh thép t o hình ngu i t các t m thép r t m ng (0,
4mm)

n

+ S d ng các lo i ti t di n không có trong k t c
di n Z, C, ti t di n kín, ti t di n vuông, ti t d n tròn.

t

+S d

t không dùng trong k t c

ng.

+
m quan tr ng nh t là s d ng các thanh thép t o hình ngu i t các
t m thép thành m ng, ta s g i là thanh t o hình ngu i ho c thép hình u n
ngu i.
+ Các ph n t c a c u ki n thành m
u là các t m m ng. Sau khi ng
su
t t i giá tr t i h n, t m b o
phá h y, v n còn kh
ch u thêm l c. t i tr
t thêm vào s gây ra s phân b l i ng su t và c u

ki n v n ch
c t i tr ng. Hi
ng này g i là s làm vi c sau t i h n và
c áp d ng nhi u cho c u ki n thành m ng.
-

m làm vi c c a thanh t o hình ngu i t o hình ngu i:

+ Thanh ti t di n h : khi làm vi c ti t di n không ph ng, không tuân theo
gi i thi t ti t di n ph ng, m t c t ngang b vênh. Khi ch u xo n, phát sinh ng
su t ph
.
+ Thanh ti t di n kín: làm vi
3.
3.1.

ng.

m c a k t c u thép thanh t o hình ngu i:
m:

- Gi m tr

ng thép t 25-50%, v lí thuy t có th gi
s
n kém v ch t o và không còn kinh t n a.
- D ng l p nhanh, gi m th i gian ch t o và l p ráp.
- Hình d ng ti t di
c ch n t
ng theo yêu c u.

u l c c a ti t di n là có l i, do s phân b v t li u h p lí,
nh t là khi dùng ti t di n kín.
- Dùng ti t di n kín t o v
p k t c u, b t che l p di n tích kính l y sáng.
3.2. Khuy

m:

- Giá thành thép u n ngu
- Chi phí phòng ngh
nhi u di n tích ph .

m t c a ti t di n thép l

10

n


òi h i
- Vi c v n chuy n, b c x p, d ng l
nh ng bi
n riêng vì c u ki n d b
i.
- Vi c thi t k
làm vi c ph c t p c a c u ki n. Ti t di n
c u ki
c ch n t do nên không có b ng tính toán s n.
4. Các d ng c u ki n t o hình ngu i.
B ng cách g p ngu i, có th t o t t m thép m ng ti t di n hình b t kì. Ti t

di
c chia ra lo i h
C, ch L, ch U và lo
ng, h p. Hàn
các ti t di
i nhau có th t o nên ti t di n ph c h p. B dày c a thành
ti t di
i, tr m t s ch có th là b dày g
p b n thép
l i. C u ki n d ng thanh dùng làm k t c u ch u l
t, khung ho c
c u ki n ph
,d
ng. C u ki n d ng t
làm panen mái
ng.
c các ti t di n u n ngu
c tiêu chu n hoá t i m t s
c s d ng nhi u.

Hình 1.3. Các lo i ti t di n u n ngu i: a Ti t di n h ; b Ti t di n kín;
c

ti t di n ph c h p.

Xà g , d
ng có ti t di n ch C ho c ch Z. Ti t di n ch
thu n ti n cho vi c x
chuyên ch . Ti t di n ch
l

t di n kép ch
c mômen l n t i g i t a c a d m liên t c. C
ki n thành m ng t o hình ngu i là lo i c u ki
c bi t, vi c tính toán h t s
ph c t p. Khi m t c u ki n thành m ng ch u u n hay xo
ng xu t hi
nh ng ng su t và bi n d ng gây nên s vênh c a ti t di n, do m
ng l
tên là bimômen (Hình 1.4a). Ngoài ra, do thành m ng, c u ki n r t d m t
11

Z
u
c
n
c
n


nh c c b t i cánh và b ng; m t s b ph n c a cánh và b ng không làm vi c,
c xét trong tính toán, ph n còn ch u l
c g i là ti t di n h u hi u
và nhi m v
nh ti t di n h u hi u này (hình 1.4
c ta
m tính toán thanh thành m ng, và th c t r t ít k t c u thành
m
c t thi t k
c.

Hình 1.4. S làm vi c c a c u ki n thành m ng
a) Ti t di n b vênh do b mômen; b) ti t di n huux hi u: 1- d m; 2 - c t.
C u ki n thành m
làm k t c u chính c a nhà có
nh
n 20m, s t
n 3 t ng. Hình 1.5. th hi n m
ng làm hoàn
toàn b ng c u ki n thành m ng t o hình ngu
c d ng l p Vi t Nam.

ng làm hoàn toàn b ng c u ki n thành m ng t o hình ngu i
12


5. Ch t o và s d ng thanh t o hình ngu i:
5.1. Ch t o.
m c a thanh t o hình ngu i nh mà kh
u l c l n, ti t
ki m v t li u, do v y nhi
c có n n công nghi p và k thu t phát tri
nghiên c u vi c ch t o t
nh
n Lan,
Bungari, Úc, M
i nhi u ki u máy móc t o ra nhi u hình d ng ti t di n
cho phép áp d ng r ng rãi vào nhi u ngành.
Nguyên v t li
t o thành thanh t o hình ngu i là thép t m. Máy móc
ch y

t o nên thành thành thành m ng là máy d p ho c máy cán thép (cán
nóng ho c cán ngu i) Qui trình d p ho
c th c hiên làm nhi
c vì
ti t di
ng có nhi u góc và m i góc l i có hình dáng khác nhau.
i, có th
c c u ki n thành m ng
u ki n này có b m t nh n, có th

mà không th
ov
lo i ti t di
ti t di n:

ut oc
máy cán ngu i thép t m và

t

t o ra m t s
c hình d ng

a) Máy g p mép:
Thân máy g m hai th t, th
ig
ct
i, th t trên c
nh g
c t o hình bên trên và k p ch t b n thép. Th

p
mép và t o góc cho b
c t o hình thì t
c các hình
d ng khác nhau. Ph i nhi
ng tác m i t
c hình hoàn ch nh, ví d , hình
ng tác.

13


Hình 1.6. Máy d p mép. 1 d m g
i. 2 vít ch
c g p. 3- i
tr ng. 4 D m t o hình. 5- Bánh xe di chuy n d
ép b n thép. 6ct o
i. 7c t o hình trên. 8- D m ép. 9- B n thép. 10 B ch n.
* Cách ch t o
-N
-

m sau:

t th p, nhi u thao tác;
chính xác kém;

- Ch g

c b n thép dày không quá 3,0mm, chi u dài không quá 6,0 m.

-

ng th i giá thi t b r , d có. Có th
c nhi u hình d ng b ng
vi
id
c t o hình. Công ngh này thích h p v i vi c s n xu t
theo quy mô nh , nhi u lo i hình khác nhau.
14


b) Máy ép khuôn : máy dùng cho dây chuy n s n xu t hàng lo t nh . Máy
g m có thân máy, bàn máy, d m ép. Khuôn c i t
t trên bàn máy. D m
ép
ng, có g n chày t o hình. L c ép t
n 150 t n, ép trên
toàn b chi u dài thanh (Hình 1.7).
t
c thanh dài t i 6 m, r ng 250 - 500mm, dày
t i 16 mm. B ng cách di chuy n d i thép theo chi u dài, có th
c thanh
dài t i 12 m, t t nhiên v i các sai l ch v
c ti t di n, v
ph ng c a
m
t
c m t ti t di
i nhi u nguyên công : m i l n ép ch

t
cm
t th
i hoá toàn b .
mc
các khuôn t o hình giá r , có th t o
c nhi u hình d ng. Có l i khi s n xu t hàng lo t nh
c bi
c dùng
ch t o các c u ki
n hình.

Hình 1.7. Máy ép khuôn.
15


16


t cao nh t, dùng các nhà
c) Máy cán tr
máy luy n kim, nhà máy s n xu t hàng lo t l n. Máy g m m t dãy các tr c cán,
có hình d ng khác nhau (hình 1.8). D
qua các tr c cán, d n d
c
i hình d ng . Có th
cd
n 18 mm, r
n
2000 mm. T

n 30 m/phút.
Lo
t cao, s d ng ít nhân công, m
s n xu t
hàng tri u mét c u ki n. Tuy nhiên m i b tr c cán ch dùng cho m t lo i ti t
di n , mu
i ti t di n ph
i tr
n nay
Vi t Nam , bên c nh các máy cán l n c
c ngoài, nhi u công ty
nh
u máy cán, s n xu t hàn lo t ti t di n thành
m ng, ng có m
s d ng trong xây d ng.

Hình 1.8. Máy cán tr
17

.


5.2. V t li u, liên k t:
V t li u: thanh t o hình ngu i
c ch t o t thép t m. C ng có
m t s lo i do yêu c u v s d ng ho c c u t o, có th
c ti p ví d
c ch u áp l c, d m ti t di n ch
Liên k t: thanh t o hình ngu i có th s d ng các lo i liên k t:
- B t vít: b t vít tám mái vào xà g s d ng b ng súng b

- Hàn h

u, hàn góc.
18


ch p áp l c s d ng ngu

Hình 1.9.
Ví d v

m m ng thành nên cón có th s d ng liên k t hàn
nv
au (hình 1.9)

liên k t hàn ch p áp l c s d ng ngu

n.

liên k t bu lông:

Hình 1.10.

liên k t bu lông

5.3. S d ng thép thanh t o hình ngu i:
S d ng thép thành t o hình ngu
t bi t là thanh m
gi m tr
ng k t c u, ti t ki m v t li

l y tiêu chí ti t ki m v t li u làm tiêu chí duy nh t. Ti t di n
thanh thép u n ngu
u (có th t i 30%) vì ph i dùng thép
19


t m m ng cán nóng và gia công u n ngu
c n xét các y u t sau:

s d ng h p lí thép u n ngu i

- Vi c s n xu t thanh t o hình ngu
c th c hi n v i s
ng l
dùng l p l i cho nhi u k t c u. Dùng lo i ti t di
c s n xu t v i s
l nr
u so v i lo i ti t di
t làm riêng l s
ng l n.
- Gi m tr
ng k t c
thành ch t o b ng cách dùng dây chuy n và thi t b hi
- K t c u nh
c v n chuy

c
ng

t o. Gi m giá

i hóa cao.

c l p ráp nhanh và d dàng. Các c u ki
n hình có th
d ng r t g n, ti n cho b c x p và l p d ng.

- Các hãng s n xu t thanh t o hình ngu i hi
u c g ng tiêu chu n
các lo i ti t di n. M t ti t di n thành m ng có th
c áp d ng cho nhi u lo i nhà có công d
k t c u khác
nhau. Vi c tiêu chu n hoa các c u ki n nh s cho phép: gi m s
ng c a
ti t di
ng s n xu t hàng lo t, nghiên c u nh ng nút liên k t
th ng nh t, gi m công ch t o và l p d ng.
Cùng v i s phát tri n v ch t o, v t li u và liên k t, k t c u thanh t o
hình ngu i
c nghiên c
ng d ng vào trong xây d ng. R t nhi u
lo i công trình trên th gi i s d ng k t c u thành m
c xây d ng t
n nay ví d
- K t c u khung vòm nh p l n s d

ng s n xu t.

- K t c u v tr thép s d
t

ho c s a ch a máy bay.

- K t c u dàn không gian nh p l
ng ph thông.
- Sân v
-

cs d

ng Châu Á (Pathumthani)
i h c Sunshine Coast (Úc)

- Nhà máy Thai Pure (Coke)
- Tháp Song Sinh (Malaysia)

20

u


K t c u dàn không gian cho các nhà máy công nghi p.

Dàn không gian (m ng tinh th ) áp d
iv
ng ph thông trung h c M
21

u th thao trong

TÍNH TOÁN C U KI N THANH T O HÌNH NGU I.
I. THI T K THEO TR NG THÁI GI I H N C A AS 4600.
Thi t k theo tr ng thái gi i h
t k nh m ki m tra
u ki n gi i h n ng v i t i tr
u ki n gi i h n
c n ki m tra là tr ng thái gi i h n v ch u l c và tr ng thái gi i h n v s d ng.
Tr ng thái gi i h n v ch u l c là các tr ng thái c a s an toàn không b phá h y
c ak tc
t kh
i, b ch y d o, b s p gãy, b l
,b
t, b phá ho i m i,vv...Tr ng thái gi i h n v s d ng là các tr ng thái mà
s
ix c ak tc u
t yêu c u s d
n d ng l n quá, b
rung, b
u.
* Nguyên t

n:
n c a thi t k theo tr ng thái gi i h n v ch u l c là:

S* =tác d ng c a t i tr ng thi t k
=h s kh
ul c
: kh

u l c danh n

a c u ki n hay c a liên k t.

Tác d ng c a t i tr ng thi t k S*
nh b ng phân tích k t c u
ch
ng c a t i tr ng thi t k t c là t h p các t i tr
ng lên công trình có nhân thêm h s t i tr
ng.
Kh
ch u l c da
c a c u ki n hay c a liên k
a v t li
c u ki n.
H s kh
xét v
bi
ng c
không ch c ch n c

ul c

là h s

c nhân v i kh

a
u l c danh

th c t cu c u ki n có th b gi

t li u, c

c và vi c ch t
Các giá tr

c cho trong

b ng 6 c a AS 4600.
II. M T S

C U KI N THANH THÀNH M NG

1. Ph n t (element): là m t b ph n c a ti t di n ho c c a c u ki
b ng, cánh, mép, góc,...)
22


2. Ph n t ph ng (flat element): là ph n t n m trong m t ph ng, không
có u n, không có mép.
3. Góc u n (bend): có hình cung tròn, t l bán kính trong trên b dày nh
ng 8.

Hình 2.1: Góc u n
4. Ph n t cong (arched element): Ph n t
parabol có t l bán kính trong trên b dày l

cong hình cung tròn hay

Hình 2.2: Các lo i ph n t
Ph n t 1,3,7,9 là ph n t ph ng

Ph n t 2,4,6,8 là góc u n
Ph n t 5 là ph n t cong
5. Ph n t
b

ng (stiffened compression element):

Ph n t ph ng có hai c nh song song v i chi u n i l
n hay b ng ph n t khác. Ví d b n cánh c a ti t di n ch C.

23

ng


Hình 2.3: Ph n t

ng

6. Ph n t
element):
b

ng (unstiffened compression

Ph n t ph ng ch có 1 c nh song song v i chi u n i l
n hay b ng ph n t khác.

Hình 2.4: Ph n t
7. Ph n t

element):

ng

ng

ng nhi u l n (multipe stiffened compression

Ph n t nén gi a hai b n b ng ho c gi a b n b ng và m t mép c ng và
ng b
n trung gian song song v i chi u n i l c. M i ph n
t n m gi
c g i là ph n t con.

Hình 2.5: Ph n t

ng nhi u l n
24


8.
-

n (stiffener):
n biên( edge stiffener): Ph n t

c t o hình t i mép ph n t ph ng.

Hình 2.

n biên

n trung gian (intermediate stiffener): Ph n t
mép c a ph n t
ng nhi u l n.

Hình 2.7

c t o hình gi a các

n trung gian

9. B r ng ph ng b (flat width):
B r ng c a ph n ph ng c a ph n t , không g
n cong. B r ng
ph
cu i góc cong ho
tim c a v t liên k t (bu lông
hay hàn).
10. B dày (thickness):
B dày c a t m kim lo i g c, không k l p ph b o v . Khi cán ngu i, b
dày th c t có gi
ng s b qua không xét trong tính toán.
11. B r ng h u hi u:
Khi t s b r ng ph ng và b dày b/t c a ph n t nén quá l n, m t b ph n
b nm t
nh. B n ph
c chuy n v b n có b r ng g i là b
25