Phân tích quy trình sản xuất ván sàn gỗ công nghiệp trên cơ sở khoa học quản trị hoạt động

Phân tích Quy trình sản xuất ván sàn gỗ công nghiệp trên cơ sở khoa
học quản trị hoạt động

Một hệ thống sản xuất nhận đầu vào là nguyên liệu thô, con người,
máy móc, nhà xưởng, kỹ thuật công nghệ, tiền mặt và các nguồn tài nguyên
khác chuyển đổi nó thành sản phẩm hoặc dịch vụ. Quá trình chuyển đổi này
là trọng tâm của cái gọi là sản xuất và là hoạt động phổ biến của một hệ
thống sản xuất. Mối quan tâm hàng đầu của các nhà quản trị trong sản xuất
và điều hành, những người mà chúng ta sẽ gọi là nhà quản trị hệ thống sản
xuất, là các hoạt động biến đổi trong quá trình sản xuất.
Trong bài viết này học viên xin chọn một trong số các hoạt động của
Công ty cổ phần xây dựng và thương mại Trúc Linh để viết theo yêu cầu của
đề bài.
Công ty cổ phần xây dựng và thương mại Trúc Linh là đơn vị kinh
doanh chuyên cung cấp, lắp đặt và thi công hoàn thiện nội thất phục vụ cho
các công trình từ cơ quan, công sở, khách sạn nhà hàng, showroom, hội chợ,
quán bar, karaoke,…cho đến các công trình biệt thự, khu nhà ở, chung cư
cao cấp. Sản phẩm của của Công ty với nhiều chất liệu, mầu sắc phong phú;
kiểu cách mẫu mã đa dạng, như: Sàn gỗ tự nhiên, sàn gỗ công nghiệp, trần


vách thạch cao, vách verneer trang trí, thảm trải sàn , rèm cửa…v.v. Sau đây
xin giới thiệu quy trình sản xuất ván sàn gỗ công nghiệp:
I. Quy trình sản xuất ván sàn gỗ công nghiệp
Bước 1: Gỗ được khai thác và xử lý để chuẩn bị đưa vào sản xuất.
Bước 2: Gỗ được xẻ mỏng, phân loại, chuẩn bị chuyển về nhà máy chính để
nghiền nhỏ và đưa vào sản xuất ván HDF.
Bước 3: Tại nhà máy chính, gỗ được nghiền nhỏ, bột gỗ được trộn với keo,
phụ gia và chuyển sang công đoạn ép.
Bước 4: Bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia làm tăng độ cứng
của gỗ, chống mối mọt, sau đó được ép dưới áp suất cao (850-870 kg / cm2)

và được định hình thành tấm gỗ HDF (High Density Flyboard) có kích thước
1220x2440mm, có độ dầy từ 6mm - 24mm tùy theo yêu cầu.
Bước 5: Ván gỗ HDF được chuyển tới nhà máy sản xuất Ván sàn gỗ công
nghiệp (Laminate flooring). Tại đây các tấm ván lại tiếp tục được xử lý hai
mặt để làm tăng độ cứng, chống co ngót cong vênh.
Bước 6: Các tấm ván HDF sau khi đã được xử lý hai mặt sẽ được chuyển
sang dây chuyền cán phủ lớp tạo vân gỗ và lớp phủ bề mặt.


Bước 7: Lớp phủ bề mặt thường được làm bằng Melamine Resin kết hợp với
sợi thủy tinh tạo nên một lớp phủ trong suốt, giữ cho mầu sắc và vân gỗ luôn
ổn định đồng thời đây cũng là lớp chống xước, bảo vệ bề mặt của ván sàn.
Bước 8: Các tấm ván sau khi đã được xử lý và tạo vân lại được ép dưới
nhiệt độ và áp suất cao để đảm bảo các lớp liên kết chặt chẽ với nhau, tạo
nên một khối đồng nhất và bền vững. Sau đó các tấm ván được đánh bóng bề
mặt và chuẩn bị chuyển sang dây chuyền phay mộng.
Bước 9: Tại công đoạn này, các tấm ván được cắt đều theo kích thước chuẩn
và được soi mộng cả 4 cạnh. Loại mộng kép là loại mộng tiên tiến nhất, yêu
cầu máy soi phải chính xác tuyệt đối, loại mộng này đã được nhiều hãng
phát triển theo nhiều cách khác nhau.
Bước 10: Sản phẩm sau khi đã qua dây chuyển phay mộng sẽ được chuyển
qua bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm rồi chuyển sang dây chuyển đống
gói.
Bước 11: Sau khi đã hoàn tất các công đoạn, hàng hóa đã sẵn sàng đến với
người tiêu dùng.
II. Một số điểm chưa tốt còn tồn tại trong quy trình quản lý tại doanh
nghiệp:


- Mặt bằng bố trí máy móc không hợp lý, khi hai công đoạn liền nhau

nhưng hai máy lại đặt cách xa nhau; mặt khác bố trí việc, vị trí thực hiện của
công nhân không hợp lý, công nhân thích di chuyển, thao tác kiểu gì cũng
được nên dẫn đến gián đoạn dây chuyền sản xuất.
- Doanh nghiệp trả lương căn cứ theo số lượng, mà không căn cứ vào
độ khó của việc tạo ra sản phẩm ở từng công đoạn nên luôn có sự cách biệt
lớn về thu nhập trong cùng một chuyền sản xuất.
- Khả năng vận hành máy móc vẫn còn hạn chế, chỉ dừng lại ở việc
chấp hành quy trình và phương pháp công nghệ, mà vẫn chưa phát huy được
khả năng sáng tạo, cải tiến chúng cho phù hợp với điều kiện của công ty.
III. Giải pháp thực hiện để cải thiện các nhược điểm trên:
- Bố trí công nhân ngồi đúng sơ đồ máy theo luồng di chuyển hợp lý
của sản phẩm.
- Trả lương theo sản lượng của cả một chuyền sản xuất, nên thu nhập
của người lao động được tính toán hợp lý hơn. Người có tay nghề cao hay
thâm niên thì doanh nghiệp cho nhân thêm hệ số để giữ chân, đồng thời
khuyến khích họ giúp đỡ những người yếu nghề hơn trong chuyền sản xuất
của mình.


- Làm cho tính đoàn kết của các bộ phận tăng lên, từ đó chuyền sản
xuất hoạt động liên tục, công việc giữa các thành viên được cân bằng và thời
gian hư hỏng máy móc cũng được rút ngắn lại.
- Việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí khấu
hao trên đơn vị sản phẩm sẽ thấp hơn, sử dụng lao động hiệu quả hơn sẽ dẫn
đến chi phí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm
thấp hơn sẽ làm giảm giá vốn hàng bán.
IV. Những loại lãng phí trong bảy loại lãng phí theo mô hình Lean đang
tồn tại ở doanh nghiệp:
Trong 7 loại lãng phí theo mô hình Lean, thì trong doanh nghiệp đang
tồn tại các lãng phí sau:

1. Sản xuất dư thừa (Over-production) – Do không có sự thống nhất cao
giữa các bộ phận kế hoạch, bộ phận sản xuất và bộ phận bán hàng nên có
việc sản xuất dư thừa. Việc này làm gia tăng rủi ro sự lỗi thời của sản phẩm,
tăng rủi ro về sản xuất sai chủng loại sản phẩm và có nhiều khả năng phải
bán đi các sản phẩm này với giá chiết khấu hay bỏ đi dưới dạng phế liệu.
2. Tồn kho (Inventory) – Công tác dự báo kế hoạch không chính xác nên có
sự lãng phí về tồn kho nghĩa là dự trữ quá mức cần thiết về nguyên vật liệu,
bán thành phẩm và thành phẩm. Lượng tồn kho phụ trội dẫn đến chi phí tài


chính cao hơn về tồn kho, chi phí bảo quản cao hơn và tỷ lệ khuyết tật cao
hơn.
3. Chờ đợi (Waiting) – Do việc bố trí nhân công trong dây chuyền không
hợp lý, việc bố trí vật tư, vật liệu, máy móc không khoa học làm cho công
nhân, máy móc phải chờ đợi. Thời gian trì hoãn giữa mỗi đợt gia công chế
biến sản phẩm cũng được tính đến. Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng
kể do chi phí nhân công và khấu hao trên từng đơn vị sản lượng bị tăng lên.
4. Thao tác (Motion) – Do việc bố trí nhân công trong dây chuyền không
hợp lý, việc bố trí vật tư, vật liệu, máy móc không khoa học nên các chuyển
động tay chân hay việc đi lại không cần thiết của các công nhân không gắn
liền với việc gia công sản phẩm. Chẳng hạn như việc đi lại khắp xưởng để
tìm dụng cụ làm việc hay thậm chí các chuyển động cơ thể không cần thiết
hay bất tiện do quy trình thao tác được thiết kế kém làm chậm tốc độ làm
việc của công nhân.
5. Di chuyển (Transportation) – Do việc sắp xếp, bố trí mặt bằng trong phân
xưởng không khoa học nên vận chuyển nguyên vật liệu giữa các công đoạn
sản xuất nhưng không làm tăng giá trị sản phẩm. Việc di chuyển giữa các
công đoạn xử lý làm kéo dài thời gian chu kỳ sản xuất, dẫn đến việc sử dụng
lao động và mặt bằng kém hiệu quả và có thể gây nên những đình trệ trong
sản xuất.

6. Gia công thừa (Over-processing) – Hiện nay tại Công ty do chưa có sự
phối hợp nhịp nhàng giữa bộ phận sản xuất và bộ phận kế hoạch nên có việc
gia công thừa tức tiến hành nhiều công việc gia công hơn mức khách hàng
yêu cầu dưới hình thức chất lượng hay công năng của sản phẩm – ví dụ như
đánh bóng hay làm láng thật kỹ những điểm trên sản phẩm mà khách hàng
không yêu cầu và không quan tâm.
V. Cách loại bỏ các lãng phí:
Lean Manufacturing, còn gọi là Lean Production, là một hệ thống các
công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong
quá trình sản xuất. Lợi ích chính của hệ thống này là giảm chi phí sản xuất,
tăng sản lượng, và rút ngắn thời gian sản xuất. Cụ thể hơn, các mục tiêu bao
gồm:
1. Nhận thức về sự lãng phí – Bước đầu tiên là nhận thức về những gì có và
những gì không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng. Bất kỳ vật liệu,
quy trình hay tính năng nào không tạo thêm giá trị theo quan điểm của khách
hàng được xem là thừa và nên loại bỏ. Ví dụ như việc vận chuyển vật liệu
giữa các phân xưởng là lãng phí và có khả năng được loại bỏ.
2. Chuẩn hoá quy trình – Lean đòi hỏi việc triển khai các hướng dẫn chi tiết
cho sản xuất, gọi là Quy Trình Chuẩn, trong đó ghi rõ nội dung, trình tự, thời
gian và kết quả cho tất các thao tác do công nhân thực hiện. Điều này giúp


loại bỏ sự khác biệt trong cách các công nhân thực hiện công việc.
3. Quy trình liên tục – Lean thường nhắm tới việc triển khai một quy trình
sản xuất liên tục, không bị ùn tắc, gián đoạn, đi vòng lại, trả về hay phải chờ
đợi. Khi được triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất sẽ được giảm
đến 90%.
4. Sản xuất “Pull” – Còn được gọi là Just-in-Time (JIT), sản xuất Pull chủ

trương chỉ sản xuất những gì cần và vào lúc cần đến. Sản xuất được diễn ra
dưới tác động của các công đoạn sau, nên mỗi phân xưởng chỉ sản xuất theo
yêu cầu của công đoạn kế tiếp.
5. Chất lượng từ gốc – Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc và việc
kiểm soát chất lượng được thực hiện bởi các công nhân như một phần công
việc trong quy trình sản xuất.
6. Liên tục cải tiến – Lean đòi hỏi sự cố gắng đạt đến sự hoàn thiện bằng
cách không ngừng loại bỏ những lãng phí khi phát hiện ra chúng. Điều này
cũng đòi hỏi sự tham gia tích cực của công nhân trong quá trình cải tiến liên
tục.
VI. Kết luận
Để cạnh tranh trong nền kinh tế ngày nay, ít nhất bạn phải phấn đầu
bằng các đối thủ cạnh tranh toàn cầu, nếu không nói là phải hơn. Điều này


không chỉ đúng về mặt chất lượng, mà còn về các chi phí, thời gian sản
phẩm, chế biết, giao hàng, lắp đặt, phản ứng và các vấn đề khác. Tuy nhiên,
phải có sự đầu tư thích đáng không chỉ trong việc cải tiến, mua sắm thiết bị
máy móc mà còn cả trong đầu tư, đào tạo, bồi dưỡng, nâng cao nhận thức và
năng lực chuyên môn của cán bộ, công nhân viên để các doanh nghiệp Việt
nam nâng cao chất lượng sản phẩm của mình đủ sức vươn ra biển lớn.


Danh mục tài liệu tham khảo
- Slide quản trị hoạt động do Trường Đại học Griggs phát hành.
- www.vafeco.com
- www.sangtaotre.com
- www.tuvankienthuc.com.vn
- www.massogroup.com
- www.leansigmavn.com

HẾT DỒI