báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty Đúc Nhân Đạt

GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ NƠI THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................

.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
ĐIỂM SỐ: ........./10
CHỮ KÝ

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

.....................................................................................................................

1


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................

.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
.....................................................................................................................
ĐIỂM SỐ:

.........../10

CHỮ KÝ

2

GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

LỜI CẢM ƠN
Lời đầu tiên em xin chân thành cảm ơn đến quý Thầy, Cô trường Đại học
Bách Khoa – Đại Học Quốc Gia Tp.HCM, những người đã trực tiếp giảng dạy,
truyền đạt những kiến thức bổ ích cho em, đó chính là những nền tảng cơ bản,
là những hành trang vô cùng quý giá, là bước đầu tiên cho em bước vào sự
nghiệp sau này trong tương lai. Em xin gửi lời cảm ơn tới giảng viên Đàm Văn
Hoàng - Cảm ơn Thầy đã tận tình, quan tâm, giúp đỡ em trong thời gian thực
tập vừa qua, thầy đã tận tình giải đáp những thắc mắc trong quá trình thực tập
tốt nghiệp. Nhờ đó, em mới có thể hoàn thành được bài báo cáo thực tập này.
Đặc biệt, em xin được gởi lời cảm ơn chân thành tới Anh Đức là quản lý
của nhà máy, chú Nghiêm là phó giám đốc công ty; xin cảm ơn những anh; chị
làm việc tại văn phòng Công ty Samina. Xin được cảm ơn những nhân viên của
công ty rất thân thiện giúp đỡ đồng thời giải đáp nhiều thắc mắc của em trong
quá trình thực tập tại công ty Samina.
Trong quá trình thực tập 5 tuần ngắn ngủi, em đã một áp dụng được
những kiến thức được học vào thực tế sản xuất, tìm ra những khó khăn, thách
thức mà ngành gặp phải, bổ sung những kiến thức bổ ích cho hành trang vào
đời và công việc sau này.
Vì kinh nghiệm thực tế còn quá ít ỏi, chỉ dựa vào lý thuyết đã học cùng
với thời gian hạn hẹp nên bài báo cáo chắc chắn sẽ không tránh khỏi những sai
sót. Kính mong nhận được sự góp ý, nhận xét từ phía quý Thầy cũng như Chú,
các anh chị trong Công ty để kiến thức của em ngày càng hoàn thiện hơn và rút
ra được những kinh nghiệm bổ ích có thể áp dụng vào thực tiễn một cách hiệu
quả trong tương lai.
Kính chúc mọi người luôn vui vẻ, hạnh phúc, dồi dào sức khỏe và thành công
trong công việc. Em xin chân thành cảm ơn!

3


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

Mục Lục
PHẦN MỘT : Giới thiệu sơ lược về công ty.....................................................................
Một số thông tin về công ty.....................................................................................
Chính sách và mục tiêu chất lượng của công ty:.....................................................
a. Chính sách chất lượng..................................................................................
b. Chính sách môi trường.................................................................................
PHẦN HAI : Các bộ phận sản xuất...................................................................................
1. Quy trình luyện phôi ............................................................................................
a. Chuẩn bị
................................................................................................
b. Luyện phôi
................................................................................................
c. Ra thép
................................................................................................
2. Quy trình hoạt động ............................................................................................
a. Nguyên liệu ................................................................................................
b. Chất liệu
................................................................................................
c. Nấu chảy
................................................................................................
d. Loại bớt xỉ
................................................................................................

e. Phân tích thành phần hóa................................................................................
f. Rót thép lỏng ................................................................................................
g. Chuyển thùng thép đến ụ xoay......................................................................
3. Dây chuyền đúc liên tục........................................................................................
a. Quy trình đúc liên tục.....................................................................................
b. Quy trình hoạt động........................................................................................
4. Thông số kỹ thuật công nghệ chủ yếu cho đúc liên tục.........................................
a. Điều kiện kết hợp đúc liên tục và nấu luyện...................................................
b. Thông số kỹ thuật chủ yếu của máy đúc liên tục............................................
c. Các bộ phận cơ bản của hệ thống thiết bị.......................................................
5. Đo kiểm trong quá trình đúc liên tục.....................................................................
6. Khuyết tật vật đúc khi đúc liên tục........................................................................
I.
II.

PHẦN BA: nhận xét và đánh giá chung
1. Nhận xét chung ...................................................................................................
2. Kiến nghị đề xuất..................................................................................................

4


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

5


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

Phần một: Giới thiệu sơ lược về công ty
I.

Một số thông tin về công ty

Tên công ty
Tên giao dịch
Mã số thuế
Ngày cấp phép
Ngày bắt đầu hoạt động
Tình trạng hoạt động
Nơi đăng ký quản lý
Địa chỉ

Điện thoại
Fax
Email
Giám đốc
Chủ sở hửu
Địa chỉ chủ sở hữu
Ngành nghề kinh doanh
( Ngày 13/8/2013 doanh nghiệp tư nhân
Thành Đô đăng ký thay đổi và đổi tên
thành công ty TNHH Samina)

CÔNG TY THÉP SAMINA
SAMINA STEEL CO.,LTD

3700598687
26/02/2004
27/05/2015 (Đã hoạt động 11 năm)
Người nộp thuế đang hoạt động (đã được
cấp GCN ĐKT)
Cục Thuế Tỉnh Bình Dương
Số 137C, Khu B, Khu phố Tân Thắng,
Phường Tân Bình, TX Dĩ An, Tỉnh Bình
Dương, Việt Nam
06503737777
06503711666

Phạm Hoàng Cung
Phạm Hoàng Cung
Số 79/10 khu phố Tân Thắng-Phường Tân
Bình-TX Dĩ An-Bình Dương
C24100 Sản xuất sắt, thép, gang
C24310 Đúc sắt thép
C25110 Sản xuất các cấu kiện kim loại
G4662 Bán buôn kim loại và quặng kim
loại

6


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

Mặt bằng công ty

Mặt bằng công ty

7


GVHD: Đàm Văn Hoàng
II.

4-11-2015

Chính sách và mục tiêu chất lượng của công ty:
a. Chính sách chất lượng
Công ty TNHH Samina mong muốn trở thành nhà cung cấp hàng đầu tại Việt

Nam trên lĩnh vực cung cấp phôi cán cho các ngành công nghiệp Việt Nam và xuất
khẩu.
Chúng tôi cam kết:
1. Luôn chú ý và thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng thông qua việc đáp ứng

các yêu cầu về chất lượng sản phẩm, tiến độ giao hàng.
2. Luôn nổ lực đáp ứng vượt trội mọi yêu cầu của khách hàng về chất lượng sản

phẩm, thời gian giao hàng, giá cả nhằm tạo được sự tin cậy của khách hàng.
3. Thường xuyên nâng cao trình độ, tay nghề, kỹ năng quản lý của cán bộ, công
nhân viên nhằm đáp ứng mọi yêu cầu của công việc và nâng cao sức cạnh
tranh.
4. Luôn luôn tìm hiểu, nghiên cứu, ứng dụng các công nghệ mới nhằm nâng cao
chất lượng của sản phẩm thỏa mãn hơn nữa nhu cầu của khách hàng.
5. Tăng cường tính đoàn kết trong toàn nhà máy.
6. Áp dụng triệt để ISO 9001 nhằm tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, cải

tiến phương pháp làm việc và nâng cao hiệu quả của hoạt động quản lý.
b. Chính sách môi trường
Công ty TNHH Samina cam kết thực hiện quản lý môi trường là một phần
không thể tách rời trong hoạt động sản xuất kinh doanh. Chính sách môi trường dựa
trên các nguyên tắc sau:
1.

Tuân thủ pháp luậtNhà máy tuân theo luật pháp và quy định về

bảo vệ môi trường Việt Nam. Các tiêu chuẩn môi trường thích hợp được đưa
vào quy trình, đánh giá kết quả thực hiện và đào tạo cho nhân viên.
2.
Ngăn ngừa ô nhiễmNhà máy áp dụng hệ thống quản lý và quy
trình sản xuất để ngăn ngừa các hoạt động và/hoặc tình trạng đe dọa tới sức
khỏe, sự an toàn của con người và nguy hại cho môi trường. Nhà máy cố gắng
giảm thiểu việc phát thải các hất ô nhiễm vào không khí, đất và nước và đảm
bảo việc xử lý và thải bỏ chất thải một cách an toàn.
3.
Truyền thôngNhà máy truyền đạt cam kết thực hiện quản lý môi
trường tới mọi nhân viên, các nhà cung cấp phụ và các bên quan tâm khác

8


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

nhằm đảm bảo sự tham gia của mọi người vào việc thực hiện chính sách môi
trường này.

4.

Cải tiến liên tục : Nhà máy không ngừng tìm kiếm các cơ hội để

cải thiện mục tiêu môi trường theo các nguyên tắc trên và định kỳ xem xét tiến
trình thực hiện trong cuộc họp lãnh đạo

PHẦN HAI: Các Bộ Phận Sản Xuất
Dây Chuyền Nấu Luyện
1.

Quy trình luyện phôi

 Quy trình công nghệ luyện thép trong lò trung tần.
a. Chuẩn bị:
- Trước khi vận hành luyện thép lò trung tần cần thực hiện một số công

-

việc
sau:
- Kiểm tra nội hình lò: vật liệu chịu lửa phải mòn đều, độ dày tường lò
phải đảm bảo tối thiểu > 100 mm, lò không bị ăn mòn cục bộ...
Kiểm tra an toàn và hoạt động các thiết bị lò trung tần như hệ thống thuỷ
lực, hệ thống nước làm mát, vòng cảm ứng, tụ điện, tủ điện ...
Tính toán và chuẩn bị các loại Ferô hợp kim hoá, chất khử Oxy, chất phụ
gia tạo xỉ. Các loại này phải sấy khô và được để từng loại riêng biệt.
Chất bảo ôn giữ nhiệt (trấu)
Dụng cụ đồ nghệ thực hiện các công đoạn luyện kim lò trung tần như gáo
múc mẫu, khuôn lấy mẫu, cần đo và đầu đo nhiệt độ...

b. Nấu luyện:
-Nấu chảy: Sau khi kiểm tra xong nội hình lò và các thiết bị tiến hành nạp liệu

nấu chảy.Cho vào đáy lò 1000 - 1500 kg liệu vụn và thông điện, thời kỳ đầu
dùng 40% công suất sau khi có thép lỏng tăng công suất lên 100% để rút ngắn
thời gian nấu chảy.Căn cứ vào tình hình liệu trong lò để nạp liệu lần tiếp theo,
tuyệt đối không được để lò đói liệu, treo liệu gây quá nhiệt làm hư hỏng tưòng
lò.
- Trong quá trình nấu chảy căn cứ vào lượng xỉ trong lò, nghiêng lò loại
bớt xỉ.
- Khi lượng thép lỏng trong lò đạt 2/3 lò tiến hành lấy mẫu để kiểm thành
phần hoá học các nguyên tố: %C, %S, %P, %Mn, %Si. Căn cứ vào thành
phần hóa học để nạp những loại liệu thích hợp cho đến khi thép lỏng đạt
yêu cầu.
c. Ra thép:Điều kiện cơ bản nhất trước khi kết thúc quá trình nấu luyện tại lò
trung tần phải đảm bảo các yêu cầu sau:
- Thành phần hoá học của tất cả các nguyên tố cơ bản trong mác thép định
nấu theo kế hoạch phải hợp cách theo tiêu chuẩn.Nhiệt độ thép lỏng trong
lò phải đạt từ 1660oC - 1680oC.
- Nhiệt độ quy định cho thép lỏng trong thùng rót trước khi cẩu chuyển
sang trụ xoay để đúc liên tục là: 1620 ÷ 1640oC (±10oC). Đối với thùng
9


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

thép rót đầu tiên vào thùng trung gian cần điều chỉnh nhiệt độ cao hơn

thùng rót chồng kế tiếp 10 – 20oC.
- Kiểm tra khả năng khử Oxy trong thép lỏng. Thép lỏng trước khi chuyển
sang công đoạn đúc liên tục phải được khử bỏ Oxy triệt để (%O 2≤
20ppm).
Sau khi các điều kiện trên đạt yêu cầu thùng thép được cầu trục chuyển
tới vị trí ra thép, cắt điện lò tiến hành nghiêng lò ra thép, kết thúc quá
trình ra thép cho trấu che phủ nhiệt lên thùng thép chuyển thùng thép lên
trụ xoay tiến hành đúc rót.
2. Quy trình hoạt
a. Nguyên liệu

động

Dùng cẩu có nam châm để đưa liệu vào máng trượt
Sử dụng sắt thép phế liệu và các loại thép hư vụn,gang để đúc phôi thép có
thành phần nhất định dùng để nấu luyện lại hoặc cán.Không đòi hỏi chất lượng
vật đúc cao.
b.

Chất liệu

Máng trượt
Liệu được
cấp bằng máng
trượt điều khiển bằng
tay, sau khi chất đầy liệu se
được máng đưa tới miệng lò bằng cơ cấu trượt và bằng cơ cấu nghiêng máng.
10

GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

Kỹ thuật chất liệu có ảnh hưởng lớn đến quá trình nấu chảy và sự cháy của
lò.Khi chất liệu cần có các nguyên tắc sau:
- Nguyên liệu khó cháy để phía dưới.
- Chất một lớp liệu vụn nhỏ xuồng đáy lò nhằm mục đích tạo lớp đệm dưới đáy
lò để hạn chế sự va chạm giữa những cục liệu lớn vào đáy lò khi chất liệu làm
hư hỏng lò.

c.

Nấu chảy
Căn cứ vào tình hình liệu trong lò để nạp liệu lần tiếp theo, tuyệt đối không
được để lò đói liệu, treo liệu gây quá nhiệt làm hư hỏng tưòng lò.

d.

Loại bớt xỉ
Rót xỉ

e.

Phân tích thành phần hóa học
Cho liệu vào lò

11

GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

Tiến hành lấy mẫu để kiểm thành phần hoá học
Khi lượng thép lỏng trong lò đạt 2/3 lò tiến hành lấy mẫu để kiểm thành phần hoá học
các nguyên tố: %C, %S, %P, %Mn, %Si. Căn cứ vào thành phần hóa học để nạp
những loại liệu thích hợp cho đến khi thép lỏng đạt yêu cầu.
f. Rót

thép lỏng

Rót kim loại lỏng vào thùng chứa
Khi lò đã đầy và nước thép đạt yêu cầu về mác thép tiến hành rót thép vào thùng
chứa.Thùng chứa phải được nung nóng trước để tránh ứng suất nhiệt làm giảm tuổi
thọ thùng chứa và tránh làm giảm nhiệt độ nước thép gây ảnh hưởng đến quá trình
kéo đúc.
g.

Chuyển thùng thép đến ụ xoay đễ tiến hành đúc rót
12


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

13

GVHD: Đàm Văn Hoàng
3.
a.


4-11-2015

Dây chuyền đúc liên tục
Quy trình đúc liên tục
Quy trình công nghệ đúc liên tục cho máy đúc 2 dòng
Nhiệt độ đúc
Nhiệt độ đúc là nhiệt độ nước thép khi rót khuôn, được chọn dựa vào mác
thép, kết cấu thùng kết tinh và tốc độ đúc.
Thao tác chuẩn bị
Tiến hành chuyển thép lỏng từ lò đến thùng rót trung gian, kiểm tra nhiệt độ
nước thép. Trước lúc rót thép lỏng phải tiến hành kiểm tra bình kết tinh, hệ
thống nước làm nguội bình kết tinh, làm nguội lần hai (lưu lượng, áp lực nước,
vị trí vòi phun…) và sự hoạt động bình thường của các thiết bị rung thùng kết
tinh, thiết bị kéo, nắn, cắt phôi. Sau đó tiến hành lắp đầu thanh dẫn vào thùng
kết tinh.
Thao tác đúc
Tiến hành rót kim loại từ thùng rót trung gian vào thùng kết tinh. Chờ một thời
gian để kim loại kết tinh và bám chắc vào đầu thanh dẫn và mặt ngoài thỏi bắt
đầu hình thành lớp kim loại đủ bền thì tiến hành khởi động hệ thống kéo để kéo
phôi. Sau khi tiến hành cắt đầu thỏi thì vận hành cơ cấu cắt để cắt phôi theo
chiều dài yêu cầu.

b. Quy trình hoạt động

Thùng nước thép sau khi được tinh luyện đạt được yêu cầu về mác thép cũng

như nhiệt độ se được cầu trục cẩu và đặt lên đài quay (là nơi chuyển tiếp giữa 2
gian).Tại đây nước thép nỏng se được cho chảy xuống thùng chứa trung gian
(Thùng trung gian).Khi nước thép của thùng trung gian đạt đến độ cao nhất
định ,bắt đầu rót nước thép qua miệng rót,chảy vào hộp kết tinh. Khi mặt nước
thép trong hộp kết tinh dâng lên đến mặt kết tinh khoảng 100mm,vỏ đông đặc
đủ dày,thì khởi động máy kéo nắn,lúc đó cơ cấu rung hộp kết tinh,van nước
làm nguội 2 lần, quạt gió thải hơi nước…đồng thời tự khởi động. Căn cứ vào
sự khác nhau về loại thép,tiết diện đúc và tốc độ kéo,máy tính tự động điểu
chỉnh lượng nước làm nguội lần 2. Khi mức thanh dẫn đi tới máy kéo nắn,thao
tác tự động để phôi rời khỏi thanh dẫn phôi,phôi thoát khỏi máy kéo nắn đã
được nắn thẳng.Đầu phôi qua đường con lăn trước máy cắt đi vào máy cắt ngọn
lửa(bằng ga hoặc oxi),đầu tiên cắt đoạn đầu,đầu cắt rơi vào phễu phế liệu,sau
đó phôi đủ độ dài quy định thì thiết bị cắt phôi tự động hoạt động thực hiện quá
trình cắt tự động.Sau khi đưa phôi đúc vào sàn nguội,dùng máy gạt ra sàn nắn
phôi,cầu trục se gắp phôi ra bãi.

14


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

4. Thông số kỹ thuật công nghệ chủ yếu của máy đúc liên
a) Điều kiện kết hợp máy đúc liên tục và nấu luyện
o Thiết bị nấu luyện:
2 lò cảm ứng trung tần
o Lượng ra thép bình quân của lò: 19 tấn/me
o Lượng ra thép tối đa của lò:
20 tấn/me

o Chu kỳ nấu luyện bình quân:
90 phút/me

tục

b) Thông số công nghệ của máy đúc liên tục

TT
1

Tên
Kiểu máy

Đơn vị

2
3
4
5
6
7
8
9

m

10
11
12
13

Bán kính hình cung
Số dòng
Khoảng cách dòng
Chiều dài phôi
Mặt cắt phôi đúc
Mác thép đúc
Chiều dài định cữ
Tốc độ kéo phôi
100x100
120x120
Thanh dẫn thỏi
Tốc độ dẫn thỏi
Cách cắt phôi đúc
Số me rót liên tục

14

Sản lượng

c.

me

Thông số
Máy đúc liên tục hình cung toàn phần
thanh dẫn thỏi cứng
6 ( nắn thẳng liên tục)
2 dòng
1200

11,7
100x100, 120x120
BCT38, BCT51
2.0
3.0
làm việc bình thường
tối đa
1.5 ~ 3.0
3.0
2.0 ~ 3.0
3.0
Cứng hoàn toàn
2.5
Máy cắt ngọn lửa tự động
9

T

180

mm
m
mmxmm
m
m/phút

m/phút

Các bộ phận cơ bản của hệ thống thiết bị
i.

Ụ xoay

Hình ảnh thực tế ụ xoay
15


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

Thiết bị này nằm trên móng bê tông trước sàn đúc rót dùng để đỡ thùng nước
thép và có thể xoay được thùng nước thép để rót đến phía trên thùng trung gian
làm nhiệm vụ cấp nước thép cho thùng trung gian.Khi nước thép trong thùng
rót hết (hoặc khi có sự cố) thì xoay thùng đi 180o để tiếp tục rót.Thiết bị này
được hợp bởi thành bởi các bộ phận là cánh quay,cơ cấu truyền động, bệ đỡ
quay,hệ thống khí động ,hệ thống bôi trơn nhiều điểm và hệ thống bôi trơn
bằng mỡ chạy điện.
ii.

Thùng trung gian
Hình ảnh thực tế thùng trung gian

Thùng trung gian là một cơ cấu qúa độ của rót thép từ thùng chứa vào hộp kết
tinh. Dùng thùng rót trung gian để ổn định dòng thép, giảm tác dụng va đập của
dòng thép vào hộp kết tinh, làm cho nước thép có dòng chảy hợp lý, thời gian
lắp kéo dài thích hợp để đảm bảo cho việc đồng đều nhiệt độ tạp chất phi kim
tách ra nổi lên. Đối với máy đúc nhiều dòng thùng trung gian là nơi phân dòng
nước thép, kết cấu của thùng trung gian làm bằng vỏ thép bên ngoài, bên trong
của.
thùng xây vật liệu chịu lửa,thùng có lắp đậy và lỗ rót. Để đảm bảo nhiệt độ của

thép lỏng thùng trung gian cần được nung nóng trước.
iii.

Hộp kết tinh
16


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

+ Đặc điểm thiết bị:
Hộp kết tinh: nhiệm vụ của hộp kết tinh là làm nguội kim loại và định
hình tiết
diện và kích thước phôi.
Thành hộp kết tinh
được chế tạo bằng đồng, mặt trong là mặt trụ thẳng
hoặc uốn cong, tiết diện
diện
ngang
vuông.

là

hình
Giữa
thành
ngoài
và

thành
hộp kết
là hộp

nước

trong
của
tinh
làm

nguội. Do khi đi
từ trên xuống, kim loại nguội và
đông đặc, tạo thành lớp vỏ rắn, lớp vỏ rắn
tăng dần chiều dày và co giảm
kích thước.
Khi lớp
vỏ rắn co, se hình thành khe hở giữa kim
loại và thành hộp kết tinh, làm
giảm tốc độ nguội
nên
phần dưới của hộp kết tinh
thường có độ côn để hạn
chế khe hở.
Chiều dài hộp kết tinh được chọn phụ thuộc vào tốc độ đúc, phải
đảm
bảo
sao cho chiều dày lớp kim loại đông đặc khi ra khỏi khuôn đủ bền dưới tác dụng của
áp lực kim loại lỏng bên trong, lực kéo phôi,ứng suất nhiệt không làm cho lớp vỏ bị
kéo vỡ và khuyết tật biến dạng cũng như nứt. Chiều dày lớp vỏ rắn khi ra khỏi khuôn

thường vào khoảng 8 ÷12 mm.
Rót thép cho hộp kết tinh
+ Yêu cầu hộp kết tinh:
o

Có khả năng truyền nhiệt tốt : Chiều dài hộp kết tinh tương đối ngắn ~1m với
cự li ngắn như vậy phải đem đi lượng nhiệt lớn để làm cho thép lỏng đông
cứng nên yêu cầu hộp kết tinh phải có tính năng dẫn nhiệt tốt.Nếu tính năng
17


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

dẫn nhiệt kém se làm cho phôi đúc bị mỏng đi,để phòng ngừa rò thép đành phải
giảm tốc độ kéo làm giảm năng suất.
o Tháo lắp và điều chỉnh thuận tiện : Để có thể thay đổi kích thước phôi đúc hoặc
sữa chữa hộp kết tinh được nhanh chóng nhằm nâng cao năng lực sản xuất của
máy đúc liên tục hộp kết tinh hiện đại đều sử dụng kỹ thuật cẩu lắp cả cụm
hoặc điều chỉnh tại chổ.
o Kết cấu tốt : Vách trong hộp kết tinh tiếp xúc với kim loại nhiệt độ cao,vách
ngoài thông nước làm nguội mà chiều dày của nó lại rất mỏng (chỉ có 10
~20mm),vì vậy hộp kết tinh chịu ứng suất nhiệt rất lớn.
o Chịu mài mòn tốt : Hộp kết tinh ở trạng thái nhiệt độ cao có sự ma sát trượt
giữa phôi đúc với vách trong hộp kết tinh nên hộp kết tinh phải có đủ độ bền và
cứng để giảm thiểu biến dạng cong vênh và mài mòn, duy trì ổn định kích
thước. Vật liệu làm hộp kết tinh có yêu cầu làm việc với nhiệt độ cao dẫn nhiệt
tốt, không dính thép… thường làm bằng đồng, bên trong mạ lớp Crom 0,03 ÷
0,08 mm.

+ Tham số kĩ thuật :








Kích thước tiết diện đúc rót : 100x100mm, 120x120mm
Chiều dài ống đồng bộ kết tinh : 1200 mm
Chiều rộng khe nước: 4mm
Độ côn ngược bộ kết tinh: 0.85 ~ 1.05%/m
Tốc độ dòng chảy nước làm nguội bộ kết tinh : > 10m/s
Lưu lượng : 115m3/h
Áp lực:>1.0 Mpa
iv.

Thiết bị rung bộ kết tinh

18


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

Dùng để rung khuôn trong quá trình đúc, chống lại sự dính bám của kim loại
vào thành thùng kết tinh gây ra đứt phôi khi kéo. Khi lớp vỏ rắn mới hình
thành, nhiệt độ chỉ thấp hơn nhiệt độ kết tinh khoảng 3 ÷ 5 oC, độ bền của thép

còn rất thấp, dưới tác dụng của lực kéo có thể bị rạn nứt và dính vào thành
thùng kết tinh. Khi thùng kết tính dịch chuyển xuống, lớp kim loại dính bám bị
đẩy lên do đó vết nứt không thể hình thành, khi thỏi được kéo xuống se dễ dàng
tách khỏi thành thùng kết tinh và được kéo ra.

19


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

Làm nguội lần hai

+ Cơ cấu làm nguội lần hai :
Khi ra khỏi bình kết tinh nhiệt độ mặt ngoài của thỏi còn rất cao 1000~1100 oC ,và bên
trong vẫn còn kim loại lỏng tiếp tục kết tinh. Để thỏi đúc nguội nhanh và kết tinh hoàn
toàn, người ta bố trí hệ thống vòi phun nước phun trực tiếp lên mặt ngoài thỏi. Trong
vùng này cũng bố trí các trục lăn để nắn thẳng thỏi đúc tránh hiện tượng cong vênh
thỏi. Tốc độ phun của nước làm nguội lần hai không được quá cao để tránh bắn tóe,
nhưng cũng không được quá thấp để tránh nước tiếp xúc lâu với mặt thỏi bị hóa hơi
nhiều, tạo thành lớp hơi nước trên mặt thỏi làm giảm tốc độ làm nguội. Trong vùng
làm nguội lần hai, lượng nhiệt truyền qua hơi nước ∼ 33%, qua nước ∼ 25% và trục
lăn ∼ 17%, phần còn lại truyền nhiệt bằng bức xạ ra không khí. Làm nguội chủ yếu để
bề mặt cho phôi được ram.

+Mục đích làm nguội lần hai
Phun mưa cường đô cao,mật độ dày để làm nguội cưỡng bức phôi đúc,làm cho phôi
đúc tăng chiều dày.
Làm nguội chủ yếu để bề mặt cho phôi được ram.

20


GVHD: Đàm Văn Hoàng






4-11-2015

v.
Hệ thống trục kéo và nắn thẳng
Đảm bảo kéo phôi ra khỏi thùng kết tinh theo tốc độ đúc yêu cầu và nắn thẳng
phôi. Để kéo phôi người ta dùng hệ thống các trục lăn, dẫn động từ các động cơ
riêng le hoặc phối hợp nhiều trục cùng một động cơ qua các bộ truyền. Tốc độ
kéo thường vào khoảng 3 m/phút.
Yêu cầu đối với hệ trục kéo nắn:
Có đủ lực kéo và nắn thẳng phôi đúc, để khắc phục trở lực rất lớn có thể xẩy ra
trong quá trình đúc và có biện pháp bảo vệ quá tải một cách an toàn, chắc chắn.
Có thể điều chỉnh được tốc độ quay thuận nghịch rất nhạy để đáp ứng sự thay
đổi tốc độ kéo trong các điều kiện khác nhau.
Trên cơ sở có thể thay đổi được tiết diện phôi một phạm vi nhất định.
Kết cấu đơn giản dễ dàng chế tạo, lắp ráp, sửa chữa.

Đáp ứng những yêu cầu trên máy kéo nắn là sự kết hợp giữa chuyển động kéo của hệ
con lăn kéo và lực tỳ nắn của cơ cấu nắn thẳng. Cơ cấu chấp hành của nắn thẳng có
công năng rất lớn thực hiện bằng xi lanh thuỷ lực. Máy kéo nắn có liên hệ mật thiết
với máy rung bộ kết tinh, là bộ chính của máy đúc. Việc điều khiển tập trung tại đây,

tốc độ kéo phôi chậm phải phù hợp với quá trình đông đặc của phôi. Việc thay đổi tốc
độ kéo phải êm và mịn. Biến tần được sử dụng đồng bộ cho 2 động cơ tải con lăn kéo
phôi.
vi.

Thanh dẫn giả

+ Tác dụng thanh dẫn giả : Tác dụng thanh dẫn giả là bịt miệng dưới hộp kết tinh khi
mở rót,để cho thép lỏng không rò xuống dưới.Thép lỏng trong hộp kết tinh đông kết
với đầu dẫn phôi phía trên thanh dẫn giả,thông qua lực kéo của con lăn làm cho phôi
đúc chuyển động xuống phía dưới.Sau khi thanh dẫn phôi kéo ra khỏi máy kéo nắn là
đã hoàn thành việc dẫn phôi,thanh dẫn phôi tách ra và đi vào trạng thái kéo phôi bình
thường.
+Tham số kĩ thuật: Đường kính cong thanh dẫn: 6 m_Tiết diện: bằng với phôi đúc.
21


GVHD: Đàm Văn Hoàng
vii.

4-11-2015

Đường con lăn trước máy cắt

Đường con lăn trước cắt nằm ở phía trước máy cắt ngọn lửa,tác dụng chủ yếu của nó
là đỡ phôi đúc nóng khi kéo phôi.
viii.

Máy cắt ngọn lửa

Cắt phôi đúc thành chiều dài theo quy định,chiều dài kích thước cắt do thiết bị búa va
khống chế.
Nhiên liệu:
Oxy axetylen.
Gồm có: Khung máy,súng cắt,hệ thống năng lượng động học,đường ống.
ix.

Con lăn vận chuyển

Đường con lăn vận chuyển dùng để chuyển phôi đúc sau khi cắt đưa đến khu ra
phôi,chia thành 2 cụm,mỗi cụm chia dòng truyền động xích tập trung,cơ cấu truyền
động dùng trục dài đến các dòng của máy đúc,giữa đường con lăn của các dòng đều có
nắp,hai bên con lăn có tấm dẫn.Vòng bi con lăn có nước làm nguội.

22


GVHD: Đàm Văn Hoàng
x.

4-11-2015

Máy gạt phôi

Máy gạt phôi
- Khi phôi đúc qua đường con lăn vận chuyển đi vào đường con lăn ra phôi,máy kéo
thép se tập trung phôi của mỗi dòng và kéo chúng theo hướng vuông góc với đường
con lăn vào sàn nguội,từ đó hoàn thành việc nhập phôi đúc.
- Máy gạt phôi chủ yếu gồm : xe con có guốc kéo,cơ cấu xích kéo,cơ cấu truyền động
và xích.

- Cơ cấu truyền động gồm: Động cơ,giảm tốc,trục dài…
- Cơ cấu xích kéo gồm : bánh xích lò xo…khi làm việc động cơ khởi động thông qua
giảm tốc truyền động trục dài để bánh xích,thông qua truyền động của cơ cấu xích kéo
làm cho xe con guốc kéo di động trên đường ray,phôi đúc nhờ guốc kéo trên xe con
mà di chuyển về sàn nguội.
xi.

Sàn nguội

Sàn nguội chủ yếu để thu thập và làm nguội phôi đúc bao gồm : Giá đỡ,dầm kết cấu
thép,ray thép.
23


GVHD: Đàm Văn Hoàng
xii.

4-11-2015

Hệ thống làm mát

`

24


GVHD: Đàm Văn Hoàng

4-11-2015

5. Đo kiểm trong quà trình đúc liên tục
 Đo kiểm nhiệt độ nước thép trong thùng rót trung gian : Đúc liên tục yêu cầu

nhiệt độ nước thép rất khắt khe, nhất là nhiệt độ nước thép trong bình rót trung
gian cần ổn định,do vậy cần phải kiểm tra theo dõi nhiệt độ nước thép trong
bình rót trung gian một cách chặt che.
 Đo kiểm nhiệt độ nước thép trong thùng rót trung gian .
Đúc liên tục yêu cầu nhiệt độ nước thép rất khắt khe ,nhất là nhiệt độ nước thép
trong bình rót trung gian cần ổn định,do vậy cần phải kiểm tra theo dõi nhiệt độ
nước thép trong bình rót trung gian một cách chặt che.
 Khống chế mặt nước thép trong bình kết tinh:
Mặt nước thép trong bình kết tinh phải ổn định ở một mức nào đó thì sự trao
đổi nhiệt trong bình kết tinh mới đảm bảo ổn định.Phía trên mặt nước thép
phải có lớp xỉ dày nhất định,vì nó có tác dụng hết sức quan trọng trong chất
lượng phôi thép đúc.Nhất là phôi nhỏ,đo được bề mặt nước thép trong bình kết
tinh và cơ cấu khống chế là một trong những vấn đề mấu chốt của thiết bị.
6. Các khuyêt tật phôi đúc

Khuyết tật phôi thép : Trong quá trình sản xuất đúc, thép nóng chảy do thành
phần không thích hợp, nhiệt độ, tốc độ đúc, nước làm mát,... để kiểm soát
cường độ và máy đúc cài đặt tiêu chuẩn và các lý do khác, tương tự như đúc có
thể gây ra khuyết tật khác nhau. Sự khác biệt với các khuyết tật nứt đúc phôi là
tương đối phổ biến.
1. Nguyên nhân
• Me thép liền trước và liền sau khi đúc chồng có nhiệt độ và thành phần hóa

học khác biệt nhau quá lớn: Ở cuối me thép chuẩn bị đúc chồng có khi nhiệt
độ thép lỏng chỉ vào khoảng 1560 oC trong khi me thép chồng lên có T trên
1600oC. Sự khác nhau quá lớn về nhiệt độ, lượng thép lỏng trong thùng TG
và thép lỏng me mới chồng se gây ra vấn đề.

• Sự chủ quan của người thợ
2. Các loại khuyết tật
 Nứt trong, ngót tâm (gọi chung là nứt dọc) chủ yếu là do
o Điều chỉnh chế độ nước làm mát (lưu lượng, áp lực).Khống chế nhiệt độ thép

lỏng. Nhiệt độ đông đặc của từng mác thép là khác nhau nhiệt độ đông đăc, nhiệt
độ đúc (nhiệt TTGian) thường phải cao hơn khoảng 10 đến 10 độ.
o Ngót tâm nhỏ và nứt dọc nhỏ ảnh hưởng ít đến chất lượng thép khi cán.Nhưng
hiện nay thị trường khó khăn, khách hàng yêu cầu cao nên nứt dạng này cũng cần
phải khắc phục một cách triệt để.
 Nứt ngang:
o Nếu phôi nứt ngang thì coi như là phế phẩm, không thể sử dụng, hoặc chỉ có thể
cắt ngắn dài cho các nhà máy cán thủ công.
25