Hướng dẫn quy trình thực hiện kiểm tra ép mex, keo

Mã số TL
Ngày Phát hành
Ngày hiệu lực
Lần sửa đổi

QUI TRÌNH KIỂM TRA ÉP KEO
Interlining Test Process

1


Sau khi hoàn tất giai đoạn kiểm tra máy
ép keo, mới tiến hành ép keo.
Vệ sinh máy và băng tải
Điều chỉnh các thông số theo yêu cầu đơn
hàng (Do nhà cung cấp hoặc khách hàng cung cấp)
THÔNG SỐ ÉP KEO
Nhiệt độ :
Thời gian ép
Lực ép
2


BUYER (Khách Hàng)
Style (Mã Hàng)
Temperature (Nhiệt độ)
Compress (Độ Nén)
Time (Thời gian)

Walmart
 01062010

 

170

0

C

4 Kg/CM2

12 ‘’ Giây

Ngày nay, các loại vải và keo dựng rất nhạy cảm với nhiệt
độ và lực ép. Nếu máy ép keo không tốt hoặc các thông số
không phù hợp rất nhiều vấn đề sẽ phát sinh.
Việc kiểm tra chất lượng ép keo giúp chúng ta biết rỏ tình
trạng sản phẩm sau khi ép. Việc kiểm tra nên thực hiện
mỗi ngày trên sản phẩm, kết hợp với nhà cung cấp keo
dựng để giải quyết kịp thời các lỗi phát hiện.
3


Những điểm cần kiểm tra trước khi SX
Tốc độ băng ( thời gian ép )

Độ co rút

4

Nhiệt độ nóng chảy của keo

Độ dính


Kiểm tra nhiệt độ
Chọn sản phẩm vải và keo muốn
kiểm tra. Để lớp keo dựng trên lớp
vải, mặt keo hướng dưới.

Đặt giấy thử nhiệt độ giữa lớp vải
và keo dựng, mặt giấy thử hướng
xuống dưới.

Để một mảnh khung giấy giữa lớp
vải và keo, nhớ để một bên giấy
bên ngoài.
5


• Để kiểm tra nhiệt độ, ta

lấy mẫu giấy đo nhiệt
độ ra rồi đọc giá trị ở
phần đã đổi sang màu
đen.
• Điều chỉnh nhiệt độ
đúng theo tiêu chuẩn
sản xuất.
• Cần kiểm tra thường
xuyên 2h/1 lần (Bằng

súng) có ghi nhận báo
cáo. Bằng giấy thử
nhiệt độ mỗi ngày 1
lần.
6


Kiểm tra độ co rút
Trường hợp không có khung giấy,
thì lấy một mẫu sản phẩm rộng 50
mm.
Dùng bút đánh dấu hai đầu thước
đo.
Sau khi ép, đặt thước đo độ co rút
để kiểm tra sẽ biết được độ co của
vải. Mức cho phép dưới 2%
Độ co rút ảnh hưởng bởi nhiệt độ
và thời gian. Do đó cần điều chỉnh
cho phù hợp
7


Kiểm tra độ ép dính
Cắt theo chiều dài hai bên khung
giấy.
Rồi dùng kẹp để tách rời lớp keo
dựng bằng cách : một tay giữ chặc
lớp vải còn tay kia kéo kẹp.

Nhớ không kéo kẹp quá nhanh. Vừa

kéo vừa quan sát thước đo trên kẹp ta
sẽ đọc được lực dính của lớp keo trên
vải (đơn vị của thước là Newton)

1kg = 10 N = 1 kp
8

Độ ép dính ảnh hưởng bởi độ nén. Do đó điều chỉnh độ nén phù hợp


• Sau khi kiểm tra các bước

và điều chỉnh đúng theo
yêu cầu, Nhiệt độ, thời
gian, độ nén, tiến hành đưa
từng lớp sản phẩm qua
máy theo trình tự , không
để nhiều lớp qua máy.
• Quá trình sản xuất cần
theo tuân thủ :
1.
2.
3.
4.
9

Theo từng bó chi tiết, giữ số theo
thứ tự.
Khi chuyển sang màu khác cần vệ
sinh băng tải.

Kiểm tra thương xuyên Nhiệt độ và
độ bám dính.
Tuân thủ các qui định về bảo dưởng
máy và 10 Nguyên tắc vàng để bảo
vệ băng ép.


ÉP KEO ĐƯỢC XEM LÀ HOÀN HẢO KHI
Không làm hỏng bề mặt vải .
1. Không làm biến dạng sản phẩm .
2. Độ bám Dính tốt giữa lớp keo và vải .
3. Chất lượng đồng nhất trong mỗi ca sản xuất.
4. Sản lượng cao với chi phí thấp .

Tốt
10


5 điều nên làm cho chất lượng
1. Lựa chọn loại keo dựng thích hợp cho từng loại
vải , nên tham khảo ý kiến của nhà cung cấp .
2. Nên thử trước với loại vải mới , kể cả thử giặt sau
khi ép để tìm ra thông số ép tối ưu .
3. Hàng ngày nên kiểm tra sự chính xác của các
chức năng trên máy ép , nhất là nhiệt độ .
4. Hàng ngày nên kiểm tra hệ thống trục ép bằng
mẫu thử để xác định sự đồng đều độ bám dính
của keo.
5. Nên lưu giữ các mẫu thử để dể kiểm tra khi có
vấn đề về chất lượng .

11


Các nguyên nhân gây lỗi
Hiệu ứng dát mỏng
Ửng bóng
Đổi màu
Co rút
Biến dạng
Cứng hàng
Hiệu ứng vỏ cam
Có nếp gấp
Keo dựng bị lệch
Vấy bẩn vì keo
12

Lực ép quá cao.
Lực ép hoặc nhiệt độ quá cao
Nhiệt độ quá cao
Nhiệt độ hoặc độ ẩm quá cao
Lực ép quá cao
Nhiệt độ quá cao,các hạt keo quá lớn.
Vải bị ẩm
Do sự co rút hoặc do hệ thống trục ép
Do tĩnh điện
Cài đặt sai thông số


10 Nguyên tắc vàng để bảo vệ băng ép

1/ Lớp keo không được lớn hơn lớp vải , nếu
không sẽ làm bẩn băng ép , đồng thời gây
lãng phí keo .
2/ Không đặt nhiệt độ quá cao so với keo, nếu
không sẽ làm keo thấm ra ngoài vải.
3/ Khi ngừng máy, dù chỉ là tạm thời nên lau
sạch băng.
4/ Cẩn thận với chất lau băng , tránh không
để chất này bám cứng trên mặt băng hoặc
trên trục ép …
5/ Không dùng chất lau băng có tính tẩy
mạnh hoặc các dụng cụ bén nhọn, điều này
sẽ làm giảm tuổi thọ của băng.
13


10 Nguyên tắc vàng để bảo vệ băng ép
6/ Nên thường xuyên kiểm tra và thay mới lớp
vải của thanh lau băng trong máy .
7/ Thường xuyên lau sạch dao gạt .
8/ Cuối ca phải vệ sinh thật sạch băng ép ,
các vết keo sót lại trên mặt băng trở nên rất
cứng sau một đêm, nó sẽ cắt vào băng khi
khởi động máy vào sáng hôm sau
9/ Thường xuyên kiểm tra lực căng băng, cân
chỉnh lại nếu cần .
10/ Không sử dụng kéo trên máy ép keo, nếu
thực sự cần thiết, phải buộc kéo bằng một sợi
dây cố định.
14