THIẾT KẾ SẢN PHẨM GHẾ NGOÀI TRỜI TẠI CÔNG TY PISICO – ĐỒNG AN

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (2.65 MB, 77 trang )

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HCM
KHOA LÂM NGHIỆP

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ SẢN PHẨM GHẾ NGOÀI TRỜI
TẠI CÔNG TY PISICO – ĐỒNG AN

Họ và tên sinh viên: NGUYỄN MINH HIỀN
Ngành: CHẾ BIẾN LÂM SẢN
Niên khóa: 2005 – 2009

Tháng 5/2009

THIẾT KẾ SẢN PHẨM GHẾ NGOÀI TRỜI
TẠI CÔNG TY PISICO – ĐỒNG AN

Tác giả
NGUYỄN MINH HIỀN

Khóa luận được đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp bằng Kỹ sư
Ngành Chế Biến Lâm Sản

Giáo viên hướng dẫn
P.GS-TS. ĐẶNG ĐÌNH BÔI

Tháng 5/2009

LỜI CẢM ƠN
Sau thời gian học tập và làm đề tài tốt nghiệp, tôi xin chân
thành cảm ơn:
- Gia đình và những người thân nhất của tôi đã nuôi
nấng và động viên tôi trong suốt quá trình học.
-Ban giám hiệu cùng toàn thể quý Thầy, Cô trường Đại
học Nông Lâm Thành phố Hồ Chí Minh.
-Ban chủ nhiệm cùng toàn thể quý Thầy, Cô Khoa Lâm
Nghiệp, đặc biệt là quý Thầy, Cô Bộ môn Chế biến Lâm Sản.
-Thầy P.GS-TS. Đặng Đình Bôi – giáo viên hướng dẫn
– người đã giúp dỡ tôi thực hiện đề tài.
-Ban lãnh đạo cùng tập thể Anh, Chị em công nhân
Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An đã tạo điều kiện
giúp tôi thực hiện đề tài này.
-Tập thể lớp Chế biến Lâm Sản 31 đã động viên, giúp đỡ tôi
trong suốt thời gian học tập tại trường.
TP.HCM, Ngày 11 tháng 05 năm 2009
Sinh viên thực hiện

Nguyễn Minh Hiền

i

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................

......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................

ii

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

iii

TÓM TẮT
Đề tài “Thiết kế sản phẩm ghế ngoài trời tại Công ty PISICO-Đồng An” được tiến hành
từ ngày 02/02/2009 đến ngày 09/05/2009 tại phân xưởng I của Công ty PISICO-Đồng An
nằm trên địa bàn tỉnh Bình Dương. Đề tài đã thực hiện và có những kết quả sau:
1.Khảo sát ba sản phẩm cùng loại và chọn sản phẩm thiết kế là mẫu MH09.
2.Chọn nguyên liệu và tính toán lựa chọn kích thước cho các chi tiết của sản phẩm thiết
kế, sau đó sử dụng chương trình Autocad để hòan thành mô hình sản phẩm thiết kế.
3.Sản xuất mẫu thiết kế.
Đề tài đã đưa ra ý tưởng cho một sản phẩm ghế ngoài trời mới (MH09) hòan thiện hơn
sau khi khắc phục được một số nhược điểm của các sản phẩm cùng loại. Với các chi phí
nguyên liệu gỗ tràm là 102858 đồng/1 đơn vị; nguyên vật liệu phụ là 48606,9888 đồng/1 đơn
vị; động lực sản xuất là 28655,25 đồng/1 đơn vị; tiền lương công nhân là 15428,7 đồng/1 đơn
vị; khấu hao máy móc là 5142,9 đồng/1 đơn vị; quản lí nhà máy là 101858,8 đồng/1 đơn vị vì
vậy ghế có giá thành là 221000 đồng, đây là một mức giá tương đối hợp lý cho một sản phẩm
dùng nguyên liệu là gỗ tự nhiên.

iv

MỤC LỤC
Trang
Lời cảm ơn............................................................................................................................i
Nhận xét của giáo viên hướng dẫn ......................................................................................ii
Nhận xét của giáo viên phản biện.......................................................................................iii
Tóm tắt................................................................................................................................iv
Mục lục ................................................................................................................................ v

Danh sách các bảng ..........................................................................................................viii
Danh sách các hình .............................................................................................................ix
Chương 1 : Mở đầu ........................................................................................................... 1
1.1.Tính cấp thiết của đề tài................................................................................................. 1
1.2. Mục đích của đề tài....................................................................................................... 2
1.3. Mục tiêu của đề tài........................................................................................................ 2
1.4. Yêu cầu của thiết kế sản phẩm mộc ............................................................................. 2
1.5. Những cơ sở thiết kế sản phẩm mộc............................................................................. 3
1.6. Những nguyên tắc cơ bản khi thiết kế một sản phẩm mộc........................................... 4
Chương 2: Tổng quan ....................................................................................................... 5
2.1.Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An............................................................... 5
2.2.Quá trình hình thành và phát triển của công ty ............................................................. 5
2.3.Kế hoạch sản xuất kinh doanh của cổng ty ................................................................... 6
2.4.Nguyên liệu ................................................................................................................... 7
2.5.Địa điểm và địa hình...................................................................................................... 7
2.6.Một số sản phẩm tại công ty.......................................................................................... 7
2.7.Cơ cấu tổ chức nhân sự của công ty .............................................................................. 8
2.8.Tình trạng máy móc thiết bị tại công ty ........................................................................ 9
Chương 3: Nội dung và phương pháp nghiên cứu ....................................................... 12
3.1.Nội dung nghiên cứu ................................................................................................... 12
3.2.Phương pháp tiến hành ................................................................................................ 12

v

3.3.Thiết kế sản phẩm........................................................................................................ 12
3.3.1.Khảo sát các sản phẩm cùng loại........................................................................ 12
3.3.2. Tạo dáng sản phẩm ............................................................................................ 15
Chương 4: Kết quả - Thảo luận ..................................................................................... 17
4.1.Lựa chọn nguyên liệu thiết kế ..................................................................................... 17

4.2.Phân tích kết cấu của sản phẩm và các giải pháp liên kết sản phẩm ........................... 18
4.2.1.Phân tích kết cấu sản phẩm................................................................................. 18
4.2.2.Các giải pháp liên kết ......................................................................................... 18
4.3.Lựa chọn kích thước và kiểm tra bền .......................................................................... 19
4.3.1.Lựa chọn kích thước ........................................................................................... 19
4.3.2.Phương pháp kiểm tra bền cho các chi tiết, các bộ phận.................................... 20
4.3.3.Kiểm tra bền cho chi tiết kiềng mê ngồi trước và nan ngồi ............................... 21
4.3.3.1.Kiểm tra khả năng chịu uốn của kiềng mê ngồi trước(chi tiết 1) ........... 21
4.3.3.2.Kiểm tra khả năng chịu uốn của nan ngồi (chi tiết 2)............................ 23
4.3.4.Kiểm tra bền cho chân ghế ................................................................................. 25
4.3.4.1.Kiểm tra bền cho chân ghế trước (chi tiết 3) .......................................... 25
4.3.4.2.Kiểm tra bền cho chân ghế sau (chi tiết 4) ............................................ 27
4.3.5.Kiểm tra bền cho bu lông ................................................................................... 30
4.4. Tính toán các chỉ tiêu kỹ thuật ................................................................................... 30
4.4.1. Độ chính xác gia công ....................................................................................... 30
4.4.2.Sai số gia công.................................................................................................... 31
4.4.3.Dung sai lắp ghép ............................................................................................... 32
4.4.4. Lượng dư gia công............................................................................................. 32
4.5.Yêu cầu lắp ráp và trang sức bề mặt............................................................................ 34
4.5.1.Yêu cầu độ nhẵn bề mặt ..................................................................................... 34
4.5.2.Yêu cầu về lắp ráp .............................................................................................. 34
4.5.3.Yêu cầu về trang sức bề mặt............................................................................... 35
4.6.Tính toán công nghệ .................................................................................................... 35
4.6.1.Tính tóan nguyên liệu chính ............................................................................... 35
4.6.1.1.Thể tích gỗ tiêu hao để sản xuất một sản phẩm...................................... 35
4.6.1.1.1.Thể tích gỗ tinh chế ................................................................. 35
4.6.1.1.2.Thể tích gỗ sơ chế.................................................................... 36
4.6.1.1.3.Chọn tỉ lệ phế phẩm................................................................. 36
4.6.1.2.Hiệu suất pha cắt .................................................................................... 37

vi

4.6.1.3.Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm ...................... 38
4.6.1.4.Tỷ lệ lợi dụng gỗ .................................................................................... 49
4.6.1.5.Các dạng phế liệu phát sinh trong quá trình gia công ............................ 49
4.6.2.Tính toán vật liệu cần dùng ................................................................................ 40
4.6.2.1.Tính tóan bề mặt cần trang sức............................................................... 41
4.6.2.2.Tính tóan vật liệu phụ cần dùng ............................................................. 41
4.6.3.Thiết kế lưu trình công nghệ............................................................................... 42
4.7. Tính tóan giá thành sản phẩm..................................................................................... 43
4.7.1.Chi phí mua nguyên liệu chính........................................................................... 43
4.7.1.1. Chi phí mua nguyên liệu chính.............................................................. 43
4.7.1.2. Phế liệu thu hồi ...................................................................................... 43
4.7.1.3. Chi phí mua nguyên vật liệu phụ........................................................... 44

4.7.2. Các chi phí khác...................................................................................... 46
4.7.2.1. Chi phí động lực sản xuất ............................................................ 46
4.7.2.2. Chi phí tiền lương công nhân ...................................................... 46
4.7.2.3. Chi phí khâu hao máy móc .......................................................... 47
4.7.2.4. Chi phí quản lý nhà máy.............................................................. 47
4.7.3. Giá thành toàn bộ sản phẩm.................................................................... 47
4.7.4. Lãi của nhà máy ...................................................................................... 47
4.7.5. Giá bán sản phẩm.................................................................................... 47
Chương 5:Kết luận và kiến nghị ......................................................................... 48
5.1. Kết luận............................................................................................................ 48
5.2. Kiến nghị ......................................................................................................... 48
Tài liệu tham khảo .................................................................................................. 49
Phụ lục .................................................................................................................... 50

vii

DANH SÁCH CÁC BẢNG
Trang
Bảng 2.1: Doanh thu và kế họach sản xuất tại công ty ......................................................... 7
Bảng 2.2: Phân bố nhân sự tại công ty.................................................................................. 9
Bảng 2.3: Các thiết bị tại phân xưởng sơ chế ....................................................................... 9
Bảng 2.4: Các thiết bị tại phân xưởng 2 ............................................................................. 10
Bảng 2.5: Các thiết bị tại phân xưởng 1 ............................................................................. 11
Bảng 4.1: Kích thước chi tiết tinh chế ................................................................................ 20
Bảng 4.2 : Bảng 10-1 :Dung sai gia công các chi tiết ......................................................... 31
Bảng 4.3 : Sai số gia công................................................................................................... 32
Bảng 4.4: Lượng dư gia công.............................................................................................. 33
Bảng 4.5 :Thể tích tinh chế sản phẩm................................................................................. 35
Bảng 4.6 :Thể tích sơ chế sản phẩm. .................................................................................. 36
Bảng 4.7: Thể tích sơ chế có tính % phế phẩm................................................................... 37
Bảng 4.8 : Hiệu suất pha cắt của sản phẩm......................................................................... 38
Bảng 4.9 :Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất ra một sản phẩm.............................. 38
Bảng 4.10 :Tỷ lệ lợi dụng gỗ .............................................................................................. 39
Bảng 4.11 :Diện tích bề mặt trang sức................................................................................ 41
Bảng 4.12: Bảng kê số lượng và giá của vật liệu liên kết................................................... 45
Bảng 4.13: Bảng kê lượng điện năng tiêu thụ khi sản xuất một sản phẩm......................... 46

viii

DANH SÁCH CÁC HÌNH
Trang
Hình 2.1: Ghế PI 9065.......................................................................................................... 7

Hình 2.2:Ván sàn .................................................................................................................. 7
Hình2.3:Bộ bàn ghế PI6708 ................................................................................................. 7
Hình 2.4:Bộ bàn ghế PI 6130 ............................................................................................... 8
Hình 2.5: Sơ đồ tổ chức tại công ty ...................................................................................... 8
Hình 3.1: Mẫu ghế 1 ........................................................................................................... 13
Hình 3.2: Mẫu ghế 2 ........................................................................................................... 13
Hình 3.3: Mẫu ghế MH09................................................................................................... 14
Hình 3.4: Mẫu ghế MH09 khi ngả ra sau ........................................................................... 16
Hình 3.5: Mẫu ghế MH09 khi xếp gấp lại .......................................................................... 16
Hình 4.1 : Liên kết mộng oval có gia cố keo...................................................................... 18
Hình 4.2 : Liên kết chốt không gia cố keo.......................................................................... 18
Hình 4.3 : Liên kết vít......................................................................................................... 18
Hình 4.4 : Liên kết bu lông................................................................................................. 19
Hình 4.5 : Liên kết chữ pat L,liên kết pat chữ A và hộp trượt ........................................... 19
Hình 4.6 : Sơ đồ vị trí lực tác dụng .................................................................................... 21

Hình 4.7 : Biểu đồ ứng suất uốn của kiềng mê ngồi trước...................................... 23
Hình 4.8 : Biểu đồ ứng suất uốn của nan ngồi ........................................................ 24
Hình 4.9 : Mô hình phân bố lực tác dụng lên chân ghế........................................... 25
Hình 4.10 : Biểu đồ ứng suất uốn của chân ghế trước........................................................ 26

Hình 4.11 : Biểu đồ ứng suất nén của chân ghế trước............................................. 27
Hình 4.12 : Biểu đồ ứng suất uốn của chân ghế sau................................................ 29
Hình 4.13 : Biểu đồ ứng suất nén của chân ghế sau................................................ 29
Hình 4.14 : Sơ đồ lắp ráp......................................................................................... 34
Hình 4.15 : Biểu đồ nguyên liệu......................................................................................... 40

ix

Chương 1
MỞ ĐẦU
1.1.Tính cấp thiết của đề tài:
Từ lâu con người đã biết khai thác và sử dụng gỗ để phục vụ cho cuộc sống . Mặc
dù hiện nay đã có nhiều vật liệu thay thế nhưng với những tính chất đặc trưng về cơ lý,
màu sắc và nguồn gốc từ thiên nhiên thì sản phẩm gỗ vẫn mang lại cho người sử dụng
cảm giác gần gũi với thiên nhiên, thân thiện với môi trường mà không vật liệu nào có
thể thay thế được.
Các sản phẩm mộc được làm từ gỗ rất đa dạng về loại hình, phong phú về chức
năng được sử dụng vào nhiều mục đích khác nhau. Một số sản phẩm mộc mà ta
thường bắt gặp trong cuộc sống như bàn, ghế, tủ, kệ sách…và trong xây dựng thì các
sản phẩm như cửa, cửa sổ, trần, sàn nhà…Ngoài ra, sản phẩm mộc còn có thể là các
công cụ, vật dụng chi tiết máy, hay các mặt hàng mỹ nghệ và trang trí nội ngoại thất
…
Cả nước hiện có 3 triệu ha rừng nhưng trước tình hình đóng cửa rừng các nhà chế
biến, xuất khẩu đồ gỗ trong nước đã phải nhập đến 80% gỗ nguyên liệu. Điều này
không chỉ phản ánh sự không ổn định về nguyên liệu mà còn cho thấy những khó khăn
trước mắt mà các công ty gỗ đang gặp phải. Mặt khác, các mẫu mã sản phẩm đồ gỗ
trên thị trường còn ít chưa đáp ứng được hết nhu cầu của thị trường. Vì vậy, việc tăng
tỉ lệ thành khí cho sản phẩm gỗ và tạo các kiểu dáng mới đang là vấn đề cầp thiết hiện
nay.
Công ty cổ phần chế biến gỗ PISICO - Đồng An trực thuộc Tổng công ty sản
xuất đầu tư dịch vụ xuất nhập khẩu PISICO - Bình Định là một công ty chế biến gỗ
ngoại thất xuất khẩu. Vài năm trở lại đây công ty chủ yếu sản xuất các mặt hàng đồ gỗ
ngoại thất theo mẫu mã của khách hàng đặt sẵn vì vậy các mẫu mã do công ty thiết kế
1

ra còn ít. Để tăng doanh thu công ty có thể đẩy mạnh việc thiết kế sản phẩm mới
không những làm tăng nguồn sản phẩm mới cho công ty mà còn có thể thu hút đựơc

các đối tác làm ăn mới. Với nguồn nhân lực và cơ sở hạ tầng, máy móc kĩ thuật hiện
có thì việc thiết kế và sản xuất các mẫu mã mới sẽ không gây trở ngại lớn cho công ty.
Vì vậy, được sự đồng ý của công ty Pisico – Đồng An và sự hướng dẫn của
P.GS-TS. Đặng Đình Bôi tôi đã tiến hành làm đề tài "Thiết kế sản phẩm ghế ngoài
trời tại Công ty Pisico-Đồng An ".
1.2.Mục đích của đề tài:
Mục đích của đề tài nhằm tạo ra một mô hình sản phẩm mới phù hợp với thị hiếu
và mức sống của người tiêu dùng. Sản phẩm phải được đảm bảo các chỉ tiêu về
nguyên vật liệu, độ bền, an toàn trong quá trình sử dụng, chi phí sản xuất và dễ gia
công.
1.3.Mục tiêu của đề tài:
Đề tài có các mục tiêu sau :
-Tính tóan thiết kế một kiểu ghế mới.
-Tính toán công nghệ sản xuất sản phẩm đã thiết kế.
-Sản xuất thử sản phẩm mới.
1.4.Yêu cầu của thiết kế sản phẩm mộc:
Mặc dù ghế ngoài trời chỉ được sử dụng ở không gian bên ngoài ngôi nhà nhưng
nó cũng phải đảm bảo được các yêu cầu về thiết kế một sản phẩm mộc như:
-Yêu cầu về thẩm mỹ.
-Yêu cầu về sử dụng.
-Yêu cầu về kinh tế.
ª Yêu cầu về thẩm mỹ
- Hình dáng: Hình dáng hài hòa, cân đối, phù hợp với không gian ngoài trời,
đường nét hài hòa. Tất cả các kích thước của các chi tiết, các bộ phận và toàn bộ sản
phẩm phải đảm bảo đúng với một tiêu chuẩn nhất định.
- Đường nét: Là yếu tố quan trọng góp phần nâng cao giá trị thẩm mỹ của sản
phẩm.

2

- Màu sắc: Màu sắc cũng là một yếu tố quan trọng tôn lên vẻ đẹp và nâng cao
giá trị thẩm mỹ của sản phẩm. Do vậy, màu sắc phải hài hòa, trang nhã, tạo cảm giác
thoải mái và thư giãn cho người sử dụng, phù hợp với môi trường sử dụng.
- Mẫu mã: Sản phẩm phải đảm bảo tính thẩm mỹ cao, hợp lý về kết cấu, công
nghệ chế tạo đơn giản.
ª Yêu cầu sử dụng
- Độ bền: Đảm bảo tính ổn định, giữ nguyên hình dáng khi sử dụng lâu dài, liên
kết giữa các chi tiết, bộ phận phải đảm bảo bền khi sử dụng. Các phần chịu lực và tải
trọng lớn phải chắc chắn và an toàn. Do đó, cần chọn kỹ nguyên liệu, cần tránh các
hiện tượng nguyên liệu bị nấm mốc, mối mọi, nhiều mắt hoặc sấy chưa đạt yêu cầu.
- Tính tiện nghi: Sản phẩm thiết kế phải có tính cơ động cao, có thể lắp ráp
nhanh chóng và di chuyển dễ dàng, có thể gấp xếp lại khi không sử dụng. Mặc dù là
sản phẩm chỉ sản xuất ra để dùng ngoài trời nhưng vẫn có thể sử dụng được ở trong
nhà.
ª Yêu cầu về kinh tế
Một sản phẩm đạt chất lượng cao, thuận tiện và tiện nghi trong sử dụng, có giá trị
thẩm mỹ cao nhưng giá thành còn cao thì vẫn chưa đủ để đáp ứng được yêu cầu của
người tiêu dùng. Do đó để đáp ứng được toàn diện những yêu cầu cần thiết cho một
sản phẩm thì giá thành của sản phẩm đó phải phù hợp, không quá cao đối với người sử
dụng và không quá thấp để đảm bảo lợi nhuận cho nhà sản xuất. Để đạt được các yêu
cầu đó thì người thiết kế phải tìm ra các giải pháp sao cho sử dụng nguyên vật liệu hợp
lý, công nghệ gia công dễ dàng, phù hợp với tay nghề công nhân, phù hợp với trang
thiết bị hiện có, tiết kiệm tối đa chi phí sản xuất…
1.5.Những cơ sở thiết kế sản phẩm mộc:
Khi tiến hành thiết kế một sản phẩm mộc thì cần phải dựa vào các căn cứ sau:
-Loại hình và chức năng sản phẩm.
-Điều kiện môi trường sử dụng.
-Đối tượng sử dụng.
-Những kích thước và tải trọng của người sử dụng.

-Điều kiện sản xuất của nhà công ty ( nguyên vật liệu và trang thiết bị máy móc)
-Yêu cầu chung của sản phẩm mộc.
3

1.6. Những nguyên tắc cơ bản khi thiết kế một sản phẩm mộc:
Một số nguyên tắc khi thiết kế sản phẩm mộc là :
-Thiết kế sản phẩm phải đảm bảo công dụng mà sản phẩm mang lại cho người sử
dụng, một sản phẩm tạo ra có thể có một hay nhiều công dụng .
-Thiết kế sản phẩm sao cho kiểu dáng và màu sắc phải phù hợp với môi trường sử
dụng, nhưng vẫn phải đảm bảo các tính năng của sản phẩm .
-Thiết kế sản phẩm phải dựa vào tình trạng máy móc tại công ty để việc sản xuất được
thuận lợi mà không cần phải đem đi gia công nơi khác.
-Thiết kế sản phẩm phải đảm bảo các ứng suất bền, độ bền của sản phẩm phải được
đảm bảo.
- Thiết kế sản phẩm vừa đảm bảo công dụng vừa hạ giá thành sản phẩm để người sử
dụng có thể dễ dàng mua được sản phẩm.
- Thiết kế sản phẩm phải phù hợp với nhu cầu và thị hiếu của thị trường.
Trình tự thiết kế sản phẩm mộc:
-Giai đọan ý tưởng thiết kế sản phẩm mới.
-Giai đọan thiết kế sơ bộ.
-Giai đọan chế tác sản phẩm mẫu.
-Giai đoạn sản xuất thử và tiêu thụ thử.

4

Chương 2
TỔNG QUAN
2.1.Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An:

Tên đầy đủ của công ty là CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN GỖ PISICO –
ĐỒNG AN, được đặt tại lô C – đường số 3 – khu công nghiệp Đồng An, tỉnh Bình
Dương. Trên thị trường giao dịch tên tiếng Anh của công ty là PISICO – DONG AN
PROCESSING FORNITURE JOINT STOCK COMPANY (viết tắt là : PISICO –
DONG AN).
2.2.Quá trình hình thành và phát triển của công ty:
Tiền thân của Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An là Xí nghiệp chế biến
gỗ Thủ Đức, địa chỉ tại xã Tăng Nhơn Phú –Quận 9-Thành phố Hồ Chí Minh, theo
quyết định số 111/QĐ-TC,ngày 14/3/1997 của công ty. Xí nghiệp chế biến gỗ Thủ
Đức chịu sự quản lý điều hành trực tiếp của Công ty Pisico. Đến tháng 7/1999 Tổng
công ty có quyết định số 45/QĐ-TC ngày 1/7/1999, Xí nghiệp chế biến gỗ Thủ Đức
trực thuộc chi nhánh Tổng công ty sản xuất đầu tư dịch vụ xuất nhập khẩu Pisico –
Bình Định tại thành phố Hồ Chí Minh.
Năm 2001 trước nhu cầu ngày càng cao của thị trường, với chủ trương đầu tư vào
lĩnh vực chế biến gỗ xuất khẩu ở phía Nam, tháng 5/2001 Tổng công ty đã có quyết
định số 22/QĐ-TC ngày 2/5/2001 thành lập Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng
An tại khu công nghiệp Đồng An tỉnh Bình Dương ( Lô C-đường số 3 –khu công
nghiệp Đồng An-Thuận An-Bình Dương), trên cơ sở nâng cấp và di dời Xí nghiệp chế
biến gỗ Thủ Đức, tại quận 9 thành phố Hồ Chí Minh. Công ty cổ phần chế biến gỗ
Pisico-Đồng An thuộc Tổng công ty sản xuất đầu tư dịch vụ xuất nhập khẩu Pisico –
Bình Định. Được sử dụng con dấu riêng và được mở tài khỏan tại ngân hàng địa
phương, phục vụ cho hoạt động sản xuất kinh doanh theo quy định hiện hành của Nhà
5

nước và phân cấp của Tổng công ty. Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An
đóng tại khu công nghiệp Đồng An -Bình Dương với diện tích 12852 m2. Có vị trí lợi
thế trong khu vực tam giác kinh tế trọng điểm thành phố Hồ Chí Minh-Bình DươngĐồng Nai, là đầu mối giao dịch của Tổng công ty ở phía Nam tiếp cận thông tin về thị
trường, khách hàng, có nguồn nguyên liệu ổn định với giá cả phù hợp, phương thức
giao nhận vận chuyển thuận lợi. Năm 2004 Công ty đã được tổ chức giám định quốc tế

SGS giám định và cấp chứng chỉ đạt tiêu chuẩn ISO .
Vào ngày 2/10/2007 Công ty Cổ phần chế biến gỗ PISICO Đồng An đã chính
thức nộp hồ sơ đăng ký niêm yết cổ phiếu tại Thị trường giao dịch chứng khóan Hà
Nội. Công ty có số vốn điều lệ là 15.000.000.000 đồng trong đó nhà nước sở hữu
31,28%, cổ đông trong, ngoài công ty sở hữu 68,72%.
Công ty cổ phần chế biến gỗ Pisico-Đồng An là đơn vị chủ lực đóng góp trong
kết quả hoạt động sản xuất của Tổng công ty. Trong những năm qua, công ty luôn giữ
quan hệ gắn bó với các khách hàng có khả năng tiêu thụ hàng hóa với số lượng lớn
như Công ty YEDERSOME (Thụy Điển), Công ty SCANCOM (Đan Mạch), Công ty
TOPSEAL (Hồng Kông ), Công ty CATTIE (Pháp), Công ty JCO (Úc), Công ty IKEA
(Thụy Điển)… Đặc biệt Mỹ và Canada là hai thị trường lớn mà công ty đang hướng
tới. Hiện tại mặt hàng chiến lược của công ty là chế biến sản phẩm gỗ tràm bông vàng
rừng trồng cho khách hàng lớn là tập đòan IKEA với doanh số mua trên
4.000.000USD/năm. Song song với các sản phẩm sản xuất từ gỗ tràm bông vàng còn
có một số loại gỗ như chò, dầu, bạch đàn …cung cấp cho khách hàng YEDERSOME,
JCO…
2.3.Kế hoạch sản xuất kinh doanh của cổng ty:
Mục tiêu phát triển của công ty là cố gắng phấn đấu giữ vững mức tăng trưởng
hàng năm từ 10% đến 15% của các chỉ tiêu chủ yếu trong sản xuất kinh doanh, bảo
tòan và phát triển vốn của cổ đông, nâng cao năng lực cạnh tranh, xây dựng và phát
triển thương hiệu của doanh nghiệp, bảo đảm ổn định việc làm và thu nhập cho người
lao động tại công ty.
Trong ba năm 2006, 2007, 2008 doanh thu của công ty liên tục tăng trưởng mạnh.
Hiện nay, do ảnh hưởng của cuộc khủng hỏang kinh tế thế giới đã tác động mạnh đến

6

tình hình kinh doanh của công ty nên doanh thu dự kiến của công ty trong năm 2009
có giảm so với các năm trước.

Bảng 2.1: Doanh thu và kế họach sản xuất tại công ty
Doanh thu năm 2006

88.260.465.298 đồng

Doanh thu năm 2007

165.271.504.792 đồng

Doanh thu năm 2008

191.275.438.047 đồng

Doanh thu năm 2009 (dự kiến)

100.000.000.000 đồng

2.4.Nguyên liệu:
Nguyên liệu sản xuất chủ yếu tại công ty là gỗ dầu, chò chỉ, teak, tràm bông
vàng, bạch đàn. Nhưng hiện nay công ty đang sản xuất chủ yếu là gỗ tràm (chiếm
95%) được mua về từ các cơ sở khai thác gỗ tại Việt Nam. Nguyên liệu được mua về
dưới dạng phôi chưa qua tẩm sấy, quy cách theo đơn đặt hàng.
2.5.Địa điểm và địa hình:
Công ty hiện tọa lạc trong khu công nghiệp Đồng An tỉnh Bình Dương là vị trí
thuận lợi trong việc xuất nhập khẩu các sản phẩm của công ty. Công ty ở vị trí gần với
các khu công nghiệp Sóng Thần1, 2, khu công nghiệp Việt Hương và khu công nghiệp
Việt Nam –Singapore. Ngoài ra, công ty còn gần cảng (IDC Phước Long, Cát Lái,
Tân Cảng và cảng biển). Bên cạnh đó công ty còn ở gần ga Sóng Thần, gần sân bay
Tân Sơn Nhất cũng góp phần thuận lợi cho vịêc kinh doanh của công ty.
2.6.Một số sản phẩm tại công ty:

Hiện tại, công ty đang sản xuất một số sản phẩm cho khách hàng là công ty IKEA
như ghế PI 9065, ván sàn, bộ bàn ghế PI6708…(xem hình 2.1, 2.2, 2.3)

Hình 2.1:Ghế PI 9065

Hình 2.2:Ván sàn
7

Hình2.3:Bộ bàn ghế PI6708

Hình 2.4:Bộ bàn ghế PI 6130
2.7.Cơ cấu tổ chức nhân sự của công ty:
Mô hình cơ cấu tổ chức của công ty được thể hiện như ở hình 2.5.
Giám đốc công ty
Phó giám đốc sản

Phó giám đốc kinh

xuất

doanh

Phòng tổ chức

Phòng kế hoạch kĩ

Phòng kế tóan tài

hành chính

thuật

chính

Phân xưởng III

Phân xưởng I

Phân xưởng II

Phân xưởng sơ

(Sấy)

(Tinh chế)

(Tinh chế)

chế

Tổ lắp ráp phân

Tổ máy phân

Tổ lắp ráp

Tổ máy phân

xưởng I

xưởng I

phân xưởng II

xưởng II

Hình 2.5: Sơ đồ tổ chức tại công ty

8

Bảng 2.2: Phân bố nhân sự tại công ty
STT
1
2
3
4
5
6
7
8

Vị trí công việc
Ban giám đốc
Phòng kế họach kĩ thuật
Phòng kế tóan tài chính
Phòng tổ chức hành chính
Phân xưởng III
Phân xưởng sơ chế

Phân xưởng I
Phân xưởng II
Tổng

Số lượng (người)
3
7
5
3
65
73
200
200
550

2.8.Tình trạng máy móc thiết bị tại công ty:
Nhìn chung các thiết bị máy móc tại công ty đã cũ, một số máy bị hư không thể
sửa chữa được. Tuy không thể thay thế hết tòan bộ máy móc tại các phân xưởng của
công ty, nhưng cứ cách vài năm công ty mua về một số máy móc mới thay thế cho các
máy bị hư, vừa giúp thay thế dần máy móc cũ tại công ty vừa tăng năng suất cho công
ty , mặt khác giúp công ty không bị lạc hậu về khoa học kĩ thuật.
Phân xưởng 3 là phân xưởng sấy với 20 lò sấy hơi đốt nhưng hiện nay công ty
đang có kế hoạch xây dựng lò sấy hơi nước thay thế cho lò sấy hơi đốt. Do đó hiện tại
các lò sấy tại công ty ít sử dụng, công ty đã thuê lò sấy ở bên ngoài để sấy gỗ nguyên
liệu cho công ty.
Sau đây là các bảng thống kê số lượng và tình trạng sử dụng máy thiết bị tại công
ty được khảo sát vào ngày 5/3/2009.
Bảng 2.3: Các thiết bị tại phân xưởng sơ chế
Stt
1

2
3
4
5
6
7
8
9

Tên thiết bị
Máy ghép thanh
Máy đánh mộng finger
Máy rong ripsaw
Máy cưa đĩa cắt ngắn
Máy cưa đĩa cắt ngắn
Máy bào cuốn 2 mặt
Máy cưa lọng
Máy cưa lọng
Máy mài

Số
lượng
1
1
3
6
6
1
5
5

1

Xuất sứ
Hồng Ký
Hồng Ký
Đài Loan
Hồng Ký
Việt Nam
Đài Loan
Hồng Ký
Việt Nam
Việt Nam
9

Tình
trạng
60%
65%
95%
65%
65%
65%
70%
70%
65%

Ghi chú
Không sử dụng
Không sử dụng
Đang sử dụng

Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
1 máy không dùng
Đang sử dụng
Đang sử dụng

Bảng 2.4: Các thiết bị tại phân xưởng 2
Stt

Tên thiết bị

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37

Máy bào thẩm
Máy cưa đĩa cắt ngắn
Máy bào 4 mặt
Máy cắt mộng 2 đầu tự động
Máy chuốt tròn
Máy cưa cắt ngang
Máy cưa đu
Máy đánh mộng dương tự động
Máy router lưỡi trên

Máy đánh mộng âm
Máy cưa rong loại nhỏ
Máy khoan đứng 8 mũi
Máy khoan ngang nhiều mũi
Máy khoan ngang 11 mũi
Máy bào 2 mặt
Máy bào 4 mặt
Máy rong ripsaw
Máy toupi 2 trục
Máy đánh mộng âm
Máy khoan đứng 1 mũi
Máy chà nhám trục (2 trục)
Máy chà nhám thùng loại nhỏ
Máy chà nhám thùng loại lớn
Máy chà nhám băng 3 trục
Máy router lưỡi dưới
Máy cảo lắp ráp
Máy cảo quay
Máy chà nhám băng 2 trục
Máy chà nhám chổi
Máy cắt chốt
Máy dập lyve
Máy nén khí
Máy quạt công nghiệp
Máy khoan tay
Máy chà nhám cầm tay
Súng bắn đinh
Súng bắt vít

Số

lượng
1
2
2
3
2
1
1
1
1
2
5
2
4
1
1
1
1
3
1
6
2
2
1
1
7
2
1
1
3

1
1
3
4
4
1
5
5
10

Xuất sứ
Việt Nam
Hồng Ký
Đài Loan
Hồng Ký
Việt Nam
Đài Loan
Hồng Ký
Ý
Hồng Ký
Đài Loan
Hồng Ký
Hồng Ký
Hồng Ký
Hồng Ký
Đài Loan
Đài Loan
Đài Loan
Đài Loan
Đài Loan

Hồng Ký
Việt Nam
Đài Loan
Đài Loan
Hồng Ký
Việt Nam
Hồng Ký
Đài Loan
Hồng Ký
Việt Nam
Đài Loan
Việt Nam
Đài Loan
Việt Nam
Đài Loan
Đài Loan
Đài Loan
Đài Loan

Tình
trạng
60%
65%
90%
80%
65%
60%
65%
95%
65%

70%
75%
80%
65%
75%
75%
65%
80%
70%
70%
60%
65%
80%
70%
65%
80%
80%
70%
65%
65%
65%
75%
75%
75%
70%
70%
70%
70%

Ghi chú

Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Không sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Không sử dụng
Không sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng

Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng

Bảng 2.5: Các thiết bị tại phân xưởng 1
Số
Stt Tên thiết bị
lượng
1 Máy cảo lắp ráp
2
2 Máy khoan đứng 1 mũi
8
3 Máy cảo quay
1
4 Máy chà nhám thùng loại nhỏ
3
5 Máy chà nhám thùng loại lớn
1
6 Máy chà nhám băng 3 trục
1
7 Máy chà nhám băng 2 trục
2
8 Súng bắt vít
5
9 Máy chà nhám trục (2 trục)

2
10 Máy toupi 2 trục
2
11 Máy router lưỡi dưới
6
12 Máy khoan ngang nhiều mũi
6
13 Máy chà nhám chổi
1
14 Máy bào cuốn 2 mặt
3
15 Máy đánh mộng âm
2
16 Máy khoan đứng 8 mũi
1
17 Máy khoan ngang 11 mũi
1
18 Máy router lưỡi trên
1
19 Máy chuốt tròn
2
20 Máy rong cạnh ripsaw
1
21 Máy cưa đĩa cắt ngang
1
22 Máy cưa đu
1
23 Máy đánh mộng dương 1 đầu
1
24 Máy đánh mộng dương

1
25 Máy đánh mộng âm 2 bên
1
26 Máy bào cuốn 1 mặt
1
27 Máy bào 4 mặt
1
28 Máy bào 4 mặt
1
29 Máy cắt mộng 2 đầu tự động
3
30 Máy bào nhám
1
31 Máy Toupi 1trục + feeder
4
32 Máy cắt chốt
1
33 Máy dập lyve
1
34 Máy nén khí
3
35 Máy đóng gói
1
36 Máy quạt công nghiệp
4
37 Máy khoan tay
4
38 Máy chà nhám cầm tay
2
39 Súng bắn đinh

5
11

Xuất sứ
Hồng Ký
Hồng Ký
Đài Loan
Đài Loan
Đài Loan
Hồng Ký
Hồng Ký
Đài Loan
Việt Nam
Đài Loan
Việt Nam
Hồng Ký
Việt Nam
Đài Loan
Đài Loan
Việt Nam
Hồng Ký
Hồng Ký
Việt Nam
Đài Loan
Hồng Ký
Đài Loan
Đài Loan
Ý
Ý
Hồng Ký

Đức
Đài Loan
Hồng Ký
Đài Loan
Việt Nam
Đài Loan
Việt Nam
Đài Loan
Đài Loan
Việt Nam
Đài Loan
Đài Loan
Đài Loan

Tình
trạng
80%
80%
70%
80%
70%
65%
60%
65%
70%
80%
65%
65%
85%
70%

70%
70%
65%
65%
80%
60%
65%
90%
95%
75%
90%
90%
65%
80%
95%
75%
65%
75%
75%
75%
75%
70%
70%
70%

Ghi chú
1 máy không dùng
Đang sử dụng
1 máy không dùng
1 bị hư

1 máy không dùng
Bị hư
1 máy không dùng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
2 máy không dùng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng

Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng
Đang sử dụng

Chương 3
NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
3.1.Nội dung nghiên cứu:
Để hòan thành mục tiêu, tôi cần thực hiện các nội dung và công việc sau :
-Khảo sát tình hình máy móc hiện có tại công ty.
-Khảo sát các mặt hàng đang sản xuất tại công ty.
-Khảo sát các sản phẩm cùng loại và đưa ra mô hình thiết kế.
-Vẽ các bản vẽ chỉ đạo sản xuất.
-Tính tóan công nghệ và kinh tế.
-Sản xuất thử.
-Đề xuất các biện pháp kĩ thuật trong công nghệ sản xuất hàng mộc.
3.2.Phương pháp tiến hành:
Khảo sát thực tế máy móc thiết bị ở các phân xưởng, tham khảo các mẫu cùng
loại đang sản xuất tại công ty thu thập số liệu cần thiết. Sử dụng phần mềm Autocard
để hỗ trợ hòan chỉnh bản vẽ, áp dụng các phương pháp tính tóan nguyên vật liệu, giá
thành sản phẩm, kiểm tra sức bền sản phẩm.
3.3.Thiết kế sản phẩm :
3.3.1.Khảo sát các sản phẩm cùng loại:
Để đưa ra một mô hình thiết kế sản phẩm phù hợp cần phải tiến hành khảo sát các
sản phẩm cùng loại hình và chức năng. Trên cơ sở đánh giá và phân tích ưu nhược
điểm của chúng rồi dựa trên cơ sơ vừa đánh giá để đưa ra sản phẩm hòan thiện hơn, có
tính thẩm mỹ và tiện nghi cao hơn. Sau đây là một số mẫu ghế được khảo sát trước khi
tiến hành chọn mẫu thiết kế.

12

Mẫu 1:

Hình 3.1: Mẫu ghế 1
Mẫu ghế 2:

Hình 3.2: Mẫu ghế 2

13

Mẫu thiết kế:

Hình 3.3: Mẫu ghế MH09
Mẫu ghế 1:
Mẫu ghế 1 được trình bày trên hình 3.1: Ghế có kiểu dáng đẹp, kích thước phù
hợp với người sử dụng, lưng ghế có thể ngã ra phía sau theo nhiều vị trí nên tạo cảm
giác thoải mái cho người sử dụng. Ghế có thể xếp gấp dễ dàng nên rất thuận tiện cho
việc di chuyển và đóng gói sản phẩm để xuất khẩu. Ghế có nhiều chi tiết cong nên khó
gia công, tốn nhiều nguyên liệu, đòi hỏi công nhân phải có tay nghề cao.
Mẫu ghế 2:
Mẫu ghế 2 được trình bày trên hình 3.2 có kiểu dáng đẹp, lưng ghế có thể ngã ra
phía sau theo nhiều vị trí và đường nét hài hòa tạo cảm giác thoải mái cho người sử
dụng. Ghế có thể xếp gấp và di chuyển dễ dàng . Ghế có nhiều chi tiết cong nên khó
gia công, tốn nhiều nguyên liệu, đòi hỏi công nhân phải có tay nghề cao.

14

THIẾT KẾ SẢN PHẨM GHẾ NGOÀI TRỜI TẠI CÔNG TY PISICO – ĐỒNG AN

Tài liệu liên quan

Tài liệu bạn tìm kiếm đã sẵn sàng tải về