bao cao thuc tap cong nhan hoa dau bkdn 3358

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐÀ NẴNG
KHOA HOÁ KỸ THUẬT
NGÀNH CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC - DẦU VÀ KHÍ
----------

BÁO CÁO THỰC TẬP
CÔNG NHÂN
SVTH : LÊ ĐĂNG TRÌNH
TRẦN MINH VƯƠNG
LỚP : 14H5

ĐÀ NẴNG 06/2018

1


NỘI DUNG BÁO CÁO
1

TỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG

2

NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG

3

VẬN HÀNH HỆ THỐNG VAN, BÌNH TÁCH, BƠM

44

KHO NHỰA ĐƯỜNG

2


1. KHO XĂNG DẦU

3


1. KHO XĂNG DẦU


Nhiệm vụ: tổ chức, tiếp nhận, bảo quản, xuất cấp các
mặt hàng xăng dầu nhằm đáp ứng các nhu cầu về hàng
hóa, phục vụ hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty



Diện tích: 96000 m2
Tổng sức chứa: 76000 m3, năng lực xuất nhập 1tr
tấn/năm
Sản phẩm: tồn chứa và phân phối chủ yếu 2 sản phẩm
chính là Xăng (A92, A95, E5) và DO (DO 0,05)





4

CƠ CẤU TỔ CHỨC

Tổng số nhân viên: 56 nhân viên
 Phòng tổ chức hành chính: 24 nhân viên
 Phòng quản lý hàng hóa: 19 nhân viên
 Phòng quản lý kỹ thuật: 13 nhân viên

5


HỆ THỐNG BỒN BỂ
Bể chứa xăng dầu: 10 bể, tổng sức chứa 76000 m3
 Khu 4 bể: bể mới xây dựng, sức chứa 12500
m3/bể
 Khu 6 bể: là các bể cũ, sức chứa nhỏ hơn.
Bể chứa Ethanol: 2 bể, tổng sức chứa 200 m3, dùng
để pha xăng E5.
Bể chứa nước: 2 bể, dùng để cấp nước làm mát
khi có hỏa hoạn.
Các bể đều được trang bị mái phao và thiết bị đo
mức tự động.
6


HỆ THỐNG BỒN BỂ

7

HỆ THỐNG BỒN BỂ
 Thân bể:
 Thép một lớp, ghép từ nhiều tấm nhỏ. Chiều dày tăng dần từ mái
xuống đáy bể.
 Hệ thống đường ống quanh bể: ống dẫn nước làm mát (màu xanh),
ống dẫn nước chữa cháy (màu đỏ)
 Cụm 4 bể mới có hệ thống đo nhiệt độ và đo mức tự động
 Cầu thang, cửa thao tác …
 Mái bể:
 Hình nón úp, có trụ trung tâm chống đỡ mái đối với bể cũ. Bể mới có
mái là kết cầu mái vòm, không có trụ chống đỡ.
 Van thở (supap thở): cân bằng áp suất của bề khi nhập/xuất xăng dầu.
 Hệ thống mái phao tự động: hạn chế sự bay hơi của xăng dầu trong
bể.
 Lỗ đo dầu
 Đáy bể:
 Có dạng nón ngữa, ở tâm có ống dẫn nước lắng đọng
 Hệ thống đường ống: 2 ống xuất, 2 ống nhập

8


HỆ THỐNG CẢNG NHẬP

Cầu cảng mềm nhập tàu

Công nhân vận hành tuyến ống

9

CÔNG NGHỆ XUẤT NHẬP
Giàn xuất: 12 cần xuất
(70 m3/h/cần), 2 cần
xuất xăng E5.
 Trang bị lưu lượng
kế thế hệ mới và hệ
thống điều khiển xuất
hàng tự động
 Năng lực xuất trung
bình 2200 – 3500
m3/ngày.

10


CÔNG NGHỆ XUẤT NHẬP
Khu bơm xăng dầu: 12 bơm gắn với 12 cần xuất +2
bơm dự phòng. Bơm dầu từ bể chứa để xuất cho xe bồn

11


PHỐI TRỘN XĂNG E5
 Gồm 2 bể chứa
Ethanol, tổng
dung tích 200
m3 và 2 cần xuất
xăng E5.

 Xăng E5 được
phối ngay tại
giàn xuất.

Phần mềm điều khiển tự động hóa E5

12


PHỐI TRỘN XĂNG E5

Công nghệ phối trộn xăng E5 tại
giàn xuất

Bể chứa Ethanol
13


CÔNG TÁC PCCC
Công tác PCCC đóng vài trò vai trò đặc biệt quan trọng
trong việc thực hiện nhiệm vụ, nhằm đảm bảo an toàn tài
sản, tính mạng con người.
Hệ thống PCCC: hệ thống chữa cháy cố định và hệ thống
chữa cháy tự động
 3 xe cứu hỏa
 Hệ thống cảm biến tia lửa (khu vực giàn xuất)
 Hệ thống bơm: bơm bột chữa cháy, bơm nước
 Các lăn phun nước
14

CÔNG TÁC PCCC

15


CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG
 Kho được trang bị hệ thống phao thu gom và chống
tràn dầu trên biển và hệ thống thiết bị xử lý nước
thải nhiễm dầu.

16


QUY ĐỊNH AN TOÀN

Cấm sử dụng các dụng cụ,
vật dụng gây lửa

Cấm hút thuốc

Cấm sử dụng điện thoại

Cấm sử dụng máy
quay phim, máy ảnh

Đội mũ BHLĐ khi tham
quan trong khu vực kho

Tuân theo các chỉ dẫn của

nhân viên hướng dẫn

17


NỘI DUNG BÁO CÁO
1

TỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG

2

NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG

3
`

VẬN HÀNH HỆ THỐNG VAN, BÌNH TÁCH, BƠM

4

KHO NHỰA ĐƯỜNG THỌ QUANG

18


2. NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG

19

GIỚI THIỆU CHUNG
CN TỔNG CÔNG TY GAS PETROLIMEX – NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG

 Ngày 25/03/1998, thành lập Xí nghiệp Gas trực thuộc Công ty
Xăng Dầu Khu vực V, kho LPG Đà Nẵng thuộc Xí nghiệp Gas.
 Ngày 25/03/2013, thành lập Chi nhánh Tổng Công ty Gas
Petrolimex – CTCP – Nhà máy LPG Đà Nẵng trên cơ sở
chuyển giao nguyên trạng kho LPG Đà Nẵng.

20


CHỨC NĂNG – NHIỆM VỤ
NHIỆM VỤ:

 Điều hành hoạt động SXKD
 Phối hợp với các phòng ban Tổng Công ty xây dựng kế hoạch sản
xuất kinh doanh hàng năm tại đơn vị.
 Xây dựng kế hoạch đầu tư XDCB, sửa chữa – bảo dưỡng, BHLĐ,
PCCC
 Quản lý công tác Nhập – Xuất - Tồn chứa, vật tư – thiết bị - phụ kiện,
đóng nạp, kiểm định – sơn sửa – bảo dưỡng vỏ bình Gas.
 Tổ chức quan hệ, giao dịch với các cơ quan hữu quan, tổ chức, cá
nhân …phục vụ cho công tác tổ chức SXKD, công tác PCCC,
ATVSLĐ, PCBL, bảo vệ MT và an ninh khu vực tại địa phương.
 Thực hiện các công việc khác theo yêu cầu của Tổng Công ty.

21

CƠ CẤU TỔ CHỨC
Ban giám đốc

TỔ VĂN PHÒNG

- Kiểm tra,
báo cáo dữ
liệu xuất
nhập kho.
- Tập hợp các
khoản chi
phí, hóa
đơn. Lập
bảng thanh
toán lương.

TỔ VẬN HÀNH
CÔNG NGHỆ
- Bảo dưỡng,
sửa chữa
máy móc.
- Vận hành
nhập tàu,
xuất hàng
bằng xe
bồn.

TỔ SƠN
BÌNH –

KIỂM ĐỊNH
- Tiến
hành
kiểm
định và
sơn bình
gas.

TỔ BÌNH
GAS
- Tổ chức
chiết
nạp LPG
vào bình
gas.

TỔ BẢO VỆ
- Đảm bảo
ca trực
24h/24h
an toàn,
chống
thất
thoát
hàng
hóa.
22


KHU BỂ CHỨA

 Gồm 12 bể chứa. Trong đó có 10 bể chứa chính loại 100 tấn, và 2 bể dự phòng
loại 50 tấn.
 Một số thông số chính:
 Chiều dài: 26.9 (m)
 Dung tích: 224 (m3)
 Đường kính trong: 33 000 (mm)
 Đường kính ngoài: 33 360 (mm)
 Khối lượng: 45 (tấn)
 Áp suất trong bể tùy thuộc vào chất lượng gas, thường nằm trong khoảng 6
đến 7 bar.
 Mực chất lỏng chứa trong bình thường khoảng 90% bể.
 LPG được vận chuyển bằng hệ thống bơm.
 Khí được vận chuyển bằng hệ thống máy nén.
 Trên đường ống có các van an toàn, và các van điều khiển bằng khí
nén.

23


CẤU TẠO BỂ CHỨA
(10)

1. Đường ống hồi lưu LPG về bể
chứa.
2. Đường ống xuất LPG vào PX
chiết nạp, xe bồn.

(9)
(8)

(11)

P
(12)
(7)

P

L
(13)

3. Đường ống nhập LPG từ tàu.

P

4, 5. Đường ống dẫn hơi LPG
đảo bể, nhập tàu.
(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

6. Van xả đáy VS bể.

7. Thiết bị đo mức dạng xoay
8. Cửa vệ sinh.
9, 10. Van an toàn

11. Đồng hồ đo nhiệt độ.
12. Đồng hồ đo mức.
13. Đồng hồ đo áp suất.
24


KHU VỰC KIỂM ĐỊNH SƠN BÌNH

25