Quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM
Click to edit
style
K H Master
O A Đ À O title
TẠO C
HẤT LƯỢNG CAO
BỘ MÔN : CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
Đề Tài Báo Cáo

Quy Trình Công Nghệ Gia Công Chi Tiết Dạng Trục

GVHD : Phạm Hữu Lộc
SVTH : Nguyễn Văn Huy 16144057
Lê Quang Hảo 16146616
Lương Thái Bảo 16146620
1


Click
to BÁO
editCÁO
Master title style
NỘI
DUNG

Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM

 KHÁI NIỆM
 YÊU CẦU KỸ THUẬT

 VẬT LIỆU CHẾ TẠO VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
 TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU
 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT
 BIỆN PHÁP CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH
 VIDEO THAM KHẢO

2 2



Click
KHÁI
toNIỆM
edit: Master title style

Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM

 TRỤC : Là chi tiết có nhiệm vụ truyền chuyển động quay, mô men xoắn
trong cơ khí chế tạo.
 Có thể chia thành 5 loại trục :
 Trục trơn
 Trục bậc

 Trục răng

 Trục rỗng

 Trục lệch tâm

3 3


Click
Ví
dụ về
tomột
edit
số Master
loại trục : title style

Trục trơn

Trục răng

Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM

Trục bậc

Trục rỗng

Trục lệch
4 4



Click
Yêu to
cầuedit

kỹ thuật
Master
:
title style

Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM

 Kích thước đường kính ổ lắp ghép yêu cầu cấp chính xác 7÷9 , hoặc có thể cấp 5.
 Độ chính xác hình dáng hình học ( côn, ô van) các trục trong khoảng 0.25÷0.5 dung
sai đường kính cổ trục.
 Dung sai chiều dài mỗi bậc trục 0.05÷2 mm.
 Độ lệch tâm giữa các cổ trục lắp ghép không quá 0.01÷0.03 mm.
 Độ không song song giữa rãnh then, then hoa với các tâm trục không quá
0.01mm/100mm chiều dài.
 Độ nhám cổ trục Ra=1.25÷0.63, các mặt đầu Rz=40÷20,bề mặt không lắp ghép
Rz=80÷40.
 Tinh chắt cơ lý , độ cân bằng tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết.
5 5


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Vật liệu
to edit
chế tạo
Master

và phương
titlepháp
style
chế tạo phôi :
I. Vật liệu chế tạo phôi
 Thép Cacbon : C30, C40, C45 ( trục thông thường)
 Thép hợp kim : 40Cr, 40Mn, 50Mn … ( tải trọng lớn)
 Gang xám, gang cầu ( độ bền cao, chịu rung động mài mòn)

6 6


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Vật liệu
to edit
chế tạo
Master
và phương
titlepháp
style
chế tạo phôi :
II.Phương pháp chế tạo phôi :
 Phôi thanh ( trục trơn)
 Phôi cán nóng ( trục bậc có đường kính chênh lệc nhỏ)
 Gang xam, gang cầu ( độ bền cao, chịu rung động mài mòn)
 Phôi rèn, dập nóng ( trục bậc trong sản xuất lớn)

 Phôi đúc ( vật liệu gang)

7 7



Click
Tínhto
công
edit
nghệ
Master
trong kết
title
cấustyle
:

Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM

 Các bề mặt trên trục có thể gia công bằng dao thông thường
 Đương kính các cổ trục giảm dần về phía hai đầu
 Đưòng kính cổ trục giẩm đến mức sao cho vẫn đảm bảo yêu cầu làm việc
 Khi gia công trục cổ dài phải bố trí được luy nét dễ dàng
 Các bề mặt khác ( then hoa, rãnh then, lỗ,…) phải được bố trí gia công dễ
dàng
8 8




Click
Quyto
trình
edit
công
Master
nghệ giatitle
côngstyle
chi tiết :

Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM

I. Chuẩn định vị :
- Các chi tiết trục sử dụng chuẩn tinh thống nhất là lỗ tâm ở hai đầu

Trục sử dụng hai mũi
tâm làm chuẩn

Trục rỗng sử dụng hai
mũi tâm khía nhám
9 9



Click
Quyto
trình
edit
công

Master
nghệ giatitle
côngstyle
chi tiết :

Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM

II. Trình tự gia công các bề mặt :
 Gia công chuẩn bị : cắt phôi, khóa mặt đâu, khoan tâm
 Gia công trước nhiệt luyện : gia công các đoạn trục có đường kính lớn
trước, đoạn có đường kính nhỏ sau để đảm bảo cứng vững bao gồm:

Tiện thô và bán tinh các mặt trụ

Tiện tinh ( với các trụ rỗng cần gia công lỗ mới tiện tinh mặt ngoài)

Mài thô cổ trục để đỡ chi tiết khi phay

Nắn thảng trục có chiều dài L/D >10 và D < 100mm

Gia công mặt định hình ( răng, rãnh then, then hoa,…)

Gia công các mặt còn lại ( ren, mặt không quan trọng,..)
10
10



Click

Quyto
trình
editcông
Master
nghệtitle
gia công
stylechi
tiết :

Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM

 Nhiệt luyện
 Nắn thảng sau nhiệt luyện
 Gia công sau nhiệt luyện :
• Mài thô và tinh các cổ trục
• Mài thô và tinh các mặt định hình ( nếu có )
• Đánh bóng

11
11


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Biệnto
pháp

edit
thực
Master
hiện các
title
nguyên
style
công chính :
I. Phay mặt đầu khoan lỗ tâm :

Phay hai mặt đầu trong SX
hàng loạt

Gia công mặt đầu và khoan tâm
trên máy chuyên dùng
12
12


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Biệntopháp
editthực
Master
hiện title
các nguyên
style công chính :

I. Phay mặt đầu khoan lỗ tâm

Khoan tâm trên máy tiện
13
13


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM

Click
to
edit
Master
title
style

Biện pháp thực hiện các nguyên công chính :
I. Phay mặt đầu khoan lỗ tâm

14
14


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Biệntopháp

editthực
Master
hiện title
các nguyên
style công chính :
II. Tiện thô và tinh các trục bậc

• Có thể thực hiện trên máy tiện van năng, máy tiện có bàn dao chép thủy
lực,máy tiện nhiều dao ( tùy theo loại sản xuất là nhỏ, loạt nhỏ hay loạt lớn)

15
15


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Biệntopháp
editthực
Master
hiện title
các nguyên
style công chính :
III. Mài thô và tinh các cổ trục
• Có thể thực hiện trên máy mài tròn ngoài hoặc máy mài vô tâm

Máy mài tròn ngoài

Máy mài vô tâm
16
16


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Biệntopháp
editthực
Master
hiện title
các nguyên
style công chính :
IV. Gia công các mặt định hình
 Gia công ren theo chiều trục ( tiện ren, cán ren, phay ren)
 Gia công rang trên trục ( bao hình hoặc định hình)
 Gia công rãnh then và then hoa ( phay ngón, phay đĩa)
 Gia công các phần lệch tâm ( phay, tiện)

17
17


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM



Click
Biệntopháp
editthực
Master
hiện title
các nguyên
style công chính :

Gia công ren

Gia công then hoa

Gia công răng

Gia công phần lệch tâm

18
18


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Biệntopháp
editthực
Master
hiện title
các nguyên

style công chính :
V. Gia công các lỗ chính xác dọc trục
• Phôi thanh : thực hiện bằng phương pháp khoan, khoét,, tiện, doa
• Phôi đúc : thực hiện bằng phương pháp khoét, tiện, doa

19
19


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Biệntopháp
editthực
Master
hiện title
các nguyên
style công chính :
V. Gia công các lỗ chính xác dọc trục
• Phôi thanh : thực hiện bằng phương pháp khoan, khoét,, tiện, doa
• Phôi đúc : thực hiện bằng phương pháp khoét, tiện, doa

20
20


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Biệntopháp
editthực
Master
hiện title
các nguyên
style công chính :
VI. Gia công các lỗ vuông góc trên

• Có thế được gia công trên máy tiện hoặc khoan ( định vị dùng khối V)

21
21


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Biệntopháp
editthực
Master
hiện title
các nguyên
style công chính :
VII. Gia công tinh lần cuối

Tùy theo yêu cầu làm việc của chi tiết để chọn phương án gia công tinh:
• Mài tinh ( độ chính xác thông thường )
• Đánh bóng ( độ chính xác cao trục khủy, trục máy cắt )
• Mài khôn, hoặc mài siêu tinh xác (độ chính xác cao trục khủy, trục máy cắt )

22
22


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
Cở sở CNCTM


Click
Biệntopháp
editthực
Master
hiện title
các nguyên
style công chính :
VIII. Kiểm tra

• Kiểm tra độ chính xác đường kính,chiều dài trục bậc,then, then hoa, độ
nhám ( sử dụng thược cặp,calip, mẫu sao sánh độ nhám,…)

23
23


Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM

Cở sở CNCTM


Click
Biệntopháp
editthực
Master
hiện title
các nguyên
style công chính :
VIII. Kiểm tra

• Kiểm tra độ đồng tâm giữ các bậc trục, độ vuông góc mặt đầu và đường tâm lỗ
(đồng hồ so, thước góc)

24
24



Click
Mộtto
sốedit
videoMaster
tham khảo
title style
- Quy trình sản xuất pitton
• />- Quy trình chế tạo trục khuỷu động cơ
• />- Phay lăn răng trục then hoa
• />

25
25