Báo cáo thực tập sản xuấtk59 _humg

TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT

BÁO CÁO THỰC TẬP SẢN XUẤT
TỔNG CÔNG TY PHÂN BÓN & HÓA CHẤT DẦU KHÍ
NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ
PHÂN XƯỞNG URÊ

Cán bộ hướng dẫn

: KS. Đỗ Văn Sơn

Giáo viên hướng dẫn

: Ths. Trần Ngọc Tuân

Thời gian thực tập

: Từ ngày 05/08/2019 đến hết ngày 25/08/2019

Phú Mỹ, ngày 25, tháng 08, năm 2019

1


TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT

BÁO CÁO THỰC TẬP SẢN XUẤT
TỔNG CÔNG TY PHÂN BÓN & HÓA CHẤT DẦU KHÍ
NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ
PHÂN XƯỞNG URÊ

Cán bộ hướng dẫn

: Ks. Đỗ Văn Sơn

Giáo viên hướng dẫn

: Ths. Trần Ngọc Tuân

Thời gian thực tập

: Từ ngày 05/08/2019 đến hết ngày 25/08/2019

Phú Mỹ, ngày 25, tháng 08, năm 2019


DANH SÁCH SINH VIÊN THỰC TẬP
STT
1

Họ và tên
Trần Hà Thảo Quyên

Mã số sinh viên
1521011269


MỤC LỤC
MỤC LỤC.......................................................................................................................... i
DANH MỤC BẢNG BIỂU............................................................................................... v
DANH MỤC HÌNH ẢNH................................................................................................ vi

LỜI NÓI ĐẦU................................................................................................................... 1
Chương 1. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ.............................................. 2
Lịch sử hình thành................................................................................................... 2
Các phân xưởng chính của nhà máy........................................................................ 4
1.2.1. Xưởng phụ trợ.................................................................................................. 5
1.2.2. Xưởng tổng hợp Amoniac................................................................................ 5
1.2.3. Xưởng tổng hợp Ure........................................................................................ 6
1.2.4. Xưởng thành phẩm........................................................................................... 6
Địa điểm, mặt bằng xây dựng nhà máy................................................................... 7
Sơ đồ tổ chức, bố trí nhân sự................................................................................... 8
An toàn lao động..................................................................................................... 8
1.5.1. Các tiêu chuẩn áp dụng trong phòng cháy và chống cháy................................8
1.5.2. Các chất có thể gây cháy nổ............................................................................. 9
1.5.3. Hệ thống phòng cháy chữa cháy.................................................................... 10
1.5.4. Hệ thống phát hiện lửa và khí........................................................................ 11
1.5.5. Giám sát và kiểm tra các thiết bị phòng cháy chữa cháy................................ 11
Xử lý nước thải, vệ sinh công nghiệp.................................................................... 12
Chương 2. TỔNG QUAN VỀ URÊ................................................................................. 13
Lịch sử phát triển.................................................................................................. 13
Tính chất............................................................................................................... 13


2.2.1. Tính chất vật lý.............................................................................................. 13
2.2.2. Tính chất hóa học........................................................................................... 15
Ứng dụng.............................................................................................................. 18
2.3.1. Trong công nghiệp......................................................................................... 18
2.3.2. Sử dụng trong phòng thí nghiệm.................................................................... 19
2.3.3. Sử dụng y học................................................................................................ 19
2.3.4. Sử dụng trong chẩn đoán khác....................................................................... 19
2.3.5. Cathrat (Hợp chất mắt lưới)........................................................................... 20

Những nét nổi bật về phân urê.............................................................................. 20
2.4.1. Ưu điểm của Urê............................................................................................ 20
2.4.2. Tại sao phân đạm lại cần thiết cho cây trồng?................................................ 21
Thị trường Urê trên thế giới và Việt Nam............................................................. 21
2.5.1. Nhu cầu và khả năng đáp ứng phân urê tại Việt Nam.................................... 21
2.5.2. Tình hình sản xuất và tiêu thụ urê trên thế giới.............................................. 22
Chương 3. TỔNG QUAN VỀ XƯỞNG URÊ................................................................. 24
Nhiệm vụ............................................................................................................... 24
Nguyên liệu và sản phẩm...................................................................................... 24
3.2.1. Nguyên liệu.................................................................................................... 24
3.2.2. Sản phẩm....................................................................................................... 25
Cơ sở lý thuyết cho quá trình tổng hợp Ure.......................................................... 26
3.3.1. Tổng hợp Ure................................................................................................. 26
3.3.2. Các yếu tố ảnh hưởng.................................................................................... 27
3.3.3. Phân hủy và thu hồi........................................................................................ 28
3.3.4. Cô đặc và tạo hạt............................................................................................ 30
3.3.5. Hình thành biuret........................................................................................... 31


3.3.6. Xử lý nước ngưng của quá trình..................................................................... 31
Mô tả dòng công nghệ........................................................................................... 32
3.4.1. Cụm nén khí CO2........................................................................................... 34
3.4.2. Cụm tổng hợp Ure.......................................................................................... 35
3.4.3. Cụm tinh chế Ure và thu hồi NH3, CO2 trung và thấp áp...............................36
3.4.4. Cụm cô đặc chân không................................................................................. 39
3.4.5. Cụm tạo hạt.................................................................................................... 40
3.4.6. Cụm xử lý nước thải...................................................................................... 41
3.4.7. Các hệ thống phụ trợ...................................................................................... 42
3.4.8. Hệ thống hơi.................................................................................................. 43
3.4.9. Hệ thống nước rữa......................................................................................... 44

Chương 4. CÁC SỰ CỐ XẢY RA Ở XƯỞNG URÊ....................................................... 46
Sự cố cụm tổng hợp cao áp................................................................................... 46
4.1.1. Sự thay đổi các thông số của cụm tổng hợp cao áp........................................ 46
4.1.2. Sự cố cụm tổng hợp cao áp............................................................................ 49
Sự cố máy nén CO2............................................................................................... 52
4.2.1. Sự thay đổi các thông số của cụm nén khí CO2.............................................. 52
4.2.2. Sự cố xảy ra tại cụm nén CO2........................................................................ 53
Sự cố bơm amoniac và bơm dung dịch cacbonat cao áp....................................... 54
4.3.1. Sự thay đổi các thông số bơm amoniac cao áp............................................... 54
4.3.2. Sự thay đổi các thông số bơm cacbonat cao áp.............................................. 56
4.3.3. Các sự cố xảy ra tại bơm amoniac và bơm cacbamat cao áp.......................... 56
Sự cố thiết bị phân hủy trung áp............................................................................ 57
4.4.1. Các thông số cụm phân hủy trung áp............................................................. 57
4.4.2. Các sự cố tại cụm phân hủy trung áp............................................................. 60


Sự cố tháp hấp thụ trung áp................................................................................... 60
4.5.1. Các thông số tháp hấp thụ trung áp................................................................ 60
4.5.2. Các sự cố tại tháp hấp thụ trung áp................................................................ 64
Sự cố các thiết bị ngưng tụ trung và thấp áp......................................................... 65
4.6.1. Thiết bị ngưng tụ trung áp E-1006................................................................. 65
4.6.2. Thiết bị ngưng tụ thấp áp E-1008................................................................... 65
Sự cố các thiết bị cô đặc chân không.................................................................... 66
Sự cố bơm urê nóng chảy...................................................................................... 66
Chương 5. CÁC DÒNG THẢI LỎNG VÀ KHÍ.............................................................. 67
Tổng quát.............................................................................................................. 67
Khí thải................................................................................................................. 67
Nước thải............................................................................................................... 70
Chương 6. KẾT LUẬN.................................................................................................... 73
TÀI LIỆU THAM KHẢO............................................................................................... 74

PHỤ LỤC........................................................................................................................ 75


DANH MỤC BẢNG BIỂU
Bảng 1. 1: Các chất có thể gây cháy nổ tại nhà máy ........................................................... 9
Bảng 2. 2: Bảng tính chất vật lý của Urê ........................................................................... 14
Bảng 2. 3: Lượng tiêu thụ Urê trên toàn thế giới từ năm 1973 đến 2007 .......................... 20
Bảng 3. 1: Các chỉ tiêu kỹ thuật của Amoniac vào xưởng Urê ......................................... 24
Bảng 3. 2: Các chỉ tiêu kỹ thuật của CO2 vào xưởng Urê ................................................. 25
Bảng 3. 3: Các chỉ tiêu kỹ thuật cho Urê thành phẩm ....................................................... 25
Bảng 4. 1: Ảnh hưởng của sự thay đổi các thông số của cụm tổng hợp cao áp ................ 46
Bảng 4. 2: Ảnh hưởng của sự thay đổi các thông số máy nén khí ..................................... 52
Bảng 4. 3: Ảnh hưởng của sự thay đổi một số thông số của bơm amoniac cao áp ........... 54
Bảng 4. 4: Ảnh hưởng của sự thay đổi một số thông số của bơm cacbonat cao áp .......... 56
Bảng 4. 5: Ảnh hưởng của thay đổi thông số vận hành thiết bị phân hủy trung áp........... 57
Bảng 4. 6: Ảnh hưởng của thay đổi thông số vận hành thiết tháp hấp thụ trung áp .......... 60
Bảng 5. 1: Các chỉ số của các điểm xả khí thải liên tục .................................................... 68
Bảng 5. 2: Các chỉ số của các điểm xả khí thải gián đoạn ................................................. 68
Bảng 5. 3: Các chỉ số của các điểm xả nước thải liên tục .................................................. 70
Bảng 5. 4: Các chỉ số của các điểm xả khí thải gián đoạn ................................................. 71


DANH MỤC HÌNH ẢNH
Hình 1. 1: Khu vực cổng chính của nhà máy ....................................................................... 4
Hình 1. 2: Sơ đồ vị trí các xưởng của nhà máy ................................................................... 4
Hình 1. 3: Xưởng phụ trợ ..................................................................................................... 5
Hình 1. 4: Xưởng Amoniac .................................................................................................. 5
Hình 1. 5: Xưởng Urê. ......................................................................................................... 6
Hình 1. 6: Kho chứa Ure thành phẩm .................................................................................. 7
Hình 1. 7: Vị trí của nhà máy trong khu công nghiệp Phú Mỹ 1 ......................................... 7

Hình 1. 8: Sơ đồ tổ chức của nhà máy ................................................................................. 8

vi


LỜI NÓI ĐẦU
Đối với sinh viên, thực tập tốt nghiệp là một giai đoạn có ý nghĩa quan trọng trong
quá trình học tập và cũng cố kiến thức. Đây là dịp để sinh viên chúng em có cơ hội tiếp
cận với thực tế, tiếp cận với các thiết bị kỹ thuật, công nghệ của các quá trình công
nghiệp, điều kiện công nghệ, phương thức vận hành thực tế… Từ đó, sinh viên có những
tầm nhìn mới mẻ hơn, sâu sắc hơn về các phương tiện kỹ thuật, cách thức nhìn nhận một
vấn đề trong quá trình làm việc, cách vận dụng những kiến thức đã được học trong nhà
trường vào thực tế công nghiệp. Các thông tin, kinh nghiệm mang lại từ các đợt thực tập
thực sự bổ ích cho sinh viên sau khi ra trường, làm việc.
Trong thời gian thực tập tại Nhà máy, chúng em được tìm hiểu công nghệ sản xuất
phân đạm Urê của nhà máy và được hướng dẫn vận hành khởi động phân xưởng. Từ đó
giúp chúng em có cái nhìn tổng quan và sâu sắc hơn các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình
vận hành của xưởng cùng với đó là các điều kiện để tạo thành sản phẩm Urê đạt chất
lượng. Chúng em còn phần nào hình dung được công việc của một người kỹ sư vận hành,
kỹ sư công nghệ là như thế nào,biết được những khó khăn thử thách của họ ra làm sao.
Sau thời gian thực tập tại Nhà máy đạm Phú Mỹ được sự chỉ bảo tận tình, hướng
dẫn một cách cặn kẽ của các cán bộ, kỹ sư vận hành giúp chúng em bổ sung những kiến
thức thực sự hữu ích và quan trọng cho hành trang của mình sau khi ra trường làm việc.
Chúng em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo Nhà máy đạm Phú Mỹ đặc biệt là
chú Hoàng phòng Tổ chức – Nhân sự, anh Sơn cùng với các anh/chị tại xưởng Urê, các
anh/chị, cô/chú bên phòng an toàn đã tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành đợt thực tập
này.
Chúng em cũng xin được cảm ơn các thầy cô bộ Khoa Công nghệ Hóa học – Bộ
môn Công nghệ Hóa dầu đã tạo điều kiện cho chúng em có cơ hội được đi thực tập tại
nhà máy.

Phú Mỹ, ngày 23, tháng 08 năm 2019

Sinh viên thực tập


Chương 1. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ
MỸ
Lịch sử hình thành
Công ty Cổ phần nhà máy Đạm Phú Mỹ trực thuộc tập đoàn Dầu khí Việt Nam –
Tổng công ty Phân bón và Hóa chất dầu khí (tiền thân là Công ty Cổ phần Phân Đạm và
Hóa chất Dầu khí), được đặt tại khu Công nghiệp Phú Mỹ 1, Phường Phú Mỹ, Thị xã Phú
Mỹ, Tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu.
Nhà máy Đạm Phú Mỹ được khởi công vào tháng 3/2001 và khánh thành vào tháng
12/2004 với tổng vốn đầu tư 450 triệu USD, với tổng diện tích 63 ha, công suất thiết kế ban

công suất 1.350 tấn/ngày)

đầu 740.000 tấn urea/năm, sử dụng công nghệ của hãng Haldor Topsoe (Đan Mạch,

để sản xuất khí Amoniac và công nghệ sản xuất phân urê của
hãng Snamprogetti (Italy, công suất 2.200 tấn/ngày). Đây là các công nghệ hàng đầu trên

thế giới với dây chuyền khép kín, nguyên liệu chính đầu vào là khí thiên nhiên, không khí
và đầu ra là ammoniac và urê. Chu trình công nghệ khép kín cùng với việc tự tạo điện
năng và hơi nước giúp nhà máy hoàn toàn chủ động trong sản xuất kể cả khi lưới điện
quốc gia có sự cố hoặc không đủ điện cung cấp.
Nhà máy cung cấp 40% nhu cầu phân urê trong nước, Ðạm Phú Mỹ có vai trò rất
lớn trong việc tự chủ nguồn phân bón trong một nước nông nghiệp như Việt Nam. Trước
đây, số ngoại tệ phải bỏ ra để nhập phân bón từ nước ngoài về là rất lớn trong khi nguyên
liệu để sản xuất phân Urê là nguồn khí đồng hành (Associated Gas) đang phải đốt bỏ ở

các giàn khoan và nguồn khí thiên nhiên (Natural Gas) được phát hiện rất nhiều ở phía
Nam. Sản phẩm của nhà máy Ðạm Phú Mỹ hiện đang được tiêu thụ rộng khắp trên thị
trường trong nước, đặc biệt tại vựa lúa đồng bằng sông Cửu Long.
Một số mốc thời gian đáng chú ý về nhà máy:
-

Khởi công xây dựng nhà máy:03/2001.

-

Ngày nhận khí vào nhà máy: 24/12/2003

-

Ngày ra sản phẩm amonia đầu tiên: 04/2004.

-

Ngày ra sản phẩm urê đầu tiên: 04/06/04.

-

Ngày bàn giao sản xuất cho chủ đầu tư: 21/09/2004.


2


-

Ngày khánh thành nhà máy: 15/12/2004.
Nhà máy gồm có 4 phân xưởng chính là xưởng ammoniac, xưởng urê, xưởng phụ

trợ, xưởng sản phẩm và các phòng/xưởng chức năng khác.
Đội ngũ quản lý, vận hành và bảo dưỡng nhà máy đã chủ động đảm đương và vận
hành hết các hạng mục công việc, nhà máy luôn được vận hành ổn định, đạt 100% công
suất thiết kế và số giờ vận hành tiêu chuẩn.
Ngoài các hạng mục ban đầu, Tổng công ty đã hoàn thiện việc cải tạo, nâng cấp và
đầu tư mới các hạng mục và hệ thống công nghệ trong nhà máy như sau:
Hệ thống phun chất chống kết khối giúp cho sản phẩm urê không vón cục, không
đóng bánh, hạt bóng, đẹp.
Cải tiến hệ thống sàng rung sản phẩm urê để loại bỏ mạt trong urê thương phẩm.
Hệ thống may gấp mép miệng bao đảm bảo cho bao sản phẩm đẹp, chắc chắn,
thuận tiện trong việc bảo quản và vận chuyển.
Hệ thống thu hồi ammoniac trong nước thải trước khi thải ra môi trường.
Lắp đặt hệ thống hút bụi urê nhằm đảm bảo môi trường làm việc cho người lao
động.
Hệ thống thu hồi khí CO2 , nâng công suất nhà máy từ 740.000 tấn/năm lên
800.000 tấn/năm, đồng thời góp phần bảo vệ môi trường (09/2010).
Nâng cấp xưởng NH3 thêm 20% (từ năm 2018).
Với hơn 800 cán bộ, kỹ sư, công nhân, kỹ thuật viên lành nghề, kết quả hoạt động
trong thời gian qua của Nhà máy Đạm Phú Mỹ đã đóng góp phần lớn cho thành quả
chung của Tổng công ty.
Một số thành tựu của nhà máy:
-

Năm 2009: Nhà máy Đạm Phú Mỹ vinh dự đón nhận Huân chương Lao động hạng
Ba do Nhà nước trao tặng.

-

Năm 2010: Nhà máy được trao Cúp Vàng Chất lượng công trình xây dựng Việt
Nam – giải thưởng Quốc gia do Bộ Xây dựng chủ trì.

3


-

Năm 2013: Nhà máy Đạm Phú Mỹ vinh dự đón nhận Huân chương Lao động hạng
Nhất do Nhà nước trao tặng.

-

Tháng 07/2017: Nhà máy đạt mốc sản lượng 10 triệu tấn ure.

-

Năm 2018: Nâng cấp Xưởng NH3 thêm 20%.

Hình 1. 1: Khu vực cổng chính của nhà máy

Các phân xưởng chính của nhà máy

Hình 1. 2: Sơ đồ vị trí các xưởng của nhà máy
4


1.2.1. Xưởng phụ trợ
Có chức năng cung cấp nước làm lạnh, nước khử khoáng, nước sinh hoạt, cung

cấp khí điều khiển, nito và xử lý nước thải cho toàn bộ nhà máy, có nồi hơi nhiệt thừa,
nồi hơi phụ trợ và tuabin khí phát điện công suất 21MWh, có bồn chứa amoniac 35.000
3

m tương đương 20.000 tấn, dùng để chứa amoniac dư và cung cấp cho amoniaccho phân
xưởng ure khi công đoạn cộng đoạn tổng hợp của xưởng amoniac ngừng hoạt động.

Hình 1. 3: Xưởng phụ trợ
1.2.2. Xưởng tổng hợp Amoniac
Có chức năng tổng hợp Amoniac và sản xuất khí CO 2 từ nguồn khí tự nhiên từ nhà
máy chế biến khí từ các mỏ khí. Sau khi tổng hợp, dung dịch Amoniac và khí CO 2 được
đưa qua phân xưởng tổng hợp Ure, một phần Amoniac được đưa vào bồn chứa.

Hình 1. 4: Xưởng Amoniac
5


1.2.3. Xưởng tổng hợp Ure
Có chức năng tổng hợp Amoniac và CO2 từ phân xưởng tổng hợp amoniac thành
ure. Sau khi được tổng hợp, dung dịch ure được cô đặc chân không và đưa đi tạo hạt tại
tháp tạo hạt. Quá trình tạo hạt bằng cách đối lưu tự nhiên trong tháp tạo hạt cao 105 m.
Phân xưởng ure có công suất thiết kế 2.385 tấn Ure hạt/ngày.

Hình 1. 5: Xưởng Urê.
1.2.4. Xưởng thành phẩm
Sau quá trình tổng hợp, hạt ure thành phẩm được lưu trữ tại kho chứa ure rời. Kho
2

ure rời có tổng diện tích 36.000 m , có thể chứa tối đa 150.000 tấn. Trong kho có hệ
thống điều hòa bằng không khí luôn giữ cho độ ẩm của kho không vượt quá 70%, để đảm

bảo ure không bị đóng bánh. Ngoài ra, còn kho đóng bao ure, sức chứa 10.000 tấn, có 6
chuyền đóng bao, công suất 40 tấn/giờ/chuyền.

6


Hình 1. 6: Kho chứa Ure thành phẩm

Địa điểm, mặt bằng xây dựng nhà máy
Nhà máy sản xuất phân đạm Phú Mỹ được xây dựng trong khu công nghiệp Phú Mỹ I
huyện Tân Thành tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu với diện tích quy hoạch 63 ha.

Hình 1. 7: Vị trí của nhà máy trong khu công nghiệp Phú Mỹ 1
7


Sơ đồ tổ chức, bố trí nhân sự

Hình 1. 8: Sơ đồ tổ chức của nhà máy

An toàn lao động
Do đặc thù nhà máy là nguy cơ cháy nổ cao nên các vấn đề an toàn ở nhà máy rất
được quan tâm.
1.5.1. Các tiêu chuẩn áp dụng trong phòng cháy và chống cháy
-

TCVN-2622(1995): Phòng cháy và chống cháy cho nhà và công trình-Yêu cầu
chung.

-

TCVN-3254(1989):An toàn cháy- Yêu cầu chung.

-

TCVN-3255(1986):An toàn nổ -Yêu cầu chung.

8


-

TCVN-5760(1993):Hệ thống chữa cháy –Yêu cầu chung cho thiết kế, lắp đặt sử
dụng.

-

TCVN-6101(1996):Thiết bị chữa cháy-Yêu cầu về thiết kế và lắp đặt hệ thống CO 2.

-

TCVN-6379(1998): Thiết bị chữa cháy-Yêu cầu kĩ thuật đối với trụ mức chữa cháy.

Tiêu chuẩn xây dựng của Việt Nam phần III, chương 11- Chữa cháy Hiệp hội
phòng cháy chữa cháy quốc gia Mỹ(NFPA):
-

NFPA10(1998): Bình chữa cháy mang vác được.

-

NFPA12(2000): Hệ thống chữa cháy bằng CO2.

-

NFPA13(1999): Quy trình lắp đặt hệ thống sprinkle.

-

Hiệp hội phòng cháy chữa cháy quốc gia Mỹ (NFPA).

-

NFPS 10 (1998) Bình chữa cháy mang vác được.

-

NFPA 12 (2000) Hệ thống chữa cháy bằng CO2.

-

NFPA 13 (1999) Quy trình lắp đặt hệ thống sprinkle.

-

NFPA 15 (1996) Hệ thống phun nước cố định.

-

NFPA 20 (1999) Quy trình lắp đặt bơm ly tâm chữa cháy.

-

NFPA 2001 (2000) Hệ thống chữa cháy bằng các chất sạch.

-

NFPA 72 (1999) Nguyên tắc tác động hỏa hoạn.

1.5.2. Các chất có thể gây cháy nổ
Bảng 1. 1: Các chất có thể gây cháy nổ tại nhà máy

Cấp độ
Hợp chất
hóa học

cháy nổ
(NFPA)

Giới hạn

Nhiêt độ

Điểm

Phương

Phương

cháy nổ

bốc cháy bốc cháy pháp cứu pháp cứu

(C)

(C )

(C)

hỏa

hỏa

(khí)

(khí)

(lỏng)

(NFPA)

(NFPA)

Amonia

1

15/28

651

Gas

- 33

6

Metan

4

5/15

537

Gas

-162

6

Hydro

4

4/75

500

Gas

-252

6

MDEA

1

-

-

127

240

2

9


Dầu
nhờn,

1

-

260.371

149.232

360

2

2

-

-

38-54

-

-

mỡ
Dầu
diezen

Cấp độ cháy nổ
-

Cấp 1: Gồm các chất cần phải được đốt nóng trước khi có thể cháy.
Phương pháp chữa cháy: Sử dụng nước dưới dạng sương

-

Cấp 2: Gồm các chất cần phải được gia nhiệt sơ bộ trước khi có thể cháy
Phương pháp chữa cháy: dùng vòi phun nước

-

Cấp 3: Gồm các chất khí dễ cháy, chất lỏng tự bốc cháy
Phương pháp chữa cháy: ngăn chặn dòng chảy hoặc ngăn không cho tiếp xúc với

không khí.
1.5.3. Hệ thống phòng cháy chữa cháy
Hệ thống nước chữa cháy. Bồn chứa nước lấy từ nước máy thành phố từ ngoài
3

hàng rào. Thể tích nước dành riêng cho PCCC là 6000 m . Dựa trên yêu cầu công suất
3

nước tối đa dùng để chữa cháy là 900 m /h thì sẽ đáp ứng được hơn 6 giờ.
Có ba bơm nước chữa cháy li tâm chính 30 P4001 A/B/C. Một bơm dùng động cơ
3

điện, hai bơm sử dụng động cơ diezen. Công suất 500 m /h. Áp suất xả của bơm là 9 bar.
Đường ống nước chữa cháy được đặt theo kiểu một vòng kín, với các van cách ly
được đặt tại các vị trí chiến lược cứu hỏa.
Các hệ thống dập lửa kiểu xả khí tràn.
Các hệ thống dập lửa kiểu xả khí tràn khí CO2.
Lắp đặt để bảo vệ các trạm điện.
Thiết kế và lắp đặt theo tiêu chuẩn NFPA12 và ISO – 6183.

10

Được kích hoạt tự động bởi các thiết bị dò khói gắn với bảng điều khiển chữa cháy
nội bộ.
Các hệ thống dập lửa kiểu xả khí tràn bằng hoạt chất sạch (FM200). Được thiết kế
theo tiêu chuẩn NFPA std.2001. Kích hoạt tự động nhờ các thiết bị dò liên quan.
1.5.4. Hệ thống phát hiện lửa và khí
1.5.4.1. Phát hiện lửa
Các tín hiệu phát hiện lửa được khởi tạo bởi con người hay tự động bởi các đầu dò.

1.5.4.2. Các nút nhấn báo động
Được phân nhóm theo từng cụm công nghệ hoặc theo các khu vực địa lý và tín
hiệu được nối tới CMFGAP trong phòng điều khiển.
1.5.4.3. Các bộ phát hiện khói
Được lắp đặt tại các trạm điện, nhà điều khiển và tòa nhà hành chính.
1.5.4.4. Các bộ phát hiện nhiệt
Được lắp đặt tại : Khu công nghệ, các khu vực máy nén. Bên trong trạm điện, nhà
điều khiển, các tòa nhà.
1.5.4.5. Hệ thống phát hiện khí độc và khí dễ cháy
Được thiết kế và lắp đặt với khả năng theo dõi tự động và liên tục về sự hiện diện
của khí độc và dễ cháy trong các khu vực được xác định.
1.5.4.6. Hệ thống phát hiện lửa và khí gồm
-

Bảng phòng cháy nội bộ với hệ thống hoạt chất sạch FM200 và CO2.

-

Bảng báo lửa và khí chính trung tâm (CMFGAP).
Được lắp đặt nhằm mục đính hiển thị hệ thống lửa và khí cũng như khởi động các

hệ thống thiết bị liên quan.
1.5.5. Giám sát và kiểm tra các thiết bị phòng cháy chữa cháy
Việc giám sát kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị PCCC theo định kỳ sẽ được tiến
hành bởi chủ đầu tư trong suốt quá trình vận hành của nhà máy để đảm bảo hệ thống
phòng cháy chữa cháy hoạt động tốt.
11


Xử lý nước thải, vệ sinh công nghiệp
Hệ thống nước trong nhà máy sau khi sử dụng cần được sử lý trước khi thải ra hệ
thống thoát nước khu công nghiệp bao gồm nước chảy tràn cho sự cố, nước mưa và khu
vực có dầu, nước chữa cháy, nước thải vệ sinh.
Hệ thống này được thiết kế ba cụm
Cụm xử lý nước nhiễm dầu gồm bể tách sơ cấp, bể bơm tràn, bể chứa tạm có dung
tích chưa được lượng hóa tối đa chảy từ khu vực nhà máy trong vòng 20 phút.
Cụm xử lý nước thải vệ sinh gồm hố thu, bể sục khí.
Cụm xử lý nước thải nhiễm Amoniac trong quá trình sản xuất urê.

12


Chương 2. TỔNG QUAN VỀ URÊ
Lịch sử phát triển
Urê được Hilaire Rouelle phát hiện từ nước tiểu vào năm 1773 và được Friedrich
Woehler tổng hợp lần đầu tiên từ ammonium sulfate (NH 4)2SO4 và potassium cyanate
KCN vào năm 1828. Đây là quá trình tổng hợp lần đầu một hợp chất hữu cơ từ các chất
vô cơ và nó đã giải quyết được một vấn đề quan trọng của một học thuyết sức sống.
Năm 1870, urê đã được sản xuất bằng cách đốt nóng cacbamat amoni trong một
ống bịt kín. Điều này là nền tảng cho công nghệ sản xuất urê công nghiệp sau này.

Cho tới những năm đầu thế kỷ 20 thì urê mới được sản xuất trên quy mô công
nghiệp nhưng ở mức sản lượng rất nhỏ. Sau đại chiến thế giới thứ II, nhiều nước và hãng
đã đi sâu cải tiến quy trình công nghệ để sản xuất urê. Những hãng đứng đầu về cung cấp
chuyển giao công nghệ sản xuất urê trên thế giới như: Stamicarbon (Hà Lan),
Snamprogetti (Italia), TEC (Nhật Bản)…Các hãng này đưa ra công nghệ sản xuất urê tiên
tiến, mức tiêu phí năng lượng cho một tấn sản phẩm urê rất thấp.

Tính chất
2.2.1. Tính chất vật lý
Urê có công thức phân tử là CON2H4 hoặc (NH2)2CO.

Tên quốc tế là Diaminomethanal. Ngoài ra urê còn được biết với tên gọi là carbamide,
carbonyl diamide. Urê có màu trắng, dễ hòa tan trong nước, ở trạng thái tinh khiết nhất urê
không mùi mặc dù hầu hết các mẫu urê có độ tinh khiết cao đều có mùi khai.

13


Bảng 2. 1: Bảng tính chất vật lý của Urê
Tên thành phần
Tỉ trọng d, g/ cm

Giá trị

3

13,230

Dạng tinh thể và dạng bề ngoài

Dạng kim, lăng trụ, tứ giác

0

Điểm nóng chảy, C

132,7

Chỉ số khúc xạ

1,484; 1,602
0

Năng lượng hình thành tự do ở 25 C, J/mol

-197,15

Nhiệt nóng chảy, J/g

251

Nhiệt hòa tan trong nước, J/g

243

Nhiệt kết tinh, dịch ure nước 70%, J/g

460
0

81% (20 C)
Độ ẩm tương đối
0

73% (30 C)
Nhiệt riêng, J/Kg.K
ở0 C

0

1439

0

1,661

50 C
0

1,887

150 C

0

2,10

Hàm lượng Nito

46,6% N

100 C

Tính chất hút ẩm, kết tảng của Urê
Urê là chất dể hút ẩm từ môi trường xung quanh tại một nhiệt độ nhất định ứng với áp
suất riêng phần của hơi nước trong môi trường lớn hơn áp suất hơi nước trên bề mặt urê. Urê
0

sẽ hút ẩm khi độ ẩm môi trường xung quanh lớn hơn 70%, nhiệt độ 10-40 C.

14


Urê thường bị hút ẩm do hàm ẩm trong không khí cao, đặc biệt vào ngày hè, tiết
trời ẩm thấp. Để hạn chế việc hút ẩm, urê thường được đóng trong các bao PP, PE hoặc
trong bao giấy nhiều lớp.
Qua nghiên cứu và thực tế, người ta đã xác định các nguyên nhân chủ yếu gây kết
tảng urê sản phẩm:
-

Hàm ẩm trong dung dịch Urê đi tạo hạt còn cao.

-

Hạt urê xốp, rỗng, dễ vỡ, cường độ cơ giới thấp.

-

Bảo quản urê ở nơi có độ ẩm không khí cao, urê bị hút ẩm.

Sản phẩm urê có kích cỡ không đồng đều, nhiều bụi và mảnh vỡ tạo cho các hạt urê có
mối liên kết hàn bền vững do bụi và mảnh vỡ điền vào không gian giữa các hạt urê.
Để chống kết tảng hạt urê, ngày nay người ta áp dụng một số biện pháp sau:
-

Bọc urê bởi một lớp paraffin mỏng ngăn chặn hút ẩm.

-

Sử dụng bột trợ dung đưa vào dung dịch urê trước khi tạo hạt, tăng cường lực cơ
giới của hạt và hạn chế hút ẩm.

-

Tiêm fomandehyt hoặc urê fomanđêhyt vào dòng dung dịch urê trước hoặc sau hệ
thống cô đặc.

-

Tạo urê hạt to trên một hệ thống tạo hạt tầng sôi thùng quay, làm giảm bề mặt
riêng tiếp xúc không khí của hạt urê, độ bền vững cơ giới cao.

2.2.2. Tính chất hóa học
Hòa tan trong nước, nó thủy phân rất chậm để tạo thành cacbamat amoni cuối
cùng phân hủy thành amoniac và cacbon dioxide. Phản ứng này là cơ sở để sử dụng urê
làm phân bón.
Trong môi trường đất ẩm :

(NH2)2CO + 3H2O

CO2 + 2NH4OH

Trong không khí ẩm:

2NO + (NH2)2CO + ½O2

2N2+ H2O + CO2

Về mặt thương mại, urê được sản xuất ra bằng cách loại nước trực tiếp cacbamat
amoni (NH2COONH4) ở mức áp suất và nhiệt độ nâng. Người ta thu được cacbamat amoni

15