BÁO CÁO THỰC TẬP PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU

TẬP ĐOÀN DẦU KHÍ VIỆT NAM
TRƯỜNG ĐẠI HỌC DẦU KHÍ VIỆT NAM

PVU

BÁO CÁO THỰC TẬP

PHÂN XƯỞNG PHỤ TRỢ NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN

SINH VIÊN THỰC TẬP

Nguyễn Văn Thiên

Trần Trung Hiếu

Trần Công Bình

Bà Rịa, tháng 04, năm 2016


Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

2

IV

III

Tổng quan xưởng Phụ trợ

•

I

Hệ thống sản xuất nước khử khoáng

•

II

Hệ thống làm mát nước sông

•

Nội dung chính


II. Tổng quan xưởng phụ trợ
SX N2, khí nén, khí
ĐK
Xử lý nước đầu vào

Flare-bồn Amo

X. Phụ trợ
Phân phối khí

Hệ thống nước

đầu vào

làm mát

Xử lý nước thải

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Nồi hơi

Trần Trung Hiếu

3


III. Hệ thống sản xuất nước khử khoáng
Mục đích

Cung cấp nước cho nồi hơi amo, phụ trợ để sản xuất hơi.

Cung cấp nước cho hệ thống fresh, các condenser trong nhà máy

Cung cấp lên header phục vụ cho phòng phân tích và flare.

Dự phòng cho hệ thống nước làm mát, rửa 1 số TĐN, thiết bị

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

4


III. Hệ thống sản xuất nước khử khoáng
Nguyên lý

+
Nước nguyên liệu đi qua lớp nhựa trao đổi cation, các ion dương sẽ được trao đổi với ion H . Sau
‑
đó được đưa qua lớp nhựa trao đổi anion, các anion sẽ được trao đổi với ion OH

Khi nước chứa một lượng lớn HCO3 , nước từ sau khi trao đổi cation sẽ được đưa vào thiết bị khử
khí để loại bỏ hầu hết khí trước khi nó được đưa vào bồn anion

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

5


III. Hệ thống sản xuất nước khử khoáng
S20201 A~D

C20201

RO

3
120 m /h

388 m3/h
U20201 A~C

Raw water

U20202 A~C

3
210 m /h

T20201

Blower

Filter
Filter

3
210 m /h

B20201

water tank
3
287 m

Anion

Cation
exchanger

Process cond

Degasifier

exchanger

3
120 m

E20201
11.88 GJ/h

U20203A~C
3
210 m / h
Nước cấp nồi
hơi

T20203

T20205

Deion

Demi water tank

water tank

3
6368 m

Mix-bed

S20202A/B

Turbine cond

3/
250 m h
Precision filter
Fresh CW

287 m3
Steam condensate

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

6


III. Hệ thống sản xuất nước khử khoáng
Cơ chế trao đổi ion

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

7


IV. Tổng quan hệ thống nước làm mát

Nước sông make-up

Hóa chất chống cáu cặn
H 2SO4

Hóa chất xử lý vi sinh
Lọc
Lọc

CWS

Vent

CWR

Nitơ

Hóa chất xử lý ăn mòn

Xả nước

Tháp làm mát

Nước Demi
Hóa chất xử lý vi sinh

Xả cặn
Bình giãn nở
Bể chứa nước làm mát
FCS

FCR

Trao đổi nhiệt

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

8


IV. Tổng quan hệ thống nước làm mát
Nước sông make-up

Hóa chất chống cáu cặn
H 2SO4

Hóa chất xử lý vi sinh
Lọc
Lọc

CWS

Vent

CWR

Nitơ

Hóa chất xử lý ăn mòn

Xả nước

Tháp làm mát

Nước Demi
Hóa chất xử lý vi sinh

Xả cặn
Bình giãn nở
Bể chứa nước làm mát
FCS

FCR

Trao đổi nhiệt

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

9


IV. Tổng quan hệ thống nước làm mát
Nước sông làm mát

Giải nhiệt cho cho dòng nước sạch “nhiệt độ cao” quay về sau khi làm mát ở các xưởng công nghệ

Nước sông còn được sử dụng để làm mát trực tiếp trong các thiết bị ngưng tụ của các turbine hơi, thiết bị
ngưng tụ ammonia

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

10


IV. Tổng quan hệ thống nước làm mát
Nước sông làm mát
NaOH
Chất diện khuẩn
Nước sông make-up

Nước sông

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Slide valve

M

M

Song chắn rác

Trần Trung Hiếu

M

Bơm

11


IV. Tổng quan hệ thống nước làm mát
Nước sạch làm mát

Cung cấp nước sạch làm mát cho máy nén, hệ thống dầu bôi trơn, trục bơm và nhiều thiết bị công nghệ
khác.

Nước sạch được tuần hoàn trong chu trình kín

Bình giãn nở cho phép giãn nở nhiệt cho hệ thống nước sạch và duy trì, ổn định áp suất đầu hút của bơm.
Bình giãn nở cũng được sử dụng để xả khí rò rỉ từ các xưởng công nghệ.

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

12


IV. Tổng quan hệ thống nước làm mát
Nước sạch làm mát
Nitơ

Nước fresh quay về

Nitơ

TO ATM
FLARE

Khí tổng hợp

Quay về tháp

Chất chống

giải nhiệt

ăn mòn
BỒN
GIÃN NỞ

Nước demi
Nước sông

TĐN

CÁC TB CN

Nước fresh cấp đi
BƠM
Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

13


IV. Tổng quan hệ thống nước làm mát

Hóa chất chống cáu cặn
H 2SO4

Hóa chất xử lý vi sinh
Lọc
Lọc

CWS

Vent

CWR

Nitơ

Hóa chất xử lý ăn mòn

Xả nước

Tháp làm mát

Nước Demi
Hóa chất xử lý vi sinh

Xả cặn
Bình giãn nở
Bể chứa nước làm mát
FCS

FCR

Trao đổi nhiệt

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

14


IV. Tổng quan hệ thống nước làm mát

Nước Fresh và ngưng tụ hơi nước

THÁP GIẢI NHIỆT

XẢ RA SÔNG

BỂ CHỨA NƯỚC SÔNG

P 21101
A/B/C/D

N 1393

N 73202

H2SO4

ClO2

Chống
cáu
cặn:rêu
cấp
liênCấp
tụcliên
bù lượng
hóatheo
chấttimer
mất do
Diệt vi
sinh,
tảo:
tục hoặc
vớixả

tầnnước
suất tháp.
càng nhiều càng tốt
● ●Nalco
73202
: 2.8
– 3.2
ppm
Phương
pháp
ClO
2 hoặc Javen
Điều chỉnh PH : từ 6.5 – 7.7 bằng cách châm axit H2SO4
● Nalco 1393 : Điều chỉnh bơm dựa vào bơm N-73202, chỉnh lưu lượng bơm N-1393 = ½ lưu lượng N→ Kiểm tra hàm lượng Free Chlorine 0.2 – 0.5 mg/l Cl2 hay chỉ số ORP trong khoảng 350 – 600 mV

73202

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

15


IV. Tổng quan hệ thống nước làm mát

Hóa chất chống cáu cặn
H 2SO4

Hóa chất xử lý vi sinh

Lọc
Lọc

CWS

Vent

CWR

Nitơ

Hóa chất xử lý ăn mòn

Xả nước

Tháp làm mát

Nước Demi
Hóa chất xử lý vi sinh

Xả cặn
Bình giãn nở
Bể chứa nước làm mát
FCS

FCR

Trao đổi nhiệt

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

16


IV. Tổng quan hệ thống nước làm mát
TRIAC 109

Bộ trao đổi nhiệt E21201 A~J

N 7330

Mát
Trao đổi nhiệt ở các xưởng công
P 21201

nghệ

A/B/C

Nóng
Các chỉ tiêu kiểm soát trong hệ thống nước Fresh:

•
•
•
•
•

Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Độ dẫn điện: 1400 – 1600 μS/cm
pH: 10 - 12
Nồng độ TRAC 109: 2000 – 2400 ppm
Chỉ tiêu Nitrite: 500 – 600 mg/l NO2

-

Tốc độ ăn mòn thép: < 3 mpy ( tốt nhất < 1 mpy )

Trần Trung Hiếu

17


Báo cáo Thực tập Nhà máy Đạm Cà Mau

Trần Trung Hiếu

18