[BÁO KHOA HỌC] DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TRONG QUẢN LÝ XD

WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
The notion of production flow is not well
understood in the context of construction. A
coherent, consistent theoretical model of flow
would have practical value as it would support
development of better approaches to managing
production within and across projects and of
measures of flow quality needed to implement
them. A literature review and analysis of existing
conceptualizations of flow in manufacturing and
in construction lead to formulation of a model of
construction flow that has three interrelated but
distinct axes: project portfolio, process and
operations flows. A tentative set of ideal
conditions for good flow was formulated with
regard to each of these three primary flows. The
review, the summary model and the set of
conditions provide a basis for further research and
development of a comprehensive model of flow in
construction and a definition of what constitutes
good flow.
Keywords: Construction process, lean
construction, lean production, production process,
work flow.

Introduction
What constitutes good production flow in
construction?
Although apparently a simple and
straightforward question, many project managers,
site supervisors and subcontractors struggle to

define a precise response. The difficulty arises
because most construction professionals lack a
clear understanding of the concept of production
flow per se and because what constitutes ‘good’
flow is subjective and dependent on the utility of
the person being asked. As Koskela pointed out,
the ‘Transformation’ view of production in
construction is predominant and the ‘Flow’ view
is
absent
from
traditional
construction
management training and practice (Koskela,
2000).

Các khái niệm về dây chuyền sản xuất chưa được
hiểu rõ trong bối cảnh xây dựng. Một mô hình lý
thuyết phù hợp và mạch lạc của dây chuyền sẽ có
giá trị thực tiễn vì nó sẽ hỗ trợ phát triển cách tiếp
cận tốt hơn để quản lý trong sản xuất và giữa các dự
án và các biện pháp về chất lượng dây chuyền cần
thiết để thực hiện chúng. Một nghiên cứu tổng quan
và phân tích các khái niệm hiện tại về dây chuyền
sản xuất trong xây dựng dẫn đến việc xây dựng một
mô hình dây chuyền xây dựng có ba trục liên quan
đến nhau nhưng khác biệt: danh mục dự án, dây
chuyền và quá trình vận hành. Một bộ điều kiện lý
tưởng cho dây chuyền tốt đã được xây dựng dựa trên
ba dây chuyền chính. Đánh giá, mô hình tóm tắt và

các điều kiện tạo cơ sở cho việc nghiên cứu và phát
triển mô hình toàn diện về dây chuyền xây dựng và
định nghĩa những gì tạo ra dây chuyền tốt.
Từ khóa: quá trình xây dựng, sản xuất tinh gọn, quá
trình sản xuất, dây chuyền làm việc
Giới thiệu
Cái gì tạo nên dây chuyền sản xuất tốt trong xây
dựng?
Mặc dù có vẻ như một câu hỏi đơn giản và dễ
hiểu, nhiều nhà quản lý dự án, giám sát tại chỗ và
các nhà thầu phụ phải vật lộn để xác định một câu
trả lời chính xác. Khó khăn xuất hiện bởi vì hầu hết
các chuyên gia xây dựng thiếu sự hiểu biết rõ ràng
về khái niệm dây chuyền sản xuất và bởi vì những gì
tạo thành dây chuyền 'tốt' là chủ quan và phụ thuộc
vào tiện ích của người được yêu cầu. Như Koskela
chỉ ra, quan điểm ‘chuyển đổi’ sản xuất trong xây
dựng là chủ yếu và quan điểm của dây chuyền
không đào tạo và thực tiễn trong quản lý xây dựng
truyền thống (Koskela, 2000).

Động lực kinh tế của các chủ thể khác nhau trong
xây dựng là sai trái và trong nhiều trường hợp có
mâu thuẫn trực tiếp (Fenn et al., 1997). Người quản
lý kinh tế cho bất kỳ công ty hay cá nhân nào là tăng
phúc lợi bằng cách tối đa hoá thu nhập thực của
chính mình (Saari, 2011). Tuy nhiên, theo các mối
The economic motivations of the different quan hệ thương mại phổ biến nhất, được thiết lập
actors in construction are at best misaligned and bởi đấu thầu giá thấp nhất, các công ty phân bổ các
in many cases in direct contradiction (Fenn et al., nguồn lực trong các điều kiện không chắc chắn theo

Page | 1


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
1997). The economic driver for any company or
individual is to increase well-being by
maximizing its own real income (Saari, 2011). Yet
under
the
most
common
commercial
relationships, established by lowest price
tendering, companies allocate resources in
uncertain conditions according to lose–lose
equilibria with suboptimal outcomes (Sacks and
Harel, 2006) due to their divergent views of what
constitutes good flow.
In addition, it is difficult to measure flow.
Rooke
et al., (2007) identified the difficulty that arises
due to the fundamentally different ways in which
people understand ‘atemporal substance’ vs.
‘temporal process’. Using examples from quantity
surveying and structural engineering, they posit
that civil engineers are predisposed to understand
construction better in terms of the end product
rather than the process. This leads to the use of
strategies and tools for construction project
control based on traditional tools, such as the

earned-value method. The method measures work
done, but does not reveal anything about the
quality of the flow (Kim and Ballard, 2000).
Establishing a coherent, consistent and broadly
acceptable definition or model of good work flow
in construction is therefore essential to
establishing common ground and for development
of useful tools for holistic improvement in the
industry. But before attempting to define good
flow, we must define production flow itself in the
context of construction. In construction
management literature and practice, the term
‘flow’ is used broadly and generally to refer to
something akin to the flow of production in
manufacturing (e.g. Arashpour and Arashpour,
2015; Ballard et al., 2003; Brodetskaia et al.,
2011; Hamzeh, 2009; Jongeling et al., 2008).
Kalsaas and Bølviken (2010) explain that the
dictionary definition of flow as a ‘continuous
stream of something’ adequately describes the
way in which the term as been used in many
discussions in the Lean Construction literature.
This definition of the term ‘flow’ is not

cân bằng mất mát với kết quả tối ưu (Sacks and
Harel, 2006) do quan điểm khác nhau về những gì
tạo ra dây chuyền tốt.
Ngoài ra, rất khó để đo đếm dây chuyền. Rooke và
cộng sự, (2007) đã xác định những khó khăn phát
sinh do những cách khác nhau cơ bản trong đó

người ta hiểu ‘atemporal substance’ vs. ‘temporal
process’ ("chất bẩm sinh" so với 'quá trình thời
gian'). Sử dụng các ví dụ từ khảo sát số lượng và kỹ
thuật kết cấu, họ cho rằng các kỹ sư dân dụng có
khuynh hướng hiểu rõ về xây dựng tốt hơn về mặt
sản phẩm cuối chứ không phải là quá trình. Điều này
dẫn đến việc sử dụng các chiến lược và công cụ để
kiểm soát dự án xây dựng dựa trên các công cụ
truyền thống như phương pháp giá trị thu được.
Phương pháp đo lường công việc đã làm, nhưng
không tiết lộ bất cứ điều gì về chất lượng dây
chuyền (Kim và Ballard, 2000).
Việc thiết lập một định nghĩa thống nhất, nhất
quán và rộng rãi có thể chấp nhận hoặc mô hình dây
chuyền công việc tốt trong xây dựng là do đó cần
thiết để thiết lập nền tảng chung và cho sự phát triển
của các công cụ hữu ích để cải thiện toàn diện.
Nhưng trước khi xác định dây chuyền tốt, chúng ta
phải xác định được dây chuyền sản xuất trong xây
dựng. Trong tài liệu quản lý xây dựng và thực tiễn,
thuật ngữ 'dây chuyền' được sử dụng rộng rãi và nói
chung để chỉ một cái gì đó tương tự như dây chuyền
sản xuất trong sản xuất (ví dụ như Arashpour và
Arashpour, năm 2015, Ballard và cộng sự, 2003.
Brodetskaia và cộng sự, 2011 , Hamzeh, 2009,
Jongeling và cộng sự, 2008). Kalsaas và Bølviken
(2010) giải thích rằng định nghĩa từ điển của dây
chuyền như là một 'dòng liên tục của một cái gì đó'
mô tả đầy đủ cách mà thuật ngữ đã được sử dụng
trong nhiều cuộc thảo luận trong tài liệu Lean

Construction. Định nghĩa thuật ngữ "dây chuyền"
này không nhất thiết phải chính xác nhưng nó có
một số đặc điểm trực quan và nó đã trở nên phổ biến
giữa các học viên và các nhà nghiên cứu (Kalsaas và
Bølviken, 2010). Trực giác, tuy nhiên, là không đủ
để đạt được một sự hiểu biết chung như là một cơ sở
để hành động, cũng không phải để tổng hợp số liệu
của dây chuyền công việc và cũng không phải cho
quản lý sản xuất.
Page | 2


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
necessarily precise but it has some intuitive
characteristics and it has become popular among
both practitioners and academics (Kalsaas and
Bølviken, 2010). Intuition, however, is not
sufficient for achieving a common understanding
as a basis for action, nor for compiling metrics of
work flow and nor for managing production.

The goal of this review, therefore, is to set the
stage for construction management researchers
and practitioners to engage in research, debate and
development towards a useful theoretical model
of flow in construction. The research comprises
three steps: a literature review and discussion to
establish the state of the art; proposition of a
candidate ‘Portfolio, Process and Operations’
model of flow in construction; and synthesis of a

set of conditions for good flow that represent an
initial working proposal. All three are informed
and influenced by the bodies of the literature on
flow in manufacturing, lean production, lean
construction and project control in construction
management.

Mục tiêu của bài tổng quan này là tạo ra các giai
đoạn cho các nhà nghiên cứu và các nhà quản lý xây
dựng tham gia nghiên cứu, tranh luận và phát triển
theo hướng mô hình lý thuyết hữu ích về dây chuyền
xây dựng. Nghiên cứu bao gồm ba bước: một tổng
quan tài liệu và thảo luận để thiết lập; Đề xuất mô
hình dây chuyền xây dựng, mô hình ứng xử của ứng
viên; và tổng hợp các điều kiện cho dây chuyền tốt
đại diện cho một đề xuất làm việc ban đầu. Cả ba
đều được thông báo và ảnh hưởng bởi các tài liệu về
dây chuyền trong sản xuất, sản xuất và xây dựng
tinh gọn và kiểm soát dự án trong quản lý xây dựng.

Bài báo có ba phần tương ứng với ba bước nêu
trên. Phần thứ nhất bao gồm hai phần tiếp theo, có
tiêu đề 'Dây chuyền trong Sản xuất' và 'Dây chuyền
trong Xây dựng'. Các phần này cung cấp các khái
niệm cơ bản về dây chuyền sản xuất trong sản xuất
và thảo luận về sự hiểu biết hiện tại về sản xuất
trong xây dựng. Phần thứ hai và phần ba được trình
bày trong các phần có tiêu đề 'Danh mục, Dây
chuyền và Mô hình hoạt động "và" Điều gì cấu
thành nên dây chuyền tốt trong xây dựng? " Phần

kết luận tóm tắt mô hình, thảo luận các hàm ý thực
tế của nó, cũng như các hạn chế của nó, và củng cố
The paper has three parts that correspond to the lập luận cho sự phát triển của một mô hình khái
three steps outlined above. The first part consists niệm rộng rãi chấp nhận được của dây chuyền sản
of
xuất trong xây dựng.
the next two sections, titled ‘Flow in
Manufacturing’ and ‘Flow in Construction’. These
sections provide the background concepts of
production flow in manufacturing and discuss the
current understanding of production in
construction. The second and third parts are
presented in sections titled the ‘Portfolio, Process
and Operations Model’ and ‘What Constitutes
Good Flow in Construction?’, respectively. The
conclusion section summarizes the model,
discusses its practical implications, as well as its
limitations, and reinforces the argument for
development of a broadly acceptable conceptual
model of production flow in construction.

Dây chuyền trong sản xuất

Khái niệm dây chuyền trong sản xuất được xác
định rõ ràng. Nó được hiểu như là một con đường
mà thông qua đó một sản phẩm được chế biến từ
nguyên liệu thô đến thành phẩm (lấy dây chuyền
như một danh từ) hoặc như sự chuyển động vật chất
của sản phẩm dọc theo con đường (như một động
từ). Đường dẫn dây chuyền được gọi là 'dòng giá trị'

và các hành động được thực hiện dọc theo nó có thể
được phân loại là các hoạt động bổ sung giá trị và
phi giá trị (Rother et al, 2003 trang 3). Trong điều
khoản sản xuất tinh gọn, dây chuyền tốt được hiểu là
dây chuyền, trong đó dòng giá trị có các hành động
Flow in manufacturing
bổ sung không có giá trị tối thiểu, nghĩa là lượng
The concept of flow in manufacturing is well chất thải tối thiểu (Womack và Jones, 2003).
Page | 3


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
defined. It is understood as a path through which a
product progresses as it is processed from raw
material to finished product (taking flow as a
noun) or as the physical movement of the product
along the path (as a verb). The flow path is called
the ‘value stream’, and the actions performed
along it can be classified as value adding and nonvalue adding actions (Rother et al., 2003 p. 3). In
lean production terms, good flow is understood to
be flow in which the value stream has the
minimum possible non-value adding actions, i.e.
the minimum possible waste (Womack and Jones,
2003).

Nói chung, "sản xuất dây chuyền" - đồng nghĩa
với 'sản xuất liên tục' - là 'quá trình sản xuất, trong
đó thành phẩm được làm từ nguyên liệu cơ bản
trong một quy trình liên tục mà không bị gián đoạn'
(Cambridge Business English Dictionary, 2015).

Điều này trái ngược với việc sản xuất các sản phẩm
rời rạc, hoặc 'sản xuất hàng loạt', trong đó sản phẩm
di chuyển giữa các hoạt động theo lô. Cả hai định
nghĩa đều đề cập đến sản phẩm thông qua các hoạt
động trong quy trình sản xuất. Sự phân biệt giữa hai
là sự liên tục hay không của dây chuyền từ quan
điểm của sản phẩm, có thể liên tục (như chất lỏng
trong đường ống) hoặc rời rạc (các sản phẩm khác
biệt có thể chảy theo từng miếng hoặc theo mẻ ).
Nếu không có sự chờ đợi giữa các hoạt động, dây
In more general terms, ‘flow production’ – chuyền rời rạc duy nhất có thể được coi là dây
synonymous with ‘continuous production’ – is ‘a chuyền liên tục.
manufacturing process in which finished products
are made from basic materials in one continuous
process without interruption’ (Cambridge
Business English Dictionary, 2015). This stands in
contrast to manufacture of discrete products, or
‘batch production’, in which products move
between operations in batches. Both definitions
refer to the flow of products through a production
process that consists of operations. The distinction
between the two lies in the continuity or otherwise
of the flow from the point of view of the product,
which may be continuous (such as a liquid in a
pipe) or discrete (distinct products that may flow
as single pieces or in batches). If there is no
waiting between operations, discrete single-piece
flow may be considered to behave like continuous
flow.

Quan niệm dây chuyền trong sản xuất được xác
định dựa trên ý tưởng rằng toàn bộ dòng giá trị có
thể được chia thành một chuỗi các nhiệm vụ giữa
sản phẩm đó. Phân loại này, hay 'chia nhỏ', đã tìm ra
lý do trong tác phẩm của Adam Smith và các nhà
kinh tế học sau này (đến đầu thế kỷ XIX) và được
phản ánh trong chuyên môn hóa của người lao động
trong các nhiệm vụ sản xuất. Charles Babbage, ví
dụ, coi việc phân chia lao động là cần thiết, và
không chỉ vì những lý do tăng năng suất trực tiếp mà
nó thu được thông qua sự chuyên môn và học hỏi
một quá trình đơn giản. Ông đã nhìn thấy bản chất
của sản xuất - và trong cách các nhà máy chuyên
dụng được tổ chức trong nền kinh tế rộng hơn - nhà
sản xuất có thể lần đầu tiên mua chỉ số chính xác
cho bất kỳ đầu vào cần thiết nào. Theo nghĩa này, họ
có thể mua sản phẩm, mà không phải trả cho chi phí
The notion of flow in production is predicated "ngừng hoạt động" của dịch vụ. Như trích dẫn của
on
Norton Wise (1989) và Lewis (2007), Babbage giải
the idea that the value stream as a whole can be
thích rằng (Babbage, 1832 trang. 175-6):
subdivided into a sequence of tasks between
which the product moves. This subdivision, or
‘decomposition’, found economic justification in
the work of Adam Smith and later economists (up
to the early nineteent century) and is reflected in
the specialisation of workers in production tasks.
Charles Babbage, for example, onsidered the
division of labour to be essential, and not only for

the reasons of direct productivity increase, which

…các nhà sản xuất chính bằng cách chia công việc
phải thực hiện thành các quy trình khác nhau, mỗi bộ
phận đòi hỏi phải có trình độ hoặc lực lượng khác
nhau có thể mua đúng số lượng chính xác cả hai thứ
cần thiết cho mỗi quy trình; nếu toàn bộ công việc
phải được thực hiện bởi một người lao động thì người
đó phải có đủ kỹ năng để thực hiện những khó khăn
và đủ sức để thực hiện những công việc khó khăn
Page | 4


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
is obtained through expertise and learning of a
simple process. He saw in the very nature of
manufacturing – and in the way specialized
factories were organized in the broader economy
– that the manufacturer could for the first time
buy only the exact amount needed of any given
input. In this sense, they could buy the product,
without paying for the ‘downtime’ cost of the
service. As quoted by Norton Wise (1989) and by
Lewis (2007), Babbage explained that (Babbage,
1832 pp. 175–6):

nhất.

Điều này cho thấy rằng việc lãng phí khai thác
một tài nguyên có thể được loại bỏ khỏi hệ thống,

với điều kiện là hệ thống được thiết kế sao cho mỗi
tài nguyên chỉ thực hiện công việc mà nó được thiết
kế và chuỗi công việc được cân bằng để cung cấp sự
sử dụng liên tục các nguồn tài nguyên.

...the master manufacturer by dividing the work
to be executed into different processes, each
requiring different degrees of skill or of force can
purchase exactly that precise quantity of both which
is necessary for each process; whereas, if the whole
work were to be executed by one workman, that
person must possess sufficient skill to perform the
most difficult, and sufficient strength to execute the
most laborious of the operations into which the art
is divided

Tuy nhiên, sự phân hủy đơn giản này dẫn đến
quan niệm sai lầm rằng tối ưu hóa các bộ phận của
một quá trình dẫn đến việc tối ưu hóa toàn bộ. Henry
Ford và các nhà sản xuất khác trong ngành công
nghiệp ô tô vào đầu thế kỷ hai mươi xem xét một cái
nhìn bổ sung về dây chuyền của toàn bộ quá trình.
Sự hiểu biết của họ về dây chuyền sản xuất được tìm
thấy trực tiếp trong các hệ thống sản xuất mà họ đã
phát minh. Nguyên tắc chỉ đạo của hệ thống sản xuất
của Ford là sự chuyển hướng liên tục của sản phẩm
(Ford và Crowther, 1926):

This suggests that the waste of suboptimal
exploitation of a resource can be removed from

the system, provided only that the system is
designed so that each resource 642 Sacks
Downloaded by [Universite Laval] at 09:56 14
July 2016 performs only the work it is designed
for and that the flow of work is balanced to
provide continuous occupation
of the resources.

Công việc được lên kế hoạch trên bản vẽ và các hoạt
động chia nhỏ để mỗi người và mỗi máy chỉ làm một
điều ... điều này là để giữ mọi thứ trong dây chuyền và
đưa công việc cho người nào không phải là để người
đó làm việc. Đó là nguyên tắc thực sự của sản xuất, và
băng tải chỉ là một trong nhiều phương tiện để kết
thúc.

However, simple decomposition of this kind
leads to the mistaken notion that optimization of
the parts of a process leads to optimization of the
whole. Henry Ford and other manufacturers in the
automobile industry at the start of the twentieth
century considered an additional view, that of the
flow of the whole process. Their understanding of
production flow finds direct expression in the
production systems they devised. The guiding
principle of Ford’s manufacturing system was
constant motion of the product (Ford and
Crowther, 1926):
Work is planned on the drawing board and the
operations sub - divided so that each man and each

Frank G. Woollard là một nhà tiên phong đầu tiên
của hệ thống sản xuất dây chuyền, trước khi Taichi
Ohno phát triển hệ thống mà chúng ta thừa nhận
ngày hôm nay. Cách tiếp cận của ông đã được hình
thành trong Chiến tranh thế giới thứ nhất và áp dụng
triệt để hơn vào những năm 1920 ở Anh tại công ty
sản xuất ô tô Morris (Emiliani và Seymour, năm
2011, Woollard và Morris, 1925). Woollard đã đưa
ra 18 nguyên tắc cho các hệ thống sản xuất dây
chuyền, trong đó: "Chế biến phải tiến bộ và liên
tục" (# 8) và "Một chu kỳ thời gian phải được thiết
lập và duy trì" (# 9).
Dây chuyền công nghệ và dây chuyền hoạt động
Trong sản xuất, Shingo nhấn mạnh sự khác biệt giữa
hai trục dây chuyền: dây chuyền công nghệ, đại diện
Page | 5


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
machine do only one thing ... the thing is to keep
everything in motion and take the work to the man
not the man to the work. That is the real principle of
our production, and conveyors are only one of many
means to an end.

Frank G. Woollard was an early pioneer of flow
production systems, well before Taichi Ohno
developed the system we recognise today as lean
production. His approach was conceived during

the First World War and applied more fully in the
1920s in the UK at the Morris motor car
manufacturing company (Emiliani and Seymour,
2011; Woollard and Morris, 1925). Woollard
stated eighteen principles for flow production
systems, among them ‘Processing must be
progressive and continuous’ (#8) and ‘A time
cycle must be set and maintained’
(#9).

cho sự tiến bộ của một sản phẩm dọc theo dây
chuyền sản xuất và dây chuyền hoạt động, đại diện
cho các hành động thực hiện trên sản phẩm tại vị trí
bất kỳ trong dây chuyền (Shingo và Dillon, 1989)
(xem Hình 1):
Khi chúng ta nhìn vào quá trình, chúng ta thấy một dây
chuyền của vật liệu trong thời gian và không gian; chuyển
đổi từ nguyên liệu thô sang thành phẩm bán thành phẩm,
thành phẩm. Mặt khác, khi chúng ta nhìn vào các hoạt động,
chúng ta thấy công việc được thực hiện để hoàn thành quá
trình chuyển đổi này - sự tương tác và dây chuyền của thiết
bị và vận hành theo thời gian và không gian. Quá trình phân
tích kiểm tra dây chuyền của vật liệu hoặc sản phẩm; phân
tích hoạt động kiểm tra công việc trên mỗi hình thành trên
sản phẩm của người lao động và máy.

Process flow and operations flow
In manufacturing, Shingo emphasized the
differences between two axes of flow:
process flow, which represents the progress of

a product along a production line, and
operations flow, which represents the
individual actions performed on the product
at any given workstation (Shingo and Dillon,
1989) (see Figure 1):
When we look at process, we see a flow of
material in time and space; its transformation
from raw material to semi- processed
component to finished product. When we look
at operations, on the other hand, we see the
work per- formed to accomplish this
transformation — the interac- tion and flow of
equipment and operators in time and space.
Process analysis examines the flow of
material or product; operation analysis
examines the work per- formed on products
by worker and machine.

Page | 6


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

Figure 1 Operations and processes in
manufacturing, based on ‘The Structure of
Production’ by Shingo and Dillon (1989)
This is a fundamental distinction and enables
focus on improvement of the flow of product
(process flow) on the one hand and on
improvement of operations on the other. Process

is improved by removing, as far as possible, nonvalue adding steps such as moving, waiting and
inspection, and by minimising set-up times and
rework. Operations are improved by balancing the
work of operators, improvements to methods and
tools, etc.
To make fundamental improvement in
the production process, we must
distinguish product flow (process) from
work flow (operation) and analyse them
sepa- rately…

Viewing a production process as a single
line that includes the operations leads to
the mistaken assumption that improving
individual operations will improve the
overall efficiency of the pro- cess flow
of which they are a part. (Shingo and
Dillon, 1989 p. 4)

Hình 1. Các hoạt động và quy trình sản
xuất, dựa trên 'Cấu trúc sản xuất' của Shingo và
Dillon (1989)
Đây là một sự phân biệt cơ bản và cho phép tập
trung vào việc cải tiến luồng sản phẩm (quá trình
dòng chảy) trên một mặt và cải tiến các hoạt động
trên mặt khác. Quy trình được cải tiến bằng cách
loại bỏ các bước bổ sung không có giá trị như di
chuyển, chờ đợi và kiểm tra, và giảm thời gian thiết
lập và làm lại. Các hoạt động được cải thiện bằng
cách cân bằng công việc của người vận hành, cải

tiến các phương pháp và công cụ, v.v.
Để cải tiến trong quá trình sản xuất, chúng ta phải
phân biệt dòng sản phẩm (quá trình) từ dây chuyền
công việc (hoạt động) và phân tích chúng...

Xem một quá trình sản xuất như một dây chuyền
duy nhất trong đó bao gồm các hoạt động:
Giả định sai lầm rằng việc cải thiện các hoạt động cá
nhân sẽ nâng cao hiệu quả tổng thể của dây chuyền
quá trình mà chúng chỉ là một phần. (Shingo và
Dillon, 1989 trang 4).

Nhà máy Vật lý
Phân tích của Shingo, Theory of Swift, Even Flow
Page | 7


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

Factory physics
Shingo’s analysis, the Theory of Swift,
Even Flow (Sch- menner and Swink, 1998)
and the logic of the Theory of Constraints
(Goldratt, 1997) all provide sound advice
for designing and operating manufacturing
plants. However, they are descriptive in
nature and thus do not provide any way of
making quantitative assess- ments of the
potential impact of any change to production system design or to flow control.
Identifying the lack of a quantitative model,

Hopp and Spearman (1996) presented a
rigorous approach to the definition of the
behaviour of production systems under
various conditions, resulting in a set of
predictive relationships.
The
relationships, expressed using
formulae such as Little’s Law 1 (Little and
Graves 2008), enable engi- neers to
determine the quantitative boundaries of performance they can expect
from
the
production systems they design and manage.
The parameters that influence performance
include the feeding rates, bottle- neck rate,
variability of production rates, the structure
of the line,
batch sizes, availability of
equipment and
of labour, variability in
customer demand and produc- tion flow
control policy. Policies considered include
push, controlled work in progress (CONWIP)
and pull. The throughput, the size of buffers
(time, product or capacity), the work in
progress (WIP) and the cycle times that result
from any given set of parameter values can
be estimated. In particular, short cycle times
and low levels of WIP are considered to be
qualities of sys- tems with good flow.

Re-entrant flow
Re-entrant flow occurs when a product
is required to return to a workstation in
which it has already been processed earlier
in its manufacturing process (Kumar,
1993). This may occur by design or in
situations
where
defects
identified
downstream lead to repeat opera- tions.
Re-entrant flow patterns are typical for the
semi- conductor manufacturing process,
where multilayer semiconductor wafers
return several times to the same
workstation for creation of successive
layers (Odrey et al., 2001).

(Schmenner và Swink, 1998) và Logic của Theory
of Constraints (Goldratt, 1997) đều khen việc thiết
kế và vận hành các nhà máy sản xuất. Tuy nhiên,
chúng mang tính mô tả và do đó không cung cấp
cách đánh giá định lượng về tác động tiềm tàng của
bất kỳ sự thay đổi nào đối với thiết kế hệ thống sản
xuất hoặc để kiểm soát quá trình. Nhận ra sự thiếu
hụt một mô hình định lượng, Hopp và Spearman
(1996) đưa ra một cách tiếp cận chặt chẽ đối với
việc định nghĩa hành vi của các hệ thống sản xuất
dưới các điều kiện khác nhau, dẫn đến một tập hợp

các mối quan hệ tiên đoán.
Các mối liên hệ, được thể hiện qua các công thức
của Little1 (Little and Graves 2008), cho phép các
kỹ sư xác định ranh giới định lượng cho mỗi hình
thức mà họ mong đợi từ các hệ thống sản xuất họ
thiết kế và quản lý. Các thông số ảnh hưởng đến
hiệu suất bao gồm tốc độ, tỷ lệ, sự thay đổi tỷ lệ sản
xuất, cấu trúc, quy mô sản xuất, sự sẵn có của thiết
bị và lao động, sự thay đổi trong nhu cầu của khách
hàng và chính sách kiểm soát sản xuất. Các chính
sách bao gồm đẩy, kiểm soát quá trình đang tiến
hành (CONWIP) và kéo. Thông tin, kích cỡ của bộ
đệm (thời gian, sản phẩm hoặc công suất), công việc
đang tiến hành (WIP) và thời gian chu kỳ là kết quả
của bất kỳ tập hợp các giá trị tham số nào cũng có
thể ước tính. Đặc biệt, thời gian chu kỳ ngắn và mức
WIP thấp được coi là những đặc tính của hệ thống
có dây chuyền tốt.
Dây chuyền tái sản xuất
Dây chuyền tái sản xuất xảy ra khi một sản phẩm
được yêu cầu trở lại công đoạn làm việc mà nó đã
được xử lý trước đó trong quy trình sản xuất của nó
(Kumar, 1993). Điều này có thể xảy ra do thiết kế
hoặc trong các tình huống phát hiện các khiếm
khuyết ở giai đoạn sau. Mô hình dòng tái sản xuất là
điển hình cho quá trình sản xuất bán dẫn, trong đó
các lớp bán dẫn quay trở lại nhiều lần để tạo các lớp
liên tiếp (Odrey et al., 2001).
Kiểm soát sản xuất đối với các hệ thống có tái sản
xuất đặt ra một số thách thức, bởi vì các sản phẩm

thường vượt qua điểm mốc quan trọng nhiều lần
trước khi hoàn thành. Điều này thậm chí còn phức
tạp hơn khi có một sự kết hợp các mẫu thiết kế sản
Page | 8


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

Production control for systems with reentrant flow poses a number of challenges,
because products often pass through the
bottleneck multiple times before completion. This is even more complex when
there is a mix of product designs, with each
requiring different num- bers of returns. A
wide variety of decision methods have
been employed for product routing in real
time. Heuristic dispatching rules have
strong
advantages
over
more
computationally demanding methods in
that they are easy to understand, easy to
apply and provide rapid response (ElKhouly et al., 2011).

Flow in construction

To complete the background review, we
turn now to the current understanding of
‘construction flow’. Sur- prisingly, the term is
not well defined. The difficulty arises because

of the fundamental difference between the
flow of products through a production line in a
manufacturing plant, as opposed to the flow of
trade crews through the spaces in a
construction site. The primary visible flow in
the former is of product, while workers are
located at their fixed workstations; the primary
visible flow in the latter is of workers and
their equipment, while the construction
product does not move. Intrinsically, the
‘work’, in as far as it is under- stood to
represent the product in the manufacturing
world, does not ‘flow’ through space in the
construc- tion world (although the work does
flow through time). So what then do
researchers and practitioners mean when they
refer to ‘flow’ or to ‘work flow’ in the context
of construction?

Positioning construction on the product–
process matrix
The product–process matrix is a framework
for defining alternative
business
and
production
strategies
(Hayes and
Wheelwright, 1979). It posits that all
manufac- tured products lie on (or near) a

diagonal line in a two-dimensional matrix
defined by an axis of product structure (low-

phẩm, với mỗi kiểu đòi hỏi số lượng khác nhau. Một
loạt các phương pháp ra quyết định đã được sử dụng
cho định tuyến sản phẩm trong thời gian thực. Quy
tắc heuristic có những ưu điểm mạnh mẽ hơn các
phương pháp yêu cầu tính toán khác vì chúng dễ
hiểu, dễ áp dụng và cung cấp phản ứng nhanh (ElKhouly và cộng sự., 2011).
Dây chuyền trong xây dựng
Để hoàn thành việc xem xét lại nền tảng, bây giờ
chúng ta chuyển tìm hiểu về ‘Dây chuyền trong xây
dựng’. Đáng ngạc nhiên là thuật ngữ này không
được xác định rõ ràng. Sự khó khăn phát sinh do sự
khác biệt cơ bản giữa dòng sản phẩm thông qua một
dây chuyền sản xuất trong một nhà máy sản xuất,
trái ngược với dây chuyền của các nhà thầu thương
mại trong một công trường xây dựng. Dây chuyền
đầu tiên có thể nhìn thấy được ở phía sau là người
lao động và thiết bị của họ, trong khi sản phẩm xây
dựng không di chuyển. Về mặt bản chất, ‘work’,
theo như nó được hiểu là đại diện cho sản phẩm
trong thế giới sản xuất, không "chảy" qua không
gian trong thế giới xây dựng (mặc dù công việc
không theo thời gian). Vậy thì các nhà nghiên cứu
và các nhà thầu thực hiện có ý gì khi họ đề cập đến
'dây chuyền' hay 'dây chuyền công việc' trong bối
cảnh xây dựng?
Quá trình định vị ma trận các sản phẩm trong
xây dựng

Ma trận xử lý sản phẩm là một khuôn khổ để xác
định chiến lược kinh doanh và sản xuất thay thế
(Hayes và Wheelwright, 1979). Nó cho rằng tất cả
các sản phẩm được sản xuất đều nằm trên một
đường chéo trong một ma trận hai chiều được xác
định bởi một trục cấu trúc sản phẩm (các sản phẩm
có khối lượng thấp và khối lượng lớn) và trục cơ cấu
quá trình. Schmenner (1993) đã điều chỉnh ma trận
để tạo ra các hệ thống sản xuất thay vì các sản phẩm,
như thể hiện trong hình 2.
Sản xuất sản phẩm xây dựng ở đâu trong ma trận
sản phẩm? Việc xây dựng thường được coi là sản
xuất dựa trên dự án với các sản phẩm độc đáo, đặt
nó ở góc trên bên trái và do đó hàm ý một dòng chảy
Page | 9


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

volume to high-volume products) and an
axis of process structure (from jumbled ‘jobshop’ flow to continuous flow). Schmenner
(1993) adapted the matrix to plot production
systems instead of prod- ucts 2, as shown in
Figure 2.
Where does construction production fall
within
the
product–process
matrix?
Construction is commonly seen as projectbased production with one-of-a-kind

products, which places it in the upper left
corner and therefore implies a ‘very
jumbled flow; process seg- ments loosely
linked’. Indeed, empirical evidence from
measurements of the flow of crews
through locations in traditionally managed
construction projects, such as those
presented by Seppa¨nen (2009), tends to
support this view. The flows are jumbled,
and within each loca- tion, the process
segments are indeed loosely linked with
extensive periods between operations in
each loca- tion. The buffer of unfinished
products between the operations of
successive trade crews in a building can be
easily discerned in a flow-line chart (see
Figure 3). It can be measured in space
(number of empty spaces, measured
vertically) or in time (waiting time
between
operations,
measured
horizontally).
Yet this view of construction as projectbased pro- duction with one-of-a-kind
products and ‘very jumbled flow’ is narrow
and to a certain extent a self-fulfilling
prophecy. According to the process view, a
construc- tion project is composed of
distinct spaces, with varying degrees of
similarity between them. In this view, construction production may be considered to

be batch flow or line flow. According to
the operations view, i.e. the multi-project
view of a subcontractor, line flow is
apparent – the subcontractor produces a
high volume of relatively similar products
in its operation. Given that managing flow
is more difficult for more varied product
mixes and therefore easier towards the
bottom right of the matrix (Figure 2),
production control natu- rally defaults to
the operations view, i.e. production is left
to the subcontractors to manage as best
they can when general contractors neglect
their responsibility for production control.

'lộn xộn; xử lý phân đoạn lỏng lẻo. Thật vậy, các
bằng chứng thực nghiệm từ các phép đo của các
thầu qua các dự án xây dựng được quản lý truyền
thống, như những gì được trình bày bởi Seppa ¨nen
(2009), có xu hướng ủng hộ quan điểm này. Các dây
chuyền lộn xộn, và trong mỗi vị trí, các phân đoạn
quá trình thực sự liên kết lỏng lẻo với khoảng thời
gian rộng lớn giữa các hoạt động ở mỗi vị trí. Bộ
đệm các sản phẩm chưa hoàn thành giữa các hoạt
động của các nhà thầu thương mại tiếp theo trong
một tòa nhà có thể dễ dàng phân biệt trong biểu đồ
dây chuyền (xem Hình 3). Nó có thể được đo bằng
không gian (số không gian trống, đo theo chiều dọc)
hoặc theo thời gian (thời gian chờ đợi giữa các hoạt
động, đo theo chiều ngang).

Tuy nhiên, quan điểm này về xây dựng như sản
xuất dựa trên dự án với các sản phẩm one-of-a-kind
và 'dây chuyền lộn xộn' rất hẹp và đến một mức độ
nào đó là một lời tiên tri tự hoàn thành. Theo quan
điểm của quá trình, một dự án xây dựng bao gồm
các không gian khác biệt, với mức độ tương đồng
nhau giữa chúng. Theo quan điểm này, sản xuất xây
dựng có thể được coi là luồng hàng loạt hoặc dây
chuyền. Theo quan điểm hoạt động, tức là quan
điểm đa dự án của một nhà thầu phụ, dây chuyền là
rõ ràng - nhà thầu phụ sản xuất một khối lượng lớn
các sản phẩm tương đối tương tự trong hoạt động
của nó. Do việc quản lý dây chuyền khó khăn hơn
đối với các hỗn hợp sản phẩm đa dạng và do đó dễ
dàng hơn về kiểm soát sản xuất tự nhiên, nghĩa là
sản xuất được để lại cho các nhà thầu phụ để quản lý
tốt nhất khi các nhà thầu có trách nhiệm kiểm soát
sản xuất. Theo các điều kiện này, các nhà thầu phụ
có mối quan tâm trực tiếp đến kết quả năng suất,
trong khi các nhà thầu chính có ít hoặc không quan
tâm đến các kết quả năng suất vì họ đang khoán sản
phẩm (chẳng hạn như một đơn vị diện tích sàn hoàn
thiện) với giá cố định.

Page | 10


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
Under these conditions, sub- contractors
have a direct interest in productivity outcomes, whereas general contractors have

little or no interest in the productivity
outcomes as they are buying products
(such as a unit area of completed tiling) at
fixed prices.

Figure 2 Types of production systems, based on the process pattern/product mix matrix
(Schmenner 1993)

Figure 3 Buffers of space and time illustrated in construction project flow-line charts.
Another important observation is that a
construc- tion project is not homogeneous in

Một quan sát quan trọng khác là một dự án xây
dựng không đồng nhất trong quá trình kết hợp sản
Page | 11


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
terms of its product–process mix. First, as distinct
from manufac- turing, the work in a construction
project includes establishing the production
facility (i.e. ‘building the factory’) on-site, where
no production facility existed before, and
progressively dismantling the facility as the
project winds down. This typically includes set-up
of cranes, concrete formwork, scaffolding, stores,
fenc- ing, offices, etc.
Second, the various parts of a building are
different in nature and so are the processes
through which they are built. Structural work has

a fixed sequence of loca- tions that is dictated by
technological constraints because earlier parts
support later parts. Building sys- tems
(mechanical, electrical, plumbing) do not have
fixed technological dependence between their
loca- tions, nor do interior finishing works.
Exterior envelope works may be part of the
structure or they may be inde- pendent of it in
terms of construction sequence. Each of these
(structure, systems, finishes and exterior) may
therefore be classified into different classes on the
product–process matrix. The implication is that
their production flows are also different, and
therefore, the interfaces between them often
exhibit significant buffers of time and/or space.3

Lean construction view of work flow
Koskela (2000) challenged the narrow
thinking
embod- ied in the dominant
‘transformation’ view of produc- tion in
construction,
proposing
an
integrated
transformation, flow and value view (TFV).
The pri- mary conceptual source for the
flow view is Shingo’s distinction between
process and operation.
Transfor- mation

corresponds to operations, flow to process.
In the context of construction, Koskela et al.,
(2007, 216) distinguish between operations,
referring to the individual tasks performed
by crews and repre- sented in activity
networks, and process, referring to the flow
of work (construction products). They explicitly refer to the latter as ‘work flow’.4

xuất. Thứ nhất, khác với sản xuất, công việc trong
một dự án xây dựng bao gồm việc thiết lập cơ sở
sản xuất (tức là xây dựng nhà xưởng) tại chỗ, nơi
không có cơ sở sản xuất tồn tại trước đó và tháo dỡ
dần cơ sở khi dự án kết thúc. Điều này thường bao
gồm thiết lập cần cẩu, ván khuôn bê tông, giàn giáo,
cửa hàng, hàng rào, văn phòng, vv..
Thứ hai, các bộ phận của tòa nhà khác nhau về
bản chất và do đó khác nhau trong quá trình xây
dựng chúng. Công trình kết cấu đặt cố định tại các
vị trí có hạn chế về công nghệ vì các phần trước đó
hỗ trợ các phần sau. Các hệ thống xây dựng (cơ khí,
điện, nước), cũng như các công trình thi công nội
thất không có sự phụ thuộc công nghệ thi công
giữa các giai đoạn. Các công trình bao bên ngoài có
thể là một phần của cấu trúc hoặc chúng có thể độc
lập với nó về mặt trình tự xây dựng. Mỗi hệ thống
(kết cấu, hệ thống, hoàn thiện và bên ngoài) do đó
có thể được phân loại vào các lớp khác nhau trên
ma trận sản phẩm. Hàm ý là các luồng sản xuất của
họ cũng khác nhau, và do đó, các giao diện giữa
chúng thường có bộ đệm đáng kể về thời gian và /

hoặc không gian.

Quan điểm xây dựng dây chuyền công việc tinh
gọn
Koskela (2000) đã suy nghĩ hẹp thể hiện trong
quan điểm 'chuyển đổi' chủ đạo về sản xuất trong
xây dựng, đề xuất một kế hoạch chuyển đổi hợp
nhất dây chuyền và giá trị view nhìn (TFV). Khái
niệm chính là sự phân biệt của Shingo giữa quá
trình và hoạt động. Chuyển đổi tương ứng với các
hoạt động, dây chuyền để xử lý. Trong bối cảnh xây
dựng, Koskela và cộng sự, (2007, trang 216) phân
biệt giữa các hoạt động, liên quan đến các nhiệm vụ
cá nhân do các thành viên và đại diện được thực
hiện trong các mạng hoạt động và quá trình, liên
quan đến sản phẩm xây dựng. Họ đề cập rõ ràng
đến vấn đề thứ hai là "dây chuyền công việc".
Trong bảng chú giải thuật ngữ của Ballard (2000)
về Hệ thống Last Planner® (LPS), dây chuyền công
Page | 12


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
In the glossary of Ballard’s (2000) seminal
thesis on the Last Planner® System (LPS),
work flow is defined as ‘the movement of
information and materials through a network of
production units, each of which processes them before
releasing to those downstream.’ This definition is
fine for a factory, but appears to be

inconsistent with the intended meaning in
the context of the LPS. Work flow
management in the LPS deals with
‘assignments’ which are directives to
production units (teams
or crews) that
encapsulate the work of the production unit
in a specific location performing a defined
work method using information and
consuming materials. With the exception of
modular and/or prefabricated construc- tion,
the products of construction do not move,
which implies that the movement of
materials in Ballard’s def- inition relates to
raw materials. The implied definition of
work flow as movement of information and
raw materials appears inadequate, failing to
capture the metaphorical flow of the product.

việc được định nghĩa là "sự chuyển động của thông
tin và tài liệu thông qua một mạng lưới các đơn vị
sản xuất, mỗi bộ xử lý chúng trước khi giải phóng
cho những người ở sau". Định nghĩa này là tốt cho
một nhà máy, nhưng dường như không phù hợp với
ý nghĩa dự định trong bối cảnh của LPS. Quản lý
dây chuyền công việc trong LPS liên quan đến
“thực hành” là cho các đơn vị sản xuất (đội hoặc
đội ngũ) hoàn thành công việc của đơn vị sản xuất ở
một địa điểm cụ thể thực hiện một phương pháp
làm việc xác định bằng cách sử dụng thông tin và

sử dụng vật liệu. Ngoại trừ xây dựng mô đun và /
hoặc đúc sẵn, các sản phẩm xây dựng không di
chuyển, có nghĩa là sự chuyển động của vật liệu
theo định nghĩa của Ballard liên quan đến nguyên
liệu. Định nghĩa cho thấy dây chuyền công việc như
chuyển động của thông tin và nguyên liệu xuất hiện
không đầy đủ, không nắm bắt được dây chuyền sản
phẩm.

From these definitions, we can see that
‘work flow’ in the lean construction literature
refers to the flow of ‘work packages’. Work
packages encapsulate crew, product, work
method, design information and equip- ment.
Ballard, for example, explains this view in a
passage titled ‘Learning to see work flow’
(Ballard, 2005):

Từ những định nghĩa này, chúng ta có thể thấy
rằng 'dây chuyền công việc' trong tài liệu xây dựng
dây chuyền tinh gọn đề cập đến dây chuyền của 'gói
thầu'. Gói thầu bao gồm nhà thầu, sản phẩm,
phương pháp làm việc, thông tin thiết kế và thiết bị.
Chẳng hạn, Ballard đã giải thích quan điểm này
trong một đoạn văn có tiêu đề ‘Learning to see
work flow’ (Ballard, 2005):

Our initial thinking about production
control in con- struction was based implicitly
on the idea of reducing delays in craftworker

activities, and thus increasing labor utilization
and
productivity.
Once
we
started
experimenting on projects, and with the
advantage of early understanding of the
Toyota Production System, we realized that
work flow reliability was the proper con- cept
and that reliable work flow impacts the
productivity of downstream players. That
impact is more important than the
improvement in productivity of any single
player. This completed the shift in focus from
produc- tivity and resource utilization to work

Tư duy ban đầu của chúng tôi về kiểm soát sản
xuất trong xây dựng dựa hoàn toàn vào ý tưởng
giảm sự chậm trễ trong các hoạt động của chế tạo
thủ công và do đó tăng việc sử dụng lao động và
năng suất. Một khi chúng tôi bắt đầu thử nghiệm
các dự án và với sự hiểu biết về Hệ thống sản xuất
Toyota, chúng tôi nhận ra rằng độ tin cậy dây
chuyền công việc là thích hợp và dây chuyền công
việc ảnh hưởng đến năng suất của người làm ở
giai đoạn sau. Tác động đó quan trọng hơn sự cải
thiện năng suất của bất kỳ một người lao động
nào. Điều này hoàn thành việc chuyển từ tập trung
vào năng suất và sử dụng tài nguyên sang làm

việc theo dây chuyền giúp cải tiến hiệu quả và
chuyển từ hoạt động nhà thầu sang dự án (hoặc
thậm chí nhiều dự án) như là đối tượng cuối cùng
Page | 13


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
flow as the instru- mental cause for
performance improvement, and the shift
from the operation or crew to the project (or
even multiple projects) as the ultimate object
of improvement efforts.

của nỗ lực cải tiến.

Dự án là đối tượng của những nỗ lực cải tiến,
nhưng khái niệm "sản phẩm" vật chất như một
thành phần của dự án không được đề cập đến. Ý
tưởng vị trí thực tế như là một sản phẩm riêng biệt
sẽ không có trong định nghĩa về dây chuyền công
The project is the object [of improvement việc này.

efforts], but the notion of a physical ‘product’
as a component of the project is not mentioned.
The idea of a physical loca- tion as a distinct
physical product is absent from this definition
of work flow.

Location-based planning and control
Kenley and Seppa¨nen (2009) suggested

that the con- struction metaphor for
product flow is the flow of loca- tions,
which although they do not move are
analogous to the products moving down a
production line, onto which incoming parts
and materials are assembled in the
operations performed by trade crews. In the
same way, as the physical flow of products
passing a machine in a manufacturing plant
can be seen by a stationary observer, the
relative flow of locations can be seen in a
video recording from a camera carried by a
construc- tion worker. This can therefore be
understood to be the primary construction
product flow.
The metaphor of locations as products
requires elaboration. Locations within a
building are not singly defined, but rather are
suited to each trade. A single room may be
useful as the unit of analysis for one trade,
whereas a whole apartment, or a fac¸ade,
may be appro- priate for other trades. The
sizes of locations can also
be varied to
adjust work content for levelling operation
durations using line-of-balance planning
(Pe’er, 1974). Locations are also aggregated
into higher order loca- tions, in much the way
that sub-assemblies are aggre- gated into
higher order assemblies in manufacturing.

An implication of the elasticity of locations
and there- fore of work package sizes is that
the takt time is slightly different in
construction from its standard definition in
production (the available production time in a
given period divided by the number of
products required by customers in that
period). In construction, the number of
locations decided upon in production

Lập kế hoạch và kiểm soát dựa trên vị trí
Kenley và Seppanen (2009) đã gợi ý rằng xây
dựng cho dòng sản phẩm là dây chuyền của các vị
trí, mặc dù chúng không di chuyển tương tự như các
sản phẩm di chuyển xuống dây chuyền sản xuất,
trên đó các bộ phận và vật liệu đến được trong các
hoạt động lắp ráp được thực hiện bởi các nhà thầu
thương mại. Cũng giống như vậy, khi một người
quan sát cố định có thể nhìn thấy dòng sản phẩm
qua một máy trong nhà máy sản xuất, dây chuyền
tương đối của các vị trí có thể được nhìn thấy trong
một đoạn video ghi lại từ một camera do công nhân
xây dựng mang đi. Do đó, điều này có thể được
hiểu là dòng sản phẩm chính của sản phẩm xây
dựng.
Việc ẩn dụ vị trí như sản phẩm yêu cầu phải làm
việc dây chuyền. Vị trí trong tòa nhà không chỉ
được xác định đơn lẻ, mà còn phù hợp với từng mục
đích. Một căn phòng đơn có thể hữu ích như một
đơn vị giao dịch, trong khi toàn bộ một căn hộ, hoặc

một mặt tiền, có thể thích hợp cho các ngành nghề
khác. Kích thước của các vị trí cũng có thể được
thay đổi để điều chỉnh nội dung công việc trong thời
gian san lấp mặt bằng bằng cách sử dụng cân bằng
tuyến tính (Pe'er, 1974). Vị trí cũng được tổng hợp
vào các vị trí đặt hàng cao hơn, theo cách mà các
phần nhỏ được tổng hợp thành các cụm bậc cao hơn
trong sản xuất. Thay đổi các vị trí và quy mô gói
thầu là thay đổi thời gian xây dựng so với định
nghĩa chuẩn trong sản xuất (thời gian sản xuất có
sẵn trong một thời kỳ nhất định chia cho số lượng
sản phẩm yêu cầu của khách hàng trong giai đoạn
đó ). Trong xây dựng, số vị trí quyết định thời gian
thực hiện trong quy hoạch xác định. Nó không phải
là cố định bởi thay đổi một số lượng sản phẩm.
Page | 14


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

planning determines the takt time. It is not
fixed by an immuta- ble number of
products.
An additional distinction is that the
sequence of location products between
operations is fixed for the case of
structural works, unlike manufactured
products where the sequence of individual
products can be chan- ged in between
operations (if for instance a defect is

identified). The sequence of operations in
interior
and finishing works is not
constrained in this way.
Another anomalous consequence of the
location flow view is that it is possible for
more than one trade crew to work in a
single location at a time. This phenomenon has been called ‘stacking of
trades’ (McDon- ald and Zack 2004 p. 4)
and ‘workstation congestion’ (Koskela,
2000, p. 189), and it generally reduces productivity. It is analogous to the imaginary
scenario of multiple machines working
simultaneously on a single part in a
manufacturing plant.
Thus, Kenley and Seppa¨nen (2009)
implicitly define their view of construction
work flow through their rejection of
activity-based scheduling in favour of location-based scheduling (p. 5), emphasising
locations as a construction embodiment of
a product that flows through a set of
production operations. Yet they do not
define optimal work flow, sufficing with the
more general statement that ‘An optimal
control action plan is that plan which will
deliver the optimum outcome for the project overall’ (p. 354). They do not say what
that ‘optimal overall outcome’ is, for whom it
is optimal, nor how it can be measured.
They do, however, define characteristics of
bad work flow, which include breaking the
work flow such that the work of the

succeeding trade is discontinu- ous,
changing the sequence of locations from the
planned
sequence,
and
overlapping
production [of the same task] in multiple
locations. These are useful, although they
mix process and operations views: breaking the work flow refers to the operations
axis, whereas changing the sequence of
locations and overlapping production refer
to the process axis.

Một khác biệt nữa là chuỗi các sản phẩm giữa các
hoạt động được cố định đối với các công trình kết
cấu, không giống như các sản phẩm được sản xuất,
nơi có thể thay đổi chuỗi các sản phẩm riêng biệt
giữa các hoạt động (ví dụ như một khuyết tật được
xác định). Dãy các hoạt động trong các công trình
nội thất và hoàn thiện không bị hạn chế theo cách
này.
Một hệ quả bất thường khác là có thể nhiều nhà
thầu thương mại cùng làm việc tại một địa điểm duy
nhất tại một thời điểm. Hiện tượng này được gọi là
"xếp chồng lên các ngành nghề" (McDonald and
Zack 2004, trang 4) và "tắc nghẽn máy trạm"
(Koskela, 2000, trang 189) và nó làm giảm năng
suất. Nó tương tự như kịch bản tưởng tượng nhiều
máy làm việc đồng thời trên một phần của một nhà
máy sản xuất.

Do đó, Kenley và Seppanen (2009) đã xác định rõ
ràng quan điểm của họ về dây chuyền công việc xây
dựng thông qua việc loại bỏ lập kế hoạch dựa trên
hoạt động dựa vào vị trí (trang 5), nhấn mạnh các
địa điểm như là một sản phẩm xây dựng thông qua
một loạt các hoạt động sản xuất. Tuy nhiên, họ
không xác định được dây chuyền công việc tối ưu,
phù hợp với tuyên bố chung rằng "Kế hoạch kiểm
soát tối ưu là kế hoạch đó sẽ mang lại kết quả tối ưu
cho toàn bộ dự án" (trang 354). Họ không nói 'kết
quả tổng thể tối ưu' là gì, đối với người đó là tối ưu,
và không thể đo lường được nó như thế nào. Tuy
nhiên, họ xác định các đặc tính của dây chuyền
công việc xấu, bao gồm việc phá vỡ dây chuyền
công việc để không liên tục công việc tiếp thị thành
công, thay đổi chuỗi địa điểm từ trình tự đã lên kế
hoạch và chồng chéo địa điểm sản xuất [cùng một
nhiệm vụ]. Đây là những điều hữu ích, mặc dù
chúng kết hợp các quá trình và các hoạt động: phá
vỡ dây chuyền công việc đề cập đến trục hoạt động,
trong khi thay đổi chuỗi vị trí và chồng chéo sản
xuất đề cập đến trục quá trình.
Dây chuyền tái sản xuất trong xây dựng
Trong các phương pháp xây dựng công trình phổ biến
nhất, việc tái sản xuất là nguyên tắc bình thường chứ
không phải ngoại lệ. Nó xảy ra khi một nhà thầu được
Page | 15


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

Re-entrant flow in construction
In the most common on-site building
construction methods, re-entrant flow is the rule
rather than the exception. It occurs when a trade
is required to return to the same work space for
different process stages. In residential and
commercial construction, for example, the
return of drywall, plumbing, electrical and other
trades multiple times to the same location is an
inherent feature of the construction method
(Brodetskaia et al., 2013)5. A value stream map
for a typical residential apartment revealed as
many as 44 handovers from one team to
another (Sacks and Goldin, 2007) with only 18
trades, reflecting multiple cycles of re-entrant
flow. Rework to correct defects, to revise work
performed prematurely due to ‘push’ control, or
as a result of late design changes is an
additional, unplanned but common source of reentrant flow patterns in construction.
Re-entrance poses an interesting and
important challenge in allocating resources: in
order to prevent ‘starvation’ of the subsequent
trades, the crews of a trade with re-entrant work
flows should be effectively shared between
operations that ‘open up’ new locations for work
and operations that ‘close out’ other locations.
Where the necessary increase in resources for
the re- entrant trade is not provided as their
second and later operations commence, then not

only will the other trades experience
discontinuous work, but the subse- quent
locations will also suffer extended cycle times.
Although
re-entrance
is
primarily
a
phenomenon of the process axis, extending
cycle times for locations, it also impacts the
operations axis (causing discontinuous work
and increasing set-up times).

Construction physics
Bertelsen et al., (2006) introduced
‘Construction Physics’ as a comprehensive way
of understanding the construction process from
a flow perspective. Under the subheading ‘Flow
in Construction’ the paper states (Bertelsen et
al., 2006, p. 33):

Construction Physics is a theory based

yêu cầu trở lại hoàn thành công việc trước đó cùng
một không gian làm việc cho các giai đoạn khác nhau.
Trong xây dựng nhà ở và thương mại, ví dụ, việc làm
lại tường thạch cao, hệ thống ống nước, điện và các
ngành nghề khác nhiều lần đến cùng vị trí là một tính
năng vốn có của phương pháp xây dựng (Brodetskaia
et al., 2013) 5. Một biểu đồ dòng giá trị cho một căn

hộ chung cư điển hình đã tiết lộ 44 lần giao dịch từ
nhóm này sang nhóm khác (Sacks và Goldin, 2007)
chỉ với 18 giao dịch, phản ánh nhiều chu kỳ tái đăng
ký. Cải tiến để sửa lỗi, sửa lại các công việc được thực
hiện sớm do kiểm soát lỗi, hoặc do thay đổi thiết kế,
không có kế hoạch nhưng phổ biến trong xây dựng.
Việc tái sản xuất đặt ra một thách thức và quan trọng
trong việc phân bổ các nguồn lực: để ngăn chặn 'sự sai
xót của các giai đoạn tiếp theo, đội ngũ nhà thầu với
các dây chuyền công việc tái sản xuất cần được chia
sẻ có hiệu quả giữa các hoạt động 'mở' các vị trí mới
cho công việc và hoạt động mà 'đóng cửa' các địa
điểm khác. Nếu không có sự gia tăng cần thiết về
nguồn lực cho nhà thầu tập trung thì hoạt động kinh
doanh của họ sẽ không chỉ dừng lại ở những hoạt
động gián đoạn, mà những địa điểm tiếp theo cũng sẽ
phải chịu thời gian chu kỳ gia tăng. Mặc dù lối vào lại
chủ yếu là hiện tượng của trục xử lý, mở rộng thời
gian chu trình cho các vị trí, nó cũng ảnh hưởng đến
trục hoạt động (làm việc gián đoạn và tăng thời gian
cài đặt).
Vật lý xây dựng
Bertelsen và cộng sự, (2006) đã giới thiệu 'Vật lý
xây dựng' như là một cách toàn diện để hiểu quá trình
xây dựng từ góc độ dây chuyền. Trong tiểu đề 'Dây
chuyền trong Xây dựng' các trạng thái (Bertelsen và
cộng sự, 2006, trang 33):
Vật lý xây dựng là một sự hiểu biết dựa trên lý thuyết về bản
chất của các dây chuyền và các tương tác của chúng trong
quá trình xây dựng. Các dây chuyền bao gồm các luồng vật

lý theo nghĩa truyền thống, chẳng hạn như dây chuyền của
vật liệu và thiết bị, nhưng cũng là các dòng không quan
trọng như luồng thông tin, nhà thầu, không gian và các điều
kiện bên ngoài (thời tiết, sự chấp thuận của chính quyền,
vv). Trong ngắn hạn: Vật lý xây dựng đề cập đến dầy
chuyền của tất cả các điều kiện tiên quyết và nó coi như là
một bước đầu tiên của dây chuyền như là không kém quan
trọng cho sự ổn định của quá trình. Vật lý xây dựng cũng
quan sát tương tác giữa các luồng như dây chuyền của vật
liệu ảnh hưởng như thế nào đến không gian.

Page | 16


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
understanding of the nature of the flows and
their interactions in the construction process.
The flows comprise physical flows in the
traditional sense, such as flow of materials
and equipment, but also immaterial flows
such as flow of information, crew, space and
external conditions (weather, authorities’
approvals, etc.). In short: Construction
Physics deals with the flow of all the
prerequisites, which make the process sound
and it considers as an outset these flows as
equally important for the soundness of the
process. Construction Physics also looks at
the interaction between the flows such as
how the flow of materials influences the flow

of space.

Construction Physics draws inspiration
from Hopp and Spearman’s ‘Factory Physics’
(Hopp and Spearman, 1996) to emphasize the
flow world view in addition to the traditional
material or task-based conception of flow in
construction. It emphasizes the seven
prerequi- site ‘feeder’ flows that it classifies
rather than the flow of ‘locations’ as product
flow. As can be seen in the quote above, it
defines ‘space’ (space in a building in which
work can be performed) as a prerequisite
resource or ‘feeder’ flow. The flow of
‘locations’ that represent con- struction
products, on the other hand, as defined by
Kenley
and
Seppa¨nen,
(2009)
is
conceptually different. Physical spaces must
be considered to flow both as pre- requisite
places for some production operation to be
performed in (the process view), as well as
in the form of representations of products
or sub-assemblies (the product view).

Impact of subcontracting
Subcontracting is an aspect of the

construction industry that has a profound
impact on the nature of its flows and the
ability of construction managers to control
work flow. Its prevalence has been
documented in numerous studies (Hinze
and Tracey, 1994, Hsieh 1998). In the US,
a 1998–1999 study of general contractors in commercial construction found
that 90.9%
of the
trades
were
subcontracted more than 75% of the time
(Costantino and Pietroforte, 2002).
Subcon- tracting results primarily from
the economic impera- tives of reducing
risk inherent in maintaining a directly
employed workforce that must be
employed in a portfolio of contracts that
may grow or shrink with the vagaries of
the economy. Additional factors include

Vật lý xây dựng lấy cảm hứng từ Hopp và Spearman
của 'Nhà máy Vật lý' (Hopp và Spearman, 1996) để
nhấn mạnh thêm vào các vật liệu truyền thống hoặc
dựa trên quan niệm của dây chuyền trong xây dựng.
Nó nhấn mạnh bảy dòng tiền 'feeder' tiên quyết mà nó
phân loại chứ không phải là dây chuyền của 'vị trí'
như dòng sản phẩm. Như có thể thấy trong báo cáo ở
trên, nó định nghĩa 'không gian' (không gian trong một
tòa nhà, trong đó công việc có thể được thực hiện)

như là một nguồn lực tiên quyết hoặc nguồn 'feeder'.
Tuy nhiên, dây chuyền "vị trí" đại diện cho các sản
phẩm xây dựng, theo Kenley và Seppaen, (2009) đã
đưa ra khái niệm khác nhau. Không gian vật lý phải
được xem xét để luồng cả hai là điều kiện tiên quyết
cho một số hoạt động sản xuất được thực hiện trong
(chế độ xem), cũng như dưới hình thức đại diện của
sản phẩm (xem sản phẩm).
Tác động của hợp đồng phụ
Hợp đồng phụ là một khía cạnh của ngành xây dựng
có ảnh hưởng sâu sắc đến tính chất của dây chuyền và
khả năng của các nhà quản lý xây dựng để kiểm soát
luồng công việc. Tỷ lệ này đã được ghi nhận trong
nhiều nghiên cứu (Hinze và Tracey, 1994, Hsieh
1998). Tại Hoa Kỳ, một nghiên cứu năm 1998-1999
của các nhà thầu tổng hợp trong xây dựng thương mại
cho thấy rằng 90,9% ngành nghề được giao thầu phụ
hơn 75% về thời gian (Costantino và Pietroforte,
2002). Kết quả thầu phụ chủ yếu từ các mệnh đề kinh
tế của việc giảm rủi ro vốn có trong việc duy trì một
lực lượng lao động trực tiếp làm việc phải được sử
dụng trong một danh mục các hợp đồng có thể phát
triển hoặc thu hẹp với sự biến động của nền kinh tế.
Các yếu tố bổ sung bao gồm chuyên môn hoá thương
mại (đòi hỏi đầu tư dài hạn vào nhân sự và trang thiết
bị) và chuyển giao trách nhiệm pháp lý như là các nhà
thầu tổng hợp chuyển rủi ro cho các nhà thầu phụ.
Tầm quan trọng của sự phổ biến hợp đồng phụ là
các nhà thầu thi công xây dựng hợp đồng hơn là sản
xuất. Như Ball đã quan sát được vào năm 1988 (Ball,

2014):
Để tóm tắt sự thay đổi vai trò của nhà thầu xây dựng, có lẽ
tốt nhất là nhìn thấy sự thay đổi này vì một trong những
nhà thầu không còn quan tâm đến quản lý sản xuất, mà
dưới hình thức hiện nay thường là đặc quyền của nhà thầu
phụ; Thay vào đó, họ ngày càng quản lý dự án.

Page | 17


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

trade specialisation (which requires longterm invest- ment in personnel and
equipment) and transfer of lia- bility as
general contractors transfer risk to
subcontractors.
The most important implication of the
prevalence of subcontracting is that
construction
contractors
manage
contracts rather than production. As Ball
observed already in 1988 (Ball, 2014):
To summarize the shift in the role of the building
con- tractor, it is perhaps best to see the change
as one of contractors no longer being concerned
with production management, which in its direct
form is now often the prerogative of the
subcontractor; instead, they are increasingly
project managers.

Economic game theory models show
that the reliability of a project’s short-term
production plan strongly influ- ences the
resource allocations of subcontractors to
pro- jects because their perception of the
risk of low productivity is directly related
to the quality of the information they have
concerning the project’s produc- tion
status (Sacks and Harel, 2006). Unreliable
pro- duction schedules lead to defensive
behaviour in which subcontractors allow
buffers of locations or time to accumulate
before committing resources. Insufficient or late supply of resources in turn
increases the instability of the plan. These
phenomena can result in variability in
production rates and highly varying waiting times between operations, thus
negatively impact- ing the process flow.

Flow of prefabricated or pre-assembled
components
Where subsidiary engineered-to-order
parts are fabri- cated and/or pre-assembled,
as in precast concrete, steel construction or
preparation of modular MEP units, the flow
of the interim assemblies is comparable to
that of products in a manufacturing process.
How- ever, from the point of view of the
construction process on-site, they can be
considered equivalent to the flow of

materials. Although they may have specific
designated locations, they are not part of
the flow of locations per se.

Các mô hình lý thuyết trò chơi kinh tế cho thấy độ
tin cậy của kế hoạch sản xuất ngắn hạn của dự án có
ảnh hưởng lớn đến việc phân bổ nguồn lực của các
nhà thầu phụ cho các dự án bởi vì nhận thức về rủi ro
năng suất thấp liên quan trực tiếp đến chất lượng
thông tin họ có liên quan đến tình trạng sản xuất của
dự án (Sacks và Harel, 2006). Kế hoạch sản xuất
không đáng tin cậy dẫn đến hành vi phòng vệ, trong
đó nhà thầu phụ cho phép bộ đệm vị trí hoặc thời gian
tích lũy trước khi thực hiện các nguồn lực. Việc cung
cấp tài nguyên không đầy đủ hoặc muộn sẽ làm tăng
tính bất ổn của kế hoạch. Những hiện tượng này có
thể dẫn đến sự thay đổi về tỷ lệ sản xuất và thời gian
chờ đợi rất khác nhau giữa các hoạt động, do đó ảnh
hưởng tiêu cực đến quy trình.

Dây chuyền các cấu kiện đúc sẵn hoặc lắp ráp
trước
Trong trường hợp các bộ phận thiết kế theo đơn đặt
hàng được chế tạo và / hoặc lắp ráp trước, như trong
bê tông đúc sẵn, xây dựng bằng thép hoặc chuẩn bị
các đơn vị mô đun MEP, dây chuyền của các cụm tạm
thời tương đương với các sản phẩm trong quy trình
sản xuất. Tuy nhiên, từ quan điểm của quá trình xây
dựng tại chỗ, chúng có thể được coi là tương đương
với dây chuyền của vật liệu. Mặc dù chúng có thể có

các vị trí được chỉ định cụ thể nhưng chúng không
phải là một phần của dây chuyền vị trí.
Dây chuyền vị trí và dây chuyền thương mại
Tóm lại, thuật ngữ dây chuyền công trình xây dựng
được sử dụng bởi các tác giả khác nhau, và có lẽ bởi
các học viên, vì có hai luồng khác biệt: "công việc" là
sản phẩm và "công việc" là nhiệm vụ. Cách tiếp cận
thích hợp hơn là xác định dây chuyền công việc rõ
ràng theo hai trục hoạt động và quy trình như dây
chuyền vị trí (quy trình) và dây chuyền thương mại
(hoạt động). Bất cứ khi nào thuật ngữ "dây chuyền
công việc" được sử dụng trong bối cảnh xây dựng,
nhu cầu phát sinh để làm rõ liệu ý nghĩa là dây chuyền
vị trí, với tiền tố 'công việc' ám chỉ danh từ (sản
phẩm) hay dây chuyền thương mại, với tiền tố giả
định (hoạt động).

Mô hình danh mục, quy trình và hoạt động
Page | 18


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

Location flow and trade flow

Đóng góp ý tưởng của Shingo là quy trình và hoạt
động không nằm trên cùng một trục, nhưng nằm trên
các trục giao nhau tạo nên một mạng lưới sản xuất
(Shingo và Dillon, 1989). Các hoạt động không chỉ
đơn thuần là các khía cạnh tinh vi của quy trình,

chúng khác nhau về bản chất. Trong bài này, đề xuất
thứ hai trong ba phần chính của bài báo, một cái nhìn
ba chiều về sản xuất trong xây dựng, với việc bổ sung
một trục thứ ba đại diện cho dây chuyền công việc từ
dự án đến dự án trong danh mục đầu tư.

In summary, the term construction work
flow appears to be used by different authors,
and presumably also
by practitioners, for
what are two distinct flows: ‘work’ as product
and ‘work’ as task. A preferable approach is to
define work flow distinctly according to the
two axes of operations and process as location
flow6 (process) and trade flow (operations),
respectively. Whenever the term ‘work flow’ is
used in the context of construction, the need
arises to clarify whether the intended meaning
is location flow, with the prefix ‘work’ Sự đảo chiều của dây chuyền vật lý trên trục xử
implying the noun (product), or trade flow, lý và hoạt động
with the prefix implying the verb (operation).

Portfolio, process and operations model

Quan sát rõ ràng nhất về vị trí xây dựng và các dây
chuyền thương mại là các trục xử lý và hoạt động
được đảo ngược về dây chuyền vật lý. Henry Ford đã
viết rằng "điều này là giữ mọi thứ đang diễn ra và
thực hiện công việc cho người đàn ông chứ không
phải người đàn ông làm việc" (Ford và Crowther,

1926). Trong xây dựng, điều này có thể đạt được ở
một mức độ nào đó bằng cách di chuyển càng nhiều
sản phẩm càng tốt và thiết thực để chế tạo ngoài hiện
trường. Tuy nhiên, công việc vẫn còn tại chỗ đòi hỏi
sự ngược chiều ngược lại với yêu cầu của Ford: mọi
người và thiết bị phải di chuyển đến công việc, mà
vẫn không di chuyển.

Shingo’s conceptual contribution was in
recognising that process and operation do
not lie on the same axis, but lie on
intersecting axes that form a production
net- work (Shingo and Dillon, 1989).
Operations are not simply fine-grained
aspects of processes, they are differ- ent in
nature. In this, the second of the three main
parts of the paper, a three-dimensional view
of production in construction, is proposed,
with the addition of a third axis that
represents the flow of work from project to
project in a portfolio.
Trong phép ẩn dụ này, 'Takt Time Planning' (Frandson
và cộng sự, 2013, Linnik và Berghede, năm 2013)
tương tự như việc đưa các nhà thầu thương mại vào
một băng chuyền tưởng tượng, di chuyển với tốc độ
Inversion of physical flow on the process
cố định và đưa đội đến các vị trí làm việc. Lập kế
and operation axes
hoạch cân bằng theo Pe'er (1974) có một mục tiêu
The most obvious observation

concerning construction location and trade tương tự: ông đã bày tỏ quan điểm rằng kế hoạch xây
flows is that the process and opera- tions dựng phải bắt đầu bằng cách xác định một hoạt động
axes are inverted in terms of physical flow. quan trọng, và sau đó sắp xếp tất cả các hoạt động
Henry Ford wrote that ‘the thing is to keep khác với điều đó, line-of-balance'-loại tiến độ, trong
everything in motion and take the work to
the man and not the man to the work’ (Ford đó tất cả các hoạt động trở nên quan trọng, hoặc gần
and Crowther, 1926). In con- struction, quan trọng, bằng cách thiết kế.
this can be achieved to some extent by
mov- ing as much of the production as
Có thêm rất nhiều sự khác biệt giữa sản xuất nhà
possible
and
practical
to
off-site
máy
và sản xuất ngoài công trường. Dos Santos liệt kê
prefabrication. Yet the work that remains onsite requires the diametric opposite of Ford’s mười sáu (dos Santos, 1999, trang 40-43), ba trong số
injunc- tion: people and equipment are đó là quan trọng nhất cho cuộc thảo luận về dây
required to move to the work, which chuyền xây dựng. Đầu tiên là sự khác biệt không gian
remains stationary.
so với sự khác biệt dây chuyền vật lý được thực hiện
Page | 19


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

In this metaphor, ‘Takt Time Planning’
(Frandson et al., 2013; Linnik and Berghede,
2013) is analogous to placing the trade crews

on an imaginary conveyor belt, moving at a
fixed rate and delivering the crews to the
work locations. Line-of-balance scheduling as
proposed by Pe’er, (1974) has a similar goal:
he expressed the view that construction
planning must begin by determining a critical
operation, and then aligning all other
operations with that one, leading to a ‘lineof-balance’-type schedule in which all
operations become critical, or near critical, by
design.
There are numerous additional differences
between factory production and site
production. Dos Santos lists sixteen (dos
Santos, 1999 p. 40–43), three of which are
most significant to the discussion of construction flow. The first is the spatial fixity
vs. physical flow distinction made in the
previous paragraph. The second is the
nature of production on-site in temporary
workplace conditions, which is a direct
result of the spatial fixity. The third
concerns
the
predominance
of
subcontracting, discussed in the previous
section
However, there is one more feature that is
central to this discussion: construction
produces a project (e.g. a building) which is
an

aggregated
product.
Whereas
manufacturing delivers individual products
that can be consumed one at a time,
construction projects are usually delivered as
a whole. The spaces of a building (such as
apartments, classrooms, hotel rooms) or the
sections of a road (bridges, lanes, ramps) are
the units of production in construction that
are the equivalent of the products that flow
in Shingo’s definition of pro- cess. These part
products can only function fully once the
whole is complete. A manufacturing process
pro- duces an individual artefact, a
construction process produces locations, and
a construction project pro- duces an artefact
that is an aggregation of locations

Portfolio, process and operations (PPO)
model of production in construction

trong đoạn trước. Thứ hai là bản chất của sản xuất tại
chỗ trong điều kiện làm việc tạm thời, đó là kết quả
trực tiếp của sự cố định không gian. Thứ ba liên quan
đến ưu thế của hợp đồng phụ, được thảo luận trong
phần trước.
Tuy nhiên, có một tính năng khác là trung tâm của
cuộc thảo luận này: xây dựng sản xuất một dự án (ví
dụ như tòa nhà) là sản phẩm tổng hợp. Trong khi sản

xuất cung cấp các sản phẩm riêng lẻ có thể được tiêu
thụ một lần, các dự án xây dựng thường được phân
phối như một toàn thể. Các không gian của một tòa
nhà (như căn hộ, phòng học, phòng khách sạn) hoặc
các đoạn của một con đường (cầu, làn đường, dốc) là
các đơn vị sản xuất trong xây dựng tương đương với
các sản phẩm theo định nghĩa của Shingo. Các sản
phẩm phần này chỉ có thể hoạt động hoàn toàn sau khi
hoàn thành. Một quy trình sản xuất tạo ra một vật
phẩm cá nhân, một quá trình xây dựng sản xuất địa
điểm, và một dự án xây dựng tạo ra một giả thuyết tập
hợp các địa điểm.

Mô hình sản xuất, quá trình và hoạt động (PPO)
về sản xuất trong xây dựng
Do đó, công việc xây dựng có thể được hiểu là hoạt
động trên ba trục liên quan đến nhau: danh mục đầu
tư, quy trình và hoạt động. Trong mô hình này, các
nhà thầu thương mại được coi là không chỉ luân
chuyển từ vị trí đến vị trí trong một dự án mà còn từ
vị trí đến vị trí trên các dự án. Các hoạt động có thể
mở rộng qua các dự án, phản ánh sự phụ thuộc lẫn
nhau giữa các dự án.
Hình 4 mô tả mô hình PPO bằng đồ hoạ. Trong các
biểu đồ tuyến tính cân bằng chuẩn (như Hình 3), các
vị trí được vẽ dưới dạng dải ngang và sự tiến bộ của
nhà thầu thương mại thông qua các vị trí được hiển thị
bằng các đường nghiêng tượng trưng cho dây chuyền
công nhần qua các vị trí như là tiến bộ về thời gian từ
trái sang đúng. Hình 4 (a) cho thấy mặt phẳng quy

trình và vận hành của mô hình PPO sử dụng cùng một
định dạng như biểu đồ cân bằng. Trong hình 4 (b),
mặt phẳng hoạt động quy trình được hiển thị như là
một mặt phẳng nằm ngang trong không gian ba chiều,
với một trục đứng được thêm vào để thể hiện danh
Page | 20


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

Thus, construction work flow can be
understood as functioning on three
interrelated axes: portfolio, pro- cess and
operation. In this model, trade crews are
con- sidered to flow not only from location
to location within a project, but also from
location to location across pro- jects.
Operations can extend across projects,
reflecting an interdependence between
projects.

mục, có thể chứa nhiều dự án. Hình minh hoạ cho
thấy trong mô hình PPO, các nhà thầu thương mại tiến
bộ trong thời gian không chỉ trong các vị trí của một
dự án duy nhất, mà còn giữa các dự án.
Hình 4 (a) Các quy trình và hoạt động của một dự
án được biểu diễn như một không gian hai chiều. Điều
này cũng giống như biểu đồ cân bằng dòng; (b) mô
hình các dòng chảy xây dựng, danh mục đầu tư, quá
trình và hoạt động ba chiều (PPO) ba chiều.

Figure 4 depicts the PPO model
graphically. In standard line-of-balance Bảng 1 liệt kê các khía cạnh của ba trục thường thấy
charts (such as Figure 3), locations are trong các dự án xây dựng. Ví dụ, các chức năng quản
plotted as horizontal strips and the pro- lý chính tại chỗ phản ánh ba trục:
gress of trade crews through the locations is
shown using inclined lines that represent
- Người quản lý dự án liên quan đến việc phân
the crews’ flow through the locations as
time advances from left to right. Figure 4(a)
phối toàn bộ dự án, sử dụng quy hoạch đường đi
shows the process and operations plane of
quan trọng để thiết lập các cột mốc và vận hành
the PPO model using the same format as a
thông qua các hợp đồng với các nhà thầu phụ và
line-of-balance chart. In Figure 4(b),
nhà cung cấp;
the process– operations plane is shown as a
horizontal plane in a three-dimensional
space, with a vertical axis added to
represent the portfolio, which can contain
multiple pro- jects. The figure illustrates
that in the PPO model, trade crews progress
in time not only within the locations of a
single project, but also across projects.
Figure 4(a) Processes and operations of
a single project represented as a twodimensional space. This is the same as a
line-of-balance chart; (b) three-dimensional portfolio, process and operations
(PPO) model of construction flows.
Table 1 lists aspects of the three axes

that are com- monly observed in
construction projects. For example, the
primary management functions on-site
reflect the three axes:
- The project manager is concerned with
delivery of the project as a whole, uses
critical path planning to set milestones
and operates through contracts with
subcontractors and suppliers;

Page | 21


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

Figure 4 (a) Processes and operations of a single project represented as a two-dimensional
space. This is the same as a line-of-balance chart; (b) three-dimensional portfolio, pro- cess
and operations (PPO) model of construction flows

Hình 4 (a) Các quy trình và hoạt động của một dự án được biểu diễn như một không gian hai chiều.
Điều này cũng giống như biểu đồ cân bằng dây chuyền; (b) Mô hình hóa quy trình, quy trình và hoạt
động ba chiều (PPO) của dây chuyền xây dựng.
- The
works
manager
(site
superintendent) manages the process,
focusing on advancing work to complete the spaces within the project. The
works man- ager uses production
control methods such as the Last

Planner® System and tends to build
buffers of capacity and materials to
ensure continuous work in the
locations;

- Người quản lý công việc (giám sát công trường)
quản lý quá trình, tập trung vào việc thúc đẩy
công việc để hoàn thành trong không gian dự án.
Người quản lý công trình sử dụng các phương
pháp kiểm soát sản xuất như hệ thống Last
Planner® và có xu hướng xây dựng bộ đệm dung
lượng và vật liệu để đảm bảo công việc liên tục tại
các địa điểm;

- The subcontractor trade crew leaders7
(operations manager) try to ensure high
productivity
through
continuous
employment, often by evaluating the
scope of work likely to be made ready

- Các nhà lãnh đạo của nhà thầu phụ (nhà quản lý
hoạt động) cố gắng đảm bảo năng suất cao thông
qua công việc liên tục, thường bằng cách đánh giá
phạm vi công việc có thể sẵn sàng cho nhiều dự
Page | 22


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

across mul- tiple projects and by
allowing buffers of locations ready for
their trade to accumulate.

án và cho phép các bộ phận sẵn sàng để tích lũy.

The flow of trade crews between projects
is distinct from the flow of trade crews
within a construction site. This distinction is
similar to that between activity management (i.e. operations) and resource
management apparent in the GRAI model
(Doumeingts et al., 1995), which explicitly
defines the function and tools for it, such as
resource allocation planning. The signs of
waste for these flows are unallocated (and
therefore idle) resources. The tactical
approaches to avoid this waste include
‘overbooking’ (i.e. commitment to allocation of resources to multiple projects
beyond
their
ability
to
supply
simultaneously), which is common among
trade subcontractors and design firms.

Dây chuyền ác nhà thầu thương mại giữa các dự án
khác với dây chuyền của các nhà thầu thương mại
trong một công trường xây dựng. Sự phân biệt này
tương tự như giữa quản lý hoạt động (nghĩa là các

hoạt động) và quản lý tài nguyên rõ ràng trong mô
hình GRAI (Doumeingts và cộng sự., 1995), xác định
một cách rõ ràng chức năng và công cụ cho nó, chẳng
hạn như lập kế hoạch phân bổ nguồn lực. Các dấu
hiệu của sự lãng phí đối với các dây chuyền này là
các nguồn tài nguyên không được phân bổ (do đó
không hoạt động). Cách tiếp cận chiến thuật để tránh
lãng phí này bao gồm việc 'bỏ qua' (nghĩa là cam kết
phân bổ các nguồn lực cho nhiều dự án vượt quá khả
năng cung cấp đồng thời), vốn rất phổ biến giữa các
nhà thầu phụ thương mại và các công ty thiết kế.

Interdependence between
projects in the PPO model

Sự phụ thuộc lẫn nhau giữa các dự án trong mô
hình PPO

Addition of the project portfolio axis
reflects the fact that design and

Bổ sung trục danh mục đầu tư của dự án phản ánh
thực tế rằng thiết kế và xây dựng xảy ra đồng thời qua
nhiều dự án trong bất kỳ nền kinh tế nào trong khu
Page | 23


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?

construction occur simultaneously across

many projects in any given regional
economy. Unlike neighbouring factories,
each of which have their own and
essentially
independent
production
resources, construction projects in any
given economic region are codependent on
the same subcontractors and their labour
(Bertelsen
and
Sacks,
2007).
Subcontractors balance their workload
across projects, creating a flow of labour
between the operations of different
projects. As shown in Figure 5, a trade
subcontractor will attempt to achieve
unbroken utilisation of its crews, even if
this requires shifting between projects from
week to week or from day to day, resulting
in discontin- uous location flow from the
project perspective. Designers do the same
thing, with the result that the flow of
product information (drawings or models)
is commonly also discontinuous and
unstable from the project point of view
(Tribelsky and Sacks, 2011). In this view,
continuity of trade flow can be said to be
achieved at the expense of location flow.

This balancing of load across projects by
suppliers means that the common
understanding of the relation- ship between
portfolio, process and operations as a linear
hierarchy, as shown on the left-hand side of
Figure 6, is insufficient because it reflects a
project-centric world view in which
resources are dedicated to projects. The
right-hand side of Figure 6 correctly
reflects the cyclical nature of this
relationship.

vực. Không giống các nhà máy lân cận, mỗi trong số
đó đều có nguồn lực sản xuất độc lập, các dự án xây
dựng trong bất kỳ khu vực kinh tế nào đều phụ thuộc
vào cùng một nhà thầu phụ và lao động của họ
(Bertelsen and Sacks, 2007). Các nhà thầu phụ cân
bằng khối lượng công việc của họ trong các dự án, tạo
ra một luồng công việc giữa các hoạt động của các dự
án khác nhau. Như thể hiện trong hình 5, một nhà
thầu phụ thương mại sẽ cố gắng sử dụng không gián
đoạn của đội thi công, ngay cả khi điều này đòi hỏi
phải dịch chuyển giữa các dự án từ tuần này sang tuần
khác hoặc từ ngày này qua ngày khác, dẫn đến việc
lưu thông vị trí không liên tục từ góc độ dự án. Các
nhà thiết kế làm điều tương tự, với kết quả là thông
tin sản phẩm (bản vẽ hoặc mô hình) thường không
gián đoạn và không ổn định theo quan điểm của dự án
(Tribelsky and Sacks, 2011). Theo quan điểm này, sự
liên tục của dây chuyền thương mại có thể được cho

là đạt được tại các chi phí của dây chuyền vị trí.
Sự cân bằng khối lượng giữa các dự án của các nhà
cung cấp có nghĩa là sự hiểu biết chung về mối quan
hệ giữa sự cạnh tranh giữa các mô hình tổ chức, quá
trình và quá trình vận hành, như thể hiện ở phía trái
của Hình 6, không đủ vì nó phản ánh quan điểm thế
giới theo dự án, trong đó các nguồn lực được dành
riêng dự án. Phía phải của Hình 6 phản ánh chính xác
chu kỳ của mối quan hệ này

Page | 24


WHAT CONSTITUTES GOOD PRODUCTION FLOW IN CONSTRUCTION?
Figure 5 Trade X works on two projects: A and B. Trade X has continuous work, but both
projects A and B experience inter- ruptions. This results in discontinuous location flows
within projects although there is continuous trade flow across projects

Hình 5 Thương mại X hoạt động trên hai dự án: A và B. Thương mại X có công việc liên tục, nhưng cả
hai dự án A và B đều bị gián đoạn. Điều này dẫn đến các luồng vị trí không liên tục trong các dự án mặc
dù có sự luân chuyển thương mại liên tục giữa các dự án.
Where multiple projects are managed by
a single construction company or owner,
the collection of pro- jects can be termed
the company’s ‘portfolio’ of pro- jects (see
Figure 6). Adding the axis of a portfolio of
projects has the benefit of focusing
attention on the fact that a company or an
owner can consider the flow of projects in
a portfolio in much the same way as one

considers the flow of products in a
production line. There are clear and
apparent economic benefits to keeping the
cycle times of projects as short as possible,
and applying Little’s Law, this means that
the number of projects operated in parallel
should also be con- trolled. Where a
company plans a certain throughput level,
new projects should only be started when
the capacity of its own resources and that
of regional sub- contractor resources
allows.

Trường hợp nhiều dự án được quản lý bởi một
công ty xây dựng hoặc chủ sở hữu, việc thu thập
thông tin các dự án có thể được gọi là 'danh mục đầu
tư' của dự án (xem Hình 6). Thêm trục của một danh
mục đầu tư của dự án có lợi ích là tập trung sự chú ý
vào thực tế là một công ty hoặc một chủ sở hữu có thể
xem xét dây chuyền của dự án trong một danh mục
đầu tư trong nhiều cách tương tự như một trong
những xem xét dòng sản phẩm trong dây chuyền sản
xuất. Có những lợi ích kinh tế rõ ràng để giữ chu kỳ
dự án càng ngắn càng tốt và áp dụng Luật của Little,
điều đó có nghĩa là số lượng dự án được vận hành
song song cũng cần được kiểm soát. Trường hợp một
công ty có kế hoạch một mức thông lượng nhất định,
các dự án mới chỉ nên bắt đầu khi năng lực của các
nguồn lực của chính nó và nguồn lực của nhà thầu
phụ trong phạm vi cho phép.

However, in free market economies
without cen- tralised control, market forces
regulate supply of resources and thus
regulate the cycle times for projects.
Subcontractors perform work for multiple
general contractors across an economic
region, encompassing the portfolios of
multiple
companies.
Opportunistic
behaviour on the part of subcontractors as
they shift resources from project to project
introduces instability that restricts project
managers’ abilities to plan ahead. This
reflects an interdependence between
operations and projects, so that the ends of
the linear hierarchy must be joined in a
cyclical dependency relationship. This is
the intent of the right-hand side of Figure
6.

Tuy nhiên, trong nền kinh tế thị trường tự do mà
không có sự kiểm soát tập trung, các lực lượng thị
trường điều tiết nguồn cung cấp và do đó điều chỉnh
chu trình cho các dự án. Nhà thầu phụ thực hiện công
việc cho nhiều nhà thầu chính trong khu vực kinh tế,
bao gồm danh mục đầu tư của nhiều công ty. Cơ hội
của các nhà thầu phụ khi họ chuyển các nguồn lực từ
dự án này sang dự án khác gây ra sự mất ổn định, hạn

chế khả năng của các nhà quản lý dự án để lên kế
hoạch trước. Điều này phản ánh sự phụ thuộc lẫn
nhau giữa các hoạt động và các dự án, để các đầu của
tuyến phân cấp tuyến tính phải được kết hợp trong
một mối quan hệ phụ thuộc chu kỳ. Đây là ý định của
phía phải của hình 6.

Page | 25