BIEN PHAP THI CONG HE THONG CHUA CHAY

BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

CÔNG TY CP TĐ ĐẦU TƯ ĐỊA ỐC NOVA

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
……***……
Tp.HCM, ngày .. tháng … năm 20..

BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ
HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

HỆ THỐNG:

HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

ĐỊA ĐIỂM:
CHỦ ĐẦU TƯ:
NHÀ THẦU TC: …………………………………….
1/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

NỘI DUNG
A. TỔNG QUÁT
B. PHẠM VI CÔNG VIỆC
C. QUY TẮC CHUNG CỦA VIỆC LẮP ĐẶT
D. ĐIỀU KIỆN AN TOÀN VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
D1. ĐIỀU KIỆN AN TOÀN
D2. VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

E. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
E.1 VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ
E.2 DỤNG CỤ VÀ MÁY MÓC
E.3 VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ
E.4 NGUỒN ĐIỆN SỬ DỤNG
F. BIỆN PHÁP THI CÔNG
F.1 TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC
F.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ ĐẦU PHUN TỰ ĐỘNG VÀ HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
VÁCH TƯỜNG
F.2.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC NHÁNH
F2.1.1 VỊ TRÍ THI CÔNG: hàng lang thang máy
 BIỆN PHÁP HÀN
F2.1.2 VỊ TRÍ THI CÔNG: tuyến ống vào căn hộ
 BIỆN PHÁP REN
 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT ĐẦU PHUN
F.2.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC CHÍNH
 BIỆN PHÁP NEO ỐNG
 BIỆN PHÁP HÀN MẶT BÍCH
 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT CUỘN VÒI
 BIỆN PHÁP BỐ TRÍ THIẾT BỊ CHỮA CHÁY DI ĐỘNG
F.3 BIỆN PHÁP THỬ ÁP LỰC VÀ KẾT HỢP XÚC RỬA ĐƯỜNG ỐNG
F.4 BIỆN PHÁP SƠN ỐNG

2/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
F.5 NHÃN
A.MỤC ĐÍCH
-

Biện pháp này nhằm mục đích cung cấp kiến thức cho những người công nhân thi công lắp

đặt hệ thống chữa cháy và phải tuân theo tiêu chí kỹ thuật của dự án yêu cầu, theo bản vẽ thi công
được duyệt cũng như kết hợp chặt chẽ với các hệ thống khác như điện, điện nhẹ, điều hòa không
khí, kiến trúc và kết cấu của công trình.
-

Mô tả tất cả những hoạt động chuẩn bị, an toàn vệ sinh môi trường, thi công lắp đặt, kiểm

tra thử nghiệm và vận hành hệ thống chữa cháy tại công trường do nhà thầu Tân Long Hải thi
công.
B. PHẠM VI CÔNG VIỆC
Phạm vi công việc bao gồm cung cấp tất cả vật tư và nhân công để hoàn thành hệ thống chữa
cháy cho dự án Wilton Tower phải phù hợp với bản vẽ, tiêu chí kỹ thuật dự án.
Các hạng mục thi công bao gồm:
a. Hệ thống chữa cháy cuộn vòi
b. Hệ thống chữa cháy tự động ( sprinkler system)
c. Hệ thống chữa cháy màng ngăn (Drencher system )
d. Thiết bị chữa cháy di động
C. QUI TẮC CHUNG LẮP ĐẶT
- Phải có bản vẽ thi công đã được duyệt bản tư vấn giám sát trước khi thi công, phải cập nhật
thường xuyên những yêu cầu hay thay đổi của xây dựng.
- Phải chắc chắn hiểu bản vẽ thi công nếu có điểm nào chưa rõ hay có sự khác biệt so với bản vẽ
kết cấu và kiến trúc thì cần phải làm sáng tỏ trước khi thi công.
- Đảm bảo bản vẽ thi công phù hợp với bản vẽ xây dựng được cung cấp.
- Trước khi lắp đặt, phải kiểm tra các loại vật tư thiết bị như: bơm, đường ống, vale, phụ kiện và
tất cả các thiết bị khác. Kiểm tra thấy các loại vật tư thiết bị có khuyết tật hay không đúng với
vật tư mẫu được phê duyệt thì phải loại bỏ (nếu có), tất cả vật tư thiết bị trước khi lắp đặt phải
làm sạch bề mặt bên ngoài lẫn trong thiết bị nếu có.

- Tất cả những ống chờ để kết nối với trục đứng thì phải được che đậy bằng nắp chụp pvc, hoặc
hàn bịt theo từng kích cỡ ống.
- Các loại mối nối đường ống được sử dụng cho hệ thống chữa cháy tại dự án Wilton Tower
Gồm có 3 loại chính :


Kết nối hệ thống ống từ DN50 và nhỏ hơn - dùng mối nối ren.



Kết nối hệ thống ống từ DN65 và lớn hơn - dùng mối nối hàn.

3/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY


Kết nối hệ thống vale, kết nối hệ thống bơm - dùng mặt bích



Các đường ống kết nối từ đường kính DN65 trở lên thì dùng phương pháp sử dụng phụ

kiện hàn, hàn kết nối.
- Sau khi lắp đặt hệ thống đường ống và cụm vale phải vệ sinh lại trước khi cho nước vào trong
đường ống và cụm vale.
- Tại khu vực thi công, phải được vệ sinh sạch sẽ sau khi thi công ngay cuối buổi làm việc.
D. ĐIỀU KIỆN AN TOÀN VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
D.1 ĐIỀU KIỆN AN TOÀN

- Tất cả các công nhân vào làm việc tại công trường phải được huấn luyện an toàn bởi ban an
toàn công trường, và tham gia thường xuyên các buổi hướng dẫn an toàn vào thứ ba hàng tuần
và biện pháp sơ cấp cứu cho người bị thương tại công trường.
- Được hướng dẫn thông tin liện lạc với tình trạng khẩn cấp như: báo cháy, cấp cứu và liên lạc
với chính quyền địa phương và tất cả mọi người phải ghi nhớ.
- Trong suốt thời gian thi công, giám sát an toàn của nhà thầu phải thường xuyên kiểm tra,
hướng dẫn, nhắc nhở công nhân thi công. Nếu thấy thi công mất an toàn thì dừng công việc thi
công lại ngay chờ khắc phục tình trạng xong mới cho thi công lại.
- Tất cả các công nhân phải có giấy khám sức khỏe, thẻ ra vào công trường.
- Tất cả các công nhân phải được mua bảo hiểm tai nạn.
- Tất cả các thiết bị sử dụng trong thi công phải được kiểm tra và dán nhãn theo định kì bởi ban
an toàn công trường.
- Tất cả công nhân phải tuân thủ những quy định an toàn của ban an toàn công trường.
- Dụng cụ bảo hộ lao động công nhân phải mang bao gồm : giầy bảo hộ lao động, nón bảo hộ
lao động, đồng phục bảo hộ lao động, găng tay, bình chữa cháy khi hàn cắt kim loại , mặt nạ
hàn, dây đeo an toàn .
- Tại những nơi làm việc nguy hiểm như trên cao, phát sinh tia lửa, trong không gian kín, đào
đường, gần nguồn điện cao thế hay gần hệ thống thủy lực phải được sự chấp thuận của ban an
toàn công trường và có biển cảnh báo nguy hiểm về phía nhà thầu thi công phải cử giám sát an
toàn kiểm tra, cảnh báo và theo dõi liên tục tại những nơi thi công nguy hiểm.
- Làm việc với độ cao trên 2m phải đeo dây an toàn và móc vào giàn giáo hay cấu kiện cố định.
Giàn giáo phải được lắp đặt hoàn chỉnh và chính xác, có các thanh chéo để cố định giàn giáo,
đối với mức 3 giàn giáo trở lên phải có các thanh thép ống để cố định giàn giáo không bị sụp

4/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
xuống ( xem hướng dẫn hình 2.)
- Nơi thi công phải đảm bảo đủ oxi, thông gió và đủ ánh sáng cho công nhân.

- Các thiết bị sử dụng điện, đường dây điện, các điểm nối dây và hộp điện sử dụng phải theo
quy định của ban an toàn công trường.
Hình 2: yêu cầu an toàn khi làm việc trên cao

Nón bảo hộ
Đồng phục bảo hộ
công nhân

Dây đeo an
toàn

Giày an toàn

Băng cảnh báo
khu vực an
toàn

Thanh thép ống cố
định giàn giáo (áp
dụng khi từ 3 tầng
giàn giáo trở lên)

Chốt khoá bánh
xe khi không di
chuyển

5/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

D.2 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
- Khu vực thi công phải được kiểm tra và chấp thuận của ban quản lý dự án
- Trước khi thi công, phải thực hiện khảo sát và tính toán bố trí vật tư thiết bị thi công gọn gàng.
- Giữ gìn vệ sinh môi trường tại nơi làm việc cũng như tại công trường phải thu gom rác thải,

6/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
các mẫu vật tư thừa không sử dụng như mẩu ống pvc, mẩu ống sắt và các mẩu vật tư khác v.v…
phải được bỏ vào đúng nơi quy định của ban an toàn công trường.
- Tất cả các công nhân hút thuốc, nghĩ trưa và sinh hoạt phải đúng nơi quy định của công
trường.
E. ĐIỀU KIỆN LẮP ĐẶT
E.1 VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ
- Những vật tư và thiết bị phải mua mới, vận chuyển tới kho tại công trường dựa trên thời gian
được duyệt của Material Submittal & Procurement Schedule của hệ thống chữa cháy.
- Tất cả các vật tư phải được chủ đầu tư kiểm tra và chấp thuận trước khi thi công.
- Các vật tư thi công phải có giấy chứng nhận chất lượng, giấy chứng nhận xuất xứ, catalogue
và phải có đầy đủ các thủ tục chủ đầu tư và tư vấn giám sát yêu cầu .
E.2 DỤNG CỤ VÀ MÁY MÓC THI CÔNG
Tất cả các thiết bị và dụng cụ cho thi công phải được an toàn và trong điều kiện làm việc tốt
nhất. Thiết bị sử dụng điện phải được ban an toàn công trường kiểm tra và dán nhãn bởi ban an
toàn công trường mới được sử dụng
E.2.1 DỤNG CỤ THÔNG THƯỜNG
-

Ròng rọc với dây cáp thép

-

Máy mài, máy cắt bàn và máy cắt cằm tay

-

Máy hàn điện

-

Thiết bị và dụng cụ sơn

-

Búa, cờ lê, đục v.v.

-

Thiết bị tạo rãnh

-

Máy khoan cầm tay

-

Các thiết bị đo lường

-

Tất cả các dụng cụ cần thiết để thi công
E.2.2 THIẾT BỊ ĐẶC BIỆT

-

Máy nén khí

-

Xe nâng càng
E.2.3 DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ ĐỂ KIỂM TRA

-

Bơm áp lực cho thử nghiệm đường ống

7/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
-

Đồng hồ đo áp suất phải có giấy kiểm định

-

Van khóa

-

Mặt bích mù

-

Van xả khí

-

Van xả

E.3 VẬN CHUYỂN VẬT TƯ
- Nếu các vật tư nhẹ, chúng sẽ được vận chuyển bằng một hay hai người tới nơi dự kiến và sắp
xếp, gọn gàn để nơi khô ráo.
- Với các vật tư nặng phải dùng cẩu, thiết bị nâng hay ròng rọc như : bơm, van cỡ lớn, cáp điện
và ống thép
E.4 NGUỒN ĐIỆN SỬ DỤNG THI CÔNG
Các hộp điện cấp nguồn cho thiết bị của Nhà Thầu sẽ được kết nối với nguồn điện gần nhất tại
công trường. Nơi làm viêc phải cung cấp đủ ánh sáng để thi công. Tất cả các thiết bị sử dụng
điện phải được ban an toàn công trường kiểm tra và dán nhãn. Giám sát an toàn của đơn vị thi
công cũng phải theo dõi thường xuyên các thiết bị sử dụng điện.

F. BIỆN PHÁP THI CÔNG
F1. TRÌNH TỰ CÔNG VIỆC

8/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

Bản vẽ được duyệt

Vật tư được
duyệt

Xác định vị trí, cao độ ống
như bản vẽ được duyệt

Lấy dấu mực trên
khu vực thi công
Không đạt
qqqqqqqaqa
Lắp đặt ty treo,
giá đỡ
Đạt
Lắp đặt ống
Không đạt
qqaa
Nghiệm thu
nội bộ
Đạt

Tư vấn
nghiệm thu

Đạt
Tiến hành tiếp theo

-

Chuẩn bị bản vẽ thi công cho hệ thống ống chữa cháy trục chính, ống xuyên sàn và các

lổ mở.
-

Kiểm tra cao độ sàn, cao độ dầm bê tông, lưới trục và bản vẽ kiến trúc.

-

Bố trí cáp ứng lực trên sàn bê tông.

-

Bố trí hệ thống chữa cháy phù hợp với kết cấu và kiến trúc của dự án

-

Phối hợp với các hệ thống điện, điện nhẹ, điều hòa không khí và các hệ thống khác để ra

bản vẽ thi công phù hợp.

9/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
-

Trình bản vẽ thi công cho đơn vị tư vấn giám sát duyệt.

-

Sau khi bản vẽ được duyệt, vận chuyển vật tư thiết bị từ kho đến nơi thi công.

-

Lấy dấu các vị trí lắp đặt thanh treo và giá đỡ cho hệ thống đường ống theo bản vẽ shop

drawing được duyệt bằng cách búng mực.
-

Sau khi lấy dấu tiến hành lắp đặt thanh treo, giá đỡ, đường ống và phụ kiện

-

Thử áp lực đường ống

-

Lắp các thiết bị chính như: van cổng, pumps, van báo động v.v.

-

Kế tiếp lắp đầu phun

-

Sơn và dán nhãn

-

Mời cơ quan chức năng nghiệm thu đưa vào sử dụng

Công việc lắp đặt tùy thuộc vào:
-

Thời gian làm việc mỗi ngày

-

Số lượng công nhân cũng như trình độ tay nghề của họ

-

Điều kiện thời tiết tại công trường

-

Vật tư, dụng cụ và thiết bị thi công

F.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ ĐẦU PHUN TỰ ĐỘNG VÀ HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
VÁCH TƯỜNG
THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ THI CÔNG
-

Máy hàn hồ quang 100-250A và que hàn

-

Máy cắt bàn, máy cắt cắt cầm tay, máy mài

-

Thước kéo, dây, thước thủy, thước kẹp cơ khí

-

Ê to đầu vuông, Calip ren

-

Dao khoét, giấy nhám, Tấm Vinyl, Bút lông dầu

-

Clê , mỏ lếch, búa, kềm siết đai ốc

-

Bu lông và đai ốc tạm

-

Chổi kim loại, Bình cứu hỏa, Kính bảo hộ

-

Cọ, Bình áp khí

-

Dây và đui nối

-

Ròng rọc, Dây dọi, Giàn giáo
F.2.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC ỐNG NHÁNH

10/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
F2.1.1 VỊ TRÍ THI CÔNG: Hành lang căn hộ
-

Nhận mặt bằng và khảo sát mặt bằng để thi công

- Vận chuyển vật tư và thiết bị đến nơi thi công bằng cẩu, vận thang hay công nhân tùy theo
trọng lượng vật tư bố trí nơi để gọn gàn.
- Kiểm tra các lổ mở và che chắn các lổ mở tầng trên và tầng dưới để đảm bảo an toàn khi thi
công.
- Kiểm tra thiết bị và đường ống, sau đó sơn 1 lớp chống rỉ bằng sơn phun.
- Sơn ống 2 lớp hoàn thiện trước khi gia công, lắp đặt.
- Dùng thước lấy dấu và bắt thanh treo, giá đỡ theo bản vẽ đã được duyệt, máy khoan sẽ được
lồng ống pvc vào mũi khoan tạo cử 3 cm để khoan tránh vào cáp ứng lực
- Tránh các tuyến cáp ứng lực, phải đảm bảo khoản cách giữa thanh treo và giá đở như bảng sau
- Khoảng cách, kích thước các giá đỡ được quy định theo như sau:

ỐNG
THÉP
ĐƯỜNG KÍNH
(in)

GIÁ
ĐỠ
KHOẢNG THÉP GÓC/
CÁCH (m) CÙM TREO
(mm)

GIÁ
ĐỠ
THÉP U (mm) –
DÙNG TỪ 2
ỐNG TRỞ LÊN

TY
TREO
(mm)

BULONG

150

4000

50x50x5

80x40x5

14

M14x2

100

3000

50x50x5

80x40x5

12

M12x2

80

2700

50x50x5

80x40x5

10

M10x2

65

2400

50x50x5

-

10

M10x2

50

2100

Cùm treo

40

1800

Cùm treo

-

10

M10x1

32,25

1800

Cùm treo

-

10

M10x1

-

10

M10x2

Bảng 1 Khoảng cách, kích thước thanh treo
- Đưa các ống vào đúng vị trí của thanh treo và giá đỡ đã lắp đặt dùng thước cân thủy và thước
kẹp để điều chỉnh vị trí ống chính xác trước khi hàn ống.
- Làm sạch bề mặt, bắt đầu hàn định vị trước xem các chi tiết có phù hợp với bố trí trong bản vẽ
thể hiện sau đó hàn liên kết các ống và phụ kiện.
- Công tác hàn nối ống DN65 trở lên và mặt bích được thực hiện như sau :
BIỆN PHÁP THI CÔNG HÀN ỐNG THÉP
- Bước 1: Làm sạch bề mặt tại vị trí hàn của bề mặt ống thép

11/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
- Bước 2: Tạo mặt khuyết (sang phe) cho bề mạch hàn bằng máy mài tay, hay dùng máy cắt
thủy lực như hình vẽ 4, bảng 3
- Bước 3: Dùng thước thủy để cân bằng đường ống, hàn định vị trước và sau đó kiểm tra mối
hàn và hàn hoàn thiện.

- Bước 4: Que hàn phải đạt tiêu chuẩn TCVN 3223, có thành phần và đặc tính cơ học như
đường ống. Dòng hàn có thể điều chỉnh theo cách tính sau với mỗi 1 Amp tương ứng với 0.0254
mm đường kính que hàn. Ta có thể để dòng hàn mức thấp sau đó điều chỉnh tăng 5 đến 10 Amp
rồi xem xét khả năng hàn cho phù hợp.
- Bước 5: Hàn, điều khiển que hàn lệch một góc 70-80 độ so với bề mặt hàn.
- Bước 6: Vệ sinh mối hàn và sơn lại bề mặt sau khi hàn
HÌNH 4
Phương pháp hàn cạnh mép
　Vát góc hàn rãnh

Độ dày của ống (mm) X

α

Mặt bích

　

Nhỏ hơn X 1mm
Mối hàn ở mặt ngoài thì
không nằm trên bề mặt
mặt bích

Độ dày của ống (mm)

　

Kích thước của R, G, góc α & t, tham khảo
bảng 2

X

Mặt bích
X: hơn t (mm)

THEO TIÊU CHUẨN JIS B2311 HAY KS B1522
Bảng 2: Kích thước của R, G, α và t
Độ dày (t)
Góc nghiêng ( α)
Chiều cao (R)
Khoảng cách

3.6mm< t ≦ 5mm
65°±5°
2.0±1.2mm
2.0mm ±0.8mm

5mm < t ≦ 6mm
65°±5°
2.0±1.2mm
3.0mm±0.8mm

　　　　　　　　　　　　　　　
-

Lắp đặt thiết bị và đường ống theo bản vẽ đã được duyệt

- Biện pháp kiểm tra mối hàn, mối ren bằng kiểm tra áp lực hệ thống đường ống
- Sơn hoàn thiện với màu đỏ tại những vị trí bong tróc để đảm bảo bề mặt ống được bao phủ

12/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
bằng sơn hoàn toàn và tránh sơn lên đầu phun.
F2.1.2 VỊ TRÍ THI CÔNG: Tuyến ống vào căn hộ
- Nhận mặt bằng và khảo sát mặt bằng để thi công
- Vận chuyển vật tư và thiết bị đến nơi thi công bằng cẩu, vận thang hay công nhân tùy theo
trọng lượng vật tư, bố trí nơi để gọn gàn.
- Kiểm tra các lổ mở và che chắn các lổ mở tầng trên và tầng dưới để đảm bảo an toàn khi thi
công.
- Kiểm tra thiết bị và đường ống, sau đó sơn 1 lớp chống rỉ và 2 lớp màu đỏ lên bề mặt ống bằng
sơn phun.
- Dùng thước lấy dấu và bắt thanh treo và giá đỡ theo bản vẽ đã được duyệt và phải tránh các
tuyến cáp dự ứng lực, phải đảm bảo khoảng cách giữa thanh treo và giá đỡ như bảng 1
- Đối với các ống nhỏ hơn hay bằng DN50 thì dùng biện pháp ren ống để kết nối tuyến ống
- Các đường ống được cung cấp với độ dài 6 m (như hình 6 )
• Cắt ống để điều chỉnh độ dài cho phù hợp lắp đặt
• Cắt ren hai đầu ống.

Hình 6 : ống thép ren

THEO TIÊU CHUẨN REN ỐNG BS 143 VÀ ISO 7-1
BẢNG 3

13/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
Male

Diameter
đường
ren
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R

Thread
kính

1/16"
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"

1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"

Female
Thread
Pipe Minor
Pipe
Major
Tapping
TPI
Pitch
Diameter
Diameter
Diameter
Drill
Size
số
bước ren
ống
đường kính phụ đường kính ống
đường
kính chiều
dài bước mm
kiện
ren theo hệ ngoài

ren
ren
met
mm
mm
mm
Rp 1/16"
3
7,723
6,561
28
0,907
Rp 1/8"
6
9,728
8,566
28
0,907
Rp 1/4"
8
13,157
11,445
19
1,337
Rp 3/8"
10
16,662
14,950
19
1,337

Rp 1/2"
15
20,955
18,631
14
1,814
Rp 3/4"
20
26,441
24,117
14
1,814
Rp 1"
25
33,249
30,291
11
2,309
Rp 1 1/4"
32
41,910
38,952
11
2,309
Rp 1 1/2"
40
47,803
44,845
11
2,309

Rp 2"
50
59,614
56,656
11
2,309
Rp 2 1/2"
65
75,184
72,226
11
2,309
Rp 3"
80
87,884
84,926
11
2,309
R 4"
100
113,030
110,072
11
2,309
Rp 5"
125
138,430
135,472
11
2,309

Rp 6"
150
163,830
160,872
11
2,309

BIỆN PHÁP THI CÔNG REN ỐNG
Đối với các đường ống sắt nhỏ hơn hoặc bằng DN50 khi nối ống, nối phụ kiện co, tê,
măng sông... dùng phương pháp nối ren. Dùng keo hai thành phần để làm kín mối nối ren.

14/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
Lưỡi cắt ống
Đầu bò

Giới hạn độ dài
ren
Lưỡi lấy ba zớ

Mâm cặp ống

- Bước 1: Kiểm tra máy ren đã dán tem an toàn điện, treo dây lên cao chưa, hệ thống nước
làm mát máy tiện được bơm tự động hay không
- Bước 2: Kê máy thăng bằng, đỡ đầu ống nếu ống cần ren quá dài
- Bước 3: Cắt đường ống với kích thước phù hợp
- Bước 4: Tiến hành thi công ren cho đường ống theo thông số kỹ thuật của bảng 3. Sau khi
ren xong dùng phụ kiện ren xiết vào thử để kiểm tra độ kín của bước ren.

Hình 1 : ống sau khi được ren
- Bước 5 : Làm sạch đường ren, ba vớ, nhớt sau đó dùng keo 2 thành phần A-B (pha với ty
lệ 1:1 trộn đều bằng đũa sạch) bôi đều lên bề mặt ống ren và phụ kiện ren.
- Bước 6 : Dùng kiềm xiết chặt phụ kiện và đường ống với lực vừa đủ đảm bảo độ kín của
mối nối, thông thường xiết vào 6 vòng ren.

BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT ĐẦU PHUN HƯỚNG LÊN VÀ HƯỚNG XUỐNG
Các bước thực hiện như sau:


Kiểm tra đầu phun còn nguyên ven và đảm bảo kỹ thuật



Vệ sinh các điểm nối ren và quấn Teflon sau đó cho chụp vào đầu phun.

15/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY


Khi lắp đầu phun dựa vào trục mực của xây dựng và theo kích thước bản vẽ đã duyệt



Dùng cờ lê xiết với lực vừa đủ để đảm bảo đầu phun kín nước và đạt yêu cầu thẳm mỹ

F.2.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC ỐNG CHÍNH

BIỆN PHÁP NEO ỐNG TRƯỚC KHI HÀN TRỤC CHÍNH
-

Kiểm tra khu vực thi công che đậy tầng trên và tầng dưới dùng băng an toàn vây quanh
khu vực thi công.

-

Dùng dây dọi xác định vị trí ống

-

Bắt giá đỡ và cùm U cho hệ thống ống và xiết bu lông vừa đủ để có thể xoay ống để
điều chỉnh

-

Dùng ròng rọc để dựng ống hoặc mang vác lên giàn giáo

-

Dùng thước thủy để cân hệ trục cho thẳng

-

Kết nối ống với phụ kiện

BIỆN PHÁP KẾT NỐI BẰNG MẶT BÍCH
-

Hàn mặt bích

Hàn mặt bích được thực hiện như hình 3
-

Kết nối mặt bích

16/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY


Kết nối bằng mặt bích phải có miếng đệm cao su ở giữa. Cẩn thận để tránh trầy xước

hoặc hư hỏng bề mặt kết nối mặt bích. Bu long phải được lắp chặt với mỗi cặp đối xứng để
đảm bảo mặt bích hoàn toàn kín nước, cũng nên kiểm tra khoảng cách và góc nghiêng của
cặp mặt bích được dung sai lắp đặt cho phép (xem hình 3)


Khi xiết bulong lưu ý xiết đối xứng, tránh cong vênh, rách đệm cao su.

Ví dụ: Một cặp loại bích 8 lổ nhỏ, kết nối của chúng được như hình 3. Các miếng đệm đặt vào
giữa 2 mặt bích, 2 mặt bích được sửa chữa mặt đối mặt. Bu-lông cho lỗ số 1, 2, 3, 4 được lắp
vào bằng tay, và sau đó xiết chặt đủ và đối xứng nhau bằng cờ lê, 4 bu lông còn lại sẽ tiếp tục
được cài đặt. Cuối cùng, tất cả các bu lông được xiết chặt hoàn toàn.

1

welded

Bolt

Pipe wall

8

6

Nut

welded
Gasket

Flange 1

3

4

Flange 2

5

7
2

Section of Flange Connection

Flange Front View

hình 3: kết nối mặt bích điển hình
BIỆN PHÁP THI CÔNG CỤM VAN, TRỤC CHÍNH:
Van báo động, cụm van tầng van giảm áp.
-

Khảo sát mặt bằng có đủ không gian lắp đặt cụm van theo bản vẽ yêu cầu nếu không

phù hợp thì điều chỉnh lại cho phù hợp.
-

Dùng thước lấy dấu đường ống và phụ kiện để cắt cho phù hợp với yêu cầu lắp đặt

-

Cắt bằng gió đá hoặc que hàn vị trí được làm dấu

-

Dùng ròng rọc để dựng trục đứng cho hệ đường ống chính và cụm van với mặt bằng

rộng có thể dùng xe nâng để đưa ống lên và phải đảm bảo tải trọng của sàn bê tông.

17/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
-

Làm sạch bề mặt bắt đầu hàn định vị trước xem các chi tiết có phù hợp với bố trí trong

bản vẽ thể hiện sau đó hàn liên kết các ống và phụ kiện.
-

Vệ sinh và làm nhẳn bề mặt đường ống, thiết bị sau khi hàn bằng máy mài hay giấy

nhám.
-

Lắp đặt thiết bị và đường ống theo bản vẽ đã được duyệt

-

Định vị cụm van, đường ống và lắp đặt giá đỡ. Lắp mặt bích tại các vị trí ống chờ
Sơn lớp 2 hoàn thiện với màu đỏ để đảm bảo bề mặt ống được bao phủ bằng sơn hoàn toàn.

STAND PIPE
GATE VALVE
FLOW SWITCH
FIRE PIPE TO SPRINKLER PIPING

SIGHTGLASS
DN100 OR DN150

-

DN25
UNION

GATE VALVE

DRAIN PIPE DN50

hình 4: hệ thống cụm van chữa cháy tầng điển hình

18/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

Hình 5 chi tiết lắp đặt cụm van báo động điển hình

19/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT CUỘN VÒI VÀ BÌNH CHỮA CHÁY CHO HỆ CHỮA CHÁY
VÁCH TƯỜNG
-

Bố trí tủ chữa cháy vách tường theo bản vẽ thẩm duyệt yêu cầu

-

Tâm họng chữa cháy vách tường phải cách sàn 1250mm

-

Bố trí cuộn vòi và bình chữa cháy di động như hình 17

-

Bố trí bình chữa cháy theo TCVN 7435-1 2004 thì mỗi sàn quy định phải có ít nhất 2
bình chữa cháy với khoảng cách tới bình chữa cháy là 20 m

-

Bố trí bình chữa cháy theo TCVN 7435-1 2004 thì bình chữa cháy có khối lượng cả bì
không quá 18 kg. phải bố trí sao cho đỉnh bình không cao hơn mặt sàn quá 1.5 m.

20/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

Hình 17: Mô tả bố trí lắp đặt cuộn vòi và bình chữa cháy điển hình

F.3 BIỆN PHÁP THỬ ÁP LỰC VÀ KẾT HỢP XÚC RỬA ĐƯỜNG ỐNG
 Theo tiêu chí kỹ thuật với áp lực thử nghiệm bằng 1.5 lần áp suất làm việc và thử
nghiệm trong 24 h
 Với sự thống nhất áp lực thử nghiệm trên đường ống trục là 20 kgf/cm2, áp lực thử
nghiệm trên đường ống nhánh là 15 kgf/cm2 và thử áp lực sau khi lắp đầu phun là 10
kgf/cm2 trong 24h.
 Các thiết bị đo lường (bơm áp lực, đồng hồ đo áp) dùng để thử nghiệm phải được kiểm tra
và kiểm định
Biện pháp thử nghiệm được chia thành 2 phần :
1. Thử nghiệm trên trục chính
 Bước 1: kiểm tra các tuyến ống và các cụm van đã lắp đặt hoàn chỉnh : các điểm đấu nối mặt
bích, các mối nối ren, các vị trí ty treo giá đỡ cho đường ống chắn chắn chưa và khắc phụ trước
khi thực hiện thử nghiệm.
 Bước 2: Dùng nút bít để bít tất cả các vị trí đầu phun và các vị trí chờ kết nối và kết nối 1

điểm với đường ống xả qua một van khóa và 1 ngõ để bơm nước vào.
 Bước 3 : Dùng bơm đưa nước vào trong đường ống cho đến khi nước hết cặn trong đường
ống thông qua đường xả.
 Bước 4: Khóa đường xả, lắp đồng hồ áp lực và bơm áp lực nước vào hệ thống, bố trí người
kiểm tra trong suốt quá trình thử nghiệm để tránh sự cố và khắc phục kịp thời
Bước 5: bắt đầu bơm nước và đường ống thông qua bơm áp lực khi áp đạt tới giá trị yêu cầu là

21/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
20 kgf/cm ( Đồng hồ đặt ở vị trí cao nhất của hệ thống) thì dừng và khóa van lại chờ cho áp ổn
định mời tư vấn giám sát nghiệm thu (nếu áp suy giảm thì kiểm tra khắc phục sự cố xả nước về
đường xả hồi và tiến hành lại các bước ban đầu)
2. Thử nghiệm trên mạch nhánh
 Bước 1: Kiểm tra các tuyến ống đã lắp đặt hoàn chỉnh : các điểm đấu nối mặt bích, các mối
nối ren, các vị trí ty treo, giá đỡ cho đường ống chắn chắn chưa và khắc phụ trước khi thực hiện
thử nghiệm.
 Bước 2: Dùng nút bít, mặt bít mù để bít tất cả các vị trí đầu phun, các vị trí chờ kết nối và
kết nối 1 điểm với đường ống xả qua một van khóa và 1 ngõ để bơm nước vào.
 Bước 3 : Dùng bơm đưa nước vào trong đường ống cho đến khi nước hết cặn trong đường
ống thông qua đường xả.
 Bước 4: Khóa đường xả, lắp đồng hồ áp lực và bơm áp lực vào hệ thống, bố trí người kiểm
tra trong suốt quá trình thử nghiệm để tránh sự cố và khắc phục kịp thời
 Bước 5: Bắt đầu bơm nước vào đường ống thông qua bơm áp lực khi áp đạt tới giá trị yêu
cầu là 15 kgf/cm2 thì dừng và khóa van lại chờ cho áp ổn định mời tư vấn giám sát nghiệm thu
(nếu áp suy giảm thì kiểm tra khắc phục sự cố xả nước về đường xả hồi và tiến hành lại các bước
ban đầu).
3. Thử nghiệm trên mạch nhánh hoàn chỉnh có đầu phun
 Bước 1: Kiểm tra các tuyến ống, đầu phun đã lắp đặt hoàn chỉnh: Kiểm tra đầu phun được

gắn cố định chưa, vị trí xuống trần đúng bản vẽ phê duyệt, các điểm đấu nối mặt bích, các mối nối
ren, các vị trí ty treo, giá đỡ cho đường ống chắn chắn chưa và khắc phụ trước khi thực hiện thử
nghiệm.
 Bước 2: Dùng nút bít, mặt bít mù để bít tất cả các vị trí đầu phun, các vị trí chờ kết nối và
kết nối 1 điểm với đường ống xả qua một van khóa và 1 ngõ để bơm nước vào.
 Bước 3 : Dùng bơm đưa nước vào trong đường ống cho đến khi nước hết cặn trong đường
ống thông qua đường xả.
 Bước 4: Khóa đường xả, lắp đồng hồ áp lực và bơm áp lực vào hệ thống, bố trí người kiểm
tra trong suốt quá trình thử nghiệm để tránh sự cố và khắc phục kịp thời
 Bước 5: Bắt đầu bơm nước vào đường ống thông qua bơm áp lực khi áp đạt tới giá trị yêu
cầu là 10 kgf/cm2 thì dừng và khóa van lại chờ cho áp ổn định mời tư vấn giám sát nghiệm thu
(nếu áp suy giảm thì kiểm tra khắc phục sự cố xả nước về đường xả hồi và tiến hành lại các bước
ban đầu).

22/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

F.4 BIỆN PHÁP THI CÔNG SƠN ỐNG
Tất cả các đường ống và chi tiết lắp đặt phải được sơn ba lớp, 1 lớp chống rỉ và 2 lớp
màu đỏ .
Khi sơn phải tuân thủ những điều kiện sau:
-

Độ ẩm tương đối < 75%

-

Nhiệt độ bề mặt vật liệu cần sơn > 3°C so với điểm sương

-

Nhiệt độ môi trường: 20 - 40ºC

- Màng sơn mỗi lớp càng dày thì càng lâu khô bề mặt và khô cứng, màng sơn rất mềm, dễ trầy
xước, chất lượng và khả năng bảo vệ của màng sơn giảm.
- Mùa mưa để đảm bảo điều kiện thi công phải tiến hành sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt
nhất là thi công khi trời nắng ráo.
- Màng sơn trong suốt và sau quá trình thi công sơn cần giữ cho khô thoáng. Tránh nước, nước
mưa, chất lỏng khác văng vào màng sơn, để tránh màng sơn bị rỗ, chậm khô bề mặt, màng
sơn mềm, dễ bong tróc
Các bước thực hiện như sau:
 Bước 1 : Vệ sinh các bề mặt ống bằng vải nhúng với acetone (đối với ống thép đen)
nhằm làm sạch bề mặt nhớt và gỉ sắt của thép đen hoặc có thể kết hợp tẩy sạch tất cả rỉ sét và
các màng sơn cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn. Bảo đảm bề mặt cần sơn
phải khô và sạch trước khi sơn phủ
 Bước 2: Pha sơn trộn đều, không ván cục, pha với xăng với ty lệ NSX trên nhãn:


Súng phun : có thể pha loãng thêm 10 - 20 % chất pha loãng



Cọ quét, con lăn : có thể pha loãng thêm nhưng không quá 10% chất pha loãng.

 Bước 3: Dùng sơn từ áp lực của máy nén khí sơn lên các bề mặt 1 lớp sơn chống rỉ
phải để sơn khô trong thời gian tối thiểu 12h
 Bước 4: Sau khi lớp sơn thứ nhất khô, tiến hành sơn lớp sơn hoàn thiện màu đỏ thứ
nhất, thời gian tối thiểu để sơn khô là 12h. Tiếp theo tiến hành sơn lớp sơn hoàn thiện thứ

hai để khô tối thiểu 12h sau đó mới tiến hành thi công. Sau thời gian thi công xong, lớp sơn
bị bong tróc, xước do ma sát, lúc đó tiến hành sơn dặm vá hoàn thiện

F.5 NHÃN

23/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY
Có hai loại nhãn sử dụng
 Nhãn mica dùng với độ dày 3mm dùng cho thiết bị và cụm van
 Nhãn decal dùng cho đường ống
 Các vị trí dán nhãn như : pumps, van điều khiển, công tắc dòng chảy, van báo động
đường ống và các thiết bị khác của hệ thống chữa cháy.
 Yêu cầu của nhãn :
-

Phải thể hiện rõ tên thiết bị và hướng chảy của dòng nước

-

Kích thước chữ 50mm, màu trắng, bảng decal 100mm cho họng chữa cháy đường
ống

-

Bơm chữa cháy, bể chữa cháy kích thước chữ 200mm

-

Tại vị trí điều khiển bơm chữa cháy có bảng thông báo “ không tắt bơm “ chữ 25mm

F.6 LẮP TRẠM BƠM CHỮA CHÁY
1.

Chuẩn bị vật tư thi công

- Để thi công phòng bơm hoàn chỉnh đáp ứng về tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy và thẩm mỹ
cho công trình phải chuẩn bị kỹ lưỡng và đầy đủ các vật tư thiết bị cần thiết .
- Kiểm tra chính xác về chất lượng cũng như sự đồng bộ của máy bơm và các phụ kiện kèm
khi nhập vào công tường và trước khi thi công lắp đặt .

24/33


BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY

2. Thi công Bệ Bơm, Bệ quán tính

Hình Thi công bệ bơm và bệ quán tính
- Dưạ vào Catalog Bơm chúng ta tính toán đưa ra kích thước Bệ Bơm phù hợp với diện tích
phòng bơm bảo đảm thao tác vận hành cũng như bảo trì hệ thống và thẩm mỹ cho công
trình .
- Bệ Bơm được đổ bê tông cốt thép kiên cố và chỉ lắp đặt bơm khi xác nhận bê tông Bệ hoàn
toàn khô cứng , thường là 10 đến 14 ngày đối với bê tông tiêu chuẩn
- Bệ quán tính: Dưạ vào Catalog Bơm tính toán đưa ra kích thước khung thép sau
đó tiến hành đổ bê tông đợi khô cứng hoàn toàn, đưa bệ quán tính vào bệ bê tông đã được
xác định vị trí thích hợp. Quy định cách tính bệ quán tính:

25/33