Giáo trình Gia công phay Nghề: Cắt gọt kim loại (Trung cấp) CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa Vũng Tàu

1
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÀ RỊA VŨNG TÀU
TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ

GIÁO TRÌNH
MÔ ĐUN GIA CÔNG PHAY
NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI
TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP
Ban hành kèm theo Quyết định số:
/QĐ-CĐN… ngày…….tháng…….năm 2015
của Hiệu trưởng trường Cao đẳng nghề tỉnh BR - VT

Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015


2
TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
Tài liệu Gia công phay thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có
thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và
tham khảo.
Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh
doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm.


3
LỜI NÓI ĐẦU:
Kỹ thuật Phay là một trong những môn học chính ở các trường đào tạo kỹ thuật.
Gia công Phay là một trong những loại hình gia công kim loại được thực hiện phổ biến
nhất trong các phân xưởng cơ khí, công việc Phay chiếm tỉ lệ khá lớn khoảng 40%-60%
quá trình gia công trong 1 xưởng gia công cơ.
Hệ thống Bài tập Phay sẽ giới thiệu các kiến thức và phương pháp gia công

Phay các bề mặt cơ bản. Trong Hệ thống bài tập này chúng tôi biên soạn theo hướng
công nghệ gắn liền với sản phẩm cụ thể, có tóm tắt các lý thuyết liên quan, có hướng
dẫn trình tự thực hiện các bước thực hành nhằm gia công chi tiết đạt đúng kích thước,
độ nhám bề mặt và các yêu cầu kỹ thuật khác của chi tiết. Tuy nhiên đây chỉ là các kiến
thức cơ bản cần thiết cho người thợ Phay, còn khi ra trường đòi hỏi mỗi người thợ phải
tiếp tục học tập, nghiên cứu thêm để hoàn thiện và nâng cao tay nghề của mình,
Đây là tài liệu dùng cho các giáo viên và sinh viên thực tập nghề Phay của
trường và cũng là tài liệu tham khảo cho các đối tượng là sinh viên, học sinh ngành Cơ
khí Chế Tạo Máy.
Vì biên soạn lần đầu nên không thể tránh khỏi có nhiều hạn chế và thiếu sót.
Chúng tôi rất mong và trân trọng đón nhận những ý kiến đóng góp của quý thầy cô và
sinh viên để góp phần vào việc biên soạn và chỉnh lý cuốn giáo trình được hoàn thiện
hơn.


4
MỤC LỤC
TRANG
1.

Lời giới thiệu

……

2.

……….

……

3.

………

……

…………

……

n………..

……


5

CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN
GIA CÔNG PHAY, BÀO
Mã mô đun: MĐ 18
Thời gian mô đun: 150 giờ;

(Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành: 133 giờ)

I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN:
Trước khi học mô đun này học học sinh phải hoàn thành : MH 09; MH 10; MH
11; MH 12, MH 13, MĐ 14; MĐ 15; MĐ 16; là mô đun chuyên môn nghề bắt buộc.
II. MỤC TIÊU MÔ ĐUN:
Học xong mô đun này học sinh có khả năng:
-

Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc của máy phay.

-

Xác định rõ đặc tính khác biệt của qúa trình phay, các dạng gia công phay.

-

Vận hành máy phay thành thạo, đúng quy trình và nội quy sử dụng.

-

Chọn chuẩn, gá lắp phôi trên êtô và một số đồ gá thông dụng đảm bảo độ cứng

vững và tính công nghệ.
-

Lựa chọn, sử dụng dao hợp lý, hiệu quả cao cho từng công nghệ.

-

Phay các mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vuông góc, mặt bậc, mặt phẳng

nghiêng, rảnh suốt, rảnh kín, rảnh T, chốt đuôi én đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an
toàn.
-

Sử dụng các dụng cụ đo kiểm thành thạo, chính xác.

-

Xác định đúng các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.

-

Thực hiện đầy đủ nội quy sử dụng và chăm sóc máy.

-

Thu xếp nơi làm việc đảm bảo gọn gàng, sạch sẽ và an toàn.

III. NỘI DUNG MÔ ĐUN:

1. Nôi dung tổng quát và phân phối thời gian:
Số TT
I
1
2
3
4

Tên các bài trong mô đun
Vận hành và bảo dưỡng máy phay, bào
Khái niệm cơ bản về gia công phay, bào
Máy phay, bào (Cấu tạo, công dụng và phân loại
Nguyên lý làm việc
Đặc tính kỹ thuật của loại máy phay, bào thông dụng

Thời

Hình thức

gian
15

giảng dạy
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp


1
5
6
7
II
1
2
3
4
III
1

Các cơ cấu điều khiển và phương pháp điều chỉnh
Vận hành máy phay, bào
Các biện pháp an toàn, chăm sóc và bảo dưỡng máy
phay, bào

Phay, bào mặt phẳng
Các yêu cầu kỹ thuật của mặt phẳng ngang
Phương pháp phay mặt phẳng ngang
Các bước tiến hành
Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
Phay, bào mặt phẳng song song và vuông góc
Các yêu cầu kỹ thuật của các mặt phẳng song song và

Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
20

20

Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp

2

vuông góc
Phương pháp phay, bào các mặt phẳng song song và

Tích hợp

3
4
IV
1
2
3
4
V
1
2
3
4
VI
1
2
3

vuông góc trên máy phay, bào.
Các bước tiến hành
Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.
Phay, bào các loại rảnh và mặt định hình
Các yêu cầu kỹ thuật của rảnh suốt, rảnh kín
Phương pháp phay rảnh suốt, rảnh kín
Các bước tiến hành
Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
Phay, bào mặt phẳng nghiêng
Các yêu cầu kỹ thuật của mặt phẳng nghiêng
Phương pháp phay, bào mặt phẳng nghiêng
Các bước tiến hành
Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục

Gia công bánh răng thanh răng
Các thông số hình học của bánh răng, thanh răng
Yêu cầu kỹ thuật của bánh răng, thanh răng
Phương pháp phay bánh răng trụ răng thẳng, thanh

Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp

4
5
VII
1
2
3

răng bằng máy phay

Các bước tiến hành
Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
Bào xọc răng
Các thông số hình học của bánh răng, thanh răng
Yêu cầu kỹ thuật của bánh răng, thanh răng
Phương pháp phay bánh răng trụ răng thẳng, thanh

4
5

răng bằng máy phay
Các bước tiến hành bào , xọc
Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
Cộng

20

20

35

20

Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp
Tích hợp

Tích hợp

150


2

Bài 1.
VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN
NĂNG
Mục tiêu:
+ Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng và phân loại máy
phay.
+ Trình bày hoạt động của các bộ phận chính, các cơ cấu điều khiển, điều
chỉnh và những đặc trưng của máy phay chính xác.
+ Vận hành, bảo dưỡng máy phay thành thạo đúng quy trình và đúng nội quy.
1. Khái niệm cơ bản về gia công phay:


3
Phay là một phương pháp gia công cắt gọt có năng xuất cao, chiếm trên10%
trong tổng khối lượng công việc CGKL
Trong việc gia công mặt phẳng có khả năng thay thế hoàn toàn cho công việc
bào.
Dao phay thuộc loại dung cụ cắt dạng trụ. có nhiều răng (răng ở mặt trụ hoặc
mặt đầu). Mỗi răng là 1 con dao tiện.
Do nhiều răng nên lâu cùn, có thể áp dụng tốc độ cắt cao, lượng chạy dao lớn,
cắt phoi dầy, cắt không tưới.
Cắt phoi đứt đoạn, an toàn cho người thợ.
Nhược điểm:

lưỡi cắt thường xuyên va đập vào bề mặt phôi, dễ sứt mẻ
Lực cắt và công suất tiêu thụ thay đổi từng lúc làm ảnh hưởng xấu đền máy
Dao tì trượt trên bề mặt gia công rồi mới cắt thành phoi làm biến cứng bề mặt
gia công gây khó khăn cho các răng sau
Máy và dao có cấu tạo phức tạp, giá thành cao làm phí tổn sản xuất cao
2. Máy phay (Cấu tạo, công dụng và phân loại)
2.1. Các loại máy phay:


4

Hình 1.1.Các loại máy phay

2.2. Máy phay cấu tạo cơ bản:

Hình 1.2. Cấu tạo cơ bản của máy phay
3. Các cơ cấu thao tác:


5

Hình 1.3. Các cơ cáu thao tác

3.1. Các chuyển động làm việc:


6
Hình 1.4. Các chuyển động máy phay
3.2. Các trục tọa độ:

Hình 1.5. Tọa độ máy phay
4. Đặc tính kỹ thuật:

5. Các biện pháp an toàn chăm sóc và bảo dưỡng máy:
Tai nạn
Đứt ngón tay

Phòng ngừa
- Không đư tay vào khu vực làm vệc
- Không dung tay để nhỏ nước làm
nguội vào dao
- Tay áo gọn ngàng, không đeo đòng
hồ, vòng khi làm việc
- Không đo kiểm khi máy đang quay

Vướng tóc , quần áo vào các bộ
phận đang quay

- Tóc phải gọn ngàng trong mũ bảo
hộ


7
- Các bộ phận truyền động phải có
nắp che kín
Phoi bắn vào mắt, mặt mũi chân tay

- Phải thường xuyên đeo kín khi làm
việc với máy phay
- Thường xuyên kiểm tra dây đện có

Điện dật

bị nứt gãy để kịp thời thay thế
- Không đẻ độngk cơ và các thiết bị
điện ảm ướt
- Máy phải có dây nối đất
6. Vận hành máy phay:
6.1. Trước khi vận hành
Kiếm tra máy trước khi vận hành: kiếm tra các công tắc điện, vị trí tay gạt
Trong quá trình vận hành máy chỉ được thay đổi tốc độ trục chính khi động
cơ điện của máy ngừng quay hẳn.
Khi thay dao phải điều chỉnh tay gạt về vị trí "O" và điều chỉnh nút gạt tốc
độ về vị trí "OFF
6.2. Cấu tạo máy phay vạn năng:

Hình 4: Máy phay vạn năng
6.3. Nguyên lý làm việc


8
Máy phay có hai loại chuyển động chính:
-

Chuyển động quay tròn của dao.

-

Chuyển động thẳng của phôi theo các phương: dọc, ngang, đứng.

6.3.1. Chuyển động chính
-

Là chuyển động quay tròn của trục chính mang dao phay quay tròn tạo tốc

độ cắt.
-

Tốc độ cắt tính theo công thức:

V = π.D.n/1000 (m/ph).
Trong đó: V

-tốcđộ cắt;

D - đường kính của trục chính (mm);
n - số vòng quay của trục chính
6.3.2. Chuyển động chạy dao
-

Là chuyển động tịnh tiến của bàn máy, mang phôi tịnh tiến tới dao để thực

hiện cắt gọt theo ba hướng truyền chuyển động độc lập.
-

Chuyển động chạy dao dọc, bàn máy dọc chuyển động tịnh tiến sang trái

hoặc sang phải.
-

Lượng chạy dao dọc được ký hiệu là Sd (mm/ph).

-

Chuyển động chạy dao ngang, bàn máy chuyển động tiến ra, vào.

-

Lượng chạy dao ngang được ký hiệu là Sn (mm/ph).

-

Chuyển động chạy dao đứng, bàn máy chuyển động tịnh tiến lên hoặc xuống.

-

Lượng chạy dao đứng ký hiệu là Sđ (mm/ph).

7. Vệ sinh công nghiệp
Nơi làm việc :
Cần thoáng mát, sáng sủa, luôn được giữ sạch sẽ, ngăn nắp và thuận tiện
cho thao tác.
Cần được thông gió tốt, và có ánh sáng đầy đủ, tốt nhất là ánh sáng thiên
nhiên.
Thân thể và quần áo :


9
Quần áo phải gọn gàng, vừa cỡ người và luôn giữ sạch sẽ, khô ráo.
Thân thể, tay chân phải luôn giữ cho sạch sẽ, khô ráo. Hết ca làm việc phải

rửa tay bằng xà phòng cẩn thận, tắm rửa kỹ.
Trong giờ giải lao, giữa ca làm việc, nên vận động thân thể ở chỗ thoáng
khí.
Ngoài giờ làm việc cần nghỉ ngơi đầy đủ và hoạt động để phục hồi sức
khỏe. Cần cố gắng giữ mức ăn uống điều hòa và đủ chất cần thiết cho cơ
thể.

BÀI 2:
PHAY – BÀO MẶT PHẲNG
Mục tiêu:
+ Xác định đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công.
+ Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp cho từng
bước công nghệ.
+ Thực hiện các bước gia công đúng trình tự và phay mặt phẳng ngang đạt yêu cầu
kỹ thuật, thời gian và an toàn.

1. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công mặt phẳng
Chính xác, kích thước, nhẵn, bóng, độ phẳng.
1.1. Độ chính xác về kích thước:
Độ chính xác giữa các bề mặt trên một chi tiết gia công được giới hạn bởi các
kích thước nhất định. Sai số được ghi trên bản vẽ là sai số lớn nhất về kích thước.
Ví dụ:  55I0,02 sai số lớn nhất là 50,02 giướI 49,98


10
1.2. Độ nhẵn, độ phẳng, độ song song, độ vuông góc:
* Độ nhẵn: , rz
Khi gia công phay, bào độ nhẵn có thể đạt tới cấp 3, 4 khi phay, bào tính
bằng thép có thể đạt tới cấp 6 độ nhẵn khi phay, bào kim loại, màu đạt cấp 7
* Độ phẳng :

0,02/100 ; 0,04/200

Trên bản vẽ người ta thường ghi các chữ số dao lệch trên một phạm vi dài
nào đó 0,02/100 nghĩa là trên 100 mm chiều dài chỉ cho sai lệnh 0,02 mm.
* Độ song song:
Giữa 2 mặt đốI xứng hoặc mặt phẳng gia công với 1 trục đối xứng của chi tiết.
* Độ vuông góc:
Khi 2 mặt phẳng liên tiếp gần nhau thường đòi hỏi độ vuông góc giữa 2 bề mặt
đó.

Hình 2.1. Nhám bề mặt
2. Các loại dao để gia công mặt phẳng:
Dao phay mặt phẳng:
-Khi phay mặt phẳng ta thường dùng dao phay trụ và dao phay măt đầu để
phay
2.1. Dao phay trụ: Dùng để phay mặt phẳng trên máy phay nằm ngang kiểu răng
xoáy, liền hoặc chắp.


11

TỔ HP DAO PHAY
TRỤ

DAO TRỤ RĂNG THƯA VÀ RĂNG
NHẶT

DAO PHAY TRỤ RĂNG
THẲNG

DAO PHAY TRỤ RĂNG
XOẮN

Hình 2.2. Dao phay trụ
Dao phay Trụ thường có đường kính từ 60  90 mm chủ yếu dùng để phay
chiều sâu cắt (t  5 thì D = 60  90 mm) Khi D = 60  100 mm thì t  8 khi D =
110  150 thì đ  12.
2.2. Dao tiện tru răng liền:
Là loại dao lưới cắt búa nó được chế tạo liền với thân dao và thường được
chế tạo bởi vật liệu thép Y12H và P9, P8 ( thép gió)
2.3. Dao phay trụ răng ghép:
Phần cắt gọt của dao làm bằng hợp kim hoặc thép gió ghép với thân dao
bằng cơ cấu vít hoặc mơng. Thân dao làm bằng thép thường. Phương pháp thay
thế dễ khi bị hỏng.
2.4. Dao phay mặt đầu:
Dùng để phay mặt phẳng trên máy phay đứng hoặc dùng để phay mặt
phẳng đứng. Trên máy phay nằm ngang nó có ưu điểm hơn dao phay trụ, có thể
phay được mặt phẳng lớn, dẹt, dễ mài, sửa.


12

Hình 2.3: Dao phay mặt đầu
2.5. Dao bào mặt phẳng:
Dao bào thô có góc  = 35  450 và dao bào đầu thẳng, đầu cong khi gia công mặt
phẳng dùng dao bào tinh mặt phẳng
3. Hình dáng dao bào và cách sử dụng của chúng:
Hoạt động bào làm biến đổi bề mặt chi tiết tạo ra các đường viền, khe rãnh và
hình dáng phức tạp khác nhau. Để tạo ra những bề mặt cần phải có một phạm vi

rộng lớn và nhiều kiểu khác nhau của dụng cụ cắt về hình dáng và góc độ . hình
dáng và dụng cụ cắt thay đổi theo chi tiết, kiểu cắt và điều kiện gia công

Hình 2.4. Các góc độ và dụng cụ gia công bằng thép


13

Hình 2.5 Các góc độ và dụng cụ gia công bằng gang

Hình 2.6 Các góc độ và dụng cụ gia công bằng gang
Hình 2.6. Các góc độ và dụng cụ cắt để gia công theo chiều đứng, gia công
nghiêng, và gia công rãnh mang cá.
Hình 2.4. góc độ và dụng cụ cắt với các góc nghiêng được cho dùng để gia công
vật liệu bằng thép. Hình dáng và góc độ của dụng cụ cắt dùng để gia công gang
thể hiện ở hình 2.5.
Những dao cắt thô và dao cắt tinh dùng để gia công bề mặt đứng, góc ngiêng và
bề mặt của đuôi cá được minh họa ở hình 2.6.
5. Góc độ ở dụng cụ cắt:
Dao bào phải có các góc nghiêng giống nhau như là dao tiện, ngang cả dù cho
dao bào được gá theo chiều đứng, trong lúc dao tiện được gá theo chiều nằm
ngang.
Từ chỗ dao bào không ăn dao bên hông khi bào chi tiết, nên góc độ nghiêng 240 là đạt yêu cầu. Góc sau quá lớn sẽ làm cho dao bào mon nhanh chóng, bời vì


14
nó không có khả năng chịu lực phía sau cạnh cắt, nó chi nằng khoảng 4 0. khi góc
sau không đủ nó sẽ bị cọ xát vào chi tiết và tạo ra mài mòn dụng cụ, và sẽ để lại
những vết cọ xát thô trên bề mặt của chi tiết sau khi hoàn thành.
Góc nghiêng cạnh và góc nghiêng sau ảnh hương đền sự chính xác của góc lưỡi

cắt hinh 2.7A. Góc mặt sau phụ dùng cho vật liểu bằng thép thông thường từ 12 –
200 , góc nghiêng sau từ 2- 80 phụ thuộc vào dụng cụ được dùng và độ cứng của
kim loại được gia công. Hinh 2.7 B minh họa mặt cắt ngang của dao bào thể hiện
góc mặt sau phụ và góc nghiêng sau.

Dao tiện
Dao bào
Hình 2.7 A & B Dao tiện và dao bào
6. Cán dao để gá dụng cụ cắt bằng thép gió hình vuông.
Cán dao dùng cho máy bào có thể thẳng, lệc hay loại nhiều vị trí
Chú ý:
Lỗ để gắn dụng cụ cắt ở cán dao bào thi song song với mặt phẳng đế cán dao,
nhữ không nghiêng như cán dao tiện


15

Hình 2.8.Cán dao bào
7.1. Chuẩn bị gia công:
7.1.1. Nghiên cứu bản vẽ :
- Đọc các yêu cầu về kỹ thuật, yêu cầu về độ nhẵn, độ song song, vuông và xác
định được mặt phẳng nào cần gia trước.

Hình 2.9. Bản vẽ chi tiết
7.1.2. Kiểm tra phôi (sản phẩm):
Kiểm tra về kích thước, vật liệu và các khuyết tật của phôi.


16
7.1.3. Dụng cụ:

-Gá; + Nếu mặt phẳng nhỏ chúng ta gá lên Ê Tô
+ Nếu mặt phẳng lớn chúng ta gá trực tiếp trên bàn máy dùng bu lông và
bích kẹp.
-Dụng cụ đo kiểm: Ta phải chọn thước cặp và pan me cho phù hợp với kích thước
và yêu cầu về dung sai, trên bản vẽ, đồng thời chuẩn bị thước thẳng để kiểm tra
mặt phẳng.
-Dụng cụ cắt: Khi chọn dụng cụ cắt chúng ta cần chú ý chọn những vật liệu làm
dụng cụ cắt phải phù hợp với vật liệu gia công chọn dao phay phải có đường kính
và chiều dài (d, l) phù hợp với bề mặt phôi.
8. phương pháp phay mặt phẳng:
8.1. Gá phôi và chọn chế độ cắt:
- Gá: dùng bàn ra hoặc đồng hồ so để rà MP gia công cho song song với hướng
chạy dao nhất là bàn máy dùng để kẹp chi tiết gia công.
+Gá phôi tròn và vuông:

Hình 2.10 Gá phôi
8.2. Chọn chế độ cắt:
* Phay: Chọn theo công thức V 
Chú ý: Nếu D< => n

Dn
m/ p
1000

và ngược lại:

V: Vận tốc cắt (m/phút)
D: đường kính của dao phay
n: Số vòng quay của trục chính trong 1 phút

17
Nếu ta tăng tốc độ cắt thì công suất tiêu thụ nhiều, Nếu giảm tốc độ cắt thì năng
suất thấp. Các yếu tố trên còn phụ thuộc vào hệ thống công nghệ (máy, dao, chi
tiết, đồ gá) có lứng vững hay không.
- Phay HKC:

V = 100  300 m/p.

- Phay HK tương đối: V = 30  100 m/p.
Nhưng trong quá trình gia công thường phay theo phương pháp cao tốc bằng dao
hợp kim cứng.
- Tùy theo vật liệu gia công nếu thép đã tôi cứng thì V = 30  100 m/p; nếu vật
liệu mềm dẻo có thể sử dụng V = 400 m/p, nếu gia công gang thì V = 70  150
m/p.
- Nếu tốc độ cắt quá thấp thì mặt phẳng gia công không nhẵn, dễ bị rung, dao bị
mẻ, năng suất thấp.
- Lượng chạy dao S: Tùy thuộc vào vật liệu gia công và chiều sâu cắt để chọn
lượng chạy dao hợp lý.
- Chiều sâu cắt T: Tùy thuộc vào lượng dư gia công và tùy thuộc vào gia công
MP để ta chọn chiều sâu cắt.
9. Tiến hành phay.
Bước 1. Gá dao
Lắp dao phay mặt đầu lên trục chính của máy phay

Hình .1.11. Gá dao phay
Bước 2. Gá phôi
Sử dụng căn để điều chỉnh chiều
cao nhô lên khỏi mặt trên êtô,
định vị mặt khối vuông áp vào

má tĩnh của êtô; mặt đối được
định vị thông qua trục gá tiếp
xúc với má động êtô; mặt đáy
được đật lên hai miếng căn gá.


18
Hình 1.12 Gá phôi trên eto

Bước 3. Phay mặt A chi tiết.
-

Điều chỉnh số vòng quay của trục chính.

-

Khởi động máy.

-

Bật dung dịch trơn nguội.

-

Bật cần gạt cho trục chính khởi động.

-

Quay tay quay cho bàn dao lên tiếp xúc với dao phay.

-

Quay cho bàn dao di chuyển từ trái qua phải cắt chi tiết.

Bước 4. Tháo phôi, tiến hành giũa cạnh sắc; dùng giẻ làm sạch vệ sinh hai má
êtô và căn gá.
Bước 5. Định vị mặt A tiếp xúc với hai miếng căn gá, một mặt tiếp xúc với má
tĩnh và mặt đối được định vị thông qua trục gá tiếp xúc với má động êtô; tiến
hành phay mặt số B.
Bước 6. Tháo phôi, tiến hành giũa cạnh sắc; dùng giẻ làm sạch vệ sinh hai má êtô
và căn gá.

Hình 1.13 Làm sạch ba vía sau khi gia công
Bước 7. Kiếm tra chi tiết
-

Kiểm tra kích thước theo chiều dài, rộng, cao.

- Kiểm tra độ song song, độ nhám
10. Các dạng sai hỏng
Các dạng sai hỏng

Nguyên nhân

Cách khắc phục


19
Độ phăng không đạt.

Sai kích thước.

Rung động.

Kiểm tra hệ thống công

Phân bố lượng dư

nghệ.

không họp lýChú ý kiểm tra và phân
Đo kiểm tra kích thước Dùng
phương
bố lượng
dư. pháp cắt
sai.
thử từ 3-5 mm rồi kiểm

Không đạt độ vuông

Chọn sai chiều sâu cắt. tra lại kích thước.
Gá lắp vật không đạt
Chú ý gá lắp.

góc.

yêu cầu.

Chỉnh sửa vuông góc

Chỉnh sửa và kiểm tra

đúng theo yêu cầu.

độ vuông góc không tốt.
Không đạt độ song

Dao mòn.

Mài sắc lại dao đạt yêu

song.

Máy bị rung.

cầu.

Gá lắp và kiểm tra

Kiểm tra lại hệ thống

không tốt.

công nghệ.

Lượng chạy dao lớn.

Lượng chạy dao vừa

Mài dao sai.

phải.

Chế độ cắt không họp

Mài dao đúng góc độ.

lý.

Chỉnh lại chế độ cắt họp

Độ nhám không đạt.

lý.
11.Vệ sinh công nghiệp
Vệ sinh máy, dụng cụ và vị trí xung quanh sau buổi học
Sắp xếp dụng cụ đo, dao vào vị trí


20

BÀI 3:
PHAY BÀO MP SONG SONG – VUÔNG GÓC.
Mục tiêu:
+ Xác định các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công đầy đủ và chính xác.
+ Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp cho chi tiết
phù hợp và cho hiệu quả cao.
+ Thực hiện các bước gia công phay đúng trình tự và phay các mặt phẳng song
song, vuông góc đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn.
Khi phay, bào MP

song song, vuông góc ta thực hiện

như phay, bào MP ngang

nhưng chỉ khác sau khi phay, bào MP

thứ nhất ta phải đổi vị trí

gá của phôi để phay bào MP tiếp theo.

1. Nghiên cứu bản

vẽ:

Đọc và yêu cầu kỹ thuật

cho trên bản vẽ (độ song song, vuông

góc, nhắm.v.v) và xác

định Pm g/c để ta định vị và nẹp chặt.

2. Kiểm tra phôi.
Kiểm tra về kỹ thuật, vật liệu, khuyết tật của phôi.