Đồ án công nghệ chế tạo máy gối đỡ ( Full bản vẽ 2D + thuyết minh)

GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT

KHOA CƠ KHÍ

BÁO CÁO ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
QUY TRÌNH CÔNG NGHÊ GIA CÔNG

CHỦ ĐỀ :CHI TIẾT GỐI ĐỠ

GVHD: ĐẶNG QUANG KHOA
SVTH: ĐỖ VĂN THỌ 12343105
LỚP: 123431A
Tp, Hồ Chí Minh 08/2013
1


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
....................................................................................................
Ký tên

2


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................................
....................................................................................................................................
Ký tên

3


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU ...................................................................................................................................... 6
CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH,TRA DUNG SAI CHI TIẾT GIA CÔNG ................................................ 8
Phân tích chức năng, điều kiện làm việc tra dung sai: ................................................................................... 8

CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT ................................................................................ 10
1) Sản lượng chi tiết cần chế tạo: .................................................................................................................. 10
2) Khối lượng chi tiết:................................................................................................................................... 10

CHƯƠNG III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI............................................. 11
1) Chọn dạng phôi : ........................................................................................................................................ 1
2) K ết lu ận: ................................................................................................................................................. 11
3) Lượng dư gia công: .................................................................................................................................. 13

CHƯƠNG IV: CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG ....................................... 14
1) Đánh số các bề mặt gia công: ................................................................................................................... 14
2) Chọn phương pháp gia công: .................................................................................................................... 14
4) So sánh và chọn phương án gia công: ...................................................................................................... 16

CHƯƠNG V: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ .............................................................................. 17
1) Phay thô, phay tinh mặt m ặt đ áy s ố1 ..................................................................................................... 17
2) Phay thô, phay tinh mặt tr ên số 2 ............................................................................................................ 21
3) Phay 2 mặt đầu lỗ trụ: ............................................................................................................................... 37
4) Khoan, khoét –Doa lỗ 20 .......................................................................................................................... 26
5) Tiện lỗ lắp bạc đạn: .................................................................................................................................. 25
6) Tiện lỗ bên kia .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
7) Phay thô,Phay ting mặt đầu lỗ tarô ........................................................................................................... 27
8) Khoét, Khoét lỗ số .................................................................................................................................... 37

9) Khoan, Khoét lỗ số. .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
10) Khoan, vát mép, tarô lỗ số 10. ................................................................ Error! Bookmark not defined.

CHƯƠNG VI: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG NGUYÊN CÔNG PHAY MẶT ĐÁY ........ 45
1) Xác định lượng dư gia công cho nguyên công gia công mặt phẳng đáy: ................................................. 45

CHƯƠNG VII: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT NGUYÊN CÔNG KHOAN - KHOÉT- DOA TINH . 48
CHƯƠNG VIII: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ ................................................................................................. 53
1)Tính lực kẹp cần thiết: ............................................................................................................................... 53
2) Các thông số hình học của chi tiết: ........................................................................................................... 55

4


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

a) Tính chọn bulông: .................................................................................................................. 55
b) Các thông số hình học tiêu chuẩn của các chi tiết trong đồ gá: ............................................. 56
c) Kiểm nghiệm lại lực kẹp của bulông:..................................................................................... 56
3) Nguyên lý làm việc và cách gá đặt ........................................................................................................... 57
4) Thao tác đồ gá .......................................................................................................................................... 57
5) Bảo dưỡng ................................................................................................................................................ 57

KẾT LUẬN ........................................................................................................................................ 58
TÀI LIỆU THAM KHẢO .................................................................................................................. 59

5

GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

LỜI NÓI ĐẦU
Công nghệ chế tạo máy là ngành kỹ thuật vô vùng quan trọng trong sản xuất cơ khí nói
chung cũng như ngành chế tạo máy nói riêng. Nó gắn liền với thực tế của ngành cơ khí như:
thiết kế, chế tạo, sản xuất ra các chi tiết máy với điều kiện đảm bảo được các yêu cầu kỹ
thuật về thiết kế, chế tạo các chi tiết làm ra để thay thế cho các chi tiết máy, các loại thiết bị
máy móc bị hư hỏng từ đơn giản đến phức tạp.
Thông qua việc thực hiện đồ án sinh viên sẽ được tiếp cận với dạng sản xuất hàng
loạt lớn, hàng khối. Đây là nội dung khá mới mẻ vì dạng sản xuất chủ yếu ở nước ta là sản
xuất đơn chiếc hoặc hàng loạt nhỏ và vừa.
Sau thời gian thực hiện công việc thiết kế, em đã được sự hướng dẫn tận tình của thầy
Đặng Quang Khoa. Tuy nhiên do khả năng còn hạn chế của mình nên bản thiết kế đồ án này
không thể tránh khỏi những yếu kém và thiếu sót. Vì vậy, em rất mong được sự đóng góp,
chỉ dạy tận tình của các thầy cô giáo.
Qua đây, em xin chân thành cám ơn thầy Đặng Quang khoa- thầy là người đã trực tiếp
hướng dẫn em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo máy này.

6


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH,TRA DUNG SAI CHI TIẾT GIA CÔNG

Phân tích chức năng, điều kiện làm việc, dung sai:
Thay đổi kết cấu:lỗ∅25mm thành ∅28mm theo ổ lăn tiêu chuẩn
k/h: 101 d= ∅12mm
D = ∅28mm
B = 8 mm
(Bảng 14P Sách 3 trang337)
• Chi tiết gối đỡ có nhiệm vụ đỡ các trục có chuyển động quay tròn, để tăng độ
cứng vững của trục khi làm việc và khắc phục hiện tượng võng trục đối với
những trục dài.
• Yêu Cầu kỹ Thuật.
7


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

- Độ song song mặt đáy với tâm lỗ chính làm việc 0.025mm (bảng 10 trang
288 Sách 11 )
- Độ song song 2 mặt đầu ∅40mm là 0.03(bảng 10trang288 Sách 11)
- Độ vuông gốc giữa lỗ∅28mm với mặt đầu 0.012 (bảng 10 trang 288Sách
11)
- Độ đồng tâm giữa lỗ ∅16mm và ∅8mm là 0,016 mm (bảng 11 trang
289Sách 11)
• Lỗ ∅28mm
- Điều kiện làm việc lắp ổ lăn,truyền chuyển động quay cho trục.
- .CCX :cấp 7 (Doa Tinh) . (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
- Lắp chặt, ta chọn kiểu lắp H7/h7 (sách 11 trang247.Bảng 8)
ta tra đượcØ28+0.021 mm
- Độ vuông gốc giữa lỗ ∅28mmvới mặt đầu 0.012 (bảng 10 trang 288 Sách

11).
• Lỗ ∅20mm
- Dùng chứa dầu bôi trơn cho trục,tạo vách lắp ổ lăn cho lỗ∅28mm.
- CCX :cấp 11 (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
- Lắp theo trục có độ hở lớn ta chọn kiểu lắp Js11/h7
(sách 11 trang 242 Bảng 7) ta tra được ∅ 20±0.065 mm
• Bề mặt đáy
- Dùng để định vị làm chuẩn tinh khi gia công và lắp ráp.
- CCX : cấp 9 (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
- Độ nhám bề mặt đat Rz= 25 µm (sách 11 trang 55 Bảng II.2) ( trị số ưu
tiên)
• Các lỗ ∅8mm
- Dùng để bắt chặt gối đỡ với các chi tiết khác qua bulông.Cũng dùng định vị.
CCX : Cấp 9 (Doa thô) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
- Lắp hở theo trục ren kiểu lắp Js9/h7 ta có ∅8±0.018 mm
- Độ bóng đạt được Ra=1,6(µm)(sách 11 trang 55 Bảng II.2) (Sách 12 trang
56.Bảng 2.36)
• Lỗ M8 có nhiệm vụ điều chỉnh trục và bơm dầu,mỡ bôi trơn.không cần dảm bảo
độ bóng cao ngưng phải đảm bảo độ vuông góc với tâm lỗ truc chính
8


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

• Các Kích bề dày:
* Kích thước 19
- Định vị,lắp tiếp xúc
- CCX : cấp 9 (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)

- Ta có trị số dung sai = 52 µm .suy ra 19±0.026 mm (sách 11 trang234.Bảng 2)
* Kích thước 68.
- Định vị,lắp tiếp xúc
- CCX : cấp 9 (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
- Ta có trị số dung sai = 74µm . suy ra 68±0.037(sách 11 trang234.Bảng

.

* Kích thước 35
- Định vị,lắp tiếp xúc
- CCX : cấp 9 (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
- Ta có trị số dung sai = 62µm . suy ra 35±0.031.(sách 11 trang234.Bảng 2)
* Kích thước 42
- Khoảng cách 2 lỗ bắt bulong, định vị
- CCX : cấp 9 (doa thô)(Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
- Ta có trị số dung sai = 62 µm . suy ra 42±0.031.(sách 11 trang234.Bảng 2).
* Kích thước 28
- Khoảng cách 2 lỗ bắt bulong, định vị
- CCX : cấp 9 (doa thô)(Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
- Ta có trị số dung sai = 52µm . suy ra 28±0.026.(sách 11 trang234.Bảng 2).

* Kích thước 95
- Khoảng cách 2 lỗ bắt bulong, định vị
- CCX : cấp 9 (doa thô)(Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
9


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

- Ta có trị số dung sai = 87µm . suy ra 95±0.0485.(sách 11 trang234.Bảng 2).
* Kích thước 80
- Mặt đáy lắp tiếp xúc,định vị,lỗ chính lắp trục cần độ chính xác cao.
- CCX : cấp 7(Doa tinh lỗ chính) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
- Ta có trị số dung sai = 30µm . suy ra 80±0.03.(sách 11 trang234.Bảng 2).
* Kích thước 88
- Khoảng cách tâm lỗ mặt đáy đến lỗ chính lắp trục cần độ chính xác cao.
- CCX : cấp 7(Doa tinh lỗ chính) (Sách1 2 Bảng 2.34 trang 55)
- Ta có trị số dung sai = 22µm . suy ra 88±0.022.(sách 11 trang234.Bảng 2)
• Mặt đầu ∅40 mm,
- 2 mặt đầu không tham gia lắp ghép.tham gia định vị để gia công các mặt
sau nên cung không cần đô bóng cao
- cấp chính xác là 9. (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55)
- Độ nhám bề mặt đạt được làRz= 25 µm (sách 11 trang 55 Bảng II.2)
• Những bề mặt không gia công:
Sai lệch giới hạn của vật đúc ±0.6mm (Bảng 3-97 Trang 253 Sách Sổ Tay CNCTM1).
Chất lượng bề mặt chi tiết đúc Rz 400 (Bảng 3-65 Trang 235 Sách Sổ Tay
CNCTM1)

10


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
1) Sản lượng chi tiết cần chế tạo:
( Theo Sách 1 Trang 30,31) Ta Có:

N = N0 . m . (1 + /100+ /100) (chiếc/ năm)
Trong đó:
m = 1 : số lượng chi tiết như nhau trong một đơn vị sản phẩm.
 = 3- 6% : số % chi tiết phế phẩm.
= 5 - 7% : số % chi tiết dự phòng trong quá trình chế tạo.
Ta chọn  = 4%,  = 6%.
N0 =150.000 là sản lượng trong một năm theo kế hoạch
 N=150.000 x 1 x (1+

4+6
100

)= 165.000(chiếc/ năm).

2) Khối lượng chi tiết:
Sử dụng Autocad ta tính được khối lượng của chi tiết.Dùng lệnh: Massprop
Ta có: Q = V.𝛾 = 0,24x7,2 ≈ 1.73 kg.
Q = 1,73 kg
Trong đó:
- Q: Trọng lượng chi tiết.
- V= 0,24 dm3: Thể tích chi tiết, được tính bằng phần mềm Autocad
- 𝛾= 7,2kg/ dm3: Trọng lượng riêng của của gang xám.(sách 2 Trang 31)
Vậy suy ra:
Dạng Sản Xuất Hàng Khối ( Bảng 2.6 Sách 2 .Trang 31)
-

Chọn Phương án đúc khuôn cát:
ccx Cấp I
Lượng dư gia công =3mm (Bảng 3-94. Sách 4 .trang 252

11


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

CHƯƠNG III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
1) Chọn dạng phôi:
Dựa vào đặc điểm của các phương pháp tạo phôi, ta chọn phôi đúc vì:
+ Giá thành chế tạo vật đúc rẻ.
+ Thiết bị đầu tư ở phương pháp này tương đối đơn giản,cho nên đầu tư thấp.
+ Phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn hoặc hàng khối.
+ Độ nhám bề mặt, độ chính xác sau khi đúc có thể chấp nhận để có thể tiếp tục gia
công tiếp theo.
2) Kết luận:

-Với những yêu cầu của chi tiết đã cho, tính kinh tế cũng như dạng sản xuất ta sẽ chọn
phương pháp chế tạo phôi đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại làm khuôn bằng máy.
-Phôi đúc đạt cấp chính xác là I (Bảng 3-13 tài liệu [1]):
-Cấp chính xác kích thước IT14- IT17.
-Độ nhám bề mặt: Rz=40m
Bản vẽ khuôn đúc:

12


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

3) Lượng dư gia công:
-Chi tiết được chế tạo bằng gang xám, được đúc trong khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn
bằng máy, mặt phân khuôn X-X (nằm ngang).
• Lượng dư phía trên: 3 mm
• Lượng dư phía dưới: 2.5 mm
• Lượng dư mặt bên: 2.5 mm
( Bảng 3-94 tài liệu [1]).
-Góc nghiêng thoát khuôn: 0045’
-Bán kính góc lượn: 5 mm
Tra bảng (3 – 7) trang 178,tài liệu [1]
• Kích thước lớn nhất của chi tiết: 126 mm.
• Các lỗđều đúc đặc, không có lỗi do sản xuất hàng khối và ∅<30( theo giáo trình
kim loại trang 25).
Kích thước của phôi đúc:
Từ kích thước của chi tiết ta có kích thước của phôi đúc như sau:
Kích thước phôi = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư

Bản vẽ lồng phôi:

13


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

CHƯƠNG IV: CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG
1) Đánh số các bề mặt gia công và định vị chi tiết :

10
8 2

9

5

4

1

7
6 3
2) Chọn phương pháp gia công:
Căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công và các phương pháp gia công có thể đạt
được cũng như vị trí và kết cấu cụ thể của chi tiết. Em xin trình bày những phương án gia
công sau:
- Mặt số 1, 2, hai mặt đầu số 3 dùng phương pháp phay.
- Mặt số4dùng phương pháp khoan, khoét, doa.
14


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

- Mặt số 8,9 dùng phương pháp khoan, khoét
- Lỗ số 10 dùng phương pháp khoan, vát mép, ta rô.
- Mặt số 5,6 dùng phương pháp tiện

3)Các phương án gia công:

15


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

4) So sánh và chọn phương án gia công:
So sánh các phương án gia công:
Phương án
Ưu điểm

Khuyết điểm

Phương án 1

Phương án 2

Đảm bảođược quy trình
công nghệ

Đảm bảođược gia công
được lỗ bậc

Cách chọn chuẩn thống
nhất hợp lý

Chỉ cần doa chính xác 1 lỗ

lớn,tiết kiệmđược thời gian.

Nguyên công 3 và 4 khó
chế tạo đồ gá ở phần dẫn
hướng.

Thiết kếđồ gá nguyên công
tiện hơi phức tạp, khó kẹp
chặt

Không doa được lỗ bậc
Các lỗ bắt bulong không
cần chính xác cao nhưng
khi định vị phải doa,phí
không cần thiết, tốn nhiều
thời gian

Chọn phương án gia công:
Trong 2 phương án nêu trên, em chọn phương án 2, là do đối với phương án này, chi tiếtcó
thể đảm được chi phí, thời gian gia công, đảm bảo gia công được lỗ bậc lắp bạcđạn...

16


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

CHƯƠNG V: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
1) Phay thô, phay tinh mặt đ áy:

S

z

n

x
O
Rz25

1

w

64±0,095

y

4

1

a. Định vị:
-Chi tiết được định vị 4 bậc tự Bằng Khối V dài
-Mặt đầucủa mặt trụ định vị 1 bậc tự do bằng 1 chốt tỳ cố định đầu tròn.
- Mặt dưới định vị 1 bậc tự do bằng 1 chốt tỳ cố định đầu tròn.
b.Kẹp chặt:
Dùng cơ cấu kẹp bằng ren kẹp vào mặt phẳng, có phương chiều như hình trên.
c.Chọn máy:( phụ lục trang 221 tài liệu [10].

Máy phay đứng 6H12.
Công suất động cơ: N = 7 kw.
d.Chọn dao: bảng 4-94 tài liệu [1].
17


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

Dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng.
- D=100 mm; B=50mm; số răng Z=10 răng.
Chế độ cắt:
Bước 1: phay thô
-Chiều sâu cắt: t = 2 mm
- Bề rộng phay: B= 72mm.
-Lượng chạy dao răng: Sz =0,24 mm/răng (tra bảng 5-125tài liệu [2].)
-Tốc độ cắt:Vb =141 m/ phút (tra bảng 5-127tài liệu [2].)
Các hệ số hiệu chỉnh ( tra bảng 5-127tài liệu [2].)
k1 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao
k 2 = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi
k 3 = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao
k 4 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng của gang
k 5 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay.
Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5=141.1.0,8.0,8.1.1=90,2(m/ph)
Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là:
nt =

1000Vt 1000.90,2
=

= 287,4 (vòng/phút)
πD
3,14.100

Ta chọn số vòng quay theo máy nm =235 (vòng/phút). (phụ lục trang 221 tài liệu [10])
Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:
Vtt =

nm πD 235.3,14.100
=
= 73,79 (m/phút).
1000
1000

Lượng chạy dao phút: Sph = 𝑛. 𝑆𝑧 . 𝑍 = 235.0,24.10 = 564(𝑚𝑚/𝑝ℎ)
Tra theo máy ta có Sph = 475 (mm/ph) (phụ lục trang 221 tài liệu [10])
18


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

Bước 2: phay tinh
- Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm
- Bề rộng phay: B= 72mm.
-Lượng chạy dao răng: Sz =0,29 mm/răng (tra bảng 5-125 tài liệu [2])
-Tốc độ cắt

: Vb =158 m/ phút (tra bảng 5-127 tài liệu [2])

Các hệ số hiệu chỉnh ( tra bảng 5-127 tài liệu [2])
k1 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao
k 2 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi
k 3 = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao
k 4 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng của gang
k 5 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay.
Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5=158.1.1.0,8.1.1 =126,4(m/ph)
Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là:
nt =

1000Vt 1000.126,4
=
= 402,5 (vòng/phút)
πD
3,14.100

Ta chọn số vòng quay theo máy nm =375 (vòng/phút). (phụ lục trang 221 tài liệu [10])
Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:
Vtt =

nm πD 375.3,14.100
=
= 117,8(m/phút).
1000
1000

Lượng chạy dao phút: Sph = 𝑛. 𝑆𝑧 . 𝑍 = 375.0,29.10 = 1087,5 (𝑚𝑚/𝑝ℎ)
Tra theo máy ta có Sph = 960 (mm/ph) (phụ lục trang 101 tài liệu [10])
Thời gian nguyên công:

Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn ( trang 58 tài liệu [4])
T0 =

L + L1 + L2
S. n
19


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

T0 : thời gian cơ bản
L: chiều dài bề mặt gia công
L1 : chiều dài ăn dao
L2 :chiều dai thoát dao
S : lượng chạy dao vòng
n : số vòng quay trong một phút
Tp = 10%T0 : thời gian phụ
Tpv = Tpvkt + Tpvtc : thời gian phục vụ
Tpvkt =8%To : thời gian phục vụ kĩ thuật
Tpvtc = 2%T0 : thời gian phục vụ tổ chức
Ttn =5%T0 : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên của công nhân
→Ttc = T0 + 25%T0 = 125%T0
Bước 1: bảng 31 trang 67 tài liệu [11]
L = 123(mm) : chiều dài bề mặt gia công
Chiều dài ăn dao L1 = √t. (D − t) + 3 = √2(100 − 2) + 3 = 17 mm
L2 = 2 (mm): chiều dài thoát dao
S =Sz . Z = 0,24.10=2,4 (mm/ vòng) : lượng chạy dao vòng
n =235 (vòng/ phút) : số vòng quay trong một phút

T0 =

123 + 17 + 2
= 0,25 (phút)
2,4.235

Bước 2: bảng 31 trang 67 tài liệu [11]
L = 123(mm) : chiều dài bề mặt gia công
Chiều dài ăn dao L1 = √t. (D − t) + 3 = √0,5(100 − 0,5) + 3 = 10,1 mm
20


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

L2 = 2 (mm): chiều dài thoát dao
S =Sz . Z = 0,29.10 =2,9 (mm/ vòng) : lượng chạy dao vòng
n =375 (vòng/ phút) : số vòng quay trong một phút
T0 =

123 + 10,1 + 2
= 0,12 (phút)
2,9.375

2) Phay thô, phay tinh mặt tr ên:
z

x
O

y

n

w

2
3

a. Định vị:
- Chi tiết được định vị 3 bậc tự do qua mặt 1 bằng phiến tỳ mặt phẳng đáy.
- Mặt bên định vị 2 bậc tự do bằng 2 chốt tỳ cố định đầu tròn.(như hình vẽ)
- Mặt đầu còn lại định vị 1 bậc tự do bằng 1 chốt tỳ cố định đầu tròn.
b.Kẹp chặt:
Dùng cơ cấu kẹp, lực kẹp có phương chiều như hình trên.
c.Chọn máy: ( Bảng 9-38 trang 72 tài liệu [3]và phụ lục trang 221tài liệu [10]).
Máy phay đứng 6H12.
21


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

Công suất động cơ: N = 7 kw.
d.Chọn dao: bảng 4-94 tài liệu [1]
Dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng.
- D=100 mm; B=50mm; số răng Z=10 răng.
Chế độ cắt:

Bước 1: phay thô
- Chiều sâu cắt: t = 2,5 mm
- Bề rộng phay: B= 72mm.
-Lượng chạy dao răng: Sz =0,24 mm/răng (tra bảng 5-125 tài liệu [2])
-Tốc độ cắt

: Vb =141 m/ phút (tra bảng 5-127 tài liệu [2])

Các hệ số hiệu chỉnh ( tra bảng 5-127 tài liệu [2])
k1 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao
k 2 = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi
k 3 = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao
k 4 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng của gang
k 5 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay.
Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5=141.1.0,8.0,8.1.1=90,2(m/ph)
Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là:
nt =

1000Vt 1000.90,2
=
= 287,3 (vòng/phút)
πD
3,14.100

Ta chọn số vòng quay theo máy nm =235 (vòng/phút). (phụ lục trang 221tài liệu [10])
Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:
Vtt =

nm πD 235.3,14.100
=

= 73,79 (m/phút).
1000
1000
22


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

Lượng chạy dao phút: Sph = 𝑛. 𝑆𝑧 . 𝑍 = 235.0,24.10 = 564(𝑚𝑚/𝑝ℎ)
Tra theo máy ta có Sph = 475 (mm/ph) (phụ lục trang 221 tài liệu [10])
Bước 2: phay tinh
- Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm
- Bề rộng phay: B= 72mm.
-Lượng chạy dao răng: Sz =0,29 mm/răng (tra bảng 5-125 tài liệu [2])
-Tốc độ cắt

: Vb =158 m/ phút (tra bảng 5-127 tài liệu [2])

Các hệ số hiệu chỉnh ( tra bảng 5-127 tài liệu [2])
k1 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao
k 2 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi
k 3 = 0,8: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao
k 4 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng của gang
k 5 = 1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay.
Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5=158.1.1.0,8.1.1 =126,4(m/ph)
Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là:
nt =

1000Vt 1000.126,4
=
= 402,5 (vòng/phút)
πD
3,14.100

Ta chọn số vòng quay theo máy nm =375(vòng/phút). (phụ lục trang 221tài liệu [10])
Như vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là:
Vtt =

nm πD 375.3,14.100
=
= 117,8 (m/phút).
1000
1000

Lượng chạy dao phút: Sph = 𝑛. 𝑆𝑧 . 𝑍 = 375.0,29.10 = 1087,5 (𝑚𝑚/𝑝ℎ)
Tra theo máy ta có Sph = 960 (mm/ph) (phụ lục trang 221 tài liệu [10])

23


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

Thời gian nguyên công:
Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn ( trang 58 tài liệu [4])
T0 =

L + L1 + L2
S. n

T0 : thời gian cơ bản
L: chiều dài bề mặt gia công
L1 : chiều dài ăn dao
L2 :chiều dai thoát dao
S : lượng chạy dao vòng
n : số vòng quay trong một phút
Tp = 10%T0 : thời gian phụ
Tpv = Tpvkt + Tpvtc : thời gian phục vụ
Tpvkt =8%To : thời gian phục vụ kĩ thuật
Tpvtc = 2%T0 : thời gian phục vụ tổ chức
Ttn =5%T0 : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên của công nhân
→Ttc = T0 + 25%T0 = 125%T0
Bước 1: bảng 31 trang 67 tài liệu [11]
L = 35(mm) : chiều dài bề mặt gia công
Chiều dài ăn dao L1 = √t. (D − t) + 3 = √2,5(100 − 2,5) + 3 = 18,6 mm
L2 = 2 (mm): chiều dài thoát dao
S =Sz . Z = 0,24.10 =2,4 (mm/ vòng) : lượng chạy dao vòng
n =235 (vòng/ phút) : số vòng quay trong một phút
T0 =

35 + 18,6 + 2
= 0,1 (phút)
2,4.235
24


GVHD: Đặng Quang Khoa

SVTH: Đỗ Văn Thọ

Bước 2: bảng 31 trang 67 tài liệu [11]
L = 35(mm) : chiều dài bề mặt gia công
Chiều dài ăn dao L1 = √t. (D − t) + 3 = √0,5(100 − 0,5) + 3 = 10,1 mm
L2 = 2 (mm): chiều dài thoát dao
S =Sz . Z = 0,29.10 =2,9 (mm/ vòng) : lượng chạy dao vòng
n =375 (vòng/ phút) : số vòng quay trong một phút
T0 =

35 + 10,1 + 2
= 0,04 (phút)
2,9.375

3)Phay 2 mặt đầu trụ:
z

x
O

3

y

w

1
2
3

S

a. Định vị:
- Chi tiết được định vị 3 bậc tự do qua mặt 1 bằng phiến tỳ mặt đáy.
- định vị 2bậc tự do bằng 2chốt đầu tròn trên mặt đầu.
25