MÁY THIẾT BỊ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BIA

MÁY THIẾT BỊ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BIA
1. Thiết bị nghiền malt

Hình 12. Máy nghiền 4 trục 1 sàng
a. Cấu tạo:
1. Trục cấp liệu
2. Malt vào
3. Đôi trục nghiền thô
4. Đôi trục nghiền lại vỏ
5. Sàng rung
6. Vỏ và tấm
7. Hỗn hợp bột sau nghiền thô
8. Bột mịn
b. Nguyên lý hoạt động:
Máy gồm 2 cặp trục rulo. Cặp trục thứ nhất (3) nghiền bột thành dạng tấm thô. Hỗn hợp
bột nghiền này được phân loại bởi sàng (5), những hạt to và vỏ không lọt qua lỗ sàng được
đổ vào cặp rulo thứ hai (4) để nghiền lại lần nữa.
1
Malt từ trục cấp liệu xuống đôi trục nghiền (3) thành phần hỗn hợp sau khi nghiền
lần một gồm: vỏ 30%, tấm 50%, bột mịn 20%.
Phần bột mịn lọt qua lỗ sàng (5) đi ra ngoài theo lối (8). Bột và vỏ được tách ra ở cặp trục
thứ hai, sau khi nghiền lần hai thành phần bột nghiền : vỏ 20%, tấm 50%, bột mịn 30%
Máy nghiền 4 trục 1 sàng thường dùng trong trường hợp malt có độ nhuyễn tốt. Tuy
nhiên hạn chế lớn nhất của máy này là cặp trục thứ hai tấm lớn và vỏ đều được nghiền một
chế độ như nhau .
2. Thiết bị nghiền gạo

Hình 13. Máy nghiền búa va đập tự do
Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động:
1. Phễu nguyên liệu
2. Trục phân phối nguyên liệu

3. Máng trượt
4. Roto
2
5. Sàng
6. Đường không khí vào
7. Đường hạt rơi vào
8. Búa nghiền
Bộ phận quan trọng của thiết bị nghiền gạo là búa nghiền. Búa được lắp trên chốt búa
và được gắn trên các đĩa lắp chặt trên trục tạo thành roto nghiền. Lưới nghiền được lắp một
phần hoặc xung quanh rôto nghiền tạo thành buồng nghiền. Để máy làm việc tốt cần phải
đảm bảo vận tốc va đập của búa nghiền, thông thường 30- 80 m/s.
Vật liệu từ máng cung cấp rơi vào buồng nghiền qua cửa điều chỉnh, trong trạng thái rơi
lơ lửng sẽ được các búa nghiền va đập, các hạt sẽ vỡ ra và có thể còn bám vào phần nhám
xung quanh và hai bên buồng nghiền. Nó sẽ tiếp tục vỡ ra, các hạt bột sẽ lọt qua lưới sàng
và sẽ được thu hồi nhờ các bộ phận như vít tải, cyclon.
3. Nồi nấu

Hình 14. Thiết bị nấu bia
a. Cấu tạo thiết bị nấu ống thoát hơi
1. cánh khuấy
2. hộp giảm tốc
3. van tháo dịch
4. bơm dịch
3
5. van hơi
6. van ngưng
7. ống phân phối hơi
8. ngưng hơi
9. van đuổi không khí
10. áp kế

11. ống dẫn dịch cháo
12. nhiệt kế
13. ký đồ nhiệt
b. Nguyên lý hoạt động
Nhà máy sử dụng nồi nấu nguyên liệu gồm nồi hình trụ đứng, đáy côn làm bằng
thép inox, hai lớp vỏ. Gồm ba lớp, lớp vỏ ngoài làm bằng inox, kế đến là lớp bảo ôn để
tránh nhiệt ra ngoài và lớp trong là thành nồi. Thiết bị được trang bị một áo hơi để gia nhiệt
, tùy vào thể tích thiết bị mà áo hơi có thể có môt mảnh hai mảnh hoặc ba mảnh. Nôì nấu có
ống thoát hơi cao khoảng 3m, tiết diện ống có đường kính là 25cm.
Vận tốc cánh khuấy:
• Nồi gạo 25 vòng/phút
• Nồi malt 25 vòng/phút
• Thể tích thiết bị 4000 l
Áp suất hơi trên đường ống trục thông thường phải có áp lực khoảng 4-5 kg/cm
2
,
còn áp suất hơi giữa hai lớp vỏ của áo hơi thường phải đạt khoảng 2,5-3 kg/cm
2
. Hệ
thống truyền động và cánh khuấy của nồi đường hóa được đặt ở phía dưới ( mục đích chính
là để tránh dầu mỡ chảy vào nồi )
Nồi nấu gạo và malt đều có cấu tạo và nguyên lý hoạt động giống nhau. Đầu tiên
bơm nguyên liệu vào nồi rồi cho cánh khuấy hoạt động đồng thời gia nhiệt để thực hiên quá
trình thủy phân. Lúc này mở van hơi (6) và van hơi ngưng (7), cho nước vào đủ thể tích.
Tiếp tục gia nhiệt lên 50
0
C và giữ trong vòng 20 phút.
Ống dẫn (12) dùng để dẫn cháo từ nồi gạo qua nồi malt. Van tháo dịch (4) chuyển
dịch sang thùng lọc, đóng tất cả các van nhiệt, van hơi và van không khí ngưng.
4

4. Thùng lọc
Hình 15. Thiết bị lọc đáy bằng
Cấu tạo và nguyên tắc hoạt động:
1. Cửa
2. Đèn
3. Cip
4. Vòi phun nước rửa
5. Lớp bảo ôn
6. Cửa xả bã
7. Trục cánh khuấy
8. Cánh khuấy, dao cào bã
9. Vị trí dao thấp khi cào bã
10. Các ống thu dịch đường
11. Đường ống thu dịch lọc
12. Bơm
13. Thùng chứa dịch lọc
14. ống cấp dịch
15. mô tơ, trục nâng, hạ cánh
khuấy
16. thùng chứa bã
17. đế thiết bị
Về cấu tạo phải có hai bộ phân chính là đáy giả để tạo lớp lọc từ bã và hệ thống lưỡi
dao dể cào và đảo lớp bã lọc. Thực chất là một thùng hình trụ có hai đáy : đáy thật và đáy
giả. Trên độ cao 10-15 cm từ đáy, thùng lọc được lắp một đáy giả thứ hai . Đáy giả bao
gồm nhiều mảnh kim loại đục lỗ mắt sàng ghép lại. Hình dạng của các mảnh ghép thông
thường là hình rẻ quạt. Trên đáy giả có lỗ hở, đường kính từ 200-300 mm dùng để tháo bã
malt ra ngoài.
Nguyên tắc lọc ở đây là sử dụng sự chênh lệch áp suất ở phía trên và phía dưới màng
lọc , dịch đường sẽ tự chảy qua lớp lọc để thoát ra ngoài. Khi bơm dịch cháo vào thùng
5