Đáp án Nguội sửa chữa máy công cụ 26

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh Phúc
ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA II
(2008 - 2011)
NGHỀ: NGUỘI SỬA CHỮA MÁY CÔNG CỤ
MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ
Mã đề thi: DA SCMCC – LT26
Câu1: (2 điểm)
Trình bày nhiệm vụ của công tác sửa chữa ?
ĐÁP ÁN
Lặp kế hoạch sửa chữa bảo dưỡng, bảo quản và giám sát kế hoạch sửa chữa thiết bị máy
móc đảm bảo cho thiết bị làm việc được bền lâu, liên tục.
Nâng cao từng bước, có hệ thống trình độ sử dụng, chắm sóc, bảo quản thiết bị nhằm tăng
cường thời gian phục vụ của máy móc thiết bị.
Tiến hành sửa chữa các thiết bị máy móc ở mọi hình thức( nhỏ - vừa – lớn ) đảm bảo yêu
cầu kỹ thuật và đúng tiến độ theo kế hoạch sửa chữa.
Giảm ngày công, giờ công lao động, giá thành trong công tác sửa chữa mà vẫn nâng cao
chất lượng kỹ thuật sửa chữa.
Hiện đại hóa công tác sửa chữa thiết bị, khai thác khả năng tiềm tàng của thiết bị nhằm
nâng cao hiệu suất của máy móc trong sản xuất.
Câu 2: (2điểm)
Các ưu, nhược điểm và phạm vi sử dụng của bộ truyền xích?
ĐÁP ÁN
Ưu điểm:
- Không có hiện tượng trượt như bộ truyền đai, có thể làm việc khi có quá tải đột ngột,
hiệu suất cao.
- Không đòi hỏi phải căng xích, nên lực tác dụng lên trục và ổ nhỏ hơn
- Kích thước bộ truyền nhỏ hơn bộ truyền đai nếu cùng công suất
- Góc ôm không có ý nghĩa như bộ truyền đai nên có thể truyền cho nhiều bánh xích bị
dẫn.
Nhược điểm:

- Bản lề xích bị mòn nên gây tải trọng động, ồn.
- Có tỉ số truyền tức thời thay đổi, vận tốc tức thời của xích và bánh bị dẫn thay đổi.
- Phải bôi trơn thường xuyên và phải có bánh điều chỉnh xích.
- Mau bị mòn trong môi trường có nhiều bụi hoặc bôi trơn không tốt.
Phạm vi sử dụng
- Truyền công suất và chuyển động giữa trục có khoảng cách xa, cho nhiều trục đồng
thời trong trường hợp n < 500v/p
- Công suất truyền thông thường < 100 kW
- Tỉ số truyền < 6, hiệu suất 0,95..0,97.
Câu 3: (3 điểm)
Trình bày các nguyên công cơ bản của quy trình công nghệ lắp ráp máy tiện sau khi
sửa chữa ?
ĐÁP ÁN
1Rửa sạch các chi tiết máy trước khi lắp.
2Lắp thân máy lê đế máy tiện, mặt tiếp giáp phải khít, siết chặt đai ốc để trách xê dịch.
3Khi lắp thanh răng vào thân máy không được siết chặt vít hãm ngay vì còn phải diều
chỉnh vị trí của bánh răng nằm trong hộp xe dao ăn khớp với thanh răng.
4Lắp các chi tiết trong hộp xe dao. Kê hộp cho phẳng, đặt máy vào vị trí cũ.
5Lắp giá dao của bàn dao dọc. Phải điều chỉnh khe hở giữa sống trượt trên dao dọc và
rãnh trượt của bàn dao trên cho thích hợp để đảm bảo cho nó chạy êm, không bị kẹt. Dùng
vít hãm cố định bàn dao dọc với hộp xe dao.
6Kiểm tra sự ăn khớp của thanh răng với bánh răng trong hộp xe dao. Nếu khe hở giữa
đỉnh răng của bánh răng với đáy răng và thanh răng quá lớn, phải cạo rà lại mặt tiếp xúc
giữa bàn dao dọc với hộp xe dao sau đó nâng hộp xe dao lên hoặc hạ thấp thanh răng
xuống. Kiểm tra khe hở nói trên. Nếu thấy đạt, dùng chốt hãm lại rồi vặn chặt các vít hãm.
7Lắ p hộp chạy dao, dùng vít cố định lại.
8Lắp vít me và trục trơn.
9Lắp giá đỡ ngõng trục của vít me và trục trơn. Dùng vít cố định lại.
10Kiểm tra độ song song của vít me với sống trượt và độ đồng tâm của vít me với
đường tâm của lỗ trong hộp xe dao. Nếu thấy sai số quá lớn có thể diều chỉnh riêng vị trí

của hộp chạy dao, hộp xe dao và giá đỡ sau. Cuối cùng khoan và doa lỗ định vị, dùng vít
bắt chặt lại. Công việc này được tiến hành cùng một lúc với công việc trong bước 6.
Lắp các chi tiết trong hộp trục chính. Cần chú ý đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của lắp ráp.
Lắp hộp trục chính lên thân máy. Kiểm tra độ song song của đường tâm trục chính với
sống trượt của thân máy. Nếu thấy chưa đạt phải cạo rà và điều chỉnh lại.
Lắp ụ động . cần đảm bảo độ đồng tâm của nòng ụ động với đường tâm của trục chính.
Lắp miếng căn dưới của bàn dao dọc, điều chỉnh miếng căn để đạt trị số khe hở cần thiết.
Lắp hệ thống bôi trơn, hệ thống tưới dung dịch làm nguội.
Lắp hệ thống điện.
Kiểm tra chất lượng sau khi lắp và thử nghiệm máy.
Hà nội, ngày……..tháng……năm 2011
HIỆU TRƯỞNG CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG THI TIỂU BAN RA ĐỀ THI