Thi công kết cấu xây dựng bằng tấm 3d

THI CÔNG KẾT CẤU XÂY DỰNG BẰNG TẤM 3D
I/ Khái niệm về tấm 3D
1/Những thuận lợi khi sử dụng công nghệ tấm 3D
- Lắp ghép nhanh với lực lượng lao động không lành nghề
- Sử dụng nguyên liệu tại chỗ
- Tiết kiệm ngun vật liệu
- Cơng trình bền chắc về mặt kết cấu
- Dễ xây dựng
- Cách nhiệt, cách âm tốt
- Giá thành thấp
- Đa dạng mẫu mã
- Khối lượng công việc lắp đặt là tối thiểu theo hướng chuyên nghiệp hóa
- Các phương pháp xây dựng truyền thống chỉ đáp ứng được một phần những điểm

trên
- Kết cấu nhà là bê tơng tồn khối, áp dụng phương pháp tường chịu lực, chống được

động đất và bão
2/Giá trị sử dụng của công nghệ tấm 3D
-

Sản xuất tự động, không phức tạp trên các dây chuyền hàn thép tốc độ cao

-

Các thanh thép định vị phân cách xuyên qua lõi, giữ lõi xốp chặt, khơng có
hiện tượng lõi xốp bị gãy khi phun vữa

II/Đặc trưng kỹ thuật tấm 3D:

2.1/Kích thước panel

- Chiều dài: Tối thiểu 2m, tang dần mỗi bước 10cm
Tối đa 6m. Theo lý thuyết cũng có thể sản xuất loại panel dài hơn
- Chiều ngang: 1.2m (1m)
EPS độ nở của polystyrene theo tiêu chuẩn ONORM B6050
CÔNG TÁC CHUẨN BỊ :


1. Máy thi cơng :
- Máy nén khí ≥8Atm, dung lượng khí 11m3/phút.
- Máy trộn – đẩy bê tơng, cơng suất 3m3/giờ
- Máy tời kéo tầng cao.
- Cẩu mini.
- Máy khoan bê tông cầm tay.
- Máy cắt thép.
- Máy cắt sắt cầm tay.
- Máy hàn điện.
2. Dụng cụ thi công :
- Dàn giáo
- Cây chống sắt : 1,2 cây/m2
- Đà gỗ tiết diện 10x10 : 1.2md/m2
- Đà thép hình.
- Giằng chéo, vam khóa.
- Ván khn (theo thiết kế cụ thể)
- Thước cuộn 30m
- Thước thép 5m.
- Thước thẳng 2,5m
- Thước nivơ .
- Dây nivơ

- Kềm cắt sắt Þ3 mm
- Kéo cắt sắt Þ≥6 mm
- Kềm bấm kẽm


- Đèn khò
- Bàn xoa
- Bay thép
- Búa 5kg và 2kg
- Vam bẻ thép các cỡ
- Cọ quét bitum
- Quả dọi
- Máy hàn nhiệt ống nước.
- Đồng hồ đo điện các lọai.
Công tác thi công
1/ Chuẩn bị mặt bằng
Căn cứ mặt bằng móng – đà kiềng và nền bê tơng đã thi công, tiến hành căng dây, lấy
mực để kiểm tra kích thước thực so với thiết kế
Phả vữa bê tông căn chỉnh mặt bằng
Vẽ mặt bằng tường tầng trệt lên nền sàn

2/Định vị vị trí tấm tường EVG trên mặt bằng
Xác định vị trí từng tấm tường EVG-3D trên mặt bằng theo bản thiết kế kết cấu
Lấy dấu, khoan các lỗ để đặt thép râu d10 cho các tấm tường bằng cách căng dây, bắn
mực. Khỏang cách tối đa là 500 mm. Các lỗ khoan phải không trùng với các khe nối
của các tấm EVG-3D.
Đối với tường bao thường, các thanh thép râu chỉ đặt ở mặt bên trong tường
Đầu thanh sắt neo ngập trong BT sàn từ 12 – 15cm sau đó trám lỗ xi măng bằng vữa
xi măng. Trường hợp sắt neo đã được chôn trước trong bê tơng sàn thì phải kiểm tra,
hiệu chỉnh cho đúng vị trí neo tấm tường

Qt bitumen chống thấm tịan bộ mặt tiếp giáp giữa nền sàn bê tông và chân tấm
EVG-3D.


3/Lắp dựng tấm tường EVG-3D :

Lắp dựng các tấm EVG-3D bắt đầu từ các góc để giúp kết cấu được vững chắc ngay
từ đầu. Sắt neo sẽ được luồn vào khe giữa tấm xốp và lưới thép. Cố định tấm EVG-3D
với sắt neo bằng kẽm buộc. Kiểm tra độ thẳng đứng của tấm tường, của các góc giao
bằng thước thủy hoặc máy tòan đạc.
Các tấm tường cong được tạo bằng cách cắt lưới dọc theo mặt lưng đường cong và bẻ
uốn tấm EVG-3D theo độ cong đã xác định trên nền sàn. Khỏang cách giữa các đường
cắt phụ thuộc vào độ cong của tấm tường.

Lắp đặt lưới góc và lưới liên kết giữa các tấm EVG-3D trên cả hai mặt trong và ngòai.

Kiểm tra độ thẳng đứng của các tấm vách, định vị bằng các cây chống xiên. Khỏang
cách các cây chống từ 900 – 1200 tùy thuộc vào chiều cao tấm tường


Tại các vị trí cửa đi và cửa sổ, các tấm EVG-3D được cắt trước khi dựng theo kích
thước thực tế. Tại các vị trí cửa đi và cửa sổ, các tấm EVG-3D được cắt theo kích
thước thực tế. Sau khi lắp đặt, các vị trí này được tăng cường sắt chịu lực và lưới thép
chữ U theo thiết kế . Các tấm được cắt ra từ những khoảng làm cửa sổ sẽ được dùng
làm tường. Sau khi lắp đặt, các vị trí này được tăng cường sắt chịu lực và tấm lưới
chéo 450 theo thiết kế. Cửa sổ nhỏ có thể tạo bằng cách cắt trực tiếp trên các tấm
tường EVG-3D đã dựng.
4/Lắp dựng khuôn bao cửa đi, cửa sổ :
Khuôn cửa phải được bọc giấy bảo vệ trước khi lắp dựng.
Cố định pate cửa với lưới U liên kết của tấm tường theo thiết kế.

Kiểm tra độ thẳng đứng của khuôn, độ phẳng so với mặt tấm tường và cố định bằng
các cây chống xiên.
5/Lắp dựng các hệ thống điện, nước, điện thọai, mạng vi tính, gas, PCCC … trên
nền sàn và tường :


Dùng đèn khò tạo rãnh trên tấm xốp để luồn ống của các hệ thống chìm tường.
Rải ống trên sàn và luồn ống chìm tường, lắp đặt các hộp nối và hộp đế ngầm. Ống
trên sàn được cố định bằng kẹp, ống trên tường cố định bằng dây kẽm.
Các ống cứng hoặc quá lớn không luồn được trực tiếp qua lưới, cho phép cắt lưới một
phần hoặc tòan bộ chiều dài ống để lắp đặt. Sau khi lắp đặt xong phải dùng lưới liên
kết để gia cố phần bị cắt.
6/Lắp dựng tấm sàn EVG-3D

Tại các vị trí có đà BTCT đỡ tấm sàn, phải đóng và lắp dựng ván khn đà, neo liên
kết vào tấm tường.
Lắp dựng cốt thép đà theo thiết kế.


Dựng các đà gỗ đỡ tấm sàn theo cao độ thiết kế. Các đà gỗ nằm vng góc với chiều
dài tấm sàn, khỏang cách giữa các đà đỡ từ 1200 – 1500. Cây chống đỡ đà gỗ được bố
trí cách các tấm tường từ 600 – 800 tùy vị trí. Khỏang cách giữa các cây chống từ 800
– 1200, sao cho không cản trở thao tác phun vữa tường và trần.
Các tấm EVG-3D sàn đã tăng cường sắt chịu lực vào vị trí đáy (mặt dưới), sắt quai gia
cố hình chữ U tại vị trí chống đỡ (đầu tường), các tấm lưới nối mặt dưới

Sau đó, tấm panel được đưa lên đúng vị trí và buộc bằng kẽm. Để tránh mặt trên tấm
sàn bị nứt tại đầu bức tường không chịu lực, các tấm panel cũng phải buộc những tấm
lưới nối trên mặt
Tại gối đỡ phải gia cường thép cho các tấm panel trên đầu bức tường chịu lực bên

trong
Bức tường 3D chưa có bê tơng nên khơng thể chịu lực đứng vì vậy tất cả tải trọng tấm
sàn phải tạm thời chống đỡ, tấm sàn không thể đặt trực tiếp trên bức tường panel
Luồn thép của đà BT đầu tường, gia cố sắt mũ chịu lực của sàn theo thiết kế.
7/Kiểm tra trước khi phun, tô bê tông
Kiểm tra tổng thể phần kết cấu tường – sàn và các hệ thống ngầm trước khi phun bê
tông
Kiểm tra liên kết giữa tấm tường và tấm sàn, giữa tấm sàn và đà. Kiểm tra code cao độ
và kích thước tổng thể.
Kiểm tra lại vị trí và liên kết các khn cửa.
Kiểm tra đo thông mạch các hệ thống điện, điện thọai, mạng vi tính, mạng PCCC …


Kiểm tra đo áp lực và rò rỉ mối nối các hệ thống ống nước, gas …

8/Chuẩn bị vật liệu và máy móc để bơm phun bê tơng :
Tập kết vật liệu cho bê tơng phun. Các vị trí tập kết vật liệu phải thuận tiện để chuyển
vào máy trộn và máy phun. Yêu cầu vật liệu : Xi măng : theo chủng lọai thiết kế yêu
cầu. Cát vàng : hạt lớn, sạch, khơng có tạp chất. Đá mạt : kích thước hạt từ 0 – 4mm,


sạch, khơng có tạp chất. Đá 1x2 : sạch, khơng có tạp chất, trước khi thi cơng phải rửa
đá cho sạch. Phụ gia sika chống thấm. Nước sạch.
Máy trộn và bơm phun bê tông phải được rửa sạch, kiểm tra dầu nhớt, các đồng hồ kỹ
thuật trong máy.
Bơm phun bê tơng và hịan thiện sơ bộ :
Tỷ lệ cấp phối vữa bê tông, độ sụt của vữa phải tuân thủ theo yêu cầu thiết kế. (Độ sụt
được qui định là 7.25cm, tương đương 2.85 inch)
Tiến hành phun vữa tấm tường trước, dùng vữa bê tơng đá mạt. Vị trí phun bắt đầu từ
trên xuống dưới. Phun vữa làm 2 lần, mỗi lần không dày quá 3cm, vữa phun lần 1 se

mặt mới được phun tiếp lần 2, bề mặt vữa sau khi phun lần 2 phủ ra khỏi mặt lưới
thép từ 5 – 10mm. Khi vữa lớp 2 se mặt, dùng thước gạt tạo mặt phẳng cho tấm tường.
Lớp vữa hịan thiện có thể tơ trát ngay hoặc tơ sau, nhưng phải tiến hành sau khi phun
vữa phần trần tiếp giáp.
Sau khi phun vữa bê tông cho các tấm tường thì có thể tiến hành đồng thời cơng tác
phun vữa bê tông phần trần bên dưới và bê tông đá 1x2 của sàn trên. Tuy nhiên, phải
lưu ý rằng việc phun vữa tấm trần có thể tiến hành sau khi phun xong vữa các tấm
tường của từng phòng, còn bê tông đá 1x2 trên mặt sàn chỉ được tiến hành sau khi đã
phun vữa bê tông hết các tấm tường bên dưới.
Các công đọan bảo dưỡng, chống thấm sau khi phun bê tông đá 1x2 sàn tuân thủ theo
qui phạm như bê tông cốt thép thông thường. Đối với phần bê tông tường, phải tưới
bảo dưỡng lần đầu sau 05 giờ, các lần tưới bảo dưỡng cách nhau từ 1 – 2 giờ tùy thuộc
thời tiết tại công trường.
Định vị vị trí tấm tường EVG lầu tiếp theo :
Tiếp tục tiến hành lần lượt lặp lại từ bước 2 cho các tầng tiếp theo.

Trường hợp lắp dựng các tấm EVG-3D kết hợp với giàn khung chịu lực BTCT
(thường dùng cho các nhà cao tầng trong cơng nghệ EVG-3D) thì trước khi bắt đầu
bước 2, phải định vị, lắp dựng cốt thép và coffage, đổ bê tông cột như trong xây dựng
nhà khung thơng thường, có chờ sẵn sắt râu để liên kết với các tấm EVG-3D sẽ lắp
dựng, sau đó mới xác định vị trí các tấm tường (bước 2) ở phần giữa khỏang cách các
cột và lắp dựng như bản vẽ. Các bước tiếp theo tiến hành lần lượt như trên, riêng việc
thi công tầng cao cần chú ý tăng cường các biện pháp an tịan của thi cơng nhà cao
tầng theo qui phạm.


Phía nam này có 02 cơng trình lớn làm bằng tấm 3D là chủ yếu : Khu du lịch suối tiên,
Khu du lịch đại nam - Bến cát Bình Dương
Sản phẩm này có ưu điểm là nhẹ, thi cơng tương đối nhanh; có thể làm tường tự chịu
lực cho nhà cấp 4, kết cấu móng nhà gọn nhẹ; tuy nhiên, nhược điểm của nó rất lớn:

1) Khả năng chịu lực theo phương ngang yếu, vì thế phải bố trí vách ngang nhiều, làm
cho cơng trình khơng cịn thơng thống, hoặc phải bố trí hệ cột phụ bằng thép.
2) Khơng linh hoạt khi thiết kế kiến trúc với nhiều góc cạnh, do các tấm xốp và lưới
thép làm sẵn không thể uốn cong, không dễ dàng để cắt xén tùy tiện.
3) Khơng có khả năng chống thấm tốt, vì thế khơng dùng được cho khu vực toilet,
chân tường có tiếp xúc với nước.
4) Khả năng chống nứt và liên kết với cột dầm chịu lực rất yếu vì thế dễ bị nứt, thấm
dột từ các khe liên kết, hoặc tường tự nứt lớp vữa trát.
5) Khả năng gây nhiễu sóng vơ tuyến, thực tế có một cơng trình duy nhất cao tầng tại
Tp.HCM đã dùng sản phẩm này làm vách ngăn và đã gặp phải, rất khó gọi điện thoại
di động từ bên trong toà nhà.
6) Hiện nay, tổng thành cao hơn tường gạch xây, chứ không phải là rẻ hơn, chỉ khi làm
đại trà thì mới có giá chấp nhận được.