Phương pháp 5s trong quản trị chất lượng

Welcome
We’re glad you’re here!

1


5S METHODOLOGY


About Us
1.Nguyễn Duy Tùng

Members

2.Lâm Thành nguyễn
3.Đỗ Thị Thúy Hịa
4.Lê Việt
5.Ngơ Quang Hiếu

3


I.
II.
III.
IV.

Lịch sử phát triển của 5s
Quản trị chất lượng toàn diện
Lý thuyết về 5s
Chìa khóa cho sự thành cơng

của 5s
V. Cách triển khải 5s
VI. Lợi ích của việc thực hiện 5s

OVERVIEW


I. Lịch sử hình thành
1. Nguồn gốc của 5s

• Xuất phát từ Nhật
Bản
• Mục đích nâng cao
năng suất làm việc

Sakichi Toyoda + kỹ sư Toyota
Taiichi Ohno sáng tạo ra phương
pháp 5s

• Áp dụng vào Toyota
=> phát triển rộng ra
các cơng ty Nhật Bản
khác….
• 5S vào Việt Nam năm
1993

5


2. Đôi điều về Sakichi Toyoda

 CHA ĐỂ CỦA CUỘC CÁCH MẠNG CÔNG NGHIỆP
NHẬT BẢN. ÔNG LÀ NGƯỜI SÁNG LẬP CỦA TOYOTA
INDUSTRIES. CO…LTD- CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU
HẠN CÔNG NGHIỆP TOYOTA.
 ÔNG ĐÃ PHÁT MINH RA NHIỀU THIẾT BỊ TRONG
NGÀNH DỆT. PHÁT MINH NỔI TIẾNG NHẤT CỦA ÔNG
LÀ KHUNG CỬI TỰ ĐỘNG CHẠY BẰNG ĐIỆN THỰC
HIỆN THEO NGUYÊN TẮC JIDOKA
 NĂM 1934,TOYOTA ĐÃ CÔNG BỐ CHIẾC XE ÔTÔ ĐẦU
TIÊN, MỞ ĐƯỜNG CHO KỶ NGUYÊN HUY HOÀNG
CỦA TẬP ĐOÀN TOYOTA SAU NÀY.
 NĂM 2005, VỚI DOANH THU XẤP XỈ 180 TỶ, TOYOTA
LÀ TẬP ĐOÀN DUY NHẤT CỦA NHẬT BẢN VÀ CŨNG
LÀ DUY NHẤT CỦA CHÂU Á NẰM TRONG TOP 10
NHỮNG TẬP ĐOÀN CĨ QUY MƠ LỚN NHẤT THẾ
GIỚI.
6


II. Quản trị chất lượng tồn diện

Mục
• Cải tiến, nâng cao chất lượng sản phẩm,
dịch vụ và quá trình của tổ chức nhằm
đảm bảo và thảo mãn khách hàng ở
mức tốt nhất cho phép.

đích

• Áp dụng cho mọi loại hình tổ chức, lĩnh

vực, quy mơ

Ngun tắc cơ
• Tập trung vào khách hàng ,thỏa mãn khách
hàng bên ngoài và bên trong doanh nghiệp
bản
• 3 yếu tố : giá , hiệu năng và thời điểm cung
ứng.
•

6 nguyên tắc

• Tập trung vào quá trình
• Tồn bộ tham gia

7


III. Lý thuyết về 5s
1. Mục đích đưa 5s vào quản trị chất lượng
• Cải thiện mơi trường làm việc nhằm tạo ra 1 nơi làm việc
sạch sẽ, thoải mái và an tồn
• Cải thiện hình ảnh cơng ty trong mắt khách hàng và
trong chính nhân viên của mình.
• Phát triển vai trò lãnh đạo của cán bộ lãnh đạo và cán bộ
quản lý thơng qua hoạt động thực tế
• Tăng hiệu quả làm việc nhờ giảm thời gian hao phí: tìm
kiếm vật liệu, chờ sửa máy,…
• Thời gian thực hiện cơng việc được rút ngắn và giao
hàng đúng hẹn

• Giảm hàng tồn kho do có thể kê khai được dễ dàng và
chính xác
• Máy móc ít hỏng hóc hơn nhờ quy trình Seiso
• An tồn lao động được gia tăng khi nơi làm việc được
bố trí khoa học, gọn gàng
8


2. Triết lý cơ bản của 5s

quản lý tốt nơi làm việc sẽ
mang lại hiệu suất làm việc cao
hơn.

9


3. Nội dung của 5s

10


1.Sort
Đơn giản là giữ lại những thứ cần thiết và
loại bỏ những thứ không cần thiết ở nơi
làm việc

11

Ví dụ về sàng lọc

12


2.setion

Sắp xếp mọi thứ ở nơi làm
việc một cách tối ưu, giúp
hiệu quả sử dụng chúng
tăng lên, tiết kiệm thời
gian tìm đến chúng nhất
có thể

13


14


3.shine

Làm sạch nơi làm việc để bảo
quản thiết bị máy móc và góp
phần bảo vệ sức khỏe và
nâng cao tinh thần làm việc
của công nhân

15

4. standardize

Duy trì 3s trên bằng cách đặt
ra những tiêu chuẩn cho hệ
thống 5s

16


5.sustain

Duy trì phương pháp 5s như một
thói quen tại nơi làm việc bằng
cách sử dụng những tiêu chuẩn đã
đề ra

17


5. Các bước thực hiện

18


IV.Chìa khóa thành cơng của 5s
• Cải tiến liên tục bằng cách học
hỏi từ những công ty cũng áp
dụng mô hình 5s

• Lập kế hoạch tiếp cận có hệ
thống theo chu trình Act-DoCheck-Act (P-D-C-A).

• Huấn luyện mọi người đầy đủ
về thực hành 5S.

• Thực hành hệ thống đo lường
và khen thưởng.

• Thúc đẩy chiến dịch 5S.


V. Cách triển khai 5s
sử dụng phương pháp P-D-C-A và 5W2H

5s
20


Triển
Triểnkhai
khai5s
5s

Plan
• Chuẩn bị: đào tạo, thành
lập hội đồng và các khu
5s
• Xác định mục tiêu
• Lập kế hoạch hành động

Do
• Thực hiện các nội dung
của 5s
• Áp dụng bộ câu hỏi
5W2H

Check
• Kiểm tra nội bộ
• So sánh

Act
• Biến thực hiện 5s thành
thói quen
• Đánh giá thực hiện mục
tiêu
• Khen thưởng

21


VI.Lợi ích của việc thực hiện 5s
• Nơi làm việc trở lên sạch sẽ và
được tổ chức khoa học hơn
• Các hoạt động trở lên an tồn hơn
• Giúp mọi người tạo ra ý tưởng mới
tốt hơn
• Giảm thời gian chờ đợi, thời gian
chết

• Giảm chi phí
• Giảm thời gian cung ứng sản phẩm và
dịch vụ cho khách hàng
• Giảm sự phàn nàn của khách hàng
• Khơng gian được sử dụng một cách hợp
lý
• Giảm hàng tồn kho

• Mọi người trở lên kỷ luật hơn

• Giảm những sai lầm do việc kiểm tra,
kiểm sốt

• Nơi làm việc trở lên thuận tiện và
an tồn hơn

• Các sự cố được loại bỏ trên dây truyền
sản xuất

• Cải thiện năng suất
• Cải thiện chất lượng


Ví dụ minh họa

End….

23

THANK
YOU
Tung nguyen
0349470***

Nlv.ndt.com

24