Đổi mới thiết bị công nghệ chế biến gỗ ở Công ty cổ phần lâm sản Tân Tân Thành

KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020

ĐỔI MỚI THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN GỖ Ở CÔNG TY
CỔ PHẦN LÂM SẢN TÂN TÂN THÀNH
Cơ quan chủ trì: Cơng ty Cổ phần Lâm sản Tân Tân Thành
Năm nghiệm thu: 2018
I. ĐẶT VẤN ĐỀ
Công ty Cổ phần Lâm sản Tân Tân Thành được thành lập từ năm 2016 và là một chi
nhánh của Tập Đoàn Tân Thành (Công ty Cổ phần gỗ Tân Thành) tại tỉnh Bình Dương. Là
một doanh nghiệp chuyên sản xuất, gia công, chế biến gỗ cho thị trường xuất khẩu và thị
trường nội địa, Cơng ty ln có sự ổn định về đơn hàng qua các tuần, tháng, năm. Sản phẩm
được xuất khẩu sang thị trường Hàn Quốc, Nhật Bản, Mỹ, Châu Âu, Philippines,... các sản
phẩm bàn, ghế gỗ được làm từ nguyên liệu gỗ chủ yếu là cao su, tràm,… Tuy nhiên, hiện
tại các máy móc, thiết bị được đưa vào sử dụng cách đây 7-13 năm, nên Công ty phải sử
dụng nhiều lao động, mất nhiều sức lao động, hệ thống máy móc, thiết bị tiêu tốn nhiều điện
năng dẫn đến năng lực sản xuất thấp, kéo dài thời gian giao hàng và gây ảnh hưởng đến môi
trường sản xuất. Do đó, việc đầu tư và thay thế máy móc, thiết bị cũ bằng máy móc mới,
cơng nghệ mới, hiện đại hơn, nhằm giảm được chi phí sản xuất, rút ngắn được công đoạn
sản xuất, tiết kiệm nguyên liệu và sức lao động, tăng sản lượng, nâng cao được chất lượng
sản phẩm là cần thiết.
II. MỤC TIÊU
Đổi mới máy móc, thiết bị nhằm nâng cao hiệu quả trong sản xuất và chất lượng sản
phẩm, tiết kiệm thời gian tạo ra sản phẩm, giảm được công đoạn sản xuất sản phẩm, từ đó
giảm chi phí nhân cơng và chi phí tiêu hao điện năng trên từng sản phẩm dẫn đến tăng năng
suất và lợi nhuận cho doanh nghiệp, tăng thu nhập bình quân của người lao động, sản phẩm
đạt chất lượng hơn và tăng tính cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường, đáp ứng được thời
gian giao hàng đúng tiến độ.
III. KẾT QUẢ THỰC HIỆN
1. Thiết bị, công nghệ được đầu tư
- Máy ghép ngang cao tần KGW-1030H: Công suất vào 50KVA; công suất sản xuất:
30KW; tấm ép: 1220 x 2440mm; độ dày phôi (min- max ): 15- 50mm; mô tơ thủy lực: 5HP

- Máy làm mộng âm 3 đầu CNC, model SDC-SC3-1200: Hành trình trục X: 1200 mm;
hành trình trục Y: 1100 mm; hành trình trục Z: 220 mm; chiều dài cơ sở của đầu cắt: 200mm;
tốc độ quay trục: 18000 v/phút; công suất trục: 3,7Kw*3; motor servo: 1.0Kw*3
- Máy chà nhám thanh cong 2 mặt GF-512NE250: Motor điều khiển bang nhám:
1HP/2pcs; tốc độ băng nhám 0-980m/phút; quy cách băng nhám: 305x 750 m/m; qui cách
thùng chà nhám Ø100 x305 (L)mm; độ giao động của băng nhám (hệ thống khí); phạm vi
giao động của băng nhám: 100mm; motor đưa phôi: 1/4HP x 4pcs; tốc độ đưa phôi 0-28m/
phút; qui cách con lăng đưa phôi: Ø 100x 50(L)mm; số con lăn đưa phơi: 12pcs
2. Qui trình vận hành máy móc, thiết bị sau khi đầu tư
180

LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ


KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020

2.1. Sơ đồ quy trình chế biến gỗ công nghệ mới:
Nguyên liệu (Gỗ ván xẻ)
Cắt sơ chế (ra phơi, chi tiết sản phẩm theo quy cách)
Định hình chi tiết sản phẩm (đi qua các công đoạn sau)
Máy bào, ken, ghép, lọng
Máy cắt thành phẩm
Máy tupie ( rô tơ bo cạnh,
máy làm mộng âm 3 đầu CNC)
Máy làm mộng dương

Máy nhám thùng 1.3m, 06 tấc,
máy chà nhám thanh cạnh cong 2 mặt

Máy đánh chổi (nhập kho bán thành phẩm)

Ráp cụm chi tiết, làm nguội sản phẩm
Phun màu, dặm màu chi tiết sản phẩm
Ráp tổng chi tiết sản phẩm

- Sau khi các chi tiết sản
phẩm hồn thành ở cơng đoạn
2 sẽ được đưa vào định hình
các chi tiết sản phẩm qua các
giai đoạn của các máy gồm
máy bào, máy ken, máy ghép
(máy ghép đầu, máy ghép
ngang cao tần), máy lọng để
tạo định hình ban đầu cho các
chi tiết sản phẩm.
Tiếp theo các chi tiết
sẽ được kiểm tra, đối chiếu
với bảng quy cách, kỹ thuật
của sản phẩm nhằm loại bỏ
những chi tiết sản phẩm bị
lỗi, không đúng quy cách hay
chất lượng gỗ theo yêu cầu
của sản phẩm. Sau đó các
chi tiết sản phẩm sẽ tiếp tục
đưa vào máy cắt thành phẩm
để các chi tiết sản phẩm đảm
bảo đúng, chính xác quy cách
gồm chiều dài, chiều rộng,
chiều ngang như trong bảng
quy cách, kỷ thuật của hàng
thành phẩm. Các chi tiết sản

phẩm sẽ tiếp tục đưa các giai
đoạn của các máy đánh tupie
(máy rô tơ bo cạnh, máy làm
mộng âm 3 đầu CNC), máy
làm mộng dương, máy chà
nhàm (chà nhám thùng, máy
chà nhám thanh cong 2 mặt)
và qua máy đánh chổi sau đó
các chi tiết sẽ tiến hành nhập
kho bán thành phẩm.

Kiểm hàng, đóng gói thành phẩm nhập kho

Tùy thuộc vào yêu cầu
của khách hàng cho sản phẩm
2.2. Thuyết minh quy trình
mà các chi tiết sản phẩm sẽ
- Mua gỗ xẻ đã sấy khơ về nhập kho, sau đó kiểm tra qua được làm qua hết các giai
quy cách (dài, dày, rộng) của các pallet cho phù hợp với quy đoạn trên hay một phần của
các giai đoạn.
cách của sản phẩm cần đưa vào sản xuất.
- Sau khi các chi tiết
- Đưa từng pallet gỗ ở công đoạn 1 qua máy cắt sơ chế
theo bảng quy cách sản phẩm cho từng chi tiết của sản phẩm. sản phẩm đã hồn thành cơng
đoạn 3, bộ phận lắp ráp sẽ
LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ

181

KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020

nhận hàng từ kho bán thành phẩm, lắp ráp từng chi tiết sản phẩm lại thành cụm và bộ phận làm
nguội sẽ kiểm tra lại các lỗi để xử lý cho sản phẩm được hoàn thiện hơn.
- Bộ phận sơn sẽ nhận các sản phẩm từ bộ phận lắp ráp đem phun màu, dặm màu đúng tiêu
chuẩn sản phẩm của khách hàng đề ra.
- Bộ phận lắp ráp nhận hàng từ bộ phận sơn về ráp tổng thể chi tiết thành sản phẩm hoàn
thiện.
- Bộ phận KCS kiểm tra lại tất cả sản phẩm và sau đó tiến hành đóng gói bao bì, nhập kho
thành phẩm.
Như vậy khi chuyển hoạt động hệ thống máy móc, thiết bị chưa đổi mới sang hệ thống
máy móc thiết bị đã đổi mới thì:
Đối với máy ghép ngang cao tần có chức năng ép nhiệt, thời gian khô keo nhanh, máy hoạt
động bằng băng tải nên tăng sản lượng sản xuất sản phẩm.
Đối với máy làm mộng âm 3 đầu CNC với chức năng: khoan lổ, lắc lổ, chạy rãnh nên các
chi tiết sản phẩm cần thực hiện các chức năng này đưa vào máy thì sẽ giảm được 3 giai đoạn
qua so với máy cũ. Chẳng hạn như làm chân sau ghế nếu sử dụng hệ thống máy chưa đổi mới
thì sau khi cắt thành phẩm qua máy rơ tơ bo cạnh, sau đó sẽ tiếp tục qua máy lắc lổ âm, tiếp đến
là chạy rãnh và chuyển sang khoan lổ. Vậy khi sử dụng máy làm mộng âm 3 đầu CNC thì chi
tiết chân sau ghế sau làm xong qua máy rô tơ bo cạnh sẽ đưa qua máy thực hiện cùng lúc chức
năng: lắc lổ, chạy rãnh, khoan lổ luôn.
Đối với máy chà nhám thanh cong 2 mặt sẽ cho năng suất cao hơn và tiếp kiệm được sức
lao động so với các máy chà nhám bằng mô tơ 2 đầu hay bằng băng nằm. Độ giao động băng
nhám của máy là bằng hệ thống khí nên có sự điều chỉnh theo độ cong của chi tiết sản phẩm.
Với hệ thống máy móc, thiết bị đầu tư mới sẽ tăng được sản lượng, độ chính xác kỹ thuật
của chi tiết sản phẩm cao hơn, rút ngắn được thời gian và giai đoạn trong sản xuất sản phẩm.
2.3. So sánh giữa qui trình sản xuất theo thiết bị, cơng nghệ chưa đổi mới và sản xuất
theo thiết bị, công nghệ đã đổi mới
+ Sản xuất theo thiết bị, công nghệ chưa đổi mới
Ưu điểm: Dễ thay thế (máy móc, con người); Chi phí đầu tư ban đầu thấp.

Nhược điểm:
- Đối với máy ghép ngang cảo quay: Có thời gian khô keo lâu; Mất thời gian canh chỉnh
và chu kỳ ra một chi tiết sản phẩm chậm; Máy thường xuyên bị hỏng, phải sửa chữa, bảo dưỡng
lâu.
- Máy làm mộng âm 2 đầu, máy rô tơ và máy khoan: Canh chỉnh máy bằng thủ công; Tốn
nhiều công nhân và sức lao động; Chi tiết nhiều lổ phải canh chỉnh nhiều lần, mỗi giai đoạn phải
chuyển sang vị trí khác; Độ chính xác kỷ thuật khơng cao.
- Đối với máy chà nhám bằng mô tơ 2 đầu và bằng băng nằm: Mất sức lao động và thời
gian vì phải chà qua lại nhiều lần; Độ chính xác kỷ thuật khơng cao; Năng suất thấp; Gây ảnh
hưởng đến môi trường sản xuất.
+ Sản xuất theo thiết bị, công nghệ được đổi mới
Nhược điểm: Thời gian sửa chữa, bảo dưỡng dài hơn; Chi phí đầu tư ban đầu lớn; Thay thế
182

LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ


KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 - 2020

nhân cơng khó (máy làm mộng âm 3 đầu CNC).
Ưu điểm:
- Đối với máy ghép ngang cao tần: Thời gian khơ keo nhanh vì ép nhiệt; Tốc độ băng tải
nhanh, tăng sản lượng; Tiết kiệm được phụ liệu.
- Đối với máy làm mộng âm 3 đầu CNC: Canh chỉnh nhanh hơn có thể canh chỉnh nhiều
chi tiết lổ/rãnh trên cùng một chi tiết sản phẩm; Một lần làm được nhiều giai đoạn; Độ chính
xác kỷ thuật cao vì các thơng số được tính tốn, lập trình trên máy; Tiết kiệm nhân công đứng
máy; Rút ngắn thời gian gia công chi tiết sản phẩm .
- Đối với máy chà nhám thanh cong 2 mặt: Tiết kiệm được thời gian và sức lao động; Độ
chính xác kỷ thuật cao; Tăng sản lượng sản xuất; Ít gây ảnh hưởng đến mơi trường sản xuất vì
máy có chổ gắn hệ thống hút bụi chà nhàm.

3. Hiệu quả kinh tế - xã hội và môi trường
3.1. Hiệu quả kinh tế
Với hệ thống máy móc, thiết bị mới sẽ tiết kiệm chi phí tiền điện trên một đơn vị sản phẩm
là: 889 đồng/sp. Chi phí nhân cơng sẽ giảm được 17 nhân cơng khi đưa máy móc, thiết bị mới
đầu tư vào giảm được chi phí là: 426.000.000 đ/năm.
Qua tính tốn và so sánh về chi phí sản xuất và hiệu quả sản xuất với hệ thống máy móc,
thiết bị chế biến gỗ chưa đầu tư mới và đã đầu tư mới, cho thấy hiệu quả kinh tế mang lại: Lãi
bình quân trên một đơn vị sản phẩm khi chưa thay đổi máy móc, thiết bị mới là: 25.638 đồng.
Lãi bình qn 1 sản phẩm sau khi thay đổi máy móc, thiết bị cơng nghệ mới tăng 26.977 đồng.
Thời gian hồn vốn: 1.5 năm sau (theo năm tài chính)
3.2. Hiệu quả xã hội và mơi trường
Góp một phần nhỏ vào trong cơng cuộc cách mạng về phát triển KH & CN phục vụ sự
nghiệp cơng nghiệp hóa, hiện đại hóa trong nền kinh tế thị trường định hướng XHCN và hội
nhập quốc tế.
Tiết kiệm chi phí sản xuất, tăng sức cạnh tranh sản phẩm của Công ty trên thị trường, tận
dụng, sử dụng hiệu quả nguồn lao động hiện tại của Công ty,...
Tăng thu nhập cho CBCNV tạo môi trường làm việc ổn định, thân thiện để người lao động
gắn bó lâu dài với Cơng ty .
Góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm trong ngành chế biến gỗ: nội thất, ngoại thất, tạo
được uy tín thương hiệu “Made in Viet nam”.
Khi đưa máy móc, thiết bị mới vào hoạt động sản xuất sẽ hạn chế được tiếng ồn, hạn chế
sự khuếch tán bụi ra môi trường xung quanh, tiết kiện được sức lực cho người lao động góp
phần bảo vệ sức khỏe cho lao động tại Công ty.
IV. KẾT LUẬN
Dự án “Đổi mới thiết bị công nghệ chế biến gỗ ở Công ty Cổ phần Lâm sản Tân Tân
Thành” đã nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, góp phần tăng sức cạnh tranh
của sản phẩm trên thị trường trong và ngồi nước

LĨNH VỰC KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ

183