HƯỚNG DẪN XÂY DỰNG 5S VÀ CẢI TIẾN BỀN VỮNG

CƠ BẢN CHẾ TẠO SẢN PHẨM

・・・・・・・・・・

Trao đổi thông tin
Ho ・ Ren ・ Sho
Quản lý thời gian
Trách nhiệm&quyền hạn

OJT
QC
Circle

Cải tiến

5S
Sẵn sàng
Thường xun
Minh bạch

Kenji Sanada

Kiểm sốt
bất thường

5
HiệnM
trường
Hiển thị

Yết thị

Cơ bản này
khơng
thực
nếu
hiện

được thì

Tiêu chuẩn hóa

cho dù có cơng

Lập trường người dùng
Định kỳ chỉnh sửa
Đơn giản hóa

cụ gì đi chăng
n ữa
khơng

cũng
hiệu


NỘI DUNG

01

Cải tiến 5S bền
1.vững
Lịch sử hình thành
2. Mục đích của 5S
3. Ý nghĩa và cách thực hiện 5S
4. Triển khai 5S bền vững
5. Ví dụ về cải tiến 5S
6. Tổng kết

02

Quản lý thay đổi
1.5M
Yêu cầu tiêu chuẩn quản lý thay đổi
2. Tầm quan trọng quản lý thay đổi 5M
3. Tổng quan 5M
4. Giới thiệu phương pháp quản lý 5M
5. Một số vấn đề thường gặp quản lý thay đổi
5M
6. Tổng kết lưu trình kiểm sốt thay đổi

Mang lại lợi
nhuận

Lợi nhuận
Quality
Man

Cost

Delivery

Machine Material Method

Quản lý minh bạch/ Cải tiến 3M(Muri, Mura, Muda)
Hoạt động 5S


1. Lịch sử hình thành
5SNgười nhật từ ngày xưa rất chú trọng
làm đẹp bản thân ( ・ Shitsuke ・・・・・ )

5S hình thành trong đời sống thường
ngày!
・・ Cách ngồi, mặc quần áo
・ ・ Đi trong phòng, cách chào hỏi ・ ・

Đốt hương Phật(1 cây? 3 cây?) ・・ Không
để nước văng khi vệ sinh…

Toyota áp dụng (từ năm 1950), phát
triển từ IE(Industrial Engineering),
sau đó hoạt động Just in time đã tạo
ra từ 5S.
Sự thành công và trở thành công ty
nổi tiếng của Toyota từ đó 5S được
phổ biến áp dụng rộng rãi.


2. Mục đích của

5S
5S khơng chỉ để làm đẹp và ngăn nắp.
Mục đích chính của 5S:
 Loại bỏ triệt để lãng phí
 Giải quyết các vấn đề tại nơi làm
việc
Khi áp dụng 5S
 An toàn nơi làm việc
 Cải thiện hiệu quả công
việc
 Rút
ngắn
gian
thực hiện
Nâng
caothời
năng
suất
 Thay đổi ý thức, cải thiện tinh thần của nhân
viên

Lợi nhuận cho
doanh nghiệp

An toàn
nơi làm việc

Nâng cao hiệu suất
Năng lực cạnh
tranh

3. Ý nghĩa và cách thực hiện 5S
Mỗi chữ S trong từ 5S được lấy từ chữ đầu của các từ

・・
・・
・
Sàng lọc
・・ ・・・・
Sắp xếp
・・ ・・ ・・・・・・
Sạch sẽ
・・・・・・ Săn sóc
・・
・・ ・・
Sẵn sàng
・ h ・・・・・・


3. Ý nghĩa và cách thực hiện
1. SEIRI SÀNG LỌC
5S
1S

6S, 7S, nS LÀ GÌ?
SAFETY AN TỒN
Smile
Shukanka Tập qn
Senjo Tẩy rửa

Sakkin Khử trùng
Shikkari Làm cho đến nơi đến chốn..

nS

2. SEISOU SẮP XẾP

2S
3. SEITON SẠCH SẼ

5S
3S

4S

5. SHITSUKE SẴN SÀNG

4. SEIKETSU SĂN SÓC


3.1 Sàng
lọc

Phân chia những thứ cần thiết và những
thứ không cần thiết, sau đó loại bỏ những
thứ khơng cần thiết đi

・
・

・
・
・
・
・

Đồ vật cần thiết
Đồ vật dùng hàng ngày
Đồ vật dùng theo định kỳ

Đồ vật không cần thiết
Đồ vật không an toàn
Đồ vật bị hư hỏng
Đồ vật cũ, lỗi thời, hết
hạn sử dụng
Đồ vật trùng lặp
Đồ vật không sử dụng


3.1 Sàng
“Phân loại đồ vật nhìn từ lập trường người sử dụng”
lọc

giống như cách suy nghĩ “chỉ sản xuất những thứ cần thiết, khi cần thiết”
.

Đồ
vật

Vật có thể sử dụng

Vật khơng thể sử dụng

● Thỏa mãn tính năng

● Khơng thỏa mãn tính năng

● Thỏa mãn thời hạn

● Khơng thỏa mãn thời hạn

● Thỏa mãn số lượng

● Không thỏa mãn số lượng

Vật không sử dụng

● Đồ vật không sử dụng đến
● Đồ vật cảm thấy không cần thiết


3.2 sắp
xếp

Sắp xếp những thứ cần thiết sao cho bất
kỳ ai cũng có thể ngay lập tức lấy ra sử
dụng khi cần.


3.2 Sắp xếp

Sắp xếp là tiêu chuẩn hóa cơ bản nhất “cách để đồ vật”.
Điều quan trọng là sắp xếp các vật dụng để mà bất kỳ ai cũng có thể tìm thấy, có thể sử
dụng và có thể cất trả lại chỗ cũ, được thực hiện theo các bước sau.

03
điểm

01
từ khóa
Bất kỳ ai
ngay lập
tức

Tiêu chuẩn hóa

①Tìm thấy

03
Địn
h
(1)Ởđâu ( Định Vị)

②Sử dụng

(2)Cái gì (Định phẩm)

③Cất trả lại

(3)Bao nhiêu (Định lượng)

・
・
・

Bảng
hiệu
Bảng hiệu vị trí
・ Nơi/Số ・

Bảng hiệu danh sách sản phẩm
・ Kệ/Tện vật dụng ・

Nhãn hiệu số lượng

・ Cực đại/Cực tiểu ・
Sắp xếp theo hình dạng: Phương pháp sắp xếp theo hình dạng của chúng

Sắp xếp theo màu sắc: Bằng cách sử dụng cùng màu để có thể phân biệt bằng
mắt Đường ngăn cách: Là đường chia giữa khu vực làm việc và lối đi


3.2 sắp
xếpPoint!
Nhận biết được bất
thường từ [3
Định]

Định lượng(Max, Min)

"Ai

Định phẩm

Sàng lọc, Sắp xếp
[3 Định] or [3T]
rất quan trọng!

Định vị

cũng có thể dễ dàng nhận ra thứ tự sắp xếp
và những bất thường khi sắp xếp không ngay ngắn"



Tỉ lệ pha trộn・ Sơn :chất cứng = 4 : 1 (theo khối lượng)
Chất cứng: Hadener GA-D40
Thời gian sử dụng sau khi pha trộn: 4 giờ ở 30oC 


QUY ĐỊNH MÀU SẮC VÀ KÍCH THƯỚC


QUY ĐỊNH MÀU SẮC VÀ KÍCH THƯỚC CÁC KHU VỰC ĐỂ NGUYÊN LIỆU-BTP-HÀNG NG
Các vị trí để Nguyên liệu, Bán thành phẩm,
phế ・ Đường liền màu vàng Kích thước
50mm-70mm

Riêng Khu để hàng NG Dùng đường liền màu
đỏ Kích thước 50mm-70mm

3.3 sạch
sẽ
Vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc và những
thứ cần thiết sao cho khơng có bụi và
rác


3.3 sạch
sẽ

Quy định vệ sinh

Thực hiện hòa hợp với ba bước
sau:
Bước 1

Tiến hành “vệ sinh sạch sẽ” lau sạch sàn nhà, lối đi, máy móc thiết bị

Bước 2
Tiến hành “ Kiểm tra khi vệ sinh” nhằm tìm và phát hiện ra lỗi của cơng cụ và máy móc một
cách nhanh chóng để bảo trì trước khi nó bị hư hỏng.

Bước 3
Tiến hành “Bảo trì khi lau chùi” nhằm phục hồi, cải thiện những chỗ lỗi, chỗ thiếu sót mà bước
“Kiểm tra khi lau chùi” tìm ra.
Ln ý thức rằng: kết thúc một công việc này là khởi đầu cho một công việc
khác!

3.3 sạch sẽ
VD: Hiện tượng và biện pháp xử lý kiểm tra khi vệ
Biện pháp xử
sinh
Hiện tượng
Điểm cần kiểm tra
lý

1. Bụi bẩn ・ rác Bụi, rác, gỉ sét, mảnh cắt và những vết bẩn
khác
2. Dầu

Lau chùi

Rò rỉ dầu, dầu dơ, hết dầu, thiếu dầu, sai loại Tra dầu
dầu, tắc dầu
Thay dầu mới
Lau chùi ・ sửa chữa

3. Nhiệt độ ・ Áp Nhiệt độ cao quá, nhiệt độ không đủ, áp
suất cao q, áp suất khơng đủ, nhiệt độ
suất
bất bình thường của nước làm mát, sự
trệch khỏi tiêu chuẩn của bộ điều chỉnh.

Sửa chữa phục hồi

4. Sự lỏng ra ・
sự trùng ra

Làm chặt hơn
Thay thế,
Phục hồi

5. Bị hư

Bulông lỏng, bulông rời ra, đai ốc lỏng ra, đai
ốc rời ra, dây rời ra, những mối hàn tách rời
ra.
Ống dây bị gấp, ống dây bị rách, đồng hồ
đo bể, kính vỡ, cơng tắc bị hư, vỏ dây
kẽm bị tróc,tay địn bị hư,bộ phận quay
kêu lạch cạch.

Thay thế
Sửa chữa phục hồi

Tần suất
thực hiện
5p đầu ca
5p cuối ca


3.4 săn
sóc

-Ln giữ trong tình trạng tốt sao cho
khơng gây cảm giác khó chịu cho người
ngườivàsử dụng
nhìn

- Duy trì 3S trên

3s
2s
1s


3.4 săn
sóc

Duy trì SĂN SĨC (seiketsu)

Tạo mơi trường làm việc
 Không thêm vật
 Không dơ bẩn
 Nhận biết được bất thường

Duy trì
3S trước

01

03

Tiêu
chuẩ
n
hóa

02

Tiến hành
kiểm tra định kỳ


3.5 sẵn
Làm đẹp bản thân
sàng
( ・ Shitsuke ・・・・・ )

Tuân thủ những nội quy và kỷ luật nơi
làm việc
- Cải tiến công việc


3.5 sẵn sàng
Tạo lập thói quen & tuân thủ quy
định

1. Đừng nói dối,
đừng che dấu,
đừng bao biện

Lão sư
5S

2. Hãy điều tra
tại sao:
khơng tn thủ,
khơng thể tn

thủ, khó tn thủ

3. Làm gương
cho người khác


4. Triển khai 5S bền
Hoạt động 5S đơn thuần không chỉ sàng lọc (seiri), sắp xếp (seiton) và vệ sinh theo quy định
vững
Các yếu tố chính gây ra thất bại trong việc triển khai 5S ở Công ty Việt Nam
1)

Mục tiêu và kế hoạch không rõ ràng

2)

Việc thực hiện 5S là của ai?

3)

Thiếu kiến thức người triển khai

4)

Không đánh giá hoạt động

5)

Thiếu tuyên dương & khen
thưởng

6)

Tuyên truyền, bảng quá ( truyền
thông nội bộ)
Slide / 59