Cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008

Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam
GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM
Hướng dẫn hữu dụng
về công nghệ
gia công kim loại
mới nhất
33
P M K N S
H
3
P M K N S
H
3
P M K N S
H
33
P M K N S
H
3 333
P M K N S
H
ISCAR VIETNAM REPRESENTATIVE OFFICE
Room D2.8, Etown Building, 364 Cong Hoa Str.
Tan Binh District, Ho Chi Minh City, Viet Nam
Tel +84-8-8123 519/20 Fax +84-8-8123 521
www.iscar.com,
PVD+CVD VIETNAM.indd 1 6/5/08 8:47:43 AM
www.kraas-lachmann.com
Big in
Turning
www.walter-tools.com

WALTE-07-136_Dreh1_WSI_en.indd 1 09.02.2007 13:50:39 Uhr
Mũi khoan hợp kim liền khối
Loại phủ CVD dùng cho tiện thép
Dao tiện ren
Tuổi thọ cao, không sứt vỡ khi gia công va đập
MMT series dùng để cắt ren chính xác, hiệu quả gia công
thép không gỉ và những nguyên vật liệu khó gia công.
Dụng cụ khoan gắn mũi hợp kim, gia công năng suất, chất lượng ổn định.
Lưỡi cắt với hình dáng đặc biệt (rãnh xoắn) thích hợp gia công thép
thông thường cho tới các loại thép khó gia công.
Dụng cụ khoan gắn
mũi hợp kim
DỤNG CỤ
GIÚP SẢN
XUẤT NÂNG
CAO HIỆU
QUẢ

Dao phay gờ, đệm vít
Dao phay ngón MSTAR
Dao phay 2 lưỡi CBN đầu
cần nhỏ - ngõng dài
Gia công vách với độ chính xác cao, mảnh cắt
với 4 lưỡi cắt tiết kiệm chi phí
Nhiều kích thước, kích cỡ lựa chọn cho thân dao và mảnh cắt
29 loại với 1793 kích cỡ khác nhau thích hợp
cho nhiều loại gia công.
Lưỡi cắt CBN thích hợp cho công đoạn gia
công tinh khuôn mẫu
Dao phay mặt đầu

loại đệm – vít
DAO CHẤT
LƯỢNG CAO
– NÂNG CAO
HIỆU QUẢ
SẢN XUẤT
4th Floor, Siam Terminal Building, 2991 Lardproud
Road, Klongjan, Bangkapi, Bangkok 10240. THAILAND
Tel: (66-2) 370-3060 Fax: (66-2) 370-3068
141 Co Bac St., District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam
Hp no: 84-90-961-1395 Email:
Vietnam (Representative Ofce)
CONTENTS

Forward 6
Introduction
 •Tổng Hợp 8
Chapter 1 Cutting Tools
• Xu hướng mềm 14
• Lưỡi cắt trong gia công tiện 20
• Bước tiến mới trên máy phay đĩa 24
• Bharat Forge Daun: Hiệu quả kết hợp tính năng 28
Chapter 2 Measurement
• Đo lường và kiểm tra 32
• Những quy luật về tính di động 38
• Lựa chọn đầu dò CMM: Sự lựa chọn của nhà vô địch 46
Chapter 3 Machine Tools
• Thử thách trong công nghệ dập khuôn 50
• Sử dụng ánh sáng 56
• Đa dạng hóa: Máy đa trục 62

• Siêu chính xác 70
Chapter 4 CAD/CAM Software
• Công nghệ dập trong tương lai 78
Chapter 5 Lubricants
• Thứ bị lãng quên 84
Product Showcase 92
Listing of Advertiser’ Distributors in Vietnam 94
METALWORKING GUIDEBOOK VIETNAM
Workpiece shown: Insert for injection-mould tool / Automotive industry
DMG Vietnam Representative Office
Unit #302, Blue Star Building, 93 Linh Lang Str., Ba Dinh District · Hanoi · Vietnam
Tel.: +84 4 766 59 24 / 766 59 25, Fax: +84 4 766 59 26
DMG Asia Pacific Pte Ltd.: 6 Kian Teck Way · Singapore 628754,
Tel.: +65 66 60 66 88, Fax: +65 66 60 66 99,
E-Mail: , Website: www.dmgasiapacific.com
Find the latest information on the HSC 55 linear at:
www.dmgasiapacific.com
DMG – innovative technologies
HSC newly defined
HSC 55 linear
Linear drives in all axes, 28,000 rpm HSC-spindle with HSK-A63
Innovations HSC 55 linear
DMG ERGOline
®
control with a 19" screen, Heidenhain iTNC 530 and
DMG SMARTkey
®
for the administration of personalised operating modes
and user rights
New design: 40% more transparency and flush surfaces made

from brushed chrome
28,000 rpm. HSC spindle with HSK A63 in the standard version,
excellent rigidity during chip removal, longer tool service life,
lower maintenance costs and better surfaces
18,000 rpm. or 42,000 rpm.*
Thermo-symmetrical gantry design with linear drives in all axes
80 m/min rapid traverse and accelerations greater than 2 g
5-axis configuration with a rotary swivel table in the gantry design*
*Optional Technical data and machine subject to modifications. Our standard terms and conditions apply.
anz_hsc55lin_us for Vietnam:Layout 1 5/29/08 10:48 AM Page 1
Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam
Việt Nam, được đánh giá là “con rồng kinh tế” mới nhất trong khu vực Đông Nam Á,
Việt Nam, hấp dẫn giới kinh doanh quốc tế với doanh số đạt được trong năm 2007.
Đất nước bước vào thời kỳ liên tục phát triển kinh tế với GDP tăng trưởng 8,6% trong
năm 2007 và xuất khẩu tăng 21%. Nhiều lĩnh vực công nghiệp tăng sản lượng hàng chục
phần trăm. Trong số đó: sản xuất xe hơi (tăng 52,2%), sản xuất xe gắn máy (19,2%), máy
công cụ (69,8%), máy điều hòa nhiệt độ (51,9%), máy giặt (21,3%) và quạt điện (18,6%).
Đầu tư nước ngoài trực tiếp vào Việt Nam lên đến 20,3 tỉ đôla Mỹ trong năm qua, gần
gấp đôi con số đầu tư đầy ấn tượng đạt được trong năm 2006. Cuối tháng 8/2007, Việt
Nam cung cấp tổng cộng 150 khu công nghiệp trên 49 tỉnh thành (80% tập trung trong 3
khu vực kinh tế then chốt). Đến năm 2015, Việt Nam sẽ có thêm 113 khu công nghiệp.
Những con số này chỉ phản ánh một phần của thị trường Việt Nam đầy sôi động.
Phân tích công nghiệp dự báo một năm thành công nữa. Trong quý đầu tiên của năm
2008, theo báo cáo của Văn Phòng Thống Kê, sản lượng công nghiệp quốc gia đã
đạt đến 10,2 tỉ đôla Mỹ, tăng 16,3% so với cùng kỳ năm ngoái. Khu vực sản xuất tư
nhân có tốc độ tăng trưởng cao nhất, tăng 22,4% giá trị sản lượng công nghiệp lên
3,57 tỉ đôla Mỹ. Khu vực vốn đầu tư nước ngoài nằm ở hạng kế tiếp, tăng 17,1% lên
4,3 tỉ đôla Mỹ, tiếp theo sau là khu vực quốc doanh, tăng 6,7% lên 2,3 tỉ đôla Mỹ.
Bộ Công Nghiệp và Thương Mại dự đoán sản lượng công nghiệp năm nay sẽ đạt
đến 42,12 tỉ đôla Mỹ.

Sự vững mạnh của thị trường đưa Việt Nam trở thành một điểm đến ngày càng
hấp dẫn cho công nghiệp gia công kim loại. Quỹ đạo này tiếp tục đưa Việt Nam
hướng đến mục đích trở thành quốc gia công nghiệp hóa trước năm 2020.
WORLD MANUFACTURING
These machines are exhibiting on the upcoming MTA Vietnam 2008, Hanoi
SUPER TURBO-X 48 CHAMPION
1.3KW LASER MACHINE
VARIAXIS 500-5X II
MILLING MACHINE
QUICK TURN STAR 200
CNC LATHE
88
Mazak
Trong môi trường cạnh tranh hiện nay, một trong những xu hướng
quan trọng hơn trong lúc này là tăng cường sử dụng máy móc đa
chức năng. Trích từ MARCUS SYN.
T
rong môi trường cạnh tranh mà phần lớn các
công ty sản xuất đang vận hành hiện nay,
bất cứ kỹ thuật nào có xu hướng nghiên về
nguyên lý sản xuất tiết kiệm (lean manufacturing)
sẽ chắc chắn được quan tâm tột bực. Điều này đặc
biệt đúng đối với các công ty ở nước phát triển
hiện đang vật lộn để tồn tại trước sức cạnh tranh
xuất hiện từ những nền kinh tế đang phát triển.
Những nguyên lý sản xuất tiết kiệm nhấn mạnh
việc tối ưu hóa tự động, quản lý chuỗi cung cấp hiệu
quả, tiến độ sản xuất/giao hàng đúng thời hạn và
không ngừng cải tiến chất lượng, nằm trong danh sách
ưu tiên hàng đầu của bất cứ công ty nào muốn duy

trì hoạt động kinh doanh lâu dài. Một trong những
xu hướng quan trọng hơn hiện này có lẽ là việc tăng
cường sử dụng máy móc công cụ đa chức năng.
Trong thị trường máy móc công cụ, nhu cầu máy
móc đa chức năng đang ngày một tăng lên. Các loại
máy móc này kết hợp phay, tiện, khoan và các quy trình
khác vào 1 cơ cấu duy nhất, do đó giảm thiểu nhiều
Tổng Hợp
I N T R O D U C T I O N
INTRODUCTION
9
chi phí phát sinh từ việc cài đặt nhiều cơ cấu và giảm
bớt sai sót có thể phát sinh từ các thao tác thủ công.
Máy móc đa chức năng quen thuộc nhất là máy
tiện NC với những dụng cụ đặt trong mâm tiện, phay
tiện và đầu tiện Thụy Sĩ. Máy tiện NC có đầy đủ các
chức năng phay hoặc khoan với một trục Y cho phép
mâm tiện di chuyển từ cạnh này sang cạnh kia. Máy có
thể phay, khoan và gia công ngoài đường tâm trục. Trục
A, B xoay quanh trục Y để khoan góc hoặc phay viền.
Máy móc đa năng đươc tự động hóa cao và có
thể giảm bớt thời gian gia công, phế liệu cũng như
khắc phục vấn đề nan giải thường xuyên do thiếu
hụt thợ máy có tay nghề cao. Nhìn chung, phần lớn
nhà sản xuất những loại máy móc này đều trông đợi
lượng đặt hàng luôn mạnh và thậm chí lượng máy
bán ra sẽ càng lúc càng tăng trong những năm tới.
LỢI THẾ CỦA ĐA CHỨC NĂNG
Có nhiều lý do hợp lý để giải thích việc máy móc đa
chức năng ngày càng trở nên thông dụng, đặc biệt ở

những nước có nền công nghiệp phát triển hơn. Một
trong những động lực quan trọng là do giá nhân công
cao. Trong gia công vật chưa thành phẩm, cài đặt và
điều khiển nhiều chi tiết có tác động trực tiếp đến giá
nhân công. Vì vậy, các phân xưởng đang ngày càng
quan tâm theo đuổi kỹ thuật gia công nhiều chi tiết
trên cùng một máy với cùng cơ cấu cài đặt cố định.
Máy đa chức năng cũng tạo ra lợi thế cạnh
tranh cho những phân xưởng vừa và nhỏ, cho phép
các phân xưởng này gia công nhiều chi tiết phức
tạp nhanh hơn và rẻ hơn. Những máy móc này
tiết kiệm tiền bằng cách sản xuất vật liệu sơ chế
từ một máy trên một cơ cấu duy nhất thay vì sản
xuất trên hai hoặc nhiều cơ cấu máy khác nhau.
Từ đó, người sử dụng những hệ thống này cần ít
máy móc và người điều hành máy hơn. Máy đa chức
năng cho phép các công ty loại bỏ nhiều trang thiết
bị cũ kém linh hoạt, phần lớn là máy tiện và máy gia
công. Một lượng nhân công đáng kể cũng được giải
phóng cho các quy trình sản xuất quan trọng hơn.
Nhân công có thể giảm đến 50% trong nhiều trường
hợp. Thêm vào đó, giá điện sản xuất cũng được giảm
thiểu. Diện tích đất xưởng cũng được bảo toàn.
Máy móc đa năng cũng giúp công ty kiếm tiền
nhờ trúng thầu những công việc mà thiết bị gia công
loại thường không thể cạnh tranh lại. Ngoài ra, năng
suất sản xuất của máy cũng giúp tăng sản lượng. Khi
việc gia công các chi tiết được hoàn tất trên cùng một
máy, sản phẩm sẽ được giao đến khách hàng với tiến
độ thường xuyên hơn bất chấp số lượng hàng đặt. Mặc

dù thời gian hoàn tất quy trình sản xuất trên máy đa
năng có thể chậm hơn so với máy thông thường, sản
lượng tăng đánh dấu một lợi thế quan trọng trong toàn
bộ phương thức sản xuất của một phân xưởng máy.
Với máy móc đa năng, phân xưởng gia công
cũng có thể cải tiến mẫu mã và độ chính xác của
các chi tiết. Sản phẩm có thể được thiết kế để gia
công trên một máy duy nhất. Điều này cho phép
kỹ sư tránh việc kích thước không đồng nhất
và dung sai làm giảm chất lượng sản phẩm.
Với khả năng gia công nhiều đặc điểm chi tiết
trên cùng một mâm kẹp, nhu cầu lắp đặt các cơ cấu cố
định phức tạp và đắt tiền được loại bỏ. Những công
cụ cắt đa dụng sẵn có và thiết kế dụng cụ tháo lắp linh
hoạt cũng giảm thiểu số lượng công cụ cần sử dụng.
BIẾN MẤT
Khi phân xưởng máy đang tính toán đến việc sản xuất
tiết kiệm hơn, đề tài tự động hóa đương nhiên được
nhắc đến. Máy móc đa quy trình thích hợp để đào thải
bớt quy trình sản xuất, đặc biệt khi kết hợp với chế độ
tải tự động hoặc hệ thống pa-lét. Do đó, quy trình sản
xuất không cần người giám sát máy trở thành hiện thực.
Với việc sử dụng máy móc đa chức năng, thời
gian không có giá trị gia tăng có thể được giảm bớt
đáng kể. Thời gian không có giá trị gia tăng ở đây
có nghĩa là thời gian cần thiết để vận hành linh kiện,
chờ đợi, tái cố định và thời gian máy bỏ không.
Đây là những quy trình thao tác điển hình của trong
việc vận hành gia công thông thường, và bằng cách
gia công hoàn toàn trên một máy, những thời gian

không có giá trị gia tăng trên hầu như được loại bỏ.
Hơn nữa, do nhiều đặc điểm tiện và phay có
thể được dò tự động mà không cần phải tháo gỡ
Máy móc đa năng được tự động hóa cao và có thể tăng
cường năng suất sản xuất, và khắc phục vấn đề nan giải
thường xuyên do thiếu hụt thợ máy có tay nghề cao.
Mazak
INTRODUCTION
1010
khỏi máy, thời gian chuyển đổi chi tiết để kiểm
tra và thiết lập CMM được loại trừ đáng kể.
Với yêu cầu về thời gian từ khách hàng trở nên
khắt khe hơn, phân xưởng gia công phải thường xuyên
tìm cách để thu hẹp thời gian. Máy móc đa chức năng
có thể giúp phân xưởng cải thiện hiệu quả toàn diện xét
về mặt thời gian từ lúc nhận đơn đặt hàng đến lúc giao
hàng. Điều này dựa trên giả thuyết rằng thời gian hoàn
tất chu trình sản xuất không những chỉ có thời gian gia
công mà còn bao gồm toàn bộ quá trình sản xuất, vận
chuyển, giao hàng và chuyển khoản từ khách hàng.
Từ tất cả những điều nêu ở trên, phân xưởng
gia công có thể được lợi cuối cùng từ việc tăng lợi
nhuận sản xuất. Điều này chủ yếu do máy móc đa
quy trình cho phép nhà sản xuất đáp ứng nhanh đơn
đặt hàng với bất cứ số lượng hàng hoặc tần suất đặt
hàng. Do đó, sự linh hoạt giúp phân xưởng nhận
những đơn hàng có giá trị cao trong thời gian gấp
với số lượng ít. Đây là một lợi thế cạnh tranh quan
trọng so với phân xưởng chỉ vận hành trên những
máy móc công cụ sử dụng từng cơ cấu máy đơn.

NHỮNG CÔNG CỤ THÍCH HỢP
Tuy nhiên, để đạt trọn vẹn lợi nhuận về năng suất từ
thiết bị mới đắt tiền, những công cụ cắt phải được
tối ưu hóa. Lựa chọn công cụ phải là một phần của
quyết định mua máy móc. Chọn lựa tốt nhất đòi
hỏi sự góp mặt của nhà cung cấp máy móc công cụ
thông thạo trong bước đầu của quá trình mua sắm.
Công cụ thường chiếm khoảng 10% tổng giá
trị của máy móc công cụ và chỉ từ 3 đến 4% tổng giá
thành gia công thành phẩm. Hiệu suất của công cụ
cắt, tuy nhiên, có thể đẩy sản lượng lên khoảng 25%
và tác động khoảng 45% giá trị của sản phẩm. Công
cụ thích hợp khai thác tất cả khả năng của máy móc
đa năng nên được sử dụng để thúc đẩy khả năng cạnh
tranh và thu hồi vốn đầu tư nhanh nhất cho công ty.
Nói đến thiết kế công cụ cho máy móc đa năng,
chúng ta có thể đề cập đến vấn đề bằng nhiều cách.
Một trong những cách là kết hợp chức năng phay và
tiện vào một công cụ duy nhất. Công cụ này có thể
được sử dụng cho phay cạnh, phay tiện hoặc phay tròn
cũng như tiện bề mặt, chiều dài, mặt cắt và mặt trong.
Để kết hợp chức năng tiện và phay trên một công
cụ, thiết kế máy cần ngăn không cho đầu tiện tiếp xúc
với sản phẩm gia công khi công cụ đang phay. Để tránh
điều này xảy ra, đầu phay được đặt ngay trước đầu tiện
theo đường trục và đường tâm để đầu tiện không cắt vật
gia công khi công cụ đang thực hiện chức năng phay.
Một phương pháp khác để thiết kế công cụ cho
máy móc đa năng có thể là việc kết hợp hai đầu tiện
đặt ở hai đầu đối diện nhau trên cùng thân máy. Công

cụ có thể thực hiện quá trình tiện thô, sau đó xoay
180 độ trong trục tiện để hoàn tất quá trình tiện.
Ngoài ra, người ta có thể sử dụng một mô-
đun mâm tiện mini trong đó kết hợp bốn mô-đun
cắt khác nhau cho phép bốn quy trình tiện trên
cùng một công cụ. Ví du, phương pháp trên giúp
một công cụ có thể tiện thô, tiện hoàn chỉnh, cắt
rãnh và tiện ren. Việc kết hợp các mô-đun cắt được
chọn lựa bằng người sử dụng và phụ thuộc vào loại
chi tiết cũng như yêu cầu về thao tác gia công.
Bảo trì độ chính xác của đường tâm trên công cụ
đặc biệt quan trọng đối với máy móc đa năng để bảo
đảm công cụ được đặt chính xác khi thực hiện quá trình
tiện. Điều này cho thấy sự hữu ích khi có 1 mô-đun,
trục/giao diện công cụ chung. Giao diên chung này
hữu hiệu đối với máy móc đa năng, do những trục máy
này có thể được điều khiển để thực hiện quá trình phay
hoặc được khóa lại khi quá trình tiện đang diễn ra.
MỘT MÔ HÌNH MỚI
Trong khi đầu tư vào công nghệ sản xuất mới hơn, như
là máy móc đa năng, là bước đầu hướng đến thành công
trong tương lai, việc mua sắm trang thiết bị đơn thuần
chỉ là một phần nhỏ để đảm bảo cho kinh doanh tiếp tục
đứng vững, Công ty cần có một lối suy nghĩ hoàn toàn
khác để gặt hái lợi nhuận nhiều nhất từ việc sử dụng
máy móc đa năng trong môi trường sản xuất tiết kiệm.
Ví dụ, khi định giá một đơn hàng, công ty phải
lưu ý rằng chi phí khi sử dụng cơ cấu máy thông
thường không cần thiết nữa. Trong bối cảnh phân
đoạn sản xuất, chi phí phát sinh không chỉ do các

quy trình cần thiết mà còn do lượng thời gian vật
gia công được chuyển từ máy này sang máy kia.
Thời gian và nhân công thêm để di chuyển vật
và cài đặt nhiều chế độ cần được tính đến. Tuy nhiên,
với máy móc đa năng, di chuyển vât gia công và cài
đặt nhiều chế độ không còn cần thiết do máy hoàn
tất quá trình gia công trên một cơ cấu máy duy nhất
Với máy móc đa năng, thời gian cần thiết để vận
hành chi tiết được giảm thiểu đáng kể.
Mori Seiki
INTRODUCTION
11
trong thời gian ngắn với một lượng nhân công tối thiểu.
Vì vậy, đơn đặt hàng có thể được định giá thấp hơn.
Với việc sử dụng máy móc đa năng, công ty
nên suy nghĩ lại những loại việc nào nên nhận và
đấu thầu những việc mà trước đây có thể công ty
không có khả năng thực hiện. Ví dụ, công ty có thể
xem xét nhận những công việc đòi hỏi nhiều công
đoạn sản xuất tốn thời gian mà trước đây đã phải
từ chối. Máy móc đa năng với khả năng giảm bớt
một số công đoạn tốn thời gian giúp công ty có thể
cung cấp tới khách hàng những bảng giá vừa có tính
cạnh tranh, vừa đem lại lợi nhuận cho công ty.
Với việc sử dụng máy đa năng, công ty cũng nên
xem xét một cách thức đo lường năng suất sản xuất
khác. Thay vì tính toán năng suất và chi phí dựa trên
mỗi giờ lao động mà nhân công bỏ ra và sau đó ước
lương kết quả dựa trên công việc hoàn thành, tăng
trưởng năng suất nên được tính toán dựa trên thời gian

hoàn tất quy trình sản xuất. Năng suất nên được đánh
giá bằng lượng sản phẩm mỗi máy đa năng gia công
trong một ngày cũng như so sánh thời gian thực hiện
quy trình gia công trên máy móc đa năng với những
máy móc đã được phân xưởng sử dụng trước đây.
Với máy đa năng, công ty cũng không còn cần
phải chạy một lượng lớn chi tiết để đạt mức năng suất.
Trái với trường hợp phân đoạn sản xuất khi lượng sản
phẩm lớn là cần thiết để bù cho thời gian cài đặt và
vận hành lâu, máy móc đa năng thích hợp với lượng
công việc nhỏ do trang thiết bị và nhân công ít hơn,
và máy móc đa năng chạy sản phẩm nhanh hơn.
Với máy móc đa năng, công ty cũng nên
xem xét đưa những công việc được khoán ra ngoài
trước đây về lại công ty nếu thích hợp. Máy móc
đa năng có khả năng giảm chi phí sản xuất đáng
kể, từ đó, công ty có thể hy vọng tiết kiệm chí phí
nhiều hơn bằng cách lấy lại một số công việc.
Phân xưởng sử dụng máy móc đa năng cũng nên
xem xét kỹ hơn loại nguyên vật liệu thô được dùng cho
từng loại công việc. Phân xưởng không nên chỉ giới hạn
sử dụng nguyên vật liệu dạng vuông hoặc chữ nhật vì lý
do sản phẩm gồm nhiều chi tiết phay hoặc nguyên liệu
dạng tròn do sản phẩm đòi hỏi nhiều chi tiết tiện. Với
máy móc đa năng, nguyên vật liệu dạng chữ nhật và tròn
có sẵn có thể thay thế cho nhau với hiệu quả như nhau.
Với sự linh hoạt tạo ra từ máy đa năng trong môi
trường sản xuất tiết kiệm, phân xưởng cũng nên có cái
nhìn mới đối với khách hàng và những triển vọng tương
lai. Với những khả năng mới để vận hành nhiều loại

công việc, công ty không những nên mở rộng phạm vi
công việc có thể đảm đương mà còn phải mở rộng lĩnh
vực kinh doanh mà công ty có thể tìm kiếm khách hàng.
Máy móc đa năng cũng cải thiện độ chính xác
của chi tiết. Các chi tiết không cần được xử lý giữa
những công đoạn sản xuất giúp loại trừ rủi ro phát
sinh nhiều dung sai, giảm lượng nguyên liệu vụn
và loại bỏ thao tác cố định sản phẩm trên máy.
Máy móc đa năng cũng tạo điều kiện cho công ty
đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách hiệu quả trong
cả thời điểm tốt và thời điểm xấu. Trong thời điểm
tốt, khách hàng muốn sản phẩm được sản xuất nhanh,
đồng nghĩa với việc phân xưởng cần rút ngắn thời gian
thực hiện quy trình sản xuất. Điều này tất nhiên có
thể đạt được với máy móc đa năng. Trong thời điểm
sa sút, khách hàng thường đòi hỏi giá cả thấp hơn đối
với cùng loại sản phẩm. Bằng cách sử dụng máy móc
Hiệu suất của công cụ cắt có thể đẩy mạnh sản lượng.
Với khả năng cắt giảm những công đoạn sản xuất
tốn thời gian của kỹ thuật máy móc đa năng, bảng
giá vừa có tính cạnh tranh, vừa đem lại lợi nhuận
cho công ty được cung cấp tới khách hàng.
Mori Seiki
Mori Seiki
INTRODUCTION
1212
đa năng để sắp xếp quá trình sản xuất một cách hợp
lý và cắt giảm chi phí, công ty có nhiều cơ hội đáp
ứng nhu cầu khách hàng trong thời khắc ảm đạm.
SỬ DỤNG CAM

Lập trình CAM cho máy móc đa năng, không chỉ là
thiết lập các cấu hình khác nhau, với nhiều trục và
mâm tiện mà còn thực hiện đồng thời nhiều công
đoạn cắt, có thể là một công việc khá phức tạp. Điều
này đặc biệt đúng khi những loại đường dẫn công cụ
không được can thiệp tối thiểu hoặc không được can
thiệp bằng tay, cần được đồng bộ hóa một khi chương
trình được cài vào máy, để đạt được lợi ích toàn diện
của những công đoạn sản xuất này. Tất cả những điều
trên, cùng với chức năng chống va chạm được cộng
thêm, chỉ được thực hiện khi lập trình CAM tốt.
Kỹ thuật máy đa năng sẽ liên tục được biến đổi và
cải tiến. Do đó, điều quan trọng tột bực là các phần mềm
được sử dụng để chạy máy đang được cải tiến theo.
Hiện đã và đang có vài phát triển trong kỹ thuật
CAM cho máy móc đa năng. Một trong những phát
triển này là phần mềm giúp tự động nhận biết đặc
điểm (AFR) để thiết lập đường dẫn công cụ nhanh
hơn và dễ dàng hơn. Tự động nhận biết đặc điểm
là khả năng của phần mềm ứng dụng dung để tiết
kiệm thời gian và hạn chế sai số bằng cách đọc mẫu
CAD trực tiếp và nhận biết đặc điểm hai chiều như
là lỗ khoan, lỗ hổng và tất cả những đặc điểm tiện.
Loại phần mềm này có đặc trưng dựa vào
những nguyên tắc, thong qua những quá trình tự
động hóa, giúp tự phát thảo một chiến lược tối ưu
hóa những công đoạn gia công. Một vài phần mềm
AFR có thể nhận diện những đặc trưng và xử lý
những cạnh khác nhau của sản phẩm trên một máy.
Vì vậy, trong lúc máy móc đa năng ra đời

với lợi thế giảm bớt số lượng cơ cấu máy cần
thiết, việc sử dụng phần mềm AFR có thể tối
ưu hóa việc thiết lập cơ cấu máy hơn nữa.
Lập trình CAM luôn cải tiến theo thời gian.
Chương trình được thiết lập cho 6 trục máy với nhiều
mâm và cấu hình khác nhau, cung cấp đến 22 trục
cho gia công. Một số chương trình CAM cũng đi kèm
với những đặc tính cho phép người sử dụng phối hợp
và đồng bộ hóa các thao tác gia công đồng loạt.
Phần mềm tái tạo mô hình máy móc đa quy
trình trong sản xuất cũng có mặt trên thị trường.
Sử dụng những mẫu vật rắn của máy, vật phẩm sơ
chế và công cụ cắt, phần mềm này cho phép chạy
chương trình ảo để phát hiện những khả năng va chạm
hoặc khoảng hở có thể phát sinh. Khả năng thiết lập
những chương trình hiệu quả và sử dụng chúng một
cách tự tin đang thậm chí trở nên quan trọng hơn
khi phần lớn máy móc đa năng đang được áp dụng
vào những công đoạn sản xuất ngắn hơn hiện nay.
Một xu hướng đang lên hiện nay là thiết
lập liên minh giữa nhà chế tạo máy móc công
cụ và nhà phát triển phần mềm CAM. Điều này
thúc đẩy sự phát triển của ngành. Với hiểu biết
chung và việc chia sẻ kỹ thuật và ý tưởng, lập
trình máy đa năng sẽ trở nên ít nan giải hơn.
Với những biến đổi kỹ thuật nhanh chóng về phần
mềm, cho phép nhiều cải tiến trong lập trình, công ty
có thể tối ưu hóa lợi ích toàn diện của đa năng, mở
rộng khả năng và tận dụng kỹ thuật hiệu quả hơn.
NHỮNG XU HƯỚNG ĐANG TIẾP DIỄN

Khái niệm hoàn tất mọi công việc trên một cơ
cấu duy nhất là mục tiêu phấn đấu của mỗi công
ty để đạt lợi nhuận cao nhất hiện nay. Đặc biệt,
khi các sản phẩm phức tạp có thể được gia công
từ những thanh nguyên vật liệu hoặc từ vật liệu
rắn, thời gian và phí tổn liên quan đến thiết kế và
sản xuất khuôn và rèn thường được loại bỏ.
Nhà sản xuất đã sớm nhận ra và nghiên cứu
tiềm năng của máy móc đa năng trong việc duy trì hạn
dung sai giữa những đặc điểm chi tiết bằng cách loại
bỏ việc lắp đặt nhiều cơ cấu máy và thời gian cũng
như độ chính xác bị mất đi khi chuyển từ công đoạn
này sang công đoạn kia. Sự thông dụng của máy móc
đa năng sẽ tiếp tục lớn mạnh trong thời gian tới.
Để đáp ứng nhu cầu khách hàng, nhà sản xuất
máy cũng đang phấn đấu cải tiến sản phẩm. Xu
hướng trong thiết kế máy móc đa năng bao gồm việc
dồn nhiều máy vào không gian giới hạn và hẹp với
nhiều khe trượt, tăng mã lực, cả mã lực của trục phụ
tương xứng, thêm vào nhiều công cụ cắt cùng lúc và
phát triển phần mềm tinh vi và bộ phận điều khiển
chống va chạm, phân tích lịch trình và sản xuất.
Lập trình CAM cho máy móc đa năng có
thể là một công việc khá phức tạp.
Delcam
TRUMPF PTE LTD, 25 International Business Park, #02-28/29 German Centre, 609916 Singapore
Phone: +65 6571 8000, Fax: +65 6571 8001, E-Mail: , Website:
MÁY ĐỘT CNC ĐA NĂNG MANG HIỆU QUẢ ĐẾN CHO BẠN
CUTTING TOOLS
1414

Bystronic
Các kim loại mềm có khả năng biến dạng dẻo tương đối lớn và độ
cứng tương đối thấp. Các kim loại như đồng, nhôm và một số hợp
kim khác như đồng thau có thể xem là mềm hơn so với các kim loại
khác như sắt và thép. Một vài cân nhắc cần được lưu ý đến khi gia
công những kim loại mềm này. AUGUSTINE QUEK trình bày.
B
ởi vì những kim loại này không cứng và rắn,
các dao cắt cơ khí dễ dàng cắt. Tuy nhiên,
phế phẩm cắt (mạt giũ) có thể dính vào tấm
kim loại hoặc lưỡi cắt, làm cho chi tiết khó được gia
công, tăng độ mài mòn và giảm tuổi thọ của dao.
Độ phản xạ tốt của các kim loại mềm cũng làm
cho một số phương pháp gia công không tiếp xúc, như
là laser, không hiệu quả. Công suất cần thiết rất cao
thường làm nóng chảy xung quanh lưỡi và làm chất
lượng bề mặt rất thô. Vì vậy, quá trình gia công cần
dùng các dụng cụ, máy móc và công nghệ đặc biệt.
Để giảm sự tích lũy mạt giũ, người ta dùng các
chất bôi trơn đặc biệt. Một trong những chất bôi trơn
là Alumtap. Alumtap là một hỗn hợp không độc hại
được đặc chế cho phù hợp với các tính chất gia công
của nhôm và những kim loại mềm khác. Khi được
C H A P T E R 1
Xu hướng mềm
CUTTING TOOLS
15
sử dụng trực tiếp, Alumtap sẽ hạn chế hàn điểm và
giảm xu hướng kim loại mềm dính vào lưỡi của dụng
cụ cắt. Điều này cải thiện năng suất, kéo dài tuổi thọ

của dụng cụ, và giúp bề mặt cực mịn vừa sạch vừa
sáng. Nó cực kì hữu ích đối với gia công chính xác
vật liệu nhôm vốn đòi hỏi dung sai rất khắt khe.
OXIT ZIRICONI NITƠ
Một ví dụ khác là lớp phủ oxit ziriconi nitơ (ZOX),
không có titan và được tìm thấy trong một số dụng
cụ nhất định. Nó được đưa vào sử dụng ở dao phay
trong loạt hàng GARANT HPC mới được đánh
giá cao của tập đoàn Hoffmann. Lớp phủ ZOX
giảm thiểu hệ số ma sát ở mặt cắt và đảm bảo sự
phân tán hiệu quả của các phoi gia công. Các dao
kết hợp lớp phủ của GARANT còn có những rãnh
lớn được đánh bóng và các hốc rỗng được thiết kế
đặc biệt để tối ưu hóa quá trình quét bỏ mạt giũ.
Các dao cắt được phủ ZOX, cụ thể, phù hợp với
các phôi gia công nhôm vốn đòi hỏi chất lượng bề mặt
cao. Do lớp phủ không có titan, dao cũng thỏa mãn
được các yêu cầu của ngành công nghiệp hàng không
là gia công hợp kim nhôm không nhiễm tạp chất. Có
7 loại dao phay đầu HPC từ carbide nguyên khối với
lớp phủ ZOX, bao gồm các mũi khoan rãnh siêu nhỏ
từ carbide nguyên khối 2 răng, dao cắt hình xuyến
siêu nhỏ 2 răng, mũi khoan rãnh hình cầu bán kính
đầy siêu nhỏ 2 răng, các dao phay ngón thô 3 và 4 răng
không có hình khuỷu, dao phay ngón 6 và 8 răng và
một loạt các loại mũi khoan rãnh cầu siêu nhỏ 2 răng.
Các thử nghiệm đã được tiến hành bằng cách
gia công hợp kim nhôm AlCuMg2 với tốc độ cắt là
1130 mét/phút, với lượng chạy dao là 0.224mm và
độ sâu của vết cắt là 20mm, bằng dao phay ngón thô

từ carbide nguyên khối. Kết quả chứng minh rằng
dao phủ ZOX giảm thời gian gia công và chi phí sản
xuất song song với cải thiện chất lượng mặt cắt.
GIA CÔNG CƠ KHÍ
Nhiều loại thiết bị khác nhau được sử dụng
trong gia công mà ở đó, các loại dao cắt, dao
phay và các trung tâm gia công là trụ cột.
Một ví dụ của dao cắt dành cho các kim loại
mềm là dao phay ngón loạt hàng 4081 từ nhà sản
xuất dao cắt chuyên nghiệp ITC. Loạt hàng 4081 là
dao phay ngón carbide nguyên khối 4 rãnh được phủ
AlTin với cấu trúc hình học rãnh hài hòa giúp quét
bỏ mạt giũ cực tốt. Loạt hàng 4081 chuôi đơn, thẳng,
đầu vuông với đường xoắn ốc phải có khoảng cách
rãnh hướng tâm không bằng nhau tạo độ vững chắc
và lượng quét bỏ kim loại cao khác thường, trong
khi khoảng cách rãnh của loạt hàng 4081 giảm rõ nét
tiếng ồn gia công bằng cách giảm hiệu quả hòa âm.
Các dao cắt dùng cho kim loại mềm không được
sơn phủ cũng có thể ở dạng dao cắt carbide nguyên
khối. Ví dụ, loạt hàng dao phay carbide nguyên khối
93033 từ WNT với đường kính từ 3 mm đến 20 mm
và có dạng hình mài đơn không có góc sau. Hình
dáng này làm cho lưỡi cắt rất bền và sắt, tạo tốc độ
cắt và lượng chạy dao trong quá trình gia công nhôm
cao hơn rất nhiều so với các dao cắt thông thường.
Thực ra, WNT (Anh) đang báo cáo sự gia tăng tốc
độ cắt tới 25% và lượng ăn dao tăng vọt lên 250% trong
những lần cắt thực nghiệm. Cấu trúc hình học và góc
xoắn được thiết kế đặc biệt tăng độ phân tán mạt giũ và

góp phần vào hiệu suất dụng cụ. Những dao cắt này lý
tưởng cho gia công những rãnh đầy, do lõi của nó cực
kì chắc chắn, với khả năng phay rãnh toàn phần tới gấp
1.5 lần so với bán kính gia công bởi quá trình trực tiếp.
WNT cũng có nhiều loại insert dành cho gia công
nhôm, titan và các hợp kim nhẹ khác, để cung cấp cho
người sử dụng lợi ích giá/cạnh rõ rệt. Trước đó, những
insert cần có lưỡi cắt sắc phải được mài để đạt được độ
chính xác; phải thoả mãn những yêu cầu về khả năng lặp
lại cũng như chất lượng bề mặt trên phần được gia công.
TIẾT KIỆM CHI PHÍ
Hiện nay, với sự tiến bộ của công nghệ nén, các insert
có thể đạt được khoảng 90% hiệu suất và năng suất
của insert tán sẵn với chi phí tiết kiệm có thể tăng lên
Với tiến bộ kỹ thuật, những insert hiện
nay có thể tiết kiệm chi phí nhiều.
CUTTING TOOLS
1616
tới 40%. Ví dụ, insert điển hình
DCXT 11T304 từ loại hàng mới
này có giá 2.84 bảng Anh (1.42
bảng/lưỡi) trong khi insert tán sẵn
tương đương, DCGT 11T304, có
giá 4.11 bảng (2.05 bảng/lưỡi). Trong
khi các insert dùng cho gia công nhôm
và các hợp kim nhẹ đã xuất hiện,
insert này mang lại nhiều lợi nhuận
hơn cho những nhà thầu con trong
gia công những mẻ sản phẩm nhỏ.
Hệ thống dao tháo lắp hiệu

suất cao sử dụng các insert là OvalFlex, được thiết
kế bởi Ceratizit, dùng cho gia công các bánh hợp
kim nhôm. Hình oval đã đăng ký bằng sáng chế của
hệ thống làm cho chiều cao lắp ráp của dao cao hơn
các dao tròn bình thường, cải thiện độ bền và hiệu
suất cho toàn bộ hệ thống dao. Giao diện hình oval
liên kết chuôi dao với đầu dao. Bốn bề mặt dạng
côn xung quanh giao diện tạo kết nối chính xác với
mặt định vị theo cả phương hướng tâm và trục.
Hệ thống OvalFlex cũng gia tăng khả năng linh
hoạt để ráp nhiều loại đầu dao vào chuôi. Trong hầu
hết các trường hợp, dao chuyên dụng không còn cần
thiết nữa. Các insert với nhiều bán kính khác nhau có
thể được sử dụng trong cùng một dao. Ví dụ, X32, một
insert đặc biệt của Ceratizit, lớn hơn các insert khác
và cực kì bền vững. Nhờ vào các mặt chóp có góc
30 độ, vị trí chính xác không còn là vấn đề. Bên
cạnh đó, insert cân bằng lực cắt ngang tốt hơn.
X32 được bảo vệ chống lại cắt kéo nhờ vào các
mặt chóp dạng hình côn. Insert có bán kính 4mm,
3mm hoặc 2mm, dạng carbide hoặc PCD (kim
cương đa tinh thể), trong đó các insert PCD có rãnh
phoi laser để tối ưu hóa việc kiểm soát mạt giũ.
Một giải pháp đột phá khác trong kiểm soát mạt
giũ có thể thấy ở Airknives, một sản phẩm của công ty
Air Control Industries (ACI). Đây là 1 hệ thống chạy
khí động duy nhất để quét bỏ mạt giũ tự
động bằng cách thổi mạt giũ tới các lưỡi của
buồng máy rồi rơi vào các rãnh thu.
Một hệ thống trong ngành công nghiệp hàng

không, ví dụ, có 30 Airknives có chiều dài từ 150
tới 1520 mm, đươc ráp vào trong rãnh thắt của 1 giá
di động có 3 đầu gia công cơ khí. Một máy quạt gió
xuyên tâm 110kW được điều khiển bởi máy đổi điện
đơn cung cấp không khí cho những thiết bị Airknives
được đặt trong một buồng âm. Máy quạt gió được
điều khiển bởi máy đổi điện đơn này được sử dụng
vì không khí cung cấp có thể được giảm đến mức tối
thiểu mà không cần phải tắt máy hoàn toàn. Điều này
cung cấp trạng thái ổn định thích hợp cho đo lường
chính xác các chi tiết gia công kim loại mềm bằng laser
và để tránh tắt/mở máy quạt gió và hệ thống điện.
MÁY CẮT NƯỚC
Một dạng khác của hoạt động cơ khí là áp lực
thuỷ động, được sử dụng trong công nghiệp thông
qua thiết bị được gọi là máy cắt nước. Máy cắt
nước là những dao cắt sử dụng áp lực nước để
tác dụng lực lên vật liệu.Trong hệ thống cắt bằng
tia nước, áp lực nước được đạt tới 55000 PSI và
được gia tốc gần 3000 bộ vuông mỗi giây, tạo đặc
tính xói mòn ngay tức thời và cực kì mạnh mẽ.
Đối với các vật liệu cứng hơn như các kim loại
mềm, người ta sử dụng các tia mài mòn. Máy cắt
tia mài mòn hoặc máy cắt nước mài mòn bổ sung cát
khoáng, như garnet, vào dòng nước để tăng tốc quá
trình xói mòn. Tính thông dụng của máy cắt nước lớn
dần là do nhu cầu đang tăng lên trong xử lý những chi
tiết dày hơn, làm từ nhôm, đồng, đồng thau; và những
vật liệu mỏng hơn mà không làm nóng hoặc chảy bề
mặt và không thay đổi cấu trúc vi mô của mặt cắt.

Khả năng cắt lạnh của máy cắt nước cũng loại trừ
những lo lắng về khí thải độc từ một số kim loại và bớt
lưu ý đến khoảng cách chi tiết và tận dụng vật liệu một
cách tối ưu. Gia công những vật liệu mỏng sử dụng máy
cắt nước có thể đạt được hiệu quả gần giống như laser
bằng cách thêm vào đầu cắt và kỹ thuật xếp chồng.
Một sự đột phá đến từ các hệ thống cắt lạnh mài
mòn trong loạt thiết bị Byjet của Bystronic. Mỗi hệ
thống có thể gắn với một trục quay và bàn con thoi, và
có sẵn một đầu cắt HPT (dao chính xác cao), được tối
ưu hóa luồng chất mài mòn, và Bypump APC, một máy
Một ví dụ của máy cắt
nước. Máy cắt nước là
những dao cắt sử dụng
áp lực nước để tác
dụng lực lên vật liệu.
Bystronic
Một sự đột phá đến từ các hệ thống cắt lạnh mài
mòn trong loạt thiết bị Byjet của Bystronic. Mỗi hệ
thống có thể gắn với một trục quay và bàn con thoi,
và có sẵn một đầu cắt HPT và Bypump APC.
CUTTING TOOLS
17
bơm áp suất cực mạnh chủ động điều chỉnh áp suất.
Trục quay cung cấp nhiều vùng cắt cho các hình
dạng và đường biên phức tạp trong khi bàn con thoi cho
phép cắt những vật liệu khuôn dạng lớn với diện tích
lên tới 16 x 4 m. Độ chính xác cao của đầu cắt mới là do
dòng chất mài mòn tối ưu, thời gian khoá van của dao
cắt ngắn và bảo dưỡng khoảng cách lý tưởng bằng CNC.

Cuối cùng, máy bơm áp suất cực lớn có 2 bộ khuếch
đại áp suất độc lập nhau để duy trì điều khiển áp suất cố
định, tuyến tính và biến thiên vô tận. Nó có thể cắt nhôm
với bề dày 50mm và 10mm đối với nhôm tăng cường.
Thiết bị Fabricator JetMachining ở Omax đại diện
cho sản phẩm gia công bằng máy cắt nước mài mòn cao
cấp. Thiết bị Fabricator, như
tất cả các máy Omax , sử dụng
công nghệ bơm truyền động trực
tiếp, giúp các chi tiết cắt nhanh
hơn và chính xác hơn các máy
cắt nước thông thường sử dụng
công nghệ bơm Intesier. Phù
hợp để làm việc với phôi lớn
một cách hoàn hảo, Fabricator
sở hữu đường cắt rộng 4000
mm x 2000 mm, với mức tăng
chiều dài giãn nở không giới
hạn 2000 mm. Thiết bị cũng
sử dụng tia nước đơn hoặc kép
Maxjet 5 và máy bơm truyền
động trực tiếp áp suất cực mạnh
để cung cấp vận tốc cực đại
và độ chính xác thông qua quá
trình cắt tia nước áp suất cao.
1 phểu hứng chất mài
mòn nặng 272 kg (600 pound)
giúp đảm bảo tận dụng máy
tối đa. Máy còn đạt được chất
lượng bề mặt cao để giảm hoặc

loại trừ nhu cầu thực hiện thao tác cấp hai. Hiệu quả
được tăng cường hơn từ việc sử dụng hệ thống kiểm
soát chuyển động bằng trực giác được cấp bằng sang
chế của Omax, kết hợp với phần mềm Windows XP.
CÁC KỸ THUẬT GIA CÔNG KHÁC
Laser nhìn chung có nhiều hạn chế hơn trong gia công
kim loại mềm bởi tính chất phản xạ và dẫn nhiệt. Laser
cũng ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô của kim loại, dẫn
đến rạn nứt và cứng, được là vùng bị ảnh hưởng bởi
nhiệt (HAZ). Các phần cấu trúc chịu tác dụng của lực
lớn, như là phần cánh, bị cấm xử lý bằng laser bởi vì cấu
trúc vi mô thay đổi trên mặt cắt. Tuy laser không phải là
dụng cụ tối ưu cho các nhà sản xuất gia công kim loại
mềm ở nhiều trường hợp, ngoại lệ cũng có thể xảy ra.
Một trong những ngoại lệ như vậy là trung tâm
cắt laser bằng phẳng L4050 6kW của Trumpf. Nó có
thể cắt những bộ phận dài tới 8 m và có các phanh nén
CNC với khả năng chịu lực lên tới 6400kN (640 tấn)
có thể tạo thành các bộ phận dài tới 7.2 m. Nó bao gồm
định luật truyền động có động lực cao, ích lợi đáng kể
do tiết kiệm tải trọng, lại có độ bền vững khác thường.
Máy L4050 có bộ truyền động trực tiếp tuyến tính trên
trục Y và Z và một giàn truyền động trên trục X.
Nó cũng có thể chịu được kích thước của phôi
lên tới 4000 mm x 2000 mm với khối lượng tới 1800
kg. Nó có thể cắt những vật liệu dày hơn, ví dụ như
nhôm dày tới 15mm, hoặc gia công các vật liệu mỏng
hơn với tốc độ lên tới 40m/phút.
Công suất laser trong suốt quá
trình gia công được điều chỉnh

sao cho các góc và các đường
viền nhỏ cũng có thể gia công
được với chất lượng cắt tối ưu.
Một phương pháp gia công
thông dụng khác cho kim loại
là gia công bằng phóng điện ở
điện cực (EDM). Thường thì
thông qua các trung tâm gia
công đứng, các lỗ khoan và các
khoang được hình thành từ sự
phóng điện giữa phôi và điện
cực của máy. Giải pháp 600
Centre dựa vào trung tâm gia
công thẳng đứng Fanuc T2liC
Robodrill Alpha và hợp nhất
thao tác ở tốc độ cao với phần
mềm xử lý đường biên và điều
khiển trợ động đặc biệt, hệ thống
dung dịch trơn nguội và lọc.
Năng suất cao của T2liC
Robodrill cung cấp nền tảng
lý tưởng để rút ngắn chu kỳ với vận tốc nhanh 54m/
phút và tăng tốc vượt hơn 1.2G. Nó hợp nhất thiết bị
Fanuc 16iMB CNC mới nhất, với phần mềm giám
sát dụng cụ A1 và quản lý tuổi thọ, phần mềm điều
khiển Alpha L Servo và xử lý đường biên siêu nhỏ
A1, lý tưởng cho gia công chất dẻo, đồng không chứa
sắt, đồng thau và nhôm, và có thể tái lập trình để
hoạt động không cần người quản lý vào ban đêm.
Nhiều công nghệ tồn tại ngày nay cho phép các nhà

sản xuất gia công các sản phẩm từ kim loại mềm một
cách nhanh chóng, hiệu quả và tiết kiệm chi phí để đáp
ứng được nhu cầu của người tiêu dùng. Sử dụng công
nghệ sơn phủ, máy cắt nước, laser và các thiết bị mới
khác có thể giúp nhà sản xuất đạt được độ chính xác
và đa dạng hoá vật liệu và phạm vi ứng dụng vô hạn.
Tuy laser không phải là dụng cụ
tối ưu cho các nhà sản xuất gia
công kim loại mềm ở nhiều trường
hợp, ngoại lệ cũng có thể xảy ra.
CUTTING TOOLS
1818
Gia công các vật liệu mềm luôn luôn
đặt ra hàng loạt khó khăn. Các vật
liệu mềm như nhôm, đồng hoặc thép
mềm (ngoại trừ đồng thau), có xu
hướng liên kết về mặt hoá học và
cơ học với dao cắt trong quá trình
gia công.
Điều kiện này có thể hình thành hiện
tượng lẹo dao, kéo theo áp suất trên dao
tăng, dẫn đến chất lượng bề mặt kém,
lệch kích thước chi tiết, hoặc làm hỏng
dao. Trong hầu hết các trường hợp, đặc
trưng lẹo dao là một đặc trưng không ổn
định, do xu hướng hình thành và loại bỏ
trong suốt hoạt động cắt.
Sau quá trình phát triển và nghiên
cứu sâu rộng, các nhà thiết kế dao cắt ở
ISCAR đã xác định những thông số then

chốt ảnh hưởng đến gia công nhôm và
các vật liệu mềm khác.
Những thông số được xác định bao
gồm tốc độ cắt, vật liệu và dạng hình
học của dao cắt, và công nghệ phân
tán phoi. Ghi nhớ những yếu tố này,
ISCAR đã thiết kế những dao cắt cải
tiến cho vật liệu mềm với các góc trước
lớn nhằm mục đích cải thiện cơ chế
trượt của vật liệu “dính”. Ngoài ra, với
mục đích giảm tích luỹ phoi, các lưỡi
dao phải được đánh bóng và độ nghiên
trục (góc cắt) ở lưỡi tăng đáng kể để hỗ
trợ cho hoạt động hút phoi ra từ lỗ, để
chống nghẽn.
Lúc trước, gia công nhôm được
thực hiện bằng cách sử dụng HSS và
các dao carbide với tốc độ cắt tương đối
thấp. Hiện nay, tuy nhiên, gia công nhôm
được thực hiện bằng cách sử dụng các
vật liệu dao cắt hiện đại, như là phân
loại carbide mới hoặc kim cương đa tinh
thể (PCD). Các lưỡi dao từ PCD được
chứng minh là sự lựa chọn tốt nhất cho
hợp kim cắt có chứa các hạt silicon lớn
hoặc cứng.
Các vật liệu dùng làm dụng cụ này,
kết hợp với các công nghệ gia công hiện
đại như cho trục chính chạy nhanh hơn
và tốc độ tiếp liệu lớn hơn, dẫn đến gia

tăng chủ yếu trong năng suất và kéo dài
tuổi thọ của dụng cụ cắt. Các chiến lược
gia công cũng phải được bổ sung với hệ
thống dung dịch trơn nguội áp suất cao
để kiểm soát sự phân tán phoi.
Ứng dụng tiện
Đối với các ứng dụng tiện, ISCAR
đưa ra nhiều chủng loại dao tiện
rãnh với thiết bị tạo phoi tiên tiến
cho gia công nhôm. Họ sản phẩm
CUT-GRIP của ISCAR được biết
đến bởi hiệu suất tiện bánh nhôm
hoàn hảo. Họ sản phẩm CUT-GRIP
tận dụng các insert chữ V có góc 35
độ, đặt trên hệ thống kẹp chặt hình
lăng trụ kép và mặt trước được đánh
bóng để cắt phoi ngắn cho hợp kim
nhôm.
Một loại insert nữa là, ISCAR CUT-
GRIP với lưỡi dao tròn 240 độ hiệu quả,
có mặt trước được đánh bóng với một
cơ cấu tạo phoi đặc biệt để hoàn chỉnh
gia công ở lượng chạy dao thấp và chiều
sâu cắt cạn. Bên cạnh đó, ISOTURN và
các dao tiện được chế tạo đặc biệt cũng
có mặt trên thị trường, kết hợp hàng loạt
các dao và insert được thiết kế đặc biệt
cho gia công những hình dạng phức tạp
nhất trong công nghiệp khuôn và khuôn
đúc, hàng không và tự động.

Ứng dụng phay
Các ứng dụng phay của nhôm đòi
hỏi việc sử dụng các insert PCD
hoặc carbide, được lắp ráp cố định
trong lỗ, để vận hành ở tốc độ cao
một cách chắc chắn và tiết kiệm với
hiệu suất cao. Đối với các dao phay
ngón, cũng như mũi khoan làm từ
carbide nguyên khối, lượng quét bỏ
phoi được xác định từ thể tích rãnh
và độ xoắn ốc.
Góc xoắn ốc của dao phay ngón,
được thiết kế đặc biệt cho việc gia công
nhôm, thường được tăng 3% để thoả
mãn khả năng chịu được lượng quét bỏ
phoi cao. Thêm vào đó, các rãnh rộng
hình parabol kết hợp với bán kính cắt
lớn tạo điều kiện gia công lý tưởng cho
kim loại mềm. Ba rãnh của dao phay
ngón, vì thế, cung cấp thể tích rãnh lớn
hơn so với dao phay ngón có 2 rãnh, do
lượng quét bỏ phoi cao hơn trong mỗi
vòng quay.
Tuy nhiên, điều quan trọng cần chú
ý là càng nhiều rãnh ở dao phay ngón
hoặc mũi khoan, không gian dành cho
phoi càng bị thu hẹp. Hơn nữa, độ dày
của phoi là một yếu tố quan trọng khác
trong việc phay nhôm, cụ thể là khi tăng
tốc độ cắt. Lượng chạy dao chậm sẽ

dẫn tới việc cọ xát quá mức thay vì thực
hiện chế độ cắt, còn sự phát sinh phoi
dày sẽ dẫn tới hiện tượng nung nóng,
đổi màu và giảm tuổi thọ dụng cụ không
cần thiết.
Ghi nhớ những sự điều này trong
đầu, các dao chuyên dụng đã được
chế tạo bởi ISCAR cho ứng dụng phay
trên vật liệu mềm, cụ thể là nhôm. Các
quy trình phay có thể dễ dàng thực hiện
bằng cách sử dụng một trong những
mũi dao phay ngón hình cầu của ISCAR:
DROPMILL và BALLPLUS hoặc một
trong những dao phay ngón SOLIDMILL
thô hơn, như là SOLIDSHRED cho
lượng quét bỏ kim loại lớn.
Họ sản phẩm SOLIDMILL có thể
được sử dụng cho các ứng dụng biên,
rãnh và khoan. Họ sản phẩm này, được
sử dụng cho các cánh động cơ phản
lực và các chi tiết cấu trúc, bao gồm
các dao phay ngón từ carbide nguyên
khối với đặc điểm có 2 và 3 rãnh với
góc xoắn ốc 45 độ và chiều dài trung
bình. Các dao phay ngón SOLIDMILL
được thiết kế với lưỡi dao cắt sắc để
tạo chất lượng bề mặt nổi bật và được
đánh bóng để ngăn chặn hiện tượng lẹo
dao trong phay nhôm. Lợi ích cho việc
sử dụng dao phay 3 rãnh mới này là khả

năng tăng lượng chạy dao bàn tới 50%.
Tiến sĩ Moshe Goldberg đưa ra xu hướng và sự phát triển của các công cụ gia công vật liệu mềm.
QUAN ĐIỂM CÔNG NGHIỆP
CUTTING TOOLS
19
Đường xoắn ốc 45 độ với các ống phoi
rộng được thiết kế cho quá trình quét bỏ
lượng dư cao kết hợp với chất lượng bề
mặt khác thường.
Mũi dao phay ngón hình cầu được
sử dụng chủ yếu cho gia công khuôn.
Chúng có thể thực hiện các ứng dụng
gia công tinh hoặc bán tinh ở lượng chạy
dao cao với khả năng định vị insert độc
đáo để đảm bảo kẹp chặt chắc chắn.
Máy DROPMILL có một thiết kế ngoại
lệ cung cấp một dao cắt hiệu quả bằng
cách tận dụng 2 lưỡi cắt thậm chí khi gia
công các vết cắt cạn.
Hệ thống đa năng
Máy BALLPLUS, ngược lại, là một
hệ thống đa năng bao gồm các lựa
chọn chuôi hình côn và hình trụ và
5 loại insert phay khác nhau. Mỗi
chuôi có khả năng giữ những loại
insert khác nhau. Kẹp chặt và phân
độ các đầu phay rất đơn giản. Nó có
thể thực hiện trong khi dao vẫn còn
bị kẹp trên máy - vì thế, không cần
thời gian cài đặt sau khi phân độ.

Đối với các ứng dụng phay mặt đầu
để gia công các vật liệu mềm, ISCAR
đưa ra insert HELIALU với các lưỡi
cắt sắc dài, các mặt trước được đánh
bóng và nhiều loại bán kính góc khác
nhau. Những insert này được ghép
trên dao cân bằng để gia công tốc độ
vòng/phút cao và kèm theo các dao cắt
phay rãnh mở rộng cho các lượng quét
bỏ kim loại lớn. Thêm vào đó, ISCAR
cũng đã chế tạo HELIPLUS, các insert
phay HELI2000 chính xác cho gia công
nhôm. Những insert này được mài
ngoại biên với những lưỡi cắt được
đánh bóng và sắc để ngăn không cho
phoi dính vào insert.
Một lựa chọn khác cho gia công
nhôm là HELIOCTO, máy phay mặt đầu
45 độ với các insert có cạnh sắc và mặt
trước được đánh bóng lắp trên 8 lưỡi
cắt. Hoặc, quy trình phay mặt đầu áp
dụng trên nhôm có thể được thực hiện
bằng cách sử dụng TANGMILL với các
insert được kẹp vít tiếp tuyến được hỗ
trợ vững chắc bởi thân dao. Các dao
cắt có thể dùng cho phay biên 90 độ và
phay mặt đầu với góc 45 độ. Insert hình
bướm có những thuận lợi rõ nét khi so
sánh với các hình phẳng, vuông.
Cấu trúc hình học với mặt trước

làm giảm lực cắt, vì vậy dẫn tới các
hiệu suất cao hơn. Mỗi insert trong
TANGMILL cung cấp 4 lưỡi cắt phải và
4 lưỡi cắt trái khiến dao trở thành 1 giải
pháp tiết kiệm.
Những insert được mài ngoại biên
tạo độ chính xác cao, cung cấp những
điều kiện tối ưu cho các ứng dụng công
suất lớn. Chúng cũng tạo ra chất lượng
bề mặt khác thường, thường loại trừ các
quá trình gia công tinh phụ vào.
Máy ISCARMULTI-MASTER, giống
với họ sản phẩm BALLPLUS, là một hệ
thống đa năng cung cấp giải pháp cho
hầu hết các ứng dụng phay, áp dụng cho
các vật liệu mềm. MULTI-MASTER có
nhiều cấu hình đầu phay để lắp ráp lên
chuôi và có thể đóng vai trò như dao cắt
mũi cầu, gờ vuông, vát lưỡi và cắt đứt.
Hệ thống đột phá này đưa ra nét độc
đáo của đầu ren carbide của ISCAR,
cho hiệu suất vượt trội hơn, thời gian
phân độ ngắn và tiết kiệm kinh tế. Mỗi
đầu cắt có hình dạng cao cấp với các
lưỡi cắt được mài sắc.
Ứng dụng khoan
Khi xem xét các ứng dụng khoan áp
dụng trên vật liệu mềm, điều quan
trọng cần chú ý là sự dãn nở nhiệt
trong suốt quá trình khoan có thể bóp

méo phôi. Tương tự, sự tạo và quét
bỏ phoi chậm trong suốt quá trình
khoan có thể tạo thêm công đoạn
mới, nghĩa là phải móc các mảnh
vụn kim loại từ dao hoặc tháo các
mảnh phoi ra khỏi các giá dao.
Máy CHAMDRILLJET đổi mới của
ISCAR với đầu khoan IDN được thiết kế
đăc biệt cho các ứng dụng nhôm, cho
phép dung dịch trơn nguội hoặc được
bôi trực tiếp lên lưỡi cắt, hoặc sử dụng
lên hệ thống Minimal Quantity Lubricant.
Đầu mũi khoan IDN có lưỡi cắt sắc không
sơn phủ, được đánh bóng, thiết kế với
1 điểm đục và góc trước dương 30 độ.
CHAMDRILLJET là 1 thiết bị cao cấp để
khoan các hợp kim nhôm và cải thiện sự
phân tán phoi và chất lượng bề mặt.
CHAMDRILLJET cũng có thể xuất
hiện với các mũi PCD được hàn vảy
cứng với các lưỡi cắt. Nó cũng không
đỏi hỏi thời gian cài đặt sau khi phân độ
đầu khoan CHAMDRILLJET. Mỗi thân
có thể mang 10 đầu khoan tiêu chuẩn
với kích thước có số gia đường kính
1mm. Một hướng khác cho ứng dụng
khoan ở nhôm là máy khoan máy khoan
ISCAR với các mũi PCD hàn vảy cứng
với lưỡi cắt.
Máy khoan ISCAR được thiết kế để

tạo ra các lỗ sâu với dung dịch trơn nguội
áp suất cao được dẫn thông qua chuôi.
Điều này trợ giúp cho dòng quét bỏ phoi,
để từ đó kéo dài tuổi thọ của dao. Quá
trình khoan chính xác cao tạo ra các lỗ có
rìa tự do, có thể lặp lại và chính xác kết
hợp với chất lượng bề mặt tuyệt vời.
Tóm lại, ISCAR, một nhà sản xuất
dao cắt hàng đầu, đã chế tạo một loạt
lớn các loại insert, dao và giá dao để từ
đó đưa ra các giải pháp gia công tốt nhất
để gia công vật liệu mềm.
Tiến sĩ Moshe Goldberg của ISCAR
(www.iscar.com) hiện tại là Cố Vấn Công
Nghiệp của Asia Pacic Metalworking
Equipment News.
Hệ thống ISCAR MULTI-MASTER
dùng cho ứng dụng phay đa
năng trên vật liệu mềm.
CUTTING TOOLS
2020
Làm ổn định lưỡi cắt của dao là một trở ngại chính của công nghệ
insert phân độ trong gia công tiện. Trình bày bởi CHRISTER RICHT,
Quản Lý Biên Tập Kỹ Thuật, Sandvik Coromant.
P
hát triển hệ thống kẹp giữ chặt insert vào đài
dao là đặc biệt quan trọng cho để đạt địa vị
thống trị của kỹ thuật dụng cụ gia công, khi
mà ứng suất và biến dạng thường xuyên làm chệch
hướng lưỡi dao và làm biến dạng insert đài dao.

Từ giữa thập niên 50, những insert phân độ dùng
cho dao cắt đã làm cách mạng hoá gia công. Giới
hạn vật liệu dao đến phần lưỡi cắt mở đường cho
những kỹ thuật mới làm tăng hiệu suất gia công.
Dù biện pháp hàn cứng đầu lưỡi dao vào đài
dao trước đây làm nó không thể di chuyển trong
đài dao, nó cũng áp đặt những giới hạn đáng kể
lên việc lựa chọn vật liệu cắt. Khi nhu cầu mài sắc
lại lưỡi dao bị loại bỏ, trong trường hợp sử dụng
insert phân độ, nó mở cửa cho những loại hợp kim
cacbua và lớp phủ insert mới. Điều này đã cho phép
sử dụng hình học cắt làm cho quá trình gia công và
kẹp chặt dao thuận tiện hơn, giúp việc lắp đặt và bảo
dưỡng hiệu quả hơn. Đồng thời còn hỗ trợ việc tiêu
chuẩn hoá và khả năng hoán vị của các dao cắt.
Vì thế, sau nửa thế kỷ, tình trạng hiện tại của công
nghệ insert phân độ là gì? Một chỉ tiêu là sự phát triển
của insert phân độ cho gia công phay trong suốt thập
niên vừa qua. Bị hạn chế bởi tiêu chuẩn ISO, insert
dao phay đã sớm nhảy ra khỏi sự kềm kẹp này từ sự
ra đời những giải pháp dao cắt thiết kế tự do mới. Kết
quả là một bước nhảy đáng chú ý trong hiệu suất và lợi
nhuận cho các nhà sản xuất. Dao cắt ra đời giúp tiết
kiệm chi phí rõ nét trong lĩnh vực gia công kim loại.
Việc cung cấp dao cho máy CNC mới trở nên cần thiết.
Những chỉ tiêu khác của nhu cầu phát triển thêm
nữa công nghệ insert phân độ là nhu cầu ngày tăng
nhằm đạt chất lượng linh kiện cao và nhất quán, khả
năng dự đoán linh kiện trên mỗi lưỡi, rút ngắn thời
gian chu trình mỗi linh kiện và hạ giá thành gia công

mỗi linh kiện. Đồng thời, sự phát triển dụng cụ gia
công tạo ra trọng điểm mới cho dung lượng dao cắt.
TRỞ NGẠI TRONG DI CHUYỂN
Trong một vài hoạt động tiện chính xác, kẹp
chặt insert thông thường chưa đủ, bởi vì lực
cắt có thể gây ra chuyển dịch siêu nhỏ và lệch
lưỡi dao, ảnh hưởng tới hiệu suất gia công.
Di chuyển insert cũng là một vấn đề đối với
những insert tiện lâu hơn, như những tấm dùng trong
hoạt động gia công định hình - những insert hình
chữ V và D với các góc 35 và 55 độ. Với sự hiện diện
Lưỡi cắt trong
gia công tiện
Những index phân độ đã cách mạng hoá gia công.
CUTTING TOOLS
21
của các cần gạt giữa vít trung tâm và lưỡi dao trên
những insert này, áp suất cao được hình thành có thể
làm biến dạng dẻo những điểm định vị và cho phép
chuyển lưỡi dao. Hơn nữa, phương pháp kẹp vít thông
thường những insert lên đài dao làm vít hoạt động
ốc hướng xuống và bên khi bị kẹp chặt, ảnh hưởng
đến sự không ổn định của insert trong đài dao.
Xu hướng insert di chuyển, tuy ít, nhưng
cũng có thể ảnh hưởng đến tạo phoi. Một biện pháp
để giải quyết vấn đề dịch chuyển insert là giảm chiều
sâu cắt và/hoặc lượng chạy dao để giảm tải trên
lưỡi dao, theo đó giảm sự dịch chuyển của insert.
Nhưng điều này cũng có tác động ngược, làm giảm
năng suất gia công. Giảm chiều sâu cắt một chút có

thể gây trở ngại, do chiều sâu cắt bị giảm có thể nhỏ
hơn rất nhiều bán kính mũi của insert, làm hư hại
đến nghiền và tạo phoi. Có một insert không dịch
chuyển giúp loại bỏ nhu cầu giảm dữ liệu cắt.
GIẢI PHÓNG LƯỠI DAO
Trong quá khứ, các tiêu chuẩn ISO cung cấp tiện lợi
cho phép nhà sản xuất thay thế dao từ những nhà cung
cấp khác nhau. Với các đặc điểm cơ bản theo tiêu
chuẩn, hình học cắt của insert vẫn có thể thay đổi. Tuy
nhiên, tham số thiết lập cho sự phát triển giới hạn tiềm
năng đối với thiết kế mang tính đẩy mạnh hiệu suất.
Vì thế, có phải các tiêu chuẩn ISO vượt quá lợi ích của
chúng? Đây có phải là thời điểm để theo đuổi một quan
điểm tự do hơn, để gia công tiện có thể phát triển?
Tiện với index phân độ bị vướng hai trở ngại.
Thứ nhất, tiện tinh và bán tinh, đặc biệt là tiện biên
với những hoạt động sao chép trong và ngoài khác
nhau, nhạy với bất cứ độ sai lệch giữa vị trí xác lập
lý thuyết và thực tế trong gia công. Với sự gia tăng
nhu cầu đạt năng suất và độ chính xác cao hơn, việc
giải quyết vấn đề này càng trở nên quan trọng.
Khi lưỡi của dao cắt mòn, sai số trong hoạt
động tiện tăng lên, làm ngắn tuổi thọ dao. Insert
có thể không mòn hoàn toàn, nhưng nó không
thể duy trì chất lượng sản phẩm theo yêu cầu.
Như vậy, máy sẽ bị ngưng không cần thiết.
Trong một chừng mực lớn hơn, điều này gây
ra bởi dịch chuyển rất ít của insert trong phạm
vi kẹp của hệ thống đài dao. Ảnh hưởng này tác
động lên hiệu suất của gia công tiện trung bình.

Trong một vài tình huống, những xưởng máy có
thể ngưng sử dụng insert phân độ, chuyển sang dùng
những dụng cụ đẽo cũ có đầu cacbua kết, được cố định
trên tựa và mài sắc lại. Dù áp dụng này có vẻ cực đoan,
nó hợp lý, do cố định vị trí loại trừ sự dịch chuyển lưỡi
dao, vì thế mang lại khả năng duy trì mức độ dung sai
của gia công tinh chính xác suốt vòng đời của dao.
Tuy nhiên, nó cũng phải trả giá bằng việc đòi hỏi bảo
dưỡng cao và suy yếu chất liệu dao do hàn cứng.
Hơn nữa, nhà sản xuất phải duy trì một tuổi
thọ dao nào đó cho hoạt động tiện chính xác, để
thích hợp với sự thay đổi cài đặt của những pa-lét
linh kiện. Vấn đề càng cấp bách hơn khi dao tiện,
với insert phân độ dạng chữ D theo tiêu chuẩn
ISO chỉ có thể cung cấp 2/3 số lượng linh kiện
cần cho mỗi pa-lét ở giữa mỗi lần phân độ.

LOẠI BỎ DỊCH CHUYỂN CỰC
NHỎ CỦA INSERT
Sự dịch chuyển cực nhỏ của insert được biết đến
như trở ngại đằng sau sự thiếu sót. Trục thép được
gia công có một độ dung sai kích thước 0.02 mm và
độ tinh bề mặt giới hạn Ra 1.3 micron. Nó cũng có
những rãnh và gờ, thêm vào tác động dịch chuyển
insert. Chiều sâu cắt bị chia đôi từ 0.25 đến 0.12 mm
để làm nhẹ lực cắt, tạo ra vấn đề bẻ phoi và mạt giũ
gây trở ngại hoạt động đo đạc tự động sau gia công.
Trong những tình huống khác như sao chép
và gia công định hình lỗ hổng bán kính, lưỡi dao
cần được điều chỉnh bằng bù trừ để dung sai định

hình được duy trì. Tuổi thọ dao có thể được nhân
đôi khi loại bỏ bất kì dịch chuyển insert nào. Điều
này sau đó giới hạn việc ngừng máy đối với chỉ một
khoảng bù lưỡi dao giữa bó. Giải pháp đối với vấn
đề này trong cả hai ứng dụng trên nằm ở độ chính
xác của vị trí ray chữ T của insert trong đài dao.
Thứ hai, độ chính xác của insert phân độ luôn luôn
là tổng của những dung sai riêng của tựa insert trong
đài dao và insert phân độ, cái có thể lên đến một phần
mười milimet. Điều này đòi hỏi phải đo đạc, trước hoặc
trong khi vận hành, vị trí của lưỡi dao khi cần gia công
chính xác, ví dụ như khi thực hiện bước hoàn thiện
Những tiêu chuẩn ISO mang lại lợi ích cho
phép nhà sản xuất thay dao cắt.
CUTTING TOOLS
2222
sản phẩm. (So sánh nhu cầu
sử dụng dao chất lượng trong
máy NC trước đây, ở đó cần
thiết sử dụng đài dao để đạt vị trí
dao chính xác trong rơvonve máy.)
Trong một vài trường hợp
liên quan đến gia công hoàn chỉnh
bên trong, xưởng máy sử dụng
một dao doa nhiều lưỡi, đòi hỏi
vị trí mỗi lưỡi dao được xác định
chính xác, dẫn đến ngưng máy 15
phút mỗi lần thay đổi dao. Loại bỏ
dịch chuyển insert nghĩa là độ chính
xác được duy trì và việc ngưng

máy được loại bỏ. Thời gian được
tiết kiệm chuyển thành năng suất cao hơn.

TRỞ NGẠI VỚI KẸP CHẶT
Sự dịch chuyển cực nhỏ của lưỡi cắt là một vấn đề đã
lâu liên quan đến insert phân độ. Bởi vì insert là một
thành phần rời phải được kẹp chặt, đây không phải là
một hiện tượng được nhìn nhận rộng rãi như là nguồn
gốc những vấn đề xảy ra trong tiện tinh hoặc bán tinh.
Thiết kế kẹp chặt phát triển qua nhiều năm, với
một vài giải pháp tinh vi, hiệu quả được sử dụng ngày
nay. Kẹp cứng cải thiện việc giữ vị trí cho những
insert âm. Thử thách hiện nay là cách ngăn ngừa bất
kỳ dịch chuyển nhỏ nào trong quá trình cố định.
Một vài hoạt động tiện đặc biệt nhạy với bất kì
dịch chuyển nào của insert, và độ chính xác của dao
luôn bị giới hạn, đòi hỏi vị trí lưỡi cắt phải đủ điều
kiện. Hơn nữa, kẹp chặt tốt luôn đi cùng với việc
cản trở dòng phoi và tắc trong lỗ khoan. Khả năng
tiếp cận của dao cũng bị ảnh hưởng vì một tựa vững
chắc với những điểm đỡ lấy đi khoảng trống chung
quanh insert, giới hạn khả năng gia công định hình.
TRÁNH XẢY RA
TRỞ NGẠI
Xưởng máy làm thế nào để đối
phó với vấn đề vốn có của những
insert phân độ - dịch chuyển cực nhỏ
của lưỡi cắt và bù trừ độ chính xác?
Không phải tất cả các xưởng máy đều
gặp phải trở ngại này trong gia công. Tuy

nhiên, một vài nhà sản xuất đã làm như sau:
. Nhà sản xuất biết nguồn gốc vấn đề (
ví dụ dịch chuyển insert trong đài dao)
và tìm ra một dụng cụ đặc biệt hoặc
biện pháp tạm thời để phònh tránh.
. Nhà sản xuất đối mặt với trở ngại
mà không biết nguyên nhân trực tiếp và
nguồn gốc xuất phát từ insert tiêu chuẩn ISO. Những
người này bù đắp những ảnh hưởng của vấn đề này
bằng lập trình, thường với dữ liệu cắt hay thêm đường
truyền hoặc dẫn dao. Thời gian chu trình dài hơn, điều
khiển phoi kém hơn và thường những insert lớn không
cần thiết là kết quả thường thấy của giải pháp này.
PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ PHÂN ĐỘ
Nếu tồn tại nhu cầu về độ chính xác linh kiện
cao hơn xuất phát từ năng suất sản xuất, tại sao
vấn đề chưa được giải quyết cho tới bây giờ?
Một lý do chính là do phải tuân theo tiêu
chuẩn ISO về insert tiện và giới hạn thiết kế. Một lý
do khác là những hạn chế của công nghệ sản xuất insert.
Kỹ thuật kẹp chặt insert thông dụng được chấp
nhận cho phần lớn nhữg ứng dụng. Tuy vậy, nhu cầu đạt
hiệu suất cao hơn trong hoạt động tiện ngày càng tăng.
Công nghệ ép insert đã có bước tiến đáng
kể. Điều này cho phép tìm ra những giải pháp về
độ chính xác trong định vị chắc chắn và chống đỡ
insert phân độ - nhưng không theo tiêu chuẩn ISO.
Độ chính xác của insert
phân độ luôn luôn bằng
tổng của các dung sai riêng

của tựa insert trong đài
dao và insert phân độ.
CÔNG DỤNG TỐT HƠN CỦA MÁY ĐA CHỨC NĂNG
Insert CoroTurn TR co thể duy trì các
dung sai chặt chẽ và mang lại chất
lượng bề mặt tốt hơn một cách nhất
quán, do lưỡi cắt của insert - thậm
chí khi bị mòn - không làm lệch vị trí
ban đầu của nó, vì thế tạo ra kích
thước đạt yêu cầu trong suốt vòng
đời dụng cụ. Nó cũng phân độ chính
xác ±0.05mm.
Không cần nêm cacbua kết nào
trong hệ thống. Điều này là bởi vì không
có dịch chuyển insert thì không có mài
mòn hay biến dạng ở tựa.
Có sẵn đối với vận hành thép và
thép không gỉ, công nghệ insert mới tạo
khả năng nâng cấp gia công tiện từ trung
bình đến tinh, cũng như hoạt động gia
công định hình đang có giới hạn ngày
càng gần hơn và áp lực cạnh tranh ngày
càng lớn. Như một giải pháp linh hoạt,
dao cắt có độ chính xác cao, CoroTurn
TR giúp sử dụng tốt hơn máy đa
chức năng bằng cách đóng góp vào
gia công hoàn chỉnh linh kiện trong một
cài đặt.
CoroTurn TR
trong duy trì dung

sai gần hơn.