BÁOCÁO CÔNG TY TNHHSƠNHẢI vân

NỘI DUNG BÁO CÁO
1. TỔNG QUAN CÔNG TY
2. NGUYÊN VẬT LIỆU SẢN XUẤT
3. SẢN PHẨM
4. QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
5. CÁCH KIỂM TRA NGUYÊN VẬT LIỆU,SẢN PHẨM
6. SỰ CỐ SẢN XUẤT
7. MƠI TRƯỜNG XANH NHÀ MÁY
8. ĐĨNG GĨP Ý KIẾN
9. TÀI LIỆU THAM KHẢO


SƠN HAI VAN
Nhà sản xuât hàng đâu Việt Nam vê
Sơn tàu biển, Sơn bảo vệ và công nghiệp

I'JVANPA

Xem chi tiết

PHAN I
CÔNG TY TNHH SƠN HẢI VĂN
3


1. TỒNG QUAN CƠNG TY
Sơn Hải Vân - Cơng ty TNHH Sơn Hải Vân
Điện thoại:(028) 62624100, 2640230
Fax: (0272) 640232
Email:
Web: www. sonhaivan. com

* Vị trí địa lý:
- Văn phịng: 45/5 Phạm Viết Chánh, P.Nguyễn Cư Trinh, Q.1, Tp.Hồ Chí Minh.
- Nhà máy: Lô F1, khu Công Nghiệp Thịnh Phát, xã Lương Bình, Bến Lức, Long An.
+ Phía Đơng: Giáp cơng ty TNHH TM-DL Tồn Huy Tiến.
+ Phía Tây: Giáp cơng ty TNHH MTV May Mặc Danh Thy.
+ Phía Nam: Giáp công ty TNHH MTV Tân Đức Thọ, đi về cuối đường sẽ gặp sông Vàm
Cỏ
Đông.
THIPHA
Cable.

3


* Lịch sử hình thành và phát triển:
-

Tháng 09 năm 2008: Thành lập công ty và xây dựng nhà xưởng thứ 1.
Tháng 04 năm 2009: Đưa vào vận hành sản xuất trong lĩnh vực sơn tàu biển và sơn bảo vệ.
Năm 2011: Nghiên cứu ra mắt sản phẩm sơn silicate và sơn sàn.
Năm 2014: Xây dựng nhà xưởng thứ 2.
Năm 2015: Nghiên cứu và đưa ra thị trường sơn chống cháy.
Năm 2016: Hoàn thành chứng nhận ISO 9001:2015.

- Năm 2017: Mở rộng và phát triển thị trường khu vực miền Trung và miền Bắc.
- Năm 2019: Nâng cấp hoàn thiện văn phịng tại Long An.
- Năm 2020: Xây dựng hồn thiện chương trình 5S,KAIZEN.
Năm 2021: Tiếp tục duy trì các chứng nhânh TPM, 5S,ISO. Phát triển thêm các sản phẩm
mới đáp ứng nhu cầu của thị trường.

*
Ngành
nghề
kinh
doanh
- Công Ty TNHH Sơn Hải Vân là đơn vị chuyên sản xuất, kinh doanh sơn Epoxy và
sơn công nghiệp phục vụ cho các cơng trình hàng hải và cơng nghiệp. Sản phẩm
chính gồm:
+ Sơn phủ Epoxy, sơn Epoxy Micacio, sơn nhũ Epoxy, sơn chống gỉ Epoxy,..
+ Sơn dầu Alkyd, sơn cao su Clo hóa, sơn chịu nhiệt, sơn chống cháy,..
- Ngành nghề kinh doanh.
+ Sơn Epoxy - Sản xuất và cung cấp
+ Sơn Công nghiệp - Sản Xuất và cung cấp
+ Sơn Dầu (Sơn Alkyd) - Công ty và Đại lý

Xưởng
sản xuất
Kho vật
tư

Văn bộ
phịng
* Mặt bằng tồn
nhà máy

Kho
thành
phẩm

Dung
mơi thu
hồi

Xăng
và
xylen

5


6


*
X
ư
ở
n
g
sả


2. NGUYÊN VẬT LIỆU SẢN XUẤT

Chất tạo màng

Bột màu

Chất chống lắng

Dung môi

9I

Chất làm khô

Bột độn

Một số chất phụ gia
8


9


*Chất tạo màng quyết định tính chất và phạm vi sử dụng của sơn, cũng là thành phần cơ
bản tạo nên các chỉ tiêu chất lượng cơ, lý, hóa của màng sơn. Một số loại các loại chất tạo
màng: Nhựa Alkyd, nhựa Polyester, nhựa Polyurethan, nhựa Amino, nhựa Phenol, nhựa.^
Silicon, nhựa Epoxy....
* Bột màu nguyên liệu màu sử dụng trong sơn thơng thường sẽ ở dạng bột mịn. Bộ
màu^T
có nhiệm vụ tạo nên màu sắc và đảm bảo độ che phủ cho sơn, nó cũng ảnh hưởng trực
tiếp đến độ bóng và độ bền của màng sơn. Bột màu bao gồm hai loại là màu tự nhiên và
màu tổng hợp.
* Dung môi là chất lỏng dễ bay hơi dùng để hoà tan chất tạo màng và thay đổi độ nhớt
của sơn. Một dung môi tốt phải đáp ứng được các u cầu sau: tạo được dung dịch có độ
nhớt thích hợp cho việc bảo quản và sử dụng, có tốc độ bay hơi theo yêu cầu và tạo nên
màng sơn có tính chất tối ưu, có mùi chấp nhận được, có mức độ độc thấp và giá phải
chăng. Một số loại dung môi như: Toluen, Xylene,...

* Bột độn: Còn được gọi với cái tên là bột độn được pha vào nhằm mục đích gia tăng
các tính chất của sơn như: tăng độ cứng, bóng của màng sơn ( tính chất của màng), kiểm
sốt độ láng, thời gian khơ của sơn, và nhiều tính chất khác...Một số loại chất độn sơn
(bột độn ) thường được dùng như: Kaoline, Oxide titane, Carbonate calcium...
* Chất chống lắng có tác dụng tạo liên kết đa phương nâng đỡ các bột độn, bột màu
giảm hiện tượng lắng đọng. Chất chống lắng được chia làm hai loại chính đó là loại tự
nhiên và tổng hợp.
+ Loại chống lắng tự nhiên được sử dụng phổ biển là loại gốc bentonite đi từ quặng tự
nhiên.
+ Loại chống lắng tổng hợp được sử dụng phổ biến là loại gốc fumed silica đi từ quá
trình nhiệt phân SiO2.
+ Ngồi ra cịn loại khác đi từ polyamide.


* Chất làm khô làm tăng tốc độ hấp thụ Oxi trong hệ thống chất làm khô, thúc đẩy cho
quá trình làm khơ của màng sơn. Một số chất làm khô như: Lead Octotate 32%,
MANGAN 10%, CANXI 10%,...
* Chất phụ gia để tạo được màng sơn tốt ngoài nhựa, bột màu, bột độn và dung mơi
cịn phải cho một số nguyên liệu phụ tuy hàm lượng rất nhỏ nhưng đem lại hiệu quả rất
lớn. Như chất phá bọt, chất hoạt động bề mặt, chất chống rêu mốc,...Các nguyên liệu
phụ có tác dụng:
- Tăng năng suất lao động như làm chất thấm ướt, phân tán đưa vào sản xuất sơn làm
giảm thời gian thao tác trộn và nghiền.
- Ngăn ngừa những khuyết tật xảy ra trong quá trình bảo quản (chống lắng, chống tạo
màng) thúc đẩy q trình khơ và cải thiện chất lượng bề mặt màng sơn (làm nhẵn bóng,
đẹp...), tăng tính ổn định đối với tia tử ngoại ánh sáng mặt trời.

3. SÁN PHÂM


14


SƠN BẢO VỆ VÀ CƠNG NGHIỆP
• SƠN ACRYLIC
• SƠN ALKYD
• SƠN ALKYD BIẾN TÍNH
• SƠN CHỐNG CHÁY
• SƠN EPOXY
• SƠN POLYURETHANE

SƠN SILICATE

15


SƠN TÀU BIỂN
•
•
•
•
•

SƠN ACRYLIC
SƠN ALKYD
SƠN CAOSU CLO HỐ
SƠN EPOXY

SƠN POLYURETHANE
SƠN CHỐNG CHÁY

• SƠN CHỐNG CHÁY
• SƠN LĨT CHỐNG CHÁY

SƠN PHỦ

16


• Đặc điểm một số loại sản phẩm

- Sơn Alkyd
• Là loại sơn gốc dầu được ứng dụng phổ biến trong các lĩnh vực địi hỏi có độ bóng và độ bền
cao cao.
• Màng sơn có độ bám dính rất cao và chống ăn mòn. Được sử dụng rộng rãi trong hệ sơn tàu
biển và sơn bảo vệ cho kết cấu thép trong cơng nghiệp
- Sơn Epoxy
• Là loại sơn công nghiệp được làm từ Epoxy gốc nhựa composite hay còn gọi là nhựa Epoxy và
được sử dụng phổ biến trong các lĩnh vực liên quan đến cơng nghiệp
• Đặc điểm cấu tạo phân tử ở trung tâm bao gồn 2 vịng benzene vững chắc và gốc nhựa khơng
chưa este nên sơn có khả năng bám dính, kháng nước, kháng nhiệt tốt
- Sơn cao su Clo hóa
• Màng khơ sơn cực nhanh, có độ bám dính rất cao và bền trong mơi trường hóa chất và ăn mịn
mạnh
• Được sử dụng rộng rãi trong hệ sơn bảo vệ chống ăn mịn, đặc biệt là lĩnh vực Hàng Hải và
Cơng nghiệp Hóa chất
• Được đề nghị làm lớp lót cho những khi vực không ngâm nước và khu vực ngân trong nước.
Dùng làm lớp trung gian cho hệ sơn chống hà

16


4.
QUY
TRÌNH
CƠNG
NGHỆ


* Định lượng
Lượng vật tư đưa vào đánh paste phải làm sao chuyển thành nhiều sản phẩm nhất phù hợp với khả
năng phân tán của thiết bị. Tỷ lệ phối liệu phải đảm bào cho khả năng phân tán tốt nhất. Tính mài
mịn của dịch thể phải ở mưc độ thấp nhất. Tuỳ theo khả năng làm lạnh của thiết bị mà điều chỉnh
lượng dung môi cần thiết lưu ý dung môi tăng, hiệu quả phân tán tăng, tốc độ mài mịn tăng, nhiệt độ
giảm. Dung mơi giảm hiệu quả phân tán giảm, tốc độ mài mòn giảm, nhiệt độ tăng.
* Đánh paste
Đánh paste là quá trình làm phân tán sơ bộ các khối màu hoặc túi màu có kích thước lớn giúp cho
dung môi và nhựa ướt được hạt màu. Đây là công đoạn quan trọng trong công nghệ sản xuất nó quyết
định hiệu suất nghiền, sự chính xác về màu sắc, tóm lại đánh paste là khâu quan trọng nhất trong
công nghệ sản xuất sơn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.
vào*này
lúc
máy
các
nghiền.
bột
Dưới
màu

tác
một
dụng
lầncủa
nữa
lực
được
ma
phân
sát,
các
tán
viên
đều
bi
trong
thuỷ
dung
tinh
dịch
cọ
sát
làm
mang
vỡ
các
nhờ
túi
bộ
bột

phận
màu,
nghiền.
các
thơng
Trong
sốhạt
đã
q
được
trình
khống
nghiền,
chế
độ
triệt
mịn
để
được
mà
độ
theo
mịn
dõi
vẫn
vàđể
chưa
kiểm
đạt
tra

để
u
có
cầu
sựchất
phải
điều
đưa
chỉnh
về
phù
nghiền
hợp.
lại
Nếu
lần
2.
Lưu
chế
nhiệt
ý:Nghiền
khuấy
độ
theo
kỹ
trước
u
khi
cầu
nghiền,

tránh
gel
nên
hố
nghiền
paste
nhiều
màu,
lần
pha
chế
đạt
dung
độ
mịn
dịch
tránh
xúc
rửa
mài
thiết
mịn
bị
thiết
theo
bị,
đúng
khống
u
cầu

kỹ
thuật.


* Pha lỗng
Pha lỗng là q trình hồn thiện sản phẩm với các chỉ tiêu đã xác lập. Dung dịch phối trộn thêm
dung môi và các chất phụ gia khác để sơn đạt độ nhớt thích hợp và một số yêu cầu tiêu chuẩn. Các
thông số kỹ thuật cơ bản như tỷ trọng, độ nhớt, màu sắc, độ phủ, độ mịn được điều chỉnh và kiểm
tra theo yêu cầu. Đưa đủ lượng dung môi, chất tạo màng, bổ sung các loại phụ gia, điều chỉnh độ
nhớt đến độ nhớt quy định.
Lưu ý: việc bổ sung phụ gia phải đúng theo yêu cầu về thứ tự, thời gian và các quy định cơng nghệ
khác. Sản phẩm chỉ được hồn thành (đóng thùng) khi đã trở thành một thể đồng nhất có các chỉ
tiêu kỹ thuật giống nhau trong cả khối sơn.

* Kiểm tra
Là công đoạn kiểm tra các thông số của sơn như: màu sắc của sơn, độ mịn, độ nhớt, tỉ trọng, độ
bóng, độ bám đính của màng sơn....

* Lọc
Cơng đoạn này loại bỏ các tạp chất chứa trong sơn như cặn sơn....
20


* Đóng gói
Kiểm tra bồn chưa: đúng bồn, đúng tên, đúng số Lot. Chú ý: khuấy bồn trước khi đóng gói.
Kiểm tra lưới lọc, can, phuy cần đóng. Chọn lưới lọc thích hợp cho loại sơn cần đóng, chọn can
phuy phù hợp cho từng sản phẩm khác nhau.
Kiểm tra tem: Kiểm tra tem đã in đúng với sản phẩm, đúng số kg/lít trong phiếu sản xuất. Trong khi
đóng gói nếu thiếu tem cần phải in tem ngay. Các can, phuy thiếu tem không được xếp lên pallet
cùng với can, phuy đã có dán tem. Phải để riêng một bên đến khi có tem dán tiếp rồi mới xếp lên

pallet.
Khi đóng gói xong: Kiểm tra lại một lần nữa các sản phẩm các sản phẩm đã hồn tất để đảm bảo
khơng có bất kỳ lỗi nào xảy ra, đếm chính xác số lượng can, phuy đã đóng gói và ghi vào phiếu sản
xuất. Chú ý: can, phuy sơn dư không được xếp chung pallet với can, phuy đã hoàn tất, phải xếp vào
khu vực dành riêng để sơn dư, nếu dán dư tem vào can, phuy cần phải bóc tem ra ngay để trành
trường hợp sử dụng lại can, phuy đã dán tem cho sản phẩm sơn khác.
Vệ sinh máy đóng gói và bồn chưa sơn (hồn thiện) sau khi đã đóng gói hồn tất mẻ sơn đó.

21


* Một số thiết bị sản xuất
Thiết bị đánh paste
Động cơ bơm thủy lực làm việc qua bơm bằng áp lực của đầu thủy lực được đưa vào xi lanh
qua đường dẫn. Áp lực này có tác dụng đẩy bề mặt của piston và đưa hộp trên đến máy tịnh
tiến lên phía trên theo phương thẳng đứng (đương nhiên trục chính củng sẻ chuyển động
như trong hộ máy). Khi cần đưa hộp máy xuống chỉ cần khóa van và mở van để dầu từ
xilanh trở về thùng chứa (dầu thủy lực).

Thiết bị nghiền
Truyền động cơ chính ( nghiền ) : động cơ chính làm việc ,truyền chuyển động quay
quanh trục chính ( trục nghiền ) qua bó truyền đai . Trục nghiền mang đĩa có tác
dụng đảo bi nghiền và như vậy chức năng nghiền đã được thực hiện.
Bơm sơn (chuyển dịch của sơn): bơm sơn làm việc nhờ hoạt đông cơ truyền chuyển
động quay sang bơm sơn qua hộp điều tốc và bộ truyền xích kép, sơn chuyển dịch
từ thố sơn - bơm - lên buồng nghiền ra thố chứa sơn (sau khi nghiền).
Về việc làm mát: sơn trong buồng nghiền (thuộc buồng nghiền) được làm mát
(trong quá trình nghiền) bởi hệ thống làm mát: nước lạnh (đã được làm mát) đi qua
võ bình nghiền bởi đường dẫn van và đến đường hồi lưu qua đường dẫn và van.
Nhiệm vụ là duy trì nhiệt độ của sơn (trong quá trình nghiền) ln ln đạt u cầu

do cơng nghệ đặt ra.

22


Ngồi các thiết bị sản xuất thì cịn có một số thiết bị phục vụ cho quá trình kiểm tra chất
lượng sản phẩm

Cân sơn

Bảng màu

Máy pha màu vi tính

Thước kéo màng
sơn

23


5.2 Cách kiểm tra nguyên vật liệu
-Bước 1: Tiếp nhận thông tin về lô hàng như: Tên vật tư, số hợp đồng, số lượng nhập,
thời gian tiếp nhận,....
-Bước 2: Tiếp nhận nguyên liệu, chuẩn bị kiểm tra. Kiểm tra về số lượng, các chứng
nhận kèm theo lô hang nhập, ngày chứng từ ..
-Bước 3: Tiến hành kiểm tra
Dựa vào những điểm kiểm tra, tiêu chuẩn trong các Biên bản kiểm tra và hướng dẫn
kiểm tra
Sử dụng các thiết bị, dụng cụ để kiểm tra kích thước, trọng lượng, mã vạch,.
-Bước 4: Xử lý sự khơng phù hợp (nếu có). Phịng Chất lượng và các bộ phận liên

quan tiến hành triển khai thực hiện việc xử lý sự không phù hợp thông qua xét duyệt,
quyết định của cấp trên

24


5.2. Cách kiểm tra sản phẩm

Thực hiện tiêu mẫu lên tiêu bản mạ kẽm và mạ inox. Bao gồm các bước
Bước 1: Chuẩn bị tiêu bản mạ kẽm và mạ inox. Xử lý bề mặt tiêu bản bằng xảm
nhám nhẹ và lau sạch bằng dung môi trước khi phun
Bước 2: Cố định tiêu bản lên giá phun
Bước 3: Chuẩn bị mẫu sơn trước khi phun. Pha loãng và trộn theo thành phần A, B và
dung môi theo đúng tỷ lệ và độ nhớt phù hợp
Bước 4: Chuẩn bị súng phun và bec phun
Bước 5: Phun mẫu từ trái qua phải, từ trên xuống dưới. Số lượng vừa đủ để đảm bảo
độ
khvơàthkh
e tiêu
uẩnmẫu khơ hồn tồn sau 7 ngày để đánh giá chỉ tiêu
gian
kh
ôdcàmyặt
á
cấp.chĐợi

25