đồ án powerpont Đức

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
*****************
VIỆN DỆT MAY – DA GIÀY VÀ THỜI TRANG

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
ĐỀ TÀI: DÂY CHUYỀN KÉO SỢI TẠI PHÂN XƯỞNG 1 CÔNG TY TNHH KHKT
TEXHONG NGÂN HÀ. KẾ HOẠCH ĐƠN HÀNG SẢN XUẤT 100 TẤN SỢI BỌC DẺO
C16S+70D:S4.2.
GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: TS. HOÀNG THANH THẢO
ThS. CAO THỊ HỒI THỦY
SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGƠ NGỌC ĐỨC
LỚP : CÔNG NGHỆ DỆT – K59

Hà Nội, năm


NỘI DUNG ĐỒ ÁN
PHẦN 1: DÂY CHUYỀN KÉO SỢI TẠI PHÂN XƯỞNG 1 CƠNG TY
TNHH KHKT TEXHONG NGÂN HÀ
• 1: Tổng quan về cơng ty TNHH KHKT Texhong Ngân Hà
• 2: Dây chuyền kéo sợi của phân xưởng 1
• 3: Thơng số cơng nghệ hiện đang sử dụng
• 4: Tiêu
về nhiệt độ,ĐƠN
độ ẩm HÀNG
trong phân
xưởng
kéo sợi100 TẤN
PHẦN
2:chuẩn
KẾ HOẠCH

SẢN
XUẤT
• 5: Nhận
xét
DẺO
C16S+70D:S4.2
•
•
•
•
•

SỢI BỌC

1: Khái niệm và tính chất sợi bọc dẻo.
2: Phân loại và ứng dụng sợi bọc dẻo.
3: Công nghệ kéo sơi.
4: Lập kế hoạch sản xuất 100 tấn sợi bọc dẻo C16S+70D:S4.2
5: Quá trình và phạm vi sử dụng
2


PHẦN 1: DÂY CHUYỀN KÉO SỢI TẠI PHÂN XƯỞNG 1 CƠNG TY TNHH

KHKT TEXHONG NGÂN HÀ
1: Tổng quan về cơng ty TNHH KHKT Texhong Ngân Hà
Công ty TNHH KHKT TEXHONG Ngân Hà
 Công ty TNHH KHKT TEXHONG Ngân Hà, là cơng
ty con thứ ba của tập đồn Texhong tại Việt Nam
 Ngày thành lập: Công ty được thành lập vào ngày

26/01/2016
 Địa chỉ: Khu công nghiệp Texhong Hải Hà, Xã Quảng
Điền, Huyện Hải Hà, Tỉnh Quảng Ninh, Việt Nam
 Quy mơ: diện tích 26.7 ha, quy mơ đầu tư 90 triệu
USD, quy mô sản xuất gần 500.000 cọc sợi, công ty
gồm bốn phân xưởng với khoảng 4000 công nhân viên
 Các loại sản phẩm chính của cơng ty: Sợi jean, sợi bọc
dẻo, sợi slub, sợi compact, sợi dệt kim

Toàn cảnh Công ty Texhong Ngân Hà


GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG 1:
 Các loại sản phẩm chính của phân xưởng: Sợi slub, sợi
dệt kim, sợi bọc dẻo, sợi compact,…như C16SBTS,
C10STS, C32S+40D(e=4.0),
C14S(75DT400+40)SBTS 莱莱 A3.5EZJ-4299-3, C16S
+ 40DTS, C12SBCPTS, JC20SKCPTS…
 Nguyên liệu chính là Cotton được nhập chủ yếu từ
Mỹ, Úc và PES.


2: Dây chuyền kéo sợi của phân xưởng 1
2.1. Sơ đồ dây chuyền sản xuất trong phân
xưởng


2.2: Chức năng, nhiệm vụ của từng loại máy, thông số kỹ thuật

1. Máy xé kiện tự động JWF1012: Xé tơi: dùng phương

pháp đánh và xé tơi các xơ trong kiện bông nguyên thành
những miếng xơ nhỏ.
Trộn hỗn hợp: trộn các ngun liệu bơng khơng cùng tính chất
với nhau tạo nên độ đồng đều cho sản phẩm.
Vận chuyển: chuyển các nguyên liệu đã được xé tơi vào
đường ống hút đến công đoạn sau.

2. Máy lọc tạp thô TF45-A: Nhiệm vụ: Lọc những
tạp chất to, cứng như gỗ, đất, đá, giấy, bơng vón cục,
kim loại…cịn sót lại trong các miếng bơng nhằm
bảo vệ các máy xé đập ở công đoạn sau


3. Máy xé đứng ZFA051-FA113B Tay đánh sắp xếp

4. Máy trộn FA028C: Nhiệm vụ: sử dụng phương pháp cấp

theo hình đinh xoắn ốc để xé tơi bông thành những

bông cho từng ngăn, thời gian khác nhau, nguyên liệu khác

miếng nhỏ hơn.

nhau nhưng chạy ra cùng một lúc có tác dụng chủ yếu trộn

Lọc các tạp chất, bụi bẩn, xơ ngắn có trong nguyên

đều hỗn hợp và xé tơi xơ hơn

liệu.

Trộn đều các dúm xơ bông thành hỗn hợp đồng đều về
tính chất.


5. Máy xé ngang JWF1124: Trộn đều các tầng

6. Máy lọc tạp tinh FA151: Nhiệm vụ: lọc tạp

bông theo chiều ngang, hỗ trợ máy trộn làm kỹ

chất nhỏ, bụi bẩn, xơ ngắn dưới 6mm và chuyển

hơn nữa.

bông, điều tiết bông qua máy chải.

Xé tơi hơn nữa các miếng bông thành những
miếng nhỏ hơn.
Kim của tay đánh dần dần được kết chặt lại và
nhỏ dần, tốc độ tay đánh cũng được tăng lên
nhanh, kim chải và tổ hợp răng cưa xé tơi từ từ,
lọc kỹ tạp chất và xơ ngắn trong nguyên liệu.


7. Máy chải JWF1260A: Tiếp tục phân

8. Máy ghép FA313B: Ghép và làm đều: ghép từ 5 – 8

tách các dúm xơ thành các xơ đơn riêng

cúi thành một cúi do độ mảnh của các cúi khác nhau nhờ

biệt, chải cho các xơ song song và duỗi

ghép sẽ bù đắp cho nhau làm giảm độ không đều của cúi.

thẳng; loại trừ tạp chất và điểm tật; loại trừ

Kéo dài và duỗi thẳng xơ: kéo dài các cúi với bội số kéo

xơ ngắn, tăng độ đều xơ theo chiều dài.

dài nhất định, duỗi thẳng các xơ hơn.

Hình thành cúi chải thuận lợi cho các quá
trình tiếp theo, xếp cúi vào thùng theo quy
luật nhất định.

Trộn đều: trộn đều các thành phần xơ, đảm bảo độ không
đều thành phần nguyên liệu trong cúi.
Thành cúi: tạo ra cúi để tiện vận chuyển và phù hợp cho
các công đoạn tiếp sau.


9. Máy kéo sợi thô JWF1415( bộ kéo dài):Kéo dài: kéo dài, kéo mảnh cúi để xơ được kéo song song
và nhỏ hơn sao cho phù hợp với yêu cầu về định lượng.
Xe săn: tăng thêm độ săn cho sợi thô để tăng độ bền, tránh khi quấn ống bị kéo giãn ngoại lệ đồng thời
chuẩn bị cho công đoạn sợi con.
Quấn ống: tạo thành hình dạng nhất định và tạo thành búp thơ có chiều dài nhất định theo từng loại định
lượng.

10. Máy sợi con JWF1510A: Kéo dài: kéo mảnh sợi thô thành
sợi con theo yêu cầu của chi số.
Xe săn: dải xơ sau khi được kéo mảnh thì tăng thêm độ săn phù
hợp để có các tính chất vật lý như: độ bền, độ xù lơng, độ đàn
hồi.
Quấn ống: hình thành ống sợi con có hình dạng nhất định trên
ống sợi để tiện vận chuyển, lưu trữ và gia công cho công đoạn
sau.


11. Máy đánh ống Muratec QPRO, No. 21 và Savio: Loại bỏ lỗi sợi: chất lượng sợi sau khi qua cơng đoạn sợi
con vẫn cịn tồn tại khá nhiều loại lỗi sợi như: điểm dày, điểm mảnh, điểm neps, sai chi số…công đoạn đánh ống sử
dụng máy kéo cắt điện tử USTER để loại bỏ lỗi sợi.
Loại bỏ xù lông: q trình chạy sợi trên vịng chắn balong sẽ cắt bớt lông xù trên thân sợi.
Tạo thành búp sợi: ống sợi được kéo nối quấn thành búp sợi có độ dài và quy cách nhất định, để tiện vận chuyển và
lưu trữ.


3: Thông số công nghệ hiện đang sử dụng




3: Thông số công nghệ hiện đang sử dụng

Đặc điểm máy sợi con

Một số sản phẩm ở xưởng 1 Ngân Hà

Máy quay trọng lượng

Máy thí nghiệm độ đều ghépthơ

Máy thí nghiệm độ đều


Tiêu chuẩn thực tế về nhiệt độ, độ ẩm gian máy


PHẦN B: KẾ HOẠCH ĐƠN HÀNG SẢN XUẤT 100 TẤN SỢI BỌC DẺO

C16S+70D:S4.2 XUẤT KHẨU
1. Khái niệm và tính chất sợi bọc dẻo.
Sợi bọc dẻo gồm hai thành phần chính: Bông và tơ. Bộ kéo dài, kéo dài các xơ dịch chuyển tương
đối với nhau, do đó có sự ma sát giữa các xơ, làm chúng được duỗi thẳng và song song, tơ được dẫn
động trên dàn tở tơ, đi trực tiếp qua bánh xe đồng tiền dẫn tơ xuống vị trí suốt sắt trước.
2. Phân loại và ứng dụng sợi bọc dẻo.
Phân loại theo thơ có hai loại sợi bọc dẻo: Sợi bọc dẻo thô đơn và sợi bọc dẻo thô đôi.

Bộ phận kéo dài của sợi bọc dẻo thô đôi

Bộ phận kéo dài của sợi bọc dẻo thô đơn


Phân loại theo loại tơ có hai loại chủ yếu: Sợi bọc dẻo một tơ và sợi bọc dẻo hai tơ.
Ứng dụng của sợi bọc dẻo: Sợi bọc dẻo có tính ứng dụng rất cao. Vì tính chất co dãn cao nên được sử dụng
tạo ra vải dệt kim tạo ra các sản phẩm như áo jean, quần jean, ……

3. Công nghệ kéo sợi.
3.1. Công nghệ kéo sợi nồi khuyên cọc
Máy kéo sợi nồi khuyên cọc là loại máy hoạt động liên tục có q trình xe săn và quấn ống đồng thời. Về
kết cấu và tính năng cơng nghệ, máy kéo sợi loại này hiện nay đạt mức độ tự động hóa cao, chiếm ưu thế về số
lượng máy và tổng sản lượng sợi.


3.2. Công nghệ kéo sợi bọc dẻo.
Bản chất của loại sợi này là sợi thành phẩm bao gồm hai thành phần: Tơ và sợi bao ngoài được liên kết với
nhau thông qua giai đoạn tạo săn từ khu vực suốt sắt trước đến khuyên.


Sợi bọc dẻo, lõi tơ

Hệ thống bánh xích trên máy kéo sợi con bọc dẻo JWF1510A
con sản xuất sợi bọc dẻo


4. Lập kế hoạch sản xuất 100 tấn sợi bọc dẻo C16S+70D:S4.2


4.1. Tiêu hao của từng công đoạn

-

Tỷ lệ tiêu hao của công đoạn Bông sang chải là 1,10%.

-

Tỷ lệ tiêu hao của công đoạn Chải sang Ghép I, II là
1,005%.

-

Tỷ lệ tiêu hao của công đoạn Ghép I, II sang Thô là 1,005%.

-

Tỷ lệ tiêu hao của công đoạn Thô sang sợi con là 1,03%.

-

Tỷ lệ tiêu hao của công đoạn sợi con đánh ống là 1,005%.