Tiêu chuẩn trong quản lý sửa chữa nhà máy thủy điệnDLT1066-2007 tieng viet

CEPIC
ICS 27.100

F23
备备备备21273-2007

备备备备备备备备备备备备备
DL/T 1066-2007

备备备备备备备备备备备
Guide of maintenance management for hydropower station equipments

2007-07-20 备备

备备备备备备备备备备备备备备备备备

2007-12-01 备备

备备


MỤC LỤC
1- Phạm vi
2 Tài liệu tham khảo quy phạm
3 Thuật ngữ và định nghĩa
4 Trách nhiệm quản lý
5 lưới
6 Lập kế hoạch
7 Thực hiện và kiểm soát
8 Nghiệm thu và vận hành thử
9 Tóm tắt và cải tiến

Phụ lục A (phụ lục cung cấp thông tin) Kế hoạch công tác bảo trì thường xuyên hàng năm
Phụ lục B (phụ lục thơng tin) Lịch trình đại tu kéo dài ba năm
Phụ lục C (phụ lục cung cấp thông tin) Lịch trình dự án bảo trì hàng năm và lịch trình kế hoạch bảo trì hàng năm
Phụ lục D (phụ lục cung cấp thông tin) Định dạng hướng dẫn công việc
Phụ lục E (phụ lục cung cấp thông tin) Nội dung hoạt động "5S"
Phụ lục F (phụ lục cung cấp thông tin) Sơ đồ khối của hệ thống quản lý thông tin bảo trì
Phụ lục G (phụ lục cung cấp thơng tin) Thông báo về sự không phù hợp (không phù hợp)
Phụ lục H (phụ lục cung cấp thông tin) Báo cáo tổng kết bảo trì
Phụ lục J (Phụ lục cung cấp thông tin) Biểu mẫu đánh giá quản lý bảo trì ·

Lời tựa
Tiêu chuẩn này được xây dựng theo "Thơng báo của Ủy ban Cải cách và Phát triển Quốc gia về Kế hoạch Dự án Tiêu
chuẩn Công nghiệp In ấn và Phân phối năm 2005 (Fagaiban Industry [2005] Số 739)".
Với sự phát triển nhanh chóng của sản xuất thủy điện, chất lượng thiết bị và trình độ tự động hóa ngày càng cao,
cũng như sự chuyển đổi của hệ thống quản lý sản xuất của các trạm thủy điện đặt ra yêu cầu cao hơn đối với công
tác bảo dưỡng và quản lý thiết bị thủy điện. Vì vậy, trên cơ sở ĐL / T 838-2003 "Hướng dẫn bảo dưỡng thiết bị cho
các xí nghiệp phát điện", tiêu chuẩn này được biên soạn bằng cách tổng kết kinh nghiệm quản lý sản xuất thủy
điện, sử dụng các ý tưởng quản lý quá trình, nhấn mạnh khái niệm liên tục. cải tiến và các đặc điểm của bảo trì
thiết bị cho Trạm điện Jieshui. Nó nhằm nâng cao hơn nữa trình độ quản lý bảo dưỡng thiết bị của các trạm thủy
điện và nâng cao tính tuân thủ, hiệu lực và hiệu quả của công tác quản lý bảo dưỡng thiết bị của các trạm thủy
điện.
Các phụ lục của tiêu chuẩn này là tất cả các phụ lục cung cấp thông tin.
Tiêu chuẩn này do Hội đồng Điện lực Trung Quốc đề xuất, quản lý và giải thích.


Các tổ chức soạn thảo tiêu chuẩn này: Trung tâm Dịch vụ Công nghệ Hội đồng Điện lực Trung Quốc, Công ty TNHH
Lưới điện Đông Bắc, Công ty TNHH Thủy điện Huaneng Tứ Xuyên, Công ty TNHH Điện Dương Tử Trung Quốc, Nhà
máy Thủy điện Lưu trữ có bơm Quảng Châu
Những người soạn thảo tiêu chuẩn này chính: Han Dawei, Hua Jueding, Yang Ke, Huang Guozhen, Li Pingshi, Hu
Changqing, Song Weixin, Fu Weiping.

Các ý kiến hoặc đề xuất trong quá trình thực hiện tiêu chuẩn này được gửi lại cho Trung tâm Tiêu chuẩn hóa của
Hội đồng Điện lực Trung Quốc (Số 1 Ertiao, Đường Baiguang, Bắc Kinh, 100761).

Hướng dẫn quản lý bảo dưỡng thiết bị trạm thủy điện
1 Phạm vi
Tiêu chuẩn này quy định các phương pháp quản lý và các yêu cầu đối với việc bảo dưỡng thiết bị của các trạm thủy
điện.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho các xí nghiệp sản xuất thuỷ điện.
2 Tài liệu tham khảo
Các điều khoản trong các tài liệu sau đây đã trở thành các điều khoản của tiêu chuẩn này sau khi được trích dẫn
trong tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn có niên đại, tất cả các sửa đổi tiếp theo (không bao gồm nội dung
errata) hoặc các sửa đổi không áp dụng cho tiêu chuẩn này. Tuy nhiên, tất cả các bên đã đạt được thỏa thuận dựa
trên tiêu chuẩn này được khuyến khích nghiên cứu xem có thể sử dụng phiên bản mới nhất của các tài liệu này hay
không. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi ngày tháng, phiên bản mới nhất được áp dụng cho tiêu chuẩn này.
GB / T 19001 Yêu cầu Hệ thống Quản lý Chất lượng
DL / T 5111 Mã giám sát đối với thủy điện và kỹ thuật thủy lợi
SL176 Quy định về Bảo tồn Nước và Kỹ thuật Thủy điện Đánh giá Chất lượng Xây dựng (Thử nghiệm)
3 Thuật ngữ và định nghĩa
Các thuật ngữ và định nghĩa sau đây áp dụng cho tiêu chuẩn này.
3.1 Quy trình Một tập hợp các hoạt động có liên quan hoặc tương tác với nhau để biến đầu vào thành đầu ra.
3.2 cải tiến liên tục các hoạt động theo chu kỳ để nâng cao khả năng đáp ứng các yêu cầu.
3.3 Sự không phù hợp không đủ tiêu chuẩn (không phù hợp) không đáp ứng các yêu cầu.
3.4 các biện pháp hành động phòng ngừa được thực hiện để loại bỏ các nguyên nhân của sự không phù hợp tiềm
ẩn hoặc các điều kiện không mong muốn tiềm ẩn khác.
3.5 Hành động khắc phục Hành động khắc phục Các biện pháp được thực hiện để loại bỏ các ngun nhân của tình
trạng khơng đạt tiêu chuẩn hoặc các điều kiện không mong muốn khác đã được phát hiện.
3.6 hướng dẫn công việc Hướng dẫn công việc Mô tả chi tiết về cách các nhiệm vụ được thực hiện và ghi lại.
3.7 Khía cạnh mơi trường Các yếu tố của hoạt động, sản phẩm và dịch vụ của tổ chức có thể tương tác với mơi
trường.
3.8 Nhận dạng mối nguy. Quá trình xác định sự tồn tại của các mối nguy và xác định các đặc điểm của chúng.

3.9 Rủi ro, Sự kết hợp giữa khả năng xảy ra và hậu quả của một tình huống nguy hiểm cụ thể.


3,10 Lớp bảo dưỡng
Mức đại tu dựa trên nguyên tắc quy mô đại tu đơn vị và thời gian mất điện, mức đại tu của các đơn vị xí nghiệp
phát điện được chia thành bốn mức: A, B, C và D.
3.11 Bảo trì mức A
Đại tu loại A đề cập đến việc kiểm tra tháo rời toàn diện và sửa chữa tổ máy phát điện để duy trì, khơi phục hoặc
cải thiện hiệu suất của thiết bị.
3,12
Bảo trì hạng B
Bảo trì cấp B đề cập đến việc kiểm tra tháo rời và sửa chữa một số thiết bị của đơn vị. Bảo trì cấp B có thể được
thực hiện theo kết quả đánh giá tình trạng thiết bị của đơn vị, thực hiện mục tiêu một số hạng mục bảo trì cấp A
hoặc các hạng mục bảo dưỡng thường xuyên.
3,13
Bảo trì lớp C
Bảo dưỡng cấp C đề cập đến việc kiểm tra, đánh giá, sửa chữa và làm sạch thiết bị một cách tập trung theo quy
luật về hao mòn và lão hóa của thiết bị. Bảo trì Hạng C có thể thực hiện các hoạt động như thay thế một số lượng
nhỏ các bộ phận, loại bỏ các lỗi thiết bị, điều chỉnh, kiểm tra phòng ngừa và thực hiện một số dự án bảo trì Hạng A
hoặc các dự án bảo trì thường xuyên. 3,14
Bảo trì lớp D
Đại tu cấp D là việc bảo dưỡng sửa chữa các hệ thống phụ trợ và thiết bị của thiết bị chính khi tình trạng hoạt động
chung của tổ máy đang ở trong tình trạng tốt. Ngồi việc bảo dưỡng sửa chữa các hệ thống phụ trợ và thiết bị
phục vụ đại tu cấp D, một số hạng mục đại tu cấp C cũng có thể được bố trí dựa trên kết quả đánh giá tình trạng
thiết bị.
3,15
Bảo trì dựa trên điều kiện (CBM)
Bảo trì có điều kiện là phương pháp đánh giá tình trạng của thiết bị dựa trên thơng tin trạng thái thiết bị được
cung cấp bởi công nghệ theo dõi và chẩn đốn tình trạng và thực hiện bảo trì trước khi xảy ra hỏng hóc.
3,16

Thiết bị chính và thiết bị phụ trợ
Thiết bị chính là thiết bị như tuabin nước, máy phát điện, máy biến áp chính, thiết bị điều khiển tổ máy và thiết bị
phụ trợ của chúng; thiết bị phụ là thiết bị sản xuất khơng phải thiết bị chính.
3,17
Điểm kiểm tra chất lượng (điểm H, điểm W) và điểm chứng kiến
Điểm kiểm tra chất lượng (điểm H và điểm W) đề cập đến các điểm kiểm sốt chất lượng q trình chính được
thiết lập theo mức độ quan trọng và khó khăn của một q trình trong quản lý. Các điểm kiểm sốt này khơng thể
được chuyển sang q trình tiếp theo nếu khơng có thị thực kiểm tra chất lượng. Trong số đó, điểm H (điểm giữ) là
điểm dừng không thể vượt qua khi chờ kiểm tra, và điểm W (điểm nhân chứng) là điểm nhân chứng.
3,18


Phạm vi bảo trì
Đề cập đến việc xác định phương pháp đại tu, mức đại tu và hạng mục đại tu.
3,19
Lập kế hoạch
Cam kết xây dựng các mục tiêu bảo trì và quy định các phương pháp bảo trì cần thiết, quy trình thực hiện và các
nguồn lực liên quan để đạt được các mục tiêu bảo trì.
3,20
Trang thiết bị
Thành phần chủ yếu của TSCĐ cơng trình thủy điện, bao gồm thiết bị chính và thiết bị phụ, nhà thủy cơng và nhà
sản xuất.
3.22
Quản lý rủi ro
Q trình xây dựng, lựa chọn và quản lý các phương án xử lý rủi ro dựa trên việc xác định rủi ro và đánh giá rủi ro.
3,22
Quản lý trang web quản lý trang web
Phù hợp với các yêu cầu khách quan của bảo trì hiện đại, nó được quản lý để duy trì một mơi trường tốt và trật tự
bảo trì tại địa điểm bảo trì.
3,23

Tạp vụ
Tồn bộ q trình mua sắm để có được hàng hóa, đội bảo trì và dịch vụ từ bên ngoài hệ thống theo những cách
khác nhau.
4 Trách nhiệm quản lý
4.1 Cơ cấu tổ chức
4.1.1 Cơ cấu tổ chức bảo trì cần được xác định theo nguyên tắc khoa học và hợp lý, rõ cấp, rõ trách nhiệm, cụ thể,
bố trí nhân lực hợp lý.
4.1.2 Khi việc quản lý bảo trì liên quan đến nhiều bộ phận, bộ phận có thẩm quyền, bộ phận hợp tác và mối quan
hệ tương hỗ phải được chỉ rõ, đồng thời phải làm rõ các bộ phận và phương pháp thực hiện, thực hiện, kiểm tra và
đánh giá tiêu chuẩn này.
4.2 Các trách nhiệm cơ bản
4.2.1 Theo đặc điểm của quy trình quản lý bảo trì, quy định trách nhiệm, quyền hạn và mối quan hệ lẫn nhau của
các nhân viên khác nhau của các bộ phận liên quan trong quá trình và mục tiêu bảo trì liên quan, làm rõ các bộ
phận và phương pháp kiểm tra, đánh giá và hình thành các tiêu chuẩn quản lý doanh nghiệp và tiêu chuẩn cơng
việc, do đó Tồn bộ q trình quản lý đại tu đã được thiết lập, thực hiện và duy trì để đảm bảo đạt được các mục
tiêu. 4.2.2 Các trách nhiệm cơ bản của quản lý bảo trì bao gồm:


Bảo trì và quản lý thiết bị thường xuyên; lập kế hoạch và kế hoạch bảo trì; thực hiện và kiểm sốt q trình bảo trì;
nghiệm thu và vận hành thử; tóm tắt, đánh giá bảo trì và cải tiến liên tục.
4.2.3 Ban lãnh đạo cao nhất của công ty nên thiết lập một mơi trường làm việc khuyến khích sự xuất sắc, tin tưởng
và tôn trọng giữa tất cả những người tham gia. Khuyến khích và thiết lập việc ra quyết định dựa trên tham vấn, giỏi
giải quyết xung đột và giao tiếp hiệu quả, đồng thời đạt được các mục tiêu duy trì.
5 bàn thắng
5.1 Yêu cầu
Việc xác định mục tiêu cần đáp ứng các yêu cầu cơ bản sau:
Các luật và quy định có liên quan;
-Chính sách bất ngờ và mục tiêu chung;
- Các yêu cầu liên quan đến chất lượng, sức khỏe và an toàn lao động, và mơi trường;
-Mục tiêu phải cụ thể, có thể định lượng được, dễ đánh giá, nâng cao và có thể đạt được:

-Phát triển và hình thành hệ thống về các cấp và chức năng quản lý liên quan;
-Thiết lập hệ thống đánh giá mục tiêu.
5.2 Thu thập và phân tích thơng tin
Các thơng tin sau đây cần được thu thập và phân tích để xác định các mục tiêu: -chính sách của doanh nghiệp và
mục tiêu chung; -các luật và quy định liên quan, và các yêu cầu của cơ quan có thẩm quyền;-kế hoạch bảo trì trung
và dài hạn của cơng ty, kế hoạch ln chuyển bảo trì , và kế hoạch vận hành lưới điện;
ĐL / T 1066-2007
- Kinh nghiệm vận hành và bảo dưỡng thiết bị hoặc thiết bị tương tự, bài học tai nạn, xu hướng phát triển cơng
nghệ mới;
--- Tình trạng vận hành thiết bị và đánh giá độ an toàn và độ tin cậy;
- Dữ liệu lịch sử đại tu, v.v.
5.3 Các mục tiêu chính
An tồn: khơng xảy ra tai nạn, khơng tai nạn thiết bị, không cháy nổ, không tai nạn giao thơng;
- Chất lượng: Khơng có sự cố tắt máy ngồi dự kiến do chất lượng của thiết bị chính trong vịng 180 ngày sau khi
thiết bị chính A và B được đại tu, và chất lượng của đại tu thủy lực là tuyệt vời;
- Thời gian xây dựng: không vượt q thời gian bảo trì đã được phê duyệt:
Chi phí: khơng q ngân sách dự án bảo trì đã được phê duyệt;
Quản lý tại chỗ: văn minh và trật tự, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.
Lưu ý: Các tiêu chuẩn chất lượng của kết cấu thủy công phải phù hợp với các quy định liên quan của SL 176.
6 Lập kế hoạch
6.1 Các nguyên tắc cơ bản
6.1.1 Tuân thủ luật pháp, quy định của quốc gia và các quy định có liên quan, tuân thủ các chính sách và mục tiêu
của cơng ty, đồng thời đảm bảo thiết bị vận hành an toàn, ổn định và kinh tế sau khi đại tu.


6.1.2 Tn thủ chính sách "an tồn đầu tiên, phịng ngừa đầu tiên và quản lý toàn diện" để loại bỏ tất cả các loại vi
phạm và đảm bảo an toàn của nhân viên và thiết bị.
6.1.3 Thực hiện các nguyên tắc quản lý chất lượng GB / T 19000, quản lý các hoạt động và các nguồn lực liên quan
như một quá trình và lấy cải tiến liên tục hiệu suất tổng thể là mục tiêu vĩnh cửu của doanh nghiệp.
6.1.4 Kế hoạch bảo trì thiết bị phát điện, thiết bị truyền tải và biến đổi điện năng, thiết bị chính và thiết bị phụ, nhà

thủy cơng và nhà sản xuất phải được bố trí một cách tổng thể.
6.1.5 Tổng kết rút kinh nghiệm bảo dưỡng thiết bị, đồng thời phấn đấu thực hiện công tác bảo dưỡng điều kiện.
6.1.6 Thiết lập hệ thống quản lý thông tin đại tu để nâng cao tính tuân thủ, hiệu lực và hiệu quả của cơng tác quản
lý.
6.1.7 Kế hoạch bảo trì thường xuyên hàng năm phải được thiết lập phù hợp với các quy trình bảo trì. Tham khảo
Phụ lục A về kế hoạch cơng việc bảo trì thường xun hàng năm.
6.1.8 Thực hiện quản lý rủi ro, thực hiện kiểm soát rủi ro hiệu quả và giảm xác suất xảy ra rủi ro và tổn thất rủi ro.
Các yếu tố rủi ro chính trong q trình bảo trì là:
a) Có thể xảy ra các sự cố thương tích, tai nạn cá nhân, tai nạn thiết bị, cháy nổ, tai nạn giao thông ...;
b) Các thông số thiết bị không đạt giá trị thiết kế hoặc ảnh hưởng đến sự vận hành an toàn, ổn định của thiết bị;
c) Ảnh hưởng đến hoạt động kinh tế và an toàn của hồ chứa;
d) Các vấn đề phát sinh do không đủ kinh nghiệm bảo trì;
e) Suy giảm chất lượng, tiến độ, chi phí, v.v ...;
f) Tác động mơi trường có thể xảy ra do đại tu;
g) Các khoản lỗ khác.
6.1.9 Doanh nghiệp nên thiết lập các tiêu chuẩn quản lý đào tạo, cung cấp đào tạo thích hợp và đầy đủ cho nhân
viên bảo trì, và đánh giá hiệu quả thực tế của đào tạo. Làm cho nhân viên bảo trì nhận thức được mức độ liên
quan và tầm quan trọng của các hoạt động mà họ đang tham gia cũng như cách đóng góp vào việc thực hiện các
mục tiêu của họ.
6.2 Quy trình lập kế hoạch
6.2.1 Giai đoạn chuẩn bị: Thu thập dữ liệu, bao gồm các quy trình và thông số kỹ thuật liên quan, cũng như dữ liệu
lịch sử thiết bị, dữ liệu kiểm tra trước sửa chữa, đánh giá tình trạng thiết bị, v.v., phân loại và phân tích chúng.
6.2.2 Giai đoạn thực hiện: xây dựng chiến lược bảo trì và phương pháp bảo trì, xác định khoảng thời gian bảo trì,
thời gian ngồi dịch vụ, hạng mục bảo trì, kế hoạch bảo trì hàng năm, v.v.
6.2.3 Giai đoạn xem xét và phê duyệt: tổ chức xem xét kết quả quy hoạch, đưa ra ý kiến xem xét và phê duyệt sau
khi điều chỉnh.
6.2.4 Cải tiến liên tục: đánh giá và cải thiện hiệu quả thực hiện quy hoạch.
6.3 Phạm vi kiểm tra
6.3.1 Khoảng thời gian bảo dưỡng.
6.3.1.1 Đối với khoảng thời gian đại tu mức A và tổ hợp mức đại tu của các loại tổ máy, xem Bảng 1.

6.3.1.2 Tùy theo tình trạng kỹ thuật của thiết bị và quy luật hao mịn, hư hỏng và lão hóa của các bộ phận, khoảng
thời gian bảo dưỡng mức A có thể được điều chỉnh một cách thích hợp và các tổ hợp mức bảo dưỡng khác nhau
nên được áp dụng, nhưng nó phải được chứng minh và được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt.
6.3.1.3 Lần đại tu cấp A và B đầu tiên của một tổ máy mới có thể được xác định tùy theo yêu cầu của nhà sản xuất,
các điều khoản trong hợp đồng và các điều kiện cụ thể của tổ máy. Nếu nhà sản xuất khơng quy định rõ ràng thì bố
trí chung là khoảng 1 năm sau khi sản xuất chính thức. Tuy nhiên, lần đại tu cấp A đầu tiên của máy biến áp chính
có thể được xác định dựa trên kết quả thử nghiệm, thường là khoảng 5 năm sau khi nó được đưa vào sản xuất.
Bảng 1 Khoảng thời gian đại tu đơn vị mức A và chế độ kết hợp mức đại tu

Loại đơn vị

Khoảng thời
gian bảo trì loại
A

Phương pháp kết hợp cấp độ bảo dưỡng

năm
Nhà máy thủy
điện có đặc tính
khu vực nhiều
phù sa

4~6

Bộ máy phát
điện
Nhà máy thủy

điện có đặc tính
khu vực ít phù sa

Giữa hai lần đại tu cấp A, bố trí một đơn vị đại tu cấp B; trừ năm
đại tu cấp A và B, hàng năm bố trí một đại tu cấp C và năm đại tu
cấp D tiếp theo được bổ sung hàng năm cho phù hợp. Nếu khoảng
thời gian kiểm tra mức A là 6 năm, chế độ kết hợp mức bảo trì là
AC (D) -C (D) -BC (D) -C (D) -A (nghĩa là, việc kiểm tra mức A có thể
được sắp xếp một lần trong năm đầu tiên và kiểm tra hạng C sẽ
được sắp xếp một lần trong 2 năm tiếp theo và kiểm tra hạng D có
thể được bổ sung một lần tùy theo tình hình, v.v. trong tương lai)

8~10

Trạm phát điện
tuabin nước
Theo điều
kiện hoạt
động
Máy biến áp
chính

Và kết quả
kiểm tra là

Bảo trì lớp C được lên kế hoạch mỗi năm một lần

Cố định, thường
là 10 năm
Lưu ý: Đối với thiết bị nhập khẩu hoặc công nghệ giới thiệu và thiết bị sản xuất trong nước ở trạng

thái ổn định, khoảng thời gian bảo dưỡng có thể được kéo dài dựa trên kết quả đánh giá trạng thái
thiết bị.

6.3.2 Bảo dưỡng thiết bị phụ và thiết bị phụ trợ.
Thiết bị phụ và thiết bị phụ của thiết bị chính phải dựa trên kết quả giám sát và đánh giá tình trạng thiết bị và các
yêu cầu của nhà chế tạo, đồng thời theo nguyên tắc 6.3.1, xác định hợp lý mức độ bảo dưỡng và khoảng thời gian
bảo dưỡng của nó.
6.3.3 Thời gian ngừng hoạt động để bảo dưỡng các tổ máy thủy điện.


6.3.3.1 Tham khảo Bảng 2 để biết thời gian ngừng hoạt động đối với các hạng mục tiêu chuẩn của tổ máy phát tua
bin thủy điện.
6.3.3.2 Đối với tổ máy phát điện thủy điện trên sông bùn và bị mài mòn nghiêm trọng, thời gian ngừng hoạt động
để bảo dưỡng có thể nhân với thời gian ngừng hoạt động quy định trong Bảng 2 với hệ số hiệu chỉnh không lớn
hơn 1,3; tổ máy phát điện thủy điện dạng ống là như nhau kích thước Thời gian ngừng bảo dưỡng mức A của tổ
máy phát điện thủy lực kiểu cánh khuấy dịng hướng trục của bánh xe cơng tác được tăng tương ứng 20 ngày.
6.3.3.3 Nếu các bộ phận quan trọng của thiết bị được thay thế hoặc yêu cầu các nhu cầu đặc biệt khác, thời gian
ngừng hoạt động của tổ máy để đại tu có thể vượt quá quy định trong Bảng 2 nếu được sự chấp thuận của cơ
quan có thẩm quyền.
Bảng 2 Thời gian ngừng hoạt động của các hạng mục tiêu chuẩn của tổ máy phát tua bin thủy điện để bảo dưỡng
Loại dòng chảy hỗn
hợp hoặc loại cánh
Đường kính bánh
cố định dịng chảy
xe cơng tác ( mm)
hướng trục

Dịng chảy hướng
trục

Turbine xung kích
( turbine gáo)

( Kaplan turbine)

(Francis turbine)
A (ĐT) B (trt) C (TT)

A

B

C

(ngày) (ngày) (ngày) (ngày) (ngày) (ngày)

A

B

C

(ngày)

(ngày)

(ngày)

<1200

30~40 20~25 3~5

60~70 35~40 7~9

15~20

10~15

3

1200备2500

35~45 25~30 3~5

65~75 40~45 7~9

25(30)~30(35) 20(25)~25(30) 4

2500备3300

40~50 30~35 5~7

70~80 45~50 8~10 30(35)~35(40) 25(30)~30(35) 6

3300备4100

45~55 35~40 7~9

75~85 50~55 10~12

4100备5500

50~60 40~45 7~9

80~90 55~60 10~12

5500备6000

55~65 45~50 8~10 85~95 60~65 12~14

6000备8000

60~70 50~55 10~12

8000备10000

65~75 55~60 10~12

10000

75~85 60~65 12~14

Lưu ý 3: Thời gian dừng máy để bảo trì bao gồm cả thời gian cần thiết để thử tải. Lưu ý 2: Thời gian dừng
của máy có bánh xe ct làm bằng thép không gỉ sẽ được thực hiện theo giới hạn dưới. Lưu ý 1: Giá trị trong
() đại diện cho thời gian ngừng hoạt động của tổ máy loại tác động trục đứng. Lưu ý 4: Thời gian ngừng
hoạt động của thiết bị đại tu cấp D là khoảng một nửa thời gian ngừng hoạt động của thiết bị đại tu cấp C.

Loại tuabin và phạm vi ứng dụng:

Các loại

Kiểu
Francis

40~700

Dòng chảy hỗn hợp

80~600

dòng hướng
trục

Cánh dòng hướng
trục

3~90

(Kaplan)

Cánh trục cố định

3~50

Dịng chảy chéo

40~200

Dịng chảy theo

đường chéo có thể
đảo ngược

40~120

Francis
Phản kích

Cột áp备m备

Dịng chảy
chéo

Cánh hình ống
Hình ống

Xung kích

Cánh cố định hình
ống

2~30

Turbine Gáo

300~1700

Đường chéo

20~300

备备备

5~100

6.3.4 Các hạng mục bảo dưỡng thiết bị chính được xác định.
6.3.4.1 Các hạng mục bảo dưỡng thiết bị chính được chia thành hạng mục tiêu chuẩn và hạng mục đặc biệt.
6.3.4.2 Nội dung chính của các hạng mục tiêu chuẩn đại tu cấp A:
a) Các mặt hàng theo yêu cầu của nhà sản xuất;
b) Tháo lắp, kiểm tra, làm sạch, đo lường, hiệu chỉnh và sửa chữa toàn diện;
c) Thường xuyên theo dõi, thử nghiệm, xác minh và xác định;
d) Các hạng mục phải thay thế phụ tùng, linh kiện thường xuyên theo quy định;
e) Kiểm tra các hạng mục theo các quy định giám sát kỹ thuật khác nhau;
f) Loại bỏ các khuyết tật và các nguy cơ tiềm ẩn của thiết bị và hệ thống.
6.3.4.3 Các hạng mục tiêu chuẩn đại tu cấp B dựa trên việc đánh giá tình trạng thiết bị và các đặc tính cũng như
điều kiện hoạt động của hệ thống, và một số hạng mục đại tu cấp A và các hạng mục đại tu thường xuyên được
thực hiện theo cách có mục tiêu.
6.3.4.4 Nội dung chính của các hạng mục tiêu chuẩn đại tu cấp C:
a) Loại bỏ các khiếm khuyết trong quá trình vận hành;
b) Tập trung vào việc làm sạch, kiểm tra và loại bỏ các bộ phận dễ vỡ và có thể đeo được, đồng thời thực hiện các
phép đo và thử nghiệm thực tế khi cần thiết;
c) Kiểm tra các hạng mục phù hợp với các quy định giám sát kỹ thuật khác nhau.
6.3.4.5 Nội dung chính của đại tu cấp D là loại bỏ các khiếm khuyết trong thiết bị và hệ thống.


6.3.4.6 Các hạng mục bảo dưỡng ở tất cả các cấp có thể được điều chỉnh tùy theo tình trạng của thiết bị, về nguyên
tắc, tất cả các hạng mục tiêu chuẩn phải được đại tu trong một chu kỳ bảo dưỡng cấp A.
6.3.4.7 Các dự án đặc biệt là các dự án bảo trì khơng phải là các dự án tiêu chuẩn và thực hiện các biện pháp chống
sự cố, các biện pháp tiết kiệm năng lượng, các biện pháp chuyển đổi kỹ thuật và các dự án khác; các dự án đặc biệt
lớn đề cập đến công nghệ phức tạp, thời gian xây dựng dài, chi phí cao hoặc lớn thay đổi cấu trúc hệ thống, thiết bị

Đối với các dự án, doanh nghiệp có thể bố trí bảo trì các cấp tùy theo nhu cầu.
6.3.4.8 Thiết bị phụ và thiết bị phụ của thiết bị chính phải được xác định hợp lý theo tình trạng thiết bị và yêu cầu
của nhà chế tạo.
6.3.5 Nhà xưởng sản xuất.
6.3.5.1 Khoảng thời gian bảo dưỡng, hạng mục bảo dưỡng và thời gian bảo dưỡng của các kết cấu thủy lực phải
được xác định dựa trên kết quả kiểm tra hàng ngày, kiểm tra chi tiết hàng năm, kiểm tra thường xuyên và kiểm tra
đặc biệt.
6.3.5.2 Việc sửa chữa lớn các cơng trình thủy lợi và cơng trình xả lũ phải đảm bảo an tồn cho việc phát điện và
phịng chống lũ lụt.
6.3.5.3 Các cơng trình sản xuất (nhà máy, đường xá, v.v.) phải được bố trí các hạng mục bảo dưỡng cần thiết theo
điều kiện thực tế.
6.4 Lập kế hoạch bảo trì
6.4.1 Kế hoạch bảo trì các trạm thủy điện bao gồm kế hoạch bảo dưỡng trung hạn và dài hạn và kế hoạch bảo
dưỡng và sửa chữa ba năm.
6.4.2 Nội dung chính của kế hoạch bảo trì trung hạn và dài hạn bao gồm: thiết bị A, kế hoạch bảo trì cấp B, các dự
án chuyển đổi cơng nghệ lớn, chi phí, v.v.
6.4.3 Kế hoạch đại tu ba năm là sự sắp xếp trước cho các hạng mục đặc biệt của A và B đại tu thiết bị trong ba năm
tới. Xem Phụ lục B.
6.5 Kế hoạch bảo trì hàng năm
6.5.1 Nội dung của kế hoạch bảo trì hàng năm cần bao gồm: kế hoạch kỹ thuật (báo cáo nghiên cứu khả thi), tiến
độ, an toàn, chất lượng, chi phí, quản lý địa điểm, mua sắm, thơng tin liên lạc, v.v. Xem Phụ lục C, Bảng C. 1.
6.5.2 Kế hoạch bảo trì hàng năm phải được liệt kê theo các nguyên tắc sau:
-Thiết bị chính được liệt kê là các đơn vị độc lập phù hợp với tuabin thủy lực, máy phát điện, thiết bị điều khiển,
thiết bị giám sát và thiết bị phụ trợ của chúng, và máy biến áp chính có thể được liệt kê là đơn vị độc lập; - thiết bị
phụ được liệt kê phù hợp với hệ thống; - nhà thủy lực và các tòa nhà sản xuất Các hạng mục được liệt kê theo danh
mục.
6.5.3 Lập phương án kỹ thuật (báo cáo nghiên cứu khả thi).
Đối với các dự án làm thay đổi thiết kế ban đầu, ảnh hưởng đến sự vận hành an tồn, ổn định của thiết bị chính và
cơng trình thủy cơng thì phải lập, thể hiện phương án kỹ thuật (báo cáo nghiên cứu khả thi) và được xem xét, phê
duyệt theo đúng trình tự quy định. nội dung bao gồm:

a) Tổng quan và sự cần thiết của dự án;
b) Kinh nghiệm thực hiện dự án thành công, công nghệ, thiết bị, vật liệu, cơng nghệ hồn thiện, v.v ...;
c) Nội dung chính của Đề án và so sánh giữa các Đề án;


d) Dự toán đầu tư và chi tiết vật tư thiết bị;
e) Phương án đề xuất;
f) Các hạng mục chính và lịch bảo dưỡng;
g) Quy trình vận hành, yêu cầu quy trình, tiêu chuẩn chất lượng và phương pháp chấp nhận;
h) Các bản vẽ và tài liệu có liên quan;
i) Các biện pháp an ninh;
j) Quy trình kiểm tra và thử nghiệm.
6.5.4 Tiến độ.
Lịch trình bảo trì chủ yếu dựa trên các yếu tố như mục tiêu bảo trì, đặc điểm của dự án, điều kiện kinh tế kỹ thuật,
tính toán giờ làm việc khác nhau, điều kiện cung cấp nguồn lực và thời gian ngừng hoạt động cho phép của hệ
thống thiết bị.
6.5.4.1 Quy trình lập trình:
a) Xác định quy trình thực hiện của từng dự án;
b) Tìm hiểu mối quan hệ qua lại của các dự án khác nhau và xác định trình tự thực hiện;
c) Tính thời gian hoàn thành của từng dự án;
d) Nghiên cứu và phân tích trình tự các hoạt động, các u cầu về thời gian và nguồn lực, đồng thời chuẩn bị một
kế hoạch tiến độ duy nhất:
e) Xác định tiến độ tổng thể của dự án;
f) Nếu cần thiết, hãy phân tách lịch trình của dự án với thời gian dài và hoạt động phức tạp;
g) Biên dịch thông số kỹ thuật tiến trình và hình thành sơ đồ mạng.
6.5.4.2 Doanh nghiệp phải nộp kế hoạch bảo trì của năm tiếp theo cho cơ quan điều độ theo yêu cầu.
6.5.4.3 Lịch bảo trì hàng năm chủ yếu bao gồm cấp độ bảo trì, thời gian kể từ lần bảo dưỡng cuối cùng, lịch trình
bảo trì, lịch trình bảo dưỡng và mơ tả của nó, v.v ... Xem Phụ lục C, Bảng C. 2.
6.5.4.4 Việc thay đổi và điều chỉnh lịch trình bảo dưỡng phải được sự chấp thuận của cơ quan điều độ.
6.5.5 Bảo mật.

6.5.5.1 Trong quá trình đại tu, cần làm rõ trách nhiệm an toàn, thực hiện các quy định về an toàn và các thỏa thuận
hợp đồng về an toàn, tăng cường kiểm tra an toàn, thực hiện các biện pháp an toàn, đảm bảo an toàn cho cá nhân
và thiết bị.
6.5.5.2 Sử dụng đầy đủ các tiêu chuẩn quản lý an toàn khác nhau của doanh nghiệp và xây dựng các biện pháp
quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp. Nội dung chủ yếu bao gồm: mục tiêu kiểm soát (bao gồm cá nhân, thiết
bị, cháy nổ, tai nạn giao thông, v.v.), các biện pháp, quy trình (bao gồm cả quy trình ứng phó và chuẩn bị khẩn cấp),
thiết bị an toàn, kiểm tra, huấn luyện, đánh giá và đánh giá, v.v., sức khỏe nghề nghiệp và các biện pháp quản lý an
toàn Tham khảo nội dung của GB / T28001 "Đặc tả hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp".
6.5.5.3 Sau khi các biện pháp an toàn và sức khỏe nghề nghiệp được xem xét và phê duyệt, chúng sẽ được giám sát
và thực hiện bởi nhân viên quản lý an toàn tại chỗ.
6.5.6 Chất lượng.


6.5.6.1 Doanh nghiệp phải thiết lập và hình thành hệ thống quản lý chất lượng theo GB / T 19001 và tiến hành
quản lý chất lượng phù hợp với các yêu cầu của sổ tay chất lượng, tài liệu thủ tục và hướng dẫn công việc. Thực
hiện quản lý chất lượng tồn bộ q trình lập kế hoạch bảo trì thiết bị, thực hiện, kiểm sốt, tóm tắt và cải tiến.
6.5.6.2 Nội dung chính của quản lý chất lượng:
a) Cơ sở biên soạn;
b) Mơ tả tóm tắt về dự án;
c) Hệ thống mục tiêu chất lượng;
d) Quy trình và thủ tục quản lý và kiểm soát chất lượng;
e) Xác định các thủ tục chính và các q trình đặc biệt, và thiết lập các hướng dẫn công việc;
f) Phương pháp đo và các yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm liên quan để đạt được các mục tiêu chất lượng;
g) Thủ tục sửa đổi và cải tiến kế hoạch chất lượng;
h) Các biện pháp khác phải được thực hiện để đạt được các mục tiêu chất lượng;
i) Cải tiến liên tục.
6.5.6.3 Doanh nghiệp phải tổng kết kinh nghiệm vận hành đại tu, thiết lập các hướng dẫn vận hành thiết bị phù
hợp với các cấp đại tu khác nhau và sửa đổi và cải tiến chúng, xem Phụ lục D.
6.5.6.4 Xác định thông số kỹ thuật, số lượng và phương pháp kiểm tra các phụ tùng thay thế cần thiết để bảo
dưỡng thiết bị.

6.5.6.5 Các phụ tùng thay thế phải được quản lý theo hạn ngạch, với việc kiểm kê, bảo dưỡng, kiểm tra và gia hạn
dự trữ thường xuyên.
6.5.7 Các khoản chi phí.
6.5.7.1 Ngân sách bảo trì phải được chuẩn bị để làm cơ sở cho việc lập kế hoạch chi phí và đấu thầu, ký hợp đồng
và kiểm sốt chi phí.
6.5.7.2 Ngân sách bảo trì phải được lập dựa trên kế hoạch bảo trì hàng năm và mức giá trong thời gian chuẩn bị.
6.5.7.3 Ngân sách bảo trì có thể được chuẩn bị dựa trên các hạn mức ngân sách liên quan và các quy định chuẩn bị
ngân sách do ngành và tỉnh ban hành và thực hiện (khu tự trị, đơ thị trực thuộc Trung ương), có xem xét đầy đủ các
đặc điểm cụ thể của bảo trì. Nó cũng có thể được biên soạn với tham chiếu đến dữ liệu bảo trì thực tế tích lũy
hoặc dữ liệu tài khoản hồn thành.
6.5.7.4 Trong q trình bảo trì, dữ liệu thực tế của các hạng mục bảo trì cần được thu thập và tích lũy, dần dần hình
thành tiêu chuẩn vật chất bảo trì nội bộ của doanh nghiệp và thiết lập hệ thống ngân sách bảo trì hồn chỉnh.
6.5.8 Quản lý tại chỗ.
6.5.8.1 Ban quản lý tại chỗ cần thực hiện một hệ thống trách nhiệm, áp dụng các phương pháp quản lý phù hợp và
cố gắng nâng cao chất lượng nhân sự, tăng cường giám sát, kiểm tra và chấn chỉnh.
6.5.8.2 Thực hiện các hoạt động "5S" để hoàn thiện, chỉnh sửa, dọn dẹp, vệ sinh và cải thiện trình độ dân trí, xem
Phụ lục E.
6.5.8.3 Thiết lập các tiêu chuẩn quản lý nhận dạng để đảm bảo rằng việc nhận dạng là rõ ràng và chính xác.
6.5.8.4 Xây dựng các chỉ số mơi trường và các biện pháp bảo vệ môi trường, và tham khảo GB / T 24001 "Yêu cầu
và Hướng dẫn sử dụng Hệ thống Quản lý Môi trường" để biết các biện pháp quản lý môi trường.


6.5.8.5 Xây dựng kế hoạch tiết kiệm năng lượng, thực hiện công tác đo lường và đánh giá.
6.5.9 Mua sắm.
6.5.9.1 Các yêu cầu cơ bản đối với mua sắm:
a) Các tiêu chuẩn quản lý đấu thầu cần được thiết lập, bao gồm các yêu cầu đối với hệ thống đấu thầu, tiêu chí
đánh giá sản phẩm và phương pháp chấp nhận;
b) Căn cứ kế hoạch bảo trì hàng năm và kế hoạch giai đoạn xây dựng đã được phê duyệt, xác định kế hoạch, hợp
đồng và yêu cầu thời gian cho việc mua sắm hàng hóa, mua sắm kỹ thuật và mua sắm dịch vụ tư vấn;
c) Xác định hình thức đấu thầu mua sắm hoặc mua sắm không qua đấu thầu theo quy định của pháp luật có liên

quan. Mua sắm do doanh nghiệp tổ chức đấu thầu, xét thầu, thương thảo hợp đồng và ký kết hợp đồng; mua sắm
không qua đấu thầu phải lập kế hoạch mua sắm, xác nhận đấu thầu, đặt hàng chứng nhận, v.v.;
d) Doanh nghiệp định kỳ rà soát việc mua sắm, đối chiếu tiến độ mua sắm với kế hoạch mua sắm và có biện pháp
xử lý khi cần thiết.
6.5.9.2 Các điều kiện cơ bản đối với công ty ký hợp đồng và cơng ty dịch vụ tư vấn:
a) Có giấy phép kinh doanh hợp pháp, hợp lệ và các giấy phép cần thiết;
b) Năng lực của doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu của quy mơ và dự án bảo trì;
c) Có chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng, hệ thống quản lý mơi trường, hệ thống quản lý an tồn và sức khỏe
nghề nghiệp;
d) Hoạt động xuất sắc và được khách hàng đánh giá hài lòng;
e) Đảm nhận nhân sự, phương pháp thử nghiệm, thiết bị, v.v. mà hợp đồng có hoặc có thể được trang bị để đáp
ứng các yêu cầu về mục tiêu bảo trì;
f) Tình hình tài chính tốt.
6.5.10 Giao tiếp.
6.5.10.1 Để thu thập thơng tin từ tất cả các bên, tháo gỡ vướng mắc, giải quyết mâu thuẫn, tiến hành rà sốt,
truyền và phát hành thơng tin, đồng thời nâng cao hiệu lực và hiệu quả của quản lý bảo trì, cần tiến hành trao đổi
thơng tin.
6.5.10.2 Việc trao đổi thông tin phải xem xét nhu cầu của các bên khác nhau liên quan đến việc quản lý bảo trì. Kế
hoạch truyền thơng cần quy định thơng tin cho truyền thơng chính thức và phương tiện và tần suất liên lạc được
sử dụng để truyền thông tin.
6.5.10.3 Tài liệu bảo trì.
a) Thiết lập các thủ tục xem xét, phê duyệt và phát hành, chỉnh sửa, thu hồi, mượn và hủy tài liệu;
b) Các thay đổi và tình trạng sửa đổi của các tài liệu, bản vẽ, thơng số kỹ thuật, quy trình, hướng dẫn sử dụng thiết
bị, lịch sử thiết bị, kế hoạch, phương án kỹ thuật, tóm tắt và các tài liệu khác liên quan đến quá trình bảo dưỡng
được xác định, để đảm bảo rằng các phiên bản hợp lệ của tài liệu áp dụng được thu thập, và để ngăn chặn việc sử
dụng tài liệu khơng hợp lệ ngồi ý muốn.
6.5.10.4 Hồ sơ kiểm tra.
a) Thiết lập các quy trình ghi chép và quản lý phù hợp với quá trình phân hủy thiết bị, kiểm tra, sửa chữa, lắp đặt,
thử nghiệm, nghiệm thu và các quy trình khác để cung cấp bằng chứng cho việc phân tích và đánh giá kết quả bảo
dưỡng;

b) Hồ sơ phải được lưu giữ sạch sẽ, rõ ràng, có dấu hiệu rõ ràng, đầy đủ chữ ký, truy xuất nguồn gốc các hoạt động
liên quan, dễ dàng xác định và truy xuất.
6.5.10.5 Đại tu hệ thống quản lý thông tin.
Hệ thống quản lý thông tin đại tu cần được thiết lập và các kế hoạch, phương án kỹ thuật (báo cáo nghiên cứu khả
thi) khác nhau và các tài liệu và hồ sơ đại tu khác phải được đưa vào hệ thống quản lý thông tin. Xem Phụ lục F. Hệ
thống phải đáp ứng các yêu cầu sau:
a) Giao diện thân thiện, thao tác đơn giản, thuận tiện cho việc nhập, phân loại và lưu trữ thông tin;
b) Thiết kế của giao diện và định dạng hệ thống cần làm nổi bật sự sai lệch so với kế hoạch;
c) Quy định thể thức và cấu trúc của các tài liệu, hồ sơ liên quan để đảm bảo tính tương thích;
d) Loại và số lượng thơng tin đáp ứng nhu cầu quản lý và thực hiện chia sẻ thơng tin.
7 Thực hiện và kiểm sốt
7.1 u cầu cơ bản
7.1.1 Cơng bố kỹ thuật an tồn và kiểm tra tại chỗ phải được thực hiện để xác minh xem các tài liệu và hồ sơ bảo
trì có đáp ứng các yêu cầu quy định hay không và các hoạt động quản lý có được thực hiện theo các thủ tục quy
định hay khơng.
7.1.2 Thiết lập các quy trình thải bỏ không phù hợp (không phù hợp) và hệ thống truy xuất nguồn gốc trách nhiệm
để ngăn chặn việc sử dụng hoặc giao hàng ngoài ý muốn, xem Phụ lục G.
7.1.3 Đánh giá tiến độ cần được thực hiện trong q trình bảo trì: tính đầy đủ của kế hoạch đánh giá, sự phù hợp
của kế hoạch và công việc, mức độ hợp tác và kết nối của các hạng mục bảo trì và tác động đến việc thực hiện các
mục tiêu . Đề ra các biện pháp khắc phục và phòng ngừa để thúc đẩy cải tiến liên tục.
7.2 Kiểm soát tiến độ
7.2.1 Phân rã theo mục tiêu tổng thể của giai đoạn xây dựng, hình thành các mục tiêu kiểm soát giai đoạn và thực
hiện các biện pháp kiểm soát tiến độ. Bao gồm người thực hiện, mục tiêu, nhiệm vụ, phương pháp kiểm tra và
phương pháp đánh giá.
7.2.2 Việc thực hiện tiến độ phải được kiểm tra thường xuyên và phải phân tích lý do của các sai lệch cũng như
phân tích mức độ ảnh hưởng đến các hoạt động tiếp theo.
7.2.3 Thực hiện các biện pháp kỹ thuật, biện pháp hợp đồng và biện pháp kinh tế cần thiết để kiểm sốt tiến độ
bảo trì.

7.3 Kiểm sốt an ninh
7.3.1 Trong q trình đại tu, tiến hành kiểm tra và giám sát an toàn mọi hoạt động, mọi nhân sự và mọi phương
tiện tại địa điểm đại tu.
7.3.2 Kiểm tra việc thực hiện kế hoạch các biện pháp an toàn và sức khỏe nghề nghiệp và đánh giá an tồn. Ghi lại
và phân tích các kết quả kiểm tra, giám sát và thực hiện các biện pháp khắc phục và phòng ngừa hiệu quả khi phát
hiện ra các vấn đề.
7.4 Kiểm soát chất lượng
7.4.1 Yêu cầu chung.
7.4.1.1 Thực hiện hệ thống trách nhiệm chất lượng và hệ thống truy xuất nguồn gốc, thực hiện nguyên tắc chấp
nhận chất lượng ba cấp và thực hiện nghiêm túc thủ tục thay đổi kế hoạch.


7.4.1.2 Khi các vấn đề về chất lượng xảy ra, cần phân tích các nguyên nhân, suy ra lẫn nhau, cải tiến các biện pháp
khắc phục hiệu quả và kiểm soát trước.
7.4.1.3 Thiết lập hệ thống báo cáo và hồ sơ chất lượng.
7.4.2 Kiểm tra chất lượng phụ tùng thay thế.
7.4.2.1 Việc vận chuyển và bảo quản phụ tùng, vật liệu, công cụ và dụng cụ phải được thực hiện theo quy định và
phải lập hồ sơ.
7.4.2.2 Các phụ tùng, vật liệu, công cụ và dụng cụ đã mua phải được kiểm tra và nghiệm thu tại chỗ, đồng thời lập
hồ sơ. Những sản phẩm chưa được kiểm định hoặc không đạt yêu cầu sẽ không được sử dụng.
7.4.3 Kiểm sốt q trình.
7.4.3.1 Tồn bộ q trình tháo rời, kiểm tra, sửa chữa và lắp đặt lại thiết bị phải được thực hiện theo hướng dẫn
vận hành và hồ sơ chi tiết phải được lưu giữ.
7.4.3.2 Giai đoạn phân hủy.
a) Kiểm tra xem sự phân hủy và cách ly của các bộ phận được kết nối với thiết bị và hệ thống liên quan có phù hợp
hay khơng;
b) Đo lường và kiểm tra tồn diện để xác minh tính hiệu quả của lần bảo dưỡng trước và hiệu chỉnh tính chính xác
của kế hoạch bảo dưỡng;
c) Kiểm tra xem dữ liệu thử nghiệm ban đầu của thiết bị đã tháo rời và các dấu vị trí tương đối giữa các bộ phận
khác nhau của thiết bị có chính xác và chi tiết hay không;

d) Khảo sát, lập bản đồ, chụp ảnh, kiểm định các bộ phận bị lỗi, tập trung kiểm tra các khuyết tật của thiết bị để
phân tích nguyên nhân;
e) Đánh giá tình trạng kiểm tra của thiết bị, điều chỉnh dự án bảo trì, tiến độ và kế hoạch chi phí.
7.4.3.3 Giai đoạn sửa chữa.
a) Kiểm tra và chấp nhận các điểm H và W;
b) Xác nhận rằng nó đáp ứng các u cầu của q trình và tiêu chuẩn chất lượng, và các khuyết tật đã được loại bỏ;
c) Hình thành hồ sơ trước khi thực hiện bước tiếp theo.
7.4.3.4 Giai đoạn cài đặt lại.
a) Việc lắp đặt lại chỉ được tiến hành sau khi đã thông qua giai đoạn nghiệm thu và phải kiểm tra thiết bị trước khi
đóng;
b) Việc lắp đặt lại phải đảm bảo thiết bị không bị hư hỏng, không lắp được các bộ phận cịn thiếu, khơng để lại đồ
đạc lặt vặt trong thiết bị;
c) Trong quá trình lắp ráp lại, cần có các hồ sơ chi tiết, và nếu cần, nên chụp ảnh hoặc quay video các bộ phận
chính, các quy trình và quy trình chính;
d) Thực hiện các biện pháp chống gỉ, chống ăn mịn và khơi phục dấu hiệu. Sau khi lắp đặt lại, phải khôi phục kịp
thời vỏ ban đầu, lan can, bệ tháo dỡ tạm thời ... của thiết bị.
7.4.4 Đối với quy trình đặc biệt được xác định trong kế hoạch chất lượng, người vận hành, vật liệu, thiết bị, công
nghệ, v.v ... phải được kiểm sốt theo hướng dẫn cơng việc đặc biệt.
7.5 Kiểm sốt chi phí


7.5.1 Thiết lập các thủ tục phê duyệt chi phí, thực hiện quản lý năng động và đạt được sự kiểm sốt tích cực và
kiểm sốt trước.
7.5.2 Trong q trình bảo trì, các hồ sơ chi phí khác nhau phải được thu thập kịp thời và sổ cái kế toán chi phí dự
án bảo trì phải được thiết lập và kế tốn chi phí phải được thực hiện theo giai đoạn bảo trì.
7.5.3 So sánh với mục tiêu kế hoạch, phát hiện sai lệch, phân tích ngun nhân và có biện pháp tương ứng.
7.6 Quản lý và kiểm soát địa điểm
7.6.1 Thường xuyên kiểm tra, đánh giá việc thực hiện công tác quản lý tại chỗ, kịp thời chấn chỉnh khi phát hiện.
7.6.2 Thường xuyên theo dõi việc thực hiện kế hoạch quản lý môi trường và ghi lại kết quả quan trắc để có biện
pháp khắc phục và phịng ngừa.

7.6.3 Kiểm tra việc thực hiện kế hoạch tiết kiệm năng lượng và khắc phục kịp thời mọi vấn đề phát hiện.
7.7 Kiểm soát đấu thầu
7.7.1 Quản lý hợp đồng.
7.7.1.1 Thiết lập và thực hiện các tiêu chuẩn quản lý hợp đồng, tiêu chuẩn hóa các định dạng hợp đồng, xác nhận
các thủ tục về sự tương đương của các định dạng hợp đồng của các đơn vị bên ngoài, và làm rõ các thủ tục và
quyền hạn cho việc ủy quyền hoặc ủy thác hợp đồng.
7.7.1.2 Việc quản lý hợp đồng thực hiện hệ thống trách nhiệm và chạy xun suốt tồn bộ q trình bảo trì. Nhân
viên đặc biệt phải chịu trách nhiệm về tiến độ, an toàn, chất lượng, đầu tư theo hợp đồng, quyết toán giá cả, quyết
tốn hồn thành và hết hạn hợp đồng cho đến khi nộp hồ sơ.
7.7.1.3 Kiểm soát các dự án không đạt tiêu chuẩn để tránh xảy ra các dự án tạm thời. Đối với những hạng mục thực
sự cần phát sinh hoặc thay đổi hợp đồng thì thực hiện theo thủ tục quy định. Cần đảm bảo rằng hợp đồng liên
quan được sửa đổi và các nhân viên có liên quan biết về nội dung thay đổi.
7.7.1.4 Việc thực hiện của nhà cung cấp phải được giám sát để đảm bảo rằng các điều kiện của hợp đồng được đáp
ứng, kết quả giám sát sẽ được gửi lại cho nhà cung cấp và phải đạt được thỏa thuận về các biện pháp được thực
hiện.
7.7.1.5 Doanh nghiệp lựa chọn người đại diện theo ủy quyền để điều phối toàn diện mối quan hệ giữa các bên liên
quan, thực hiện các nghĩa vụ theo hợp đồng và chủ động cung cấp các điều kiện cần thiết để các bên thực hiện
công việc của mình.
7.7.1.6 Trước khi kết thúc hợp đồng, cần xác minh rằng tất cả các điều kiện của hợp đồng đã được đáp ứng và
được sử dụng làm cơ sở để đánh giá kết quả thực hiện trong tương lai.
7.7.2 Việc quản lý của công ty hợp đồng bảo trì.
7.7.2.1 Việc quản lý các dự án th ngồi phải dựa trên việc quản lý theo hợp đồng, và toàn bộ quá trình giám sát
và quản lý nên được thực hiện để ngăn chặn "quản lý thay thế".
7.7.2.2 Trước khi bắt đầu xây dựng, nhà thầu bảo trì phải cung cấp các tài liệu bảo trì liên quan, bản vẽ thiết bị và
các yêu cầu quản lý hiện trường, đồng thời phải giải thích rõ về kỹ thuật và an tồn cho nhà thầu bảo trì.
7.7.2.3 Nhà thầu bảo trì phải được cung cấp các thiết bị đặc biệt cần thiết và chứng chỉ năng lực kiểm tra tương
ứng tại hiện trường.
7.7.2.4 Trước khi vào hiện trường, nhà thầu phải xem xét và kiểm tra các tài liệu quản lý bảo trì do nhà thầu lập,
tiến hành giáo dục an toàn và vượt qua kỳ kiểm tra trước khi vào cơng trường bảo trì.

7.7.2.5 Nhà thầu phải có chứng chỉ năng lực tương ứng cho các loại công nhân đặc biệt thực hiện các cơng việc tại
chỗ. Máy móc, dụng cụ sử dụng phải tuân thủ các quy định về an toàn, kỹ thuật tương ứng và có chứng chỉ kiểm
định.
7.7.2.6 Cơng ty ký hợp đồng phải thiết lập một hệ thống báo cáo để làm rõ định dạng và chu kỳ của báo cáo.
7.7.3 Quản lý các công ty dịch vụ tư vấn.
Cần xác định rõ nhân viên chuyên trách chịu trách nhiệm về công việc của công ty dịch vụ tư vấn, kiểm tra tình hình
thực hiện hợp đồng và hai bên đã đạt được thỏa thuận khi phát hiện có vấn đề và có biện pháp cải thiện. Việc giám
sát sẽ được thực hiện theo ĐL / T5111 "Đặc điểm kỹ thuật giám sát các dự án thủy điện và tích nước".
7.8 Kiểm sốt giao tiếp
7.8.1 Kiểm tra tình hình thực hiện kế hoạch truyền thông và chú ý đến hiệu quả của việc liên thông và liên lạc
xuyên điểm giữa các đơn vị có liên quan.
7.8.2 Thơng tin truyền thơng cần được thu thập, tổng hợp, đếm, phân tích, xử lý, truyền và lưu trữ.
8 Nghiệm thu và vận hành thử
8.1 Chấp nhận
8.1.1 Công tác kiểm tra, sửa chữa được thực hiện trên cơ sở kiểm tra, nghiệm thu riêng lẻ, nghiệm thu tổng thể,
nghiệm thu, lập biên bản nghiệm thu.
8.1.2 Các hạng mục bảo dưỡng quan trọng cần được áp dụng cho bộ phận có thẩm quyền của doanh nghiệp để
nghiệm thu tại chỗ.
8.2 Chạy thử
8.2.1 Kế hoạch thử nghiệm khởi động tổ máy phải được lập và phê duyệt theo quy định.
8.2.2 Các loại chương trình thử nghiệm khởi động đơn vị khác nhau có thể được chuẩn bị với việc tham khảo các
quy trình thử nghiệm liên quan.
8.2.3 Thử nghiệm khởi động tổ máy phải được chỉ huy thống nhất. Trong quá trình vận hành thử, nhân viên bảo trì
và nhân viên vận hành phải kiểm tra riêng tình trạng kỹ thuật và điều kiện vận hành của thiết bị, phát hiện bất
thường, phân tích kịp thời, loại bỏ khuyết tật và lập biên bản.
8.2.4 Thời gian chạy thử có tải liên tục sau đại tu tổ máy tua bin thủy điện và máy biến áp chính khơng q 24h,
trong đó thời gian chạy thử đầy tải từ 6h đến 8h.
8.2.5 Sau khi vận hành thử kết thúc, báo cáo cơ quan điều độ và chính thức đưa hệ thống vào vận hành.
9 Tóm tắt và cải tiến9.1 Tóm tắt về bảo trì

Sau khi thiết bị được đưa vào vận hành chính thức, bản tóm tắt bảo dưỡng phải được đệ trình trong thời hạn quy
định, xem Phụ lục H và Phụ lục I.
9.2 Lưu trữ tài liệu
Hồ sơ, tài liệu bảo trì phải được lưu trữ theo quy định. Các tài liệu và hồ sơ bảo trì mà cơng ty ký hợp đồng và cơng
ty dịch vụ tư vấn chịu trách nhiệm sẽ được phân loại và bàn giao cho bộ phận quản lý thiết bị.
9.3 Đánh giá


9.3.1 Các tiêu chuẩn và phương pháp đánh giá bảo trì phải được thiết lập để đánh giá liệu quá trình quản lý bảo trì
có được xác định và quy định hay khơng, các trách nhiệm có rõ ràng khơng, các thủ tục có được thực hiện hay
khơng, q trình thực hiện có hiệu quả hay khơng và liệu các mục tiêu có đạt được hay khơng.
9.3.2 Thơng qua kiểm tra, so sánh, xác minh, v.v., quá trình quản lý bảo trì như mục tiêu, tiến độ bảo trì, an tồn,
chất lượng, chi phí, quản lý địa điểm, mua sắm, thông tin liên lạc, v.v. sẽ được cho điểm không đủ tiêu chuẩn
(không phù hợp) , sửa chữa và xác minh phải được xây dựng. Các biện pháp ngăn ngừa, theo dõi việc thực hiện và
cải tiến, xem Phụ lục J.
9.4 Cải tiến liên tục
9.4.1 Cần thiết lập một cơ chế cải tiến liên tục ở tất cả các cấp và các vị trí, và các cơ hội cải tiến cần được tìm thấy
trong mỗi quá trình bảo trì và các hoạt động cải tiến liên tục của quản lý bảo trì cần được thúc đẩy để trở thành
một quá trình chu trình liên tục, và mức độ quản lý bảo trì và hiệu suất của doanh nghiệp cần được cải thiện.
9.4.2 Nội dung cải tiến: Hạn ngạch ngân sách bảo trì và hạn ngạch phụ tùng thay thế;
Các kế hoạch dự án tương tự;
1. Hướng dẫn công việc và các tài liệu bảo trì khác:
Để đối phó với các vấn đề tồn tại, đề ra các biện pháp khắc phục và phịng ngừa; Hệ thống quản lý thơng tin bảo trì;
- Lập kế hoạch quản lý bảo trì.
9.4.3 Các thủ tục cải tiến:
Phân tích hiện trạng để xác định vấn đề:
1. Xác định mục tiêu cải tiến; -Hình thành các biện pháp hoặc chương trình khắc phục và phịng ngừa;
Xác định kế hoạch và thực hiện nó;
Kiểm tra quá trình thực hiện;
Đánh giá hiệu quả của việc thực hiện;

-Kết hợp các cải tiến thành công vào các tiêu chuẩn của công ty.
Phụ lục và biểu mẫu