Tài liệu Phương pháp kiểm tra kín nước, kín khí cho các khoang két tại nhà máy pot

Phương pháp kiểm tra kín nước, kín khí cho các khoang két tại nhà máy.
1. Thử khí.
a. Sơ đồ thử
b. Quá trình thử
- Khi tiến hành thử kín khí phải có sự giám sát của Chủ tàu, NK, KCS nhà máy. Quét
nước xà phòng vào tất cả các đường hàn phía ngoài. Bơm khi nén vào các két lên tới
áp lực 0.02 MPa, rồi giảm xuống 0.15 MPa, giữ ở áp suất này trong thời gian 1 giờ , áp
suất đồng hồ áp lực không bị giảm nghĩa là không có lỗ thủng. Trường hợp áp lực chỉ
báo trên đồng hồ giảm thì có lỗ thủng, đánh dấu lỗ thủng và xử lý, sau đó lại tiến hành
lại từ đầu .
- Việc kiểm tra phải được tiến hành trước khi sơn.
- Kiểm tra làm vệ sinh sạch sẽ các khoang két nêu trên ( phân xưởng Trang trí 1 thực
hiện)
- Các vị trí cửa của khoang két, lỗ lù phải kín. Việc đóng và mở các nắp két trước và
sau khi thử phân xưởng Máy thực hiện.
- Phân xưởng Ống lắp ráp bộ thử kín khí. ( xem sơ đồ)
- Đồng hồ phải có thang đo tới 2KG/cm
2
- Đường ống khí nén đưa vào phải qua van giảm áp điều chỉnh bằng tay khi đồng hồ
chỉ tới áp lực thử đóng van lại .
- Phun nước xà phòng phía ngoài ( PX ống thực hiện)
Ghi chú :
Trước khi đóng nắp két để tiến hành thử phải kiểm tra và xác định chắc chắn không
con ai trong két thì mới được tiến hành đóng nắp két .
- Sử dụng ống nhựa mềm trong suốt làm ống thuỷ dâng cao cách đỉnh két 2,5 m theo
sơ đồ thử.
2. Thử thuỷ lực.
-Chiều cao cột áp thử phải đạt được độ cao ống thông hơi trên boong chính.
-Quyết định thử két nào do thanh tra đăng kiểm và phòng KCS xác định và đánh dấu
trên bản vẽ.
Trình tự thử:

-Bơm nước vào két được chọn để thử với cột áp đầy tràn ống thông hơi trên boong
chính.
-Kiểm tra bằng mắt xem có rò rỉ nào không và đảm bảo hoàn hảo về kết cấu (không
có biến dạng lớn) nếu phát hiện có rò rỉ hoặc biến dạng thì đánh dấu và tiến hành
bơm tháo nước để xử lý.
-Sau khi xử lý xong lại tiến hành thử lại theo các bước trên.
-Két được thử thuỷ lực đạt yêu cầu khi mực nước không giảm , không có dò rỉ , sự
biến dạng két nằm trong giới hạn cho phép.
3. Thử chân không.
-Buồng chân không được đặt trực tiếp lên vùng mối hàn cần được kiểm tra đã được
bôi nước xà phòng trên bề mặt.
-Sử dụng đệm cao su để tạo độ kín cần thiết giữa buồng chân không và liên kết mối
hàn.
-Độ chân không được tạo ra nhờ bơm chân không đặt ở phía ngoài và xác định bằng
đồng hồ đo áp suất (chân không kế).
-Nắp đậy được chế tạo bằng vật liệu trong suốt (Mêka), do đó ta có thể nhìn thấy được
vị trí của khuyết tật theo bong bóng xà phòng.
-Sau khi kiểm tra xong, sau 1 đến 2 phút, mở cho không khí vào theo van từ bơm chân
không.
-Đánh dấu và xử lý khuyết tật nếu có, sau đó kiểm tra lại.
-Chuyển buồng chân không sang vị trí mới.