Giáo trình May áo Jacket - Trường Cao đẳng Nghề An Giang

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
Tài liệu này thuộc sách giáo trình nên các nguồn thơng tin có thể được phép
dùng ngun bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo.
Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh
doanh thiếu lành mạnh sẽ được nghiêm cấm.

LỜI GIỚI THIỆU
Giáo trình may áo Jacket trình bày những kiến thức cơ bản và chuyên sâu về
công nghệ may các cụm chi tiết và lắp ráp áo Jacket thông dụng theo đúng quy
cách và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
Giáo trình này được biên soạn nhằm mục đích phục vụ cho cơng tác giảng
dạy, thực tập cho học sinh - sinh viên hệ Cao đẳng nghề, Trung cấp nghề và là tài
liệu hướng dẫn có giá trị cho các cán bộ kỹ thuật ngành may.
Đây là một giáo trình có giá trị về mặt kiến thức được trình bày rõ ràng, có hệ
thống, kèm theo những hình vẽ minh họa về lý thuyết và những hướng dẫn cần
thiết giúp cho học sinh - sinh viên nắm vững kỹ thuật lắp ráp trang phục.
Chân thành cám ơn các đồng nghiệp Tổ may, khoa Du lịch – Công nghệ thời
trang, trường Cao Đẳng Nghề An Giang đã tạo điều kiện giúp đỡ để tơi hồn thành
cơng tác biên soạn giáo trình này.
An Giang, ngày 15 tháng 02 năm 2019
Tham gia biên soạn
Phan Thị Yến Khang

1


MỤC LỤC
ĐỀ MỤC
TRANG
Lời giới thiệu…………………………….……………………...………….… .1
Mục lục ………………………………….……………………….…………... 3

GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN MAY ÁO ZACKET……………………….……. 4
Bài 1: May túi lộn bong……… ………………………………..…………..…5
I. Đặc điểm, hình dáng ………………….…………..…………….…………...5
II. Yêu cầu kỹ thuật ………………….…………………………..……….....…5
III. Quy trình lắp ráp …………….……………………………………...……...5
IV. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục…………….…...7
Bài 2: May túi hai viền có khóa………… ……….……………………..........8
I. Đặc điểm, hình dáng ………………….…………..…………….…………...8
II. Yêu cầu kỹ thuật ………………….……………………..……….....………8
III. Quy trình lắp ráp…………….……………………………………...………8
IV. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục…………….….12
Bài 3: May túi hộp đáy tròn kiểu kép……….. ………………………….....13
I. Đặc điểm, hình dáng ………………….…………..……….……………….13
II. Yêu cầu kỹ thuật ………………….…………………………..……….......13
III. Quy trình lắp ráp …………….……………………………………...…….13
IV. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục…………….….14
Bài 4: May măng set áo zacket chun….……….…………...…………........ 15
I. Đặc điểm, hình dáng ………………….…………..…………….………….15
II. Yêu cầu kỹ thuật ………………….…………………………..……….......15
III. Quy trình lắp ráp …………….……………………………………...…….15
IV. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục…………….….17
Bài 5: Tra khóa nẹp áo zacket……….. …..……...…………….……..…. ...18
I. Đặc điểm, hình dáng ………………….…………..…………….………….18
II. Yêu cầu kỹ thuật ………………….…………………………..……….......18
III. Quy trình lắp ráp …………….……………………………………...…….18
IV. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục…………….….22
Bài 6: May đai chun áo zacket………. ....……...…………………...……. ..23
I. Đặc điểm, hình dáng ………………….…………..…………….………….23
II. Yêu cầu kỹ thuật ………………….…………………………..……….......23
III. Quy trình lắp ráp …………….……………………………………...…….23

IV. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục…………….….25
Bài 7: May áo zacket nam hai lớp gấu buông………………………….…. 27
I. Đặc điểm, hình dáng ………………….…………..………………………..27
II. Yêu cầu kỹ thuật ………………….…………………………..……….......28
III. Cấu tạo…….……………………………….……………………………...28
IV. Quy trình lắp ráp …………….……………………………………...……29
V. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục…………….…..31
Bài 8: May áo zacket nam hai lớp gấu chun…... ………...………..….. ….33
I. Đặc điểm, hình dáng ………………….…………..…...…….……………..33
II. Yêu cầu kỹ thuật ………………….…………………………..……….......34
III. Cấu tạo…….……………………………….……………………………...34
2


IV. Quy trình lắp ráp …………….……………………………………...……36
V. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục…………….…..38
Bài 9: May áo zacket hai lớp dáng eo…..…... ………………………....…..40
I. Đặc điểm, hình dáng ………………….…………..…………….………….40
II. Yêu cầu kỹ thuật ………………….…………………………..……….......41
III. Cấu tạo…….……………………………….……………………………...41
IV. Quy trình lắp ráp …………….……………………………………...……43
V. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục…………….…..45
Tài liệu tham khảo….…………..…………….……….………….………….46

3


GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN MAY ÁO ZACKET
Tên mơ đun: May áo zacket
Mã mơ đun: MĐ 20

Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trị của mơn học:
- Vị trí: Mơ đun may áo zacket là mô đun chuyên môn nghề trong danh mục
các môn học, mô đun đào tạo bắt buộc của nghề May và Thiết kế thời trang.
- Tính chất: Mơ đun may áo zacket mang tính tích hợp giữa lý thuyết và thực
hành, đánh giá kết quả là sản phẩm cắt may hoàn chỉnh mẫu áo zacket đúng u
cầu hình dáng, thơng số kỹ thuật.
- Ý nghĩa và vai trị của mơn học: Cung cấp cho sinh viên những kiến thức về
phương pháp thiết kế, cắt, may và trình tự thực hiện quy trình may để từ đó thực
hiện tốt các sản phẩm hợp thời trang theo xu hướng hiện nay.
Mục tiêu của môn học:
- Về kiến thức :
+ Hình thành cho người học những kiến thức cơ bản của sản phẩm áo zacket
- Về kỹ năng :
+ Trang bị cho người học kỹ năng cơ bản về quy trình lắp ráp áo zacket.
+ Trình bày yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may áo zacket.
+ Đọc hiểu tài liệu kỹ thuật và bản vẽ mặt cắt chi tiết của sản phẩm.
+ Sử dụng thành thạo các dụng cụ, thiết bị may.
+ May hoàn chỉnh áo zacket đảm bảo quy cách và yêu cầu kỹ thuật.
- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm:
+ Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh cơng nghiệp.
+ Bố trí chổ làm việc khoa học.

4


BÀI 1: MAY TÚI LỘN BONG
Giới thiệu:
Túi lộn bong là mẫu túi thơng dụng được đính trên áo zacket chức năng trang
trí cất giữ một số vật dụng cần thiết mang tính thẫm mĩ thời trang.
Mục tiêu:

- Phân biệt đúng kiểu túi lộn bong trên sản phẩm may.
- Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng thường gặp.
- May kiểu túi lộn bong đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Ứng dụng túi lộn bong để may các loại sản phẩm.
Nội dung chính:
I. Đặc điểm, hình dáng:
Túi lộn bong hay cịn gọi là túi ốp ngồi. Túi có dạng đáy trịn, được ứng
dụng trên trang phục áo Vest nữ, áo Jacket. Túi áo sau khi may xong sẽ không thấy
đường may bên ngoài.
II. Yêu cầu kỹ thuật:
− Miệng túi êm phẳng, đường may lng khơng nổi chỉ nhiều ngồi bề mặt.
− Đáy túi trịn đều, khơng nhăn, khơng giãn.
− Hai đầu miệng túi ngang nhau, đối xứng 3 điểm kỹ thuật (điểm giữa và
hai bên hơng túi).
III. Quy trình lắp ráp:
1. Chuẩn bị các chi tiết:
− Thân trước áo x 2
− Túi áo
− Lấy dấu vị trí túi trên mặt phải thân áo
− Đặt rập thành phẩm lên túi và lấy dấu
2. Quy trình lắp ráp:
❖ Bước 1: Ủi định hình miệng túi + lng miệng túi (hình 1)
− Ủi gấp miệng túi theo rập thành phẩm
− Sử dụng đường may lng để lng miệng túi

Mặt trái túi
Đường TP túi

Hình 1

5


❖ Bước 2: May cầm đáy túi + lấy dấu tra túi
− May lược cầm đáy túi: đường may lược xung quanh đáy túi cách đường
thành phẩm 5mm (hình 2a)
− Lấy dấu 3 điểm kỹ thuật trên đáy túi, thân áo (điểm giữa đáy túi và 2 bên
hông túi ) để đảm bảo độ đối xứng (hình 2b, 2c)

0.5cm
Túi áo
(mặt trái)

Đường
TP túi
Hình 2
Đường lược
cầm đáy túi

(a)

(b)

(c)

Thân áo (mặt phải)

❖ Bước 3: Tra túi vơ thân (hình 3)
− Đặt thân áo nằm dưới, túi áo nằm trên sao cho hai mặt phải úp vào nhau,
đường tra túi trên thân và trên túi trùng nhau

− Tiến hành tra túi vô thân bằng cách may lộn đáy túi và 2 bên hông túi,
theo đường thành phẩm. Khi tra túi các điểm lấy dấu trên túi và trên thân
trùng nhau, đầu và cuối đường may lại mũi chỉ cho chắc chắn

6


Đường may
tra

Túi áo
(mặt
trái)

Hình 3

Thân áo mặt
phải

Thân áo mặt phải

IV. Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
Các dạng
Nguyên nhân
Biện pháp khắc phục
sai hỏng
− Thiếu đường may cầm đáy túi
− May cầm đáy túi
Đáy
túi − May cầm không đúng quy cách − May cầm cách đường

khơng trịn
thành phẩm 5mm
đều
− Đoạn cong túi may chỉ thưa
− May chỉ nhặt ở đoạn
cong túi
− Lấy dấu 3 điểm kỹ thuật trên − Lấy dấu điểm giữa đáy túi
Túi không
thân áo, thân túi không đúng
và hai bên hông
đối xứng
− Tra túi lệch điểm lấy dấu trên − Tra túi lại theo đúng
thân và túi.
điểm lấy dấu
BÀI TẬP:
1. Túi lộn bong được đặt ở vị trí nào trên sản phẩm áo Vest, áo Jacket?
2. Xác định vị trí đặt túi lộn bong trên áo Vest, áo Jaket? (cách nẹp áo, cách
đường ngang eo….)
3. Thực hành may hoàn chỉnh túi áo theo đúng quy trình và yêu cầu kỹ thuật.

7


BÀI 2. MAY TÚI HAI VIỀN CÓ KHÓA

Đáp túi x 1pc

6 _ 7cm

Cơi túi x 1pc

6 _ 7cm

Giới thiệu:
Túi hai viền có khóa là mẫu túi thơng dụng được đính trên áo zacket chức
năng trang trí cất giữ một số vật dụng cần thiết mang tính thẫm mĩ thời trang.
Mục tiêu:
− Phân biệt đúng kiểu túi hai viền có khố trên sản phẩm may.
− Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng
thường gặp.
− May kiểu túi hai viền có khố đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật.
− Ứng dụng túi hai viền có khố để may các loại sản phẩm.
Nội dung:
I. Đặc điểm, hình dáng:
− Túi được may hai viền, có khóa (dây kéo) nằm giữa hai viền.
− Khóa sau khi may xong có thể thấy răng khóa (khóa trần) hoặc khơng
thấy răng khóa (khóa kín).
− Túi được ứng dụng trên sản phẩm áo Jacket hai lớp, áo bảo hộ lao động,
quần kiểu….
II. Yêu cầu kỹ thuật:
− Miệng túi êm phẳng, không nhăn, khơng bể góc, hai đầu túi vng góc.
− Hai đường viền song song và bằng nhau.
− Dây kéo kín hoặc trần phải đều nhau.
III. Quy trình lắp ráp:
1. Chuẩn bị các chi tiết:
− Đáp túi bằng vải chính x 1pc
− Cơi túi bằng vải chính x 1pc
− Keo cơi túi x 1pc (kích thước bằng cơi túi)
− Lót túi dưới x 1pc

− Lót túi trên x 1pc
− Thân sản phẩm x 1pc
− Dây kéo x 1pc (dài dây kéo = TP miệng túi – 6mm)
− Sử dụng chân vịt 3mm để may

=TP miệng túi + 3

=TP miệng túi + 3

Hình 4

8


Hình 4

2. Quy trình may:
❖ Bước 1: Ép keo cơi túi + ủi định hình cơi túi + lấy dấu miệng túi
− Tương tự như mổ túi 2 viền (may áo quần váy 1)
❖ Bước 2: Khóa đầu dây kéo
− Chụm hai dầu dây kéo sát lại và khóa đầu dây kéo, đường may cách đầu
dây kéo 0,3cm
❖ Bước 3: May đáp túi vơ lót túi trên
− Gấp 1cm mép vải của đáp túi vô mặt trái, đặt đáp túi lên mặt phải lót túi
trên và may nối đáp túi vơ lót túi trên (hình 5)

Hình 5

9

❖ Bước 4: May định hình miệng túi
− Tương tự như túi mổ 2 viền (may áo quần váy 1)
❖ Bước 5: Bấm mổ miện túi + chặn lưỡi gà
− Tương tự như túi mổ 2 viền (may áo quần váy 1)
❖ Bước 6: May dây kéo vơ lót túi
− May dây kéo vào lót túi dưới: đặt lót dưới túi xuống dưới mặt bàn, mặt
phải úp xuống, đầu túi quay về phía tay trái người may, đặt dây kéo lên
trên, mặt phải dây kéo ngửa lên. Xếp cho mép vải lót túi bằng với mép
dây kéo, may dính lót túi dưới vào dây kéo. (hình 6a)

Hình 6a

− May dây kéo vơ lót túi trên: đặt lót túi trên xuống dưới mặt bàn, mặt phải
úp ngửa lên, đáy túi quay về phía tay phải người may, đặt dây kéo lên
trên, mặt phải dây kéo ngửa lên. Xếp cho mép vải lót túi bằng với mép
dây kéo, may dính lót túi trên vào dây kéo (hình 6b)

Hình 6b

10


❖ Bước 7: May dây kéo vơ miệng túi (hình 7a, 7b)
− Lưu ý trong quá trình may đặt ây kéo nằm giữa chiều rộng túi, hai sợi
viền che kín răng dây kéo
− May dây kéo vô miệng túi dưới: đặt dây kéo đã may lót túi xuống
mặt bàn (mặt phải ngửa lên), kéo lót túi nằm sang hai bên. Đặt thân
sản phẩm lên trên (mặt phải ngửa lên). Xếp cho dây kéo nằm đúng
vị trí trên miệng túi (răng dây kéo nằm giữa chiều rộng miệng túi).

May dây kéo vô miệng túi dưới, đường may cách đường gấp mép vải
1mm, lại mũi chỉ hai đầu đường may. (hình 7a)
− May dây kéo vơ miệng túi trên: kéo lót túi trên xuống, vuốt cho êm
phẳng và may dây kéo vô miệng túi trên, bắt đầu từ góc miệng túi bên
phải qua miệng túi trên và may sang góc miệng túi bên trái, lại mũi chỉ
hai đầu đường may. (hình 7b)

❖ Bước 8: May hồn chỉnh bao túi (hình 8)
− Vuốt cho lót túi êm phẳng và may hồn chỉnh bao túi, đường may cách
mép vải 1cm

11


Hình 8

IV. Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
Các dạng
sai hỏng

Ngun nhân

− Sang dấu khơng chính xác.
Vị trí, kích
− May định hình miệng túi
thước miệng túi
khơng đúng đường sang
sai
dấu
− Hai đường may định hình

miệng túi khơng song
Bể góc túi,
song và bằng nhau.
miệng túi khơng
Bấm góc miệng túi bị lố.
vuông
− May chặn miệng túi không
sát, không vuông
Hai viền miệng − May định hình miệng túi
túi khơng đều,
khơng theo rập, cơi túi bị
miệng túi không
căng hoặc chùng khi chặn
ơm
miệng túi
Lót túi và đáp
− May khơng đúng phương
túi khơng êm
pháp
Dây kéo kín
− May dây kéo khơng nằm
hoặc trần
giữa hai viền
khơng đều

Biện pháp khắc phục
− Sang dấu vị trí miệng túi
chính xác, may định hình
miệng túi phải đúng đường
sang dấu.

− Hai đường may định hình
phải song song và băng
nhau, bấm miệng túi chính
xác.
− May chặn 2 đầu miệng túi
phải sát và vng góc
− May định hình miệng túi
theo rập, vuốt cho viền và
thân sản phẩm thẳng trước
khi may chặn miệng túi
− Giữ êm các lớp vải khi may
− May đều dây kéo nằm giữa
hai viền

BÀI TẬP:
1. Xác định vị trí để may túi hai viền có khóa trên sản phẩm áo Jacket, áo bảo hộ
lao động?
2. Xác định thông số kích thước miệng túi và hai đường viền.
3. Thực hành may túi hai viền có khóa theo quy trình và đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật.

12


BÀI 3. MAY TÚI HỘP ĐÁY TRÒN KIỂU KÉP
Giới thiệu:
Túi hộp đáy trịn kiểu kép là mẫu túi thơng dụng được đính trên áo zacket
chức năng trang trí cất giữ một số vật dụng cần thiết mang tính thẫm mĩ thời trang.
Mục tiêu:
− Phân biệt đúng kiểu túi hộp đáy tròn kiểu kép trên sản phẩm may.

− Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng
thường gặp.
− May kiểu túi hộp đáy tròn kiểu kép đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu
cầu kỹ thuật.
− Ứng dụng túi hộp đáy tròn kiểu kép để may các loại sản phẩm.
Nội dung:
I. Đặc điểm, hình dáng:
− Túi hộp đáy tròn bao gồm phần túi, xúp túi và nắp túi.
− Túi có một cạnh trịn và một cạnh vng ở đáy túi.
− Thường được ứng dụng trên sản phẩm áo Jacket, quần bảo hộ lao động…

c
6

7

d

1
4

a

5

b

2

3

Hình 9

II. Yêu cầu kỹ thuật:
− Túi đảm bảo hình dáng, kích thước và êm phẳng.
− Xúp túi không bị vặn, thân túi che kín xúp túi.
− Nắp túi che kín miệng túi. Góc nắp túi và đáy túi vuông thành sắc cạnh
(đúng mẫu).
− Đảm bảo sự đối xứng (nếu có hai bên túi ).
− Các đường may mí, diễu đều, đẹp, bền chắc và đúng quy cách.
− Vệ sinh công nghiệp.
13


III. Quy trình lắp ráp:
1. Chuẩn bị các chi tiết:
− Thân sản phẩm x 1
− Túi x 1
− Xúp túi x 1
− Nắp túi x 2
2. Quy trình may:
− Bước 1: Sang dấu túi trên thân áo
− Bước 2: May miệng túi
− Bước 3: May góc đáy túi tạo xúp
− Bước 4: May mí cạnh túi tạo xúp
− Bước 5: May cạnh xúp vào thân sản phẩm
− Bước 6: May chặn mệng túi
− Bước 7: May nắp túi
− Bước 8: May nắp túi vào thân sản phẩm
− Bước 9: Kiểm tra và vệ sinh công nghiệp

IV. Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
Các dạng sai hỏng
Nguyên nhân
Biện pháp khắc phục
− Khi may túi vào thân − May túi đúng theo
Thân túi không che
áo không đúng đường
đường sang dấu trên
kín xúp túi
sang dấu
thân
− Khơng giữ êm xúp túi
− Giữ êm xúp túi khi may
− Mẫu khơng chính xác, − Xem kỹ mẫu để sang
khi sang dấu không bám
dấy chính xác
Đáy túi khơng trịn
sát mẫu
đều hai bên
− May xúp vào thân túi − May xúp vào túi trùng
không đúng đường sang
theo dấu đã sang
dấu
BÀI TẬP:
1. Trình bày quy cách may góc đáy túi tạo xúp và cạnh xúp vào thân sản phẩm.
2. Thực hành may hoàn chỉnh túi hộp một lớp theo quy trình và đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật.
3. Trình bày những điểm giống và khác nhau về quy trình may túi hộp hai lớp và
túi hộp một lớp.

14


BÀI 4. MAY MĂNG SÉT CHUN ÁO JACKET
Giới thiệu: Măng set chun áo zacket chức năng hai lớp bo thun mang tính giử
ấm thẫm mĩ thời trang.
Mục tiêu:
− Phân biệt đúng kiểu măng sét chun áo Jacket.
− Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng
thường gặp.
− May măng sét chun áo Jacket đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật.
− Ứng dụng măng sét chun áo Jacket để may các loại sản phẩm.
Nội dung:
I. Đặc điểm, hình dáng:
− Măng sét chun có lớp vải bọc bên ngồi, bên trong có sợi thun ngắn hơn
chiều dài măng sét để tạo độ chun.
− Được ứng dụng may trên sản phẩm áo Jacket, áo sơ mi.
II. Yêu cầu kỹ thuật:
− Đường nối hai đầu thun không được chồng lên nhau.
− Thun nằm sát mép vải gấp đôi.
− Độ chun đều trên măng sét không vặn không xếp vải, khoảng cách các
đường diễu được chia đều.
III. Quy trình lắp ráp:
1. Chuẩn bị các chi tiết: (các chi tiết cặp đôi trên 2 tay áo)
− Bo áo x 2pc
− Thun áo x 2pc
2. Quy trình may:
❖ Bước 1: Nối 2 đầu thun (hình 10)
− Xếp hai đầu thun sát vào nhau, bên dưới 2 đầu đặt một miếng vải nhỏ.

May dính 2 đầu thun vào miếng vải rồi may ziczăc qua lại để giữ 2 mép
thun cho chắc
− Chia thun làm 4 phần bằng nhau

Hình 10
15


❖ Bước 2: May lộn bo tay (hình 11)
− Xếp 2 mép vải ở 2 đầu bo tay với nhau, 2 mặt phải úp vào nhau. May lộn
bo thun, đường may cách mép vải 1cm.
− Ủi rẽ đường may lộn
− Chia bo tay làm 4 phần bằng nhau

Hình 11

❖ Bước 3: Lược thun lên bo tay
− Cố định thun lên bo tay
− Lược thun lên bo tay (may theo vòng trịn)
❖ Bước 4: Diễu bo tay (hình 12)
− Chia bo làm ba phần bằng nhau theo bề rộng và may diễu thun theo từng
phần một. Khi diễu thun các ngón tay cầm vải phải vng góc với đường
diễu thun, thun phải được kéo căng bằng chiều dài bo thun. Sau khi diễu
xong thun phải được dàn đều, đường diễu thẳng, đều không bị xếp plis.
− Sau khi diễu bo thun, gỡ các đường chỉ lược cố định thun lên bo tay.

Hình 12

16

IV. Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
Các dạng
sai hỏng
Độ chun trên
măng sét
không đều
Bo áo bị vặn
và xếp plis
Thun khơng
sát sóng vải
gấp đơi

Ngun nhân

Biện pháp khắc phục

Lấy dấu thun và bo áo khơng
chính xác
Khi may kéo không đều tay
Khi may kéo không đều tay

Lấy dấu thun và bo áo chính xác,
lược đúng theo dấu
Kéo đều tau khi diễu măng sét
Kéo đều tay khi diễu măng sét

Lược thun khơng sát sóng vải Kéo sóng vải gấp đơi sát với
gấp đơi
thun khi may lược

BÀI TẬP:
1. Hãy giải thích vì sao khi nối hai đầu thun khơng chồng lên nhau mà phải để
sát mép?
2. Thực hành may măng sết chun theo quy trình may đảm bảo yêu cầu kỹ
thuật.

17


BÀI 5. TRA KHĨA NẸP ÁO JACKET
Giới thiệu:
Tra khóa trên áo zacket chức năng che kín gió trang trí giữ ấm mang tính
thẫm mỹ thời trang.
Mục tiêu:
− Phân biệt đúng kiểu tra khoá nẹp áo Jacket.
− Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng
thường gặp.
− Tra khố nẹp áo Jacket đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
− Ứng dụng tra khoá nẹp áo Jacket.
Nội dung chính:
I. Đặc điểm, hình dáng:
− Dây kéo được nằm giữa hai đường nẹp thân trước.
− Dây kéo được tra từ đầu bo lai đến chân cổ hoặc đến hết lá cổ.
− Dây kéo sau khi may xong có thể thấy răng dây kéo gọi là khóa hở, khơng
thấy răng dây kéo gọi là khóa kín.
II. u cầu kỹ thuật:
− Đường diễu nẹp thân trước đều, êm phẳng, không nhăn, không xếp plis.
− Các đường diễu từ đầu bo lai, nẹp, lá cổ đều bằng nhau 0.5cm.
− Dây kéo phải thẳng khơng lượn sóng, khóa hở đều hoặc kín.

− Đầu bo lai, bo cổ ngang bằng nhau, khơng sole giữa hai thân.
III. Quy trình lắp ráp:
1. Chuẩn bị các chi tiết:
− Thân chính, thân lót đã tra tay, ráp sườn thân, ráp sườn tay
− Dây kéo (chiều dài phụ thuộc vào chiều dài áo)
− Bo lai đã may hoàn chỉnh
− Lá cổ x 2pc (lớp ngoài ép keo) – dây kéo gắn liền lên đầu cổ
− Sang dấu đầu bo lai, cổ áo, thân lót, thân chính của thân áo
− Sử dụng chân vịt 3mm để tra dây kéo
2. Quy trình may:
❖ Bước 1: May lộn bo lai vào thân chính
− Thân áo đặt dưới, thân áo đặt lên trên, hai mặt phải úp vào nhau
− May lộn lớp ngồi của đầu bo với thân áo chính, đường may lộn phải theo
dấu phấn. Hai đầu đường may lại mũi chỉ. Đầu bo bên kia phương pháp
may tương tự
− Kế tiếp may lộn bo áo vơi thân chính. Khi may kéo căng lớp vải trên bo
áo, đường may phải sát và nằm vào bên trong đường lược bo thun
(hình 13)

18


Tra đầu bo vơ thân áo

Thân áo
(mặt phải)

Hình 13
Tra bo thun
vô thân áo

❖ Bước 2: Tra lá cổ vào thân chính
− Sang dấu điểm họng cổ trên thân áo, giữa cổ sau, ba điểm kỹ thuật trên lá cổ,
kiểm ta cho 2 đầu lai áo bằng nhau
− Thân áo đặt dưới, lá cổ trong (không ép keo) đặt lên trên 2 mặt phải úp vào
nhau. Tra lớp cổ tong vào thân chính, đường may cách mép vải 0,7cm. Khi
may các điểm lấy dấu trên lá cổ và hân áo phải trùng nhau. Cạo sát đường
chỉ tra cổ và lật lá cổ, mep vải lên phía trên (hình 14)
− Ghi chú : nếu dây kéo tra tới đầu cổ trên thân thì tra day kéo trước và tra cổ
sau

19


❖ Bước 3:Tra dây kéo vào thân trước chính (hình 15)
− Đặt thân áo ở dưới, dây kéo đặt lên trên (đặt cách mép lai 0,3cm) hai mặt
phải úp vào nhau. Tra dây kéo vào thân chính (tra tù lai lên cổ), đường
may cách răng dây kéo 4mm. Khi may hơi bai dây kéo, đến đầu trên của
lá cổ thì gấp đầu dây kéo vào mặt trái.
− Kéo dây kéo lại và sang dấu các điểm đầu bo, decoup (nếu có decoup),
đầu cổ sang mép vải dây kéo cịn lại.
− Tiếp tục tra dây kéo vơ thân trước cịn lại (tra từ trên cổ áo xuống lai).
Khi may chú ý các điểm sang dấu trên dây kéo trùng với các điểm lấy dấu
rên thân.
− Kéo dây kéo lại và kiểm tra độ đối xứng của hai đầu bo, decoup,chân cổ
của 2 bên thân trước.

Hình 15

❖

−
❖
−

Bước 4: Tra lá cổ ngồi (có ép keo) vơ thân lót
Tương tự như ta lá cổ trong vơ thân chính
Bước 5: May lộn thân lót vào bo lai
Thân lót đặt bên dưới, thân chính đã tra bo đặt lên trên, 2 mặt phải úp
vào nhau (dai áo nằm giữ thân chính và thân lót, mặt trái thân chính
quay lên trên)
− May lộn lớp trong của hai đầu bo với lót thân áo heo dấu phấn đã sang
(tương tự như thân chính)
− Kế tiếp may lọn thân lót với bo thun. Đường may phải nằm sát vào bên
trong đường tra thân chính áo với bo áo. Khi may kéo căng lớp vải trên
thun tương tự như tra bo thun vào thân chính
❖ Bước 6: Tra đúp dây kéo vào thân lót (hình 16)
20


− Thân lót đặt dưới, hân chính đã tra dây kéo đặt lên trên, hai mặt phải úp
vào nhau (dây kéo nằm giữa)
− Tra đúp dây kéo vơ thân lót, đường may phải sát và nằm bên trong đường
tra dây kéo vơ thân chính. Đường may bắt đầu từ bo bên phải, may lộn
qua hân áo vòng qua lá cổ xuống thân áo và đầu bo ben tái
Lưu ý: Khi tra phải điều chỉnh vị trí bo áo, cổ áo thân áo trùng với thân
chính. (Nếu cổ áo tra rời chỉ đúp dây ko1 đến đầu cổ)
− Cạo sát đường chỉ may và lộn đẩy dây kéo, cổ áo ra bên ngồi

Hình 16

❖ Bước 7: Diễu đầu bo, dây kéo, cổ hồn chỉnh (hình 19)
− Vuốt cho dây kéo, cổ áo êm phẳng. May diễu dây kéo bắt đầu từ đầu bo
bên phải, qua thân áo, vòng qua cổ, xuống đầu bo bên trái
− Diễu đường thứ 2 và cách đường diễu thứ nhất 6mm

Đường
may diễu

Hình 19
21


IV. Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
Các dạng
sai hỏng
Diễu nẹp
khơng đều
Diễu nẹp
xếp plis
Dây kéo
lượn sóng,
hở khơng
đều
Đầu bo lai,
bo cổ khơng
đều

Ngun nhân
− Diễu khơng chính xác
− Không đẩy vải khi may

diễu
− Không xử lý vải và không
ép keo vào nẹp
− Chưa ủi khử độ co của dây
kéo
− Tra dây kéo không đều giữa
hai nẹp
− Lấu dấu khơng chính xác
giữa nẹp và dây kéo
− Khơng so chiều dài đường
nẹp thân chính, thân lót khi
tra bâu và bo lai

Biện pháp khắc phục
− Diễu chính xác và sử dụng chân
vịt bằng nhựa
− Dùng tay đẩy vải ngược chiều
so với đường may
− Khử độ co rút của vải và ủi keo
vào nẹp trước khi may
− Ủi khử độ co rút của dây kéo
trước khi may
− May lược dây kéo vào từng nẹp,
sau đó bắt đầu may
− Chia đều và lấy dấu trên dây kéo
và nẹp áo
− Kiểm tra chiều dài nẹp thân
chính, thân lót trước và sau khi
tra bâu, bo lai

BÀI TẬP:
1. Thực hành may tra dây kéo áo Jacket hai lớp đến lá cổ theo quy trình may
và đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật.
2. Thực hành may tra dây kéo áo Jacket hai lớp đến chân cổ, đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật.
3. Trình bày những điểm giống và khác nhau về quy trình may tra dây kéo
đến lá cổ và đến chân cổ

22


BÀI 6. MAY ĐAI CHUN ÁO JACKET
Giới thiệu:
May đai chun áo zacket chức năng tạo dáng gọn che gió, giữ ấm cho áo
zacket mang tính thẫm mỹ thời trang.
Mục tiêu:
− Phân biệt đúng kiểu đai chun áo Jacket.
− Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng
thường gặp.
− May kiểu đai chun áo Jacket đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật.
− Ứng dụng đai chun áo Jacket để may các loại sản phẩm.
Nội dung chính:
I. Đặc điểm, hình dáng:
− Đai áo (bo áo) chun có lớp vải bọc bên ngồi, bên trong có sợi thun
ngắn hơn chiều dài bo để tạo độ chun. Hai đầu bo được làm bằng vải chính
có ủi keo bên trong.
− Được ứng dụng may trên sản phẩm áo Jacket.
II. Yêu cầu kỹ thuật:
− Hai đầu bo có bề rộng bằng nhau, không vặn, không bị căng đầu bo.

− Thun nằm sát mép vải gấp đôi khi may lược.
− Đường gấp đôi trên đầu bo và trên bo lai phải bằng nhau.
− Độ chun đều trên chiều dài bo không vặn không xếp plis, khoảng cách
các đường diễu đều nhau.
III. Quy trình lắp ráp:
1. Chuẩn bị các chi tiết:
− Bo lai áo x 1
− Đầu bo lai x 2
− Keo đầu bo lai x 2 (kích thước bằng đầu bo lai)
− Thun may bo lai áo x 1 (bề rộng bằng TP bo áo)

23


2. Quy trình may:
❖ Bước 1: Ép keo đầu bo lai
− Ép keo lên mặt trái đầu bo
❖ Bước 2: Lược thun lên bo áo (hình 20a, b)
− Chia thun và bo lai làm 4 phần bằng nhau
− Cố định thun lên bo lai: gấp đôi bo lai theo bề rộng, 2 mặt trái úp vào
nhau. Đặt thun vào giữa sao cho một cạnh thun sát với cạnh gấp đôi. May
lược cố định thun lên bo lai theo các dấu vừa chia (may lược 2 đầu trước).
Khi may lược mép vải ơm sát cạnh thun

Hình 20 a

− Lược thun lên bo lai: Đẩy cạnh thun sát vơi đường gấp đôi bo lai, dùng
chân vịt một dò để may lược bo thun từ đầu bên nay sang đầu bên kia.
Đường may cách thun 1mm khơng được dính vào thun. Khoảng cách
từ đường may đến cạnh gấp đôi bo phải bằng nhau trên suốt chiều dài

bo lai. Sau khi may xong, hai tay cầm hai đầu bo lai và kéo dãn thun để vai
dàn đều trên suốt chiều dài thun

Hình 20 b

❖ Bước 3: Diễu bo thun (hình 21)
− Chia bo lai làm 3 phần bẳng nhau theo bề rộng và may diễu thun theo từng
phần một. Khi diễu thun các ngón tay cầm vải phải vng góc với đường
diễu thun, thun phải được kéo căng bằng chiều dài bo thun.
Sau khi diễu xong phải được dàn đều, đường diễu thẳng không bị xếp plis
− Sau khi diễu bo thun, gỡ các đường chỉ lược cố định thun lên bo lai
(chừa đường may lược ỏ hai đầu lại
−
24


Hình 21

❖ Bước 4: May lộn hai đầu bo
− Gấp đôi đầu bo ôm sát vào mép vải gấp đôi của đầu bo lai, sao cho 2 mặt
trái của đầu bo quay ra ngoài. Xếp cho các mép vải bằng nhau và may lộn
đầu bo, đường may cách mép vải 1cm (hình 22a)

Hình 22 a

− Đầu bên kia phương pháp may tương tự
− Lộn 2 mặt phải đầu bo ra ngồi, đường gấp đơi trên đầu bo và trên bo lai
phải bằng nhau tạo thành một đường thẳng

Hình 22b

IV. Một số sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
Các dạng
sai hỏng
Độ chun trên
chiều dài bo
không đều
Bo lai bị vặn
và xếp plis
Sóng vải gấp
đơi khơng ơm
sát thun

Ngun nhân

Biện pháp khắc phục

Lấy dấu thun và bo lai khơng
chính xác
Khi may kéo không đều tay
Khi may kéo không đều tay

Lấy dấu thun và bo lai chính
xác, lược đúng theo dấu
Kéo đều tau khi diễu bo lai
Kéo đều tay khi diễu bo lai

May lược thun khơng sát sóng Kéo sóng vải gấp đơi sát với
vải gấp đôi
thun khi may lược

25