Đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “đai ốc hai nửa” máy tiện t616

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

3

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN
Giáo viên hướng dẫn 1 :
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


3

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

Giáo viên hướng dẫn 2 :
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 SSinh viên:

Đồn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add

3

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 SSinh viên:

Đồn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

3

MỤC LỤC :
TT
1
2
3
4
5
6
7
8
9

10
11
12
13
14
15
16
17

Nội dung
Phần I: Phân tích cơng dụng và điều kiện làm việc trong cơ cấu.
I-1: Phân tích cơng dụng của chi tiết trong cơ cấu.
I-2: Phân tích điều kiện làm việc của chi tiết trong cơ cấu .
Phần II: Xác định dang sản xuất .
Phần III: Xác dịnh loại phôi và phương pháp chế rạo phôi.
III-1: Xác định loại phôi .
III-2: Phương án tạo phôi .
III-3: Gia cơng chuẩn bị phơi .
Phần IV: Lập quy trình cơng nghệ gia công chế tạo đai ốc 2 nửa .
IV-1: Đường lối công nghệ .
IV-2: Phương án gia công .
IV-3: Thứ tự các ngun cơng .
Phần V: Tính lượng dư cho các bề mặt gia cơng .
Phần VI: Tính tốn chế độ cắt cho các ngun cơng
Phần VII: Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công .
Phần VIII: Tính tốn thiết kế đồ gá cho ngun cơng tiện ren
thang trong .
Phần IX: Kết luận chung .

1 SSinh viên:

Trang

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

3

TÀI LIỆU THAM KHẢO.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Cơng nghệ chế tạo máy ( Tập 1-2 ).
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
Đồ gá :

Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật - Đặng Vũ Giao.
Nguyên lý cắt kim loại :
Trường ĐH Bách khoa Hà Nội .
Máy cắt kim loại :
Trường ĐH Bách khoa Hà Nội .
Sổ tay công nghệ chế tạo máy (Tập 1,2,3,4 ).
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1,2 ).
Trường ĐH Bách khoa Hà Nội xuất bản năm 1970.
Tính và thiết kế đồ gá :
Đặng Vũ Giao .
Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy:
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch .
Cơng nghệ vật liệu cơ bản trong ngành cơ khí.
Trường ĐH Quốc gia Hà Nội .
Dung sai và chuỗi kích thước trong thiết kế .
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật .
Chế độ cắt gia cơng cơ khí .
Trường ĐH Sư phạm kỹ thuật TPHCM- NXB Đà Nẵng .
Sổ tay và Atlas đồ gá .
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch .

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


3

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

Lời nói đầu
Nước ta đang trên con đường cơng nghiệp hoá và hiện đại hoá đất
nước theo đường lối xây dựng CNXH. Đảng ta đã đề ra đồng thời 3 cuộc cách
mạng KHKT là then chốt để tạo ra của cải cho xã hội . Do đó phải ưu tiên cơng
nghiệp nặng một cách hợp lý.
Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết do đó việc phát triển ngành cơng
nghệ chế tạo máy đóng vai trị hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền
kinh tế quốc dân. Song song với việc phát ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đọi
ngũ cán bộ cơng nhân kỹ thuật lành nghề , để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển
đó . Hiện nay em là một sinh viên đã và đang theo được trang bị kiến thức về
mặt lý luận , vẽ kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn , tay nghề để
sau này ra trường với vốn kiến thức được trang bị em có thể góp một phần nhỏ
bé của mình làm giàu cho đất nước .
Vừa rồi em đã được giao đề tài : Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng
chi tiết “Đai ốc hai nửa” máy tiện T616.
Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức
khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã được tiếp thu trong quá trình học tập
tại trường ĐHSPKT Hưng yên, so sánh giữa lý thuyết và thực tế sản xuất và đặc
biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em.
Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của hai thầy cô
hướng dẫn , các thầy cô giáo trong khoa cùng các bạn đồng nghiệp và sự nỗ lực
cố gắng của bản thân em đã lam việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tịi
nghiên cứu tài liệu cho đến nay đề tài của em đã được hoàn thành .
Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình độ
cịn hạn chế cũng như kinh nghiệm cịn ít nên khơng tránh khỏi những sai sót .
Vậy em tha thiết kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô giáo để đề

tài của em được hoàn thiện hơn .
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cơ đã giúp em hồn thành đề tài này.

Trƣờng ĐHSPKT Hƣng Yên
Ngày 30 tháng 9 năm 2003.
Sinh viên:
Đoàn trung sơn

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


3

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

PHẦN I:
PHÂN TÍCH CƠNG DỤNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA
CHI TIẾT TRONG CƠ CẤU.
I-1: Phân tích cơng dụng của chi tiết .
Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” được làm bằng gang xám: GX15-32 có giá trị
nhỏ nhất của độ bền kéo là :dk=150 N/mm2 , giá trị nhỏ nhất của độ bền uốn là:
du= 320 N/mm2, và có độ cứng HB= 170 á 241; đây là loại gang có độ cứng cao
, độ bền nén xấp xỉ thép, độ bền kéo , độ dẻo dai va đập thấp hơn thép . Do có
nhiều Gr nên khi cắt gọt phoi dễ gãy , vì vậy tính cắt gọt tốt .Gr có tác dụng bơi
trơn trong q trình làm việc nên gang ít mài mịn . Do vậy nên nó rất phù hợp

với điều kiện làm việc của chi tiết “Đai ốc hai nửa” .
Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” là một chi tiết tương đối quan trọng trong máy
tiện .Nó khơng thể thiếu được trong máy tiện ren vít vạn năng và máy tiện ren
chuyên dùng Chi tiết này dùng để tiện tất cả các loại ren khác nhau với số bước
ren khác nhau mà nguyên lý làm việc rất đơn giản đó là chỉ cần gạt tay gạt thì
hai nửa của đai ốc sẽ mở ra hay đóng lại nhờ hai chốt f8 trượt trên rãnh cam .
Chi tiết “Đai ốc hai nửa”là một loại chi tiết có một số lỗ cơ bản mà tâm của
chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau 1góc nào đó . Ơ đây chi tiết của đề
tài này là chi tiết của máy tiện T18 có 2 lỗ cơ bản f12+0,05 và lỗ ren Tr30x6.
Đường tâm của 2 lỗ f12+0,05 song song với nhau và tạo với đường tâm của lỗ ren
Tr30x6 1 góc là 900 . Trên chi tiết này ngoài những lỗ cơ bản ở trên ra cịn có
các mặt đầu và mặt trên của chi tiết cũng được gia cơng nhẵn bóng và chính xác
để làm bề mặt định vị đặc biệt là mặt phẳng đế dùng là gốc kích thướcvà nhiều
ngun cơng chọn làm chuẩn tinh chính.
Chi tiết “Đai ốc hai nửa ”làm việc chủ yếu dựa vào 2 rãnh vng 6+0,05.Độ
chính xác của 2 hai rãnh này quyết định nhiều tới độ chính xác ăn khớp trong
qúa trình làm việc của chi tiết.
Mỗi máy tiện sử dụng một loại “Đai ốc hai nửa” khác nhau .
Với chi tiết của đề tài này được sử dụng trên máy T18 .
Do bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là lỗ ren Tr 30x6 và 2 rãnh vuông 6x6
nên các bề mặt này phải được gia cơng nhẵn bóng và chính xác , đảm bảo yêu
cầu kỹ thuật của chi tiết .
I-2: Các điều kiện làm việc của chi tiết :
Qua nghiên cứu công dụng của chi tiết “Đai ốc hai nửa ”trên máy tiện T18 thực
tế, chi tiết từ đó xây dựng lên bản vẽ chi tiết của chi tiết này . Để đảm bảo cho
quá trình làm việc của chi tiết khi chế tạo chi tiết “Đai ốc hai nửa ” này cần đảm
bảo những điều kiện kỹ thuật sau :
Kích thước hai rãnh vng 6-0,05 được gia cơng với độ chính xác cấp 6 á 7
và độ bóng bề mặt Rz20 á Rz10.
Độ không song song của tâm hai lỗ f12+0,05 trong khoảng từ 0,03 á 0,05

mm trên suốt chiều dài . Độ khơng vng góc của đường tâm hai lỗ này so với
mặt phẳng đế đạt theo yêu cầu bản vẽ .

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


3

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

Độ khơng vng góc của đường tâm 2 lỗ f12+0,05 với đường tâm của lỗ
ren Tr30x6 cũng đạt theo u cầu của bản vẽ .
Độ khơng vng góc và song song của đường tâm lỗ ren Tr30x6 vơi các
bề mặt của rãnh 6x6 đạt theo yêu cầu của bản vẽ .
Độ khơng song song và vng góc của các mặt phẳng cịn lại từ 0,025á
0,1 (mm).
Trong q trình làm việc chi tiết được định vị nhờ hai mặt bên và mặt đáy
của rãnh vng 6x6 ,nó trượt trên hai rãnh này nên hai rãnh này phải được gia
cơng chính xác và nhẵn bóng, phải bơi trơn bằng dầu hoặc bằng mỡ trước khi
làm việc .
Để đảm bảo gia công được chính xác bước ren cần gia cơng thì lỗ ren
Tr30x6 phải được gia cơng chính xác và đúng trắc diện của ren.
Để đạt được các yêu cầu kỹ thuật trên ta có thể gia cơng được dễ dàng trên
các máy vạn năng vơí các đồ gá chuyên dùng ta sẽ thiết kế ở phần sau .

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


3

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

PHẦN II
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Việc xác định quy mô và tổ chức sản xuất cho chi tiết là quan trọng cho các
bước làm việc tiếp theo. Nếu xác định khơng đúng nó sẽ ảnh hưởng đến việc lập
quy trình cơng nghệ theo ngun tắc nào và đảm bảo cho sản lượng hàng năm
của chi tiết hay không.
Để đảm bảo sản lượng hàng năm của đề tài giao phải xác định dạng sản
xuất, từ đó làm cơ sở để ta thiết kế quy trình cơng nghệ và đồ gá cùng các trang
thiết bị khác phù hợp nhằm giảm giá thành mà vẫn đảm bảo chất lượng và sản
lượng sản phẩm. Muốn xác định quy mơ và hình thức tổ chức sản xuất trước hết
phải biết sản lượng hàng năm của chi tiết.
Sản lƣợng của chi tiết gia công .
+ Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công được tính theo cơng thức :
N = N1 . m . (1+/100) .(1+/100)
Trong đó :
N : Số chi tiết sản xuất trong năm.
N1 : Số sản phẩm sản xuất trong một năm (theo kế hoạch của đề tài ).
N1 = 5000 chiếc /1 năm.

m : số chi tiết trong sản phẩm. m = 1.
 : số % chi tiết phế phẩm; thường  = 3 6% lấy  = 5%.
 : số % chi tiết chế tạo dự trữ . thường  =57%. Chọn  = 6%.
Thay vào công thức ta có:
N = 5000 . 1. (1 + 5/100).(1+6/100)
N = 5565 (chi tiết / 1 năm).
Tính trọng lƣợng chi tiết.
Sau khi xác định được sản lượng thực tế hàng năm N ta phải xác định
trọng lượng Q của chi tiết.
Áp dụng cơng thức :
Q=V.
Trong đó :
Q : trọng lượng của chi tiết (kg).
V : thể tích của chi tiết (dm3).
 : trọng lượng riêng của chi tiết .
Vật liệu của chi tiết là gang xám GX 15-32.
Ta có  = 6,77,4(kg/dm3).
Chọn  = 6,8 (kg/dm3).

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


3

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

Muốn tính được thể tích của chi tiết ta phải chia chi tiết ra nhiều khối đơn giản.

V1 = 50 . 50 . 60 = 150.000(mm3).
V2 = 15 2 . 3,14 .50 = 35325 (mm3).
2V3 =2 . 3,14 . 63 .12 = 2712,96 (mm3).
V4 =5 . 50 . 50 = 12.500 (mm3).
2V5 = 2 . 6 . 6 . 60 = 4320 (mm3).
2V6 = 2 . 7 . 24 . 60 = 11760(mm3).
Ta có thể tích của chi tiết :
V = V1 – (V2 + 2V3 + V4 +2V5 +V6 )
= 150.000 – (35.325 + 2712,96 + 12.500 + 4320 + 11760)
= 150.000 - 66.167,96 = 83.382,04 (mm3)
1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

3

V = 83.382,04(mm3)
Thay vào ta có :
Q = 83.382,04 .6,8 = 0,57 (kg)
Trong ngành chế tạo máy người ta phân biệt các sản xuất như sau :
+ Sản xuất đơn chiếc.

+ Sản xuất hàng loạt.
+ Sản xuất hàng khối.

BẢNG ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT:

Ta có bảng II :

Q1 trọng lượng

Dạng sản xuất

> 200 Kg

(4 á 200) Kg

< 4 Kg

Sản lượng hàng năm trong chi tiết .
Đơn chiếc
Hàng loạt nhỏ
Hàng loạt vừa
Hàng loạt lớn
Hàng khối

<5
55 á100
100 á 300
300 á1000
> 100

< 10
10 á200
200 á 500
500 á 5000
> 5000

< 100
100 á 500
500 á 5000
5000 á50000
>50000

Dựa theo bảng xác định dạng sản xuất trên để xác định dạng sản xuất cho chi
tiết “ Đai ốc hai nửa “.
Chi tiết của đề tài có trọng lượng Q = 0,57 kg theo bảng trên ta xác định
dạng sản xuất là hàng loạt lớn .
- Vì có sản lượng sản phẩm trung bình hàng năm là tương đối lớn.
- Các loạt sản xuất ở đây được đưa vào theo chu kì .
- Sử dụng thiết bị chuyên dùng và rộng rãi các cách gá lắp cho chi tiết.

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

3

PHẦN III
XÁC ĐỊNH LOẠI PHÔI, PHƢƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ GIA
CÔNG CHUẨN BỊ PHÔI.

III – 1. Xác định loại phôi.
Loại phôi được xác định theo kết cấu của chi tiết, loại vật liệu, điều kiện kỹ
thuật, dạng sản xuất. Có nhiều phương pháp tạo phơi khác nhau:
+ Phơi đúc : Đúc được các chi tiết có kết cấu hình dáng phức tạp ; thường chế
tạo bằng gang, thép phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt và nhỏ.
+ Phơi cán : Hay cịn gọi là phơi thép thanh dùng để chế tạo các chi tiết như con
lăn, chi tiết kẹp chặt.
+ Phôi dập : Dùng cho các loại chi tiết bánh răng , trục khuỷu, trục chữ thập.
Theo yêu cầu của đề tài là chi tiết “ Đai ốc hai nửa “ với vật liệu là gang xám
GX15-32 có kết cấu khơng phức tạp, dựa vào dạng sản xuất là sản xuất hàng
loạt lớn đã được xác định ở phần II thì loại phơi cho chi tiết này là phôi đúc là
hợp lý nhất.

III-2. Phương pháp tạo phôi.
Trong ngành chế tạo máy thì tùy theo dạng sản xuất mà chi phí về phơi liệu
chiếm từ 3060% tổng chi phí chế tạo. Phơi được xác lập hợp lý sẽ đưa lại hiệu
quả kinh tế cao và khi chế tạo phải đảm bảo lượng dư gia công.
- Lượng dư quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu tiêu hao lao động để gia công nhiều,
tốn năng lượng, dụng cụ cắt vận chuyển nặng dẫn tới giá thành tăng.
- Lượng dư quá nhỏ sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch của phơi để biến phơi
thành chi tiết hồn thiện, làm ảnh hưởng tới các bước nguyên công và các
bước gia công.
Như vậy việc xác định phương pháp tạo phôi dựa trên các cơ sở sau đây :
- Kết cấu hình dáng, kích thước của chi tiết .

- Vật liệu và đặc tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi.
- Sản lượng của chi tiết hoặc dạng sản xuất.
- Hồn cảnh và khả năng cụ thể của xí nghiệp.
- Khả năng đạt được độ chính xác và yêu cầu kĩ thuật của phương pháp tạo
phơi.
Vì vậy chọn phương án tạo phơi hợp lý sẽ nâng cao tính sử dụng của chi tiết.
Để xây dựng phương án tạo phôi hợp lý ta so sánh các phương án tạo phôi sau:

<1> Đúc áp lực.

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


3

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

Đúc được các vật liệu đúc phức tạp có thành mỏng, đúc được các lỗ nhỏ có
kích thước khác nhau, có độ bóng và chính xác cao, cơ tính của vật liệu tốt, năng
suất cao.
Nhưng khn chóng bị mịn do kim loại nóng bào mịn khi được dẫn dưới áp
lực cao.

<2> Đúc ly tâm.
Đúc được các vật tròn rỗng mà khơng cần dùng lõi do đó tiết kiệm được vật

liệu và cơng làm lõi.
Khơng cần dùng hệ thống rót lên tiết kiệm được kim loại, có thể đúc được
các vật thể mỏng. Vật đúc có tỏ chức kim loại mịn chặt khơng tồn tại dạng xỉ khi
co ngót, khn đúc cần có độ bền cao do làm việc ở nhiệt độ cao, lực ép của kim
loại lỏng lớn.
Khó đạt được đường kính lỗ vật đúc chính xác, do khó định lượng kim loại
chính xác trước khi rót.
Chất lượng bề mặt trong của vật đúc kém do chứa nhiều tạp chất.

<3> Đúc trong khuôn kim loại.
Đúc trong khuôn kim loại về cơ bản giống như đúc trong khuôn cát, đúc
được các vật đúc phức tạp nhưng khác với đúc trong khn cát là vật đúc trong
khn kim loại có chất lượng tốt , tuổi bền cao, độ chính xác và độ bóng bề mặt
cao(RZ :40 ; RZ : 1,25)tổ chức kim loại nhỏ mịn.
Tiết kiệm vật liệu làm khuôn, nâng cao năng suất, hạ giá thành sản phẩm.
Phương pháp này phù hợp với sản xuất hàng loạt.

<4> Đúc trong khuôn mẫu chảy.
Vật đúc có độ chính xác và độ bóng rất cao, có thể đúc được các vật
phức tạp và có thể đúc được các hợp kim nóng chảy ở nhiệt độ cao, năng suất
không cao. Dùng để đúc kim loại quý hiếm, cần tiết kiệm vật liệu .

<5> Đúc liên tục.
Thích hợp với vật đúc dài, tiết diện khơng đổi và có chiều dài khơng hạn
chế, đúc các tấm kim loại thay cho cán , vật đúc khơng có rỗ co, rỗ khí, rỗ xỉ, ít
bị thiên tích. Cơ tính vật đúc cao, năng xuất cao, giá thành giảm. Vật đúc dễ bị
nứt, không đúc được các vật phức tạp .

<6> Đúc khn vị mỏng.
Đạt được độ bóng và chính xác cao,vật đúc ít rỗ và ít bị khuyết tật. Giảm

chi phí kim loại , q trình đúc dễ cơ khí hố tự động hố. Chu trình làm khn
dài, giá thành khuôn cao.
Căn cứ vào yêu cầu chế tạo và các phương pháp đã chọn trong quá trình
chế tạo phôi trên đều áp dụngvào việc chế tạo phôi cho chi tiết được.Xem xét
điều kiện trang bị trong nước cùng với trình độ tay nghề của cơng nhân hiện có
cũng như chất lượng và loại sản xuất của chi tiết “ Đai ốc hai nửa “ ta chọn
phương pháp “ĐÚC TRONG KHUÔN KIM LOẠI “ là hợp lý.
Với phương pháp chế tạo phơi này nó đảm bảo được các u cầu kĩ thuật,
yêu cầu chính xác về kích thước và hình dáng của phơi , đảm bảo lượng dư gia
cơng đều, nhằn tiết kiệm ngun vật liệu, quy trình cơng nghệ đơn giản,giảm
1 SSinh viên: Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


3

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

được thời gian gia cơng cơ bản trong q trình chế tạo chi tiết, tăng năng suất
lao động nhưngvẫn đảm bảo số lượng và chất lượng sản phẩm đồng thời không
bị phế phẩm dẫn đến giá thành hạ.

III – 3 Gia công chuẩn bị phôi.
Do dạng sản xuất là sản xuất hàng loạt lớn lên việc gia công chuẩn bị
phơi là việc đầu tiên của q trình gia cơng cơ, cần chuẩn bị phơi vì :
Phơi được chế tạo ra có chât lượng bề mặt xấu so với yêu cầu như xù xì,
rỗ nứt. Tình trạng đó làm cho dụng cụ cắt nhanh bị mòn, nhanh hỏng, chế độ
cắt khi gia công bị hạn chế nhiều, đồng thời dễ sinh ra va đập, rung động làm

giảm nhanh độ chính xác của các thiết bị, máy móc. Sai lệch hình dáng hình
học của phơi lớn do tính in dập khi gia công để đạt yêu cầu của chi tiết cần
phải cắt bằng nhiều lần và bằng nhiều dao làm cho thời gian gia cơng kéo
dài , chi phí lớn.
Do đó để khắc phục khi đó ta phải dùng bề mặt thô của chi tiết cần phải
gia công chuẩn lại phôi,
Gia công chuẩn bị phôi thường là : làm sạch phôi , nắn thẳng phơi, gia
cơng bóc vỏ.
Tuỳ thuộc vào dạng phôi yêu cầu cần đạt của chi tiết gia công mà dùng
ngun cơng gia cơng chuẩn bị phơi thích hợp nhất, khơng nhất thiết phải
qua các cơng việc nói trên.
2. Căn cứ vào yêu cầu nói trên kết hợp với việc xem xét điều kiển trang bị ,
hình thức tổ chức sản xuất cho chi tiết, phương pháp tạo phôi dạng sản xuất
cho chi tiết ta chọn phương án gia công chuẩn bi phôi sau:
- Làm sạch bề mặt bằng chổi sắt.
- Làm sạch ba via bằng dũa.
- Đối với mặt đầu của chi tiết ta chọn làm chuẩn thô ta có thể mài sơ bộ
lớp vỏ trên máymài hai đá để đủ lượng dư gia công cho chi tiết.
- Hai mặt bên của chi tiết không được gia công được mài nhẵn bằng máy
mài tay hoặc máy mài hai đáhoặc cũng có thể dùng dũa để dũa sạch.
1.

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên

ĐỒ ÁN MƠN HỌC

3

PHẦN IV
LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CƠ CHO CHI
TIẾT.
IV-1 Đường lối công nghệ.
Do dạng sản xuất là hàng loạt lớn do đó việc lập quy trình cơng nghệ cho
chi tiết “ Đai ốc hai nửa “ hợp lý có ý nghĩa quan trọng . Nó ảnh hưởng tới năng
suất lao động và chất lượng sản phẩm.
Thực tế quy trình cơng nghệ được xây dựng trên ngun cơng hay một số
ngun cơng trong trường hợp có nhiều dao hoặc trên máy có phạm vi rộng tức
là quy trình công nghệ được phân ra thành nhiều nguyên công đơn giản, ít bước
cơng nghệ. Trong một số ngun cơng dùng máy vạn năng kết hợp với một số
thiết bị chuyên dùng hoặc máy chuyên dùng đơn giản để chế tạo.
Nguyên tắc khi thiết kế nguyên công là phải đảm bảo năng suất lao động
và độ chính xác yêu cầu. Năng suất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt,
các bước gia công, thứ tự các bước công nghệ. Vì vậy ta phải dựa vào dạng sản
xuất, đường lối công nghệ để chọn sơ đồ nguyên công cho phù hợp. đối với
dạng sản xuất đơn chiếc thì gia cơng tập trung cho một vị trí hay một vài vị trí
sử dụng đồ gá vạn năngkết hợp các ngun cơng còn lại. Với dạng sản xuất
hàng loạt vừa ta phải dựa trên ngun tắc phân tán ngun cơng có thể gia cơng
trên nhiều vị trí và dùng đồ gá chun dùng và một số ngun cơng nào đó có
thể gia công làm nhiều bước.
Với dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối các nguyên công được tách ra
và gia cơng cơ ở nhiều vị trí khác nhau và có thể gia công bằng nhiều dao hoặc
tổ hợp dao. Chi phí cho các dụng cụ là tương đối cao.
Vậy với yêu cầu của đề tài được giao, dạng sản xuất là loại lớn do đó đường lối
gia cơng cơng nghệ cho chi tiết “ Đai ốc hai nửa “ này là phân tán nguyên công,

đồ gá sử dụng ở đây là đồ gá chun dùng.

IV-2 trình tự các ngun cơng gia cơng cơ khí chi tiết“Đai ốc hai nửa “.
Phƣơng án 1
- Nguyên công I : Gia công mặt đầu.
- Ngun cơng II : Gia cơng mặt đế.
1 SSinh viên:

Đồn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

3

- Ngun cơng III Gia cơng mặt bên
- Ngun công IV : Gia công mặt bên.
- Nguyên công V : Gia công 2 lỗ  12+0,05.
- Nguyên công VI : Gia công mặt bậc.
- Nguyên công VII : Gia công rãnh vuông 6 x6.
- Nguyên công VIII : Gia công rãnh vuông 6x6.
- Nguyên công IX : Gia công ren Tr30x6.
- Nguyên công X : Bổ đôi vát cạnh chi tiết.

Phƣơng án 2 :
- Nguyên công I : Gia công mặt đầu.
- Nguyên công II : Gia công mặt đế.

- Nguyên công III : Gia công mặt bên
- Nguyên công IV : Gia công mặt bên.
- Nguyên công V : Gia công 2 lỗ  12+0,05.
- Nguyên công VI : Gia công mặt bậc.
- Nguyên công VII : Gia công mặt bậc.
- Nguyên công VIII : Gia công rãnh vuông 6 x6.
- Nguyên công IX : Gia công rãnh vuông 6x6.
- Nguyên công X
: Gia công ren Tr30x6.
- Nguyên công XI : Bổ đôi chi tiết.
- Nguyên công XII : Vát cạnh 5x450.

Phƣơng án 3 :
- Nguyên công III : Gia công mặt bên
- Nguyên công IV : Gia công mặt bên.
- Nguyên công V : Gia công 2 lỗ  12+0,O5
- Nguyên công VI : Gia công ren Tr30x6
- Nguyên công VII : Gia công mặt bậc.
- Nguyên công VIII : Gia công rãnh vuông 6 x6.
- Nguyên công IX : Gia công rãnh vuông 6x6.
- Nguyên công X
: Bổ đôi -vát cạnh chi tiết.
Sau khi đã nghiên cứu kỹ nguyên lý làm việc cùng với hình dáng vật
thật chi tiết ta tiến hành phân chia các bề mặt gia công và chọn phương pháp gia
công hợp lý. So sánh các phương pháp trên để đạt độ chính xác về kích thước
cũng như độ nhẵn bóng bề mặt để đảm bảo điều kiện làm việc của chi tiết ta
chọn phương án 1 để gia cơng. Vì chọn chuẩn đơn giản, kết cấu đồ gá khơng
q phức tạp, có thể gia công một cách dễ dàng. Dựa vào bảng 4 (HDTKDA) thì
phương án gia cơng cụ thể được thể hiện ở phần nguyên công.

IV-3: Thứ tự nguyên công và bước:

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

3

NGUYÊN CÔNG I
PHAY MẶT PHẲNG ĐẦU ĐẠT RZ 40

Sơ đồ định vị :

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MƠN HỌC

3

Định vị :
- Dùng mặt đế làm chuẩn thơ ( Dùng 3 chốt chỏm cầu ) khống chế 3 bậc
tự do : 0x, 0y ; 0z.
- Mặt trên khống chế 2 bậc tự do: 0x, 0z (chỉ có tác dụng kẹp chặt ).
Kẹp chặt : Dùng cơ cấu trục vít - đai ốc .
Chọn máy : Gia cơng trên máy phay UF 222.
Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 . Có D =75
Z =10 răng.
Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp .

NGUYÊN CÔNG II
PHAY MẶT PHẲNG ĐẾ

Sơ đồ định vị :

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

3

Định vị :

- Dùng mặt đầu làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0x, 0y ; 0z.
- Dùng mặt bên khống chế 2 bậc tự do: 0z,0x (chỉ có tác dụng kẹp chặt
).
Kẹp chặt : Dùng cơ cấu trục vít - đai ốc .
Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 . Có D =75
mm . Z =10 răng.
Bước gia cơng : Phay thô - Phay tinh .
Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp .

NGUYÊN CÔNG III
PHAY MẶT BÊN

Sơ đồ định vị :

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

3

Định vị :
- Dùng mặt đế làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0z,0y,0x.
- Dùng mặt bên khống chế 2 bậc tự do: 0z,0x

Kẹp chặt : Có cơ cấu trục vít - đai ốc .
Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 .Có D =75
(mm). Z =10 răng.
Bước gia cơng : Phay thô - Phay tinh .
Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp .

NGUYÊN CÔNG IV
PHAY MẶT BÊN.

Sơ đồ định vị :

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


3

Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

Định vị :
- Dùng mặt đế làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0x, 0y ; 0z.
- Dùng mặt bên khống chế 2 bậc tự do: 0z,0x .
Kẹp chặt : Dùng cơ cấu trục vít - đai ốc .
Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
Chọn dao : Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 . Có D =75

(mm). Z =10 răng.
Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp .

NGUYÊN CÔNG V
KHOAN – KHOÉT – DOA 2 LỖ f12+0,05.

Sơ đồ định vị :

Định vị :
1 SSinh viên: Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

3

- Dùng mặt đầu làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0x, 0y ; 0z.
- Dùng mặt bên làm chuẩn khống chế 2 bậc tự do: 0y,0z.
- Dùng mặt bên làm chuẩn khống chế 1 bậc tự do: 0x.
Kẹp chặt : Dùng cơ cấu trục vít - đai ốc .
Chọn máy : Gia công trên máy khoan cần VR4A .
Chọn dao : - Dao khoan : f11,5.
- Dao khoét : f 11,8.
- Dao doa: f12 .
Bước gia công : -Bước 1: Khoan 2 lỗ f11,5.
-Bước 2: Khoét 2 lỗ f11,8 .

-Bước 3: Doa 2 lỗ f12.
Dụng cụ kiểm tra : Calíp thử .

NGUN CƠNG VI
PHAY MẶT BẬC

Sơ đồ định vị :

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

3

Định vị :
- Dùng mặt đầu làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0z,0y,0x.
- Dùng mặt bên khống chế 2 bậc tự do: 0x,0z.
Kẹp chặt : Có cơ cấu trục vít - đai ốc .
Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
Chọn dao : Chọn dao phay đĩa có đường kính: D =60 (mm).
Số răng Z =16 răng.
Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp .

NGUYÊN CÔNG VII
PHAY RÃNH VUÔNG 6 +0,05

Sơ đồ định vị :

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

3

Định vị :
- Dùng mặt đế làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0x,0y 0z.
- Một chốt trụ khống chế 2 bậc tự do: 0y,0z.
- Một chốt trám khống chế 1 bậc tư do: 0x
Kẹp chặt : Có cơ cấu trục vít - đai ốc .
Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
Chọn dao : - Dao phay đĩa có đường kính: D =60 (mm).
Số răng: Z =16 răng, bề rộng b = 6 (mm)
- Dao phay tinh có đường kính D = 60 (mm) ,Z = 16 răng, bề rộng
+0,05
b =6
.
Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .

Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp

NGUYÊN CÔNG VIII
PHAY RÃNH VUÔNG 6 +0,05

Sơ đồ định vị :

1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add


Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên
ĐỒ ÁN MÔN HỌC

3

Định vị :
- Dùng mặt đế làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do : 0x,0y 0z.
- Một chốt trụ khống chế 2 bậc tự do: 0y,0z.
- Một chốt trám khống chế 1 bậc tư do: 0x
Kẹp chặt : Có cơ cấu trục vít - đai ốc .
Chọn máy : Gia công trên máy phay UF 222.
Chọn dao : - Dao phay đĩa có đường kính: D =60 (mm).
Số răng: Z =16 răng, bề rộng b = 6 (mm)
- Dao phay tinh có đường kính D = 60 (mm) ,Z = 16 răng, bề rộng
+0,05
b =6

.
Bước gia công : Phay thô - Phay tinh .
Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp

NGUYÊN CÔNG IX
KHOÉT TIỆN REN TR30X6:

Sơ đồ định vị :

Định vị :
1 SSinh viên:

Đoàn trung sơn

LUAN VAN CHAT LUONG download : add