Quy Trình Kỹ Thuật Sản Xuất Cọc potx

Quy Trình Kỹ Thuật
Sản Xuất Cọc
1. Khái quát chung:
a) Cơ sở lập thiết kế biện pháp thi công:
- Căn cứ vào hợp đồng kinh tế đực ký kết giữa hai bên
- Căn cứ bản vẽ thiết kế chi tiết cọc số do bên A cung cấp.
b) Đặc điểm công trình:
Theo thiết kế chi tiết cọc, cọc BTCT
+ Loại cọc mũi (C1)
+ Loại cọc thân (C2)
2. Sơ đồ tổ chức thi công tại VP công ty và xưởng sản xuất và đúc cọc
BTCT:
a.Tại văn phòng công ty:
- Giám đốc Công ty : Ông Trương Đăng Đông.
- PGĐ phụ trách kỹ thuật : Ông Nguyễn Trọng Bình.
b) Tại xưởng sản xuất:
- Quản đốc :Ông Ngô Đăng Quỳnh
- kỹ thuật : Ông Lê Doãn Đông
- Tổ gia công cốt thép: 17 người ( 4/7 = 4 người; 3/7 = 13 người ).
- Tổ ghép cốp pha: 7 người ( 4/7 = 3 người; 3/7 = 4 người ).
- Tổ đổ bê tông: 12 người ( 4/7 = 3 người; 3/7 = 9 người ).
- Tổ phục vụ điện nước vận hành: 02 người ( 5/7 = 1 người; 4/7 = 1 người).
Sơ đồ tổ chức tại phân xưởng
Quản đốc – Kỹ thuật xưởng – Tổ gia công Cốt thép – Tổ lắp ghép cốp pha –
Tổ đổ bê tông – Tổ phục vụ điện, nước,bảo vệ

3. Chuẩn bị mặt bằng đúc cọc:
Sân đúc cọc đổ BT có sẵn kích thước dài 50m x rộng 20m, bãi tập kết cọc

thành phẩm và bảo quẩn sản phẩm chờ xuất xưởng rộng 1500 m2, xưởng gia
công kết cấu lồng thép cọc rộng 250 m2, kho chứa vật liệu rời rộng 200 m2,
các kho kín chứa xi măng và các vật tư thiết bị khác rộng 120 m2.
Trước khi đổ BT phải làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ, tập kết toàn bộ các cọc
của các công trình khác về một vị trí tại góc trong của bãi.
4. Thiết bị dùng cho đúc cọc:
- Máy trộn bê tông 500 lít Trung Quốc : 01 cái.
- Máy bơm nước Hàn Quốc + Trung Quốc : 02 cái.
- Máy hàn Việt :10 cái.
- Cẩu chữ A Q = 5 tấn. : 01 cái.
- Máy đầm dùi Trung Quốc : 05 cái.
- Máy cắt uốn Trung Quốc : 01 cái.
- Cốp pha thép các loại 200, 250, 300,350 : 60 bộ
5. Bảng kê vật tư chủ yếu:
- Xi măng : PCB30 Phúc Sơn, Bỉm Sơn, Nghi Sơn, Hoàng Thạch……
- Thép đai : theo thiết kế.
- Thép chủ : theo thiết kế
- Thép tấm : theo thiết kế
- Cát vàng : Việt Trì
- Đá 1×2 : Kiện Khê.
- Nước : Sử dụng nước giếng khoan qua hệ thống lọc đã có thí nghiệm nước
ổn định dùng lâu dài.
6. Công tác cốp pha:
- Sử dụng cốp pha thép định hình có đầy đủ các phụ kiện gông, chống …, bề
mặt cốp pha phải phẳng và được bôi 1 lớp dầu thải chống dính. Bề mặt sân
bãi đúc cọc phải đảm bảo phẳng, nhẵn và được quét dầu thải chống dính.
- Cốp pha thép phải vuông với mặt nền được gông bằng hệ thống gông định
hình và được điều chỉnh kích thước bằng nêm gỗ, khoảng cách gông là 1,5 ¸
2 mét.
- Cốp pha bịt đầu bằng thép hoặc bằng gỗ đựợc bào nhẵn tạo mặt phẳng và

phải vuông góc với cốp pha 2 bên thành.
7. Công tác gia công lắp dựng cốt thép:
- Cốt thép chủ được nắn thẳng cắt đúng kích thước, đảm bảo thép đúng
chủng loại thiết kế.
- Cốt thép đai được kéo thẳng bằng tời, cắt bằng máy cắt uốn, bằng bàn uốn
hoặc bằng máy theo đúng kích thước thiết kế, khoảng cách cốt đai buộc
đúng yêu cầu thiết kế.
- Thép đai liên kết với thép chủ bằng dây thép buộc 1 ly.
- Thép chủ được liên kết với hộp chi tiết đầu cọc bằng liên kết hàn, sử dụng
que hàn Việt Đức.
- Hộp chi tiết đầu cọc được gia công đảm bảo, bốn cạnh của mặt cọc phải
nằm cùng trên một mặt phẳng, đảo bảo vuông đúng theo kích thước thiết kế.
- Cốt thép cọc được gia công lắp dựng từng lồng theo thiết kế và được cán
bộ giám sát A nghiệm thu trước khi lắp đặt vào ván khuôn.
8. Bê tông cọc:
- Bê tông để đúc cọc sẽ dùng máy trộn 500 lít để trộn, trộn đúng theo cấp
phối bê tông thiết kế.
- Tốc độ máy trộn và cẩu di chuyển đến vị trí cần đổ bê tông hành trình cả đI
và về ³ 8 phút.
- Cát, đá trước khi trộn bê tông đảm bảo sạch, không lẫn tạp chất, có thí
nghiệm kiểm tra thành phần hạt. Sử dụng đầm dùi 1,5 KW để đầm bê tông
cọc, bê tông đổ đến đâu đầm luôn đến đó, sử dụng mặt bàn xoa để hoàn
thiện mặt.
- Mặt ngoài của cọc phải đảm bảo phẳng, nhẵn. Mặt phẳng đầu cọc phải
nhẵn và vuông góc với trục dọc của cọc. Đối với các đoạn mũi, mũi cọc phải
trùng với tâm của cọc.
- Trong quá trình đổ bê tông cọc phải thường xuyên lấy mẫu thí nghiệm theo
quy phạm.
- Dưỡng hộ các cọc bê tông sau khi đúc thực hiện bằng phương pháp dưỡng
hộ tự nhiên, sau khi đổ bê tông xong khoảng 4 ¸ 6 giờ, khi bề mặt bê tông se

lại ấn tay không lún thì tiến hành tưới nước bảo dưỡng. Thời gian dưỡng hộ
liên tục tối thiểu từ 3 ¸ 7 ngày tuỳ theo thời tiết ẩm ướt hay hanh khô, những
ngày tiếp theo luôn giữ cấu kiện ở trạng thái ẩm.
- Khi bê tông đạt 25 % cường độ thiết kế ( sau 12 – 16h theo thí nghiệm qui
định) thì tiến hành tháo dỡ cốp pha. Dùng sơn mầu đỏ viết vào đầu cọc và
mặt cọc: tên đoạn cọc (C1; C2), ngày tháng đúc cọc.
9. Biện pháp đảm bảo chất lượng, tiến độ:
Thi công tuân thủ quy trình quy phạm trong xây dựng cơ bản, đảm bảo theo
tiêu chuẩn Việt theo các loại công tác sau:
- TCVN 4055 – 1985 : Tổ chức thi công.
- TCVN 4453-1995 : Kết cấu BT và BTCT toàn khối – Qui phạm thi công
và nghiệm thu.
- TCVN 5592-1991 : Bê tông nặng – Yêu cầu bảo dưỡng tự nhiên
- TCVN 4252 – 1988: Quy phạm thi công và nghiệm thu – Qui trình lập TK
TCXD.
- TCVN 1770 – 1986 : Cát xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 1771 – 1986 : Đá dăm xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 1651 – 1985 : Thép xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 4586 – 1987 : Nước cho BT và vữa – Yêu cầu kỹ thuật
Trong quá trình thi công đơn vị thực hiện nghiêm túc quy trình nghiệm thu
như sau:
- Nghiệm thu cốt thép – Nghiệm thu cốp pha – Đổ bê tông.
*các yêu cầu kỹ thuật của công ty về quy trình gia công sản xuất cọc BTCT
là:
TT
Diễn giải
Yêu cầu công việc
I
Công đoạn kiểm nghiệm vật tư nhập kho.
Khi vật tư mua về nhập kho yêu cầu phải có chứng chỉ xuất xưởng của nhà

sản xuất và cung ứng các loại vật tư chủ yếu như :
-Thép xây dựng các loại.
-Xi măng.
-Tôn tấm.
Các loại vật tư đầu vào trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt đếu phải lấy
mẫu mang đi thí nghiệm tại các trung tâm thí nghiệm vật liệu xây dựng khi
đạt yêu cầu theo TCV mới được đưa vào sử dụng.
Ban kiểm nghiệm vật tư chỉ đồng ý nhập vật tư đưa vào sản xuất đại trà khi
lô hàng đã có đủ các điều kiện nêu trên.
II
Công đoạn gia công lồng thép
+ Khi có thiết kế phòng kỹ thuật phải tính tổ hợp cọc để:
-Tính tổ hợp, nắn, cắt thép chủ theo thiết kế yêu cầu thép chủ phải được nắn
thẳng trước khi cắt, mối nối hàn phải đảm bảo theo đúng quy phạm về mối
nối hàn.
-Tính chiều dài đai, tuốt, cắt đai theo thiết kế đảm bảo về hình học đai phải
vuông góc.
-Tính hàn thép chủ vào bích cọc và mũi cọc, thép chủ hàn vào bích phải
vuông với bích khoảng cách từ đầu bích đến đầu thép chủ phải đảm bảo theo
yêu cầu kỹ thuật, đường hàn phải ngấu đảm bảo đúng theo chiều cao đường
hàn Hh của thiết kế, hàn thép mũi dẫn vào thép chủ phải dảm bảo đúng tâm
và song song với thép chủ.
-Tính chia bước đai theo thiết kế buộc đai phải vuông với thép chủ khoảng
cách đai phải đều theo thiết kế đai buộc không được xô lệch.
-Tính lưới hàn thành từng chi tiết khi hàn vào hộp đầu cọc phải đảm bảo
khoảng cách các lưới đều, không xô lệch, rơi trong quá trình vận chuyển
lồng thép ra thi công công đoạn tiếp theo.
-Các mối hàn sau khi đã hoàn thiện phải tiến hành gõ toàn bộ xỉ hàn còn
bám lại tại vị trí hàn.
+Phải kiểm tra lại toàn bộ các yêu cầu kỹ thuật của từng loại cọc theo thiết

kế đảm bảo yêu cầu tiến hành nghiệm thu chuyển sang công đoạn đổ bê
tông.
III
Công đoạn ghép cốp pha và Công đoạn đổ bê tông, hoàn thiện sản phẩm.
Phòng kỹ thuật, cán bộ kỹ thuật xưởng và tổ trưởng tổ BT kiểm tra và bàn
giao từng lô lồng thép đã gia công được nghiệm thu và bàn giao cho tổ bê
tông.
Trước khi đổ bê tông phải mang cát, đá, xi măng đi làm các công tác thí
nghiệm vật liệu để xác định thành phần hạt cốt liệu từ đó thiết kế cấp phối bê
tông theo mác của yêu cầu thiết kế.
- Dọn vệ sinh, ghép cốp pha phải kê chèn dưỡng đảm bảo cốp pha không
vênh, lăn dầu chống dính đảm bảo kín bề mặt tiếp xúc nhưng không được
quá đẫm vì dầu thừa xẽ ảnh hưởng tới chất lượng của bê tông, kiểm tra lại
kích thước hình học của cốp pha và tiến hành lắp đặt cốt thép vào cốp pha.
-Cốp thép được lắp vào cốp pha phải căn chỉnh thẳng, kê chèn bằng con kê
đổ sẵn, chèn đầu bích bằng thép tấm phẳng đảm bảo thép tấm chèn khít
vuông góc với hộp đầu cọc, đầu bích chèn bằng gỗ dưỡng xẻ đúng theo kích
thước bảo hộ của thiết kế đảm bảo khi đầm bê tông tấm chèn đầu bích và gỗ
dưỡng không bị xê dịch khỏi vị trí.
-Khâu nạp liệu trộn bê tông phải nhặt loại bỏ các tập chất lẫn trong vật liệu
như trong cát, đá đong vật liệu bằng dụng cụ cố định theo định mức tương
ứng với mác bê tông. trộn bê tông yêu cầu bê tông phải ngấu thời gian dừng
đổ bê tông phải theo đúng quy phạm công đoạn đầm bê tông phải đảm bảo
đều, phần đầu bích yêu cầu bê tông phải kín bề mặt bích cọc không được
thiếu bê tông, khâu hoàn thiện sản phẩm phải làm vệ sinh mặt cọc, kiểm tra
móc cẩu,bê tông đầu bích cọc, ghi ngày tháng sản xuất cho lô sản phẩm.
-Sau 72h tiến hành tách cọc chuyển về vị trí tập kết để tiến hành công tác
bảo dưỡng ẩm bê tông, công tác bảo dưỡng ẩm bê tông được tiên hành liên
tục theo quy định về khí hậu tại các vùng và các mùa trong năm.
IV

Công đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi xuất xưởng
- Trước khi xuất xưởng phòng kỹ thuật Công ty cùng cán bộ phân xưởng
kiểm tra chất lượng lô sản phẩm, ngày, tháng sản xuất đạt yêu cầu tiến hành
lập phiếu xuất xưởng để xuất cho công trình.
10. Tiến độ thi công:
- Để đảm bảo tiến độ thi công cho các công trình, điều kiện mặt bằng sân bãi
với bằng năng lực máy móc và thiết bị sẵn có, sự quyết tâm hoàn thành tiến
độ đặt ra với cam kết khi ký HĐKT với các đối tác khách hàng.
- Cụ thể chúng tôi có phương án bố trí sân như sau: Cọc đổ đợt đầu được bố
trí thành nhiều hàng dọc theo 02 bên cạnh sân (mỗi bên 02 hàng), khoảng
cách giữa các hàng đúng bằng bề rộng của cọc – mục đích của chúng tôi là
sau khi.
cọc của đợt đổ đầu tiên đủ tuổi để dỡ coffa ( > 14h) chúng tôi sẽ tiến hành
tháo dỡ coffa và tận dụng chính thân của cọc này làm coffa cho lần đổ tiếp
theo. Sau ngày thứ 4, toàn bộ số cọc đổ đợt đầu tiên sẽ được tách khỏi bãi
đổ, làm vệ sinh thân cọc và quy về bãi tập kết chờ xuất xưởng.
11. Biện pháp an toàn và vệ sinh môi trường:
a) Biện pháp an toàn:
- Tất cả công nhân tham gia thi công trong xưởng đều phải đảm bảo đủ sức
khoẻ, và phải học biện pháp an toàn.
- Trang bị đầy đủ phòng hộ lao động cho công nhân tham gia thi công trong
xưởng.
- Cán bộ công nhân tham gia thi công trong xưởng không được dùng chất
kích thích như: Rượu, bia trước và trong khi làm việc.
- Không tự tiện vận hành các loại máy móc thiết bị.
- Không tự tiện đóng cắt cầu dao điện.
- Không đùa nghịch trong giờ làm việc.
*. An toàn về điện:
- Dây dẫn điện và các thiết bị sử dụng điện phải đảm bảo cách điện tốt,
không được để rò rỉ điện.

- Cầu dao điện phải có giá đỡ, mái che, đặt ở vị trí thuận lợi cho việc đóng
cắt cầu dao điện.
- Tại các vị trí mối nối phải băng kín bằng băng cách điện và được kê cao
khỏi mặt đất.
*. An toàn công tác hàn:
- Dây dẫn điện nguồn cho máy hàn phải đảm bảo cách điện tốt.
- Dây hàn được bọc kín.
- Không dùng thép để làm dây hàn.
- Khi không hàn phải ngắt nguồn điện ra khỏi máy hàn.
- Thợ hàn không tự tiện đấu điện cho máy hàn.
*. An toàn công tác đổ bê tông:
- Công nhân không tự tiện vận hành máy trộn và máy đầm bê tông.
- Công nhân vận hành máy trộn và máy đầm phải được đào tạo cơ bản.
- Máy đầm, máy trộn và dây dẫn điện đến máy phải được cách điện tốt.
- Khi không sử dụng máy đầm, máy trộn thì phải ngắt ngay nguồn điện ra
khỏi máy.
- Đối với máy trộn phải được kê kích cẩn thận.
b) Công tác vệ sinh môi trường:
- Xây dựng lán trại cho cán bộ công nhân viên nghỉ giữa ca trong quá trình
thi công.
- Làm nhà vệ sinh tự hoại trong phạm vi mặt bằng nhà xưởng.
- Cấm công nhân phóng uế bừa bãi.
- Vật tư, vật liệu đưa về xưởng phải được xếp gọn gàng, ngăn nắp.
- Quy hoạch sân bãi, gia công cốt thép đổ bê tông hợp lý.