Qui trình công nghệ chế tạo kết cấu thép cần trục tháp bánh lốp sức nâng 80 tấn

: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉP CẦN TRỤC
THÁP BÁNH LỐP SỨC NÂNG 80 TẤN
1Phân tích chức năng làm việc của chi tiết
Kết cấu thép cần là một bộ phận quan trọng của máy trục. Kết cấu thép cùng với
cơ cấu nâng hạ cần, cơ cấu thay đổi tầm với hoặc cơ cấu quay và một số bộ phận
khác thực hiện hoạt động nâng hạ hàng. Kết cấu thép cần chịu tải trọng của
hàng, của bản thân nó và một số ngoại lực khác. Vì vậy cần sẽ chịu uốn và chịu
nén rất lớn, với điều kiện như thế kết cấu thép cần phải được thiết kế một cách
hợp lý để thoả mãn điều kiện làm việc như trên.
2 phân tích tính cơng nghệ trong kết cấu chi tiết.
Kết cấu thép cần phải có những đặc điểm sau:
Có khả năng chịu được tải trọng theo u cầu của người thiết kế.
Hình dáng đơn giản, dễ gia cơng lắp rắp.
Cần có chiều dài rất lớn nên cần được phân ra làm nhiều đoạn mà cụ thể là cần
được chia làm 4 đoạn. Việc chia nhiều đoạn mục đích là tạo thuận lợi cho việc
chế tạo, vận chuyển và sửa chữa. Các đoạn cần được ghép lại với nhau bằng
bulong
Cần thuộc loại cần giàn. Các thanh bụng và các thanh biên được ghép lại với
nhau bằng phương pháp hàn.
Vật liệu chế tạo thanh biên là thép ống Φ180x12 theo TCVN 5575-1991 hoặc là
sử dụng thép hợp kim thấp có cường độ cao hơn.
Vật liệu chế tạo các thanh bụng là thép ống Φ120x10 theo TCVN 5575-1991
hoặc là sử dụng thép hợp kim thấp có cường độ cao hơn.
Các que hàn được dùng là LB52U, LB52 của Nhật Bản hoặc E-7018-M theo
AWS.
Độ lệch tâm cho phép của trục dàn P1( sai lệch giữa hai tiết diện đầu và cuối
dàn) : Ө1=3
Độ lệch tâm cho phép của trục dàn P1
f= 1/2000L (L: chiều dài trục cần P1)
3. Xác định dạng sản xuất.
Kết cấu thép cần được chế tạo theo dạng sản xuất đơn chiếc.

4. Chọn phương pháp chế tạo phơi .
Phơi ở đây được chọn là thép ống:
Thanh biên thép ống Φ180x12
Thanh bụng thép ống Φ120x10
Tra bảng ta có cơ tính của thép như sau :
91
5 Các bước ngun cơng
Bước 1 cắt phơi
ở đây đối với các thanh biên ta cắt từng đoạn với chiều dài 11m. ngun cơng
cắt phơi này được thực hiện bằng máy hàn axetylen.
Đối với các thanh bụng thì các thanh được cắt như sau:
Các thanh bụng sẽ được chế tạo dàn xiên trên sẽ được cắt với chiều dài2.5m.
Cơng đoạn này cũng được thực hiện bằng máy hàn axetylen.
Các thanh bụng được chế tạo làm dàn ngang dưới sẽ được cắt với chiều dài
mỗi thanh là 3m. cơng đoạn này cũng được thực hiện trên loại máy hàn như trên.
Hình vẽ
oxy

02
Axetylen
C
2
H
2
1
2
3
4
6
5

7

SƠ ĐỒ CẤU TẠO CỦA MÁY HÀN AXÊTYLEN
1.Bình ôxy 5.Khóa bảo hiểm
2.Van an toàn 6.Ống dẫn C
2
H
2
3.Ống dẫn ôxy 7.Mỏ hàn
4.Bình điều chế C
2
H
2
Bước 2 ngun cơng cắt biên dạng
Các thanh bụng sau khi được cắt thành các đoạn 2.5m và 3m sẽ được gia cơng
tạo biên dạng phù hợp với vị trí khi hàn với thanh biên. Ngun cơng cắt biên
dạng này cũng được thực hiện trên máy hàn hơi axetylen.
Bước 3 mài hồn chỉnh biên dạng và kích thước các thanh bụng.
Các thanh bụng sau ngun cơng trên sẽ được mài để hồn chỉnh biên dạng và
tăng độ chính xác của biên dạng của các thanh bụng
92
Ngun cơng này được thực hiện trên máy mài định hình để gia cơng bề mặt ở
hai đầu thanh bụng
Bước 4 ngun cơng gá các thanh biên.
Thiết kế đồ gá để gá các thanh biên. đồ gá là các thanh thép hàn lại để định vị trí
của các thanh biên,
Đồ gá được đặt trên phần đỡ - phần này để phục vụ cho việc hàn các thanh
bụng vào các thanh biên. khoảng cách của chân đỡ này so với mặt nền là 1.5m
Các thanh thép gá này được hàn đính vào các thanh biên.
Bước 5 ngun cơng tạo mặt bích nối giữa các đoạn cần.

Mặt bích được chế tạo với :
đường kính ngồi 400mm
đường kính trong 176mm
bề dày 30mm
Trên mặt bích gia cơng các lỗ để lắp bulong. Gia cơng 8 lỗ để bắt bulong với
đường kính mỗi lỗ là 20mm. các lỗ bulong được gia công bởi máy khoan đứng
có thông số chế độ cắt như sau:
Lượng chạy dao:0.23-0.26mm/vòng
Tốc độ cắt V=0.063m/phút
Chiều sâu cắt t= 10mm
Chiều rộng cắt: b =20mm
Bước 6 ngun cơng tạo đoạn nối giữa các đoạn cần
Gia cơng một đoạn ống thép có chiều dài 300mm, có đường kính ngồi là
168mm
Bước 7 ngun cơng lắp đoạn nối cần vào thanh biên
Đoạn nối cần được lắp vào đầu thanh biên một đoan 150mm, đoạn nối cần được
lắp chặt vào thanh biên
Bước8 ngun cơng lắp mặt bích vào đầu thanh biên.
Mặt bích được lắp vào thanh biên
Mặt bích được hàn với thanh biên.
Bước 9 ngun cơng hàn đính các thanh bụng vào thanh biên.
Các thanh bụng được hàn đính để định vị trí chính xác của từng thanh
bụng được gắn với thanh biên.
93
Bước 10 ngun cơng hàn các thanh bụng với thanh biên.
Các thanh bụng được hàn vào thanh biên với chế độ hàn như sau:
Ta lựa chọn máy hàn CADDY 200 có các thơng số sau:

đĐặc tính CADDY 200
Điện áp cung cấp

Điện áp sơ cấp
Công suất
Dòng điện hàn
+35% chu kỳ làm việc
+60% chu kỳ làm việc
+100% chu kỳ làm việc
Điện áp không tải
Kích thước máy
Trọng lượng(kg)
380 – 400
12A
10.8kVA
5 -200 A
200A /28V
150A / 26V
115A /25V
53-75 V
472 x 142 x255
11

Lựa chọn que hàn là que hàn LB52U của Nhật Bản, d = 2.6mm dùng để hàn
lót
Chọn que hàn LB52 của Nhật Bản , d=4.0mm dùng để hàn phủ
Với kết cấu thép cần là cần dàn thì ta sẽ có chế độ hàn cho từng mắt như sau
Với dàn xiên trái :
Mắt số 1 có chế độ hàn như sau
d
mm
I
h

Ampe
U
h
Vôn
n
Lớp
V
h
cm/s
t
h
phút
Que
hàn
Trang
bò phụ
Máy
hàn
Ghi chú
6 150.5 20.1 2 0.85 4.3 LB52U Dây Caddy Hànlót
94
180 20.1 LB52 kính 200 Hànphủ
mắt số 2 có chế độ hàn như sau:
d
mm
I
h
Ampe
U
h

Vôn
n
Lớp
V
h
cm/s
t
h
phút
Que
hàn
Trang
bò phụ
Máy
hàn
Ghi chú
6 150.5
180
20.1
20.1
2 0.85 6 LB52U
LB52
Dây
kính
Caddy
200
Hànlót
Hànphủ
Mắt số 3 ,4,5có chế độ hàn như sau:
d

mm
I
h
Ampe
U
h
Vôn
n
Lớp
V
h
cm/s
t
h
phút
Que
hàn
Trang
bò phụ
Máy
hàn
Ghi chú
6 150.5
180
20.1
20.1
2 0.85 3.5 LB52U
LB52
Dây
kính

Caddy
200
Hànlót
Hànphủ
Mắt số 6 có chế độ hàn như sau:
d
mm
I
h
Ampe
U
h
Vôn
n
Lớp
V
h
cm/s
t
h
phút
Que
hàn
Trang
bò phụ
Máy
hàn
Ghi chú
6 150.5
180

20.1
20.1
2 0.85 3.9 LB52U
LB52
Dây
kính
Caddy
200
Hànlót
Hànphủ
Mắt số 7,14 có chế độ hàn như sau:
d
mm
I
h
Ampe
U
h
Vôn
n
Lớp
V
h
cm/s
t
h
phút
Que
hàn
Trang

bò phụ
Máy
hàn
Ghi chú
6 150.5
180
20.1
20.1
2 0.85 3 LB52U
LB52
Dây
kính
Caddy
200
Hànlót
Hànphủ
95